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SERVIÇO MANUAL

Unidades externas de fluxo variável de refrigerante

de 6,0 a 42,0 toneladas

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AVISO DE DADOS PROPRIETÁRIOS

Este documento, bem como todos os relatórios, ilustrações, dados,
informações e outros materiais são propriedade da LG Electronics USA, Inc., e
são divulgados pela LG Electronics USA, Inc.

Não jogue fora, destrua ou perca este manual.

Leia atentamente e guarde em local seguro para referência futura.
É necessária familiaridade com o conteúdo para uma instalação adequada.

As instruções incluídas neste manual devem ser seguidas para evitar mau funcionamento do produto, danos materiais, ferimentos ou morte do usuário ou
de outras pessoas. A operação incorreta devido ao desrespeito de quaisquer instruções causará danos ou danos. O nível de gravidade é classificado
pelos símbolos descritos na lista resumida de precauções de segurança na página 4.

Para obter mais materiais técnicos, como envios, catálogos, engenharia,

instalação, melhores práticas e manuais do proprietário, visite www.lghvac.com.

Para o desenvolvimento contínuo do produto, a LG Electronics USA, Inc. reserva-se o direito de alterar as especificações sem aviso
prévio. © LG Electronics EUA, Inc.

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ÍNDICE

Precauções de segurança ................................................ ............................ 4-7 Solução de problemas dos componentes principais ..................................111-124
Execução de teste .................................................. ....................................111
Nomenclatura ................................................... ........................................ 8
Erros dos Componentes Principais ..... .................................................. ............112
Verificação de autodiagnóstico ........................... ...................................113
Diagramas de fiação ................................................ ................................ 9-16
Verificando o Compressor ........... ............................................. 114-115

Diagramas de Fluxo de Refrigerante ............................................. ............. 17-42 Verificando o Motor do ventilador da unidade externa .............................................
115 Verificação das Válvulas de Expansão Eletrônica ................................116-118
Funções da Unidade Externa ............................................. .................. 43-87 Verificação do Diodo da Ponte de Fase .... ................................................119
Controle Básico ........................... .................................................. ... 43-44 Verificação o Inversor IPM/IGBT ............................................. ....... 120
Operação Normal/Controle do Compressor ........................................ .. 43 Verificando o IPM do Ventilador ...................................... ..............................
EEVs mestre-escravo/controle do motor do ventilador ........................................ ..121 Verificação dos sensores de pressão alta/baixa ........... ........................
44 Controle Especial ............................................. ................................ 45-47 122 Verificando o ventilador externo ...................... ....................................
Controle de retorno de óleo ............ .................................................. ............ 122 Verificando as válvulas ..... .................................................. .......... 123-124
45 Controle de Degelo / Controle de Degelo Parcial .............................. .........
Códigos de erro ................................................ ................................. 125-216 Código
46 Parar operação / Equalização de óleo ........................... .................. 47
Controle de proteção ............................ ........................................... 48-49 de erro Informações gerais .......... ........................................... 125 Tabelas de

Controle de proteção de pressão .................................................. ........ 48 códigos de erro .. .................................................. ................. 126-135 Códigos de
erro ............................ .................................................. 136-208 Substituição do
Temperatura de Descarga/Proteção do Inversor ........................... 49
Outros controles ................................................ .............................. 50-53 dissipador de calor da placa de circuito impresso do inversor ........................................ ...

Configuração inicial ............... .................................................. .............. 209 Verificando a tensão de entrada em caso de alimentação ligada ....................
50-53 Controle Rápido .............................. .................................................. 210 Verificando a CC principal da PCB Tensão em caso de alimentação

53 Configurando modos opcionais ............................................. .................. 54-87 ligada .....211 Verificação da tensão do barramento CC
do conversor em caso de funcionamento do
Unidades de Recuperação de Calor ............................................. ........................ compressor ............. .................................................. ...
88-95 Funções das Peças ...................... .................................................. ........... 212 Verificando ODU para ODU Comm. (Tensão CC) em caso de alimentação

88 Diagramas Dimensionais .................................... ............................ 89-91 ligada......................................... ................................ 213 Verificando a PCB do
Diagrama de fiação ................ .................................................. ................ 92 inversor em caso de desligamento ......... ......................... 214 Diagrama de fiação
Diagrama do Circuito Refrigerante .............................. ................................ do sistema de energia .................... .................................... 215 Locais de PCB ........... .............
93 Funções ............... .................................................. .................... 94-95
Partes ................................................... ........................................... 217-234
Configurações da placa de circuito impresso ................................................ ................................. PCB.. .................................................. .................................... 217-225
96-110 Configurações da chave DIP da unidade externa ......... ............................................. PCBs - Visão interna expandida ...... .................................... 226-228
96 Configurações da unidade de recuperação de calor .................................................. .... Visualização de quadro expandido ... .................................................. ........ 229-234
97-102 Endereçamento da unidade interna ........................................ .................... 103-104
Endereçamento de detecção de tubo ....................... ................................ 105-110

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PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

As instruções abaixo devem ser seguidas para evitar mau funcionamento do produto, danos materiais, ferimentos ou morte ao usuário ou outras pessoas.
A operação incorreta devido ao desrespeito de quaisquer instruções causará danos ou danos. O nível de gravidade é classificado pelos símbolos descritos
abaixo.

TABELA DE SÍMBOLOS

PERIGO Este símbolo indica uma situação iminentemente perigosa que, se não for evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.

AVISO Este símbolo indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

CUIDADO Este símbolo indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for evitada, poderá resultar em ferimentos leves ou moderados.

Este símbolo indica situações que podem resultar apenas em acidentes com danos ao equipamento ou à propriedade.

Este símbolo indica uma ação que não deve ser executada.

INSTALAÇÃO

PERIGO
Não forneça energia à unidade até que toda a fiação e tubulação
a unidade. estejam concluídas ou reconectadas e verificadas.
Existe risco de ferimentos físicos ou morte devido a choque elétrico.

AVISO
Não instale ou remova a unidade sozinho (usuário final). Se o ar condicionado estiver instalado num espaço pequeno,
Peça ao revendedor ou a um técnico treinado pela LG para instalar a unidade. tome medidas para evitar que a concentração de refrigerante
exceda os limites de segurança em caso de fuga de refrigerante.
choque, lesão física ou morte. Consulte a última edição da Norma 15 da Sociedade Americana
de Engenheiros de Aquecimento, Refrigeração e Ar Condicionado (ASHRAE).
Para substituir uma unidade instalada, contacte sempre um prestador Se os vazamentos de refrigerante e os limites de segurança forem excedidos, isso poderá

de serviços qualificado da LG. resultar em ferimentos pessoais ou morte por falta de oxigênio.

morte. O recuperador de calor deve ser instalado no interior; não instale

a unidade de recuperação de calor num ambiente muito húmido.
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

Use luvas de proteção ao manusear o equipamento. Bordas Existe risco de ferimentos físicos ou morte devido a choque elétrico.
afiadas causarão ferimentos pessoais.
Descarte os materiais de embalagem com segurança.
Não altere as configurações dos dispositivos de proteção. • Materiais de embalagem, como pregos e outras peças de metal ou madeira,
Se os dispositivos de proteção foram ignorados ou forçados a operar podem causar perfurações ou outros ferimentos.
• Rasgue e jogue fora as embalagens plásticas para que as crianças
não brinquem com elas e corram o risco de asfixia e morte.

Substitua todas as tampas da caixa de controle e do painel. Instale a unidade considerando a possibilidade de ventos fortes
Se os painéis de cobertura não estiverem instalados com segurança, poeira, água e animais ou terremotos.
A instalação inadequada fará com que a unidade caia, resultando em ferimentos
morte. físicos ou morte.

Sempre verifique se há vazamentos de refrigerante no sistema após a Instale a unidade em um local seguro onde ninguém possa pisar ou cair
instalação ou manutenção da unidade. sobre ele ou coloque objetos sobre ele. Não instale a unidade em um
A exposição a níveis elevados de concentração de gás refrigerante causará suporte com defeito.
doença ou morte. Isso resultará em um acidente que causará ferimentos físicos ou morte.

Verifique periodicamente se a estrutura externa não está danificada.

Existe risco de explosão, ferimentos físicos ou morte.

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PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISO
Isole adequadamente todas as superfícies frias para evitar “transpiração”.
Superfícies frias, como tubulações não isoladas, podem gerar condensação que pode pingar, causando uma superfície escorregadia que cria risco de escorregamento, queda e ferimentos pessoais.

CUIDADO
Tenha muito cuidado ao transportar o produto. Existe o risco de o produto cair e causar ferimentos físicos.
• Utilizar equipamento de movimentação adequado para transportar cada quadro; certifique-se de que o equipamento seja capaz de suportar os pesos listados.

• Alguns produtos utilizam faixas de polipropileno para embalagem. Não use faixas de polipropileno para levantar a unidade. • Suspenda a unidade externa

da base em posições especificadas (em um mínimo de seis [6] pontos) para evitar deslizamento do aparelho de amarração.

A LG Electronics USA, Inc., não é responsável por quaisquer cálculos de Mantenha a unidade na posição vertical durante a instalação para evitar vibrações ou
tubulação, vazamentos de refrigerante, degradação de desempenho ou quaisquer vazamento de água.
outros problemas ou danos potenciais como resultado da interconexão de
tubulações, suas conexões conjuntas, válvulas de isolamento, detritos Ao instalar a unidade em um hospital, sala mecânica ou

Precauç
introduzidos dentro do sistema de tubulação, ou outros problemas causados
pelo sistema de tubulação de interligação.

Não instale o produto onde fique exposto diretamente aos ventos oceânicos.

O sal marinho no ar causará corrosão do produto. Corrosão, par.

Equipamentos inversores, geradores de energia, equipamentos médicos de alta frequência
ou equipamentos de comunicação por rádio farão com que o ar condicionado funcione
incorretamente. A unidade também afetará esses equipamentos, criando ruído elétrico que
perturba o tratamento médico ou a transmissão de imagens.

A caixa recuperadora de calor deve ser instalada no interior; não instale a caixa
de recuperação de calor num ambiente muito húmido.
Ao instalar a unidade externa em uma área baixa ou em um local não nivelado, Existe risco de falha do produto e danos materiais.

use uma base elevada de concreto ou concreto

blocos para fornecer uma base sólida e nivelada. Ao conectar a tubulação de refrigerante, lembre-se de permitir a expansão da
Isso evita danos causados pela água e vibrações anormais. tubulação.
A instalação inadequada da tubulação causará mau funcionamento do sistema.

Isole adequadamente todas as superfícies frias para evitar “transpiração”.

Superfícies frias, como tubulações não isoladas, podem gerar condensação que gotejará e Não instale a unidade exterior ou a unidade de recuperação de calor num
causará uma superfície escorregadia e/ ou danos causados pela água nas paredes. área sensível ao ruído.

Tome as medidas apropriadas no final da vida útil do equipamento HVAC para

Sempre verifique se há vazamentos de refrigerante no sistema após a instalação recuperar, reciclar, recuperar ou destruir o refrigerante R410A de acordo
ou manutenção da unidade. com as regras aplicáveis da Agência de Proteção Ambiental dos EUA
Níveis baixos de refrigerante causarão falha do produto. (EPA).

Não faça substituições de refrigerante. Utilize apenas R410A. Verifique periodicamente se a estrutura externa não está danificada.
Se for utilizado um refrigerante diferente ou se o ar se misturar com o refrigerante original, a Existe o risco de danos ao equipamento.
unidade irá funcionar mal e ocorrerão danos.

Instale a unidade num local seguro onde ninguém possa pisar ou

cair sobre ele. Não instale a unidade em um suporte com defeito.
a unidade. Existe o risco de danos à unidade e à propriedade.
Existe o risco de falha do produto.

Instale a mangueira de drenagem para garantir uma drenagem adequada.

Não use o produto para aplicações de missão crítica ou para fins especiais, Existe o risco de vazamento de água e danos materiais.

como preservação de alimentos, obras de arte ou outras aplicações de ar

condicionado de precisão. O equipamento foi projetado para fornecer resfriamento
e aquecimento confortáveis.
Existe risco de danos materiais.

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PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

FIAÇÃO

PERIGO
Eletricidade de alta tensão é necessária para operar este sistema. Dimensione adequadamente todos os disjuntores ou fusíveis.
Siga os Códigos Elétricos Nacionais dos EUA (NEC) e estas instruções ao
fazer a fiação.
Conexões inadequadas e aterramento inadequado podem causar ferimentos acidentais ou morte. Não compartilhe o circuito elétrico com outros dispositivos.

geração de calor.
Sempre aterre a unidade seguindo os códigos locais, estaduais e NEC.
Não use fiação de alimentação danificada ou solta. Não modifique
nem aumente a fiação de alimentação da unidade externa. Certifique-se de que
a fiação de alimentação não será puxada nem será colocado peso sobre a
o equipamento. fiação de alimentação durante a operação.
O choque elétrico pode causar ferimentos físicos ou morte.

AVISO
As informações contidas neste manual destinam-se ao uso
alívio de tensão.
familiarizado com o NEC que está equipado com as ferramentas e A fixação inadequada dos fios criará estresse indevido na energia do equipamento
Manual

instrumentos de teste adequados.

A não leitura cuidadosa e o cumprimento de todas as instruções deste manual podem resultar e lesão física ou morte.
em ferimentos pessoais ou morte.
Certifique-se de que o sistema esteja conectado a uma fonte de alimentação
Todo o trabalho elétrico deve ser executado por um eletricista licenciado e dedicada que forneça energia adequada.
estar em conformidade com os códigos de construção locais ou, na Se a capacidade da fonte de energia for inadequada ou o trabalho elétrico não for
ausência de códigos locais, com o NEC e as instruções fornecidas neste
manual. morte.

Se a capacidade da fonte de energia for inadequada ou o trabalho elétrico não for

Aperte adequadamente todas as conexões de alimentação.
morte.

ferimentos ou morte.
Consulte os códigos locais, estaduais e federais e use fios de alimentação
Não altere as configurações dos dispositivos de proteção.
Se os dispositivos de proteção foram ignorados ou forçados a operar
ferimentos ou morte.

As informações contidas neste manual destinam-se ao uso

Não forneça energia à unidade até que toda a fiação elétrica, fiação de
controle, tubulação, instalação e evacuação do sistema de refrigerante
familiarizado com o NEC que está equipado com as ferramentas e
estejam concluídas.
instrumentos de teste adequados.
O sistema irá funcionar mal.
A não leitura cuidadosa e o cumprimento de todas as instruções deste manual podem resultar
em mau funcionamento do equipamento e danos materiais.

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segu
Prec
PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

OPERAÇÃO

PERIGO
Use gás inerte (nitrogênio) ao realizar testes de vazamento ou

de
expurgos.
ou submerso.
gases.

Use um disjuntor dedicado para este produto. morte.

Se houver vazamento de refrigerante, ventile a área antes de operar a unidade.

Não opere a chave geral com as mãos molhadas.
Se a unidade for montada em uma área fechada, baixa ou mal ventilada,

Verifique periodicamente se os suportes do equipamento não estão

choque, explosão, lesão física ou morte.
deteriorados.
Se a base desmoronar, a unidade poderá cair e causar ferimentos físicos ou morte.

AVISO

Não permita que água, sujeira ou animais entrem na unidade. Não toque na tubulação de refrigerante durante ou após a operação.

Pode causar queimaduras ou congelamento.

Não opere a unidade com o(s) painel(s) ou proteção
Não abra a entrada durante a operação.
partes móveis. Existe risco de choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.
As peças rotativas, quentes, frias e de alta tensão da unidade podem causar
ferimentos físicos ou morte.

CUIDADO

Para evitar lesões físicas, tenha cuidado ao limpar ou fazer manutenção no ar condicionado.
Existe risco de choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.

Use apenas um pano macio para limpar o ar condicionado. Não use cera, diluente
nenhum pedaço de metal, parafuso ou pedaço de fiação foi deixado dentro ou
ou detergentes fortes.
ao redor da unidade.
Produtos de limpeza fortes danificarão a superfície do ar condicionado ou deteriorarão

Não use o produto para aplicações de missão crítica ou para fins especiais, sua aparência.

como preservação de alimentos, obras de arte ou outras aplicações de ar

Forneça energia à unidade externa para avisar o cárter do compressor pelo menos
condicionado de precisão. O equipamento foi projetado para fornecer resfriamento e
seis (6) horas antes do início da operação.
aquecimento confortáveis.
Iniciar a operação com o(s) reservatório(s) do compressor frio resultará em graves
Existe risco de danos materiais.
danos aos rolamentos do(s) compressor(es). Mantenha o interruptor ligado durante a

Não permita que água, sujeira ou animais entrem na unidade. temporada operacional.
Existe risco de falha da unidade.

foi parado.
Não abra a entrada durante a operação.
Existe risco de falha da unidade.
caso contrário, resultará no mau funcionamento do produto.
Não opere a unidade com o(s) painel(s) ou proteção
Não bloqueie a entrada ou saída.
A unidade irá funcionar mal.
partes móveis.
Tampas não fixadas podem resultar em mau funcionamento devido à entrada de poeira ou água
O endereçamento automático deve ser realizado após conectar a alimentação
no painel de serviço.
de todas as unidades internas e externas.
O endereçamento automático também deve ser realizado após a manutenção de uma unidade interna.
Verifique periodicamente se os suportes do equipamento não estão
deteriorados.
Se a base cair, a unidade poderá cair e causar danos materiais ou falha do produto.

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NOMENCLATURA DA UNIDADE

Unidades Exteriores e Recuperadores de Calor

Unidades Externas (ODU)

ARU M 072 B T E 5

Família
ARU = Unidade Externa Multi V (Refrigerante R410A)

Tipo
M = Combinação (Bomba de Calor ou Recuperação de Calor)

Capacidade (Mbh)
072 = 72 192 = 192 312/313 = 312 432 = 432
096 = 96 216 = 216 336/337 = 336 456 = 456
121 = 121 241 = 240 360 = 360 480 = 480
144 = 144 264 = 264 384 = 384 504 = 500
168 = 168 288 = 288 408 = 408

Classificações Elétricas

B = 208–230 V/60 Hz/3Ph

D = 460V/60Hz/3F

Configuração de fluxo de ar

T = Descarga Superior

Eficiência
E = Alta Eficiência

Geração
5 = Quinto
InT
d
ealoa arL
çu vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Unidades de Recuperação de Calor (HRU)

PRHR 02 2A

Família
PRHR = unidade de recuperação de calor Multi V (HR) (refrigerante R410A)

Número de portas
02 = Duas Portas
03 = Três Portas
04 = Quatro Portas

Número de série
2A = Número de série

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Fun
DIAGRAMAS
FIAÇÃO
DE

ext
uni
208-230V
Unidades
externas
ARUM072BTE5

da
6/10

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Unidades externas 208-230V
ARUM096BTE5/ARUM121BTE5

Manual

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Unidades externas 208-230V
ARUM144BTE5/ARUM168BTE5

Funçõ

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DIAGRAMAS DE FIAÇÃO
Unidades externas 208-230V
ARUM192BTE5/ARUM216BTE5/ARUM241BTE5

Manual

01/12

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DIAGRAMAS DE FIAÇÃO
Unidades externas 460V
ARUM072DTE5

Funçõ

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DIAGRAMAS DE FIAÇÃO
Unidades externas 460V
ARUM096DTE5 / ARUM121DTE5

Manual

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Unidades externas 460V
ARUM144DTE5 / ARUM168DTE5

Funçõ

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DIAGRAMAS DE FIAÇÃO
Unidades externas 460V
ARUM192DTE5 / ARUM216DTE5 / ARUM241DTE5

Manual

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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5

Operação da bomba de calor — Modo de resfriamento

Bomba de Calor – Modo de Refrigeração

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

Ar livre

Temperatura
Sensor
M
Funçõ *Unidade de 6 toneladas

só tem 1 fã

Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
M
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula
Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

da
Unidade externa HEX

Sensor de temperatura

Exterior superior
Ar livre
Unidade HEX

Temperatura
Sensor

Fechamento do EEV
é

Inferior Quente

Graças à válvula

é
Fechar

Superior Quente

Válvula de vapor
Fechar
Baixo
Sensor de pressão

Sucção
Temperatura
Sensor

Receptor
Válvula de 4 vias 1

Acumulação
Receptor
Tomada
Comp.

Descarga
Sensor de temperatura

Inversor

Comp.

Comp vapor
Separador de óleo

Inferior ao ar livre
SC Injeção
Receptor EEV é

Entrada
Sucção Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Funcionamento da bomba de calor — Modo de aquecimento

Bomba de Calor – Modo de Aquecimento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Sensor de temperatura Válvula

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo
Sucção
é
Comp.
Temperatura
Temperatura
Sensor Descarga
Sensor
é

Superior Quente Sensor de temperatura

Válvula de Vapor
Receptor

Receptor

Tomada
Inversor
Manual
Acumulação
Comp.
é

EEV externo superior

é

Comp vapor
Baixo ao ar livre Injeção
SC
Receptor EEV é

Entrada
Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC

EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação da Bomba de Calor – Retorno e Degelo do Óleo

Bomba de Calor – Operação de Retorno de Óleo e Degelo

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

M M
Unidade interna Unidade interna

Ar livre

Temperatura
Sensor
M
Funçõ *A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
M
Fã

Motor

Caminho Ativo

Válvula
Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

Sensor de temperaturada
Unidade externa HEX Ar livre

Unidade HEX

Temperatura
Sensor

Exterior superior

Fechamento do EEV
é

Inferior Quente

Válvula de Vapor

é
Fechar

Superior Quente

Válvula de vapor
Fechar
Baixo

Sensor de pressão
Sucção
Temperatura
Sensor

Receptor
Válvula de 4 vias 1

Acumulação
Receptor

Tomada
Comp.

Descarga

Sensor de temperatura

Inversor

Comp.
Separador de óleo

Comp vapor
Inferior ao ar livre
Injeção
SC
Receptor EEV é

Entrada
Sucção
Retorno do Petróleo Tubo de vapor de alta pressão

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC

EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
19
©LG Electronics USA, Inc., Englewood Cliffs, NJ. Todos os direitos reservados. “LG” é uma marca registrada da LG Corp.

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ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação da bomba de calor — Degelo inferior do trocador de calor

Bomba de Calor – Operação de Degelo HEX Inferior

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Sensor de temperatura Válvula

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Sucção Separador de óleo
Temperatura é
Comp.
Temperatura
Sensor
Sensor Descarga
Superior Quente
é

Sensor de temperatura
Válvula de vapor
Receptor

Receptor
Manual
Tomada
Inversor
Acumulação
Comp.
é

EEV externo superior

é

Comp vapor
Baixo ao ar livre
SC Injeção
Receptor EEV é

Entrada
Sucção Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC

EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
20
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ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação da Bomba de Calor — Descongelamento do Trocador de Calor Superior

Bomba de Calor – Operação de Degelo HEX Superior

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

Ar livre

Temperatura
Sensor
Funçõ
M
*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Unidade externa HEX

M
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

Válvula
Sensor de temperatura

da
Unidade externa HEX

Sensor de temperatura

EEV externo superior

Ar livre

Unidade HEX

Temperatura
Sensor
é

Inferior Quente

Válvula de Vapor

Superior Quente

Válvula de Vapor
Baixo

Temperatura
Sensor

Receptor
Válvula de 4 vias 1

Sensor de pressão
Sucção

Acumulação
Receptor

Tomada
Comp.

Descarga

Sensor de temperatura

Inversor

Comp.
Separador de óleo

Comp vapor
Baixo ao ar livre
SC Injeção
Receptor EEV é

Entrada
Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC

EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
21
©LG Electronics USA, Inc., Englewood Cliffs, NJ. Todos os direitos reservados. “LG” é uma marca registrada da LG Corp.

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ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação da bomba de calor — Modo de resfriamento

Bomba de Calor – Modo de Refrigeração

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX Válvula de vapor
Sensor de temperatura Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura
é
Sensor Temperatura
Comp 1 Comp 2
Sensor
é

Descarga Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Válvula de vapor
Receptor
Fechar
Manual
Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Inversor
Equilíbrio Equilíbrio
Acumulação
é

Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior
é

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção

Receptor SC
EEV
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido

Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura

Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Funcionamento da bomba de calor — Modo de aquecimento

Bomba de Calor – Modo de Aquecimento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M
Unidade interna Unidade interna

Ar livre

Temperatura
Sensor
M
Funçõ
Unidade externa HEX
M
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

Válvula
Sensor de temperatura

da
Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
Ar livre
Unidade HEX

Temperatura
Sensor

EEV externo superior

é

Inferior Quente

Válvula de vapor

Superior Quente

Válvula de vapor
Baixo
Sensor de pressão

Sucção
Temperatura
Sensor

Receptor

Acumulação
Válvula de 4 vias 1

Receptor
Tomada
Comp 1

Descarga
Sensor de temperatura

Inversor

Comp 1
Separador de óleo

Óleo

Equilíbrio
é
Comp 2

Descarga
Sensor de temperatura

Inversor

Comp 2
Separador de óleo

Óleo

Equilíbrio
e- s

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Baixo ao ar livre Injeção Injeção

Receptor SC
EEV
é
Entrada Sucção

Retorno do Petróleo Tubo de vapor de alta pressão

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
23
©LG Electronics USA, Inc., Englewood Cliffs, NJ. Todos os direitos reservados. “LG” é uma marca registrada da LG Corp.

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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação da Bomba de Calor – Retorno e Degelo do Óleo

Bomba de Calor – Operação de Retorno de Óleo e Degelo

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M

Unidade interna Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é
Sensor Pressostato

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Sensor de temperatura Unidade HEX Válvula de vapor
Sucção Separador de óleo Separador de óleo
Fechar
Temperatura é
Sensor Temperatura
Sensor Comp 1 Comp 2
Descarga Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Receptor
Fechar
Receptor
é

Tomada
Óleo Óleo
Inversor Inversor
Equilíbrio Equilíbrio
Acumulação Comp 1 é Comp 2 é
InT
d
ealoa arL
çu vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Exterior superior

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção
é

EEV Receptor SC
é
é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

24 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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ext
uni
ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação da bomba de calor — Degelo inferior do trocador de calor

da
Bomba de Calor – Operação de Degelo HEX Inferior

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M

Unidade interna Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre
Sensor de pressão
Unidade HEX
Válvula de vapor
Sensor de temperatura Separador de óleo Separador de óleo
Sucção
Temperatura é
Sensor Temperatura
Comp 1 Comp 2
Sensor
Superior Quente
Descarga Descarga
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Receptor

Receptor
é

Tomada
Óleo
Inversor Inversor
Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é

EEV externo superior

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Baixo ao ar livre Injeção Injeção
é

EEV Receptor SC
é
é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação. ©LG Electronics USA, Inc., 25
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ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação da Bomba de Calor — Descongelamento do Trocador de Calor Superior

Bomba de Calor – Operação de Degelo HEX Superior

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

HEX interno EEV HEX interno EEV

Fã Fã

M M

Unidade interna Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é
Sensor Pressostato

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

Válvula de 4 vias 1

Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX
Válvula de vapor
Sensor de temperatura Separador de óleo Separador de óleo
Sucção
Temperatura é
Sensor Temperatura
Sensor Comp 1 Comp 2
Superior Quente
Descarga Descarga
Válvula de vapor
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Receptor

Receptor
é

Tomada
Óleo Óleo
Inversor Inversor
Equilíbrio Equilíbrio
Acumulação Comp 1 é Comp 2 é
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

EEV externo superior

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Baixo ao ar livre Injeção Injeção
é

EEV Receptor SC
é
é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Sensor de temperatura Válvula de retenção Válvula solenoide

Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

26 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5

Operação de recuperação de calor — Modo de resfriamento

Recuperação de Calor – Modo de Resfriamento

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

HEX interno
Fã

Fã
EEV

EEV
Unidade interna
é

Unidade interna

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M
*Unidade de 6 toneladas

só tem 1 fã

Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
M
Fã

Motor

Válvula
é

Caminho Ativo

Inferior Quente Baixo

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão

Válvula de 4 vias 1
Sensor
Pressostato

Unidade externa HEX Ar livre

Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar Separador de óleo
Sucção
Temperatura é
Comp.
Sensor Temperatura
Sensor Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor

Acumulação Comp.
Exterior superior

Fechamento do EEV

Comp vapor
Inferior ao ar livre
Injeção
EEV Receptor SC é

Entrada Sucção Tubo de vapor de alta pressão

Retorno do Petróleo
Tubo de vapor de baixa pressão
Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação de Recuperação de Calor — Modo de Aquecimento

Recuperação de Calor – Modo de Aquecimento

HEX interno Vapor de alta temperatura e alta pressão

EEV
Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão
Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
é
Fã
é

é
Unidade interna

HEX interno EEV

é
é

é
Fã

é
Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Manual Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar Sucção Separador de óleo
Temperatura é
Comp.
Temperatura
Sensor
Sensor Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
é

Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor
Acumulação
Comp.
Exterior superior

Fechamento do EEV
é

Comp vapor
Inferior ao ar livre Tubo de vapor de alta pressão
Injeção
EEV Receptor SC
é

Entrada Sucção Tubo de vapor de baixa pressão

Retorno do Petróleo

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor
SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações
Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação de recuperação de calor — modo simultâneo baseado em resfriamento

Recuperação de calor – Operação simultânea baseada em resfriamento

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão
Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

HEX interno
Fã
EEV

EEV
Unidade interna
é

Fã

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M
*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
M
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula

é
Unidade interna

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre
Válvula de Vapor Sensor de pressão
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar Separador de óleo
Sucção
Temperatura é Comp.
Sensor Temperatura
Descarga
Sensor
Superior Quente Sensor de temperatura

Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor

Acumulação Comp.
Exterior superior

Fechamento do EEV

Inferior ao ar livre Comp vapor

EEV Receptor Injeção

SC é
Entrada
Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5

Operação de Recuperação de Calor — Modo Simultâneo Baseado em Aquecimento

Recuperação de Calor – Operação Simultânea Baseada em Aquecimento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

HEX interno EEV
Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

é
HEX interno EEV

é
Fã
é

Unidade interna

HEX interno EEV

é
Fã

Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é
Sensor Pressostato

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX Válvula de vapor
Sensor de temperatura
Fechar Sucção Separador de óleo
Temperatura é

Sensor Temperatura Comp.

Sensor Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Válvula de vapor
Fechar Receptor

Receptor
é

Tomada

Inversor
Acumulação Comp.
Exterior superior
Fechamento do EEV

Comp vapor
Inferior ao ar livre
é

Injeção
EEV Receptor SC é
é

Entrada Sucção Tubo de vapor de alta pressão

Retorno do Petróleo
Tubo de vapor de baixa pressão
Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Sensor de temperatura

Entrada do circuito de sub-resfriamento

Dissipador de calor
Sensor de temperatura
SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

30
Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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Fun
ext
DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

uni
ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5

Operação de Recuperação de Calor — Modo Simultâneo Balanceado

da
Recuperação de Calor – Operação Simultânea Equilibrada

HEX interno Vapor de alta temperatura e alta pressão

EEV

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

é
HEX interno EEV

Fã
é

Unidade interna

HEX interno EEV

é
Fã

Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

*Unidade de 6 toneladas

só tem 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
é
Alta pressão
Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX
Válvula de vapor
Sensor de temperatura
Fechar Separador de óleo
Sucção
Temperatura é
Comp.
Sensor Temperatura
Descarga
Sensor
Superior Quente Sensor de temperatura

Válvula de vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor
Acumulação Comp.
Exterior superior
Fechamento do EEV

Comp vapor
Inferior ao ar livre
Injeção
EEV Receptor SC é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Sensor de temperatura

Dissipador de calor Entrada do circuito de sub-resfriamento

Sensor de temperatura
SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação. ©LG Electronics USA, Inc., Englewood Cliffs, NJ. Todos os direitos 31

reservados. “LG” é uma marca registrada da LG Corp.

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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação de Recuperação de Calor – Retorno e Degelo de Óleo

Recuperação de Calor – Operação de Retorno de Óleo e Descongelamento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

HEX interno EEV
Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão
Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
é
Fã
é

é
Unidade interna

HEX interno EEV

é
é

é
Fã

é
Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

*Unidade de 6 toneladas

só tem 1 fã

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Caminho Ativo
Unidade externa HEX
Manual Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre
Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar
Sucção Separador de óleo
Temperatura é
Comp.
Sensor Temperatura
Sensor Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
é

Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor

Acumulação Comp.
Exterior superior

Fechamento do EEV
é

Comp vapor
Inferior ao ar livre
Receptor SC Injeção
EEV é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5

Operação de recuperação de calor — Descongelamento inferior do trocador de calor

Recuperação de calor – Operação de degelo HEX inferior

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

Fã

HEX interno

Fã
EEV

EEV
Unidade interna
é

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M
*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Unidade externa HEX

Sensor de temperatura
M
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula

é
Unidade interna

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão

Válvula de 4 vias 1
Sensor
Pressostato

Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar Separador de óleo
Sucção
Temperatura é
Sensor Temperatura Comp.
Sensor
Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Receptor
Fechar

Receptor
Tomada

Inversor

Acumulação Comp.
Exterior superior

Fechamento do EEV

Comp vapor
Inferior ao ar livre Injeção
Receptor SC
EEV é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão

Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM072BTE5/DTE5, ARUM096BTE5/DTE5, ARUM121BTE5/DTE5
Operação de Recuperação de Calor — Descongelamento do Trocador de Calor Superior

Recuperação de calor – Operação de degelo HEX superior

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
é
Fã
é

é
Unidade interna

é
HEX interno EEV

é
Fã

é
Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

*A unidade de 6

toneladas possui apenas 1 ventilador

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é Pressostato
Sensor

Manual Caminho Ativo

Unidade externa HEX
Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre
Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Fechar Sucção Separador de óleo
Temperatura é
Sensor Temperatura Comp.
Sensor
Superior Quente
Descarga
Sensor de temperatura
é

Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada

Inversor

Acumulação Comp.
Exterior superior
é

Fechamento do EEV
é

Comp vapor
Inferior ao ar livre Injeção
EEV Receptor SC
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação de recuperação de calor — Modo de resfriamento

Recuperação de Calor – Modo de Resfriamento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

HEX interno EEV Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão
Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

HEX interno
Fã

Fã
EEV

EEV
Unidade interna
é

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M

Unidade externa HEX

M

Sensor de temperatura
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula

Inferior Quente
Unidade interna

Baixo
Válvula de 4 vias 2

Alta pressão

Válvula de 4 vias 1
Sensor
Pressostato

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão

Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é
Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Sensor Descarga
Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção

EEV Receptor SC
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação de Recuperação de Calor — Modo de Aquecimento

Recuperação de Calor – Modo de Aquecimento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
HEX interno EEV
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

é
HEX interno EEV

é
é
Fã
é

Unidade interna

é
é

HEX interno EEV

é
é

é
Fã

é
Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é
Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Manual Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Sensor Descarga
Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
é

Fechar Receptor

Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior

Fechamento do EEV
é

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção
EEV Receptor SC
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5
Operação de recuperação de calor — modo simultâneo baseado em resfriamento

Recuperação de calor – Operação simultânea baseada em resfriamento

HEX interno Vapor de alta temperatura e alta pressão

EEV
Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)
Vapor de baixa temperatura e baixa pressão
Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

HEX interno
Fã
EEV

EEV
Unidade interna
é

Fã

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M

Unidade externa HEX

M

Sensor de temperatura
Fã

Motor

Válvula
é

Caminho Ativo

é
Unidade interna

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão

Válvula de 4 vias 1
Sensor
Pressostato

Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é
Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Sensor Descarga
Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 é Comp 2 é
Exterior superior

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção
EEV Receptor SC é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5
Operação de Recuperação de Calor — Modo Simultâneo Baseado em Aquecimento

Recuperação de Calor – Operação Simultânea Baseada em Aquecimento

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
é
Fã
é

é
Unidade interna

HEX interno EEV

é
é

é
Fã

é
Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Manual é
Alta pressão
Pressostato
Sensor

Unidade externa HEX Caminho Ativo

Válvula
Sensor de temperatura

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é
Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Sensor Descarga
Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
é

Fechar Receptor

Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior

Fechamento do EEV
é

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção
EEV Receptor SC
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5
Operação de Recuperação de Calor — Modo Simultâneo Balanceado

Recuperação de Calor – Operação Simultânea Equilibrada

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã

Funçõ HEX interno

Fã

HEX interno
EEV

EEV
Unidade interna

Unidade interna
é

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M

Unidade externa HEX

M

Sensor de temperatura
Fã

Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula
Unidade interna

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

é
Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente
Baixo
Unidade externa HEX Ar livre
Sensor de pressão
Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX
Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Sensor Descarga
Descarga
Superior Quente Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Receptor
Fechar
Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção

EEV Receptor SC
é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

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ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação de Recuperação de Calor – Retorno e Degelo de Óleo

Recuperação de Calor – Operação de Retorno de Óleo e Descongelamento

Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

HEX interno EEV
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Fã

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

é
HEX interno EEV

Fã
é

Unidade interna

HEX interno EEV

é
Fã

Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é

Sensor Pressostato
Unidade externa HEX Caminho Ativo
Válvula
Sensor de temperatura
InT
d
ealoa arL
çu vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX Válvula de vapor
Sensor de temperatura Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é Comp 1
Sensor Temperatura Comp 2
Descarga
Sensor Descarga
Sensor de temperatura
Superior Quente
Sensor de temperatura
Válvula de vapor
Fechar Receptor

Receptor
é

Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 é Comp 2 é

Exterior superior
Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Injeção Injeção
é

Inferior ao ar livre
Receptor SC
EEV é
é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação. ©LG Electronics USA, Inc.,
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação de recuperação de calor — Descongelamento inferior do trocador de calor

Recuperação de calor – Operação de degelo HEX inferior

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura
Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

HEX interno EEV é

é
Fã
é

Unidade interna

Funçõ HEX interno

Fã

HEX interno
EEV

EEV
Unidade interna
é

Fã

da Ar livre

Temperatura
Sensor
M

Unidade externa HEX

M

Sensor de temperatura
Fã

Motor

Caminho Ativo
Válvula

é
Unidade interna

Válvula de 4 vias 2

Alta pressão
Sensor
Pressostato

Válvula de 4 vias 1
Baixo
Inferior Quente
Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Unidade HEX Válvula de Vapor
Sensor de temperatura Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é
Sensor Temperatura Comp 1 Comp 2
Sensor
Descarga Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Válvula de Vapor
Fechar Receptor

Receptor
Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 Comp 2
é é
Exterior superior

Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Inferior ao ar livre Injeção Injeção

Receptor SC
EEV é
Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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DIAGRAMAS DE FLUXO DE REFRIGERANTE

ARUM144BTE5/DTE5, 168BTE5/DTE5, 192BTE5/DTE5, 216BTE5/DTE5, 241BTE5/DTE5

Operação de Recuperação de Calor — Descongelamento do Trocador de Calor Superior

Recuperação de calor – Operação de degelo HEX superior

HEX interno EEV Vapor de alta temperatura e alta pressão

Líquido de alta pressão e alta temperatura

Líquido de alta temperatura e alta pressão (condicional)

Fã Vapor de baixa temperatura e baixa pressão

Unidade interna

Unidade de RH

é
é

é
HEX interno EEV

Fã
é

Unidade interna

HEX interno EEV

é
Fã

Unidade interna

HEX interno EEV

Fã

Unidade interna

Fã

M M Motor
Ar livre
Válvula de 4 vias 2
Temperatura
Sensor
Alta pressão
é

Sensor Pressostato
Unidade externa HEX Caminho Ativo
Válvula
Sensor de temperatura
InT
d
ealoa arL
çu vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Válvula de 4 vias 1

Inferior Quente Baixo

Unidade externa HEX Ar livre Sensor de pressão
Válvula de vapor
Sensor de temperatura Unidade HEX Separador de óleo Separador de óleo
Fechar Sucção
Temperatura é

Sensor Temperatura Comp 1 Comp 2

Sensor Descarga Descarga
Superior Quente
Sensor de temperatura Sensor de temperatura
Válvula de vapor
Fechar Receptor

Receptor
é

Tomada
Óleo Óleo
Inversor Equilíbrio Inversor Equilíbrio
Acumulação Comp 1 é Comp 2 é
Exterior superior
Fechamento do EEV

Vapor Comp 1 Vapor Comp 2

Injeção Injeção
é

Inferior ao ar livre
Receptor SC
EEV é
é

Entrada Sucção
Tubo de vapor de alta pressão
Retorno do Petróleo

Tubo de vapor de baixa pressão

Circuito de Sub-resfriamento

Sensor de temperatura de saída Tubo Líquido

HEX de sub-resfriamento

Tubo Líquido
Entrada do circuito de sub-resfriamento
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura

Dissipador de calor

SC
EEV

Sensor de pressão Válvula de retenção Válvula solenoide

Sensor de temperatura
Observações

Pressostato Válvula SVC EEV Filtro

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CONTROLE BÁSICO
Operação normal/controle do compressor

Operação normal
Tabela 1: Funções de operação normal.

Compressor de Operação de resfriamento Operação de aquecimento Sistema não está em operação

componentes Lógica difusa Lógica difusa Parar

Fã Lógica difusa Lógica difusa Parar

Superior: Pulso Mínimo

EEV principal Lógica difusa Pulso Mínimo
Inferior: totalmente aberto

• Normal: Controle de injeção de vapor

Subresfriamento EEV Lógica difusa • Evitando o controle de alta descarga Pulso Mínimo

temperatura

Unidade Interior EEV Lógica difusa de superaquecimento Lógica Fuzzy Subcool Pulso Mínimo

Funçõ
O modo de aquecimento não funciona quando a temperatura do ar externo é >81°F e a pressão da cabeça é >514 psi.

Controle do Compressor
A lógica difusa ajuda a garantir o desempenho estável do sistema, mantendo uma temperatura de evaporação (Te) constante no modo de resfriamento e uma temperatura de condensação (Tc) constante

no modo de aquecimento. Tanto Te (arrefecimento) como Tc (aquecimento) podem ser definidos em vários passos no modo de instalação. • Modo de resfriamento (Te): 35,6~41°F

• Modo de aquecimento (Tc): 116,6~123,8°F

da
Te e Tc podem ser determinados simultaneamente configurando chaves DIP.

Figura 1: Diagrama Lógico Fuzzy. Figura 2: Gráfico de controle linear do inversor.

Inversor
Início da lógica difusa Comp 4

Alvo (Controle Linear)

Inversor Inversor
Comp 3 Comp 3
soiC
edadaicmaepta d
s

Inversor Inversor
Inversor
Comp 2 Comp 2
Min. frequência Comp 2

Inversor Inversor
Parar(0 Hz) Inversor
Comp 1 Comp 1
Comp 1

Carga de resfriamento e aquecimento

Lógica difusa
Controle linear do inversor à medida que a carga de resfriamento e aquecimento aumenta

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CONTROLE BÁSICO
EEVs da unidade mestre e escravo/controle do motor do ventilador

Controle EEV da unidade externa mestre e escravo

Controle principal do EEV

O EEV principal opera com lógica difusa para manter estável o grau de superaquecimento (cerca de 37,4°F) na saída do evaporador durante o modo de aquecimento.

Grau de Superaquecimento = Tsuction - Tevaporação onde, •

Tsuction

= Temperatura medida no sensor do tubo de sucção (°F). • Tevaporação = Temperatura

de evaporação equivalente a baixa pressão (°F).

Controle de subresfriamento EEV

Subresfriamento EEV opera com lógica difusa para manter estável o grau de subresfriamento (cerca de 59°F) na saída do subresfriador durante o modo de resfriamento.

Grau de Subresfriamento = Tcondensação - Tlíquido onde,

• Tlíquido

= Temperatura na saída do subresfriador (°F). • Tcondensação = Temperatura

de condensação equivalente à alta pressão (°F).

Evitando temperaturas de descarga excessivamente altas Depois que o

EEV principal abrir até um valor predeterminado (R410A: 800 pulsos) e a temperatura de descarga estiver acima de 185°F no modo de aquecimento, o controle de
Manual

subresfriamento do EEV operará para manter o superaquecimento do compressor.

Controle de vazão de injeção de vapor durante o modo de aquecimento

O grau de superaquecimento (VI_SH) = Subcooler out (°F) – Subcooler in (°F) onde

• 194°F > Td: VI_SH = 33,8°F

Controle do motor do ventilador

O motor do ventilador opera usando lógica Fuzzy.

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CONTROLE ESPECIAL
Controle de retorno de óleo

Controle de retorno de óleo

A operação de retorno de óleo recupera qualquer óleo acumulado na tubulação e o devolve ao compressor. Cada componente funciona conforme mostrado nas tabelas abaixo durante o retorno do óleo.

Retorno de óleo no modo de resfriamento

Tabela 2: Controle de retorno de óleo da unidade externa no modo de resfriamento.

Componente Começar Durante a operação de retorno de óleo Parar

Compressor Inversor 30Hz Definir valor 30Hz

Fã Controle Normal Controle Normal Controle normal

Superior: Pulso Mínimo Superior: Pulso Mínimo Superior: Controle Normal

EEV principal
Inferior: Pulso Máximo Inferior: Pulso Máximo Inferior: Controle Normal

Subresfriamento EEV Pulso Mínimo 20 pulso 80 pulso

Válvula de Quatro Vias 1 Desligado Desligado Desligado

Bomba de calor: ligada

Válvula de Quatro Vias 2 Desligado Desligado

Funçõ
Componente

Fã

Unidade térmica EEV

Unidade Térmica EEV

Sinal de Retorno de Petróleo

Recuperação de calor: Desligado

Tabela 3: Controle de retorno de óleo da unidade interna no modo de resfriamento.

Começar

Controle Normal

Controle Normal

40 pulso

Desligado

• Início: A operação de retorno de óleo começa quando o sensor de óleo mede continuamente os níveis baixos de óleo.
Durante a operação de retorno de óleo

Desligado

Controle normal

400 pulso

Sobre
Parar

Controle Normal

Controle Normal

40 pulso

Desligado

• A operação de retorno de óleo durará três (3) minutos.

• Parada: A operação de retorno de óleo terminará se/quando o controle de proteção do compressor for iniciado.

Controle de retorno de óleo no modo de aquecimento

Tabela 4: Controle de retorno de óleo da unidade externa no modo de aquecimento.

Componente Começar Durante a operação de retorno de óleo Parar

Compressor Inversor 30Hz Definir valor 40Hz

Fã Controle normal Controle normal Controle normal

Superior: Pulso Mínimo Superior: Pulso Mínimo Superior: Controle Normal

EEV principal
Inferior: Pulso Máximo Inferior: Pulso Máximo Inferior: Controle Normal

Subresfriamento EEV Pulso Mínimo 20 pulso 80 pulso

Sobre Sobre
Válvula de Quatro Vias 1 Desligado

Bomba de calor: Desligada

Válvula de Quatro Vias 2 Desligado Desligado

Recuperação de calor: Desligado

Tabela 5: Controle de retorno de óleo da unidade interna no modo de aquecimento.

Componente Começar Durante a operação de retorno de petróleo Parar

Fã Controle Normal Desligado Controle Normal

Unidade térmica EEV Controle Normal 400 ~ 800 pulsos Controle Normal

Unidade Térmica EEV 80~130 Pulsos 400 ~ 800 pulsos 80~130 Pulsos

• Início: A operação de retorno de óleo começa quando o sensor de óleo mede continuamente os níveis baixos de óleo.

• A operação de retorno de óleo durará três (3) minutos.

• Parada: A operação de retorno de óleo terminará se/quando o controle de proteção do compressor for iniciado.

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CONTROLE ESPECIAL
Controle de Degelo / Controle de Degelo Parcial

Controle de descongelamento

O Defrost Control elimina o gelo acumulado no trocador de calor, recuperando seu desempenho. Cada componente funciona conforme mostrado nas tabelas abaixo durante o degelo.

Tabela 6: Controle de degelo da unidade externa.

Componente Começar Durante a operação de controle de degelo Parar

Compressor Inversor 30Hz Definir valor 40Hz

Fã Parar Controle de alta pressão Controle Normal

EEV principal Controle Normal Pulso Máximo Controle Normal

Subresfriamento EEV Controle Normal Pulso Mínimo Controle Normal

Ligado para desligado Sobre

Válvula de Quatro Vias 1 Desligado

Válvula de Quatro Vias 2 Desligado Desligado Desligado

Trocador de calor superior Desligado Desligado Desligado

Ligado para desligado

Trocador de calor inferior Desligado Desligado

Tabela 7: Controle de degelo da unidade interna.

Componente Começar Durante a operação de controle de degelo Parar

Fã Desligado Desligado Desligado

Unidade térmica EEV Controle Normal 400 ~ 800 pulsos Controle Normal

Operação de parada de controle de degelo

1. Todas as temperaturas dos tubos do trocador de calor ficam acima das temperaturas definidas por trinta (30) segundos.
Manual

2. A operação de controle de degelo funcionará por >30% do tempo total de aquecimento (máximo vinte [20] minutos).

3. A operação de controle de degelo irá parar se/quando o controle de proteção do compressor for iniciado (se uma alta temperatura de descarga no compressor for

detectou).

Descongelamento Parcial

O trocador de calor na(s) unidade(s) externa(s) é dividido em uma parte superior e uma parte inferior para operação de degelo parcial. A operação de descongelamento parcial permite que o sistema

descongele as peças do permutador de calor separadamente para que o modo de aquecimento possa funcionar continuamente. Cada componente funciona conforme mostrado na tabela abaixo

durante o degelo parcial.

Tabela 8: Controle de degelo parcial da unidade externa.

Componente Começar Durante a operação de controle de degelo Parar

Compressor Inversor Controle normal Definir valor Controle normal

Fã Controle normal Controle de baixa pressão Controle normal

EEV principal Controle normal Controle normal Controle normal

Subresfriamento EEV Controle normal Controle normal Controle normal

Sobre Sobre Sobre

Válvula de Quatro Vias 1

Válvula de Quatro Vias 2 Desligado Desligado Desligado

Desligado para Ligado para Ligado

Trocador de calor superior Desligado Desligado

Ligado para desligado para ligado

Trocador de calor inferior Desligado Desligado

Tabela 9: Controle de degelo parcial da unidade interna.

Componente Começar Durante a operação de controle de degelo Parar

Fã LIGADO (configuração) LIGADO (Baixo) LIGADO (configuração)

Unidade térmica EEV Controle Normal Controle normal Controle normal

Operação de parada de controle de degelo parcial

1. A operação de controle de degelo parcial funcionará por no máximo doze (12) minutos.

2. Controle de degelo parcial A operação será interrompida no trocador de calor superior quando a temperatura subir acima da temperatura definida.

3. Controle de degelo parcial A operação será interrompida para o trocador de calor inferior quando a temperatura subir acima da temperatura definida.

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CONTROLE ESPECIAL
Parar operação/equalização de óleo

Parar o controle de operação

Pare o controle de operação no modo de resfriamento

Tabela 10: Parar o controle de operação no modo de resfriamento.

Válvula de quatro Parar operação Notas

-
vias principal EEV Subcooling Desligado

EEV -
Parar
do fã 32 pulso -

componente do 16 pulso Parar (pulso mínimo)

-
compressor do inversor 1 Desligado

Bomba de calor: ligada -

Válvula de Quatro Vias 2
Recuperação de calor: Desligado

Pare o controle de operação no modo de aquecimento

Funçõ
Tabela 11: Parar o controle de operação no modo de aquecimento.

Ventilador do compressor do inversor de operação de parada de

componentes

EEV principal

Subresfriamento EEV

Válvula de Quatro Vias 1

Válvula de Quatro Vias 2

Desligado

Parar
32 pulso

16 pulso

Sobre

Desligado
Notas

Parar (pulso mínimo)

Desligado quando a temperatura do ar é >86°F

-

Controle de equalização de óleo

O controle de equalização de óleo evita o desequilíbrio de óleo entre os compressores inversores. Se os sensores de nível de óleo detectarem níveis de óleo diferentes entre os compressores, a válvula

solenóide de equalização de óleo abrirá por cinco (5) minutos (exceto para modelos com apenas um [1] compressor).

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CONTROLE DE PROTEÇÃO
Controle de proteção de pressão

Controle de proteção de pressão

Controle de pressão no modo de resfriamento

Tabela 12: Controle de alta pressão no modo de resfriamento.

Variação de pressão Compressor Fã

Parar Parar

Pd > 547,5 psi -15Hz/10 segundos

Retenção de frequência*

Pd < 504,7 psi Controle Normal

*
Frequência mantida = A frequência (ou RPM) não está aumentando (pode diminuir).

Tabela 13: Controle de Baixa Pressão no Modo de Resfriamento.

Variação de pressão Compressor Fã

Pare (um [1]) minuto depois) Parar

-15Hz/10 segundos -100 rpm/10 segundos

Ps > 21,8 psi Retenção de frequência* -100 rpm/10 segundos

Ps > 23,2 psi -100 rpm/10 segundos

Ps > 27,6 psi -100 rpm/10 segundos

Manual

Ps > 31,9 psi Controle normal

*
Frequência mantida = A frequência (ou RPM) não está aumentando (pode diminuir).

Controle de pressão no modo de aquecimento

Tabela 14: Controle de Alta Pressão no Modo Aquecimento.

Variação de pressão Compressor Fã

Parar Parar

Pd > 495,3 psi -15Hz/10 segundos -50 rpm/10 segundos

Tabela 15: Controle de Baixa Pressão no Modo Aquecimento.

Variação de pressão Compressor Fã

Parar Parar

-15Hz/10 segundos

Retenção de frequência*

Controle normal Controle normal

*
Frequência mantida = A frequência (ou RPM) não está aumentando (pode diminuir).

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CONTROLE DE PROTEÇÃO
Controle de temperatura de descarga/controle de proteção do inversor

Controle de temperatura de descarga

Tabela 16: Controle de temperatura de descarga da unidade externa.

temperatura do Faixa de Subresfriamento EEV Unidade Interior EEV

compressor Tdis > 235,4°F -5 Hz/10 segundos Tdis > 230°F -5 SC, SH Diminuir Controle Controle de redução SH
Hz/10 segundos Frequência mantida* SC, SH Diminuir Controle Controle de redução SH
SC, SH Diminuir Controle Controle de redução SH
SC, SH Diminuir Controle Controle de redução SH
Tdis > 212°F Controle normal SC, SH Diminuir Controle Controle de redução SH
*
Frequência mantida = A frequência (ou RPM) não está Tdis = Descarga de Temperatura. SH = Superaquecimento.
aumentando (pode diminuir). SC = Subresfriamento.

Controle de proteção do compressor do inversor As tabelas

abaixo mostram a amperagem onde o sistema irá operar normalmente, a amperagem onde o controle de proteção do inversor fará
com que a frequência caia e a amperagem onde o controle de proteção do inversor desligará o sistema. A corrente de entrada CA
é medida no compressor inversor (após o ponto onde a corrente passa pelo filtro de ruído).
Tabela 17: Controle de Proteção do Inversor para Unidades Externas 208-230V (ARUM***BTE5).

Resfriamento e aquecimento
Atual
Tipo

Entrada CA
Atual1
Funçõ Chassis

ARUM072BTE5 6
ARUM096BTE5 8
ARUM121BTE5 10
ARUM144BTE5 12
ARUM168BTE5 14
ARUM192BTE5 16
ARUM216BTE5 18
ARUM241BTE5 20
ARUM072BTE5 6
Toneladas
Compressor
(HP)
Sistema normal do sistema interromperá a operação

Comp. 1 Comp. 2 Comp. 1 Comp. 1 Comp. 2

4,8 33A ou menos 33A ou mais 35A ou

mais 35A ou mais 35A ou mais

A frequência diminuirá o

Comp. 2
- mais 6,8 37A ou menos 37A ou mais
-
- / 4,8 33A ou menos 33A ou menos
ou menos 37A ou mais 40A ou mais 4,8
-
40A ou mais 6,8 37A
- 33A ou mais 33A ou

4,8 / 4,8 33A ou menos 33A ou menos 33A ou mais 33A ou mais 35A ou mais 35A ou mais
6,8 / 6,8 37A ou menos 37A ou menos 37A ou mais 37A ou mais 40A ou mais 40A ou mais
6,8 / 6,8 37A ou menos 37A ou menos 37A ou mais 37A ou mais 40A ou mais 40A ou mais
6,8 / 6,8 37A ou menos 37A ou menos 37A ou mais 37A ou mais 40A ou mais 40A ou mais
- ou menos
4,8 36A ou menos 46A ou mais 6,8 49A 36A60A
ou mais - menos 60A ou mais
ou mais 6,8 49A ou
-
-
-
-

-
ARUM096BTE5 8 - 36A ou mais
4,8 / 4,8 36A ou menos 36A ou menos 49A ou ou mais 46A ou -mais 46A ou mais
36Amais -
ARUM121BTE5 10 - 49A ou mais - -

Compressor ARUM144BTE5 12
Atual ARUM168BTE5 14 4,8 / 4,8 36A ou menos 36A ou menos 36A ou mais 36A ou mais 46A ou mais 46A ou mais
ARUM192BTE5 16 6,8 / 6,8 49A ou menos 49A ou menos 49A ou mais 49A ou mais 60A ou mais 60A ou mais
ARUM216BTE5 18 6,8 / 6,8 49A ou menos 49A ou menos 49A ou mais 49A ou mais 60A ou mais 60A ou mais
ARUM241BTE5 20 6,8 / 6,8 49A ou menos 49A ou menos 49A ou mais 49A ou mais 60A ou mais 60A ou mais

Tabela 18: Controle de Proteção do Inversor para Unidades Externas 460V (ARUM***DTE5).
Resfriamento e aquecimento

Chassis Toneladas
Compressor Sistema normal do sistema interromperá a operação
Tipo atual A frequência diminuirá o
(HP)
Comp. 1 Comp. 2 Comp. 1 Comp.Comp.
2 1 Comp. 2 18A ou
ARUM072DTE5 6 4,8 -
18A ou menos 20A ou mais 25A ou
mais
menos
25A 27A - ou menos 27A ou mais
ou ou mais 25A -
ARUM096DTE5 8 6,8 -
18A ou menos 17A ou menos 18Amais
ou mais
25A 17A
ou ou mais 20A- ou mais 19A ou mais -
ARUM121DTE5 10 6,8 - mais - -

Entrada CA ARUM144DTE5 12 4,8 / 4,8

Atual1 ARUM168DTE5 14 4,8 / 4,8 18A ou menos 17A ou menos 18A ou mais 17A ou mais 20A ou mais 19A ou mais
ARUM192DTE5 16 6,8 / 6,8 25A ou menos 25A ou menos 25A ou mais 25A ou mais 27A ou mais 27A ou mais
ARUM216DTE5 18 6,8 / 6,8 25A ou menos 25A ou menos 25A ou mais 25A ou mais 27A ou mais 27A ou mais
ARUM241DTE5 20 6,8 / 6,8 25A ou menos 25A ou menos 25A ou mais 25A ou mais 27A ou mais 27A ou mais
ARUM072DTE5 6 4,8 -
20A ou menos 30A ou mais 20A
29A ou ou mais
menos - ou menos 41A ou menos
41A ou mais 29A -
ARUM096DTE5 8 6,8 -
20A ou menos 20A ou menos 20A29A
ou mais
ou mais - ou mais 30A ou mais
20A ou mais 30A -
ARUM121DTE5 10 6,8 - 29A ou mais - -

Compressor ARUM144DTE5 12 4,8 / 4,8

Atual ARUM168DTE5 14 4,8 / 4,8 20A ou menos 20A ou menos 20A ou mais 20A ou mais 30A ou mais 30A ou mais
ARUM192DTE5 16 6,8 / 6,8 29A ou menos 29A ou menos 29A ou mais 29A ou mais 41A ou mais 41A ou mais
ARUM216DTE5 18 6,8 / 6,8 29A ou menos 29A ou menos 29A ou mais 29A ou mais 41A ou mais 41A ou mais
ARUM241DTE5 20 6,8 / 6,8 29A ou menos 29A ou menos 29A ou mais 29A ou mais 41A ou mais 41A ou mais
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OUTROS CONTROLES
Configuração inicial

Configuração inicial Existem

quatro (4) etapas de configuração inicial antes que a operação possa começar. Todas as configurações do interruptor DIP devem ser concluídas antes da configuração inicial.

Passo 1 Ligue a energia.

O valor definido de fábrica é exibido no display de sete segmentos (SSD) da PCB por vinte e quatro (24)
segundos. O código da unidade externa Master é exibido

por três (3) segundos. 22

O código da unidade externa Slave 1 é exibido

por três (3) segundos. 14

O código da unidade externa Slave 2 é exibido

por três (3) segundos. 12

A capacidade total do sistema (unidades mestre e
escrava) é exibida por dois (2) segundos. 48

O tipo de sistema é exibido (3 é o padrão). • Bomba

de Calor = 2 •
3
Recuperação de Calor = 3

Manual

Os requisitos elétricos são exibidos. • 208-230 V =

22 46
• 460 V = 46

Tipo de modelo.
30

Etapa 2

Verificação da comunicação: Se o display seguir todas as sequências mostradas acima, a comunicação entre as unidades externas Master e Slave está normal. Se o SSD mostrar o código de
erro 104*, verifique as configurações do interruptor DIP e os cabos de comunicação entre as unidades externas Master e Slave.

Etapa 3

Verificação de erros de PCB: A verificação de erros começará após quarenta (40) segundos.

Unidade mestre/escravo

• Todos os erros de todas as unidades (incluindo Slave) serão mostrados no SSD. • Se a

comunicação entre a PCB principal e a PCB do inversor não estiver correta, o Código de Erro 52* será visto no SSD. • Se a comunicação entre a PCB

principal e a PCB do ventilador não estiver normal, o Código de Erro 105* será visto no SSD. • Se algum erro for exibido, verifique os fios/cabos

correspondentes.

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configuração inicial

da
Configuração inicial, continuação.

Etapa 4: Procedimento de endereçamento automático da unidade interna

AVISO

Neste momento, as desconexões só devem ser operadas por um eletricista devidamente licenciado. Nunca olhe para uma chave seccionadora ao fechar. Afaste-se do interruptor ao fechar. A fiação incorreta

pode causar explosão da desconexão, ferimentos físicos e/ou morte.

• Forneça energia às unidades internas. Se a energia não for fornecida, ocorrerá um erro de operação.

• Durante o processo de pré-comissionamento para sistemas com unidades internas Gen 4, não altere nenhuma configuração do interruptor DIP, exceto o nº 3 no SW01B, que deve estar LIGADO para ativar os recursos Gen. 4. Todas as outras combinações de

interruptores (um [1] a sete [7]) devem ser deixadas na posição DESLIGADO no banco de interruptores DIP SW01B da unidade externa. Consulte Combinações de sistema e configurações de operação da unidade externa para obter a configuração adequada do

nº 3 em SW01B.

• Se o procedimento de endereçamento automático nunca tiver sido concluído com êxito para o sistema, o(s) compressor(es) não iniciarão(s) quando a energia for aplicada à unidade.

• O endereçamento automático só é possível na PCB principal da unidade exterior (unidade mestre se for sistema de estrutura dupla/tripla).

• Se uma PCB da unidade interna tiver sido substituída, o procedimento de endereçamento automático deverá ser executado novamente.

1. Verifique se todas as unidades internas conectadas ao sistema têm energia para a placa PCB E se todos os botões de inicialização do sistema do controlador com fio estão DESLIGADOS.

2. Remova o painel de acesso para manutenção e a tampa da caixa de controle da unidade externa. Coloque os painéis e os parafusos em uma área segura.

3. Verifique se o cabo de comunicação entre as unidades internas e a unidade externa termina nos terminais da unidade externa IDU(A) e

UDI (B).

4. Verifique se a blindagem do cabo de comunicação está aterrada na unidade externa.

5. Se estiver instalando um sistema de estrutura dupla ou tripla, verifique qual unidade externa será a unidade “Master”, a unidade Slave1 e a unidade Slave2; verifique se as chaves DIP no DIP-SW01 estão configuradas corretamente. (Consulte “Configuração de

unidades externas em sistemas de estrutura dupla/tripla” em “Configurações do interruptor DIP de pré-comissionamento/unidade externa” anteriormente nesta seção.)

6. Desligue e ligue as unidades externas, unidades internas, etc., e aguarde três (3) minutos enquanto a unidade externa executa a verificação de autodiagnóstico e para melhorar a comunicação da unidade interna quando a energia inicial for fornecida. Deixe a

desconexão na posição “ON”.

7.

Após a conclusão da verificação de autodiagnóstico, o SSD fica limpo e nada é exibido. O processo de diagnóstico pode levar de três (3) a sete (7) minutos.

8. Saiba quantas unidades internas estão conectadas ao sistema.

9. Pressione e segure o botão vermelho SW01C por cerca de cinco (5) segundos. Solte quando “88” aparecer no SSD da PCB da unidade externa principal.

Após três (3) a sete (7) minutos, o display piscará um número por cerca de trinta (30) segundos, indicando com quantas unidades internas o sistema comunicou com sucesso.

10. Este número deve corresponder ao número conhecido de unidades internas instaladas se o procedimento de endereçamento automático tiver sido bem-sucedido. Se estiver usando LGMV, leia o endereço de cada unidade interna. O endereço de cada

unidade interna também é indicado nos visores do controle remoto com fio.

11. Após a conclusão da rotina de endereçamento automático, o display ficará em branco e o sistema ficará em espera aguardando outro comando.

12. Após a conclusão bem-sucedida do procedimento de endereçamento automático, registre o endereço do sistema atribuído a cada unidade interna pelo endereço automático

procedimento na coluna fornecida na planilha de configuração do dispositivo de pré-comissionamento.

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OUTROS CONTROLES
Configuração inicial

Procedimento de endereçamento automático da unidade interna, continuação. Figura 3: Localização do botão de endereçamento automático
na PCB da unidade externa.
13. Após registrar os endereços do sistema atribuídos a cada dispositivo, abra a unidade externa
desconectar. Remova o cabo de comunicação da unidade externa para a unidade interna dos terminais IDU(A) e IDU(B). Proteja os
DIP-SW01 SSD
condutores colocando fita isolante nas extremidades desencapadas.

14. Feche a desconexão para reaplicar energia à unidade externa e energizar o aquecedor do cárter do compressor. Mais uma vez,

verifique se o cabo de comunicação da unidade externa para a(s) unidade(s) interna(s) não está conectado aos terminais IDU(A)

e IDU(B) da unidade externa.

15. Recoloque a porta do painel de controle.

AVISO
Após a conclusão bem-sucedida da função de endereçamento automático, poderá ocorrer uma partida não intencional do
compressor, a menos que o cabo de comunicação para as unidades internas seja removido dos terminais IDU(A) e IDU(B) da

unidade externa. NÃO abra as válvulas de serviço nem tente ligar os compressores da unidade externa ou até que seja orientado
pelo comissário treinado da LG. Ocorrerão danos graves à tubulação da unidade e aos compressores, e há risco de explosão,
asfixia, ferimentos físicos e/ ou morte.

SW01D SW02C SW04D

(Botão de reset) (Para trás (x Cancelar

Figura 4: Fluxograma de endereçamento automático. Botão) Botão)

Manual

SW03C
Ligue a energia SW01C (Avançar
Botão)
(Confirmar / Automático
Botão de configuração de endereço)

Aguarde três (3) minutos enquanto a

unidade externa executa a

sequência por meio da verificação de autodiagnóstico.

Prossiga quando o LED estiver em branco.

Pressione e segure o botão RED

SW01C por cinco (5) segundos.

O procedimento de endereçamento automático é iniciado.

Telas LED = 88

Solte o botão VERMELHO SW01C.

O procedimento de endereçamento automático está concluído. O número de unidades internas

que concluíram com êxito o procedimento de endereçamento automático serão exibidos

Aguarde de três (3) a sete (7) minutos. no LED por trinta (30) segundos.

NÃO Verifique a comunicação

Telas LED
conexões de cabos.
= 88

SIM
O número do endereço de cada unidade interna é mostrado no display do controlador com fio

ou no visor da unidade interior (isto não é uma mensagem de erro). O número do endereço desaparecerá após

pressionar o botão ON/OFF no controle remoto com fio.

Se 01, 02, ... 15 for exibido, significa que 15 unidades internas são reconhecidas como
O procedimento de endereçamento automático termina. conectados e foram endereçados automaticamente com sucesso.

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configuração inicial/controle rápido

da
Solução de problemas de falha no procedimento de endereçamento automático da unidade interna Se a quantidade de unidades internas encontrada

pelo procedimento de endereçamento automático estiver incorreta ou se o “88” nunca desaparecer do display durante sete (7) minutos, o procedimento de endereçamento automático falhou e há um problema de comunicação existe. Se o procedimento de endereçamento

automático falhar:

1. Verifique se TODOS os botões ON/OFF da unidade interna estão na posição OFF (ou seja, o botão ON/OFF NÃO está aceso).

2. Verifique as terminações, polaridade e continuidade de cada condutor no cabo de comunicação entre a unidade externa e a unidade interna

unidades. Verifique se o cabo de comunicação da unidade interna para a unidade externa está conectado corretamente. • Verifique se o condutor conectado

aos terminais “3” (ou “5” no caso de códigos de estrutura de cassete TP, TN, TM) em todas as unidades internas e está terminado no terminal da unidade externa identificado como IDU(A).

• De maneira semelhante, verifique se o condutor conectado a todas as unidades internas nos terminais “4” (ou “6” no caso de chassis de cassete códigos TP, TN, TM) e termina no terminal da unidade externa identificado como IDU(B ).

3. Verifique se a blindagem do cabo de comunicação está aterrada somente na unidade externa. Todas as blindagens de segmento devem ser emendadas em cada unidade interna e NÃO aterradas.

4. Após reparar o cabo de comunicações, vá para a Etapa 9 do Procedimento de Endereçamento Automático e repita o processo até obter sucesso: Pressione e segure o botão vermelho SW01C por cerca de cinco (5) segundos. Solte quando “88” aparecer no SSD.

Após três (3) a sete (7) minutos, o display piscará um número por cerca de trinta (30) segundos indicando com quantas unidades internas o sistema comunicou com sucesso.

5. Este número deve corresponder ao número conhecido de unidades internas instaladas se o procedimento de endereçamento automático tiver sido bem-sucedido.

6. Após a conclusão da rotina de endereçamento automático, o display ficará em branco e o sistema ficará em espera aguardando outra comunicação.

macho.

7. Registre o endereço do sistema da unidade externa atribuído a cada unidade interna pelo procedimento de endereço automático na coluna fornecida no

Planilha de configuração de dispositivos de pré-comissionamento.

8. Após registrar os endereços do sistema atribuídos a cada dispositivo, abra a desconexão da unidade externa. Remova o cabo de comunicação da unidade externa para a unidade interna dos terminais IDU(A) e IDU(B). Proteja os condutores colocando fita isolante

sobre as extremidades desencapadas para evitar que ocorra uma partida acidental do compressor antes da chegada do comissário treinado pela LG.

9. Feche a desconexão para reaplicar energia à unidade externa e energizar o aquecedor do cárter do compressor. Mais uma vez, verifique o exterior

O cabo de comunicação da unidade para a(s) unidade(s) interna(is) não está conectado aos terminais IDU(A) e IDU(B) da unidade externa.

10. Recoloque a tampa do painel de controle.

Configuração de controle rápido

Os interruptores DIP da PCB principal são configurados de fábrica para todos desligados.

• Verifique se todas as unidades internas são modelos da Geração 4.

• Altere o nº 3 no banco de chaves Dip da PCB principal DIP-SW01 de OFF para On.

• Pressione o botão de reinicialização do SW01D.

Figura 5: Configuração de controle rápido.

Interruptor DIP

DIP-SW01 SSD

DESLIGADO DESLIGADO

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Configurando os modos opcionais Figura 6: Localização dos interruptores DIP e botões de configuração na PCB da unidade externa.

Para acessar e definir os diferentes modos, primeiro gire o número 5 do banco de interruptores DIP SW01
DIP-SW01 SSD
da PCB da unidade externa principal para ON. Em seguida, selecione o

Figura 7: Nº 5 no banco de chaves DIP SW01 ON.

SOBRE

DESLIGADO

12 3456 7
12 3456 7

• Para definir os modos/ funções opcionais, todas as unidades internas devem estar desligadas.
SW01D SW02C SW04D
As configurações de modo/ função não serão salvas nem funcionarão a menos que todas as unidades internas
(Botão de reset) (Para trás (x Cancelar
estejam DESLIGADAS. Botão) Botão)

SW03C
• Se a energia do sistema for reinicializada, algumas configurações de modos/ funções serão salvas automaticamente na
SW01C (Avançar

EEPROM. Outros modos/ funções serão redefinidos quando a alimentação for desligada. Consulte as próximas páginas Botão)
(Confirmar / Automático
Botão de configuração de endereço)
para obter detalhes sobre modos/ funções específicos.

Tabela 19: Modos Opcionais.

Manual
Conteúdo de seleção Seleção Seleção
Notas
de modo Mostrar Nome do modo/função Mostrar Padrão Opções

Fd1 -
Carga automática de refrigerante (resfriamento)

Fd2 -
Carga automática de refrigerante (aquecimento)

Fd3 -
Juiz Automático de Refrigerante (Resfriamento)
Detecção de falha
Fdd Fd4 -
Juiz Automático de Refrigerante (Aquecimento)
e Diagnóstico
Fd7 - -
Execução de teste integrado

Todas as operações de resfriamento da unidade interna Fd8, legal desligado desligado, ligado

Todas as operações de aquecimento da unidade interna Fd9, hEAt desligado desligado, ligado

Salvo em EEPROM;
Chave seletora de frio/calor (instalada) Fn1 desligado desligado, oP1~oP2
Desligado = Não instalado

Salvo em EEPROM;
Compensação de pressão estática Fn2 desligado desligado, oP1~oP3
Usado para descarga canalizada.

Som baixo noturno Fn3 oP10 oP1~oP12 Salvo na EEPROM.

Salvo na EEPROM.
Descongelamento geral Fn4 desligado Ligado desligado Desligado = Bobina Dividida/Quadro
Permitido

Endereçamento de Unidade Externa Fn5 0 0~254 Salvo na EEPROM.

Assistência para remoção de neve/descongelamento rápido Fn6 desligado desligado, oP1 ~ oP3 Salvo na EEPROM.
Função Função
Ajustar a capacidade da unidade interna Fn7 desligado desligado, oP1 ~ oP2 Salvo na EEPROM.

Ajustando a pressão alvo Fn8 desligado desligado, oP1 ~ oP6 Salvo na EEPROM.

Kit de baixo ambiente Fn9 desligado ligado, Salvo na EEPROM.

Modo de alta eficiência (operação de resfriamento) Fn10 desligado desligado ligado, desligado Salvo na EEPROM.

Operação de resfriamento em modo de alta eficiência

Fn11 desligado desligado, oP1~oP5 Salvo na EEPROM.
(Lançamento automático de poeira)

Salvo em EEPROM;

Pode usar em todas as aplicações

Controle de carga inteligente Fn14 desligado desligado, oP1~oP3
exceto DOAS. Energia

recurso de salvamento.

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configurando modos opcionais

da
Tabela 20: Modos Opcionais, continuação.

Exibição de conteúdo Seleção Seleção

Notas
de seleção de modo Nome do modo/função Mostrar Padrão Opções

Referência de umidade Fn16 desativado Ligado desligado Salvo na EEPROM.

Exibição de consumo de energia com fio

Fn21 desligado desligado, Pd10, Pd11 Salvo na EEPROM.
Controladores remotos
Função Função
Degelo Geral Operando em Baixo
Fn22 desligado Ligado desligado Salvo na EEPROM.
Temperatura (Aquecimento)

Aquecedor da bandeja de drenagem (acessório opcional) Fn23 desligado Ligado desligado Salvo na EEPROM.

Do utilizador Id10 Cada - Salvo na EEPROM

Eles estão indo
Resfriamento Conforto

PD -
Bombear SE1, PD

Depois
-
Bombear SE2, segunda-feira

Modo Vácuo vAcc - Uma vez/uma seleção

SE3, vAcc

oFF, inv1, inv2,

Backup manual para compressor inversor SE4 desligado Salvo na EEPROM.
backup da
Retorno forçado de petróleo SE5, 01 desligado unidade ativado, oFF

Serviço SvC Descongelamento forçado SE6, dEF desligado Ligado desligado

ligado, Mostra cada valor de ciclo em

Visualização de dados do ciclo SE8 desligado
desligado, oP1~oP26 tempo real.

Modo de redução de som do refrigerante SE9 desligado ligado, desligado, oP1~oP2 Salvo na EEPROM.

Ventilador de aquecimento com som baixo SE11 desligado ligado, desligado

Número de degelos parciais SE12 desligado oP1~oP11

Alteração de nível do código de erro CH200 SE14 desligado Ligado desligado

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Configurando modos opcionais

Operação de emergência
Se um compressor inversor não estiver funcionando, o sistema ainda poderá operar (exceto o compressor defeituoso) usando um dos dois métodos.

Operação de emergência automática (função de backup automático)

Se uma unidade externa detectar um erro no compressor inversor durante a operação, o modo de backup automático será iniciado.
1. Operação de emergência automática do compressor do inversor 1.
2. Operação de emergência automática do compressor do inversor 2.

Operação manual de emergência (função de backup manual)

1. Verifique qual compressor está com defeito (consulte a seção Solução de problemas no final deste manual).
2. Desligue a energia.
3. Ajuste o interruptor DIP da unidade externa com defeito seguindo as instruções abaixo.
4. Ligue a energia.

Se o Compressor Inversor da Unidade Externa Escrava 1 falhar

MESTRE ESCRAVO1 ESCRAVO2 MESTRE ESCRAVO1 ESCRAVO2

INV1 INV2 INV1 INV2 INV1 INV2 INV1 INV2 INV1 INV2 INV1 INV2

Se a unidade externa Slave 2 falhar

1. Certifique-se de que a placa DIP nº 5 da unidade externa secundária 1 esteja ligada
1. Certifique-se de que a PCB da Unidade Externa Escrava 2 No. 5 DIP Switch esteja ligada
O banco de chaves DIP SW01 está configurado para ON.
O banco de chaves DIP SW01 está configurado para ON.
2.
2.

botão.
botão.
3.
3.

botão.
botão.
4.
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
ina xM
rtin
e
aVd
u
e
5
s

4.

botão.
botão.
5.
5.

Cancelamento do modo de backup

• Não opere o sistema em operação de emergência com falha no compressor do inversor por mais de 48 horas. Isso causará falha no
compressor das outras unidades externas.
• Durante a operação de emergência, a capacidade de refrigeração/aquecimento será reduzida.

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Lista de verificação de diagnóstico de detecção de falhas (FDD)

1. Um teste deve ser realizado antes de executar o procedimento de endereçamento automático. Após a instalação, verifique novamente o endereçamento automático.

2. Para iniciar em um ponto após três (3) minutos quando a alimentação inicial for ligada para a execução do teste: Depois que a alimentação for ligada, os dados MICOM
é reiniciado e as comunicações com as unidades internas serão iniciadas dentro de três (3) minutos.

3. As unidades internas devem ser da série sete (7) e superior.

4. Para a execução do teste FDD, os resultados e erros da execução do teste são exibidos apenas no SSD da PCB principal da unidade externa mestre.

5. Se o erro ocorreu durante o teste, o sistema funcionará seguindo a última etapa após o teste ser desligado. Mude a chave DIP para OFF e, em seguida, pressione e segure o botão de
reinicialização SW01D por dois (2) segundos para redefinir todos os dados e retornar ao modo de espera de operação.

6.

simultaneamente por mais de cinco (5) segundos.

Funçõ
7. Todas as unidades internas são desligadas ou os resultados são exibidos por noventa (90) segundos após o término do teste.

8. Se todas as funções FDD desejarem ser usadas, primeiro pressione o botão de reinicialização da PCB principal SW01D por três (3) minutos.

9. Um teste normal funciona se o LGMV versão 7.1.1 ou posterior for usado.

Códigos de diagnóstico de detecção de falhas (FDD)

Tabela 21: Códigos de erro FDD.

Códigos de erro Mostrar Problema

E01 E01 A capacidade combinada da unidade interna é >130% ou <80% menor que a capacidade nominal da unidade externa.

E02 E02 O sistema está instável.

E03 E03 Erro na faixa de temperatura.

E04
E04 Não é possível operar a função FDD para descongelamento.

E05 E05 Erro na função de verificação do sensor.

E06 E06 Apenas uma unidade interna está presente.

E07
E07 O botão não foi pressionado para a função de carga automática de refrigerante.

E08
E08 O FDD foi forçado a encerrar ou a carga automática do refrigerante terminou normalmente.

E09
E09 Sistema desligado/aguarde para operar a função FDD.

E10
E10 Precisa de refrigerante adicional.

Erro no sistema Igual à operação normal Ocorreu um erro no sistema

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Carga automática de refrigerante (Fd1 [Resfriamento], Fd2 [Aquecimento])

Esta função pode ser usada para carregar automaticamente uma quantidade adequada de refrigerante no sistema através da operação do ciclo. Use a função de carga
automática de refrigerante se a quantidade de refrigerante não estiver correta após a manutenção do sistema, se houver um vazamento na tubulação, etc. (Durante o
procedimento de instalação, certifique-se de calcular e adicionar a quantidade adequada de refrigerante.)

O tempo de carregamento do refrigerante pode ser diferente dependendo da quantidade necessária. O tempo aproximado de carga é de cerca de 6,6 minutos por libra.

Começar

Resfriamento
O modo Airflow funciona por um (1) minuto.
Aquecimento

Não
As condições de temperatura/
carga são adequadas?

Sim

Inicie a operação de carga total do sistema.

Operar o modo de carga automática de refrigerante.
(operação de 25 minutos)

Manual

Não Não
O tempo de operação é mais
O ciclo é estável?
mais de quarenta (40) minutos

Sim Sim

Não
Há falta de refrigerante?
O ciclo é instável?
Sim

Mostrar.

Não Já se passaram Não

Empurre o SW02C, SW03C
(, ) botões para mais mais de doze (12) minutos após E10
mais de três (3) segundos. foi exibido.

Sim

Inicie o procedimento de carga automática de refrigerante.

Não
A quantidade de refrigerante está correta?

Sim

Interruptor reverso, unidades internas desligadas.

Fim

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

• Siga os procedimentos indicados ao carregar refrigerante.

• Se as condições ambientais estiverem além da faixa de temperatura operacional, o Carregamento Automático de Refrigerante não funcionará corretamente.

• Faixa de temperatura operacional da unidade externa: Resfriamento = 32~109,4°F; Aquecimento = 14~75,2°F.

• Faixa de temperatura operacional da unidade interna: Resfriamento = 32~64,4°F; Aquecimento = 50~80,6°F.

• Se o sistema desligar continuamente devido a níveis excessivos de pressão baixa antes de “E10” ser exibido, o sistema não terá quase nada
refrigerante suficiente. Adicione cerca de 15% da quantidade estimada de refrigerante e tente o procedimento novamente.

• Pressione o botão SW04C (X: Cancelar) e coloque o interruptor DIP em desligado após a função de carga automática de refrigerante terminar.

Figura 8: Configuração da carga de refrigerante.

Procedimento de carga de refrigerante
1. Prepare o coletor, o refrigerante e a balança (vendidos separadamente). Recuperação de Calor / Bomba de Calor

2. Conecte o coletor à porta de carregamento de refrigerante conforme mostrado.

3. Conecte o coletor e o cilindro de refrigerante.

4. Execute o procedimento de purga de ar para cada mangueira do coletor.

PrE5 PUTn
6. Quando

AVISO
Funçõ
5. Quando / aparecer, empurre o SW03C para frente

51-4 52-4
ou

refrigerante chega ao sistema.

51-5 51-5
7. Quando aparecer, fecheou
aparecer, abra a válvula e adicione

a válvula e remova a porta de carga conectada.

Ao realizar o teste de vazamento e a purga de ar, use uma bomba de vácuo ou

Kit de carga de refrigerante
(PRAC1)

morte.

• Ao carregar refrigerante, use o equipamento especificado.

• Para reduzir erros de comunicação, use o controle remoto com fio para configurar a unidade principal.

• Durante a operação da unidade interna, o sistema deve estar em Thermo ligado, caso contrário o procedimento não funcionará.

• Se a unidade exterior mudou para o modo de descongelação enquanto a função de carga automática de refrigerante estava a funcionar, reinicie a função de carga automática de refrigerante
somente após o término do modo de degelo.

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Configurando modos opcionais

Juiz Automático de Refrigerante (Fd3 [Resfriamento], Fd4 [Aquecimento])

Esta função permite que o sistema avalie automaticamente os níveis de refrigerante durante a operação do sistema. O Refrigerant Auto Judge pode ser usado para verificar se o sistema
foi sobrecarregado ou insuficiente e pode ser usado com a função Refrigerant Auto Charge.

Começar

Resfriamento Opere o sistema no modo ventilador para

um (1) minuto.
Aquecimento

Não
A temperatura está boa? Fim

Sim

Iniciar operação de carga total do sistema

(opera por 15 minutos).

Sim

Manual

Não Não
A condição é estável? Depois de 40 minutos?

Sim Sim

Execute a função Refrigerant Ciclo instável?

Amount Judge.

A função é concluída e os resultados

são exibidos.

• O número no SSD é a porcentagem de refrigerante que

Fim está sobrecarregado ou subcarregado, de acordo com a quantidade total de refrigerante.

ex1) É necessário remover 20% de sobrecarga de refrigerante

ex2) É necessário adicionar 20% de carga insuficiente de refrigerante

ex3) Nenhum ajuste necessário

A função de Medição Automática da Quantidade de Refrigerante não funcionará ou parará se a relação de combinação da unidade interna e a faixa de temperatura operacional não
estiverem dentro dos parâmetros permitidos pelo fabricante. •
Proporção de combinação de unidades internas: 80~130%

• Faixa de temperatura operacional da unidade externa: Resfriamento = 32~109,4°F; Aquecimento = 14~75,2°F.

O Refrigerant Auto Judge funciona por quinze (15) minutos em operação com carga total; os níveis de refrigerante podem ser medidos diretamente em casos
especiais. •

Pressione o botão SW04C (X: Cancelar) e gire o número 5 no banco de interruptores DIP da PCB da unidade externa principal SW01 para OFF após a função terminar.

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Execução de Teste Integrado (ITR) (Fd7)

O algoritmo testa a operação de todos os componentes e funções do sistema. Usando um conceito de arquivo em lote, a rotina começa solicitando ao técnico que insira a carga total de
refrigerante em quilogramas.

Ao contrário das versões anteriores do Multi V, onde o usuário selecionava o modo de aquecimento ou resfriamento para a função de teste integrado, o Multi V 5 seleciona automaticamente
qual modo usar com base na temperatura do ar externo.

Procedimento

1. Conecte um computador com software LGMV à ODU Master.

2. Inicie o software LGMV.

3. Selecione ID7 no display de sete segmentos (SSD) da unidade externa principal.

4. “INIT ITR” será exibido (Iniciar Execução de Teste Integrado)

5. Use o SSD e os botões de controle abaixo dele para inserir a carga de refrigerante do sistema por peso em quilogramas. A carga de refrigerante do sistema

ARUM432BTE5
•
Funçõ
é a soma da carga de refrigerante fornecida em campo e da carga de refrigerante de fábrica enviada com cada unidade externa.

Exemplo:

• Carga de fábrica ARUM121BTE5 = 23,2 libras cada • Carga de

fábrica ARUM192BTE5 = 30,9 libras • Carga de ajuste de

campo: 10,5 libras

Para converter a carga de refrigerante de libras para quilogramas: Quilogramas

de refrigerante = libras de refrigerante x 0,453592 Quilogramas de

refrigerante = 87,8 x 0,453592 = 3,983 quilogramas 6.

Pressione o botão

confirmar/aceitar na ODU sob o SSD.

7. Observe que o SSD exibe “88” para confirmar que o ITR está em execução. O ITR durará aproximadamente 5 a 30 minutos. Quando “88” não estiver mais
exibido, o ITR foi concluído com sucesso.

8. Se passarem mais de 30 minutos e “88” ainda for exibido, o ITR falhou. Contate seu representante LG para assistência técnica.

9. Após um ITR bem-sucedido, você pode ir para a guia LGMV Diagnostics, selecionar Test Report e salvar o arquivo de dados .html. O relatório sobre o próximo
página é um exemplo de relatório ITR.

Relatório de resultados ITR Multi V

Siga o procedimento:
Se ocorrer um erro com uma unidade interna, opere essa unidade interna no modo
ventilador, mas certifique-se de que o número do endereço automático dessa unidade interna
não seja exibido.

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Configurando modos opcionais

Relatório de Resultados Multi V ITR, Continuação.

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Operação de resfriamento de todas as unidades internas (Fd8) ou operação de aquecimento de todas as unidades
internas (Fd9)
Os modos de detecção e diagnóstico de falhas (FDD [Fd]) fazem parte dos algoritmos de serviço integrados da LG que fornecem informações sobre a operação do sistema quando o software
LGMV não é usado. Para gravar ou salvar quaisquer dados, o LGMV ou um módulo de salvamento de dados de gravação deve ser instalado. Os códigos Fd também podem ser usados para
comissionamento ou para solucionar um problema em um sistema existente. Os resultados fornecidos pela execução de um modo Fd não devem ser considerados uma prova definitiva de que
um sistema está funcionando corretamente. O código Fd não deve ser deixado ativado sem que um provedor de serviços treinado pela LG aprove e oriente seu uso.

Os modos de resfriamento de todas as unidades internas (Fd8) e de aquecimento de todas as unidades internas (Fd9) forçam todo o sistema (unidades externas e unidades internas) a operar em
resfriamento total ou aquecimento total. As temperaturas ambientes e os pontos de ajuste são ignorados. Use esses modos para comissionamento para fornecer uma hora de dados de inicialização
e/ou para testar a operação em estações opostas às de instalação do sistema (ou seja, se o sistema for instalado no verão, configure-o para Fd9 para testar como o sistema está instalado).
sistema funcionaria no aquecimento durante os meses de inverno).

Figura 9: Configuração da função de resfriamento de todas as unidades internas (Fd8) ou de aquecimento

de todas as unidades internas (Fd9).

Funçõ
A função All Indoor Unit Cooling ou All Indoor Heating, bem como outros algoritmos FDD,
podem levar até quarenta (40) minutos para serem concluídos, dependendo do número de
unidades internas conectadas ao sistema.

Tabela 22: Configurações da função de resfriamento de todas as unidades internas ou de aquecimento de todas as

unidades internas.

Função Configuração padrão de código

Operação de resfriamento de todas as unidades internas Fd8, cool oFF sobre

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para
ON.

Selecione “Fd8” para resfriamento de todas as unidades internas ou “Fd9” para aquecimento de todas as unidades internas

sobre
Operação de aquecimento de todas as unidades internas Fd9, HEAT off

botão.

Dependendo da função escolhida, “cooL” ou “hEAt” piscará no

SSD por vários minutos.

O sistema mudará para o modo de espera conforme indicado por “stby” piscando no SSD por
vários minutos.

O sistema mudará então para resfriamento de todas as unidades internas ou aquecimento

de todas as unidades internas, conforme indicado por “6000” que aparece no SSD.
O número é uma contagem regressiva de sessenta (60) minutos exibida em
minutos e segundos. A partida do compressor também pode ser ouvida.

A função de resfriamento de todas as unidades internas ou de aquecimento de todas as unidades internas será

parar automaticamente.

Gire o nº 5 no banco de interruptores DIP PCB da unidade externa mestre SW01 para

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OUTROS CONTROLES

Configurando modos opcionais

Figura 10: Seletor de Frio/Aquecimento.

A configuração comunica à unidade externa que o seletor LG Cool / Heat opcional (ou apropriado está Lado esquerdo Lado direito

conectado ao sistema. O seletor Cool / Heat

é conectado em campo aos terminais “Dry 1” e “Dry 2” localizados no mestre externo PCB principal da unidade.
O seletor Cool / Heat possui dois interruptores. O interruptor superior de duas posições bloqueia manualmente a operação de
aquecimento e resfriamento, permitindo apenas a ventilação ou a operação de aquecimento ou resfriamento dependendo da
Trocar
posição do interruptor inferior. O interruptor inferior de duas posições define manualmente a posição da válvula de reversão da (Acima)

unidade externa. Se o lado esquerdo estiver pressionado, a válvula está na posição de resfriamento. Se o lado direito estiver
pressionado, a válvula está na posição de aquecimento. O seletor de resfriamento/aquecimento também fornece um método para
bloquear a operação do compressor, colocando a chave seletora “Somente ventilador” na posição “Ligado”.

Trocar
• Desligado (padrão): Nenhum seletor de resfriamento/calor instalado ou o seletor de resfriamento/calor está instalado, mas não foi (Abaixo)

identificado pela unidade exterior principal.

• Ligado: Seletor de resfriamento/aquecimento instalado e operacional. Quando Ligado estiver selecionado:

• O lado esquerdo do interruptor superior está pressionado. A refrigeração mecânica está bloqueada e o interior
os ventiladores da unidade podem operar. A posição do interruptor inferior é irrelevante.
• O lado direito do interruptor superior está pressionado, o interruptor inferior tem o lado direito pressionado e o
o sistema está operando em resfriamento.

• O lado direito do interruptor superior está pressionado, o interruptor inferior tem o lado esquerdo pressionado e o
o sistema está operando em aquecimento.

Use o seletor de resfriamento/calor em sistemas de bomba de calor para definir o modo do sistema para todas as operações de resfriamento, todas as operações de aquecimento, somente ventilador ou

operação de secagem (quando todas as unidades internas precisam estar no mesmo modo).

Para utilização apenas em sistemas de bomba de calor.

Figura 11: Configurando a função do seletor de resfriamento/aquecimento.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para ON.
• O seletor de resfriamento/calor deve ser instalado
primeiro antes de definir a operação de resfriamento/aquecimento
função.
• Um provedor de serviços LG treinado deve definir este
funcionar durante a instalação do sistema.
InT
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ealoa arL
çu vU
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in ra xM
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aVd
u
e
5
s

• Se a função de resfriamento ou aquecimento não for usada, ajuste para OFF.

• O seletor de resfriamento/aquecimento é sinalizado como mestre

no barramento de comunicações de controle central.
• O seletor de resfriamento/calor não deve ser usado com BMS

Gateway, VMS ou Comunicações VMS

Selecione entre as opções “oFF”, “op1” ou “op2” (veja a tabela abaixo) usando o SW03C forward Gerente.

botão.

A função Seletor de Frio/Calor está definida. PCB não precisa ser redefinido.

Tabela 23: Configurações da função do seletor de resfriamento/aquecimento.

Controle do interruptor Função

Mudar (para cima) Interruptor para baixo) desligado
op1 (moda) op2 (Modo)
Lado direito (ligado) Lado esquerdo (ligado) Não operando Resfriamento Resfriamento

Lado direito (ligado) Lado direito (ligado) Não operando Aquecimento Aquecimento

Lado esquerdo (desligado)

- Não operando Modo fã Desligado

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configurando modos opcionais

da
Função de compensação de pressão estática (Fn2) Figura 12: Configuração da função de compensação de pressão estática.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

PCB da unidade externa principal para ON.
A função de compensação de pressão estática modifica a velocidade máxima do ventilador da

unidade externa durante a operação normal do sistema. Use a função para aumentar a velocidade

máxima do ventilador da unidade externa para compensar uma obstrução (duto) no fluxo de ar.

A classificação de pressão estática externa padrão do ventilador externo para unidades externas Multi V 5 é

0,16 pol-wg. Selecionar “op3” aumenta a velocidade do ventilador para produzir o mesmo fluxo de ar de 0,32

pol-wg.

Consulte os Manuais de Engenharia do Multi V para obter a classificação de pressão estática padrão

e a classificação de pressão estática máxima com esta função ativada.

Selecione entre as opções “oFF”, “op1” a “op3” (ver tabela) usando o

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

• Peça a um provedor de serviços LG treinado para definir esta função durante o sistema
instalação. Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.

O valor da opção selecionada é salvo na EEPROM.

• Se a rotação da unidade externa for alterada, a capacidade de refrigeração poderá ser
reduzido.

Tabela 24: Configuração da função de compensação de pressão estática.

Configurações Nominal 6 Toneladas (RPM) 730 ESP (em-wg) 0,16 Nominal 8 a 20 Ton (RPM) 950 ESP (in-wg)

desligadas (padrão) 0,16

op1 760 0,23 1.020 0,23

op2 780 0,27 1.050 0,27

op3 880 0,32 1.130 0,32

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OUTROS CONTROLES

Configurando modos opcionais

Função de som baixo noturno (Fn3) Figura 13: Configuração da função Night Low Sound.

A função Night Low Sound reduz a velocidade de operação dos ventiladores da Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

unidade externa (de acordo com o sinal de entrada) durante horários “fora de PCB da unidade externa principal para ON.

pico” em circunstâncias normais quando no modo de resfriamento. Operar em

baixas rotações reduz os níveis de ruído do ventilador da unidade externa à

noite (ou em outros horários fora de pico), que geralmente tem uma carga de resfriamento baixa.

Numa base contínua de 24 horas, um temporizador interno começa a contar as horas

após a hora de início (atraso definido após a operação de pico de resfriamento registrada),
mudando para operação com duração de velocidade restrita do ventilador, seguindo
quaisquer configurações que tenham sido escolhidas.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

• O retorno do óleo é considerado uma condição anormal.

Selecione entre as opções “op1” a “op12” (ver tabela) usando o
• Algoritmo cronometrado. Duração do período de velocidade do ventilador restrita e atraso de início
é selecionável.

• O temporizador de atraso inicia todos os dias quando, durante um período de um (1) minuto
a maior necessidade de resfriamento é registrada pela unidade externa. Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.
A função Night Low Sound está definida; o valor da opção selecionada é
salvo na EEPROM.
Tabela 25: Configuração da hora e nível de som relacionado.

Hora de início Duração restrita da velocidade do ventilador Nível de ruído aproximado dB(A)
Configurações
(Atraso após pico de resfriamento registrado) (Hora)* (Hora) 6 toneladas 8 a 20 toneladas

op1 8,0 9,0 55 59

op2 6,5 10,5 55 59

op3 5,0 12,0 55 59

op4 8,0 9,0 52 56

op5 6,5 10,5 52 56

op6 5,0 12,0 52 56

op7 8,0 9,0 49 53

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5
s

op8 6,5 10,5 49 53

op9 5,0 12,0 49 53

op10 (padrão) 0,0 (operação contínua) 24,0 55 59

op11 0,0 (operação contínua) 24,0 52 56

op12 0,0 (operação contínua) 24,0 49 53

*O sistema mede a temperatura ambiente (mínima e máxima) em “Tempo de espera” para ajudar a determinar quando o sistema pode começar a operar com som noturno baixo.

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Configurando modos opcionais

(Geral) Função de degelo (Fn4) Figura 14: Configurando a função geral.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

A função de degelo geral permite que a unidade externa opere no degelo full frame/full coil
PCB da unidade externa principal para ON.
(geral) ou no degelo completo do sistema. Quando selecionado, o algoritmo Intelligent
Defrost não pode mais escolher o degelo split-coil ou parcial (em sistemas multi-frame).
A pressão do sistema, as temperaturas da bobina da unidade externa e as temperaturas
ambientes externas (e umidade se Fn16 - Referência de Umidade) determinarão quando o
ciclo de degelo será iniciado.

Utilização em locais onde a humidade relativa permanece elevada durante a estação

de aquecimento, ou em aplicações onde foi comprovado que operar todas as unidades
exteriores em descongelação ao mesmo tempo poupa energia e/ou reduz o tempo de
descongelação sem afetar os níveis de conforto.

Selecione entre as opções “on” até “oFF” (consulte a tabela) usando o

Também pode ser utilizado com Fn6 - Degelo Rápido, SE6 - Degelo Forçado, Fn22 -
Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas (Aquecimento) e Fn16 - Referência de
Umidade.

Funçõ
Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 26: Configuração da função de degelo geral.

Opções

desligado (padrão)

sobre
Função

O sistema opera em degelo parcial da bobina

(ou degelo parcial de quadros em sistemas multiquadros)

O sistema opera apenas em degelo de quadro completo (geral)

O modo de descongelamento está definido. PCB não precisa ser redefinido.

Um fornecedor de serviços LG treinado deve definir esta função durante a instalação

do sistema.

Função de endereçamento de unidade externa Figura 15: Configuração da função de endereço da unidade externa.

(Fn5) Gire o nº 5 na unidade externa mestre PCB DIP

mude o banco SW01 para ON.
Use esta função para definir endereços quando mais de um sistema Multi V compartilha

um barramento de comunicações conectado a um controlador central ou gateway BMS.

Cada sistema é atribuído a um endereço exclusivo de unidade externa. A função de
endereçamento da unidade externa ajudará a evitar a atribuição do mesmo endereço aos
diferentes sistemas; se não for tratado adequadamente, poderá ocorrer um erro de
comunicação em um (1) ou mais sistemas.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

• 000 = Padrão; Configuração de endereço de controle central de “000”.

• 001 = Endereço de Controle Central configurado como “001”.

Selecione de 0 (padrão) a 254 usando o SW03C forward
• Defina 1 de 255 endereços válidos; 000, 001, 002, 003, 004...até
254.

O endereço da unidade externa está definido. PCB não precisa ser redefinido.
• O controlador central ou gateway BMS deve ser instalado primeiro antes
definir o endereço da unidade externa.

• Um provedor de serviços LG treinado deve definir esta função durante o sistema

instalação.

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Configurando modos opcionais

Figura 16: Configurando a função de remoção de neve/descongelamento rápido.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

Função (Fn6)
PCB da unidade externa principal para ON.
Assistência para remoção de neve

A função Assistente de Remoção de Neve permite que os ventiladores da(s)

unidade(s) externa(s) operem em intervalos regulares, por dois (2) minutos, em
velocidades especificadas (conforme visto nas tabelas abaixo) para remover o acúmulo
de neve da descarga do ventilador.

A função só funcionará quando o sistema não tiver solicitado atividade

do compressor (sem demanda de aquecimento ou resfriamento) por trinta
(30) minutos e quando a temperatura do ar externo for <37ºF. Opera a
cada trinta (30) minutos durante dois (2) minutos. A função irá parar
se houver um código de erro de operação ou se um compressor iniciar.
Use esta função em áreas onde é comum o acúmulo de neve nas pás Selecione entre as opções “oFF”, “op1” a “op3” (consulte a tabela) usando o
e na proteção do ventilador.

A função
A função Remoção de neve/Descongelamento rápido está ativada.
Descongelamento rápido limita a quantidade de gelo que pode se acumular
PCB não precisa ser redefinido.
na serpentina entre os ciclos de degelo (os ciclos de degelo ocorrem
com mais frequência). A pressão do sistema é monitorada e quando a
pressão do sistema é reduzida, o ciclo de degelo é iniciado.

• Um provedor de serviços LG treinado deve definir esta função durante o sistema

O Assistente de Remoção de Neve/Descongelamento Rápido também pode
instalação.
ser usado com Fn4 - Degelo Geral e Fn22 - Degelo Geral Operando em Baixo
• Se o modo de remoção de neve/descongelamento rápido não for utilizado, coloque-o em OFF.
Temperaturas (Aquecimento).

O Assistente de Remoção de Neve e o Descongelamento Rápido podem ser usados tanto em bombas

de calor como em sistemas de recuperação de calor.

Tabela 27: Configuração da função de remoção de neve/descongelamento rápido.

Velocidade do ventilador durante a assistência para remoção de neve (RPM)

d
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5
s

Configurações Detalhes
6 toneladas 8 a 20 toneladas

desligado (padrão) O modo não está definido - -

op1 Modo de assistência para remoção de neve 670 850

op2 Modo de descongelamento rápido

- -

op3 Modo de assistência para remoção de neve e modo de degelo rápido 670 850

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configurando modos opcionais

da
Figura 17: Configuração da função de ajuste da capacidade da unidade interna.
Ajustar a capacidade da unidade interna (Fn7)
Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para ON.
A função Ajustar a capacidade da unidade interna limita a velocidade máxima do ventilador
em todas as unidades internas à configuração de velocidade “baixa”. Utilize a função quando
se sabe que a unidade exterior está a funcionar a plena capacidade durante a estação de
aquecimento e a temperatura do ar da unidade interior em todas as zonas é baixa, ou
quando há correntes de ar em quase todas as zonas condicionadas servidas pelo sistema.
A função pode ser usada para diminuir ou aumentar a temperatura do ar de saída da
unidade interna, quando a unidade externa estiver subdimensionada ou o sistema estiver
operando com um compressor fora de serviço. Se esta função estiver ligada, a capacidade
de aquecimento da unidade interior será sacrificada para atingir uma temperatura de saída de
ar mais elevada.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Selecione entre as opções “oFF” ou “on” usando o SW03C forward

• A função Ajustar a capacidade da unidade interna Fn7 não é uma solução

para um sistema de tubulação mal projetado, nem é uma solução para um sistema
O ajuste da capacidade da unidade interna está definido. PCB não precisa ser redefinido.
que não está funcionando corretamente.

• Verifique se a carga de refrigerante do sistema está correta antes de usar este Tabela 28: Configuração Ajustar a função de capacidade da unidade interna.
função.
Opções Função

desativadas (padrão) Desabilitado

sobre Função Selecionada; Habilitado

Figura 18: Ajustando a função de pressão alvo.

Ajustando a pressão alvo (Fn8)
Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para ON.
A função Ajustar Pressão Alvo modifica os valores alvo de alta e baixa pressão do ciclo
de refrigeração; mais especificamente, modifica os valores da pressão operacional alvo de
descarga e sucção do compressor. Pode ser usado para melhorar/diminuir as capacidades de
resfriamento ou aquecimento de sistemas de fluxo variável de refrigerante, otimizando a
operação do ciclo de refrigeração para maximizar a eficiência operacional.

Valores de configuração separados e exclusivos podem ser atribuídos para operação de

resfriamento, aquecimento e operação do Hydro Kit.

Se a unidade externa for dedicada ao(s) Hydro Kit(s), ou uma combinação de unidade
interna incluir um Hydro Kit em térmico ligado, consulte a coluna da direita na tabela abaixo
para obter o alvo de vapor de alta pressão em psig. Selecione entre as opções “oFF, “oP1” a “oP7” (consulte a tabela) usando o

Uma combinação de unidade interna com o Hydro Kit em desligamento térmico, consulte a
coluna do meio na tabela abaixo para obter o alvo de vapor de alta pressão em psig.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor. Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.
O ajuste da pressão alvo está definido.
Tabela 29: Configuração da função de ajuste da pressão alvo.

Alvo de Vapor de Baixa Pressão psig / Alvo de Vapor de Alta Pressão psig / kPa (ºF)
Contexto
kPa (ºF) IDUs (Hydro Kit Térmico Desligado) IDUs (Hydro Kit Térmico Ligado)
desligado 117/804 (39,5) 434/2.990 (122,8) 434/2.990 (122,8)
105/725 (34,0) 453/3.121 (126,1) 467/3.219 (128,7)
111/765 (37,0) 443/3.056 (124,5) 453/3.121 (126,1)
126/869 (43,5) 410/2.827 (118,5) 443/3.056 (124,5)
136/935 (47,5) 386/2.663 (114,1) 410/2.827 (118,5)
145/1.000 (51,0) 363/2.500 (109,5) 386/2.663 (114,1)
154/1.065 (54,3) 339/2.337 (104,8) 363/2.500 (109,5)
(padrão) oP1 oP2 oP3 oP4 oP5 oP6 oP7 (39. 5)
117/804 434/2.990 (122,8) 334/2.304 (103,6)

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Função de kit de ambiente baixo (Fn9) Figura 20: Configuração da função Kit de ambiente baixo.

A função notifica a unidade externa de que um kit de ambiente baixo está instalado. Use Gire o nº 5 na unidade externa mestre PCB DIP

em zonas que precisarão de resfriamento quando a temperatura ambiente externa cair abaixo de 5ºF. mude o banco SW01 para ON.

Os kits opcionais de defletores de baixa temperatura ambiente permitem a operação da

unidade externa Multi V 5 até -9,9°F. Quando usado com operação de recuperação de calor, o

resfriamento ambiente baixo até -9,9°F só é possível quando todas as unidades internas estão

operando no modo de resfriamento. Além disso, quando usado com sistemas de recuperação de

calor, se uma (1) ou mais unidades internas estiverem em aquecimento, a temperatura ambiente

mínima do ciclo de resfriamento é de 14°F (o kit defletor de vento ambiente baixo não afeta a faixa

de operação síncrona).

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Consulte o Manual de instalação do kit de baixa temperatura em www.lghvac.com para obter

informações sobre instalação, etc.

A função Low Ambient Kit está definida. PCB não precisa ser redefinido.
Tabela 31: Configuração da função Kit de ambiente baixo.

Configurações Função

desativadas (padrão) O kit de baixo ambiente não está instalado

Manual

sobre O kit de baixo ambiente está instalado

Função de alta eficiência (resfriamento Figura 19:

Operação) (Fn10) Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da

unidade externa principal para ON.
A função de alta eficiência (operação de resfriamento) aumenta a capacidade do compressor para

que o sistema possa resfriar em altas temperaturas ambientes. Ele reduz automaticamente a baixa

pressão alvo à medida que a temperatura ambiente externa aumenta.

A função aumenta a operação do compressor, portanto o uso líquido de energia também aumentará.

Use para instalações com predominância de resfriamento e em sistemas de bombas de calor e de

recuperação de calor.

Verifique sempre se a carga de refrigerante está correta antes de usar esta função.
Selecione entre as opções “oFF” ou “on” usando o SW03C forward

Tabela 30:
Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.

Configurações Função A função de alta eficiência na operação de resfriamento está definida.

Função de alta eficiência (operação de resfriamento) não é

desligado (padrão)
Selecionado

sobre
Função de alta eficiência (operação de resfriamento) selecionada

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Configurando modos opcionais

Operação da função de alta eficiência (modo de Figura 21:

lançamento automático de poeira) (Fn11) Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

PCB da unidade externa principal para ON.
A função de alta eficiência (modo de lançamento automático de poeira) ajuda a remover
sujeira/areia/detritos que poderiam ter se acumulado na superfície da bobina da unidade

externa. Depois que o modo de resfriamento, aquecimento, etc. for satisfeito e os

compressores estiverem inativos, esta função acionará os motores dos ventiladores,
operando-os em velocidade máxima e no sentido inverso por um determinado período. O
ar é aspirado pela parte superior da unidade externa e passa pela bobina para ajudar a
desalojar quaisquer detritos soltos.

A opção Auto Dust Option oP3 permite que o modo Auto Dust Throw seja acionado através
de um sinal de terceiros a qualquer momento. Quando a configuração oP3 é usada, um
Módulo LG I/O (vendido separadamente) DEVE ser instalado.
Quando o sinal é enviado para a unidade externa através de uma fonte de terceiros (oP3),
a operação normal do sistema pode ser interrompida e a função de lançamento
automático de poeira pode ser executada. Todas as outras configurações não

Funçõ
interromperão a operação do sistema Multi V.

Use em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Selecione entre as opções “oFF”, “oP1” até “oP5” (ver tabela) por

A função de alta eficiência (lançamento automático de poeira) está definida. PCB não precisa
ser redefinido.

A função Modo Auto Dust não substitui a limpeza da bobina e não limpa todos os detritos da bobina. Um procedimento de limpeza da bobina deve ser incluído ao realizar a manutenção
preventiva regular.

Tabela 32:

Ventilador de ciclo reverso

Configurações Atraso de tempo entre ciclos Número de ciclos
Tempo de execução (minutos)
- - -
desligado (padrão)
oP1 5 2 horas Sem limite

oP2 5 2 horas 2

5 minutos depois
oP3* 3 1
Desligamento do Compressor
oP4 1 - 1

oP5 1 1 hora 2

*op3 requer Módulo I/O da LG (vendido separadamente).

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OUTROS CONTROLES

Configurando modos opcionais

Figura 22: Configuração da função Smart Load Control.

Função de controle de carga inteligente (SLC) (Fn14)
Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da
PCB da unidade externa principal para ON.
A função de controle de carga inteligente pode ajudar a reduzir a energia,
diminuindo a elevação do compressor fora dos horários de pico e nas estações baixas.
A função ajusta a elevação do compressor lendo a temperatura ambiente
externa, a umidade (se FN16 estiver ativado) e a demanda atual de aquecimento
ou resfriamento em tempo real (registro contínuo de vinte [20] minutos).

Opções de Controle Inteligente de

Carga: • Modo Suave (oP1): Maximiza a economia de energia; taxa de temperatura
mudança menos importante.

• Modo Normal (oP2): Equilibre a taxa de mudança de temperatura com o

energia consumida.
Selecione entre as opções “oFF”, “op1” a “op3” (consulte a tabela) usando o
• Modo Pico (oP3): Resfriar/aquecer rapidamente o edifício; o consumo
de energia é menos importante.

Todas as três (3) opções funcionam apenas durante vinte (20) minutos
Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB. O
de operação após a partida do compressor. Após o período de aquecimento A função Smart Load Control está definida.
(ou resfriamento) matinal de vinte (20) minutos, o Smart Load Control usará o
mesmo algoritmo, independentemente da opção Smart Load Control selecionada. Se a unidade externa estiver operando em resfriamento, o Smart Load Control
ajusta a baixa pressão alvo; se a unidade externa estiver operando em aquecimento, o Smart Load Control ajusta a alta pressão alvo.

O Smart Load Control pode ser usado em quase todas as aplicações, exceto naquelas em que a unidade externa suporta um sistema de ar externo dedicado (entre
em contato com um representante da LG para obter informações). O Smart Load Control não terá impacto na operação se o sistema estiver funcionando em resfriamento/
aquecimento simultâneos (somente sistemas de recuperação de calor).

Use em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 33: Configuração da função Smart Load Control.

Configurações Operação de controle de carga inteligente Modo Detalhes (primeiros vinte [20] minutos)
xM
tin
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aVd
u
e
5
s

-
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
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in ra

desativadas (padrão) Desligado

Não selecionado; Desabilitado

oP1 Sobre Suave Maximize a economia de energia

oP2 Sobre Normal Equilibre a taxa de mudança da temperatura ambiente com a energia
Consumido
oP3 Sobre Pico Altere rapidamente a temperatura.

72 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configurando modos opcionais

da
Figura 23: Configuração da função de referência de umidade.
Referência de umidade (Fn16)
Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB
Quando a referência de umidade é selecionada (ativada), o microprocessador da unidade
da unidade externa principal para ON.
externa principal considera a condição de umidade ambiente externa ao fazer ajustes nos

valores de controle do ciclo de refrigeração. Registra a umidade a cada minuto e usa os últimos

vinte (20) minutos de dados para calcular a umidade atual e o ponto de orvalho.

A função de referência de umidade é usada pelos algoritmos Smart Load Control (FN14),

Comfort Cooling (ID10) e lógica central Intelligent Defrost – Smart Heating para preparar o sistema

para mudanças na carga do edifício.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 34: Configuração da referência de umidade.

Selecione entre as opções “oFF” ou “on” (ver tabela) usando o SW03C
Configurações Função

desativadas (padrão) Modo não definido; Desabilitado

sobre
Referência de umidade ativada

Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.
A referência de umidade está definida.
• Ao usar o Smart Load Control no modo de resfriamento, o indicador de Umidade
A função de referência pode ajudar a melhorar a economia de energia porque a temperatura de evaporação diminui.

• Se existirem condições de alta umidade quando o sistema estiver operando no modo de aquecimento, o modo de degelo será atrasado porque o objetivo é alto/baixo
a pressão será alterada (Descongelamento Inteligente - Aquecimento Inteligente).

• Se o Comfort Cooling for selecionado para uma (1) ou mais unidades internas, a reinicialização do superaquecimento será atrasada ou não será reiniciada sob condições úmidas.
condições externas.

Exibição de consumo de energia (Fn21) Figura 24: Configurando a função de exibição do consumo de energia.

A função informa à unidade externa (unidade externa mestre se for um sistema multiframe) Gire o nº 5 na PCB da unidade externa mestre

que o consumo de energia deve ser monitorado. A função também comunica à unidade Banco de chaves DIP SW01 para ON.

externa se ela será responsável por reportar os dados ao(s) dispositivo(s) de controle central,

ou se um (opcional) LG Power Distribution Integrator (PDI) será responsável por reportar.

Quando o PDI opcional estiver instalado, o PDI monitorará o consumo de energia da unidade

externa. O PDI aloca a energia consumida da unidade externa para as unidades internas com

base no volume de fluxo de refrigerante através de cada unidade interna durante o período de

faturamento.

Os dados de consumo de energia podem então ser visualizados usando um controlador central

LG ACP ou AC Smart, LG MultiSite Communications Manager e controladores de zona LG. Para

Selecione entre as opções oFF, “Pd10” ou “Pd11” (ver tabela) usando o
instalações onde está presente um sistema BMS de terceiros, os dados de consumo também

são disponibilizados através do BACnet Gateway da LG.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

A função de exibição do consumo de energia está definida.
PCB não precisa ser redefinido.
Tabela 35: Configuração da função de consumo de energia.

Configurações Monitoramento de energia

desativadas (padrão) Sem monitoramento de energia

Pd10 Dever de relatório atribuído à unidade externa

Pd11 Dever de relatório instalado e atribuído ao PDI

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Degelo Geral Operando em Baixas Figura 25: Configuração da função de degelo em baixas temperaturas (aquecimento).

Temperaturas (Aquecimento) (Fn22) Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade

externa principal para ON.

A função Degelo geral operando em baixas temperaturas substitui o algoritmo de degelo inteligente

da LG e primeiro descongela a metade inferior da bobina e, em seguida, descongela toda a bobina. Em

sistemas multiquadro, todos os quadros são descongelados simultaneamente. A operação de degelo ocorre a

cada 3 (três) horas, independente da necessidade, sempre que o

Usado em locais onde predomina a queda de neve intensa ou quando uma pequena quantidade de gelo

acumulado na bobina da unidade externa tem um impacto perceptível no conforto do edifício.

O Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas também pode ser usado com Fn4 - Degelo Geral, Fn6 -

Assistência para Remoção de Neve / Degelo Rápido e SE6 - Degelo Forçado. O Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas (Aquecimento) está configurado.
PCB não precisa ser redefinido.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 36: Configuração do Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas (Aquecimento).

Configurações Degelo geral operando em baixas temperaturas habilitado

desativadas (padrão) Não

sobre Sim

Manual

Aquecedor de panela de drenagem (opcional) Figura 26: Configurando a função do aquecedor da bandeja de drenagem.

Função (Fn23) Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para ON.

Informa ao microprocessador da unidade externa principal que um aquecedor opcional

do recipiente de drenagem instalado em campo (vendido separadamente) está

instalado. O aquecedor opcional da bandeja de drenagem mantém a parte inferior da

unidade externa >32ºF para evitar que a condensação congele.

A seleção para ativar esta opção só deve ser feita se um aquecedor de panela de

tamanho adequado estiver instalado para manter a superfície inferior da unidade

externa >32°F. O microprocessador alimentará o terminal CN25 da PCB da unidade

externa quando pelo menos um (1) compressor na estrutura estiver operando, a

temperatura do ar externo for <39ºF e ocorrerem as seguintes condições:

A função de operação do aquecedor da bandeja de drenagem está definida.

PCB não precisa ser redefinido.
1. A unidade exterior está a funcionar em aquecimento.

2. A unidade externa está descongelada.

O controlador desligará a operação de aquecimento do recipiente de drenagem

quando a temperatura do ar externo subir >39ºF ou quando todos os compressores Tabela 37: Configuração da função do aquecedor do recipiente de drenagem.

pararem de funcionar.
Configurações Kit aquecedor da bandeja de drenagem instalado

desativadas (padrão) Não

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

sobre Sim

Em sistemas multiquadro, é possível que um (1) ou mais quadro(s) operem em aquecimento e outro quadro opere em resfriamento. O valor de configuração deve ser definido por quadro em sistemas multiquadro.

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Configurando modos opcionais

Resfriamento de conforto (Id10) Tabela 38: Configuração da operação de resfriamento confortável.

Função de configurações
Quando o resfriamento de conforto está ligado, o valor alvo de superaquecimento da serpentina de resfriamento da

unidade interna aumenta em etapas à medida que a temperatura ambiente se aproxima da temperatura nominal (a taxa de DESLIGADO, Padrão; Não use conforto
00
mudança de temperatura externa e a umidade influenciam o ajuste de superaquecimento). Isso resulta em ar resfriado mais Resfriamento na unidade interna selecionada.
01 4°C (7,2°F)
quente vindo da unidade interna. A função estende o tempo de funcionamento da operação de resfriamento. O Comfort
02 2°C (3,6°F)
Cooling deve ser definido de unidade interna para unidade interna, a menos que a opção aplicar a todas esteja selecionada.
03 1°C (1,8°F)

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Figura 27: Configuração do modo de operação Comfort Cooling.

Ligue o sistema, incluindo todas as unidades externas, unidades internas e unidades de recuperação de calor (somente em sistemas de recuperação de calor).

DESLIGUE todas as unidades internas onde o Comfort Cooling será aplicado. O Comfort Cooling não pode ser aplicado a nenhuma unidade interna que esteja LIGADA.

Acesse o display SSD da unidade externa na PCB principal.

Funçõ Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa principal para ON.

Selecione quais unidades internas irão operar em Comfort Cooling. Selecione “ALL” se o Comfort Cooling for aplicado a todas as unidades internas. Selecione “CADA”

se o Comfort Cooling for aplicado a algumas unidades internas. Depois de feita a seleção,

Se “EACH” for selecionado, as unidades internas que irão operar em Comfort Cooling deverão ser identificadas. Usar

Use LGMV para identificar os endereços das unidades internas no sistema.

A quantidade máxima de reinicialização de superaquecimento que o Comfort Cooling permite deve ser selecionada. A faixa é exibida em °C e quanto maior o valor escolhido, maior será a temperatura do ar

de saída permitida no Comfort Cooling.

reenviar a faixa atual de Comfort Cooling atribuída a essa unidade interna. (Consulte a tabela “Configuração da operação de resfriamento confortável” para obter as opções disponíveis.)
Usar

Repita os três (3) passos anteriores para todas as unidades internas escolhidas para operação Comfort Cooling. Use unidades

no sistema. Usar
a seleção é feita,

Gire o número 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da unidade externa mestre para OFF.

O modo de operação Comfort Cooling está definido. Não é necessário reiniciar a PCB da unidade externa ou desligar e ligar a energia.

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Configurando modos opcionais

Tabela 39: Configuração da função Pump Down.

Bombear (SE1, Pd)

A função Pump Down reúne o refrigerante no sistema e o envia para a unidade externa. Configurações Função

Use a função Pump Down quando houver vazamento de refrigerante ou se uma unidade interna precisar ser substituída. O refrigerante máximo oFF (padrão) O Pump Down não está habilitado.
para unidades externas depende do tamanho e varia entre 14,3 e 37,5 libras por estrutura. Se a carga do sistema for superior ao volume que pode ser
O Pump Down está habilitado.
armazenado, será necessária uma bomba de vácuo suplementar e recipientes de armazenamento de terceiros. Defina o modo Pump Down na
PD (ligado) O display mostrará baixa pressão.
unidade externa principal, mas todas as unidades externas funcionarão enquanto o sistema estiver em Pump Down. Para uso em bombas de calor

e sistemas de recuperação de calor.

Válvulas de serviço de unidade externa para recuperação de calor

Mantenha fechadas as válvulas de serviço de Bombeamento do sistema

líquido de cada unidade externa. Veja as figuras à direita

para obter instruções sobre qual válvula de serviço de vapor é

Abrir
Fechado Fechado

Reinicie a alimentação e, em seguida, gire o nº 5 na PCB da unidade externa principal

Líquido Pressão baixa Alta pressão

Cano Tubo de vapor Tubo de vapor

Válvulas de serviço de unidade externa para bomba de calor

Escolha SE1, Pd e pressione o botão vermelho
Bombeamento do sistema

*Atual baixo
Opere o sistema em todo o resfriamento da unidade interna.
Abrir
pressão
Fechado Fechado

Não Líquido Não usado Vapor

A meta de baixa pressão foi satisfeita? Cano (Manter fechado) Cano

Sim
Válvulas de serviço de unidade externa para recuperação de calor
Sistema após a conclusão do bombeamento

*Atual baixo Bombeamento concluído.

Pressão baixa
Feche as válvulas de serviço.
pressão
*Baixa pressão <44,5
Fechado Fechado Fechado

Pressione o SW01C vermelho

InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

Líquido Pressão baixa Alta pressão

Cano Tubo de vapor Tubo de vapor

Válvulas de serviço de unidade externa para bomba de calor

Desligue todas as unidades internas e externas. Sistema após a conclusão do bombeamento

Gire o número 5 na unidade externa principal

Fechado Fechado Fechado

Reinicialize a energia.

Líquido Não usado Vapor

Cano (Manter fechado) Cano

1. Se a pressão baixa cair abaixo de 33,2 psi, o sistema será desligado automaticamente. Feche imediatamente as válvulas de serviço de vapor. (Ver números

acima.)

2. Se a pressão baixa cair abaixo de 44,5 psi (a luz piscará), feche imediatamente as válvulas de serviço de vapor de todas as unidades externas.

• Use a função Pump Down enquanto as condições ambientais estiverem dentro das faixas de temperatura operacional do fabricante:
Unidades internas = 68~89,6°F; Unidades externas = 41~104°F.

• Não opere as unidades internas no modo térmico desligado durante o Pump Down.

• O tempo máximo de operação do Pump Down é de trinta (30) minutos (caso a baixa pressão não atenda imediatamente aos níveis alvo).

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Fun
OUTROS CONTROLES

ext
uni
Configurando modos opcionais

da
Tabela 40: Configuração da função Pump Out.
Bombear (SE2, Po)

Configurações Função
A função Pump Out empurra o refrigerante de uma unidade externa com defeito para outras unidades externas, unidades internas e para o sistema de tubulação do edifício.

Use esta função se um compressor da unidade externa falhar, se uma peça estiver com defeito e precisar ser substituída ou se houver um vazamento. Em sistemas oFF (padrão) Pump Out não está habilitado.

com tubagens curtas, a quantidade de refrigerante que pode ser bombeada da unidade exterior será limitada e será necessário utilizar recipientes adicionais de
Bombear está habilitado.
armazenamento de refrigerante. Defina o modo Pump Out na unidade externa principal, mas todas as unidades externas funcionarão enquanto o sistema estiver em
po (é) O display mostrará baixa pressão.
Pump Out. Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Válvulas de serviço de unidade externa para recuperação de calor

Bomba do sistema
Mantenha fechadas as válvulas de serviço de líquido de
cada unidade externa. Veja as figuras à direita para obter instruções
sobre qual válvula de serviço de vapor é

Abrir
Fechado Fechado

Reinicie a alimentação e, em seguida, gire o nº 5 na PCB da unidade externa principal

Líquido Pressão baixa Alta pressão

Cano Tubo de Vapor Tubo de Vapor

Válvulas de serviço de unidade externa para bomba de calor

Escolha SE2, Po e pressione o botão vermelho
Bomba do sistema

*Atual baixo
Opere o sistema em todas as unidades de aquecimento internas. Abrir
pressão
Fechado Fechado

Não Líquido Não usado Vapor

Cano (Manter fechado) Cano
A meta de baixa pressão foi satisfeita?

Sim Válvulas de serviço de unidade externa para recuperação de calor

Sistema após a conclusão da bombagem

*Atual baixo Bombeamento concluído.

Pressão baixa
Feche as válvulas de serviço.
pressão
>33,2 psi.

*Baixa pressão <44,5 Fechado Fechado Fechado

Pressione o SW01C vermelho

Líquido Pressão baixa Alta pressão

Cano Tubo de Vapor Tubo de vapor

Válvulas de serviço de unidade externa para bomba de calor

Sistema após a conclusão da bombagem
Desligue todas as unidades internas e externas.

Gire o número 5 na unidade externa principal

Fechado Fechado Fechado

Reinicialize a energia.

Líquido Não usado Vapor

Cano (Manter fechado) Cano

1. Se a pressão baixa cair abaixo de 33,2 psi, o sistema será desligado automaticamente. Feche imediatamente a válvula de serviço de vapor de todas as unidades externas

(apenas sistemas de bomba de calor). (Veja as figuras acima.)

2. Se a pressão baixa cair abaixo de 44,5 psi (a luz piscará), feche imediatamente as válvulas de serviço de vapor de todas as unidades externas.

• Use a função Pump Out enquanto as condições ambientais estiverem dentro das faixas de temperatura operacional do fabricante:

Unidades internas = 50~89,6°F; Unidades externas = 41~104°F.

• Não opere as unidades internas no modo térmico desligado durante o Pump Out (caso a baixa pressão não satisfaça os níveis).

• O tempo máximo de operação do Pump Out leva de dois (2) a cinco (5) minutos após a partida do compressor.

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Configurando modos opcionais

Pump Out para sistemas de recuperação de calor Exemplo de função de bombeamento

quando a unidade externa Slave2 apresenta falha no compressor do inversor.

Fechado Abrir

Unidade Externa Escravo 2 Unidade Externa Escravo 1 Unidade Externa Principal

Modo de aquecimento Modo de aquecimento Modo de aquecimento

Líquido Baixo Alto Líquido Baixo Alto Líquido Baixo Alto

Cano Pressão Pressão Cano Pressão Pressão Cano Pressão Pressão
Tubo de Vapor Tubo de Vapor Tubo de Vapor Tubo de Vapor Tubo de Vapor Tubo de Vapor
InT
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ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

1. Verifique se o tubo de líquido e o tubo de vapor de baixa pressão da unidade Figura 28: Close das portas de serviço de recuperação de calor e da válvula de
externa estão fechados para operação de bombagem. Abra a válvula de serviço carga de refrigerante.
do tubo de vapor de alta pressão. Portas de serviço

2. Opere a função Pump Out.

3. Feche o tubo de vapor de alta pressão da unidade após a bombagem ser
completo.
4. Substitua o compressor inversor, elimine o refrigerante restante da
unidade externa correspondente e execute o procedimento de vácuo Tubo de
líquido usando o modo de vácuo.
Tubo de Vapor
5. Adicione refrigerante usando a função de carga automática de refrigerante.

Válvula de carregamento de refrigerante

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Pump Out para sistemas de bomba de calor

Exemplo de função de bombeamento quando a unidade externa Slave2 apresenta falha no compressor do inversor.

Fechado Abrir

Unidade Externa Escravo 2 Unidade Externa Escravo 1 Unidade Externa Principal

Modo de aquecimento Modo de aquecimento Modo de aquecimento

Funçõ Líquido Não usado Vapor Líquido Não usado Vapor Líquido Não usado Vapor
Cano (Manter Cano Cano (Manter Cano Cano (Manter Cano
Fechado) Fechado) Fechado)

1. Verifique se o tubo de líquido da unidade externa está fechado para a operação Pump Figura 29: Close das portas de serviço da bomba de calor e da válvula de carga de
Out. Abra a válvula de serviço do tubo de vapor. refrigerante.

2. Opere a função Pump Out.

3. Feche a válvula de serviço do tubo de vapor da unidade depois que o Pump Out for
completo.
Porta de serviço
4. Substitua o compressor inversor, elimine o refrigerante restante da unidade externa
correspondente e execute o procedimento de vácuo usando o modo de vácuo.

5. Adicione refrigerante usando a função de carga automática de refrigerante.

Tubo líquido

Para sistemas de bomba de calor,

Não usado (manter fechado)

Tubo de vapor

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Configurando modos opcionais

Figura 30: Locais de configuração do modo de vácuo.

Modo Vácuo (SE3, vAcc)
O modo de vácuo pode ser usado como uma opção para criar vácuo no sistema Nº 5 no DIP-SW01
quando a unidade externa é instalada pela primeira vez, se houver energia
disponível e se o sistema já tiver sido endereçado automaticamente. O modo SSD
vácuo permite que o sistema abra totalmente todas as válvulas e pode
ajudar a acelerar o processo de evacuação.
SW03C (
O modo de vácuo também pode ser usado quando as peças do compressor e/ou da
unidade externa são substituídas, ou quando uma unidade interna é adicionada ou substituída. SW02C (
SW01C (
1. Gire o nº 5 da chave DIP SW01 da PCB da unidade externa mestre para
SOBRE.

2.
Nº 5 no DIP-SW01
3.
SOBRE

4. Pressione o botão de reinicialização SW01D uma (1) vez para redefinir a PCB e
inicie o modo de vácuo “vACC”. No modo de vácuo, o exterior
DESLIGADO

a válvula da unidade está aberta, a unidade externa EEV está aberta e a interna
1234567
unidade(s) EEV(s) está(ão) aberta(s). A(s) válvula(s) da(s) unidade(s) de recuperação de calor e

Os EEV estão abertos (se o sistema incluir unidades de recuperação de calor).

5. Para cancelar o modo de vácuo, gire o nº 5 no master externo

unidade PCB DIP Switch SW01 para OFF e pressione o botão de reinicialização SW01D
botão na PCB da unidade externa. Em um sistema multiquadro, pressione
o botão de reinicialização SW01D em TODAS as unidades externas.

Configurando o modo de vácuo Cancelando o modo de vácuo

Coloque a chave DIP nº 5 da PCB da unidade externa principal em ON. Ligue a unidade externa principal.

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5
s

Pressione o botão Reset na PCB da unidade externa. Em um sistema

Multi Frame, pressione o botão Reset em TODAS as unidades externas.

• O funcionamento da unidade exterior pára durante o modo de vácuo, pelo que o

compressor não pode funcionar.
• Limite o modo de vácuo a menos de 48 horas de operação contínua.
Inicie o modo de vácuo “vACC”. • A
Se o modo de vácuo não for interrompido, o sistema continuará a operar
válvula da unidade externa está totalmente aberta. com todos os EEVs e válvulas abertas nas unidades externas escravas
• A unidade externa EEV está totalmente aberta.
terminadas em modo sem vácuo. O refrigerante fluirá de volta para o
compressores naqueles em modo sem vácuo terminados em escravo externo
• A(s) unidade(s) interna(s) EEV(s) está(ão) totalmente aberta(s).
unidades, o que resultará em mau funcionamento, mau funcionamento do equipamento
• Válvulas de unidade(s) de recuperação de calor e EEVs são e/ou danos ao compressor.
Completamente aberto.

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Configurando modos opcionais

Backup manual para compressor Figura 31: Configurando o backup manual para a função do compressor inversor.

inversor (SE4)
Gire o número 5 na unidade externa (com o compressor com defeito)
A função Manual Back Up permite que o sistema opere se um compressor inversor falhar (a Banco de chaves DIP PCB SW01 para ON.
operação do compressor defeituoso é interrompida), fazendo backup manualmente do compressor

até que ele seja reparado em uma condição operacional ou substituído. Informa ao microprocessador

da unidade externa que um compressor não está disponível para operação. Não isola o fluxo de

refrigerante entre o compressor e o sistema de tubulação.

O erro pode ser exibido a cada seis (6) horas.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Selecione entre “oFF', “inv1”, “inv2” e backup da unidade usando o SW03C

A função Backup Manual para Compressor Inversor requer o

Funçõ
unidade externa com compressor com defeito.

Tabela 41: Configuração da função de backup manual.

Configurações

desligadas (padrão)
inv1

inv2

Unidade de backup
Função
Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.

O backup manual está desativado. Todos os compressores estão operando normalmente.

Mau funcionamento do compressor número 1; O backup manual está ativado.
Mau funcionamento do compressor número 2; O backup manual está ativado.
O backup da unidade está ativado.
A função de backup manual está definida.

• A função de backup manual para compressor inversor é apenas para uso temporário. Deixar um compressor danificado numa unidade exterior durante um
um período prolongado levará a múltiplas falhas do compressor no sistema.

• Não se esqueça de desligar esta função após a substituição do compressor.

Retorno forçado de óleo (SE5, 01) Figura 32: Configuração da função de retorno forçado de óleo.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB

A função de retorno forçado de óleo substitui o algoritmo Smart Oil Management da LG,
da unidade externa principal para ON.
substituindo-o por um retorno de óleo cronometrado que inicia a cada quinze minutos quando o
sensor indica que o nível de óleo está baixo. Use a função em aplicações onde o retorno do

óleo foi problemático, um compressor falhou devido ao nível baixo de óleo e a causa é desconhecida.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 42: Configuração da função de retorno forçado de óleo.

Configurações Função

desativadas (padrão) O retorno forçado de óleo está desativado.

O retorno forçado de óleo está ativado. O retorno do óleo ocorre a

01
cada quinze (15) minutos quando está baixo.

A função Retorno Forçado de Óleo é iniciada. PCB não precisa ser redefinido.

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Configurando modos opcionais

Degelo forçado (SE6, dEF) Figura 33: Configurando a função de degelo forçado.

Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

A função Forced Defrost substitui o algoritmo Intelligent Defrost da LG quando
PCB da unidade externa principal para ON.
a temperatura do ar ambiente externo é <14ºF, ocorrendo a cada três (3)
horas, independente da necessidade. Use a função quando o degelo em
baixas temperaturas ambientes não limpar completamente a bobina e o gelo
remanescente afetar os níveis de conforto. Também pode ser utilizado em
instalações onde a capacidade de aquecimento da unidade exterior necessita
de ser sempre optimizada durante o funcionamento em baixa temperatura para
manter o conforto.

Em sistemas de unidade externa única, o degelo forçado descongelará a metade

inferior da bobina por quatro (4) minutos, seguido por um degelo completo da bobina
por vinte (20) minutos (o tempo total do ciclo de degelo é de vinte e quatro [24] minutos).
Em sistemas multiquadro, toda a bobina em cada quadro será descongelada
simultaneamente (o tempo total do ciclo de degelo do sistema é de vinte [20] minutos).

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

A função Degelo Forçado é iniciada. PCB não precisa ser redefinido.

O Degelo Forçado também pode ser usado com Fn4 - Degelo Geral, Fn6 -
Assistência para Remoção de Neve / Degelo Rápido (oP2 ou oP3) e Fn22 -
Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas. Combinando todos
essas funções resultarão na capacidade de degelo mais agressiva.

Tabela 43: Configuração da função de degelo forçado.

Configurações Função
desativadas (padrão) O degelo forçado está desativado.

O degelo forçado está ativado. O retorno do petróleo ocorre a cada

DEF
Três (3) horas irrelevantes para a necessidade.
InT
d
ealoa arL
çu vU
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5
s

82 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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Configurando modos opcionais

Visualização de dados do ciclo (SE8) Figura 34: Configurando a função de visualização de dados do ciclo.

Cycle Data View exibe os dados do ciclo da unidade externa em operação. Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da
PCB da unidade externa principal para ON.
O Cycle Data View pode exibir 26 pontos de dados de ciclo diferentes no
SSD.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Selecione de “oP1” a “oP26” usando o SW03C forward

Funçõ
Tabela 44: Opções de pontos de dados de visualização de dados de ciclo.

Opção Descrição op1 Corrente Alta Pressão

op2 Corrente Baixa Pressão op3 Inv 1 Pulso op4
Inv 2 Pulso op5 RPMs do Ventilador op6 Grau de
Sub-resfriamento op7 Grau de
Mostrar
P1
A função Cycle Data View é iniciada. Consulte a tabela abaixo para obter

Exemplo seg_1 seg_3 seg_4

4.320,9 kPa (626,7 psi) 4321
1.234,2 kPa (179 psi) 1.234
120 Hz 0
30 0
informações sobre as opções “oP1” a 'oP26”.

seg_2

1 2

3
Superaquecimento Temperatura da Unidade
Externa op8 op9 Temperatura de Sucção P2h1h2h3 110 0 1
op10 Temperatura de Descarga do Compressor 1 T1 5,3°C (41,5°F) 3 1

T2 - 5
op11 Temperatura de Descarga do Compressor 2 -4,5°C (23,9°F) 5
op12 Temperatura do Tubo de T3 10°C (50°F) 0 1 4

Líquido SC_IN OP13 OP14 SC_OUT OP15 T4 43,4°C (110,1°F) 4 4 0

HEX_TOTAL OP16 HEX_HI OP17 HEX_LOW TIMENTAÇÃO T5 150°C (302°F) 0 1 3

DO TUPO DE ENTRADA DA UNIDADE INTERIOR OP18 T6 124°C (255,2°F) 4 1 5

OP19 PRINCIPAL 1 EEV OP20 PRINCIPAL 2 EEV T7 10°C (50°F) 0 1 2

SC OP21 Q8 10°C (50°F) 0 1 0

Eev Op22 Óleo Eev Op23 VI eev 1 Op24 T9 10°C (50°F) 0 1 0

VI EEV 21 Operação de INDA OPPIONA O T10 10°C (50°F) 0 1 0

OPO22 OPIO Unidades T11 10°C (50°F) 0 1 0

T12 10°C (50°F) 0 1 0

T13 - 00
-10°C (14°F 0 1

PLS1 1.940 1940

PLS2 32 3 2
PLS3 16 6
PLS4 50 15 0
PLS5 1.350 1.350
PLS6 8
UDI1 8 24.000 2 4
LEAD2 10 1 0

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OUTROS CONTROLES

Configurando modos opcionais

Modo de redução de som do refrigerante Figura 35: Configuração da função de redução de som do refrigerante.

(SE9) Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da

PCB da unidade externa principal para ON.
Esta função reduz o ruído do fluxo de refrigerante na tubagem de líquido causado
pelo refrigerante de estado misto, ajustando o fluxo de ar através da serpentina da
unidade exterior. Reduz o som do fluxo de refrigerante em todas as unidades interiores
quando o sistema está a funcionar em aquecimento ou arrefecimento. A função terá
impacto em todas as unidades interiores; a aplicação seletiva da unidade interna
não é possível.

No resfriamento, quando a velocidade do compressor permanece constante, a

redução do fluxo de ar sobre a bobina da unidade externa aumenta a pressão
principal e o subresfriamento. O aumento do subresfriamento reduz a possibilidade
de formação de bolhas de gás na linha de líquido antes de atingir os EEVs da Selecione entre “oFF”, “oP1” ou “oP2” usando o SW03C forward
unidade interna.

No aquecimento, quando a velocidade do compressor permanece

constante, a temperatura do gás superaquecido que sai do compressor e entra Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.
na serpentina interna é reduzida. Isto resulta num desempenho de aquecimento A função de Redução do Som do Refrigerante é iniciada.
ligeiramente inferior, mas o sub-resfriamento aumenta no líquido que sai da
serpentina interna (condensador). Mais sub-resfriamento evita a formação de
bolhas de gás antes que o líquido passe pela válvula EEV da bobina do condensador.

Pode ser usado com Fn14 - Smart Load Control e Id10 - Comfort Cooling sem impactar gravemente a energia economizada ou reduzir os níveis de
conforto

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

• Devido ao fluxo restrito de refrigerante, levará mais tempo para pré-aquecer a bobina na inicialização.
• Uma carga incorreta pode resultar em som relacionado ao fluxo de refrigerante. Verifique se a carga de refrigerante do sistema está correta antes de usar esta função.
d
loa
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InT vU
d
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in ra xM
tin
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aVd
u
e
5
s

Tabela 45: Configuração da função de redução de som do refrigerante.

Configurações Ajustamento Descrição

desativadas (padrão) Rotações normais Sem ajuste
oP1 Normal - 200 Velocidade do ventilador da unidade externa reduzida em 200 RPM

oP2 Normal - 100 Velocidade do ventilador da unidade externa reduzida em 100 RPM

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Som baixo do ventilador no aquecimento (SE11) Figura 37: Configuração do som baixo do ventilador na função de aquecimento.

O som baixo do ventilador no modo Aquecimento reduz a velocidade do ventilador da unidade Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da
unidade externa principal para ON.
externa quando o sistema está em aquecimento e o sistema tem uma carga leve.
Use quando as unidades externas estiverem instaladas em áreas sensíveis ao som.

O modo funciona apenas quando:

• A temperatura da bobina da unidade externa é >38°F.

• A temperatura do ar é <41°F.

• A carga de aquecimento é <30% da capacidade total da unidade interna.

• O efeito de aquecimento do refrigerante é reduzido, mas não é necessário.

• O som do fluxo de refrigerante (se houver) é reduzido através do aquecimento ativo das unidades

internas.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 47: Configuração do som baixo do ventilador na função de aquecimento.

Função

Funçõ
Configurações

desativadas (padrão)

sobre

Número de Degelos Parciais (SE12)

O som baixo do ventilador no aquecimento não está ativado.

O som baixo do ventilador no aquecimento está ativado.

Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB. O som baixo do ventilador no
aquecimento está definido.

Define o número de ciclos de degelo de bobina dividida (ou quadro dividido em sistemas multiquadro) que ocorrem entre os ciclos de degelo de quadro completo. Use a função em áreas onde as temperaturas

de inverno são amenas (acima de zero), apenas ocorre geada leve ou gelo, ou se o edifício tiver vazamentos de ar significativos e o sistema precisar operar com aquecimento tanto quanto possível. • As

seleções variam de um (1) a onze (11)

• Em áreas onde o inverno é mais ameno, selecione um valor mais alto.

As configurações da função SE12 são ignoradas se Fn4 - Degelo (Geral) e/ou Fn22 - Degelo Geral Operando em Baixas Temperaturas estiverem selecionados.

Para uso em bombas de calor e sistemas de recuperação de calor.

Tabela 46: Configuração da função Número de Degelos Parciais. Figura 36: Configuração da função Número de Degelos Parciais.

Ciclos de Degelos Parciais Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da

Configurações Função não definida; 2 é definido de fábrica unidade externa principal para ON.

10

11 oP9 oP10 oP11

desligadas (padrão) oP1 oP2 oP3 oP4 oP5 oP6 oP7 oP8 Selecione de “oP1” a “oP11” (ver tabela) usando o SW03C

A função Número de Degelos Parciais é iniciada. Não é necessário reiniciar a PCB da unidade
externa ou desligar e ligar a energia.

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OUTROS CONTROLES
Configurando modos opcionais

Alteração de nível do código de erro CH200 (SE14)

O código de erro CH200 é uma “Falha na busca automática de tubulação - Falha ao encontrar uma unidade interna” e é exibido em todos os controladores de zona, controladores centrais e gateways BACnet

e LonWorks. Após a operação automática, o Código de Erro CH200 será exibido se o número de unidades internas detectadas for diferente do número de unidades internas em comunicação. A resposta ao

Código de Erro CH200 é geralmente do tipo Nível 1, que desligará a(s) unidade(s) externa(s). A função Mudança de nível do código de erro CH200 mudará a resposta do Nível 1 para Nível 3, o que

permite que o sistema opere em vez de desligar automaticamente. O sistema desliga com um código de erro CH200 se houver uma (1) ou mais unidades internas sem energia e existir a possibilidade de

uma válvula de expansão eletrônica estar aberta ou se o líquido puder retornar ao compressor. Aplique esta função somente após confirmar que todas as unidades internas sem energia (ou unidades internas

que não conseguem estabelecer comunicação com a unidade externa) possuem válvulas de expansão na posição fechada.

Use em aplicações onde o técnico de serviço treinado pela LG deseja reiniciar um sistema para fins de diagnóstico ou operar o sistema por um longo período sem energia para uma (1) ou mais unidades

internas. O sistema pode operar com segurança sem danos ao compressor se:

• A(s) unidade(s) interna(s) atualmente sem energia/comunicação foram desligadas usando o botão liga/desliga;

• O último modo de funcionamento para a(s) unidade(s) interior(es) actualmente sem alimentação/comunicação foi (eram) Fan Only (thermal off);

• O técnico de serviço treinado pela LG confirmou que a válvula de expansão da(s) unidade(s) interna(s) atualmente sem energia/comunicação estava(estavam)

foi fechado usando LGMV;

• A temperatura ambiente estava bem acima/abaixo do ponto de ajuste e a(s) unidade(s) interna(s) atualmente sem energia/comunicação não estava(estavam)

solicitando aquecimento ou resfriamento (condição de desligamento térmico foi confirmada);

ou;

• As válvulas de isolamento nas tubulações de líquido e vapor estão fechadas.

Manual

O código de erro não pode ser removido até que o mau funcionamento seja corrigido, uma função de busca automática de tubos bem-sucedida seja concluída e a PCB da unidade externa seja reiniciada

usando o botão de reinicialização SW01D.

Para uso apenas em sistemas de recuperação de calor.

Tabela 48: Configuração da alteração de nível da função do código de erro CH200. Figura 38: Configurando a alteração de nível da função do código de erro CH200.

Configurações Função Gire o nº 5 do banco de interruptores DIP SW01 da PCB da

unidade externa principal para ON.
A alteração de nível do código de erro CH200 não está habilitada.
desligado (padrão) Nível 1 / É necessário desligar a unidade externa e reiniciar manualmente.

A alteração de nível do código de erro CH200 está habilitada.

sobre
Nível 3 / Unidade Externa Continua Funcionando e
O código de erro CH200 é exibido

Quando esta função está habilitada (Nível 3), o técnico de serviço treinado pela LG não deve
deixar o sistema sem monitoramento sem restabelecer a energia e a comunicação com todas as
unidades internas ou bloquear todas as unidades internas que não estejam se comunicando
adequadamente com a unidade externa. . Deixar a unidade externa operando com CH200 sem
solução cria um potencial de travamento do compressor (e eventuais danos) se o código de erro for
devido à perda de energia da unidade interna.

Pressione o botão Reset SW01D uma (1) vez para reiniciar o PCB.
A função de alteração de nível do código de erro CH200 é iniciada.

Durante o comissionamento inicial do sistema (ou re-comissionamento) Erro No.

tentativas. Para obter mais informações sobre o CH200, consulte a seção Solução de
problemas.

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Fun
ext
OUTROS CONTROLES

uni
Configurando modos opcionais

da
Backup automático para compressor inversor A função Backup automático permite que o sistema opere se um compressor inversor falhar, fazendo backup automaticamente do compressor (a operação do compressor defeituoso é interrompida). Não há necessidade de definir um código para este recurso – esta função opera automaticamente

usando a lógica do sistema. Os erros podem ser exibidos a cada seis (6) horas.

A unidade externa está funcionando.

Falha no compressor do inversor Podem ocorrer os erros nºs 21, 22, 26, 27.

A operação de backup automático é iniciada.

As unidades internas/unidades externas exibem erro por dez (10) minutos.

O erro é eliminado do controlador da unidade interior, sendo

possível o funcionamento da unidade interior.

Não

Tempo > Seis (6) horas

Sim

Exemplo: O compressor 1 do inversor da unidade externa Slave1 falha (o erro nº 21 é exibido)

(Repete)

Erro no compressor

Unidade (1: Mestre, 2: Escravo1, 3: Escravo 2)

Número do erro

• Solicite assistência imediatamente se ocorrer um erro. • A função Auto Back Up está configurada para um (1) compressor inverter. • Quando a função de backup automático é iniciada, o código de erro é exibido durante

dez (10) minutos a cada seis (6) horas. • O erro será exibido continuamente na unidade externa correspondente.

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UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

FUNÇÕES DAS PEÇAS

Tabela 49: Tabela de peças da unidade de recuperação de calor.

Nome Símbolo Função

Tubo de vapor de baixa pressão GLP Tubo para Vapor de Baixa Pressão

Tubo de vapor de alta pressão HPGV Tubo para Vapor de Alta Pressão

Tubo Líquido 1 LP1 Tubo de líquido para a(s) unidade(s) externa(s)

Válvula de desvio de líquido LBV Impede a carga líquida

Conjunto Solenóide 1, 2 SOL1, 2 Controla o caminho para aquecimento ou resfriamento

Tubo Líquido 2 LP2 Tubo de líquido para a(s) unidade(s) interna(s)

Tubo de vapor SPG Tubo de vapor para as unidades internas

BLV Controla a pressão entre alta e baixa pressão

Válvula de balanceamento
Tubulações durante a mudança de operação

Subresfriamento EEV SCEEV Controla o subresfriamento

Figura 39: Diagrama de peças da unidade de recuperação de calor.

Tubo Líquido 1

Tubo de vapor de baixa pressão

Tubo de vapor de alta pressão

Subresfriamento EEV

Válvula de balanceamento
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loa
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çu
InT vU
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e
aVd
u
e
5
s

Tubo de vapor

Tubo Líquido 2

Válvula de desvio de líquido

Conjunto Solenóide 1

Conjunto Solenóide 2

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de
un
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RECUPERAÇÃO
UNIDADE
CALOR
DE
DE

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DIMENSIONAIS
DIAGRAMAS

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UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

DIAGRAMAS DIMENSIONAIS

Unidade de recuperação de calor PRHR032A

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RECUPERAÇÃO
UNIDADE
CALOR
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DIMENSIONAIS
DIAGRAMAS

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UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

DIAGRAMA DE FIAÇÃO

PRHR022A, 032A, 042A

Manual

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UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

DIAGRAMA DO CIRCUITO REFRIGERANTE

PRHR022A, 032A, 042A

Tubo de vapor de baixa pressão

Tubo Líquido

líquido
líquido
líquido
líquido
Funç vapor
vapor
vapor
vapor
Tubo de vapor de alta pressão
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
Tubo
de
de
de
de
Solenóide

da EEV

Sensor

A: Alterna a operação entre resfriamento e aquecimento.

B: Diminui o ruído após a operação de subresfriamento entre a entrada de uma unidade interna e a saída de outra unidade interna durante a operação simultânea.

C: Impede que o líquido entre na válvula de vapor de alta pressão e na unidade de recuperação de calor durante o modo de resfriamento.

D: Controla a pressão entre os tubos de vapor de alta e baixa pressão durante a operação simultânea.

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FUNÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Controle Básico

Operação normal
Tabela 50: Funções de operação normal.

Componente Ligar Operação de resfriamento Operação de aquecimento Parar operação

Válvula de vapor de alta pressão Fechar Fechar Abrir Manter

Aberto depois dos trinta (30)

Baixa Pressão (Válvula de Vapor Abrir Fechar Manter
segundos

Válvula Líquida Fechar Abrir Fechar Fechar

Controle inicial (somente modo de aquecimento)

Quando o sistema funciona em modo de aquecimento, todas as válvulas de vapor de alta pressão na unidade de recuperação de calor estão abertas.

Controle de válvula
Consulte Cálculos do tempo de mudança de modo na tabela "Cálculo do tempo de mudança de modo". A forma como as válvulas são controladas pelo Tempo de Mudança de Modo pode ser visualizada na tabela

“Controle de Válvulas por Tempo de Mudança de Modo”.

Tabela 51: Cálculo do tempo de mudança de modo.

Modo Anterior Alterar modo Tempo de mudança de modo

Manual

Parada ou Ventilação Resfriamento ou Aquecimento 120 segundos

Resfriamento Aquecimento 180 segundos

Aquecimento Resfriamento 120 segundos

Durante o aquecimento: 60 segundos

Resfriamento ou Aquecimento Parada ou Ventilação
Durante o resfriamento: 0 segundos

O tempo de mudança de modo será diferente com base na versão do software da unidade de recuperação de calor PCB.

Tabela 52: Controle da válvula por tempo de mudança de modo.

Modo de operação Tempo de mudança de modo Válvula de vapor de alta pressão Válvula de vapor de baixa pressão Válvula de balanceamento

Manter Manter Fechar

Resfriamento 0 <Tempo <120 Fechar Fechar Abrir

Tempo = 0 Fechar Abrir Fechar

Manter Manter Fechar

Aquecimento 0 <Tempo <180 Fechar Fechar Fechar

Tempo = 0 Abrir Fechar Fechar

0 <Tempo <5 Modo de resfriamento: Fechar Manter Fechar

Parada ou Ventilação Modo de aquecimento: Baixa Pressão

Tempo = 0 Manter Fechar

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FUNÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Controle Especial

Tabela 53: Controle de Retorno de Óleo/Degelo.

Componente Começar Durante a operação Parar

Compressor Inversor Parar 60Hz 40Hz

Válvula de vapor de alta pressão Manter Fechar Abrir ou Fechar

Válvula de vapor de baixa pressão Manter Abrir Abrir ou Fechar

Válvula de balanceamento Aberto por 30 segundos Fechar Fechar

Controle de desvio de líquido

As unidades internas estão funcionando?

Funç Todas as unidades internas estão

operando no modo de resfriamento?

Não

Sim

Válvula solenóide aberta para líquido

Válvula de vapor de baixa pressão).

Controle EEV de subresfriamento

Subresfriamento O EEV opera com lógica difusa para manter o grau de subresfriamento (meta: cerca de 77°F) na saída do subresfriador durante a operação simultânea de resfriamento/aquecimento.

Temperatura do Subcooler = T Saída do Subcooler – T Entrada do Subcooler

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CONFIGURAÇÕES DO INTERRUPTOR DIP DA UNIDADE EXTERIOR

Configuração de unidades externas para bomba de calor ou sistema de recuperação de calor

As unidades externas são configuradas de fábrica para operação de recuperação de calor – todos os interruptores no banco de interruptores DIP SW01 estão configurados para OFF. Todas as unidades externas

(mestre e escravo[s]) DEVEM ser configuradas manualmente para um sistema de bomba de calor. Para alterar o sistema de recuperação de calor configurado de fábrica para um sistema de bomba de calor:

• Coloque a chave nº 4 do banco DIP-SW01 em ON. O display mostrará “HR” (recuperação de calor).
•

• Coloque a chave nº 4 no banco DIP-SW01 em OFF e pressione o botão reset (SW01D) para reiniciar o sistema. Se nº 4 no banco DIP-SW01

for ligado novamente, “HR” (recuperação de calor) ou “HP” (bomba de calor) pode ser verificado lendo o display posteriormente.

Figura 40: Configuração da chave DIP do sistema de recuperação de calor nas unidades externas Figura 41: Configuração da chave DIP do sistema de bomba de calor nas unidades externas
(configuração de fábrica). (definida manualmente).
SOBRE SOBRE

DESLIGADO DESLIGADO

1 2 6543 7 1 2 6543 7
1 2 6543 7 1 2 6543 7

No banco DIP-SW01 (PCB Principal), uma (1) unidade externa deve ser configurada no banco DIP-SW01 para a unidade Master e as demais unidades configuradas para a(s) unidade(s) Slave(s) ou erros serão

gerados. • Para o banco DIP-SW01 na unidade mestre,

Manual
• Para o banco DIP-SW01 no escravo 1 • Para o banco DIP-SW01 no escravo 2

todos os interruptores DIP devem estar desligados. unidade, coloque apenas o interruptor DIP 6 em ON. unidade, coloque apenas o interruptor DIP 7 em ON.

Figura 42: Configurações das chaves DIP Master, Slave1 e Slave2.

Unidade Externa Principal Unidade Externa Slave1 Unidade Externa Slave2

SOBRE SOBRE SOBRE

DESLIGADO

DESLIGADO 1 2 6543 7 DESLIGADO 1 2 6543 7 1 2 6543 7

1 2 6543 7 1 2 6543 7 1 2 6543 7

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CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Endereçamento com unidades de recuperação de calorFigura 43: PCB principal da unidade de recuperação de calor.
Carcaça de válvula nº 1 Carcaça da válvula de ar

(Apenas para sistemas de recuperação de calor)

Em geral
Cada unidade de recuperação de calor terá um endereço único atribuído para que
a unidade exterior seja capaz de a distinguir de outras unidades de recuperação de calor.
Após a conclusão do endereço da unidade de recuperação de calor, os parâmetros
operacionais da unidade de recuperação de calor serão definidos ajustando as
posições dos interruptores DIP em SW02M e SW01M.

Procedimento SSD

Antes de iniciar o processo físico de atribuição de endereços de recuperação de

calor, mapeie as atribuições de endereços usando uma cópia do diagrama de modo SW05M

de árvore LATS.

SW01M

Diretrizes
1. Os endereços devem ser sequenciais e não podem ser ignorados.

SW02M SW03M SW04M (SW01M / SW03M / SW04M

Chaves para endereçamento manual de válvula)
2. Atribua o endereço mais baixo à unidade de recuperação de calor que possui o (Interruptor DIP para configuração de aquecimento

Configuraçõ
unidade interna de maior capacidade conectada à porta número 1. Se a
Funções da Unidade de Recuperação)

capacidade de todas as unidades internas conectadas à porta número 1 de cada unidade de recuperação de calor for a mesma, atribua o endereço “0” à unidade de
recuperação de calor mais distante da unidade externa. Atribua o próximo endereço ao próximo mais distante e assim sucessivamente até que todas as unidades de recuperação
de calor tenham um endereço. O recuperador de calor com endereço mais elevado deve ser o mais próximo da unidade exterior. Até 16 unidades de recuperação de calor podem
estar em um único sistema.

As configurações possíveis em ordem do menor para o maior são: 0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,B,C,D,E,F.

O endereçamento deve ser realizado seguindo as etapas detalhadas acima porque a porta número 1 na unidade de recuperação de calor com endereço “0” permanecerá aberta
durante o procedimento de detecção automática de tubulação. Se a capacidade da unidade interna conectada à porta for relativamente pequena em comparação com outras
unidades no sistema, a segurança de alta pressão da unidade externa irá desarmar e desligar a unidade durante o procedimento. No LGMV, todos os endereços não
correspondem porque o LGMV não vê o endereço “0”.

3. Registe o endereço atribuído a cada recuperador de calor.

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CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Figura 44: Grande plano dos interruptores DIP e do botão giratório na PCB principal da unidade de recuperação de calor.

SW05M

SW01M

SW02M SW03M SW04M (SW01M / SW03M / SW04M

Chaves para endereçamento manual de válvula)
(Interruptor DIP para configuração de aquecimento

Funções da Unidade de Recuperação)

1. Função principal do SW02M.

ON S/W Nº Seleção

1 Nº 2 Método para abordar as válvulas de controle de recuperação de calor (Auto/Manual)

Manual
Nº 3 Nº Modelo de unidade de recuperação de calor
SOBRE
4 Nº 5 Modelo de unidade de recuperação de calor
Nº 6 Nº Configuração do grupo de válvulas
DESLIGADO

1 2 6543 7 8 7 Nº 8 Configuração do grupo de válvulas

12 7 86543 Configuração do grupo de válvulas

Usado apenas na produção de fábrica (predefinido para “OFF”)

Configuração de zona (“ON”)
Usado apenas na produção de fábrica (predefinido para “OFF”)

Selecionar o Método de Endereçamento da Válvula da Unidade de Recuperação de Calor (Detecção de Tubo) (Auto / Manual).

Automático (Interruptor nº 1 em SW02M DESLIGADO) Manual (Interruptor nº 1 em SW02M LIGADO)

SOBRE SOBRE

DESLIGADO DESLIGADO

1 2345678 1 2 7 86543 1 2345678

12 7 86543
Configuração de controle de zona.

Configurações do interruptor DIP

SW02M SW01M

SOBRE SOBRE
Controle normal

DESLIGADO DESLIGADO

1 2345678 1 234
12 7 86543 12 4 3

SW02M SW01M
Coloque a chave DIP da ramificação zoneada
SOBRE SOBRE
em ON.
Controle de Zona

DESLIGADO DESLIGADO
Exemplo: As filiais um (1) e dois (2) são
1 2345678 1 234 definidas para controle de zona.
12 7 86543 12 4 3

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CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Selecione o modelo da unidade de recuperação de calor.

1. Identifique quantas portas estão conectadas (veja tabela abaixo).

2. Agrupe portas, se necessário. Se alguma unidade interna conectada for modelo de “grande” capacidade (unidades internas com capacidade >54.000 Btu/h), dois aquecedores

as portas de recuperação devem ser “agrupadas” para atender uma área interna de grande capacidade usando uma ramificação em “Y” invertido.

3. Configure os interruptores no SW02M conforme descrito na tabela abaixo e na próxima página.

Tabela 54: Seleção do modelo da unidade de recuperação de calor.

4
2 3 2 3
1 2 1
1

PRHR022A (duas [2] portas) PRHR032A (três [3] portas) PRHR042A (Quatro [4] portas)

SOBRE SOBRE SOBRE

Configuração de fábrica
DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO

1 2345678 1 2 7 86543 1 2345678 1 2 7 86543 1 2345678 1 2 7 86543

Configuraçõ Uma porta

conectada
SOBRE

DESLIGADO

1 2345678 1 2 7 86543
SOBRE

DESLIGADO

1 2345678
SOBRE

DESLIGADO

1 2345678 1 2 7 86543
12 7 86543

SOBRE SOBRE SOBRE

Duas portas
conectadas
DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO

1 2345678 1 2345678 1 2 7 86543 1 2345678 1 2 7 86543

12 7 86543

SOBRE SOBRE

Três portas
conectadas
DESLIGADO DESLIGADO

1 2345678 1 2 7 86543 1 2345678 1 2 7 86543

SOBRE
Quatro portas
conectadas
DESLIGADO

1 2345678
12 7 86543

O banco DIP Switch SW02M é configurado de fábrica para todos desligados para todas as unidades de recuperação de

calor. • Para usar um PRHR022A para uma porta, tampe o segundo tubo e configure os interruptores DIP na unidade de recuperação de calor para "uma porta conectada", conforme mostrado na tabela acima.

• Para usar um PRHR032A para duas portas, tampe a terceira porta e configure os interruptores DIP na unidade de recuperação de calor para "duas portas conectadas", conforme mostrado na tabela acima.

• Para usar um PRHR042A para três portas, tampe a quarta porta e configure os interruptores DIP na unidade de recuperação de calor para "três portas conectadas", conforme mostrado na tabela acima.

• Para usar um PRHR042A para duas portas, tampe a terceira e a quarta portas e configure os interruptores DIP na unidade de recuperação de calor para "duas portas conectadas", conforme mostrado na
tabela acima.

• Qualquer porta não utilizada deve ser vedada com uma tampa de cobre soldada, não com uma tampa de plástico.

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CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Selecione o grupo de válvulas.

Tabela 55: Configurações do grupo de válvulas SW02M.

Configuração do interruptor DIP Exemplo

Unidade interna
4
SOBRE
3 Unidade interna
Nenhum grupo de válvulas 2
Unidade interna
DESLIGADO 1
Ao controle 1 2345678 1 2 7 8 Unidade interna

3456

SOBRE 4 Unidade interna

3
Nº 1, controle de 2 Unidade interna
2
válvulas DESLIGADO 1 Unidade interna de grande capacidade
1 2345678 1 2 7 8
3456
Manual

4
Unidade interna
SOBRE
Nº 2, controle de 3 3
Unidade interna de grande capacidade
2
válvulas DESLIGADO 1 Unidade interna
1 2345678 1 2 7 8
3456

SOBRE
4
Nº 3, controle de 4 3
Unidade interna de grande capacidade

Unidade interna
válvulas DESLIGADO 2
1 2345678 1 2 7 8 1
Unidade interna
3456

Nº 1, controle de 2
válvulas SOBRE
4
Unidade interna de grande capacidade
3
2
DESLIGADO Unidade interna de grande capacidade
Nº 3, controle de 4 1 2345678 1 2 7 8 1

válvulas 3456

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Configu
CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

PCB
Se forem instaladas unidades internas de grande capacidade (maiores que 54.000 Btu/h), o tubo de ramificação em Y mostrado na tabela abaixo deve ser usado para duplicar as portas. Unidade: Polegada

Modelo de Kit Tubo de vapor Tubo Líquido

Dimensões do tubo de vapor Dimensões do tubo líquido
Não. Modelo não. Modelo não.

ID 7/8 ID 3/4 ID 1/2

ID 1 ID 5/8 ID 3/8 ID 1/4

ID 3/4 ID 1/2 ID 3/8
2
1
ID 3/4 ID 1/2
ID 5/8 ID 1/2 3-5/16 ID 1/2 ID 3/8 ID 1/4 2-15/16 AJR54072902
ARBLN03321 AJR54072906
15-3/8
3
16-1/4 12-5/8
13-1/16

de
ID 1-1/8 ID 7/8
ID 7/8
A PARTIR DE 3/4 A PARTIR DE 1
A PARTIR DE 3/4
ID 1
3 1 2

2-3/4 3-3/16 4-3/8

2. Função SW05M (Interruptor rotativo para endereçar unidades de recuperação de calor).

• O interruptor rotativo SW05M deve ser colocado em "0"' durante a instalação. Figura 45: Ajuste dos endereços da unidade de recuperação de calor.

apenas uma unidade de recuperação de calor.

AB AB AB
• Ao instalar múltiplas unidades de recuperação de calor, aborde

cada unidade com números crescentes sequencialmente começando em "0".

4 4 4
3 3 3
2 2 2
1 1 1

Endereçamento

Não zoneamento (configuração normal).

• Defina o endereço da válvula da unidade de recuperação de calor para o endereço de controlo central da unidade interior ligada.

• SW01M: Selecione a válvula a ser endereçada.

• SW03M: Aumenta o endereço da válvula em dez (10).

• SW04M: Aumenta o endereço da válvula em um (1).

Cada unidade interna deve ter um endereço de controle central predefinido exclusivo (usando seu controlador com fio) antes que o endereçamento manual da válvula possa ocorrer.

Tabela 56: Configurações para endereçamento manual de válvula, sem zoneamento.

Componente PCB S/W Não. Configurar

SW01M
Nº 1 Nº Válvula de endereçamento manual nº 1
SOBRE
2 Nº 3 Nº Válvula de endereçamento manual nº 2
DESLIGADO
4 Válvula de endereçamento manual nº 3
1 234
12 4 3
Válvula de endereçamento manual nº 4

SW03M Aumenta o endereço da válvula em dez (10)

SW04M Aumenta o endereço da válvula em um (1)

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CONFIGURAÇÕES DA UNIDADE DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

Endereçamento, continuação.
Zoneamento

• Defina o endereço da válvula da unidade de recuperação de calor para o endereço de controlo central da unidade interior ligada.
• SW01M: Selecione a válvula a ser endereçada.

• SW03M: Aumenta o endereço da válvula em dez (10).

• SW04M: Aumenta o endereço da válvula em um (1).
• SW05M: Chave rotativa

• As unidades internas devem ser endereçadas primeiro com um endereço de controle central.

• Cada unidade interna deve ter um endereço de controle central predefinido exclusivo (usando seu controlador com fio) antes que o endereçamento manual da válvula possa ocorrer.

Tabela 57: Configurações para endereçamento manual de válvula, zoneamento.

Componente PCB S/W Não. Configurar

SW01M Nº 1 Válvula de endereçamento manual nº 1
SOBRE
Nº 2 Válvula de endereçamento manual nº 2
DESLIGADO

1 234
Nº 3 Válvula de endereçamento manual nº 3
12 4 3 Nº 4 Válvula de endereçamento manual nº 4

SW03M Aumenta o endereço da válvula em dez (10)

SW04M Aumenta o endereço da válvula em um (1)

SW05M Endereçamento manual de unidades internas zoneadas

InT
d
ealoa arL
çu vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

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Configu
ENDEREÇAMENTO DA UNIDADE INTERIOR

Procedimento de endereçamento automático da unidade interna

PCB
AVISO

Neste momento, as desconexões só devem ser operadas por um eletricista devidamente licenciado. Nunca olhe para uma chave seccionadora ao fechar. Afaste-se do interruptor
ao fechar. A fiação incorreta pode causar explosão da desconexão, ferimentos físicos e/ou morte.

• Forneça energia às unidades internas. Se a energia não for fornecida, ocorrerá um erro de operação. • Consulte o

número do erro CH200 aparecerá quando o procedimento de endereçamento automático falhar. Consulte a seção Solução de problemas para obter informações sobre como resolver o erro
nº CH200.

de
• Durante o processo de pré-comissionamento para sistemas com unidades internas Gen 4, não altere nenhuma configuração do interruptor DIP, exceto o nº 3 no SW01B, que deve estar
LIGADO para ativar os recursos Gen. 4. Todas as outras combinações de interruptores (um [1] a sete [7]) devem ser deixadas na posição DESLIGADO no banco de interruptores DIP
SW01B da unidade externa. • Se o procedimento de endereçamento

automático nunca tiver sido concluído com êxito para o sistema, o(s) compressor(es) não iniciarão(s) quando a energia for aplicada à unidade.

• O endereçamento automático só é possível na PCB principal da unidade exterior (unidade mestre se for sistema de estrutura dupla/tripla). • Se uma

PCB da unidade interna tiver sido substituída, o procedimento de endereçamento automático deverá ser executado novamente.

1. Verifique se todas as unidades internas conectadas ao sistema têm energia para a placa PCB E se todos os botões de inicialização do sistema do controlador com fio estão DESLIGADOS.

2. Remova o painel de acesso para manutenção e a tampa da caixa de controle da unidade externa. Coloque os painéis e os parafusos em uma área segura.

3. Verifique se o cabo de comunicação entre as unidades internas e a unidade externa termina nos terminais da unidade externa IDU(A) e
UDI (B).

4. Verifique se a blindagem do cabo de comunicação está aterrada na unidade externa. Os escudos devem ser amarrados e colados com fita adesiva.

5. Se estiver instalando um sistema de estrutura dupla ou tripla, verifique qual unidade externa será a unidade “Master”, a unidade Slave1 e a unidade Slave2; verifique se as chaves DIP no
DIP-SW01 estão configuradas corretamente. (Consulte “Configuração de unidades externas em sistemas de estrutura dupla/tripla” anteriormente nesta seção.)

6. Desligue e ligue as unidades externas, unidades internas, etc., e aguarde três (3) minutos enquanto a unidade externa executa a verificação de autodiagnóstico e para melhorar a
comunicação da unidade interna quando a energia inicial for fornecida. Deixe a desconexão na posição “ON”.

7. Verifique os códigos de configuração atuais da(s) unidade(s) externa(s). Observe os códigos de configuração da unidade usando o display SSD encontrado nas unidades externas
PCB.

Após a conclusão da verificação de autodiagnóstico, o SSD fica limpo e nada é exibido. O processo de diagnóstico leva de três (3) a sete (7) minutos.

8. Saiba quantas unidades internas estão conectadas ao sistema.

9. Pressione e segure o botão vermelho SW01C por cerca de cinco (5) segundos. Solte quando “88” aparecer no SSD da PCB da unidade externa principal.
Após três (3) a sete (7) minutos, o display piscará um número por cerca de trinta (30) segundos, indicando com quantas unidades internas o sistema comunicou com sucesso.

10. Este número deve corresponder ao número conhecido de unidades internas instaladas se o procedimento de endereçamento automático tiver sido bem-sucedido. Se estiver usando
LGMV, leia o endereço de cada unidade interna. O endereço de cada unidade interna também é indicado nos visores do controle remoto com fio.

11. Após a conclusão da rotina de endereçamento automático, o display ficará em branco e o sistema ficará em espera aguardando outro comando.

12. Após a conclusão bem-sucedida do procedimento de endereçamento automático, registre o endereço do sistema atribuído a cada unidade interna pelo endereço automático
procedimento.

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ENDEREÇAMENTO DA UNIDADE INTERIOR

Figura 46: Localização do botão de endereçamento automático Figura 47: Fluxograma de Endereçamento Automático.
na PCB da unidade externa.

Ligue a energia
DIP-SW01 SSD

Aguarde três (3) minutos enquanto a

unidade externa executa a

sequência por meio da verificação de autodiagnóstico.

Prossiga quando o LED estiver em branco.

Pressione e segure o botão RED

SW01C por cinco (5) segundos.

O procedimento de endereçamento automático é iniciado.

Telas LED = 88

Solte o botão VERMELHO SW01C.

O procedimento de endereçamento automático está concluído. O número de unidades internas

que concluíram com êxito o procedimento de endereçamento automático serão exibidos

Aguarde de três (3) a sete (7) minutos. no LED por trinta (30) segundos.
SW01D SW02C SW04D

(Botão de reset) (Para trás (x Cancelar

Botão) Botão)
Manual

SW03C NÃO Verifique a comunicação

Telas LED
SW01C (Avançar conexões de cabos.
= 88
Botão)
(Confirmar / Automático
Botão de configuração de endereço) SIM
O número do endereço de cada unidade interna é mostrado no display do controlador com fio

ou no visor da unidade interior (isto não é uma mensagem de erro). O número do endereço desaparecerá após

pressionar o botão ON/OFF no controle remoto com fio.

Se 01, 02, ... 15 for exibido, significa que 15 unidades internas são reconhecidas como
O procedimento de endereçamento automático termina. conectados e foram endereçados automaticamente com sucesso.

Solução de problemas de falha no procedimento de endereçamento automático da unidade interna Se a quantidade de unidades internas encontrada pelo

procedimento de endereçamento automático estiver incorreta ou se o “88” nunca desaparecer do display durante sete (7) minutos, o procedimento de endereçamento automático falhou e há
um problema de comunicação existe. Se o procedimento de endereçamento automático falhar:

1. Verifique se TODOS os botões ON/OFF da unidade interna estão na posição OFF (ou seja, o botão ON/OFF NÃO está aceso).

2. Verifique as terminações, polaridade e continuidade de cada condutor no cabo de comunicação entre a unidade externa e a unidade interna
unidades. Verifique se o cabo de comunicação da unidade interna para a unidade externa está conectado corretamente.

3. Verifique se a blindagem do cabo de comunicação está aterrada somente na unidade externa. Todas as blindagens de segmento devem ser emendadas em cada
unidade interna e NÃO aterrada.

4. Após reparar o cabo de comunicação, vá para a Etapa 9 do Procedimento de Endereçamento Automático e repita o processo até obter êxito: Pressione
e segure o botão vermelho SW01C por cerca de cinco (5) segundos. Solte quando “88” aparecer no SSD. Após três (3) a sete (7) minutos,
o display piscará um número por cerca de trinta (30) segundos indicando quantas unidades internas o sistema comunicou com sucesso
com.

5. Este número deve corresponder ao número conhecido de unidades internas instaladas se o procedimento de endereçamento automático tiver sido bem-sucedido.

6. Após a conclusão da rotina de endereçamento automático, o display ficará em branco e o sistema ficará em espera aguardando outro
comando.

7. Registre o endereço do sistema da unidade externa atribuído a cada unidade interna pelo procedimento de endereçamento automático.

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Configu
ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Endereçamento automático para detecção de tubos

O endereçamento automático para a função de detecção de tubos define automaticamente a relação de ligação entre as unidades interiores e as unidades de recuperação de calor.

PCB
1. Desligue o nº 1 do SW02M na PCB da unidade de recuperação de calor.

2. Confirme se a configuração dos números 2, 3 do SW02M corresponde ao número de portas usadas.

3. Reinicialize a alimentação da PCB da unidade de recuperação de calor.

de
Gire a chave DIP nº 5 da PCB da unidade externa principal para ON.

4.

5.

não funcionar, use “Atc”. Se a temperatura externa for <59°F, use “Atc”. Se isso não funcionar, use “Ath”.

Atc = “At-frio lá fora” e Ath = “At-hot fora”. Selecione adequadamente.

6.

7.

8. O número “88” é exibido no SSD da PCB principal da unidade externa. Se o display mostrar ------, então espere mais.

9. O procedimento de detecção automática de tubos é iniciado.

10. O procedimento durará de cinco (5) a sessenta (60) minutos, dependendo do número de unidades internas conectadas e do ambiente externo.
temperatura.

11. O número de unidades internas detectadas é exibido por trinta (30) segundos a um (1) minuto na PCB da unidade externa após a unidade externa
para.

• Será apresentado o número de unidades interiores ligadas a cada unidade de recuperação de calor.

• Se houver um erro de detecção automática de tubo, “200” será exibido. .

• Execute novamente os procedimentos de endereçamento automático e detecção automática de tubos sempre que uma PCB da unidade interna e/ou PCB da unidade de recuperação de calor for
substituído. Aplique energia às unidades internas e unidades de recuperação de calor após a conclusão do reparo, caso contrário, ocorrerão erros de operação.
• O erro nº 200 ocorre se o número de unidades internas realmente conectadas e o número de unidades internas detectadas forem diferentes.

• Se o procedimento de detecção automática de tubos falhar, execute o procedimento de detecção manual de tubos. (Se o procedimento de detecção automática de tubo for bem-sucedido,
o procedimento de detecção manual de tubos não é necessário.)

• O procedimento de detecção automática de tubos pode ser executado novamente após uma tentativa fracassada do procedimento de detecção automática de tubos; basta reiniciar a unidade externa primeiro.
•
Não desligue a PCB da unidade principal por pelo menos cinco (5) minutos após a conclusão do procedimento de detecção automática de tubo; dar tempo para o
unidade externa para salvar automaticamente os resultados da detecção automática de tubos.

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ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Figura 48: Fluxograma do procedimento de endereçamento automático para detecção de tubos.

Confirme as configurações de endereço da unidade interna.

Desligue o nº 1 do SW02M da PCB da unidade de

recuperação de calor.

Confirme se as configurações dos números 2, 3

do SW02M correspondem ao número de portas
utilizadas.

A unidade externa funciona de cinco (5) a

sessenta (60) minutos.
Opcional (com base nos requisitos do local):
Se estiver instalada uma unidade interna de grande
capacidade: Verifique as configurações dos números
4, 5, 6 no SW02M.

Se estiver zoneando, confirme que os números 7 e 8 do SM02M

estão definidos como LIGADOS e, em seguida, confirme se a
chave DIP da porta individual está na posição LIGADA para SW01M. A condição de ajuste do tubo é NÃO
satisfeita durante a operação da unidade interna?

Erro de exibição na PCB da unidade externa.

Reinicialize a potência da PCB da unidade de recuperação de calor.
Erro de exibição na PCB da unidade de recuperação de calor.
SIM

Gire a placa principal da unidade externa PCB No. 5 DIP PCB da unidade externa: HR Número da
mude para LIGADO.
unidade HR Número da válvula
O número de unidades internas detectadas é
Unidade de recuperação de calor: "200"
exibido por trinta (30) segundos a um (1)
Selecione o modo “Idu” minuto na PCB da unidade externa após o
pressionando o botão.
a unidade externa para.
Verifique a recuperação de calor e as unidades
interiores.

Selecione a função “Id 5” “Ath” ou “Atc”

pressionando o botão.
Se a temperatura externa for >59°F, use “Ath”.
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Se isso não funcionar, use “Atc.” São os números

Se a temperatura externa for <59°F, use “Atc”. de unidades internas conectadas NÃO
Se isso não funcionar, use “Ath”. à unidade externa e exibidas no
LED são iguais?

O erro de detecção do tubo ocorre

SIM após trinta (30) segundos.
Selecione o modo “Idu”
pressionando o botão.

Verifique a instalação da tubagem das

Selecione a função “Id 6 StA” A detecção automática de tubos está concluída. unidades exteriores, interiores e de
usando e pressione o botão. recuperação de calor.

Tente novamente o procedimento de detecção

“88” é exibido no LED da PCB principal da
unidade externa. automática de tubos após a solução de problemas.

A detecção automática de tubos está incompleta.

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ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Endereçamento Manual para Pipe Figura 50: Localização do interruptor DIP SW02M na placa principal da unidade de recuperação de
calor.
Detecção
SW05M

1. Insira o endereço de controle central em cada unidade interna usando seu

controle remoto com fio. Se um controlador não estiver disponível, um controlador

precisa ser adicionado.
SW01M

2. Gire o nº 1 do banco de interruptores DIP SW02M da unidade de recuperação de calor

PCB LIGADA.

3. Reinicialize a alimentação da PCB da unidade de recuperação de calor.

SW02M SW03M SW04M (SW01M / SW03M / SW04M
4. Através da PCB da unidade de recuperação de calor, defina manualmente o endereço do Chaves para endereçamento manual de válvula)
(Interruptor DIP para configuração de aquecimento

cada válvula da unidade de recuperação de calor para o endereço de controle central do Funções da Unidade de Recuperação)

unidade interna conectada a essa válvula.

5. Reinicialize a alimentação da PCB da unidade externa.

6. O número da unidade interna instalada será exibido após cerca de cinco (5) minutos. (Exemplo: Unidade de Recuperação de Calor para o Número do

Unidade interna.)

7. Reinicialize a alimentação da PCB da unidade externa e da unidade de recuperação de calor.

8. O endereçamento manual da detecção de tubos está concluído.

Figura 49: Fluxograma de Endereçamento Manual para Detecção de Tubulações.

Configuraçõ
Execute se o procedimento de detecção automática de tubulação
falhar.

Ligue o nº 1 do banco de interruptores DIP SW02M da placa da

unidade de recuperação de calor.

Reinicialize a potência da PCB da unidade de recuperação de calor.

Reinicialize a alimentação da PCB da unidade externa.

Aguarde cinco (5) minutos.

O número de unidades internas instaladas é exibido.

Insira o endereço de controle central em cada unidade
Exemplo: Unidade de recuperação de calor Número de
interna usando seu controle remoto com fio.
unidades interiores.

Na PCB da unidade de recuperação de calor, defina

manualmente os endereços de cada uma das suas válvulas
para o endereço de controlo central da unidade interior
São os números
ligada a essa válvula.
de unidades internas conectadas à unidade NÃO

externa e aquela exibida no

SW01M representa as quatro portas. Selecione o o LED é o mesmo?
interruptor DIP nº 1 para a porta 1 e use SW03M e Verifique os endereços de controlo central das
SW04M para inserir o endereço hexadecimal
SIM unidades interiores e de recuperação de calor.
inserido no controle remoto com fio da unidade interna.

Desligue o interruptor DIP nº 1, selecione o interruptor

DIP 2 e repita. Abaixe o DIP Switch 2 e repita para todas as A detecção manual de tubos está concluída. Certifique-se de reiniciar a energia da unidade
portas usadas. Baixe todos os interruptores DIP. Não aperte externa se a unidade de controle central for trocada.
reset na caixa HR.

Reinicie a unidade externa, aguarde a exibição da unidade.

Levante a chave DIP para verificar o endereço da porta, se
necessário.

1. Se um controlador central ainda não estiver instalado, deixe os dados de endereço intactos até que o instalador adicione o controlador central e configure o controlador central.
endereço de controle conforme desejado.

2. Se já estiver instalado um controlador central, o controlo remoto com fios das unidades interiores fornecerá os endereços de controlo central. (Nisso
Neste caso, defina manualmente o endereço do tubo da unidade de recuperação de calor seguindo o endereço do controlo central da unidade interior.)

3. Os endereços do controlador central devem ser definidos manualmente em cada controlador individual.

4. Um tubo que não tenha uma unidade interna conectada deve ser configurado com um endereço diferente de um tubo que tenha uma unidade interna.
conectado a ele. (Se os endereços forem iguais, as válvulas não funcionarão.)

5. Altere as configurações manuais do tubo usando a PCB da unidade de recuperação de calor.

6. Um erro indica que o procedimento de detecção manual de tubos não foi concluído corretamente.

7. Para salvar automaticamente os resultados do procedimento de detecção de tubos, não desligue a PCB da unidade externa principal por cinco (5) minutos após a conclusão do procedimento.

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ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Exemplo de endereçamento manual para detecção de tubulação (configuração fora de zona)

Antes de realizar o endereçamento manual da tubulação, insira um endereço de controle central diferente para cada unidade interna por meio de um controlador com ou sem fio (dependendo
do tipo de unidade interna).

Exemplo: Uma unidade interior com endereço de controlo central “11” está ligada à válvula “1” de uma unidade de recuperação de calor.

Não. Exibição/Configuração Descrição

SOBRE

DESLIGADO
Operação: Nenhuma
1 1 234
12 4 3
Mostrar nenhum
SSD SW01M SW03M SW04M

SOBRE
Operação: Ligue a chave DIP nº 1 para endereçar a válvula nº 1 (SW01M).
2 DESLIGADO

1 234
12 4 3
Display: O valor existente salvo na EEPROM é exibido no SSD.

SSD SW01M SW03M SW04M

• Operação: Defina o dígito “10” do número de dados do Grupo Alto da conexão com fio
SOBRE

controle remoto conectado à unidade interna correspondente à válvula nº 1

DESLIGADO

3 1 234 pressionando o interruptor de rumo esquerdo (SW03M).

12 4 3

Manual
• Display: O dígito aumenta com o número de vezes que o interruptor de rumo é pressionado,
mostrado no SSD.
SSD SW01M SW03M SW04M

SOBRE • Operação: Defina o dígito “1” do número de dados do Grupo Baixo do controle remoto com fio
DESLIGADO

1 234
controle conectado à unidade interna correspondente à válvula nº 1 por
4 12 4 3
pressionando o interruptor de rumo direito (SW04M).

• Display: O dígito aumenta com o número de vezes que a chave tátil é pressionada;
SSD SW01M SW03M SW04M
mostrado no número direito do SSD.

SOBRE

DESLIGADO
• Operação: Desligue a chave DIP nº 1 para salvar o endereço da válvula nº 1
1 234
5 12 4 3 (SW01M).
SSD SW01M SW03M SW04M • Display: “11” exibido no SSD desaparece.

• O procedimento descrito acima deve ser realizado para todas as válvulas da unidade de recuperação de calor.

• As válvulas que não possuem unidades internas conectadas devem ser endereçadas com um número que não tenha sido utilizado. (As válvulas não funcionarão se
os números de endereço são os mesmos.)

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Exemplo de endereçamento manual para detecção de tubulação (configuração de zona)

O controlo de zona ocorre quando duas (2) ou mais unidades interiores estão ligadas a uma (1) válvula da unidade de recuperação de calor. Para esta aplicação, ajuste os controles com
as múltiplas conexões internas usando a chave rotativa; ou seja, apenas o interruptor rotativo altera a mesma condição de configuração da válvula e configuração da conexão das unidades internas.

1. Coloque a chave DIP nas válvulas correspondentes e a chave rotativa em “0”.

2. Defina o número usando os interruptores táteis.

3. Se unidades internas adicionais estiverem conectadas a uma válvula da unidade de recuperação de calor, aumente a configuração do interruptor rotativo em um (1) e defina o número
usando os interruptores de tato.

4. Para verificar o número da válvula correspondente, coloque a chave DIP em ON e ajuste o número na chave rotativa.

5. Uma válvula da unidade de recuperação de calor pode suportar até oito (8) unidades internas (configurações do interruptor rotativo 0~7). Um erro será exibido se mais de oito
(8) as unidades interiores por válvula de recuperação de calor são configuradas com o interruptor rotativo.

6. Retorne a chave rotativa à sua configuração original (configurações do número da unidade de recuperação de calor) depois que todas as configurações do tubo forem concluídas.

7. O valor de configuração do interruptor rotativo do número de unidades internas conectadas a “FF” evita um mau funcionamento. Exemplo: Onde três (3) ambientes internos
as unidades estão conectadas à válvula 1; as configurações da chave rotativa são 0,1,2 e 3,4,5,6,7 com “FF”. (Pré-requisito para detecção manual de tubos: O endereço de controle central
de cada unidade interna deve ser predefinido de forma diferente usando seu controle remoto com fio.)

Exemplo: Uma unidade interior com endereço de controlo central “11” está ligada à válvula nº “1” de uma unidade de recuperação de calor.

Não. Exibição/Configuração Descrição

Configuraçõ
1

2
LIDERADO
SOBRE

DESLIGADO

SOBRE

DESLIGADO
1 234
12 4 3
SW01M

1 234
12 4 3
SW03M SW04M SW05M

0
Operação: Nenhuma

Mostrar nenhum

Operação: Ligue a chave DIP nº 1 para endereçar a válvula nº 1.

Display: O valor existente salvo na EEPROM é exibido no SSD.

SSD SW01M SW03M SW04M SW05M

SOBRE
0 • Operação: Defina o dígito “10” para o número nos dados do Grupo Alto da rede com fio
DESLIGADO controle remoto conectado à unidade interna correspondente com a válvula No.
1 234
3 12 4 3
1 pressionando o interruptor tátil esquerdo.

SSD SW01M SW03M SW04M SW05M • Display: O dígito aumenta com o número de vezes que o interruptor tátil é pressionado,
mostrado no SSD esquerdo.

SOBRE 1
• Operação: Configure SW05M para “1”.
4 DESLIGADO

1 234
12 4 3
• Display: O valor definido anteriormente é mostrado no SSD.
SSD SW01M SW03M SW04M SW05M

SOBRE 1
• Operação: Configure SW03M, SW04M e SW05M para “1”.
DESLIGADO

1 234
5 12 4 3

• Display: O valor definido é mostrado no SSD.

SSD SW01M SW03M SW04M SW05M

SOBRE
1
• Operação: Desligue a chave DIP nº 1 para salvar o endereço da válvula nº 1.
6 DESLIGADO

1 234
12 4 3 • Display: O valor definido do passo anterior desaparece; SSD está em branco.
SSD SW01M SW03M SW04M SW05M

SOBRE 0
DESLIGADO • Funcionamento: Abordagem da válvula de retorno do recuperador de calor.
7 1 234
12 4 3
• Tela: SSD está em branco.
SSD SW01M SW03M SW04M SW05M

• O procedimento descrito acima deve ser realizado para todas as válvulas da unidade de recuperação de calor.
• As válvulas que não possuem unidades internas conectadas devem ser endereçadas com um número que não tenha sido utilizado. (As válvulas não funcionarão se os números dos
endereços forem iguais.)

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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ENDEREÇO DE DETECÇÃO DE TUBOS

Exemplo de verificação do endereço da válvula Exemplo: Uma unidade

interna com endereço de controle central “11” está conectada à válvula nº 1 da unidade de recuperação de calor.

Não. Exibição/Configuração Descrição

SOBRE

• Operação: Coloque a chave DIP nº 1 em ON. •

1
DESLIGADO 1 2 3 4 12
Visor: “11” é exibido no SSD.
43

SSD SW01M

SOBRE

• Operação: Coloque a chave DIP nº 1 em OFF. •

2 DESLIGADO

2 3 4 1 12
Tela: SSD está em branco.
43

SSD SW01M

Identificando o endereço da válvula manual

Não. Exibição/Configuração Descrição

SOBRE

• Operação: Mais de duas (2) chaves DIP ligadas. • Tela: SSD exibe
1 DESLIGADO

2 3 4 1 12
43
“Er”.
SSD SW01M
Manual

• Aguarde oitenta (80) segundos após ligar a alimentação. • As

informações de zoneamento e da unidade interna mestre são removidas da EEPROM após o endereçamento
automático. • Se estiver instalado um controlo central, é impossível definir a unidade interior principal em zoneamento.

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pcpr
EXECUÇÃO DE TESTE

S
d
Esteja ciente das seguintes precauções de segurança ao solucionar problemas dos componentes principais.

PERIGO

• É necessária eletricidade de alta tensão para operar este sistema. Siga o código NEC e estas instruções ao fazer a fiação. Conexões inadequadas e aterramento inadequado podem causar ferimentos acidentais ou morte. • Desligue a energia antes de fazer manutenção no equipamento. O choque elétrico pode causar ferimentos físicos ou morte. • Não opere a chave geral com as mãos molhadas. Existe risco de incêndio, choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.

AVISO

• As desconexões só devem ser realizadas por um eletricista devidamente licenciado. A fiação incorreta pode causar a explosão da desconexão, causando ferimentos físicos ou morte. • Não forneça energia à unidade até que toda a fiação elétrica e a fiação dos controles estejam concluídas. Existe risco de incêndio, choque elétrico, ferimentos físicos ou morte. • Não opere a unidade com o(s) painel(s) ou tampa(s) protetora(s) removido(s); mantenha os dedos e as roupas longe das peças móveis. As peças rotativas, quentes, frias e de alta tensão da unidade podem causar ferimentos físicos ou morte. • Não toque na tubulação de refrigerante durante ou após a operação. Pode causar queimaduras ou congelamento.

• Não forneça energia à unidade até que toda a fiação elétrica e a fiação de controle estejam completamente instaladas. O sistema irá funcionar mal. • Se a fiação de alimentação e os cabos de comunicação não estiverem conectados corretamente (conexões trocadas), os componentes de comunicação queimarão e o sistema não funcionará.

Lista de verificação de execução de teste Tabela 58: Lista de verificação de execução de teste.

Verifique se há vazamentos de refrigerante no sistema de tubulação.

Verifique se toda a fiação de alimentação e cabos de comunicação estão conectados corretamente. Verifique se há conexões de fiação de alimentação e cabos de comunicação desconectadas e soltas.

Meça a resistência de isolamento entre o bloco de terminais da fonte de alimentação e o terra usando um dispositivo mega-testador (DC 500V). Resistência

não opere a unidade.

• Nunca execute a verificação de megaohm na placa de controle do terminal. Isso danificará a placa de controle. • Imediatamente após a instalação, ou se o sistema estiver desligado por um longo período, o refrigerante pode acumular-se no compressor, o que pode causar

o refrigerante evapora, o que fará com que a resistência de isolamento aumente.

Para sistemas de recuperação de calor: Verifique se as válvulas da tubulação de líquido, vapor de alta pressão e vapor de baixa pressão estão totalmente abertas.

Para sistemas de bomba de calor: Verifique se as válvulas da tubulação de líquido e vapor estão totalmente abertas. Verifique se a válvula da tubagem intermédia (não utilizada para sistemas de bomba de calor) está completamente fechada.

Sistemas de recuperação de calor Sistemas de Bomba de Calor

Pressão baixa Alta pressão
Não usado
Tubulação de Vapor Tubulação de Vapor
Tubulação de Vapor
3

Tubulação de Líquido Tubulação de Líquido

Aperte todas as tampas das válvulas de serviço de líquidos e gases (vapor).

• Verifique se há problemas no endereçamento automático. • Verifique/confirme se não há mensagens de erro exibidas nas unidades internas, controladores com fio ou SSD(s) da(s) unidade(s) externa(s).

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ERROS DOS PRINCIPAIS COMPONENTES

Lista de verificação de execução de teste, continuação.

• A alimentação principal da unidade exterior deve permanecer sempre ligada durante as estações de arrefecimento e aquecimento.

• Ligue a alimentação após a instalação e antes de realizar o teste.

• Sempre ligue a energia por seis (6) horas para aquecer o aquecedor do cárter antes de operar o sistema. O compressor irá queimar se o aquecedor do
cárter não for pré-aquecido durante pelo menos seis (6) horas. O compressor também será danificado se o aquecedor do cárter não tiver pré-aquecido durante
pelo menos seis (6) horas e o sistema funcionará quando a temperatura externa estiver abaixo de 50°F).

Erros de componentes principais

Tabela 59: Erros dos Componentes Principais.

Componente principal Problema Causa Solução

Isolamento do motor danificado. Verifique a resistência entre os terminais e as estruturas da unidade.

Não operando O filtro está entupido. Limpe/troque o filtro.

O óleo está vazando. Verifique os níveis de óleo.

Compressor Após desconectar a fiação do compressor, verifique a

Parado durante a operação.. O isolamento do motor falhou.
resistência entre os terminais e as carcaças da unidade.

R(L1) ruim ou impróprio -

Verifique o compressor R(L1) - S(L2) - T(L3)
Ruído anormal durante a operação. S(L2) - T(L3) conexões.
conexões.
Verifique o funcionamento do ventilador da unidade externa após a
Falha no motor, ruim
Erro de alta pressão quando a unidade as unidades foram desligadas por um tempo.
Ventilador da unidade externa ventilação ao redor do exterior
opera no modo de resfriamento. Se houver algum obstáculo ao redor do aquecimento da unidade externa
trocador de calor da unidade.
trocador, desligue a unidade externa e remova-a.
Falha de aquecimento, frequente
Mau contato do conector. Verifique o conector.
descongelar.

Falha na bobina. Verifique a resistência entre os terminais.

Nenhum som de operação depois
Verifique os níveis de refrigerante. Adicione refrigerante
ligando a energia.
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

Baixa pressão do refrigerante.

Unidade Exterior EEV conforme necessário.

A operação de aquecimento falhou; ar livre

o trocador de calor da unidade está congelado.
EEV obstruído. Serviço necessário.
Erro ou descarga de baixa pressão
erro de temperatura.

• Quando ocorre um erro de sistema, o código de erro é exibido na unidade interna ou no controle com fio.
• Se ocorrer o erro CH05/53/11, verifique se o endereçamento automático foi concluído e se os cabos de comunicação estão instalados corretamente.

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pcpr
VERIFICAÇÃO DE AUTO DIAGNÓSTICO

S
d
Figura 51: Localização de SW01 e SW01D.
Verificação de autodiagnóstico
DIP-SW01 SSD
Todos os interruptores do banco de interruptores DIP PCB da unidade externa SW01 são configurados de fábrica para DESLIGADOS. Para se

preparar para a verificação de autodiagnóstico:

1. Verifique se todos os modelos de unidades internas são Gen 4. (Consulte “Configurações do interruptor DIP para uso com GEN
4 unidades internas” anteriormente nesta seção.)

2. Coloque o número 3 do banco de chaves DIP SW01 em ON.

3. Pressione o botão de reinicialização SW01D.

Execute a verificação de autodiagnóstico

1. Ligue todas as unidades internas.

2. Ligue todas as unidades de recuperação de calor em conjunto com as unidades internas (recuperação de calor).
somente sistemas).

3. Verifique se o cabo de comunicação das unidades externas para as unidades internas/unidades de recuperação de calor está

instalado e terminado corretamente.

4. Verifique se o cabo de comunicação entre as estruturas da unidade externa está instalado e com terminação
corretamente. Inspecione os terminais (SODU [B] e SODU [A]) em cada unidade externa.

5. Verifique se os interruptores DIP 6 e/ou 7 na(s) unidade(s) externa(s) escrava(s) foram ajustados corretamente
para a configuração do local de trabalho. Consulte a página “Configurações do interruptor DIP da unidade externa” no SW02C SW04D
SW01D
Seção “Configurações do PCB”. (Botão de reset) (Para trás (x Cancelar

6. Ligue todas as unidades externas. A ordem não importa na instalação de vários quadros. Botão) Botão)

SW03C
7. Como a alimentação é fornecida à placa de circuito impresso principal (PCB) no módulo externo Master
SW01C (Avançar
unidade, observe o SSD. Botão)
(Confirmar / Automático
• Espere. Os segmentos do perímetro piscarão em sequência durante quarenta e cinco (45) segundos. Botão de configuração de endereço)

• Verifique se a configuração da unidade externa do microprocessador está de acordo

Figura 52: Configurações do banco de chaves DIP SW01.
com as informações de envio aprovadas pelo engenheiro de projeto
SOBRE SOBRE
(ver tabelas abaixo).

• Confirme se esta etapa foi concluída. A data é fornecida DESLIGADO DESLIGADO

1 2 6543 7 1 2 6543 7
em sequência, e o segmento da sequência permanecerá aceso por dois
1 2 6543 7 1 2 6543 7
(2 segundos.

Tabela 60: Tabela 61:

Mostrar Código da unidade externa 22 46

8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 32 34 36 38 40 42
Código
Requisitos elétricos 208-230V / 60Hz / 3Ø 460V / 60Hz / 3Ø
Nominal
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
MB/h

Tabela 62:

Sequência 1 Descrição Código(s)

Capacidade nominal da unidade externa principal 8 - 14*
2 Capacidade nominal da unidade externa Slave1 8 - 24*

Capacidade nominal da unidade externa Slave2 8 - ~*

*
34 Capacidade nominal total do sistema 8- ~

Bomba de calor 2
5 Tipo de unidade
Recuperação de calor 3
208-230V/60Hz/3Ø 22
6 Tensão da Unidade
460V / 60Hz / 3Ø 46
7 Nível de eficiência 1 ou 2

Para configurações de chave DIP mestre versus escravo 1 ou escravo 2 e bomba de calor versus recuperação de calor, consulte a página “Configurações da chave DIP da unidade externa” na
seção “Configurações da PCB”.

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VERIFICANDO O COMPRESSOR

Verificando o compressor
Caso tenha ocorrido um erro no compressor ou qualquer erro relacionado ao sistema elétrico, verifique os itens abaixo e siga o procedimento listado.

Número da etapa Verificar se há Problema Solução

Vá para a Etapa 2.
Há quanto tempo a energia está ligada durante a
1 Vá para a Etapa 2 depois que a energia estiver ligada
operação?
por 12 horas.

O erro ocorre novamente após iniciar a operação? 1. O compressor para e o mesmo erro
Verifique se o IPM falhou.
aparece novamente.

2. A tensão de saída do inversor está estável (1). • Verifique o isolamento e os resistores da bobina.

Teste 1 Se ambos estiverem normais, reinicie a unidade. Se

o mesmo erro ocorre novamente, substitua

Terminal de teste do ohmímetro ao terminal do
o compressor.
compressor. •
Comp.
Testador com certeza.

• Resistores de bobina para 208-230 V e 460 V

Bombas de Calor e Unidades de Recuperação de Calor.

JQC068MA 77°F

Temperatura. 167°F
UV
VW
WU
Manual

JQC048MA 77°F
Teste 2
Temperatura. 167°F

Terminal de teste do ohmímetro para tubo UV

VW
WU
2

Comp. Cano JQC068MB/JQC068MBA

Metro Temperatura. 77°F 167°F

UV
VW
WU

JQC048MB/JQC048MBA

Temperatura. 77°F 167°F

UV
VW
WU

3. A tensão de saída do inversor está instável ou Verifique o IPM. Se estiver normal, substitua a placa
do inversor.
0V (se o testador digital não estiver disponível).

Verifique a bobina e os resistores de isolamento.

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VERIFICANDO O VENTILADOR DA UNIDADE EXTERIOR

porque a tensão, a corrente da fonte de alimentação ou a saída do inversor não possuem forma de onda senoidal. Além disso, a tensão de saída muda quando
a tensão de saída do inversor tem um padrão de onda de pulso.
1. Se estiver usando um testador móvel para verificar se a tensão de saída do inversor é constante (ao comparar a tensão relativa entre linhas), use sempre um medidor analógico. Tenha especial
cuidado se a frequência de saída do inversor for baixa, ao usar um testador, onde a alteração dos valores de tensão medidos for grande

2.

Valores de medição precisos não podem ser obtidos com um testador móvel geral (para modo analógico e digital).

Verificando o ventilador da unidade externa

Se houver um erro no ventilador, verifique os itens abaixo e siga o procedimento correspondente listado.

Solu Verificação

1. O motor do ventilador não está

operativo. (Faz
falha no motor do ventilador

novamente quando a
operação for iniciada?)

2. Do motor
a vibração é
excessiva.
Problema A

fonte de alimentação não

está correta.

A fiação está errada.

O motor falhou.
Verifique as conexões dos fios no disjuntor.

• Verifique as conexões da fiação.

• Verifique os contatos do conector.

• Verifique a fiação de aterramento e quanto a curtos-circuitos.

Meça a resistência do enrolamento das bobinas do motor.

Fonte de energia

Saída de classificação
Resistência do motor
a 167°F
Estrutura

pequena 208V/230V, 60Hz, 460 V, 60 Hz,

trifásico
1.500 W 1.200 W
Solução

Modifique a tensão da fonte de alimentação se estiver além das especificações permitidas.

• Verifique se todos os componentes estão firmemente fixados (apertar os parafusos).

• Verifique a conexão da polaridade.

Trifásico trifásico
900W
Moldura Grande
208 V/230 V, 60 Hz, 460 V, 60 Hz,
Trifásico
900W

O fusível está com defeito. Substitua o fusível.

Substitua a placa de circuito seguindo as etapas abaixo se ocorrerem erros novamente após reiniciar a alimentação e se não
houver erros semelhantes aos especificados acima. (Verifique cuidadosamente os fios do conector e do terra ao substituir a placa de
circuito.)

A placa de circuito • Substitua apenas a placa de controle do ventilador. Se a operação começar, então a placa de controle do ventilador foi
está com defeito. com defeito.

• Verifique e substitua a placa do inversor e/ou placa principal se a operação do ventilador continuar falhando.

• Se os problemas continuarem a ocorrer mesmo depois de seguir os procedimentos acima, ambas as placas
estão com defeito.

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VERIFICANDO O ELETRÔNICO
VÁLVULAS DE EXPANSÃO

Verificando as válvulas de expansão eletrônica

Tabela 63: Valor de saída do sinal de pulso e operação da válvula.
Marrom
Branco
Saída (ø) Arame Estado de saída
Vermelho
ø1
Não. Cor 1234 Vermelho M
Azul ø3
ø1 Branco SOBRE SOBRE DESLIGADO SOBRE
Laranja
Laranja
ø2 Amarelo SOBRE SOBRE SOBRE DESLIGADO

ø2 ø4
Amarelo
ø3 Laranja DESLIGADO DESLIGADO SOBRE DESLIGADO

Amarelo Marrom Azul

ø4 Azul DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO SOBRE Branco

Sequência de pulso de saída

•

1. Se a posição aberta do EEV não mudar, a fase de saída será desligada.

2. Se a fase de saída for diferente ou continuamente ligada, o motor começará a vibrar.

Operação da válvula EEV

• Ao ligar, o sinal de posição aberta tem saída de 2.000 pulsos e a posição da válvula é definida
como "a" (veja à esquerda). Quando a válvula funciona corretamente, não ocorrerão ruídos
Manual

Válvula e vibrações. Se a válvula estiver fechada, será ouvido ruído.

Fechar
Abrir
Posição • O ruído do EEV pode ser confirmado tocando a superfície do EEV com uma chave de
fenda e ouvindo.

Totalmente aberto • Se houver presença de refrigerante líquido no EEV, o ruído será menor.
Abrir
Pulsos de 1950

Pulso

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VERIFICANDO O ELETRÔNICO
VÁLVULAS DE EXPANSÃO

Verificando as Válvulas de Expansão Eletrônica, continuação.

Figura 53: Bobina e Carcaça EEV (Unidade Externa).

Invólucro

Cabo

Bobina

Solu
Figura 54: Remoção e montagem da bobina.

Remover Montar
• Desligar.

• Segure firmemente a caixa e puxe a bobina para cima.

• Durante a montagem ou quando a bobina for removida, tome cuidado para não
dobre o tubo de revestimento.

Invólucro
Invólucro

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VERIFICANDO O ELETRÔNICO
VÁLVULAS DE EXPANSÃO

Verificando as Válvulas de Expansão Eletrônica, continuação.

Componente Problema Diagnóstico Solução

Verifique se há um EEV travado, se o sistema está em estado sem carga, se o motor

EEV trava. de acionamento está girando e se um clique pode ser ouvido. Substitua o EEV.

Unidade interna /
1. Verifique se o pino está totalmente inserido no conector.
Unidade Externa
2. Verifique a cor da fiação; verifique se o fio correto está conectado. Encontre a conexão ou
Conexão ou montagem EEV incompleta.
montagem incompleta e faça a
3. Remova o conector da placa de controle e teste a conexão. manutenção adequada.

1. Opere uma unidade interna no modo de ventilador e, em seguida, opere

outra unidade interna no modo de resfriamento.
2. Verifique a temperatura da tubulação de líquido da unidade interna no modo
ventilador (através da placa de controle da unidade externa).
Se a quantidade que
A EEV está fechada, mas a válvula 3. Verifique se o ventilador está girando e a EEV está fechada. Se existir uma fuga,
está vazando for excessiva,
está vazando. a temperatura da tubagem do líquido na unidade interior no modo de ventilação será
Unidade interna substitua o EEV.
baixa.

Se a temperatura medida for muito baixa quando comparada com a temperatura

de sucção (que é exibida no controle remoto), então a EEV não está
totalmente fechada.

Verifique a resistência entre os terminais da bobina (vermelho-branco, vermelho-

Substitua o EEV.
laranja, marrom-amarelo, marrom-azul).
Manual

1. Verifique a resistência entre os terminais da bobina no EEV de subresfriamento

(vermelho-branco, vermelho-amarelo, vermelho-laranja, vermelho-azul).

Substitua a bobina EEV.
A bobina do motor EEV entrou em curto ou foi
desconectada. o EEV está normal.
Unidade Externa
1. Verifique a resistência entre os terminais da bobina na EEV principal/IV (vermelho-

branco, vermelho-laranja, marrom-amarelo, marrom-azul).

Substitua o EEV.

EEV é normal.

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pcpr
VERIFICANDO A PONTE DE DIODO DE FASE

S
d
Verificando a ponte de diodos de fase do compressor do inversor

1. Desligue a alimentação principal. Depois que a energia principal for desligada, espere pelo menos dez (10) minutos até Figura 55: Ponte.

A tensão CC da PCB do compressor inversor está descarregada.

RS T

AVISO

Após desligar a fonte de alimentação principal e verificar se a tensão CC foi descarregada, aguarde pelo menos dez (10) minutos antes de verificar os componentes elétricos da caixa

de controle. Existe risco de choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.

2. Desconecte todas as conexões da ponte de diodos trifásica.

3. Coloque o multitester no modo diodo.

4. O valor medido deve ser de 0,4 V ~ 0,7 V conforme mostrado na tabela abaixo.

5. Se o valor medido for diferente do listado na tabela abaixo, defina o multi

6. Se a ponte de diodos estiver danificada, verifique se o conjunto da placa do inversor (IPM) também precisa ser
ser substituído.
Figura 56: Localização dos terminais da ponte de diodos de fase (as aparências
variam dependendo do modelo).

Tabela 64: Verificação da ponte de diodos de fase.

Terminal de Diodo + Terminais: - Terminal: R

Terminal testador preto (-) vermelho (+)

- S
0,4 V ~ 0,7 V

-
0,4 V ~ 0,7 V
T
-
0,4 V ~ 0,7 V

-
R (~): Preto (-) 0,4 V ~ 0,7 V

-
S (~): Preto (-) 0,4 V ~ 0,7 V

-
T (~): Preto (-) 0,4 V ~ 0,7 V

Vermelho (+) e Preto (-) são os terminais multitestadores.

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Módulo de potência (IPM)

1. Desligue a alimentação principal. Depois que a alimentação principal for desligada, espere Figura 57:
pelo menos dez (10) minutos até que a tensão CC da PCB do compressor inversor
seja descarregada. P

AVISO EM

Após desligar a fonte de alimentação principal e verificar se a tensão CC foi descarregada, EM

aguarde pelo menos dez (10) minutos antes de verificar os componentes elétricos na
caixa de controle. Existe risco de choque elétrico, ferimentos físicos ou morte. EM

2. Desconecte todas as conexões IGBT/IPM.

N
3. Coloque o multitester no modo diodo. Figura 58: Localização dos terminais IGBT/IPM (a aparência varia dependendo do
4. O valor medido deve ser de 0,2 ~ 0,6 V conforme mostrado na tabela modelo).
abaixo.

5. Se o valor medido for diferente do listado na tabela

abaixo, em seguida, coloque o multitester no modo de resistência e meça

EM
Manual
A PCB do inversor está danificada e precisa ser substituída. EM

EM

N
P

Tabela 65: Verificação do IGBT/IPM do Inversor.

Terminal P: Preto (-) Terminal N: Vermelho (-)

0,2 ~ 0,6V -
Terminal U: Vermelho (+)
0,2 ~ 0,6V -
Terminal V: Vermelho (+)
0,2 ~ 0,6V -
Terminal W: Vermelho (+)
Terminal P: Vermelho (+) Terminal N: Vermelho (+)
- 0,2 ~ 0,6V
Terminal U: Preto (-)
- 0,2 ~ 0,6V
Terminal V: Preto (-)
- 0,2 ~ 0,6V
Terminal W: Preto (-)

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pcpr
VERIFICANDO O IPM DO VENTILADOR

S
d
Figura 59: Localização das conexões da PCB do ventilador (a aparência varia dependendo do modelo).

Verificando o módulo de alimentação inteligente do ventilador (IPM)

1. Desligue a alimentação principal. Depois que a energia principal for desligada, espere pelo menos dez

(10) minutos até que a tensão CC da PCB do ventilador seja descarregada.

AVISO

Após desligar a fonte de alimentação principal e verificar se a tensão CC foi descarregada, aguarde pelo menos dez (10) minutos antes de verificar os componentes elétricos na caixa de controle. Existe risco de choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.

Conector U, V, W
Conector de link CC

2. Desconecte os conectores do ventilador DC e U, V, W.

Terminal P Terminal N
3. Coloque o multitester no modo de resistência de diodo.

Terminal U
4. O valor medido deve ser igual ao mostrado abaixo. Terminal W
Terminal V
5. Se o valor medido entre os terminais P e N do IPM

está danificado.

6. Se o valor medido for diferente do listado nas tabelas,

a PCB do ventilador precisa ser substituída.

Tabela 66: Verificação do IPM do Ventilador.

Terminal P: Preto (-) Terminal N: Vermelho (-)

Terminal U: Vermelho (+)

Terminal V: Vermelho (+)

Terminal W: Vermelho (+)

Terminal P: Vermelho (+) Terminal N: Vermelho (+)

Terminal U: Preto (-)

Terminal V: Preto (-)

Terminal W: Preto (-)

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SENSORES E VENTILADOR EXTERIOR

Conecte o manômetro à válvula de serviço da unidade externa e compare a saída do sensor de alta pressão com a saída do sensor de baixa pressão para verificar se há
erros.

Figura 60: Características de saída do sensor de pressão.

Sensor de baixa pressão Sensor de alta pressão

CARACTERÍSTICAS DE SAÍDA CARACTERÍSTICAS DE SAÍDA

73 145 218 290 393 435 189 363 551 725 914 1.088
Pressão (psi) Pressão (psi)

1. Se a pressão manométrica do coletor indicar 14,22 psi, isso indica que a pressão caiu devido a um vazamento de refrigerante. Encontre o vazamento e repare-o.

2. Se a diferença entre as saídas de pressão alta e baixa for em torno de 14,22 psi, o sensor de pressão está normal.

3. Se a diferença entre as saídas de pressão alta e baixa for >14,22 psi, o sensor de pressão está danificado e precisa ser substituído.
Manual

Figura 61: Esquema do Sensor de Pressão. Veja o esquema do sensor de pressão à esquerda. DC 5V será medido entre os
fios vermelho e preto. A tensão CC medida entre os fios branco e preto corresponde
Sensor de alta pressão: 0 ~ 5 MPa (0 ~ 725,2 psi)
Pressão Saída 0,5~3,5V
aos gráficos acima.
Sensor
Sensor de baixa pressão: 0 ~ 2 MPa (0 ~ 290,1 psi)
Saída 0,5~3,5V
(Vermelho)

±5%
(Branco)

(Preto)

Verificando o ventilador externo

1. O motor do inversor controla o número de rotações do ventilador da unidade externa.

2. Os sensores de alta/baixa pressão controlam o ventilador da unidade externa após a operação do compressor.

3. Mesmo que o compressor esteja ligado, o ventilador da unidade exterior poderá não funcionar devido à baixa capacidade ou se a temperatura exterior for baixa. Isto é
normal e a ventoinha da unidade exterior começará a funcionar quando o sistema atingir o ponto de regulação.

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VERIFICANDO AS VÁLVULAS

Verificação das válvulas Compare

a operação da válvula com o sinal de saída da placa de controle.
Válvula solenóide de retorno de óleo

1. A válvula solenóide de retorno de óleo está localizada na parte inferior do acumulador. A válvula solenóide de retorno de óleo começará a operar após o com.
O compressor está operando há um determinado período. Esta operação transfere o óleo armazenado na parte inferior do acumulador para o compressor.

2. Depois que o compressor começar a operar, a válvula solenóide de retorno de óleo ficará ligada por dois (2) minutos. Verifique se há ruído de operação e vibração na
tubulação da válvula solenóide de retorno de óleo.

3. A válvula solenóide de retorno de óleo também ligará depois que o compressor parar de funcionar.

4. A válvula solenóide de retorno de óleo ligará e desligará repetidamente devido à operação do ciclo. Isto é normal e não indica que o exterior
a unidade está com defeito.
5.

500V]).

Solu
Válvula Solenóide de Degelo Parcial 1. A

operação de degelo ajuda a eliminar o gelo acumulado no trocador de calor, recuperando seu desempenho.

2. Quando o sistema estiver em operação de degelo parcial, duas (2) válvulas solenóides serão ligadas e desligadas em sequência durante seis (6) minutos.

3. As válvulas solenoides parciais serão desligadas após o término da operação de degelo parcial. • A

alteração parcial da operação da válvula solenóide pode ser verificada comparando as temperaturas antes e depois da tubulação de bypass. 4.

ter [CC 500V]).

Válvula de derivação super-resfriada

1. Quando o compressor começa a operar, ele abre a válvula de derivação super-resfriada por cerca de um (1) minuto (a válvula de derivação super-resfriada é
sobre).

2. Para reduzir a diferença de alta/baixa pressão. O bypass super-resfriado abrirá (ligará) cinco (5) segundos depois que o compressor parar para
reduzir a diferença de alta/baixa pressão no sistema.

3. Se a temperatura do tubo de sucção do compressor cair abaixo de uma determinada temperatura, a válvula de derivação super-resfriada abre (liga).

4. A válvula de desvio super-resfriada abrirá ou fechará com base na temperatura da tubulação de sucção. Isto é normal e não indica o ambiente externo
a unidade está com defeito.

5. As alterações na operação da válvula solenóide podem ser verificadas medindo a temperatura da tubulação de saída de desvio, detectando o som do refrigerante, etc.

[CC 500 V]).

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SENSORES DE TEMPERATURA

Verificação da válvula reversa de quatro vias 1. A válvula

Figura 62: Fluxograma do refrigerante da válvula reversa de quatro vias.
reversa de quatro vias deve estar desligada antes que as
unidades externa e interna sejam ligadas.
2. A válvula reversa de quatro vias deve estar DESLIGADA durante a operação de
resfriamento, degelo e recuperação de óleo. A válvula reversa de quatro vias deve
estar LIGADA durante a operação de aquecimento.

3. Ao mudar da operação de resfriamento para aquecimento, a posição da válvula de

quatro vias muda durante o reinício da mudança de modo de três minutos. Calor interno
D: Descarga
Calor ao ar livre Permutador Calor ao ar livre
Permutador Permutador E: Evaporador
C: Condensador
4. Para verificar se a válvula reversa de quatro vias está operando no modo de
Operação de aquecimento Operação de resfriamento S: Sucção
resfriamento ou aquecimento, toque na superfície da tubulação da válvula de
serviço de baixa pressão.

5. Consulte o diagrama à direita para ver o fluxograma do refrigerante da válvula reversa de quatro vias. 6.

500V]).

Verificando os sensores de temperatura

• Sensor de temperatura externa: TH1 • Sensor

de temperatura do tubo: TH2 • Sensor de

Manual

temperatura do tubo de descarga (tubo D): TH3

1. Verifique a instalação e as conexões do sensor de temperatura.

2. Verifique se o contato de conexão do sensor de temperatura está normal.

3. Meça a resistência do sensor de temperatura.

Tabela 67: Valores de resistência do sensor de temperatura.

Sensor de temperatura TH1 TH2 TH3

Resistência

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CÓDIGO DE ERRO GERAL

INFORMAÇÃO
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO de serviço do produto Multi V.

Informações gerais
A lógica central do sistema LG VRF utiliza códigos de erro para indicar que ocorreu uma operação anormal. Os códigos de erro ajudam a orientar um técnico de serviço treinado para identificar
por que e o que causou a exibição do erro e ajudam a rastrear a frequência de ocorrências de mau funcionamento.

Existem quatro (4) níveis de respostas de códigos de erro; o sistema responde de acordo, dependendo da gravidade da falha atribuída à falha. O nível de respostas varia de “notificar e continuar
operando” (Nível 4) até “desligamento imediato do sistema” (Nível 1).

Todos os códigos de erro podem ser visualizados no display de sete segmentos (SSD) da unidade externa e com o software LGMV. Se um código de erro for exibido em um (1) ou mais
controladores de zona da unidade interna, ele será exibido no LGMV, controladores centrais, BMS ou qualquer outro dispositivo LG conectado ao barramento Comm -
Internet A/B. As notificações de códigos de erro da unidade interna serão exibidas de forma diferente com base na localização do problema.

Respostas de nível 4
As respostas de nível 4 exibem o código de erro, mas o sistema continua a operar (operar indefinidamente). Quando a avaria é corrigida, o código de erro permanece até que o microprocessador
da unidade exterior principal seja reiniciado e o funcionamento seja retomado durante 130 minutos sem que a avaria volte a ocorrer.

Respostas de nível 3
As respostas de nível 3 apresentam o código de erro em todos os controladores de zona, controladores centrais e sistemas BMS. Para respostas de Nível 3, o sistema Multi V será desligado por
três (3) minutos e, em seguida, o microprocessador mestre na unidade externa reiniciará automaticamente o sistema.

Se o mau funcionamento ocorrer novamente até um total de nove (9) vezes em uma (1) hora, o sistema exibirá o código de erro, desligará e reiniciará novamente a cada vez. Se o mau

Códigos
funcionamento ocorrer pela décima (10ª) vez dentro da mesma (1) hora, o sistema será desligado permanentemente, atribuindo o erro a uma resposta de Nível 1 que requer uma reinicialização
manual. O código de erro é exibido nos controladores de zona e nos controladores centrais até que o mau funcionamento seja corrigido.

Respostas de nível 2
As respostas de nível 2 são apenas erros relacionados à comunicação. As respostas de nível 2 são ativadas após dez (10) tentativas de comunicação.
Depois que as comunicações forem restabelecidas, os códigos de erro serão exibidos por um (1) minuto. Se as comunicações forem restauradas, o código de erro desaparece. Se a
comunicação for perdida dentro de um (1) minuto, o código de erro permanecerá.

Os códigos de erro para respostas de Nível 2 deixam de aparecer na zona e nos controladores centrais assim que as comunicações são restauradas, sem a necessidade de reiniciar a energia
na unidade externa Master ou reiniciar todo o sistema.

Os códigos de erro Multi V 5 para respostas de Nível 2 aparecem onde o problema ocorre e os limites de tempo variam dependendo do tipo:

1. Perda de comunicação entre PCBs da unidade externa – sem atraso.

2. Perda de comunicação entre a unidade interna e a unidade externa por três (3) minutos.

3. Perda de comunicação entre a unidade interior e a unidade de recuperação de calor durante dez (10) segundos.

4. Perda de comunicação entre as PCBs externas da unidade externa por dez (10) segundos.

Respostas de nível 1
Muitas respostas de Nível 1 exigem um desligamento imediato do sistema e, em quase todas as situações operacionais anormais, ocorrem depois que o sistema de monitoramento do algoritmo
verifica se o mau funcionamento é real (para evitar alarmes incômodos e falsos positivos). As respostas de nível 1 são exibidas nos controladores de zona, controladores centrais, BMS,
LGMV e SSD da unidade externa. Eles não podem ser eliminados até que o problema que os causou seja resolvido.

Antes de uma resposta de Nível 1 ser atribuída, o algoritmo Multi V atribui inicialmente uma resposta de Nível 3 a qualquer mau funcionamento do sistema que não esteja relacionado
às comunicações. O sistema segue o protocolo de Nível 3 até a décima (10ª) vez que ocorre uma falha, momento em que o sistema é desligado, a falha muda do Nível 3 para o Nível 1 e é
necessária uma reinicialização manual. Toda a sequência de reinicialização automática do Nível 3 até o desligamento do Nível 1 será repetida até que o mau funcionamento seja corrigido.

Para obter mais informações sobre os níveis Multi V e códigos de erro, consulte as páginas de solução de problemas nesta seção e entre em contato com um técnico treinado pela LG.

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TABELAS DE CÓDIGOS DE ERRO

AVISO Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
de problemas de serviço do produto Multi V.

Exibição de código de erro Figura 63: Exemplo de código de erro.

O display de sete segmentos na placa principal exibe códigos de erro.

Os códigos de erro são números de 3 ou 4 dígitos. O número mais à direita
designa o quadro ODU (1=Master; 2=Slave1; 3=Slave2). Os outros dois ou três
2 1 2 c 1 2 Repetições
dígitos indicam o erro.
Exemplos: 211 = Erro nº 21 na unidade mestre; 212 = Erro nº 21 na unidade escrava Erro do compressor
Unidade; 1 = Mestre, 2 = Escravo1, 3 = Escravo2
1; 213 = Erro nº 21 na unidade escravo2, 1051 = Erro nº 105 na unidade mestre. • c1
refere-se ao Erro do compressor

inversor 1 e c2, inversor 2, etc.

• Os erros da unidade de recuperação de calor serão seguidos pelo número da unidade de recuperação de calor conforme exibido no LGMV ou pela adição de um (1) à configuração da
chave rotativa.
•

• Após a resolução do erro, o código de erro desaparece.

Definições de Nomenclatura
• MICOM: Chip de memória não volátil onde são armazenadas as informações de configuração da unidade.
•

armazenado.

Consulte as tabelas de códigos de erro abaixo e nas páginas seguintes. As páginas após as tabelas incluem informações detalhadas sobre os códigos de erro usados nos
sistemas Multi V.
Tabela 68: Códigos de erro.

Erro de código Descrição Detalhes

01 Erro de comunicação do ar de retorno da unidade interna ou do Sensor de temperatura do ar da unidade interna desconectado ou em curto. (Verifique a
sensor remoto de temperatura da parede opcional. fiação, a conexão na PCB da unidade interna e, em seguida, verifique o termistor.)
O sensor de temperatura do tubo de entrada da unidade interna está desconectado ou em curto.
Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo de entrada da
Manual

02 (Verifique a conexão na PCB da unidade interna e, em seguida, verifique o termistor.)

unidade interna.

Erro de comunicação entre o controlador de zona e a unidade A PCB da unidade interna não está recebendo sinal de comunicação do controlador
03
interior. de zona.
A bomba de drenagem e/ou o interruptor flutuante podem estar com defeito. Verifique também se
0 4 Erro de transbordamento do dreno da unidade interna.
há obstruções na linha de drenagem.

Unidade

Erro de comunicação entre a PCB da unidade externa e a PCB A PCB de comunicações da unidade interna não está recebendo sinal da PCB de
05 comunicações da unidade externa por mais de 5 minutos. Verifique se há problemas na
da unidade interna.
PCB da unidade interna.
• O sensor de temperatura do tubo de saída da unidade interna está desconectado
ou em curto. (Verifique a conexão na PCB da unidade interna e, em seguida,
Sensor de temperatura do tubo de saída da unidade interna ou kit hidro verifique o termistor.)
06
erro. • O sensor de temperatura do lado líquido do Hydro kit está desconectado ou em curto

07 As unidades internas não funcionam no mesmo modo. (Aquecimento

Modo de operação diferente entre unidades internas.
somente aplicações de bomba)
Temperatura do tanque de armazenamento de água quente do kit Hydro
08 Sensor de temperatura do tubo desconectado, em curto ou aberto.
erro do sensor.
• Erro de comunicação entre a placa PCB da unidade interna e seu

0 9 Erro EEPROM da unidade interna. placa PCB da unidade interna. Verifique a conexão entre os dois.)
• Erro de comunicação entre a EEPROM na PCB principal da unidade interna.
• Os dados EEPROM da unidade interna não estão disponíveis.

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Códigos
TABELAS DE CÓDIGOS DE ERRO

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AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 69: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes
• O motor do ventilador foi removido ou está com defeito. Consulte a resistência
tabelas de verificação de resistência e tensão neste manual de serviço.
• O sistema detectou que o motor do ventilador não está girando. •
1 0 - Erro de comunicação do motor do ventilador BLDC da unidade interna.
Em novas instalações, verifique se o manual de instalação e a documentação

erro
foram removidos da cobertura de descarga do ventilador durante a
instalação. • Verifique o plugue da fiação e as conexões (se aplicável).

11- Erro de comunicação entre o kit hidráulico e a PCB do O kit Hydro não está recebendo sinal de comunicação da PCB do
compressor inversor. compressor inversor.
1 2 - Erro na PCB do compressor do inversor do kit Hydro. Erro na PCB do compressor do inversor do kit Hydro.
Sensor de temperatura do tubo de calor solar desconectado, em curto

de
1 3 - Erro no sensor de temperatura do tubo de aquecimento solar do kit Hydro.
ou aberto.
1 4 - Erro no fluxostato do kit hidro. O interruptor de fluxo não conseguiu fechar.

15- A temperatura da água de saída do kit hidráulico

O sensor de temperatura está com defeito ou há entrada de água quente.
excedeu 85°C (185°F).

16- Erro de comunicação do sensor de temperatura ambiente e Sensor de temperatura do tubo de entrada e saída de água
temperatura do tubo de água da unidade interna do kit desconectado, em curto ou aberto.
hidráulico. • Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo • Sensor de temperatura de entrada de água desconectado ou em curto. Valores
de entrada do Hydro kit.
17-
• Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo de entrada
do duto de ar externo. • Sensor de temperatura desconectado, em curto ou aberto.

18- Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo de saída Sensor de temperatura do tubo de saída desconectado, em curto
do Hydro kit. ou aberto.
• Erro no sensor de vazamento de refrigerante; sensor está
com defeito. • O erro também será exibido se a função estiver
Ui
edaandreintn

habilitada no controle remoto com fio e não houver um sensor instalado.

• O vazamento de refrigerante é detectado quando >6.000 ppm.
• Habilite a função através do código de função no controle
remoto.
1. Parada de operação.
Erro no sensor de vazamento de refrigerante. Exibido apenas 2. A válvula solenóide fecha no lado da unidade interna.
230 na unidade interna e no seu controle remoto com fio.
3. CH230 é exibido. Se a transmissão de comunicação for 1.200 bps,
somente o controlador de zona poderá exibir o CH230; o
controlador central não pode exibir o erro devido à falta de informações.
4. A campainha toca 2 toques longos a cada 1 segundo. O toque para
quando há uma entrada do controlador. (Se houver um bloqueio
rígido, apenas o controlador poderá fazer o bloqueio rígido para
parar o zumbido. Se o sensor de vazamento medir menos de 1,5 V,
então é considerado normal e o zumbido para.
5. Para liberar o erro, a energia precisa ser reiniciada.
Erro de comunicação entre a PCB da unidade externa e a A PCB de comunicações da unidade interna não está recebendo sinal da
237 PCB da unidade interna. Exibido apenas na unidade interna PCB de comunicações da unidade externa por mais de 3 minutos. Verifique
e no seu controle remoto com fio. se há problemas nas comunicações RS-485.
Erro de comunicação entre a PCB da unidade externa e a A PCB de comunicações da unidade interna não está recebendo sinal da PCB
238 PCB da unidade interna. Exibido na unidade interna e no de comunicações da unidade externa por mais de 3 minutos. Verifique se há
seu controle remoto com fio. problemas na PCB da unidade externa.

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TABELAS DE CÓDIGOS DE ERRO

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AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 70: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

Erro de falha IPM da placa inversora da unidade externa • Detectado pelo sensor CT na placa PC IGBT.
211 principal; O driver do inversor detecta sobrecorrente; O código de • Sobrecorrente nas fases UVW do compressor.
erro é determinado pela sobrecorrente em qualquer fase do compressor.
• Compressor danificado.
Erro de falha IPM da placa inversora da unidade externa
212 • IPM danificado na placa do inversor.
Slave1; O driver do inversor detecta sobrecorrente; O código de
• Compressor desconectado.
erro é determinado pela sobrecorrente em qualquer fase do compressor.
• Placa do inversor danificada – tensão de entrada muito baixa. Para 208-
Erro de falha IPM da placa inversora da unidade externa 230V: Nos compressores 068 = 143A por no mínimo 3ÿs;
213 Slave2; O driver do inversor detecta sobrecorrente; O código de em compressores 048 = 96A por um mínimo de 3ÿs. Para 460V:
erro é determinado pela sobrecorrente em qualquer fase do compressor. Nos compressores 068 = 80 A por no mínimo 3ÿs; Em 048
compressores = 56A por um mínimo de 3ÿs.
221 Erro de sobrecorrente de entrada CA (RMS) da PCB do inversor da unidade
externa principal. • Sobrecorrente na PCB da placa inversora da unidade externa.

222 Erro de sobrecorrente de entrada CA (RMS) da PCB do inversor da unidade • Sob tensão.
externa Slave1. • Restrição do fluxo de refrigerante devido a EEV defeituoso.
Erro de sobrecorrente de entrada CA (RMS) da PCB do inversor da unidade
223 • A carga de refrigerante está muito alta (sobrecarregada).
externa Slave2.
O sistema foi desligado porque a tensão do barramento CC caiu abaixo de 50 V (para
Baixa tensão CC detectada no link CC do compressor
231 unidades de 208-230 V e 460 V) ou excedeu 550 V (para unidades de 208-230 V e 460 V).
inversor da unidade externa principal.
unidades de 230 V) ou 1.000 V (para unidades de 460 V) por um mínimo de 250 ÿs.
Baixa tensão CC detectada no link CC do compressor • Inicie o diagnóstico na tomada do inversor no ruído da unidade externa
232
inversor da unidade externa escravo1. filtro PCB.
• Há um capacitor que não está funcionando corretamente ou a tensão
no capacitor está fora da faixa.
233 Baixa tensão CC detectada no link CC do compressor • Link CC desconectado.
inversor da unidade externa escravo2.
• Componente do condensador elétrico danificado (capacitor de serviço)
na placa do driver do inversor.

Erro no interruptor de alta pressão da unidade externa principal.

O sistema foi desligado pelo interruptor de alta pressão da • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
241
unidade externa principal.
eitnxU
E

• Use a tabela na seção Solução de problemas do manual para verificar

eadnard

saída de sinal (V DC) versus pressão real.

Erro no interruptor de alta pressão da unidade externa Slave1.
O sistema foi desligado pelo interruptor de alta pressão da • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
242
unidade externa escravo1. • Use a tabela na seção Solução de problemas do manual para verificar
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
ina xM
rtin
e
aVd
u
e
5
s

saída de sinal (V DC) versus pressão real.

Erro no interruptor de alta pressão da unidade externa Slave2.
O sistema foi desligado pelo interruptor de alta pressão da • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
243
unidade externa slave2. • Use a tabela na seção Solução de problemas do manual para verificar
saída de sinal (V DC) versus pressão real.

251 A tensão de entrada da unidade externa principal é muito alta ou

muito baixa.
unidades de 460V).

252 A tensão de entrada da unidade externa Slave1 é muito alta ou

muito baixa.
unidades de 460 V).

253 A tensão de entrada da unidade externa Slave2 é muito alta ou

muito baixa.
unidades de 460 V).

2 6 1 Erro de operação do compressor inversor da unidade externa principal.

2 6 2 Erro de operação do compressor inversor da unidade externa Slave1. O compressor inversor falhou ao iniciar.
2 6 3 Erro de operação do compressor inversor da unidade externa Slave2.
2 9 1 Erro de sobrecorrente do compressor inversor da unidade externa principal. • O consumo de corrente do compressor inversor da unidade externa é muito alto.
2 9 2 Erro de sobrecorrente do compressor inversor da unidade externa Slave1. • Defeito do compressor e restrição na tubulação de refrigerante são
2 9 3 Erro de sobrecorrente do compressor inversor da unidade externa Slave2. Causas Possíveis.

128 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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TABELAS DE CÓDIGOS DE ERRO

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 71: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do
321
inversor da unidade externa mestre com pressor1.
Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do • O desligamento do sistema acontece quando a temperatura do tubo de
322
compressor1 do inversor da unidade externa escravo1. descarga aumenta >115°C (239°F) por 10 segundos, ou a temperatura
Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do da cúpula do compressor é igual a 105°C (221°F) por 10 segundos.
323
compressor1 do inversor da unidade externa escravo2. • Verifique a temperatura do tubo de descarga do compressor inversor
Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do sensor.
331
inversor da unidade externa mestre com pressor2. • Verifique se há pouco refrigerante/vazamentos.
Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do inversor • Verifique se há um EEV com defeito. •
332
da unidade externa escravo1 com pressor2. Verifique se há uma válvula de pulverização de líquido com defeito.
Aumento excessivo na temperatura de descarga de gás do inversor
333
da unidade externa escravo2 com pressor2.
A segurança de alta pressão do compressor da unidade externa principal • Desligamento devido à alta pressão de um compressor ser >4.000
341
disparou. kPa (580 psi) por dez (10) segundos.
• Verifique o sensor de alta pressão, ventilador(es) da unidade interna ou externa,
A segurança de alta pressão do compressor da unidade externa Slave1
342 refrigerante, EEV, válvula de serviço (pode estar entupido); verifique se há defeito
disparou.
na PCB da unidade externa, no sensor de temperatura do tubo da unidade
interna ou na válvula de gás quente. Além disso, a unidade externa pode
343

351
disparou. Códigos
A segurança de alta pressão do compressor da unidade externa Slave2

Pressão lateral baixa da unidade externa principal abaixo dos limites

permitidos.
não ter espaço suficiente (operação de resfriamento) ou o filtro da unidade interna
pode estar entupido (operação de aquecimento).
• O sistema será desligado quando uma condição anormal de baixa pressão
ocorre.
• O desligamento ocorre quando a soma da frequência do inversor de todos
os compressores <30Hz = baixa <110 kPa por 1 minuto.

352
de
Pressão lateral baixa da unidade externa Slave1 abaixo dos limites
permitidos.
• Ao operar no modo de refrigeração: Pressão lateral baixa <400 kPa por
1 minuto; A pressão lateral alta é <2.200 kPa. Verifique se há vazamentos
de refrigerante (baixa carga de refrigerante) ou se a unidade interna EEV
está com defeito.
• Ao operar em modo de aquecimento: Pressão lateral baixa <230 kPa
Unidade durante 1 minuto; A pressão lateral alta é <1.800 kPa. Verifique se há
353 Pressão lateral baixa da unidade externa Slave1 abaixo dos limites vazamentos de refrigerante (baixa carga de refrigerante) ou se a unidade
permitidos. externa EEV está com defeito.

361 Unidade externa mestre inversor 1 ou inversor 2 com baixa taxa de • A unidade externa está enfrentando problemas no desenvolvimento da elevação
compressão. do compressor. O erro está indicando uma taxa de compactação baixa. O sistema
Unidade externa Slave1, inversor 1 ou inversor 2, baixa taxa de será desligado e exibirá o código de erro “CH36*”.
362
compressão. • Durante a operação contínua, se a taxa de compressão for <1,6
durante 2 a 5 minutos após uma mudança na posição da válvula de
reversão (em qualquer direção). Se a taxa de compressão for <1,6,
Unidade externa Slave2 inversor 1 ou inversor 2 baixa taxa aguarde 5 minutos para que a condição se corrija antes de gerar o erro.
363
de compressão. • Durante a operação de resfriamento ambiente baixo após a partida
inicial do compressor, se a taxa de compressão for <1,1 por 2 minutos,
se a taxa de compressão for <1,3 por 3 minutos.

401 Erro no sensor do transdutor de corrente (CT) do compressor Sensor de detecção do transdutor de corrente (CT) do compressor inversor
inversor da unidade externa principal. da unidade externa principal desconectado, em curto ou aberto.

402 Erro no sensor do transdutor de corrente (CT) do compressor do Sensor de detecção do transdutor de corrente (CT) do compressor inversor
inversor da unidade externa Slave1. da unidade externa Slave1 desconectado, em curto ou aberto.

403 Erro no sensor do transdutor de corrente (CT) do compressor do Sensor de detecção do transdutor de corrente (CT) do compressor inversor
inversor da unidade externa Slave2. da unidade externa Slave2 desconectado, em curto ou aberto.
Erro no sensor de temperatura do tubo de descarga do compressor1 • O erro também pode ocorrer se o sistema estiver operando em resfriamento em
411
do inversor da unidade externa principal. temperaturas extremamente baixas sem kit de baixa temperatura ambiente.
• O sensor de temperatura do tubo de descarga do compressor (TH3) não
412 Erro no sensor de temperatura do tubo de descarga do compressor1
do inversor da unidade externa Slave1.
está instalado ou conectado corretamente.
• Sensor do tubo de descarga do compressor (TH3) com defeito (aberto ou em
413 Erro no sensor de temperatura do tubo de descarga do compressor1 curto); •
do inversor da unidade externa Slave2. PCB da unidade externa com defeito.

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Tabela 72: Códigos de erro, continuação.

Código de erro Descrição 4 2 1 Erro no sensor de baixa Detalhes
pressão da unidade externa principal. 4 2 2 Erro no sensor de baixa • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
pressão da unidade externa Slave1. • Termistor em curto ou aberto.
4 2 3 Erro no sensor de baixa pressão da unidade externa Slave2. • Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) por 5
4 3 1 Erro no sensor de alta pressão da unidade externa principal. V DC.
433 2 Erro no sensor de alta pressão da unidade externa Slave1. • Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use o gráfico correto
da seção Solução de problemas para comparar com a temperatura
4 3 Erro no sensor de alta pressão da unidade externa Slave2.
real do sistema.
4 4 1 Erro no sensor de temperatura ambiente da unidade externa principal.
4 4 2 Erro no sensor de temperatura ambiente da unidade externa Slave1.
4 4 3 Erro no sensor de temperatura ambiente da unidade externa Slave2.
451 Temperatura do tubo do trocador de calor da unidade externa principal • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
sensor.
• Termistor em curto ou aberto.
452 Temperatura do tubo do trocador de calor da unidade externa Slave1
sensor.
453 Temperatura do tubo do trocador de calor da unidade externa Slave2
sensor.
464 1 Erro no sensor de temperatura do tubo de sucção da unidade externa principal. • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
6 2 Erro no sensor de temperatura do tubo de sucção da unidade externa Slave1. • Termistor em curto ou aberto.
46 • Verifique o sensor de sucção no modo refrigeração; verifique o sensor de gás quente
3 Erro no sensor de temperatura do tubo de sucção da unidade externa Slave2.
localizado próximo ao trocador de calor no modo de aquecimento.
Unidade

471 Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor2 do

• O erro também pode ocorrer se o sistema estiver operando em resfriamento em
inversor da unidade externa principal.
temperaturas extremamente baixas sem kit de baixa temperatura ambiente.
472 Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor2 do • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
inversor da unidade externa Slave1.
• Termistor em curto ou aberto.
473 Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor2 do
• PCB da unidade externa com defeito.
inversor da unidade externa Slave2.
494 1 Erro no sensor de temperatura IPM da unidade externa principal.
Manual

• Verifique a conexão na PCB da unidade externa.

949 2 Erro no sensor de temperatura IPM da unidade externa Slave1.
• Termistor em curto ou aberto.
3 Erro no sensor de temperatura IPM da unidade externa Slave2.

50 Uma ou mais conexões de linha de alimentação de entrada R(L1), S(L2),

1 Perda de fase da unidade exterior principal.
T(L3) estão faltando para a unidade externa mestre.
50 Uma ou mais conexões de linha de alimentação de entrada R(L1), S(L2),
2 Perda de fase da unidade externa Slave1.
T(L3) estão faltando para a unidade externa escravo1.

50 Uma ou mais conexões de linha de alimentação de entrada R(L1), S(L2),

3 Perda de fase da unidade externa Slave2.
T(L3) estão faltando para a unidade externa escravo2.

51 A capacidade total da unidade interior nominal é inferior a 50% ou

1 A relação de combinação está fora do intervalo.
superior a 130% da capacidade nominal da unidade exterior.
O valor da capacidade total da unidade interna excede as especificações de
capacidade permitida da unidade de recuperação de calor. Após a conclusão da
detecção automática do tubo, aguarde 5 minutos e verifique a capacidade conectada.
O sistema exibirá erro se:
• Os endereços das portas da unidade de recuperação de calor são todos exclusivos e,
em seguida, uma única unidade interior >54 Mbh está ligada; >54 Mbh no total de
A capacidade total da unidade interna excede a capacidade permitida múltiplos IDUs conectados.
512 da ramificação da unidade de recuperação de calor. (Sistemas de recuperação de calor • Se os endereços de porta de 2 unidades de recuperação de calor forem iguais e

apenas.) as portas estiverem geminadas; >108 Mbh no total de múltiplas unidades internas são
conectado.
• Se os endereços de 3 portas da unidade de recuperação de calor forem iguais
e todas as portas estiverem ligadas, >162 Mbh no total de múltiplas unidades
interiores ligadas.

• Se a capacidade nominal total da unidade interior ligada exceder 192 Mbh para
uma única unidade de recuperação de calor.

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Tabela 73: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa
521
mestre e a PCB do inversor.
• Erro de comunicação entre a PCB principal e a PCB do inversor. •
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa
522 Verifique as conexões em ambas as tomadas.
escrava1 e a PCB do inversor.
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa • Inspecione o cabo de interconexão quanto a desgaste.
523
slave2 e a PCB do inversor.
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa mestre
531
e a PCB da(s) unidade(s) interna(s). • Verifique se o cabo de comunicação da unidade externa para a(s) unidade(s) interna(is)
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa escrava1 desconectado ou em curto.
532
e a PCB da(s) unidade(s) interna(s). • Verifique se os terminais A estão conectados aos terminais A(3) (5 em
Erro de comunicação entre a PCB principal da unidade externa escrava2 cassete 3 x 3) da unidade interna; Terminais B(4) (6 em cassete 3 x 3).
533
e a PCB da(s) unidade(s) interna(s).
Erro de comunicação da PCB principal da unidade exterior A PCB do inversor da unidade externa principal não está recebendo sinal da
571
principal e da PCB do inversor. PCB principal.
Erro de comunicação entre PCB principal da unidade externa A PCB do inversor da unidade externa Slave1 não está recebendo sinal da
572
Slave1 e PCB do inversor. PCB principal.
Erro de comunicação entre PCB principal da unidade externa
573
Slave2 e PCB do inversor.
6 0 1 Erro EEPROM da PCB do inversor da unidade externa principal.
6 0 2 Erro EEPROM da PCB do inversor da unidade externa Slave1.

6 0 3 Erro EEPROM da PCB do inversor da unidade externa Slave2.

Códigos A PCB do inversor da unidade externa Slave2 não está recebendo sinal da
PCB principal.

• Verifique se a EEPROM está presente e corretamente inserida no soquete. •

Verifique se todos os pinos estão inseridos e não tortos.

• Verifique se o entalhe no chip está alinhado com a seta no

soquete.

Unidade
621

622
externa principal.
de
Alta temperatura no dissipador de calor do inversor da unidade

Alta temperatura no dissipador de calor do inversor da unidade

externa escravo1.
Sistema desligado devido a altas temperaturas no dissipador de calor do
inversor da unidade externa principal.

Sistema desligado devido a altas temperaturas no dissipador de calor do

inversor da unidade externa escravo1.
Alta temperatura no dissipador de calor do inversor da unidade Sistema desligado devido a altas temperaturas no dissipador de calor do
623
externa slave2. inversor da unidade externa escravo2.
Temperatura do dissipador de calor do inversor da unidade externa principal • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
651
erro do sensor.
• Termistor em curto ou aberto.
Temperatura do dissipador de calor do inversor da unidade externa Slave1 • Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) para
652
erro do sensor. 5 V CC.
• Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use o gráfico correto
Temperatura do dissipador de calor do inversor da unidade externa Slave2
653 da seção Solução de problemas para comparar com a temperatura
erro do sensor.
real do sistema.
6 7 1 O ventilador principal da unidade externa travou.
6 7 2 O ventilador da unidade externa Slave1 travou. Sem fluxo de ar.

6 7 3 O ventilador da unidade externa Slave2 travou

7 1 1 Erro no sensor CT do inversor da unidade externa principal. A unidade externa principal está restrita.
7 1 2 Erro no sensor CT do inversor da unidade externa Slave1. A unidade externa Slave1 está restrita.
7 1 3 Erro no sensor CT do inversor da unidade externa Slave2. A unidade externa Slave2 está restrita.

7 5 1 Erro no sensor CT do ventilador da unidade externa principal. Sensor de detecção de corrente (CT) do ventilador da unidade externa principal
desconectado ou em curto.

7 5 2 Erro no sensor CT do ventilador da unidade externa Slave1. Sensor de detecção de corrente do ventilador da unidade externa Slave1 (CT)
desconectado ou em curto.

7 5 3 Erro no sensor CT do ventilador da unidade externa Slave2. Sensor de detecção de corrente do ventilador (CT) da unidade externa Slave2
desconectado ou em curto.

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AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 74: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

A corrente do ventilador da unidade externa é >10A (para unidades de 208-230V) ou 5A (para

7 7 1 Erro de sobrecorrente do ventilador da unidade externa principal.
unidades de 460V).

A corrente do ventilador da unidade externa Slave1 é >10A (para unidades de 208-230V) ou

7 7 2 Erro de sobrecorrente do ventilador da unidade externa Slave1.
5A (para unidades de 460V).

A corrente do ventilador da unidade externa Slave2 é >10A (para unidades de 208-230V) ou

7 7 3 Erro de sobrecorrente do ventilador da unidade externa Slave2.
5A (para unidades de 460V).

O ventilador principal da unidade externa está apresentando falha no sensor de primeira

7 9 1 Erro de falha na operação do ventilador da unidade externa principal.
posição.

O ventilador da unidade externa Slave1 está apresentando falha no sensor de primeira

7 9 2 Erro de falha na operação do ventilador da unidade externa Slave1.
posição.

O ventilador da unidade externa Slave2 está apresentando falha no sensor de primeira

7 9 3 Erro de falha na operação do ventilador da unidade externa Slave2.
posição.

8 6 1 Erro de EEPROM integrada na PCB principal da unidade externa principal. • Verifique se a EEPROM está presente e corretamente inserida no soquete. •

Verifique se todos os pinos estão inseridos e não tortos.

8 6 2 Erro de EEPROM integrada na PCB principal da unidade externa Slave1.
• Verifique se o entalhe no chip está alinhado com a seta no
8 6 3 Erro de EEPROM integrada na PCB principal da unidade externa Slave2. soquete.
• Erro de comunicação entre o ventilador MICOM da unidade exterior principal e a
8 7 1 Erro de EEPROM da PCB do ventilador da unidade externa principal. EEPROM.

• Verifique se a EEPROM está presente e no soquete corretamente.

• Erro de comunicação entre o ventilador da unidade externa escravo1 MICOM e a
8 7 2 Erro de EEPROM da PCB do ventilador da unidade externa Slave1. EEPROM.
Unidade

• Verifique se a EEPROM está presente e no soquete corretamente.

• Erro de comunicação entre o ventilador da unidade externa escravo2 MICOM e
8 7 3 Erro de EEPROM da PCB do ventilador da unidade externa Slave2. EEPROM.

• Verifique se a EEPROM está presente e no soquete corretamente.

Manual
Erro de comunicação entre a unidade externa mestre e as unidades A PCB principal da unidade externa mestre não está recebendo sinais das
1041
externas secundárias. unidades externas secundárias.
Erro de comunicação entre a unidade externa escravo1 e as unidades A PCB principal da unidade externa Slave1 não está recebendo sinais das
1042
externas mestre e escravo2. unidades externas Master e Slave2.
Erro de comunicação entre a unidade externa escravo2 e as unidades A PCB principal da unidade externa Slave2 não está recebendo sinais das
1043
externas mestre e escravo1. unidades externas Master e Slave1.

Erro de comunicação da PCB do ventilador da unidade externa principal A PCB do ventilador da unidade externa principal não recebeu sinal da PCB do
1051
com a PCB do compressor inversor. compressor inversor.
Erro de comunicação entre PCB do ventilador da unidade externa A PCB do ventilador da unidade externa Slave1 não recebeu sinal da PCB do
1052
Slave1 e PCB do compressor inversor. compressor inversor.
PCB do ventilador da unidade externa Slave2 para erro de A PCB do ventilador da unidade externa Slave2 não recebeu sinal da PCB do
1053
comunicação da PCB do compressor inversor. compressor inversor.
1 0 6 1 Erro de IPM do ventilador da unidade externa principal. Sobrecorrente instantânea (pico) do IPM do ventilador da unidade externa principal.
1 0 6 2 Erro de IPM do ventilador da unidade externa Slave1. Sobrecorrente instantânea (pico) do IPM do ventilador da unidade externa escravo1.
1 0 6 3 Erro de IPM do ventilador da unidade externa Slave2. Sobrecorrente instantânea (pico) do IPM do ventilador da unidade externa escravo2.
Um capacitor que atende ao inversor do ventilador ODU não está funcionando
1 0 7 1 Erro de baixa tensão do link CC do ventilador da unidade externa principal. corretamente ou a tensão no capacitor está fora da faixa (baixa).
Inicie o diagnóstico no soquete do inversor na PCB do filtro de ruído da unidade
externa
1 0 7 2 Ventilador da unidade externa Slave1 Erro de baixa tensão no link CC.
• A tensão do link CC do ventilador da unidade externa é <50V por um mínimo
de 250ÿs (para unidades de 208-230V e 460V).
• Link CC desconectado.
1 0 7 3 Ventilador da unidade externa Slave2 Erro de baixa tensão no link CC.
• Componente do condensador elétrico (capacitor de serviço) danificado na placa
controladora do inversor.

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Tabela 75: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

Sensor de temperatura do tubo líquido da unidade externa principal
1131
erro.
Sensor de temperatura do tubo líquido da unidade externa Slave1
1132
erro.
Sensor de temperatura do tubo líquido da unidade externa Slave2
1133
erro.
• Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
Temperatura de entrada de subresfriamento da unidade externa principal
1141 • Termistor em curto ou aberto.
erro do sensor.
Temperatura de entrada de subresfriamento da unidade externa Slave1
• Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) para
1142 5V CC.
erro do sensor.
• Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use o gráfico correto
Temperatura de entrada de subresfriamento da unidade externa Slave2
1142 da seção Solução de problemas para comparar com a temperatura
erro do sensor.
real do sistema.
Temperatura de saída de subresfriamento da unidade externa principal
1151
erro do sensor.
Temperatura de saída de subresfriamento da unidade externa Slave1
1152
erro do sensor.

1153

1161
erro do sensor.

erro.

1 1 6 2 Erro no sensor de nível de óleo da unidade externa Slave1.

Códigos
Temperatura de saída de subresfriamento da unidade externa Slave2

Nível de óleo baixo da unidade externa principal ou sensor de nível de óleo • A unidade exterior principal pode ter níveis de óleo baixos.
• Sensor de nível de óleo da unidade externa principal desconectado ou em curto.

• A unidade externa Slave1 pode ter níveis de óleo baixos.

• Sensor de nível de óleo da unidade externa Slave1 desconectado ou em curto.

1 1 6 3 Erro no sensor de nível de óleo da unidade externa Slave2.

1451
Erro de comunicação entre a placa principal da unidade
externa mestre e a placa externa.
Erro de comunicação entre a placa principal da unidade
de • A unidade exterior Slave2 pode ter níveis de óleo baixos.
• Sensor de nível de óleo da unidade externa Slave2 desconectado ou em curto.
Placa principal da unidade externa mestre com falha de comunicação da
placa externa.
Placa principal da unidade externa Slave1 com falha de comunicação da
Unidade
1452
externa escravo1 e a placa externa. placa externa.
Erro de comunicação entre a placa principal da unidade Placa principal da unidade externa Slave2 com falha de comunicação da
1453
externa slave2 e a placa externa. placa externa.
O código indica que, com base nas medições atuais de
Superaquecimento de descarga do compressor da unidade externa superaquecimento, há uma grande possibilidade de retorno do
1501 refrigerante líquido e danos ao compressor.
principal não satisfeito.
• Superaquecimento de descarga do compressor da unidade externa não satisfeito por

• O código só pode ocorrer quando a unidade externa estiver operando no modo de

resfriamento (todas as unidades internas devem estar no modo de resfriamento;
Superaquecimento de descarga do compressor da unidade externa erros não podem ocorrer durante a operação simultânea).
1502
Slave1 não satisfeito. • Após pelo menos 10 minutos de operação do compressor, o microprocessador
principal da unidade externa calculará o superaquecimento do compressor
do sistema. Se a qualquer momento durante a operação do compressor todas
as unidades internas em modo térmico estiverem no modo de resfriamento e

há uma grande probabilidade de que o líquido possa retornar à

Superaquecimento de descarga do compressor da unidade externa entrada da espiral do compressor, resultando em danos ao compressor.
1503
Slave2 não satisfeito. • Se o erro ocorrer 3 vezes em qualquer período de 1 hora de operação do
compressor, o sistema será desligado e permanecerá desligado. Uma
reinicialização manual será necessária.

1511 A diferença da unidade externa principal entre a pressão alta

e baixa é muito baixa.
Diferença de pressão insuficiente entre alta e baixa. Erro de funcionamento da
1512 A diferença da unidade externa Slave1 entre a pressão alta
válvula reversora de quatro vias da unidade externa (defeituosa, desconectada
e baixa é muito baixa.

1513 A diferença da unidade externa Slave2 entre a pressão alta

e baixa é muito baixa.

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AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 76: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

1531 Temperatura superior do trocador de calor da unidade externa mestre

erro do sensor.

1532 Temperatura superior do trocador de calor da unidade externa Slave1 • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
erro do sensor.
• Termistor em curto ou aberto.
1533 Temperatura superior do trocador de calor da unidade externa Slave2
erro do sensor. • Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) para
5V CC.
1541 A unidade externa principal reduz a temperatura do trocador de calor
erro do sensor. • Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use a tabela correta
Unidade externa Slave1 reduz a temperatura do trocador de calor da seção Solução de problemas para comparar com o sistema real
1542
erro do sensor. temperatura.

1543 Unidade externa Slave2 reduz a temperatura do trocador de calor

erro do sensor.
Erro de comunicação entre os MICOMs principais e Falha na comunicação da placa externa principal da unidade externa
1821
secundários da placa externa da unidade externa mestre. principal com sub MICOMs.
Erro de comunicação entre os MICOMs principais e secundários Placa externa da unidade externa Slave1 principal para falha de
1822
da placa externa da unidade externa escrava1. comunicação dos sub MICOMs.
Erro de comunicação entre os MICOMs principais e secundários Placa externa da unidade externa Slave2 principal para falha de
1823
da placa externa da unidade externa escrava2. comunicação dos sub

MICOMs. • A temperatura da água de entrada é <5°C (41°F). Levantar código de erro –

Resposta de nível 3.
1871
• O sensor de temperatura de saída de água está desconectado ou em curto.

Manual

1872
• Evita que o HEX estoure (congele) durante a operação.
Hydro kit P, erro HEX (P é igual a impede o
Não protege o HEX se o glicol for inadequado, nem se o
congelamento).
o kit hidro está desligado e não está funcionando.

O compressor da unidade externa acelera e o kit hidráulico funciona. Um (1)

1873 minuto depois, temperatura do tubo em água quente de temperatura média
abastecimento (água de entrada ou saída) é <0°C (32°F) e temperatura média

dez (10) segundos.

Aumento excessivo da temperatura do dissipador de calor do ventilador da • O sistema foi desligado porque a temperatura do dissipador de calor do ventilador
1931
unidade externa principal. da unidade externa é >203°F.

1932
Aumento excessivo na temperatura do dissipador de calor do ventilador da unidade • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
externa escravo1.
• Termistor em curto ou aberto.
• Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) para
5V CC.
Aumento excessivo na temperatura do dissipador de calor do ventilador da unidade
1933
externa escravo2. • Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use a tabela correta
da seção Solução de problemas para comparar com o sistema real
temperatura.
Temperatura mestre do dissipador de calor do ventilador da unidade externa • Verifique a conexão na PCB da unidade externa.
1941
erro do sensor.
• Termistor em curto ou aberto.
Temperatura do dissipador de calor do ventilador da unidade externa Slave1
1942 • Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND (vermelho para preto) para
erro do sensor. 5V CC.

Temperatura do dissipador de calor do ventilador da unidade externa Slave2

• Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use a tabela correta
1943 da seção Solução de problemas para comparar com o sistema real
erro do sensor.
temperatura.

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TABELAS DE CÓDIGOS DE ERRO

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 77: Códigos de erro, continuação.

Erro de código Descrição Detalhes

A quantidade de capacidade nominal de resfriamento das unidades internas

conectadas a uma unidade de recuperação de calor, ou a uma porta da unidade de
recuperação de calor, ou à porta da unidade de recuperação de calor agrupada é
excessiva. Após a conclusão da detecção automática do tubo, aguarde 5 minutos
e verifique a capacidade conectada. O sistema exibirá erro se:
• Os endereços das portas da unidade de recuperação de calor são todos exclusivos e,
em seguida, uma única unidade interior >54 Mbh está ligada; >54 Mbh total de
múltiplas unidades internas conectadas.
Nº da
A capacidade das unidades interiores ligadas à unidade de • Se os endereços de porta de 2 unidades de recuperação de calor forem iguais
- 51
recuperação de calor excede os limites permitidos. e as portas estiverem geminadas; >108 Mbh no total de múltiplas unidades
internas conectadas.
Unidade de RH
• Se os endereços de 3 portas da unidade de recuperação de calor forem iguais
e todas as portas estiverem ligadas, >162 Mbh no total de múltiplas
unidades interiores ligadas.

• Se a capacidade nominal total da unidade interior ligada exceder 192 Mbh

para uma única unidade de recuperação de calor.
• O código de erro é exibido no SSD da unidade externa, no SSD da unidade de
recuperação de calor ou no LGMV.
2 0 0 1 Falha na busca automática de tubulação.

2 01
número).
Códigos
Erro no sensor de líquido da unidade de recuperação de calor. (C = Calor
O procedimento de tubulação automática não foi concluído corretamente.

Desconexão ou curto-circuito da tubagem de líquido da unidade de recuperação de calor

sensor.

Sensor de entrada do tubo de subresfriamento da unidade de recuperação de calor

Desconexão ou curto-circuito do sensor de entrada do tubo de sub-resfriamento da unidade

Unidade
2 02

2 03
número).

número).
de
Sensor de saída do tubo de subresfriamento da unidade de recuperação de calor
de recuperação de calor.

Desconexão ou curto-circuito do sensor de saída do tubo de sub-resfriamento da unidade

de recuperação de calor.

Erro de comunicação entre a unidade externa e

2 04 A unidade exterior não recebe sinal da unidade de recuperação de calor.
número da unidade de recuperação)
Não.
(Série Erro de comunicação entre a unidade de recuperação de calor • Ocorreu um problema de comunicação entre a recuperação de calor do HR
2A) e o modem 485. A PCB da unidade de aquecimento Série 2A e a conexão ao barramento de comunicações (a Unidade
unidade de recuperação de calor aplica-se apenas a sistemas de recuperação de calor (modem 485 da unidade de recuperação de
2 05
calor). comunicando-se a uma taxa de transmissão de 9.600 bps. • O erro é exibido se o sinal da unidade externa não for recebido durante
• O modem 485 é o estilo de comunicação no barramento três (3) minutos. O erro desaparece depois que o sinal é recebido do
que é uma unidade externa para muitas unidades internas. modem. (Unidades de Recuperação de Calor Série 2A.)
Erro de endereço duplicado da unidade de recuperação de calor
• O endereço de uma unidade de recuperação de calor é duplicado para 485 comunidades
(Série 2A). • A cátion.
unidade de recuperação de calor Série 2A aplica-se apenas a
• Existem duas unidades de recuperação de calor com um ou mais
2 06 sistemas de recuperação de calor que se comunicam a uma taxa endereços HEX iguais. • Ajuste o
de transmissão de 9.600 bps.
dial de endereço hexadecimal encontrado nas unidades de recuperação de calor.
• O modem 485 é o estilo de comunicação no barramento que
é uma unidade externa para muitas unidades internas.

* Incapacidade do controlador central de receber informações da unidade

242 Erro de rede do controlador central.
Rede
externa.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erros nºs 01, 02, 06 e 17 Consulte as Precauções
de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes para evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

Erro de comunicação do ar de retorno da unidade interna ou do

01
sensor remoto opcional de temperatura da parede.
1. Problema com o sensor.
01 (Ar Fresco
Erro no sensor de ar de saída da unidade de ar fresco. 2. As conexões na PCB da unidade interna estão erradas.
Unidade [FAU])
3. A PCB da unidade interna falhou.
Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo de entrada da
02
unidade interna.

1. O sensor de temperatura do tubo de saída da unidade interna

O sensor foi está desconectado ou em curto. (Verifique a conexão na PCB da
desconectado ou em unidade interna e, em seguida, verifique o termistor.)
06 Temperatura do tubo de saída da unidade interna ou kit hidro
curto-circuito. 2. O sensor de temperatura do lado líquido do kit Hydro está
erro do sensor.
Use as tabelas de desconectado ou em curto. Valores lidos menos que
verificação de
OHM e tensão.

Erro de comunicação do sensor de temperatura ambiente e Sensor de temperatura do tubo de entrada e saída de água
16
temperatura do tubo de água da unidade interna do kit hidráulico. desconectado, em curto ou aberto.

1. Sensor de temperatura de entrada de água desconectado ou em

curto. Valores lidos abaixo de -43°C ou superiores
Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo de entrada
17 do Hydro kit. Erro de comunicação do sensor de temperatura do tubo
de entrada do duto de ar externo.
2. Sensor de temperatura desconectado, em curto ou aberto.

Manual

Não
O sensor está conectado corretamente ao PCB?
Conecte-se ao PCB corretamente.

Sim

Não
O valor da resistência do sensor está normal?
Troque o sensor.

Sim

Substitua a placa de circuito impresso.

(curto), há um erro.
CN-ROOM: Sensor de temperatura do ar interno
CN-PIPE IN: Sensor de temperatura de entrada do tubo • O valor da resistência do sensor irá variar com a
temperatura. Veja abaixo os valores de resistência de
CN-PIPE OUT: Sensor de temperatura de saída do tubo
acordo com a temperatura (tolerância ±5%).

Meça a resistência da temperatura do tubo de saída

sensor.

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Códigos
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Erro nº 03

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problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Erro no controlador de zona.

2. Erro na PCB da unidade interna.

Erro de comunicação entre o controlador de A PCB da unidade interna não recebeu sinal de
03 3. Erro de conexão ou conexão
zona e a unidade interna comunicação do controlador de zona.
errado.

erro
4. Erro no cabo de transmissão.

Não
O erro ocorre novamente após a substituição
Substitua o controlador.

de
do controlador?1

Sim

Não Verifique o cabo de comunicação e a conexão.2

O erro ocorre após a substituição do cabo

do controlador?

Sim

Substitua a unidade interna PCB.3

1 Se não houver um controlador para substituir, utilize um controlador operacional de outra unidade interna.
2
Conecte o controlador diretamente na PCB da unidade interna. Se o código de erro não retornar após alguns minutos, o cabo precisará ser substituído.
Verifique o cabo porque a conexão pode estar errada. Verifique se há extensões de cabo. Verifique as distâncias entre o cabo de comunicação e a fiação elétrica principal. Certifique-
se de que o cabo e a fiação estejam a distâncias seguras um do outro para evitar serem afetados por ondas eletromagnéticas.
3 Após substituir a PCB da unidade interna, execute o procedimento de endereçamento automático e insira o endereço da unidade se o sistema incluir um controlador.
(Todas as unidades internas conectadas devem ser ligadas antes de iniciar o procedimento de endereçamento automático.)

CN-REMO: Conexão do controle remoto

O PCB pode diferir de modelo para modelo. As imagens aqui são representativas
dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

Verificando a conexão do cabo de comunicação

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Erro nº 04

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
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de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Erro na bomba de drenagem/interruptor flutuante.

Erro de transbordamento do A bomba de drenagem e/ou o interruptor flutuante podem

2. Localização inadequada do tubo de drenagem, dreno entupido
04 estar com defeito. Verifique também se a linha de drenagem
dreno da unidade interna.
está obstruída. cano.
3. Erro na PCB da unidade interna.

Não A resistência da
A bandeja de drenagem está cheia até Não
a metade com água? (A flutuação está a meio chave flutuante está curta Substitua o interruptor flutuante.

caminho do interruptor de flutuação.) quando medida?

Sim

Sim Substitua a PCB da unidade interna ou reconecte

o conector.

A bomba de drenagem Não Para a PCB da Não

está funcionando? (Som/ruído de unidade interna, a tensão Substitua a PCB da unidade interna.
drenagem/contato/etc.) tem a saída correta?

Sim Sim

Substitua a bomba de drenagem.

Não
Verifique a altura e a inclinação da
A bomba de drenagem está entupida?
cabeça do dreno.

Sim

Remova quaisquer detritos e limpe a bomba.

InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

As imagens aqui são representativas

dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
* Se o flutuador subir mais de metade do modelo e do tipo de sistema.
da sua altura, o circuito abre-se e a
unidade pára automaticamente.

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Erro nº 04, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Flutuador

**
A: Aponte para verificar a rotação Conector interno da bomba de drenagem PCB
(Verifique a entrada elétrica; marcado como
CN-DPUMP

Códigos
Carcaça do interruptor flutuante (CN-FLOAT)

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real

dos componentes depende do modelo e do tipo de sistema.

Altura/inclinação padrão do tubo de drenagem.

Máximo 1/50~1/100
polegadas
11-13/16 polegadas
Máximo
27-1/2 polegadas

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Erro nº 05

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O endereçamento automático não foi executado

corretamente.
2. O cabo de comunicação não está conectado.
Erro de A PCB da unidade interna não está recebendo sinal de 3. O cabo de comunicação está em curto-circuito.
comunicação entre a comunicação da PCB da unidade externa por mais de
05 4. Erro no circuito de comunicação da unidade interna.
PCB da unidade 5 minutos. Verifique se há problemas na PCB da
externa e a PCB da unidade interna.
unidade interna. 5. Erro no circuito de comunicação da unidade externa.

6. Distância física insuficiente entre a fiação de alimentação

e os cabos de comunicação.

7. Desconexão da linha da fase T.

Substitua a PCB da unidade interna

Não Após o endereçamento Não após a exibição do erro.
Faça todas as unidades internas
automático, é exibido o número
exibir o código de erro CH05? correto de unidades internas conectadas? Reconecte depois de verificar o
cabo de comunicação do interior
Sim Sim
unidade que exibe o erro.
FIM

Verifique e substitua a unidade externa

A fonte de alimentação no Não
A unidade externa é
Não PCB.
bloco de terminais da unidade
LED da placa de circuito impresso piscando? externa está correta?
Verifique e substitua TRANS.

Sim
Sim

Verifique o isolamento do inversor

Não
compressor; substitua se necessário.
O disjuntor principal está desligado?

Verifique a capacidade do disjuntor

Sim principal; substitua se necessário.

O cabo de alimentação não está conectado corretamente. Verifique a conexão da fase T.

Há um problema com a fonte de alimentação principal. Se os itens acima estiverem funcionando

corretamente, ligue o disjuntor principal.
Verifique se o
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

cabo de comunicação está

Não
conectado corretamente Reconecte o cabo de comunicação.
aos blocos terminais da
unidade interna/externa?
A PCB da unidade externa está com defeito. As imagens aqui são representativas
Verifique e substitua. dos componentes do sistema. A
Sim
aparência real do componente depende
A PCB da unidade interna está com defeito.
Verifique e substitua. do modelo e do tipo de sistema.

A comunicação da unidade interior é normal se existir Se a tensão CC entre os terminais de comunicação A

flutuação de tensão (-9V ~ +9V) (ao verificar a tensão CC do e B da unidade interna flutuar entre -9V ~ +9V,
terminal de comunicação entre as unidades interior e exterior). então a comunicação da unidade externa é normal.

Consulte também o código de erro

nº 237: Erro de comunicação
RS-485 entre a unidade interna e a
unidade externa e o código de erro
nº 238: Erro de comunicação da PCB da
unidade externa entre a unidade
interna e a unidade externa.

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Códigos
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Erro nº 09

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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

• Número de série ativado

EEPROM de interior
a unidade é 0 ou FFFFFF.
• Erro de comunicação 1. Erro desenvolvido na transmissão entre o microprocessador e a EEPROM na PCB
09 Erro de EEPROM da unidade interna. entre o MICOM e da unidade interna.

erro
EEPROM.
2. A EEPROM está danificada.
• A PCB EE PROM da
unidade interna está com erro ou
os dados não estão disponíveis.

Substitua a PCB da unidade interna, execute o procedimento de endereçamento automático e insira o endereço de controle central.

de

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Erro nº 10
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O conector do motor do ventilador foi
Erro de comunicação do
O sinal de feedback do motor do ventilador BLDC interno
desconectado, removido ou está com defeito.
10 motor do ventilador
esteve ausente por pelo menos 50 segundos. 2. O bloqueio do motor do ventilador interno falhou.
BLDC da unidade interna.
3. Erro de PCB interno.

A conexão está Não

Conecte-se corretamente.
instalada corretamente?

Sim

O motor do Não
Substitua o motor do ventilador da unidade interna.
ventilador está funcionando normalmente?*

Sim

Substitua a PCB da unidade interna**

*O sensor hall do motor do ventilador da unidade interna está operando normalmente quando os valores medidos são os mostrados abaixo.

Meça cada terminal com o testador

Testador
+ - Resistência Normal (±10%)

1 4
5 4 Centenas de k k
6 4
7 4 Centenas de k
1 4567
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
ina xM
rtin
e
aVd
u
e
5
s

Verificando as conexões do motor do ventilador

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência

real dos componentes depende do modelo e do tipo de sistema.

**
Substitua a PCB da unidade interna, execute o procedimento de endereçamento automático e, em seguida, insira o
endereço de controle central.

AVISO
Verifique a conexão do motor do ventilador à PCB somente quando a alimentação estiver desligada. O choque elétrico pode causar ferimentos físicos ou morte.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 10, continuação.
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AVISO serviço do produto Multi V.

Figura 64: Retirando os parafusos do

suporte intermediário.

• Não remova o conjunto do dissipador de calor antes de retirar os parafusos do suporte intermediário.

• Tenha cuidado ao desconectar o conjunto do dissipador de calor. Não aplique força excessiva. Aplicar força excessiva danificará o conjunto do
dissipador de calor e causará mau funcionamento da unidade. Meio
Suporte
Desmontagem/Manutenção da Caixa de Controle
Parafusos
1. Remova a tampa da caixa de controle.

2. Remova os parafusos do suporte intermediário.

3. Retire com cuidado o conjunto do dissipador de calor da caixa de controle.

Conjunto de dissipador de calor
4. Desconecte o fio condutor do ventilador da caixa de controle e retire o
Figura 65: Removendo a tampa Figura 66: Removendo os parafusos do suporte
fios condutores do compressor dos compressores.
da caixa de controle. intermediário.
5. Solte os parafusos externos e, em seguida, remova o conjunto da caixa de controle da

unidade externa.

6. Para remontar a caixa de controle, siga as etapas 5 a 1 acima. Meio

Suporte
Meio
Suporte
Parafuso
É necessária pasta de transferência de calor no dissipador de calor. Para obter instruções, consulte Dissipador de calor

Desmontagem/Manutenção da PCB do inversor

1. Solte os quatro (4) parafusos de montagem da almofada térmica no
Códigos
a página “Substituindo o dissipador de calor da PCB do inversor” posteriormente nesta seção.

Figura 67: Retirando os parafusos Figura 68: Desconectando o

Conjunto

Figura 69: Retirando os

parafusos IGBT.
de montagem. compressor e a fiação de
lado esquerdo da caixa de controle.
entrada de energia.
2. Desconecte o compressor (U/V/W) e a fonte de alimentação
fiação do condutor de entrada (R/S/T).

3. Solte os dois (2) suportes de montagem IGBT intermediários

parafusos.

4. Remova a PCB do inversor do conjunto da caixa de controle.

5. Remova a PCB dos suportes de canto.

6. Para remontar a PCB do inversor, siga as etapas 5 a 1 acima.

1.
Figura 70: Removendo a PCB do Figura 71: Removendo a PCB.
inversor.
• Use apenas uma chave de fenda JIS. Uma chave de fenda Phillips padrão danificará/ descascará as cabeças dos
parafusos da placa de circuito impresso do inversor.

• É necessária pasta de transferência de calor no dissipador de calor. Para obter instruções, consulte a página
“Substituindo o dissipador de calor da PCB do inversor” mais adiante nesta seção.

• Reconecte cuidadosamente os fios sem trocar os locais.

AVISO
Desmonte a caixa de controle e a placa do inversor somente quando a energia estiver desligada. O choque
elétrico pode causar ferimentos físicos ou morte.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de sistema.

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Erro nº 21
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Detectado pelo sensor CT na PCB IGBT.

2. Sobrecorrente nas fases UVW do compressor.
3. Compressor danificado.
21 4. IPM danificado na placa do inversor.
• O driver do inversor detecta
5. Compressor desconectado.
sobrecorrente (sensor CT na
Unidade externa
PCB IGBTM). 6. Ventilador de resfriamento danificado ou desconectado.
Mestre: 211 na placa inversora
• O código de erro é determinado
Erro de falha IPM. 7. Placa do inversor danificada – tensão de entrada muito baixa. Para 208-
Escravo 1: 212 pela sobrecorrente em qualquer
230V: Nos compressores 068 = 143A por no mínimo 3ÿs; em
Escravo 2: 213 fase do compressor.
compressores 048 = 96A por um mínimo de 3ÿs. Para 460V: Nos
compressores 068 = 80 A por no mínimo 3ÿs; Nos compressores 048 =
56A por um mínimo de 3ÿs. Além disso, veja as tabelas abaixo.

Todas as conexões da fiação elétrica Não 1. Verifique as conexões da fiação R(L1), S(L2), T(L3).
estão corretas? Reconecte se forem encontrados erros.

Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor.
JQC068MA JQC048MA
A resistência entre cada fase e Temperatura.
77°F 167°F Temperatura.
77°F 167°F
Não UV UV
o inversor
VW VW
resistência de isolamento do compressor correta?
WU WU

Manual

JQC068MB/JQC068MBA JQC048MB/JQC048MBA
Temperatura. 77°F 167°F Temperatura. 77°F 167°F
UV 0,1 VW UV 0,1 VW
0,1 WU 0,1 0,1 WU 0,1

2. Verifique a resistência de isolamento entre o compressor

Sim
Substitua o compressor se forem encontrados problemas.

1. Verifique a montagem da PCB do inversor e as conexões U, V, W.

As conexões da fiação Não
2. Verifique a fiação quanto a desconexões ou danos.
do compressor estão corretas?
3. Verifique as conexões dos terminais do compressor quanto a maus contatos.
Remonte se forem encontrados erros.

Sim

1. Verifique a montagem da PCB do inversor e as conexões P, N.

A fiação do link CC está Não
2.Verifique a fiação quanto a desconexões ou danos.
conexões corretas?
Remonte se forem encontrados erros.

Consulte as páginas “Verificação do

Sim
módulo transistor bipolar de porta
isolada do inversor” e “Verificação
da ponte de diodos de fase” Não 1. Verifique o conjunto da PCB do inversor, dissipador de calor IPM do compressor
As conexões do dissipador de calor IPM do
conexões.
na seção “Solução de problemas compressor estão corretas?
Remonte se forem encontrados erros.
dos componentes principais”.

Sim

Verifique se o conjunto da PCB do inversor e IPM estão funcionando

O conjunto da PCB do inversor está Não
apropriadamente.
Sempre aplique pasta de transferência funcionando corretamente?
Substitua o conjunto da PCB do inversor se forem encontrados erros.
de calor no novo dissipador de calor da
PCB do inversor antes de instalar. Para Sim

obter instruções, consulte a página

“Substituindo o dissipador de calor da
Verifique novamente a energia e a instalação.

PCB do inversor” posteriormente nesta seção.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 21, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO de serviço do produto Multi V.

Medindo a resistência entre cada terminal do Terminais P e N.

Fiação do compressor
compressor.
conexões.

*
Dissipador de calor

Parafusos.
R
S
T

Tabela 78: Detalhes do ponto de verificação do erro nº 21.

Códigos
Verifique as conexões do link CC.
As imagens aqui são representativas dos componentes
do sistema. A aparência real do componente depende do
modelo e do tipo de sistema.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças

Medição de tensão 15V

Subtensão (15V) Tensão 14,5 V ~ 15,5 V Inversor PCB A2 (ligado)
(Conector do inversor)

Verifique a aparência da PCB do inversor Aparência 5V, Bom Dano

Meça linha 5V, 15V 15V Resistência PU,V,W /
PCB do inversor
IGBTM (Verificar IGBT) NU,V,W 0,38V ~ 0,7V Não normal Inversor PCB B1 (Desligado)
Danificado
Circuito de acionamento do inversor
Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)

Figura 72: Procedimento de verificação adicional de dois compressores (somente inversor de mesma capacidade).

Conexão padrão. Conexões cruzadas após operação.

Exemplo: Inversor 1, CH21 Se o Inversor 2 tiver CH21 exibido, então Se o Inversor 1 exibir consistentemente
exibido. Comp. 1 está com defeito. CH21, então o Inversor 1 está com defeito.

Inv.1 Inv.2 Inv.1

Inv.2 Inv.1 Inv.2
- CH21 - CH21 - CH21
ou

Comp.1 Comp.2 Comp.1 Comp.2 Comp.1 Comp.2

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 22

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO
produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Sobrecarga: O tubo está entupido, o EEV está

defeituosa, a unidade interna ou externa está bloqueada, houve

22 uma sobrecarga de refrigerante.

Erro de
sobrecorrente de entrada A corrente de alimentação de entrada trifásica para o conjunto da 2. O motor do compressor ou o isolamento foram danificados.
Mestre: 221
da placa do inversor CA PCB do inversor é >22A.
Escravo 1: 222 da unidade externa (RMS).
3. A tensão de entrada está baixa.
Escravo 2: 223
4. Conexões inadequadas na fiação de alimentação.

5. O conjunto da PCB do inversor foi danificado

(sensor de corrente de entrada).

1. Verifique se a tubulação está obstruída e danificada.

2. Verifique se a unidade interna ou externa está bloqueada.
3. Verifique se o conjunto de conexão da EEV está correto e funcionando
A instalação está Não
corretamente.
correta?
4. Verifique a pressão do refrigerante.

Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor.

JQC068MA JQC048MA
entre cada fase e Não
Temperatura.
77°F 167°F Temperatura.
77°F 167°F
UV UV
resistência correta? VW VW
WU WU

JQC068MB/JQC068MBA JQC048MB/JQC048MBA
Temperatura. 77°F 167°F Temperatura. 77°F 167°F
UV 0,1 UV 0,1
Consulte as páginas “Verificação do módulo VW 0,1 VW 0,1
transistor bipolar de porta isolada do WU 0,1 WU 0,1

inversor” e “Verificação da ponte de diodos 2. Verifique a resistência de isolamento entre o terminal do compressor e
de fase” na seção “Solução de
problemas dos componentes principais”. Sim

Não
2. Verifique a fiação quanto a desconexões e danos.
conexões de fiação corretas? 3. Verifique as conexões dos terminais do compressor quanto a maus contatos.
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Sim
Sempre aplique pasta de
transferência de calor no novo
dissipador de calor da PCB do
Não
inversor antes de instalar.
conexões de diodo de ponte corretas?
Para obter instruções,

consulte a página “Recolocando o

dissipador de calor da PCB do
Sim
inversor” posteriormente nesta seção.
Verificar
Não

Sim

Não

correto? conjunto.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 22, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Meça a resistência entre os Meça a tensão de entrada.

terminais do compressor. As imagens aqui são representativas
dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

Conexões da fiação do compressor.

Códigos

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Erro nº 23
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

O sistema foi desligado porque a

1. Inicie o diagnóstico na tomada do inversor no ruído da unidade externa
23 tensão do barramento CC caiu filtro PCB.
Baixa tensão CC
abaixo de 50 V (para ambos os 208-
detectada no link CC 2. Há um capacitor que não está funcionando corretamente ou a
unidades de 230 V e 460 V)
Mestre: 231 do compressor tensão no capacitor está fora da faixa (alta ou baixa).
ou excedeu 550 V (para 208-
Escravo 1: 232 inversor da 3. Link CC desconectado.
unidades de 230 V) ou 1.000 V
unidade externa.
Escravo 2: 233 (para unidades de 460 V) por um
4. Componente do condensador elétrico danificado (capacitor de serviço) no
placa de driver do inversor.
mínimo de 250 ÿs.

Verifique as conexões do link CC.

Meça a tensão de entrada.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência

real dos componentes depende do modelo e do tipo de sistema.
Conector de link CC

Consulte as páginas “Verificação do módulo transistor bipolar de porta isolada

do inversor” e “Verificação da ponte de diodos de fase” na seção “Solução de
problemas dos componentes principais”.
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
ina xM
rtin
e
aVd
u
e
5
s

Sempre aplique pasta de transferência de calor no novo dissipador de calor da PCB do inversor
antes de instalar. Para obter instruções, consulte a página “Substituindo o dissipador de calor da PCB
do inversor” posteriormente nesta seção.
Tabela 79: Erro nº 23 Detalhes do ponto de verificação.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças

3P3W, 220 V 220 V ± 15%

Entrada Tensão A1
Verifique a tensão de entrada Não é normal Tensão de entrada
Tensão anormal (Ligar)
3P3W, 460 V 460 V ± 15%

A3
Link CC 3P3W, 220V 310V±20% Conversor
Potência anormal Verifique a tensão do link CC Tensão PCB (LIGAR e
3P3W, 460V 650V±20% Compressor operando)
Verifique o PCB do conversor
Aparência Bom Dano
Conversor Aparência Conversor B2
PCB danificada Meça linha 5V, 15V Resistência de 5V, 15V PCB (Desligar)
Verifique o diodo da ponte PR,S,T / NR,S,T 0,38 V ~ 0,7 V Não normal

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Erro nº 24
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O interruptor de alta pressão da unidade externa está com defeito.

2. O ventilador da unidade interna ou da unidade externa está com defeito.

3. A válvula de retenção do compressor está entupida.

4. O tubo foi danificado.

24 5. Sobrecarga de refrigerante.
Erro no interruptor de alta pressão da unidade 6. EEV com defeito na unidade interna ou externa.
O sistema foi desligado externa. Aumento excessivo na
Mestre: 241 pelo interruptor de alta 7. A unidade externa está bloqueada durante o modo de resfriamento; o filtro da unidade
pressão de descarga do compressor da unidade
pressão da unidade interna está entupido durante o modo de aquecimento.
externa.
Escravo 1: 242 externa.
8. A válvula de serviço está entupida.
Escravo 2: 243 9. A PCB da unidade externa está com defeito.

10. Verifique a conexão na PCB da unidade externa.

11. A válvula do caminho ativo está com defeito.

12. Use a tabela na seção Solução de problemas do manual para verificar a

saída do sinal (V CC) versus a pressão real.

É a alta pressão Não

interruptor conectado a Conecte-se com segurança.
o PCB?*

Sim

O interruptor de alta
pressão entrou em curto quando o
Não

o sistema não estava funcionando?**

Códigos
Tem a pressão alta
terminal do interruptor em curto
Não
Substitua o interruptor de alta pressão.
fora?**

Sim
Sim

Substitua o cabo de conexão.

*Interruptor de alta pressão
conexão na PCB principal.

Não
A válvula de serviço está aberta? Abra a válvula de serviço.

Sim

O erro reaparece após a Não

Verifique novamente - era o problema
reinicialização do sistema? temporário?

Sim

A alta pressão é >2500 kPa Não Substitua a placa de circuito impresso.

(medida no manômetro)? Erro CH24: Compressor Inversor

PCB.
**Verifique se o pressostato de alta pressão
Erro CH109~154: PCB da subunidade.
Sim
a conexão entrou em curto.

A alta pressão medida no

coletor Não

medidor corresponde aos dados LGMV?

Substitua o sensor de alta pressão.

Sim

Verifique se a tubulação está bloqueada

e conserte conforme necessário.
As imagens aqui são representativas dos componentes
do sistema. A aparência real do componente depende do
modelo e do tipo de sistema.

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Erro nº 25
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

25
A tensão de entrada 1. A tensão de entrada está anormal.
A unidade externa tem uma tensão de entrada de <180 V ou
da unidade externa 2. O conjunto da PCB do inversor da unidade externa
Mestre: 251 >253 V (para unidades de 208-230 V) ou uma tensão de entrada
é muito alta ou muito está danificado (componente do sensor de tensão
Escravo 1: 252 de <414 V ou >528 V (para unidades de 460 V).
baixa. de entrada).
Escravo 2: 253

Não
As conexões da fiação de Verifique as conexões da fiação R(L1) / S(L2) / T(L3).
alimentação estão corretas?

Sim

Não Verifique se a tensão da fase R~S / S~T / T~R é <180V ou >253V (para
A tensão de entrada
unidades de 208-230V) ou <414V ou >528V (para unidades de 460V).
está normal?

Sim

As conexões do Não
diodo da ponte de fase do Verifique as conexões do diodo da ponte de fase e do IGBT do inversor.
conjunto da PCB do inversor
estão corretas?

Sim

Não
O LED da PCB do inversor
Substitua o conjunto da PCB do inversor.
exibe um erro?

Sim
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

Verifique novamente a energia e a instalação.

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Erro nº 26

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO
problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Erro de sobrecarga: A tubagem está obstruída, a unidade

26 interior ou exterior está bloqueada, o EEV está bloqueado

ou há uma sobrecarga no refrigerante.
Unidade externa
2. O isolamento do compressor e/ou motor foi danificado.
Mestre: 261 em erro de operação do Falha na partida do compressor inversor.

erro
Escravo 1: 262 compressor reversor.
3. Erro na fiação do compressor.
Escravo 2: 263
4. A PCB do inversor da unidade externa foi danificada

(CT).

de
1. Verifique se a tubulação está obstruída ou danificada.
2. Verifique se as unidades externas ou internas estão bloqueadas.

Não
3. Verifique se a EEV está operando normalmente e se as conexões estão corretas.
A instalação está correta?
reto.

4. Verifique a pressão do refrigerante.

Sim

Não
As conexões da fiação de Verifique as conexões da fiação R(L1) / S(L2) / T(L3).
alimentação estão corretas?

Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor.

JQC068MA JQC048MA
Temperatura.
77°F 167°F Temperatura.
77°F 167°F
A resistência entre cada
Não UV UV
fase e a resistência de isolamento
VW VW
do compressor inversor está correta?
WU WU

Sim JQC068MB/JQC068MBA JQC048MB/JQC048MBA

Temperatura. 77°F 167°F Temperatura. 77°F 167°F
UV UV
VW VW
WU WU

2. Verifique a resistência do isolamento entre o terminal do compressor e o tubo

1. Verifique o conjunto da PCB do compressor do inversor, conexões U, V, W.

Não
As conexões da fiação do 2. Verifique se os fios estão desconectados ou danificados.
compressor estão corretas?
3. Verifique as conexões dos terminais do compressor quanto a maus contatos.

Sim

Não Verifique se a montagem da PCB do compressor inversor e o IPM estão corretos.

A montagem da

PCB do compressor inversor está

correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

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Erro nº 26, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO de serviço do produto Multi V.

Meça a resistência entre os Conexões da fiação do compressor.

terminais do compressor.

Manual

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de sistema.

Tabela 80: Erro nº 26 Detalhes do ponto de verificação.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças

Verifique a aparência da PCB do inversor Aparência 5V, Bom Dano

Meça linha 5V, 15V 15V Resistência PU,V,W /
PCB do inversor
IGBTM (Verificar IGBT) NU,V,W 0,38V ~ 0,7V Não normal Inversor PCB B1 (Desligado)
Danificado
Circuito de acionamento do inversor
Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)

Figura 73: Procedimento de verificação adicional de dois compressores (somente inversor de mesma capacidade).

Conexão padrão. Conexões cruzadas após operação.

Exemplo: Inversor 1, CH26 Se o Inversor 2 tiver CH26 exibido, então Se o Inversor 1 exibir consistentemente
exibido. Comp. 1 está com defeito. CH26, então o Inversor 1 está com defeito.

Inv.1 Inv.2 Inv.1

Inv.2 Inv.1 Inv.2
-CH26 -CH26 -CH26
ou

Comp.1 Comp.2 Comp.1 Comp.2 Comp.1 Comp.2

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Erro nº 29

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO
serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Operação de sobrecarga (tubulação entupida,

29 a unidade interna ou externa está bloqueada, o EEV

Inversor de está com defeito, o refrigerante está sobrecarregado).

unidade externa 2. O isolamento do compressor e/ou motor está danificado.

Mestre: 291 A corrente de entrada do compressor inversor é >30A.

erro
erro de
Escravo 1: 292
sobrecorrente do compressor. 3. A tensão de entrada está baixa.
Escravo 2: 293
4. O conjunto da PCB do inversor da unidade externa está
danificado.

de
1. Verifique se a tubulação está obstruída ou danificada.
Não
A instalação está correta? 2. Verifique se as unidades externas ou internas estão bloqueadas.

3. Verifique o conjunto do conector EEV e verifique se ele está funcionando normalmente.

Sim 4. Verifique a pressão do refrigerante.

1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor.

JQC068MA JQC048MA

Temperatura.
77°F 167°F Temperatura.
77°F 167°F
A resistência entre cada
Não UV UV
fase e a resistência de isolamento do VW VW
compressor inversor está correta? WU WU

JQC068MB/JQC068MBA JQC048MB/JQC048MBA
Temperatura. 77°F 167°F Temperatura. 77°F 167°F
UV UV
Consulte a página “Verificação VW VW
do módulo transistor bipolar
WU WU
de porta isolada do
inversor” na seção
2. Verifique a resistência do isolamento entre o terminal do compressor e o tubo
“Solução de problemas dos
componentes principais”.

Sim

1. Verifique o conjunto da PCB do compressor do inversor, conexões U, V, W.

Não
As conexões da fiação do compressor 2. Verifique se os fios estão desconectados ou danificados.
estão corretas? 3. Verifique as conexões dos terminais do compressor quanto a maus contatos.

Sim

Verifique se a tensão da fase R~S / S~T / T~R é <180V ou >253V (para unidades
Não
de 208-230V) ou <414V ou >528V (para unidades de 460V).
A tensão de entrada está normal?

Sim
Verifique se a montagem da PCB do compressor inversor e o IPM estão corretos.
Não
A montagem da PCB do
compressor está correta?

Sim Sempre aplique pasta de transferência de calor no novo dissipador de calor da PCB do inversor antes
de instalar. Para obter instruções, consulte a página “Substituindo o dissipador de calor da PCB do inversor”
Verifique novamente a energia e a instalação. posteriormente nesta seção.

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Erro nº 29, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Meça a resistência entre os Meça a tensão de entrada.

terminais do compressor.
As imagens aqui são representativas
dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

Conexões da fiação do compressor.

Manual

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 32 e 33

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

32
Aumento 1. O desligamento do sistema ocorre quando a temperatura
excessivo na do tubo de descarga aumenta >115°C (239°F)
Sistema/compressor desligado devido a alta
temperatura de
Mestre: 321 temperatura de descarga no compressor inversor da por 10 segundos, ou a temperatura da cúpula
descarga de
Escravo 1: 322 unidade externa1. do compressor é igual a 105°C (221°F) por 10
gás do

erro
segundos.
Escravo 2: 323 compressor1 do inversor da unidade externa.
2. Sensor de temperatura da tubulação de descarga do
33
Aumento compressor inversor com defeito.
excessivo na
Sistema/compressor desligado devido a alta 3. Há vazamento de refrigerante ou carga insuficiente.
temperatura de
Mestre: 331 temperatura de descarga no compressor inversor da

de
descarga de gás
Escravo 1: 332 unidade externa2. 4. EEV com defeito.
do compressor2
Escravo 2: 333 do inversor da unidade externa. 5. Válvula de pulverização de líquido com defeito.

A quantidade de
Não Não Adicione ou subtraia o valor
Há vazamento de refrigerante ou
refrigerante é apropriada
tubulação danificada? de refrigerante.
para o sistema?

Sim Sim

Conserte o vazamento e/ou tubulação

danificada e recarregue o
refrigerante.

Não
A resistência do sensor de temperatura Substitua o sensor de
de descarga está correta* temperatura de descarga.
*
Valor de resistência do sensor de temperatura de descarga 50°°F°°
Sim

A unidade exterior EEV está a

funcionar normalmente enquanto o Não
sistema está no modo de aquecimento? Substitua a unidade externa EEV.
Consulte a seção Solução de
problemas dos componentes principais.

Sim

Não Verifique outros componentes do sistema

A tubulação
e condições de operação.
(filtro, etc.) está entupida?
Corrija se erros forem encontrados.

Sim

Substitua o filtro, etc.

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Erro nº 34
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Desligamento devido à alta pressão de um compressor ser >4.000 kPa (580 psi) por dez (10)
segundos.

2. Sensor de alta pressão com defeito.

3. Unidade interna e/ou ventilador da unidade externa com defeito.

4. O refrigerante está sobrecarregado.

34 O sistema foi desligado
A segurança de devido a um aumento excessivo 5. O tubo de refrigerante está danificado.
6. Unidade interna e/ou externa EEV com defeito.
alta pressão do de pressão na unidade
Mestre: 341
compressor da externa que ocorreu dez 7. A unidade externa está bloqueada durante o resfriamento ou o filtro da unidade interna está
Escravo 1: 342
unidade externa disparou. (10) vezes consecutivas. bloqueado durante o aquecimento.
Escravo 2: 343
8. A válvula de serviço está entupida.
9. PCB da unidade externa com defeito.

10. Temperatura do tubo da unidade interna com defeito.

11. Sensor de temperatura do tubo da unidade interna com defeito.

12. Válvula de gás quente com defeito.

Não
A válvula de serviço está aberta? Abra a válvula de serviço.

Sim

Manual

As conexões do cabo de
Não Verifique e repare a comunicação
comunicação e da
conexões de cabos e tubulações.
tubulação estão corretas?

Sim

A quantidade de Não
refrigerante é adequada ao Adicione ou subtraia refrigerante.
sistema?

Sim

Os ventiladores estão funcionando

corretamente (ventilador interno Não Substitua os componentes do ventilador (consulte
durante o aquecimento; ventilador os números de erro 105~107).
externo durante o resfriamento)?

Sim

Algum componente está

Limpar o filtro da unidade interior (aquecimento) e/ou
Não
bloqueado? Aquecimento: filtro da unidade
o permutador de calor da unidade exterior
interior; resfriamento: trocador de
(arrefecimento)?
calor da unidade externa.

Sim

O valor do sensor de alta

Não
pressão é o mesmo
Substitua o sensor de alta pressão.
como o valor múltiplo?

Sim

Verifique o EEV da unidade interna, a PCB

da unidade interna e a instalação da unidade
interna/externa.

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 35

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO
produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O desligamento ocorre quando a soma da frequência do inversor de todos os compressores <30 Hz = baixa
<110 kPa (15,95 psi) por 1 minuto.

2. Ao operar no modo de resfriamento: Pressão lateral baixa <400 kPa (58,02 psi) por 1 minuto; A pressão
lateral alta é <2.200 kPa (319,08 psi).
Verifique se há vazamentos de refrigerante (baixa carga de refrigerante) ou se a unidade interna

erro
EEV está com defeito.

O sistema foi desligado 3. Ao operar no modo de aquecimento: Pressão lateral baixa <230 kPa (33,36 psi) por 1 minuto; A pressão
35
O transdutor de pressão devido a uma lateral alta é <1.800 kPa (261,07 psi).
Verifique se há vazamentos de refrigerante (baixa carga de refrigerante) ou se a unidade externa
lateral inferior da diminuição excessiva de
EEV está com defeito.
Mestre: 351 unidade externa detecta a pressão na unidade

de
externa que ocorreu três 4. Sensor de baixa pressão com defeito.
Escravo 1: 352 pressão abaixo dos
5. Unidade interna ou ventilador da unidade externa com defeito.
limites permitidos. vezes consecutivas.
Escravo 2: 353
6. A tubulação de refrigerante está danificada.

7. A unidade externa está bloqueada (serpentina suja) no aquecimento e/ou o filtro da unidade interna

está bloqueado (conectado) no resfriamento.

8. A válvula de serviço está entupida.

9. PCB da unidade externa com defeito.

10. Sensor de temperatura do tubo da unidade interna com defeito.

O serviço é
Abra a válvula de serviço.
válvula aberta?

Sim

Não
O cabo de comunicação / Verifique e repare a comunicação /
tubulação instalada corretamente? conexões/instalação de tubulação.

Sim

Não A tubulação foi danificada Não

A quantidade de refrigerante Adicione ou subtraia o valor
e/ou há vazamento de refrigerante?
é apropriada para o sistema? de refrigerante.

Sim Sim

Conserte o vazamento e/ou

tubulação danificada e
recarregue o refrigerante.

O ventilador está funcionando Não

corretamente (aquecimento: ventilador externo, Verifique e substitua os componentes.
resfriamento: ventilador interno).

Sim

Não
O filtro está entupido* Limpe ou substitua o filtro.

Sim

O valor do sensor de
Não
baixa pressão é o mesmo Substitua o sensor de baixa pressão.
como o valor múltiplo?

Sim

* Se a diferença de temperatura entre a entrada e a saída do filtro

Verifique a unidade interna EEV, a unidade é tão grande que pode ser visto gelo ou gelo e, em seguida, verifique se há obstruções.
externa EEV, a PCB da unidade interna
Se o gelo não se formar totalmente no filtro, o entupimento está localizado próximo à saída e não na
e a instalação da unidade interna/externa.
entrada.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 36
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Durante a operação contínua, se a taxa de compressão for <1,6 durante 2 a

5 minutos após uma mudança na posição da válvula de reversão (em
36 A unidade externa qualquer direção). Se a taxa de compressão for <1,6, aguarde 5 minutos para
está enfrentando que a condição se corrija antes de gerar o erro.
Unidade externa
inversor 1 ou problemas no desenvolvimento 2. Durante a operação de resfriamento ambiente baixo após a partida inicial do
Mestre: 361 da elevação do compressor. compressor, se a taxa de compressão for <1,1 por 2 minutos, se a taxa de
inversor 2 com
O erro indica uma compressão for <1,3 por 3 minutos.
Escravo 1: 362 baixa taxa de compressão.
taxa de 3. Verifique o desvio entre o lado de alta e baixa pressão: EEV totalmente aberta,
Escravo 2: 363 compactação baixa (<1,6). mau funcionamento da válvula de reversão, conexão direta entre o tubo
de vapor de baixa e alta pressão (especialmente se a conexão reversa for
no ramal Y.
d
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158 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 40

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO
de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

40
Desconexão ou curto-circuito do sensor de detecção
Transdutor de 1. A tensão de entrada não está correta (TS).
corrente do de corrente (CT) do compressor inversor da unidade
2. Componente de alimentação DC danificado (DC 5V).
Mestre: 401 compressor do externa.
inversor da unidade externa (CT) 3. A PCB do inversor da unidade externa está danificada
Escravo 1: 402 A tensão de entrada MICOM não está dentro de 2,5

erro
erro do sensor. (componente do sensor CT).
Escravo 2: 403 V ± 0,3 V na inicialização.

1. Verifique a conexão da fiação R(L1) / S(L2) / T(L3)

Não ções.
As conexões da fiação de alimentação
estão corretas?
2. Verifique as conexões da fiação do filtro de ruído.

de
Sim

Verifique se a tensão da fase R~S / S~T / T~R é 208-230V

Não ±10% ou está dentro da faixa 414-528V para 460V.

A tensão de entrada está normal?

correto.

Sim

Não
A montagem da PCB do compressor
Substitua o conjunto da PCB do compressor inversor.
inversor está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Meça a tensão de entrada. Conjunto de PCB do compressor inversor.

As imagens aqui são representativas

dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

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Erros nºs 41 e 47
AVISO Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

41 (Inversor
Compressor1)
Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura 1. O erro também pode ocorrer se o sistema estiver operando
Mestre: 411
em resfriamento em temperaturas extremamente baixas
de descarga do compressor da unidade externa. sem kit de ambiente baixo.
Escravo 1: 412 Erro no sensor
O erro ocorre dentro de três (3) minutos de operação.
Escravo 2: 413 de temperatura do 2. Temperatura do tubo de descarga do compressor
tubo de descarga sensor (TH3) não está instalado ou conectado
47 (Inversor do compressor do O erro também ocorre após três (3) minutos de operação apropriadamente.

Compressor2) inversor da unidade externa.do compressor quando o sensor de temperatura de

3. Sensor do tubo de descarga do compressor (TH3) com
Mestre: 471 descarga é removido (antes da operação do compressor). defeito (aberto ou em curto).
Escravo 1: 472 4. PCB da unidade externa com defeito.

Escravo 2: 473

O sensor está instalado ou

Não
conectado corretamente à PCB? Insira o conector do sensor na PCB corretamente.

Sim

Não
A resistência do sensor
Substitua o sensor.
está normal?*

Sim
Etiquetas para unidade externa
Manual

A resistência do sensor e os Não

Sensores: •
valores de temperatura (em LGMV) são Substitua a PCB da unidade externa correspondente.
Sensor de temperatura externa:
iguais?
TH1

• Sensor de temperatura do tubo: Sim

TH2 • Valores padrão de resistência do sensor em diferentes temperaturas (5%
variação): 50°°°°F
Substitua o sensor correspondente.
• Tubo de Descarga (tubo D)
Sensor de temperatura: TH3 •

As imagens aqui são representativas

dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

Verifique a resistência da

temperatura de descarga do compressor

inversor
sensor.

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Erros nºs 42 e 43
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

42

Erro no sensor de
Desconexão ou curto-circuito do sensor de baixa pressão 1. Verifique a conexão na unidade externa
Mestre: 421 baixa pressão da
unidade externa.
da unidade externa. PCB.
Escravo 1: 422
2. Termistor em curto ou aberto.
Escravo 2: 423 3. Verifique se há 12 V CC entre 12 V e GND
43 (vermelho para preto) para 5 V DC.

4. Verifique o sinal para GND (branco para preto) e use o

Erro no sensor de alta Desconexão ou curto-circuito do sensor de alta pressão da gráfico correto da seção Solução de problemas para
Mestre: 431 pressão da unidade
unidade externa. comparar com a pressão real do sistema.
externa.
Escravo 1: 432

Escravo 2: 433

O sensor está conectado ao Não

Conecte o sensor ao PCB corretamente.
PCB corretamente?

Sim

O sensor está funcionando

corretamente?

Sim
Não Códigos Teste as medições de V DC e sinal para GND.
Se as medições do sensor estiverem fora das medições

corretas, substitua o sensor.

Após a substituição da PCB Não

principal da unidade externa, o sistema Substitua o sensor de pressão correspondente.

funciona normalmente?

Sim

Fim

Conectores do sensor de pressão.

As imagens aqui são representativas

dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

Sensor de alta pressão.

Sensor de baixa pressão.

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Erros nºs 44, 45, 46, 49, 153 e 154 Consulte as Precauções de

AVISO segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

44 Temperatura do
Mestre: 441 ar ambiente da Desconexão ou curto-circuito do sensor de
Escravo 1: 442 unidade externa temperatura de descarga do compressor da unidade externa.
erro do sensor. 1. Verifique a conexão na unidade externa
Escravo 2: 443
PCB.
45 Temperatura do tubo 2. Termistor em curto ou aberto.
Mestre: 451 do trocador de calor Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura
Escravo 1: 452 da unidade externa do permutador de calor da unidade exterior.
erro do sensor.
Escravo 2: 453

1. Verifique a conexão na PCB da unidade

46 Temperatura da externa.
Mestre: 471 tubulação de Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura 2. Termistor em curto ou aberto.
sucção do
Escravo 1: 472 da tubulação de sucção do compressor da unidade externa. 3. Verifique o sensor de sucção no modo de refrigeração;
compressor da unidade externa
Escravo 2: 473 erro do sensor. verifique o sensor de gás quente localizado próximo ao
trocador de calor no modo de aquecimento.

49
Unidade externa IGBT 1. Verifique a conexão na PCB da unidade
Mestre: 491 Desconexão ou curto-circuito do sensor de
/Temperatura IPM externa.
Escravo 1: 492 temperatura IGBT/IPM da unidade externa.
erro do sensor. 2. Termistor em curto ou aberto.
Escravo 2: 493

O sensor está conectado Não Conecte o sensor ao PCB

ao PCB corretamente? corretamente.

Sim

Não
O valor do sensor
correto?* Substitua o sensor.

Sim
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5s

O valor da resistência do sensor pode variar com a temperatura.

Veja abaixo os valores de resistência de acordo com a temperatura
Substitua correspondente
PCB da unidade externa.

Erro nº. Descrição Erro Detalhes Causas

153 no sensor de

Mestre 11: 531 temperatura do Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura

trocador 1. O sensor de temperatura não está conectado
Escravo 1 12: 532 superior do trocador de calor da unidade externa.
de calor
Escravo 2 13: 533 corretamente.
superior da unidade externa.
2. O sensor de temperatura está com defeito
154 Unidade externa reduz (desconectado ou em curto-circuito).
Mestre 11: 541 a temperatura do Desconexão ou curto-circuito do sensor de 3. PCB principal da unidade externa com defeito.
Escravo 1 12: 542 trocador de calor temperatura inferior do trocador de calor da unidade externa.
erro do sensor.
Escravo 2 13: 543

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Erro nº 50

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

50 1. A tensão de entrada não está correta R(L1), S(L2),

T(L3).
Uma ou mais conexões de linha de alimentação
Perda de fase da 2. As conexões da fiação elétrica podem não estar corretas.
Mestre: 501 de entrada R(L1), S(L2), T(L3) estão faltando para
unidade externa. 3. Filtro de ruído e/ou erro de conexão. A PCB principal pode
Escravo 1: 502 a unidade externa.

erro
estar danificada.
Escravo 2: 503
4. Erro no sensor de corrente de entrada da PCB do inversor.

As conexões da fiação de Não

Verifique as conexões da fiação R(L1) / S(L2) / T(L3).
alimentação estão corretas?

de
Sim
Verifique se a tensão da fase R~S / S~T / T~R está em 208-230V ±10%
Não
ou na faixa de 414-528V para 460V.
A tensão de entrada está normal?

a potência não está correta.

Sim

1. Verifique se a tensão da fase R~S / S~T / T~R é 208-230V ±10% ou na

faixa de 528V para 460V.
A montagem da Não
2. Verifique a montagem da PCB principal; verifique a fiação quanto a
PCB principal está correta?
desconexões e danos.

Sim

O filtro de ruído está Não

funcionando corretamente e/ou Reconecte e/ou substitua se forem encontrados erros.

as conexões estão corretas?

Sim

Não
Display LED PCB do inversor
Substitua o conjunto da PCB do inversor.
erro.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

* *
Meça a tensão de entrada. Fiação do filtro de ruído. * Sinal de mau funcionamento.

TSR TSR

*
O terminal R-Phase
mudou de cor.

As imagens aqui são representativas

dos componentes do sistema. A
aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.
TSR TSR

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Erro nº 51(1)
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço
AVISO do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A capacidade total da unidade interna é superior a 130%

da capacidade nominal da unidade externa.

2. Conexões de cabo/tubulação de comunicação incorretas.

511 3. Erro de controle dos interruptores DIP da unidade externa

A proporção de combinação O valor da capacidade total da unidade interna excede as
escrava.
está fora do intervalo. especificações de capacidade permitida da unidade externa.
Mestre: 511 4. Fonte de alimentação PCB da unidade escrava com defeito.

5. PCB da unidade externa com defeito.

6. A PCB principal da unidade externa mestre com falha pode

também causaria este erro se não conseguisse ver a unidade

externa secundária.

É a unidade interna total Verifique a comunicação

Não A quantidade e capacidade Não
capacidade <130% da das unidades internas instaladas cabos entre ambientes internos e
capacidade da unidade externa correspondem aos dados do LGMV? unidades externas.
no relatório LGMV?
Sim
Sim

Ajuste a capacidade das unidades

Verifique se as internas e externas.
chaves DIP abaixo estão na
Não
Manual
posição ON: Reinicialize as chaves DIP correspondentes.
Escravo 1: Nº 6
Escravo 2: Não.

Sim

A alimentação do PCB Próximo A alimentação principal

Não Forneça energia
escravo está ligada (veja se o LED está fornecida corretamente
principal novamente.
está piscando)? (Bloco de terminais TN)?

Sim Sim

Verifique e substitua a PCB, o

fusível de linha e o transformador.

Os cabos de comunicação são

Não
entre unidades externas master/ Reconecte os cabos.
slave conectadas corretamente?*

Sim

Os códigos de erro são exibidos na Não Substitua Mestre ou Escravo

ordem abaixo após a reinicialização
PCB.
da energia? (Escravo 2
Escravo 1Mestre).
Sim

Fim

* Verifique os cabos de comunicação entre as unidades externas na seguinte ordem:

Conexões PCB cabos de comunicação do bloco terminal.

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Erro nº 51(2) (apenas para sistemas de recuperação de calor)
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço
AVISO do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Os endereços das portas da unidade de recuperação de calor são todos exclusivos, então
a capacidade total da unidade interna é >54.000 Btu/h por cada ramal da unidade
de recuperação de calor.
O valor da capacidade total da unidade interna
2. O total de unidades internas conectadas a cada tubo de ramificação da unidade
excede as especificações de capacidade
A capacidade total da de recuperação de calor é > oito (8).
permitida da unidade de recuperação de
unidade interior excede a 3. Se os endereços de porta de 2 unidades de recuperação de calor forem iguais e as
512
capacidade permitida calor. Após a conclusão da detecção portas estiverem geminadas; >108 Mbh no total de múltiplas unidades internas
automática do tubo, aguarde 5 minutos e conectadas.
da ramificação da

Mestre: 512 unidade de recuperação verifique a capacidade conectada. 4. Se os endereços de 3 portas da unidade de recuperação de calor forem iguais e
de calor (apenas as portas estiverem todas ligadas, >162 Mbh no total de múltiplas unidades
A capacidade total da unidade interna interiores ligadas.
sistemas de recuperação de calor).
é >54.000 Btu/h para cada ramal da
5. Se a capacidade nominal total da unidade interior ligada exceder 192 Mbh para
unidade de recuperação de calor. uma única unidade de recuperação de calor.

6. Conexões de cabo/tubulação de transmissão incorretas.

7. A unidade externa e a unidade de recuperação de calor PCB estão com defeito.

54

Códigos

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 52
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

52 Erro de comunicação 1. A fiação de alimentação ou o cabo de comunicação

entre a unidade estão desconectados.
O controlador principal da unidade externa (PCB) não
externa na(s) 2. Fusível/ruído principal da unidade externa com defeito
Mestre: 521 pode receber sinal do controlador do compressor inversor
PCB(s) do compressor filtro.
Escravo 1: 522 (PCB[s]).
verter e a PCB principal. 3. PCB(s) principal/do inversor da unidade externa com
Escravo 2: 523
defeito.

O LED amarelo de
comunicação da PCB do Não O filtro de ruído ou o fusível da linha Troque o filtro de ruído ou fusível.

compressor1 ou do compressor2 está da PCB do inversor estão normais?

aceso?

Sim Troque a(s) PCB(s) do inversor.

O cabo de comunicação está Não Reconecte o cabo de

conectado corretamente? comunicação.

Sim

Não
A PCB principal está funcionando
Substitua a PCB principal.
Manual
normalmente?

Sim

Substitua a PCB no compressor1 ou no compressor2.

Verificando a PCB principal e a PCB do compressor inversor 1 / compressor inversor 2 (se estiver operando normalmente, o
LED de comunicação piscará)

Quadro de fãs Compressor Inversor Compressor Inversor PCB principal

PCB 1 PCB 2
As imagens aqui são representativas dos
componentes do sistema. A aparência
real do componente depende do modelo e
do tipo de sistema.

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Erro nº 52, continuação.

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AVISO
problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 81: Erro nº 52 Detalhes do ponto de verificação.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças

Verifique a tensão de 15V

Tensão 14,5 V ~ 15,5 V
Inversor 5V, 15V (Conector do inversor) A2

erro
PCB SMPS
Tensão anormal Verifique a tensão de 5V (Ligar)
Tensão 4,5 V ~ 5,5 V
(Conector do inversor)

Verifique a PCB do inversor

Aparência Bom Dano
Aparência

de
PCB do inversor Meça linha 5V, 15V Resistência de 5V, 15V B1
PCB do inversor
Danificado IGBTM (Verificar IGBT) PU,V,C / NOVO,V,W 0,38 V ~ 0,7 V Não normal (Desligar)

Circuito de acionamento do inversor

Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)
Verifique a PCB do ventilador
Aparência Bom Dano
Aparência
Verifique o fusível Fusível Curto Abrir
Do PCB B3
Meça linha 5V, 15V Resistência de 5V, 15V Do PCB
Danificado (Desligar)
IPM (verificar IGBT) PU,V,C / NOVO,V,W 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
Circuito de acionamento do inversor
Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)

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Erro nº 53
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Os cabos de comunicação não estão
conectados entre a PCB externa e a PCB interna.
2. Os cabos de comunicação estão desconectados
ou em curto-circuito entre a PCB principal e
a PCB externa.
53
3. Os cabos de comunicação estão desconectados
Erro de comunicação ou em curto-circuito entre a PCB principal e a
entre a PCB
Mestre: 531 A PCB principal da unidade externa não consegue PCB de comunicação.
principal da unidade
Escravo 1: 532 receber o sinal da unidade interna. 4. Os cabos de comunicação estão desconectados
externa e a PCB
Escravo 2: 533 ou em curto-circuito (erro de conexão do cabo
da(s) unidade(s) interna(s).
de comunicação).
5. A alimentação da PCB interna está desligada.

6. PCB principal da unidade externa, PCB de

comunicação e/ou PCB da unidade interna com defeito.
7. PCB principal da unidade externa/PCB da unidade

interna está com defeito ou danificada.

Não
A energia é fornecida à PCB
Fonte de alimentação.
da unidade interna?

1. Verifique o cabo de comunicação entre a PCB externa da unidade

Sim
externa e a PCB da unidade interna. Reconecte o cabo de comunicação.

2. Verifique o cabo de comunicação entre o ciclo e a PCB externa da

O cabo de comunicação está Não unidade externa. Reconecte o cabo de comunicação.
conectado corretamente? 3. Verifique o cabo de comunicação entre o ciclo e a comunicação
PCB. Reconecte o cabo de comunicação

4. Verifique se as conexões dos cabos de comunicação estão instaladas

corretamente. Caso contrário, substitua o cabo de comunicação.
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5
s

Sim 1. A quantidade de unidades internas conectadas está correta após a execução

do procedimento de endereçamento automático? Verifique a PCB de
comunicação.
A quantidade de Não

unidades internas 2. Verifique se o LED da placa de comunicação está piscando. Caso contrário, substitua
PCB de comunicação.
conectadas é igual à exibida no LGMV?
3. Se o erro não for corrigido após a substituição da PCB de comunicação e a

Sim execução do procedimento de endereçamento automático, verifique a

PCB principal da unidade externa.

Verifique o cabo de comunicação e a instalação.

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Erro nº 53, continuação.

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AVISO

O erro nº 53 indica que há um erro de comunicação entre a unidade externa e a(s) unidade(s) interna(s). Consulte LGMV para ajudar a determinar quais unidades internas não estão se comunicando com a unidade externa.

• O LGMV exibe o número correto de unidades internas? Se o LGMV NÃO exibir o número correto de unidades internas, encontre as que faltam

unidade ou unidades internas e solucionar problemas.

• Se LGMV exibe o número correto de unidades internas, mas a unidade externa ainda mostra CH53, verifique a linha de contagem de comunicação no LGMV. Encontre a unidade interna que não possui um aumento na contagem de comunicação – isso indica a unidade interna

que não está se comunicando.

erro
A unidade interna pode ter: 1. Cabo de comunicação

ou conexão(ões) de fiação de alimentação errada(s).

2. Mau funcionamento da placa de circuito impresso.

3. Números de endereço duplicados para unidades internas (o erro nº 53 aparecerá na unidade interna).

de
PCB externa PCB principal

Unidade interna
PCB de comunicação

Erro de fiação.

• Se a comunicação em geral não estiver funcionando corretamente, então o procedimento de endereçamento automático ainda

não foi executado ou não foi executado corretamente. • O endereçamento automático deve ser realizado após a substituição da PCB

da unidade interna. Além disso, se estiver instalado

um controlador central, o endereço do controlador central deverá ser introduzido. • Além das informações apresentadas aqui, consulte

também o procedimento de solução de problemas para o Erro nº 05.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real dos componentes depende do modelo e do tipo

de sistema.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 57
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Má conexão entre rede principal e inversor

57
Erro de PCB.
comunicação
A PCB do inversor da unidade externa não está 2. Efeito de ruído do fio de comunicação.
Mestre: 571 entre a PCB principal
recebendo sinal da PCB principal. 3. A PCB principal da unidade externa está danificada.
Escravo 1: 572 da unidade externa
4. A PCB do inversor da unidade externa é
e a PCB do inversor.
Escravo 2: 573
danificado.

As conexões dos 1. Verifique a fiação de comunicação.

Não
cabos de comunicação estão 2. Verifique as conexões.
corretas?

Sim

A montagem da PCB do Não

Substitua a PCB do inversor.
inversor está correta?

Sim

Não
Depois de reiniciar a
energia, o erro ainda é exibido? Substitua a PCB principal.
Manual

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Quadro de fãs Compressor Inversor Compressor Inversor PCB principal

PCB 1 PCB 2
LED de comunicação

Comunicação
LIDERADO

Comunicação Comunicação
LIDERADO LIDERADO

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de sistema.

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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 60

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO
problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

60
1. O contato EEPROM está com defeito ou o contato
PCB do inversor
não está inserido corretamente.
da unidade externa
Mestre: 601 Acesso à EEPROM e erros "Check SUM". 2. Versão EEPROM diferente.
EEPROM
Escravo 1: 602 erro. 3. O conjunto da PCB do inversor da unidade externa

erro
Escravo 2: 603 está danificado.

1. Verifique a inserção/conexão da EEPROM.

Não
A inserção da EEPROM está correta? 2. Verifique a EEPROM; verifique SOMA.

de
Sim

Não
A montagem da PCB do inversor
está correta? Substitua o conjunto da PCB do inversor.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Instalação do inversor EEPROM.

AVISO

Substitua a EEPROM somente depois que a energia for desligada.

Existe o risco de choque elétrico que pode causar ferimentos físicos
ou morte.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema.

A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de
sistema.

Direção correta de instalação da EEPROM do inversor.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 62
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A conexão IGBT / IPM da PCB do inversor não está

correto.
62
2. O funcionamento do motor do ventilador da unidade
Alta temperatura no
externa está com defeito.
dissipador de calor da PCB
Mestre: 621 A temperatura do dissipador de calor é >257°F. 3. O conjunto da PCB do inversor da unidade externa está
do inversor da unidade
Escravo 1: 622 com defeito.
externa.

Escravo 2: 623 4. Operação de sobrecarga (tubo entupido, ventilador bloqueado,

EEV com defeito, sobrecarga no refrigerante).

Não
1. Verifique se a tubulação está obstruída ou danificada.
A instalação está correta?
2. Verifique se o fluxo de ar da unidade externa ou da unidade interna está bloqueado.

3. Verifique as conexões/montagem do EEV ou se o EEV está operando normalmente.

Sim
4. Verifique a pressão do refrigerante

5. Verifique a fiação de alimentação para ver se está conectada corretamente ou se está danificada.

A conexão do PCB IPM do inversor está Não

Verifique as conexões da PCB do inversor.
correta?

Manual

Sim

O motor do ventilador da Não

Verifique o funcionamento do motor do ventilador da unidade externa e/ou se está travado.
unidade externa está

funcionando normalmente?
Sim

Não
A montagem da PCB do
Substitua o conjunto da PCB do inversor.
inversor está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

As imagens aqui são representativas dos componentes do

sistema. A aparência real do componente depende do modelo
e do tipo de sistema.

Sempre aplique pasta de transferência de calor no novo

dissipador de calor da PCB do inversor antes de instalar. Para
obter instruções, consulte a página “Substituindo o dissipador de
calor da PCB do inversor” posteriormente nesta seção.

Verifique a instalação da conexão da PCB do inversor

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 65
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

65
1. Conexão do sensor de temperatura com defeito.
Erro no sensor de
temperatura do 2. Sensor de temperatura com defeito (o sensor
Mestre: 651 Valor anormal da resistência do sensor.
tubo de líquido da (aberto ou em curto).
Escravo 1: 652 unidade externa (condensador).
3. PCB da unidade externa com defeito.
Escravo 2: 653

Não
As conexões do sensor de temperatura
Verifique e conecte o sensor ao PCB.
estão corretas?

Sim

O valor da resistência do
Não
sensor de temperatura está normal? Substitua o sensor.

Sim

Substitua a PCB da unidade externa.

Códigos
•

• O valor da resistência do sensor irá variar com a temperatura. Veja abaixo os valores de resistência de acordo com a temperatura (tolerância ±5%).
•

Consulte também o código de erro nº 113, Erro no sensor de temperatura do tubo de líquido da unidade externa (condensador).

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 67
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O motor do ventilador está com defeito ou a montagem não

está correta.
67

2. A conexão do motor do ventilador está errada (saída U, V,

O ventilador da unidade W).

Mestre: 671
externa travou. 3. A rotação foi revertida depois que a meta de RPM foi atingida.
Escravo 1: 672 começa.

Escravo 2: 673
4. O conjunto da PCB do ventilador está com defeito.

5. O fluxo de ar do ventilador está bloqueado por fortes nevascas.

A montagem do motor do ventilador Não Verifique o conjunto do motor do ventilador da unidade externa.

da unidade externa está correta?

Sim
1. Verifique a resistência entre cada fase (U,V,W) do terminal do motor do ventilador da unidade externa.

O motor do ventilador da unidade externa Não

Pequeno quadro Moldura Grande
está funcionando normalmente?
208V/230V, 460 V, 208V/230V, 460 V,

Fonte de energia 60 Hz, 60 Hz, 60 Hz, 60 Hz,

Sim
Trifásico Trifásico Trifásico Trifásico
Saída de classificação 1.500 W 1.200 W 900 W 900 W
Resistência do motor
a 167°F
Manual

2. Verifique a resistência de isolamento entre os terminais do motor do ventilador da unidade externa

nais (U,V,W).

As conexões da fiação do Não Verifique a fiação entre o motor do ventilador da unidade externa e a PCB do ventilador.
motor do ventilador da unidade externa Verifique se as cores dos terminais de saída do motor correspondem.
estão corretas?

Sim
Não
A montagem da PCB do ventilador
Substitua o conjunto da PCB do ventilador.
está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Meça a resistência do motor Conexões dos fios do

do ventilador entre cada motor do ventilador. Se a unidade externa estiver coberta por neve espessa, remova-a antes do sistema operacional.

Estágio.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real dos
componentes depende do modelo e do tipo de sistema.

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Erro nº 71
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

71
Conversor de 1. A tensão de entrada não está correta (RT).
Mestre: 711
A tensão de entrada MICOM não está dentro de 2,5V±0,3V
unidade externa CT 2. Danos na PCB do conversor da unidade externa
Escravo 1: 712 na inicialização.
erro do sensor. (componente do sensor CT).
Escravo 2: 713

1. Verifique as conexões da fiação R/S/T/N

Não
As conexões da fiação de 2. Verifique as conexões da fiação do filtro de ruído.
alimentação estão corretas?

Sim

1. Verifique se a tensão da fase RT/TS/ST está

Não
A tensão de entrada está 208-230V ± 10% ou na faixa 414-528V para 460V.
normal?

2. Verifique a fiação e as conexões.

Sim

Não
A montagem da PCB do

conversor está correta?

Sim
Códigos Substitua a PCB do conversor.

Verifique novamente a energia e a instalação.

Meça a tensão de entrada. Conjunto de PCB do conversor.

As imagens aqui são representativas dos componentes
do sistema. A aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema.

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Erro nº 75

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

75
1. A tensão de entrada não está correta (não é 15V).

2. O conjunto da PCB do ventilador está com defeito.

Sensor CT do ventilador Compensação do MICOM; a corrente de fase do motor do
Mestre: 751 3. A fiação de alimentação foi desconectada ou entrou
erro. ventilador não é 2,5 V ± 0,3 V.
Escravo 1: 752 em curto.

Escravo 2: 753 4. O conjunto da PCB do inversor está com defeito.

Não
A tensão de entrada Verifique as conexões da fiação de alimentação de entrada de 15 V.
está normal?

Sim

Não
A PCB do ventilador está correta?
Substitua a PCB do ventilador.

Sim

Não
Após a reinicialização da energia, Verifique se o IPM da PCB do ventilador está correto.

o erro ainda ocorre?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Verifique a alimentação de entrada DC 15V na PCB do compressor inversor.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência

d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

real dos componentes depende do modelo e do tipo de sistema.

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 77

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO
problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

77 1. Operação de sobrecarga.
2. O motor do ventilador está com defeito.

Erro de sobrecorrente do 3. O conjunto da PCB do ventilador está com defeito.

A corrente do ventilador da unidade externa é >10A (para unidades de
Mestre: 771
ventilador da unidade externa. 208-230V) ou 5A (para unidades de 460V). 4. O conector do motor do ventilador não está inserido

erro
Escravo 1: 772
corretamente.
Escravo 2: 773
5. O condensador congelou ou está bloqueado.

Verifique se o conjunto do motor do ventilador da unidade externa está correto ou

Não
A instalação está correta? travado.

de
Sim

A resistência entre 1. Verifique a resistência entre cada terminal de saída do motor.

cada fase e a resistência Não Pequeno quadro Moldura Grande
de isolamento do terminal de saída do
208V/230V, 460 V, 208V/230V, 460 V,
motor está correta? Fonte de energia 60 Hz, 60 Hz, 60 Hz, 60 Hz,
Trifásico Trifásico Trifásico Trifásico
Saída de classificação 1.500 W 1.200 W 900 W 900 W
Resistência do motor
a 167°F

2. Verifique a resistência de isolamento entre os terminais do motor do ventilador da unidade externa

nal (U,V,W) e tubulação (acima de 100M).

Sim
1. Verifique se a cor do terminal de saída do motor (U,V,W) conectado
Não
As conexões dos fios do correspondem às conexões PCB.

motor estão corretas? 2. Verifique se a fiação foi desconectada ou danificada.

Sim
Não
A montagem da PCB do ventilador Verifique se o IPM do conjunto da PCB do ventilador está correto.
está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Meça a resistência de fase do motor do

ventilador. As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real
dos componentes depende do modelo e do tipo de sistema.

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Erro nº 79
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AVISO produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

79
1. O motor do ventilador está com defeito ou a montagem não
está correta.
Erro de funcionamento do O motor do ventilador da unidade externa está apresentando
Mestre: 791 2. O motor do ventilador foi desconectado (saída U, V, W
ventilador da unidade externa. falha no sensor de primeira posição.
Escravo 1: 792 colocar).

3. A PCB do ventilador está com defeito.

Escravo 2: 793

Verifique se o conjunto do motor do ventilador da unidade externa está

Não
A montagem do motor do ventilador correto ou travado.
está correta?

Sim

1. Verifique a resistência entre cada terminal de saída do motor.

A resistência entre cada fase e a Moldura Pequena Moldura Grande

Não 208V/230V, 460 V, 208 V/230 V, 460 V, 60 Hz,
resistência de isolamento do terminal de
Fonte de energia 60 Hz, 60 Hz, 60 Hz,
saída do motor estão corretas?
Trifásico Trifásico Trifásico Trifásico
Saída de classificação 1.500 W 1.200 W 900 W 900 W
Resistência do motor
a 167°F

2. Verifique a resistência de isolamento entre os terminais do motor do ventilador da unidade externa

Manual

nais (U,V,W) e o tubo (>100M).

Sim

1. Verifique se a cor do terminal de saída do motor

Não As conexões (U,V,W) correspondem às conexões da PCB.
As conexões do motor do ventilador estão

corretas? 2. Verifique se há danos na fiação ou se a fiação está desconectada.

conectado.

Sim

Não
A montagem da PCB do ventilador Verifique se o IPM do conjunto da PCB do ventilador está correto.
está correta?

encontrado.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 79, continuação.

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Meça a resistência de fase do motor do ventilador. Medir a resistência de isolamento

entre o terminal do ventilador e o chassi.

As imagens aqui são representativas dos componentes
do sistema. A aparência real do componente depende do
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erro
de
Verifique as conexões.

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Erro nº 86
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

86

Erro de EEPROM
1. Sem EEPROM.
Mestre: 861 integrada na PCB Erro de acesso à EEPROM.
principal da unidade externa.
2. A EEPROM não está inserida corretamente.
Escravo 1: 862

Escravo 2: 863

A EEPROM está Não

Reinicialize após verificar o conjunto da EEPROM.
montada corretamente?

Sim

Não

A soma do cheque está correta? Substitua pela EEPROM correta.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Manual

Inserindo a EEPROM. AVISO

Substitua a EEPROM somente depois que a energia for
desligada. Existe o risco de choque elétrico que pode
causar ferimentos físicos ou morte.

EEPROM
As imagens aqui são representativas dos componentes do
sistema. A aparência real do componente depende do
modelo e do tipo de sistema.

Tanto a abertura do soquete quanto a abertura

da EEPROM devem estar na mesma direção.

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Erro nº 87
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

87 1. A EEPROM tem uma conexão ruim ou foi

inserido incorretamente.
Ventilador da unidade externa Ocorre um erro ao verificar a soma de verificação da
2. A versão da EEPROM é diferente.
Mestre: 871 EEPROM PCB EEPROM durante a operação inicial após o fornecimento de energia.
erro. 3. O conjunto da PCB do ventilador da unidade externa pode ter
Escravo 1: 872
sido danificado depois que a energia foi ligada
Escravo 2: 873 sobre.

A EEPROM está inserida Não

1. Verifique a conexão EEPROM.
corretamente?
2. Verifique a soma de verificação da EEPROM.

Sim

Não
A montagem da PCB do ventilador
Substitua o conjunto da PCB do ventilador.
está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Códigos
Verifique IC02L AVISO
Substitua a EEPROM somente depois que a energia for desligada.
Existe o risco de choque elétrico que pode causar ferimentos

físicos ou morte.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema.

A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de
sistema.

Sentido de inserção da EEPROM do Inversor.

Tanto a abertura do soquete quanto a abertura da

EEPROM devem estar na mesma direção.

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Erro nº 104
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

104
Erro de comunicação
1. Fiação de alimentação/cabo de comunicação
entre a unidade A unidade mestre exibe o número da unidade externa que não
as conexões estão soltas. (As conexões foram desconectadas
Mestre: 1041 externa mestre e as está transmitindo; a unidade escrava exibe seu próprio número
ou entraram em curto).
Escravo 1: 1042 unidades externas de erro.
2. A PCB principal da unidade externa está com defeito.
secundárias.
Escravo 2: 1043

O cabo de comunicação está Não

Conecte o cabo de comunicação.
instalado corretamente?

Sim

As configurações do Não
Verifique as configurações do interruptor DIP e altere-as se
interruptor DIP da(s) unidade(s)
necessário.
externa(s) secundária(s) estão corretas?

Sim

Manual
Não

A placa principal está ligada? Conecte a fiação de alimentação.

Sim

Substitua a PCB principal.

Não 1. Pressione o botão reset (pode ter ocorrido um erro de comunicação).

Verifique se é usada fiação blindada.

2. Se a causa principal for ruído, mude para um escudo

fio de comunicação ed.
Sim

Não
Verifique se o fio GND está conectado ao Conecte o fio GND ao chassi. (Se não estiver conectado, pode ter
chassi. ocorrido um erro de comunicação.)

Sim

Não
Confirme se a fiação A e B está
conectada corretamente. Conecte A e B corretamente. (Ao conectar as linhas de

comunicação da(s) unidade(s) externa(s), não misture a linha de

comunicação A com B.)

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Erro nº 104, continuação.

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Figura 74: Erro nº 104 Conexões inadequadas.

Mestre Escravo

erro
PUNIÇÃO PUNIÇÃO
B A
PUNIÇÃO PUNIÇÃO
B A

de
Comunicação SODU. A
de

Comunicação SODU. B

Tabela 82: Erro nº 104 Detalhes do ponto de verificação de conexões inadequadas.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças

Pressione o botão de reinicialização (se a

causa for ruído, a comunicação Arame Arame /
Fio blindado Fio não blindado
Ruído Externo falhará intermitentemente. Ruído Externo
Verifique se o fio blindado é usado ou não. B4
Conexão errada
Verifique a conexão do fio GND do chassi Conectado Não conectado do (Desligar)
Arame -
Escravo ODU) do chassi chassi

Verifique se a fiação A e B está incorreta. ODU A,B Conexão cruzada A

-
AA, BB
Bloco terminal com B

A4
PCB SMPS Verifique a tensão de 5V (Com. 5V) Tensão 4,5 V ~ 5,5 V PCB SMPS
(Ligar)
Danificado
Verifique a resistência do IC de comunicação Resistência PCB principal
B4
PCB externa Verifique se os padrões na PCB externa estão
Resistência Abrir PCB externa (Desligar)
Danificado conectados

Figura 75: Verificando o erro nº CH104 da PCB principal (IC de comunicação) em caso de desligamento. Figura 76: Multímetro (observe a cor da
sonda).

Vermelho

Preto

Tabela 83: Erro nº 104 Detalhes do ponto de verificação da PCB principal (IC de comunicação).

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal

IC07C IC07C GND (pino 5) IC07C Vcc (pino 8) Não é normal

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Erro nº 104, continuação.
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Figura 77: Verificando o erro nº CH104 da PCB externa. Tabela 84: Erro nº 104 Detalhes do ponto de verificação da PCB externa.
Multímetro Valor medido
Modo de verificação
Preto Vermelho Normal Anormal

Pino 1 – SODU B
SODU B
(Conector Branco) Abrir
PCB
Pino 2 – SODU A (Não é normal)
SODU A
(Conector Branco)

Manual

Figura 78: Verificando o erro nº CH104 do chicote.

Teste todos os pinos em ambos os lados para ver se

curto. (Normalmente curto.)

Um chicote de fios de 10 pinos para conectar a PCB principal à PCB externa.

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Erro nº 105
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A conexão da PCB do compressor do inversor e da PCB

do ventilador não está correta.
105
2. A alimentação da PCB do ventilador não é fornecida.
Erro de comunicação
A PCB do ventilador não recebeu sinal da PCB do compressor 3. A PCB do compressor do inversor da unidade externa e/ou a PCB
entre a PCB do ventilador
Mestre: 1051 inversor. do ventilador estão com defeito.
e a PCB do compressor
Escravo 1: 1052 4. A PCB da fonte de alimentação não está funcionando
inversor.
Escravo 2: 1053 corretamente: a alimentação dos terminais do inversor 1 e do
inversor 2 na PCB principal está abaixo de 13,5 V CC.

O LED de comunicação da PCB

Não Verifique o cabo de comunicação entre a PCB do compressor inversor e a PCB do ventilador.
do ventilador (amarelo) está piscando

normalmente?

Sim

O LED de
Não
Verifique o cabo de comunicação entre a PCB do compressor inversor e a PCB do ventilador.
comunicação da PCB do

compressor inversor (amarelo) está

piscando normalmente?

Sim
Códigos
A alimentação dos terminais Não Verifique a fonte de alimentação para os terminais do inversor 1 e do inversor 2 no cabo da placa principal
do inversor 1 e/ou inversor 2 na placa
entre a placa do compressor do inversor e a placa do ventilador.
principal está abaixo de 13,5 V CC?

Sim

Não Não
A montagem da PCB do ventilador Verifique a montagem da
está correta?
PCB do ventilador.

Sim

Sim
Verifique novamente a energia e a instalação.
Substitua o conjunto da PCB do inversor.

PCB do compressor inversor Comunicação de PCB de ventilador

Conexão

Conexão de comunicação

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Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 105, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Tabela 85: Detalhes do ponto de verificação do erro nº 105.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças
Verifique a PCB do ventilador
Aparência Bom Dano
Aparência
Verifique o fusível Fusível Curto Abrir
Do PCB B3
Meça linha 5V, 15V 5V, 15V Resistência Do PCB
Danificado (Desligar)
IPM (verificar IGBT) PU,V,W / NU,V,W 0,38V ~ 0,7V Não normal
Circuito de acionamento do inversor
Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)
Verifique a PCB do inversor
Aparência Bom Dano
Aparência

Meça linha 5V, 15V Resistência de 5V, 15V

PCB do inversor B1
PCB do inversor
Danificado (Desligar)
IGBTM (Verificar IGBT) PU,V,W / NU,V,W 0,38V ~ 0,7V Não normal

Circuito de acionamento do inversor

Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)

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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 106

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO
serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Operação de sobrecarga (tubulação entupida, ventilador bloqueado, EEV com defeito

106
ativo, o refrigerante estava sobrecarregado).
O circuito de proteção
2. A montagem do motor do ventilador da unidade externa não está correta (a bobina está desconectada ou
Erro de IPM da PCB do contra sobrecorrente
Mestre: 1061 entrou em curto, o isolamento foi danificado).
ventilador da unidade externa.
IPM do ventilador da unidade

erro
Escravo 1: 1062 3. Conjunto da PCB do ventilador com defeito.
externa foi ativado.
Escravo 2: 1063 4. A PCB da fonte de alimentação não está funcionando corretamente: a alimentação dos terminais do
inversor 1 e do inversor 2 na PCB principal está abaixo de 13,5 V CC.

A montagem do motor Não Verifique o conjunto do motor do ventilador da unidade externa (está travado).

de
do ventilador está correta?

Sim

1. Verifique as conexões U,V,W do motor do ventilador.

Não
As conexões da fiação do motor
do ventilador estão corretas? 2. Verifique se a fiação do motor do ventilador está desconectada.

Sim

A alimentação dos Não

Verifique a fonte de alimentação para os terminais do inversor 1 e do inversor 2 no cabo da placa principal entre
terminais do inversor 1 e/ou inversor
a placa do compressor do inversor e a placa do ventilador.
2 na placa principal está abaixo de 13,5

V CC?

Sim
1. Verifique as conexões da PCB do ventilador.
Não

As conexões do conjunto da PCB do

ventilador estão normais? 2. Verifique a montagem entre a PCB do ventilador e o dissipador de calor.

Sim

Não
A montagem da PCB do ventilador
está correta? Substitua o conjunto da PCB do ventilador.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

Conexões dos fios do motor do ventilador.

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sistema.

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Erro nº 106, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO de serviço do produto Multi V.

Tabela 86: Detalhes do ponto de verificação do erro nº 106.

Lista de controle

Causa Verificar Defeituoso Aplicativo.

Ponto de verificação Normal Anormal
Peças
Verifique a PCB do ventilador
Aparência Bom Dano
Aparência
Verifique o fusível Fusível Curto Abrir
Do PCB B3
Meça linha 5V, 15V 5V, 15V Resistência Do PCB
Danificado (Desligar)
IPM (verificar IGBT) PU,V,W / NU,V,W 0,38V ~ 0,7V Não normal
Circuito de acionamento do inversor
Diodo 0,38 V ~ 0,7 V Não normal
(Verifique o diodo)

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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 107

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas
AVISO
de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

• A tensão do link CC da PCB do ventilador fornecida é <140V 1. A fiação não está instalada corretamente entre a placa do
inversor e a placa do ventilador.
(unidades de 208-230V) ou <380V (unidades de 460V).
107 • A tensão do link CC do ventilador da unidade externa é <50V 2. O conjunto da PCB do ventilador está com defeito.

por um mínimo de 250ÿs (para unidades de 208-230V e 3. O contato do terminal do reator está com defeito.
Erro de baixa tensão

erro
460V). 4. A fiação e/ou contato do terminal do barramento CC está
Mestre: 1071 do link CC do ventilador
• Um capacitor que está servindo o inversor do com defeito/desconectado.
Escravo 1: 1072 da unidade externa.
ventilador ODU não está funcionando corretamente ou a 5. A ponte de diodos está com defeito.
Escravo 2: 1073
tensão no capacitor está fora da faixa (baixa). Inicie o 6. Composto do condensador elétrico danificado
diagnóstico no soquete do inversor na PCB do filtro de ruído nent (capacitor de serviço) na placa do driver do inversor.

de
da unidade externa.

A fiação entre o motor do

Verifique as conexões do barramento CC e dos fios do barramento CC.
ventilador e a placa de circuito

impresso está correta?

Sim

Não
A tensão do link CC está Meça a tensão do barramento CC.
correta?

Sim unidades de 230 V) ou <380 V (unidades de 460 V).

Não
A montagem da PCB do ventilador
Substitua o conjunto da PCB do ventilador.
está correta?

Sim
Conexão de tensão CC.
Verifique novamente a energia e a instalação.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real do componente depende
do modelo e do tipo de sistema. Tensão CC conectada.

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CÓDIGOS DE ERRO

Erros nºs 113, 114 e 115

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

113
Temperatura do tubo de
Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura
líquido da unidade
Mestre: 1131 do tubo de líquido (condensador) da unidade externa
externa (condensador)
Escravo 1: 1132 (o valor do sensor está anormal).
erro do sensor.
Escravo 2: 1133

114
Temperatura de 1. Conexão do sensor de temperatura com defeito.
Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura
entrada de subresfriamento 2. O sensor de temperatura abriu ou está em curto
Mestre: 1141 de entrada de sub-resfriamento da unidade externa (o
da unidade externa Ed.
Escravo 1: 1142 valor do sensor está anormal).
erro do sensor. 3. PCB da unidade externa com defeito.
Escravo 2: 1143

115
Erro no sensor de
Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura
temperatura de saída de
Mestre: 1151 de saída de sub-resfriamento da unidade externa (o valor
sub-resfriamento
Escravo 1: 1152 do sensor está anormal).
da unidade externa.

Escravo 2: 1153

As conexões do sensor de Não

Verifique e corrija as conexões.
temperatura estão corretas?

Sim

Não
O valor da resistência do
Substitua o sensor.
sensor de temperatura está normal?

Sim
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
ina xM
rtin
e
aVd
u
e
5
s

Substitua a PCB da unidade externa.

• O valor da resistência do sensor irá variar com a temperatura. Veja abaixo os valores de resistência de acordo com a temperatura (tolerância ±5%).
•

Consulte também o código de erro nº 65: Erro no sensor de temperatura do tubo de líquido da unidade externa (condensador).

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 145
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

145
Erro de
1. A fiação de alimentação e/ou cabos de comunicação estão/não
comunicação
O controlador de ciclo da PCB da unidade externa não está estão conectados.
Mestre: 1451 entre a PCB principal
recebendo sinal da PCB externa. 2. Controlador de ciclo externo / PCB externo é /
Escravo 1: 1452 da unidade externa
estão com defeito.
e a PCB externa.
Escravo 2: 1453

O LED amarelo de comunicação Não

da placa externa está aceso? Reconecte a fiação de alimentação.

Sim

Não
O cabo de comunicação está
Reconecte o cabo de comunicação.
conectado corretamente?

Sim

A PCB principal está funcionando

normalmente?
Códigos Não

Substitua a PCB principal.

Sim

Substitua a PCB externa.

Se o sinal entre a PCB principal e a PCB externa estiver normal, o LED de comunicação na PCB externa piscará.

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 150
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

Após pelo menos 10 minutos de
O código indica que, com base nas medições atuais de operação do compressor, o microprocessador
superaquecimento, há uma grande possibilidade de retorno do principal da unidade externa calculará o
refrigerante líquido e danos ao compressor.
superaquecimento do compressor do
sistema. Se a qualquer momento
O código só pode ocorrer quando a unidade externa estiver operando no modo de resfriamento durante a operação do compressor,
(todas as unidades internas devem estar no modo de resfriamento; erros não podem ocorrer todas as unidades internas em modo

150 durante a operação simultânea). térmico estiverem no modo de resfriamento

Unidade externa
Na primeira vez que o superaquecimento cair <4,8ºF (<3ºC) por 5 minutos, o e o superaquecimento do compressor cair <4,8°F (<3ºC) por
superaquecimento
sistema será desligado e CH150 será exibido em todos os sensores de zona
Mestre: 1501 de descarga
da unidade interna e dispositivos de controle central. Após a ocorrência inicial, possibilidade de que o líquido possa fluir de
Escravo 1: 1502 do compressor não
volta para a entrada da espiral do
a unidade externa desliga e reinicia automaticamente.
satisfeito.
Escravo 2: 1503 compressor, resultando em danos ao compressor.
Após a reinicialização inicial, e após 10 minutos de operação para permitir
1. A unidade interna EEV foi desconectada
que o sistema se estabilize, se o superaquecimento cair novamente para
ou entrou em curto-circuito.
<4,8°F (<3ºC) por 5 minutos, o sistema será desligado e reiniciado
automaticamente pela segunda vez. 2. Compressor EEV com defeito
(ocorreu um grande vazamento
Se o erro ocorrer 3 vezes em qualquer período de 1 hora de operação do
de refrigerante).
compressor, o código de erro será atribuído ao Nível 3 e o sistema será
desligado e permanecerá desligado. Uma reinicialização manual será necessária. 3. Conexões da tubulação de líquido e/ou
tubulação de vapor com defeito.

Existe alguma unidade interna Não

Não Verifique as conexões da tubulação
O compressor EEV ou circuito
que está vazando uma grande quantidade de líquido e vapor.
vazando?
de refrigerante?*

Sim Sim

Substitua o compressor EEV

ou conjunto EEV.
d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

Não
A montagem da bobina EEV Remonte ou substitua a bobina
está correta? EEV.

Sim

Não
As conexões EEV estão
Conecte as conexões EEV.
corretas?

Sim

Substitua o conjunto EEV.

*Vazamento excessivo de refrigerante: As temperaturas de entrada e saída da tubulação são <50°F quando a unidade interna está desligada (EEV 40 pulsos). Além disso, foi
ouvido um ruído alto de fluxo de refrigerante.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 151
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

151 1. Problema com operação da válvula de quatro vias

A diferença entre a por causa de lodo, influxo, etc.
Diferença de pressão insuficiente entre alta e baixa. Erro de
Mestre: 1511 pressão alta e baixa é 2. Nenhuma diferença de pressão devido a
funcionamento da válvula reversora de quatro vias da
muito baixa. erro do compressor.
Escravo 1: 1512 unidade externa.
3. Válvula de quatro vias com defeito (a resistência não é
Escravo 2: 1513

Não
A válvula de quatro vias está
Reconecte a válvula de quatro vias.
conectada corretamente?

Sim

Não
A resistência da
bobina da válvula de quatro vias é normal Troque a bobina da válvula de quatro vias.

Sim

A bobina da válvula de quatro Não

vias está conectada corretamente à válvula

de quatro vias?

Sim
Códigos Reinsira a bobina da válvula de quatro vias.

Se existirem mais de duas

Não
unidades exteriores, a unidade exterior
Consulte o erro nº 51.
principal reconhece todas as unidades
secundárias?

Sim

Após a reinicialização da
Não
energia e o início do modo de
Substitua a PCB da unidade externa.
aquecimento, a tensão de alimentação
pode ser verificada na PCB?

Sim

Após a mudança do
Não
modo de resfriamento para
Substitua a válvula de quatro vias.
aquecimento ou vice-versa, o mesmo erro
ocorre novamente?

Sim

Não
O compressor está funcionando
Verifique e substitua o compressor (interruptor magnético, PCB
normalmente?
correspondente, consulte componentes elétricos).

Sim

Para fazer a válvula mudar, feche a válvula de serviço de gás quente da unidade externa,
coloque o sistema no modo de aquecimento e, se a pressão aumentar, abra lentamente a
Substitua a válvula de 4 vias.
válvula de gás quente.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 151, continuação.
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Localização do conector da válvula de quatro vias na PCB

Meça a resistência da válvula de quatro vias.
principal (marcado como “4 vias, CN09”).

Confirme se a bobina da válvula de quatro vias está completamente inserida. Verifique a tensão de saída do soquete terminal
durante a operação de aquecimento (a saída deve ser de 230 V CA).

Manual

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Códigos
CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 151, continuação.

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO
problemas de serviço do produto Multi V.

• As informações da unidade externa são exibidas em sequência no PCB SSD principal. Consulte as tabelas abaixo para definições de código.

Tabela 87: Tabela 88:

Mostrar Código da unidade externa 22 46

8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 32 34 36 38 40 42
Código Requisitos elétricos 208-230V / 60Hz / 3Ø 460V / 60Hz / 3Ø

erro
Nominal
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
MB/h

Tabela 89:

de
Sequência 1 Descrição Código(s)
Capacidade nominal da unidade externa principal 8 - 14*

Capacidade nominal da unidade externa Slave1 8 - 24*

23 Capacidade nominal da unidade externa Slave2 8 - ~*
*
4 Capacidade nominal total do sistema 8- ~
Bomba de calor 2
5 Tipo de unidade
Recuperação de calor 3
208-230V/60Hz/3Ø 22
6 Tensão da Unidade
460V / 60Hz / 3Ø 46
7 Nível de eficiência 1 ou 2

Verificando o desequilíbrio de pressão para um sistema de três unidades externas (Master + Slave 1 + Slave 2)

1. Feche todas as válvulas de serviço da tubulação de alta e baixa pressão.

2. Operar o sistema.

3. Veja a diferença entre alta pressão e baixa pressão com LGMV para cada unidade externa (Master, Slave 1, Slave 2).

4. Se houver uma unidade externa na qual a diferença entre alta pressão e baixa pressão não aumentou, então a válvula de quatro vias dessa
a unidade externa está com defeito e deve ser substituída.

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 182
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução
AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

182 Erro de comunicação
entre os MICOMs
principais e Falha na comunicação MICOM principal e Falha ao receber sinal entre MICOMs principal e
Mestre: 1821
secundários da secundária da unidade externa. secundário.
Escravo 1: 1822
unidade externa
Escravo 2: 1823 dos PCBs externos.

O LED amarelo de comunicação

entre os MICOMs principal e
secundário está piscando?

Não

Pressione o botão de reinicialização.

Não
Não

Repita a integração. Substitua a PCB externa da unidade externa.

InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

196 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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Erro nº 187
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A temperatura da água de entrada é <5°C (41°F). Levantar código de erro – Nível 3

resposta.

2. O sensor de temperatura de saída de água está desconectado ou em curto. Valores

187
Hydro kit P, erro
3. Evita que o HEX estoure (congele) durante a operação. Não protege o HEX se o
HEX (P igual evita
Mestre: 1871 Erro no kit hidro. glicol for inadequado, nem se o kit hidro estiver desligado e não funcionando.
congelamento).
Escravo 1: 1872

Escravo 2: 1873 4. O compressor da unidade externa acelera e o kit hidráulico funciona. Um (1) minuto
depois, a temperatura do tubo no fornecimento de água quente de temperatura
média (água de entrada ou saída) é <0°C (32°F) e a temperatura média

segundos.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 193
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do produto
AVISO Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A conexão IPM da PCB do ventilador não está correta.

193 2. O motor do ventilador da unidade externa não está funcionando

Aumento excessivo corretamente.

na temperatura do
O sistema foi desligado porque a temperatura do dissipador de calor 3. O conjunto da PCB do ventilador da unidade externa
Mestre: 1931
dissipador de calor da PCB da PCB do ventilador da unidade externa é >194°F. está com defeito.
Escravo 1: 1932
do ventilador da unidade externa.
4. Operação de sobrecarga (tubulação entupida, ventilador bloqueado,
Escravo 2: 1933
EEV com defeito, sobrecarga no refrigerante).

1. Verifique se algum tubo está obstruído ou danificado.

2. Verifique se os ventiladores da unidade externa ou interna estão bloqueados.

Não
O sistema foi instalado 3. Verifique a montagem do EEV; se estiver conectado ou em operação

corretamente? normalmente.

4. Verifique a pressão do refrigerante.

Sim
5. Verifique as conexões da fiação elétrica. Reconecte ou reconecte se

problemas são encontrados.

Não
O IPM da PCB do ventilador Verifique a conexão da PCB do ventilador. Reconecte ou reconecte se forem

está conectado corretamente? encontrados erros.

Sim
Manual

O motor do ventilador Não

Verifique o funcionamento do motor do ventilador da unidade externa ou
da unidade externa está funcionando
se o ventilador está travado. Corrija se erros forem encontrados.
normalmente?

Sim

Não
A montagem da PCB do ventilador
Substitua o conjunto da PCB do ventilador.
está correta?

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema. A aparência real do componente depende do modelo e do
tipo de sistema.

Verifique a instalação da conexão do ventilador.

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 194
AVISO Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço
do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

194

Erro no sensor de 1. Verifique a conexão do sensor.

Desconexão ou curto-circuito do sensor de temperatura do
Mestre: 1941 temperatura do dissipador de 2. O sensor está em curto ou aberto.
dissipador de calor do ventilador da unidade externa.
calor do ventilador da unidade externa. 3. PCB da unidade externa com defeito.
Escravo 1: 1942

Escravo 2: 1943

Não
As conexões do sensor de temperatura
Verifique e corrija as conexões.
estão corretas?

Sim

Não
O valor da resistência do sensor de
Substitua o sensor.
temperatura está normal?

Sim

Substitua a PCB da unidade externa.

Códigos
•

• O valor da resistência do sensor irá variar com a temperatura. Veja abaixo os valores de resistência de acordo com a temperatura (tolerância ±5%).
•

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
199
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CÓDIGOS DE ERRO

Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

Após a conclusão da detecção automática do tubo, aguarde 5 minutos e verifique a

capacidade conectada. O sistema exibirá erro se:

• Os endereços das portas da unidade de recuperação de calor são todos

exclusivos e, em seguida, uma única unidade interior >54 Mbh está ligada; >54 Mbh

total de múltiplas unidades internas conectadas.

• Se os endereços de porta de 2 unidades de recuperação de calor forem iguais e as

A capacidade total da(s) unidade(s) portas estiverem geminadas; >108 Mbh no total de múltiplas unidades internas

A capacidade das unidades conectadas.

interior(es) ligada(s) a cada porta da unidade de
interiores ligadas à unidade
recuperação de calor excede os limites permitidos. • Se os endereços de 3 portas da unidade de recuperação de calor forem iguais e
de recuperação de calor
Unidade de Recuperação de Calor O código de erro é exibido no SSD da unidade todas as portas estiverem ligadas, >162 Mbh no total de múltiplas unidades
excede os limites
interiores ligadas.
permitidos. externa, no SSD da unidade de recuperação de
calor ou no LGMV. • Se a capacidade nominal total da unidade interior ligada exceder 192 Mbh para

uma única unidade de recuperação de calor.

1. O cabo ou tubulação de comunicação não está conectado

erly.

2. O interruptor DIP da PCB de recuperação de calor não está configurado corretamente.

3. A unidade interior ligada à porta da unidade de recuperação de calor excede o limite

de capacidade permitido.

Manual

1. Se visualizado a partir do SSD da unidade externa principal: O display mostra “51c”, onde “c” é o número de contagem da unidade de recuperação de calor do dispositivo sobreconectado atribuído pela

detecção automática de tubulação.

2. Se visualizado a partir do visor da placa PCB da unidade de recuperação de calor que está sobreconectada: O visor mostrará “CH51”.

3. Se visualizado a partir de uma unidade de recuperação de calor que não esteja sobreconectada: O display não mostrará nada.

4. Se visualizado a partir de qualquer controlador de zona da unidade interna: Nada será exibido.

5. Se visualizado a partir do software de manutenção LGMV em um PC: A tela mostrará CH51h onde “h” é o endereço do trocador de calor do over

unidade de recuperação de calor conectada.

1. Verifique se o cabo de comunicação e a tubagem entre a(s) unidade(s) de recuperação de calor e a(s) unidade(s) interior(es) estão instalados corretamente.

2. Verifique se os interruptores DIP estão configurados corretamente para cada condição de ligação entre a(s) unidade(s) de recuperação de calor e a(s) unidade(s) interior(es).

3.

4.

kBtu (incluindo controle de zoneamento).

5. Se o erro ocorrer novamente mesmo depois de seguir as etapas 1 a 4 acima, substitua a placa de circuito impresso da unidade de recuperação de calor correspondente.

6. Quando as Etapas 1 a 4 (ou as Etapas 1 a 5 se a PCB da unidade de recuperação de calor precisar ser substituída) forem concluídas com sucesso, execute

os procedimentos de endereçamento automático e detecção de tubulação.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 2001
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de serviço do
AVISO produto Multi V.
Erro nº 51 C

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A cablagem de alimentação ou o cabo de comunicações para a

unidade de recuperação de calor estão com defeito.

2. Após o endereçamento automático, a unidade interna possui o

Após a operação automática, o número de unidades internas
Falha na pesquisa automática endereço errado (PCB da unidade interna e/ou fiação de
detectadas é diferente do número de unidades internas em
2001 de tubos. alimentação/cabo de comunicação com defeito).
comunicação.

3. As configurações rotativas ou do interruptor DIP da unidade

de recuperação de calor estão erradas.

4. A PCB da unidade de recuperação de calor está com defeito.

1. Veja se o LED verde de comunicação do recuperador de calor está piscando.

2. Se o LED verde de comunicação da unidade de recuperação de calor estiver piscando de forma consistente:

• Verifique a potência de entrada da unidade de recuperação de calor.

•

execute o procedimento de endereçamento automático.

• Enquanto a energia da unidade de recuperação de calor estiver ligada, verifique se o código de erro “CH05” é exibido (consulte as instruções de solução de problemas para o Erro No.

CH05).

execute o procedimento de endereçamento automático.

Códigos
3. Se o LED verde de comunicação da unidade de recuperação de calor ainda estiver piscando de forma consistente, verifique as configurações da chave rotativa e da chave DIP.

4. Se o número de unidades internas for diferente do que está realmente instalado e qual número é exibido após o procedimento de endereçamento automático

5. Se uma unidade interior não tiver sido ligada à primeira porta (Válvula N.º 1) da unidade de recuperação de calor, instale a tubagem da unidade de recuperação de calor

manualmente.

Seção Funções da unidade externa.

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CÓDIGOS DE ERRO
Números de erro 201C, 202C, 203C
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

Sensor de temperatura da

tubulação de líquido da

Unidade de Recuperação de Calor unidade de recuperação de calor

erro.

Erro no sensor de temperatura

1. Conexão do sensor de temperatura com defeito.
da tubulação de entrada
Valor anormal do sensor (sensor desconectado 2. Sensor de temperatura com defeito (sensor
Unidade de Recuperação de Calor de subresfriamento da
ou em curto). desconectado ou em curto).
unidade de recuperação de calor.
3. PCB da unidade externa com defeito.
Erro no sensor de

temperatura da tubulação

de descarga de sub-
Unidade de Recuperação de Calor
resfriamento da
unidade de recuperação de calor.

1. Verifique as conexões do sensor de temperatura e do cabo condutor.

2.

3. Se a conexão e os valores do sensor estiverem corretos, substitua a PCB da unidade externa.

Manual

Recuperação de calor RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH RH
Unidade nº 1 nº 2 nº 3 nº 4 nº 5 nº 6 nº 7 nº 8 nº 9 nº 10 nº 11 nº 12 nº 13 nº 14 nº 15 nº 16
Erro
C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16
Exibido

Exemplo de erro da unidade R de recuperação de calor

•

• C = Unidade de Recuperação de Calor

•

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 204 C
AVISO Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de problemas de
serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. A cablagem de alimentação da unidade de recuperação de calor e/ou

as ligações dos cabos de comunicação estão defeituosas.
Erro de comunicação
A unidade exterior não recebe sinal da unidade de 2. As configurações rotativas ou do interruptor DIP da unidade de recuperação de
entre a unidade externa
recuperação de calor. calor estão erradas.
Unidade de Recuperação de Calor e a unidade de
3. PCB de comunicações da unidade de recuperação de calor com defeito
recuperação de calor. (sub PCB).
4. PCB principal da unidade de recuperação de calor com defeito.

1. Se o erro nº 59 for exibido na unidade de recuperação de calor e o erro nº 204 for exibido na unidade externa, isso indica que o software da unidade externa NÃO foi atualizado para suportar os
modelos 3A da unidade de recuperação de calor. Contate seu representante LG para obter informações.

2. Verifique a fiação de alimentação e as conexões dos cabos de comunicação. Verifique se o LED verde de comunicação na PCB da unidade de recuperação de calor está
piscando.

3. Se o LED verde de comunicação estiver piscando normalmente, verifique as configurações do interruptor rotativo e DIP na unidade de recuperação de calor (consulte o erro nº.
200). Reinicialize a energia das unidades externas e de recuperação de calor. (Se houver um erro de comunicação da unidade de recuperação de calor, ela não poderá ser liberada até que a
energia da unidade externa seja reiniciada.)

4. Se o LED verde de comunicação da placa do recuperador de calor não estiver piscando (aceso continuamente), verifique se a comunicação do total
unidades internas é normal (consulte o erro nº 05). Se o LED verde de comunicação da PCB da unidade de recuperação de calor não estiver a piscar (aceso continuamente), e mesmo se a
comunicação com a unidade interior estiver a funcionar, substitua a PCB da unidade de recuperação de calor.

PERIGO

ferimentos acidentais ou morte.

Códigos
• É necessária eletricidade de alta tensão para operar este sistema. Siga o código NEC e estas instruções ao fazer a fiação. Conexões inadequadas e aterramento inadequado podem causar

• Desligue a energia antes de fazer manutenção no equipamento. O choque elétrico pode causar ferimentos físicos ou morte.
•
Não opere a chave geral com as mãos molhadas. Existe risco de incêndio, choque elétrico, ferimentos físicos ou morte.

AVISO
• As desconexões só devem ser realizadas por um eletricista devidamente licenciado. A fiação incorreta pode causar a explosão da desconexão, causando ferimentos físicos ou morte.

•
Não opere a unidade com o(s) painel(s) ou tampa(s) protetora(s) removido(s). As partes quentes, frias e de alta tensão da unidade podem causar ferimentos físicos ou morte.

•
Não toque na tubulação de refrigerante durante ou após a operação. Pode causar queimaduras ou congelamento.

• Se a cablagem eléctrica e os cabos de comunicação da(s) unidade(s) de recuperação de calor e da(s) unidade(s) interior(es) não estiverem correctamente ligados (ligações trocadas), os
componentes de comunicação queimarão.
•
Não forneça energia à unidade até que toda a fiação elétrica e a fiação dos controles estejam concluídas.

PCB da unidade de recuperação de calor

Carcaça de válvula nº 4

As imagens aqui são representativas dos componentes do sistema.

A aparência real do componente depende do modelo e do tipo de sistema.
Carcaça de válvula nº 1

SSD

SW05M

SW01M
SW02M
SW01M/SW03M/SW04M
Chave DIP para configuração Chaves para endereçamento
Funções da Unidade de Recuperação de Calor.
manual de válvulas.

SW03M SW04M

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Erro nº 205 C
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AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. Ocorreu um problema de comunicação entre a PCB
da unidade de recuperação de calor e a ligação ao
Ocorreu um erro de comunicação entre a unidade
barramento de comunicações (o modem 485 da
de recuperação de calor e o modem 485 (unidades
Erro de comunicação unidade de recuperação de calor).
de recuperação de calor da série 2A).
entre a unidade 2. O erro é exibido se o sinal da unidade externa for
A unidade de recuperação de calor Série 2A aplica-se apenas
de recuperação não recebido por três (3) minutos. O erro
de calor e o modem a sistemas de recuperação de calor que se comunicam a uma
Unidade de Recuperação de Calor desaparece depois que o sinal é recebido do
485 (unidades de taxa de transmissão de 9.600 bps.
recuperação de
modem. (Unidades de Recuperação de Calor Série 2A.)
O modem 485 é o estilo de comunicação no barramento
calor da série 2A). 3. Fiação incorreta entre a unidade de recuperação
que é uma unidade externa para muitas unidades de calor e o modem 485.
internas.
4. O modem 485 PCB está com defeito.
5. A PCB da unidade de recuperação de calor está com defeito.

1. Verifique a conexão do cabo de comunicação entre a unidade de recuperação de calor (Série 2A) e o modem 485. Verifique se o LED vermelho está aceso.
2. Se o LED vermelho do modem 485 estiver aceso, reinicie a unidade exterior e a alimentação da unidade de recuperação de calor.

3. Se o LED vermelho do modem 485 estiver piscando, substitua o modem 485.

4. Se o LED vermelho no modem 485 ainda piscar mesmo depois de substituído, substitua a PCB da unidade de recuperação de calor.
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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 206 C
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AVISO Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

1. O endereço de uma unidade de recuperação de calor está duplicado

para comunicação 485.

O endereço da unidade de recuperação de calor é duplicado para 2. Existem duas unidades de recuperação de calor com

comunicação 485 (unidades de recuperação de calor da série 2A). • A um ou mais endereços HEX que são os
unidade mesmo.
Erro de endereço duplicado
de recuperação de calor Série 2A aplica-se apenas 3. Ajuste o dial de endereço HEX encontrado no
da unidade de
para sistemas de recuperação de calor que se comunicam em um unidades de recuperação de calor (erro do rotativo
recuperação de calor unidade de recuperação
taxa de transmissão de 9.600 bps. mudar as configurações de endereço na unidade de recuperação
(Série 2A).
• O modem 485 é o estilo de comunicação em de calor).

o barramento que é 1e unidade externa para muitas unidades internas 4. A cablagem de alimentação e/ou a ligação do cabo de comunicação
unidades.
do recuperador de calor
unidade está com defeito.

5. A PCB da unidade de recuperação de calor está com defeito.

1. Verifique se as configurações do interruptor rotativo em cada PCB da unidade de recuperação de calor estão definidas corretamente. Caso contrário, acione novamente as chaves rotativas, verificando se o

as configurações são diferentes nas diferentes unidades de recuperação de calor.

2. Reinicialize a unidade externa e a alimentação da unidade de recuperação de calor para que as configurações atualizadas do interruptor rotativo sejam aplicadas/salvas no sistema.
tem.

3. Após a conclusão da etapa 2, execute o endereçamento automático novamente. Códigos

4. Se o erro ocorrer novamente mesmo após a conclusão do endereçamento automático, substitua a placa de circuito impresso de recuperação de calor correspondente.

• O código de erro 206C ocorre apenas em unidades de recuperação de calor com um modem 485 (unidades de recuperação de calor Série 2A; comunicação de 9.600 bps).

• Consulte o manual de instalação da unidade externa para obter as configurações do endereço do interruptor rotativo da unidade de recuperação de calor.

Modem 485 em unidades de recuperação de calor da série 2A

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CÓDIGOS DE ERRO

Erro nº 237
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de problemas de serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Detalhes Causas

Erro de comunicação 1. Verifique se a unidade externa foi alimentada
A PCB de comunicações da unidade interna não está
entre a PCB da e se o endereçamento automático ocorreu.
recebendo sinal da PCB de comunicações da unidade
237 unidade externa e a 2. Verifique o cabo de comunicação.
externa por mais de 3 minutos. Verifique se há
PCB da unidade 3. Verifique o modo de comunicação da unidade externa
problemas nas comunicações RS-485.
interna. comer

Não
A unidade externa está ligada? Ligue a unidade externa.

Sim

O procedimento de Não
Execute o procedimento de endereçamento automático.
endereçamento automático Verifique se foi bem-sucedido e sem erros.
foi executado?

Sim
1. Verifique o cabo de comunicação entre
unidade externa e unidade interna. Reconectar
cabo de comunicação.
O cabo de comunicação está Não
2. Verifique se o cabo/con de comunicação
conectado corretamente?
conexões estão devidamente instaladas e/ou
danificado. Substitua o cabo de comunicação
/ conexões, se necessário.

O módulo de Não Verifique se a instalação e as conexões

comunicação da unidade externa do módulo de comunicação da unidade
está funcionando corretamente? externa estão corretas; se não, reconecte e/ou reinstale.
InT
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çu ra xM
tin
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5s

Consulte também o código de erro nº 05: Erro de comunicação da PCB da unidade interna entre a unidade externa e a unidade interna e o código de erro nº 238: Erro de
comunicação da PCB da unidade externa entre a unidade interna e a unidade externa.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 238
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AVISO serviço do produto Multi V.

Erro nº. Descrição Erro Detalhes Causas

de comunicação
A PCB de comunicações da unidade interna não está recebendo 1. Verifique se a unidade externa foi alimentada e se ocorreu o
entre a PCB da
sinal da PCB de comunicações da unidade externa por mais endereçamento automático.
238 unidade externa e a
de 3 minutos. Verifique se há problemas nas comunicações da 2. Verifique o cabo de comunicação.
PCB da unidade
PCB da unidade externa. 3. Verifique a PCB da unidade externa.
interna.

Não
A unidade externa está ligada? Ligue a unidade externa.

Sim

O procedimento de Não
Execute o procedimento de endereçamento automático.
endereçamento automático foi
Verifique se foi bem-sucedido e sem erros.
executado?

Sim
1. Verifique o cabo de comunicação entre a unidade externa

O cabo de comunicação está

conectado corretamente?
Códigos Não
e a unidade interna. Reconecte o cabo de comunicação.

2. Verifique se o cabo/con de comunicação

conexões estão instaladas corretamente e/ou

danificadas. Substitua o cabo/conexões de comunicação,
se necessário.

A PCB de comunicação Não Verifique se a instalação e as conexões da placa

da unidade externa está funcionando de comunicação da unidade externa estão corretas;

corretamente? se não, reconecte e/ou reinstale.

Consulte também o código de erro nº 05: Erro de comunicação da PCB da unidade interna entre a unidade externa e a unidade interna e o código de erro nº 237: Erro de comunicação RS-485
entre a unidade interna e a unidade externa.

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CÓDIGOS DE ERRO
Erro nº 242
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Erro nº. Descrição Detalhes Causas

242 1. Defeito na fiação de comunicação RS-485.

2. Defeito de comunicação entre controle remoto
controlador e unidade interna.
Mestre: 2421
Erro de rede. Erro de rede do controlador central.
Escravo 1: 2422 3. Erro de configuração da chave DIP RS-485.

4. Erro de configuração de endereçamento da unidade

Escravo 2: 2423
interna no controlador central.

O cabo de comunicação do
Não
RS-485 está conectado corretamente? Reconecte o cabo de comunicação RS-485.

Sim

Não
Algum endereço de Redefina quaisquer endereços de unidade interna que
unidade interna está repetido? sejam repetidos.

Sim

Manual

Não
A configuração do controlador Defina o modo escravo com o controlador central

central simples está correta? simples após a reinicialização do sistema.

Sim

Verifique novamente a energia e a instalação.

LED de comunicação entre a rede e a unidade externa

(O LED de comunicações pisca quando a comunicação é normal entre a
rede e a unidade externa.)
Fiação de comunicação RS-485 incorreta

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SUBSTITUINDO O INVERSOR
DISSIPADOR DE CALOR PCB

Substituindo o dissipador de calor da PCB do inversor

Se a PCB do inversor for substituída a qualquer momento, o dissipador de calor deverá ser substituído.

a unidade superaquecerá e danificará a PCB e a unidade externa.

1. Remova a PCB do inversor removendo seus parafusos usando uma chave de fenda JIS.

Use apenas uma chave de fenda JIS. Uma chave de fenda Phillips padrão danificará/ descascará as cabeças dos parafusos da placa de circuito impresso do inversor.

2. Limpe qualquer material de pasta do dissipador de calor existente na placa do dissipador de calor da PCB do inversor, bem como na placa do dissipador de calor da unidade externa.

Raspe suavemente o máximo possível de pasta do dissipador de calor, tomando cuidado para não danificar a parte traseira da placa do inversor ou a placa do dissipador de calor da unidade externa.

Códigos
3. Aplique uniformemente uma camada de pasta de dissipador de calor eletrônico à base de silicone na placa de aquecimento da PCB do inversor. Verifique todas as áreas aplicáveis do PCB

placa de aquecimento estão completamente cobertas. Não deixe que materiais estranhos se acumulem na pasta do dissipador de calor.

4. Reinstale a PCB do inversor recolocando seus parafusos com uma chave de fenda JIS. Aperte os parafusos, mas não aperte demais.

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VERIFICANDO A TENSÃO DE ENTRADA NO CASO

DE ENERGIA LIGADA
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AVISO
de problemas de serviço do produto Multi V.

Figura 79: Verificando a tensão de entrada. Figura 80: Multímetro.

Inversor Inversor Vermelho

PCB PCB

RS T RS T

Preto

Tabela 90: Medições de tensão de entrada.

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal
R S
Tensão de entrada
220 V 460 V (Trifásico/3 fios AC R T 220V±15%
220 V) S T Não
R S Normal
Tensão de entrada
(Trifásico /3 fios AC R T460V±15%
terminal RST Terminal RST 460V) S T
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VERIFICANDO A TENSÃO DC DA PCB PRINCIPAL

EM CASO DE LIGAR
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Verificando a tensão CC da PCB principal

Figura 81: Verificação da tensão CC da placa principal (tensão SMPS). Figura 82: Multímetro (observe a cor
da sonda).
5V
1

Vermelho
7
8
5
6
2
3
4

09
1

11

31

51

71

921

12

32

32

52

72
2

8
12,0V
GND2
Vcc

Preto
Principal

5,0V Ext.
Vcc

Códigos
12,0V

de Vcc

Comunicação

5,0 V
Vcc
Principal

Ext.

1 2 34 56

GND1 5V

Tabela 91: Medições de tensão CC da placa principal (tensão SMPS).

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal
5V 5V 4,5V~5,5V
Ext. Principal GND2
12V 12V 11,5V~12,5V
CC
5V 5V 4,5V~5,5V
Com. GND3
12V 12V 11,5V~12,5V

AVISO
Tenha cuidado ao medir a tensão; GND é separado. Existe risco de choque elétrico e ferimentos físicos ou morte.

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VERIFICANDO O LINK CC DO CONVERSOR

TENSÃO EM CASO DE FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR
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AVISO de problemas de serviço do produto Multi V.

Figura 83: Verificação da tensão do barramento CC do conversor. Figura 84: Multímetro (observe a cor
da sonda).
Um Compressor Dois Compressores

Vermelho

Preto

Manual

P N N

Tabela 92: Medições de tensão do barramento CC do conversor.

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal

Link CC Trifásico / 3 fios / 220V N P310V±20%

CC
Tensão Trifásico / 3 fios / 460V N P 650V±20%

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VERIFICANDO ODU PARA

ODU COMM. (TENSÃO CC) EM CASO DE ENERGIA LIGADA
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Figura 85: Verificando as Comunicações ODU para ODU (Tensão CC) (Unidade Escrava). Figura 86: Multímetro (observe a cor
Multi-V5 da sonda).

5V GND3 Com. Conector

(pino1) (pino2) (Branco) Vermelho

1 3 5 79 11 13 15 17 19 21 23 23 25 27

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 24 26 28

Preto

GND3
(pino2)

Tabela 93: Medições de comunicações ODU para ODU (tensão CC).

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal

Principal (DC-Comm.) DC GND3 (pin2) 5V (pino 1) 4,5 V ~ 5,5 V

Códigos

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VERIFICANDO A PCB DO INVERSOR NO CASO

DESLIGADO
Consulte as Precauções de segurança nas páginas 4-7 para obter mais detalhes sobre como evitar ferimentos ou morte em relação à operação e solução de
AVISO problemas de serviço do produto Multi V.

Figura 87: Verificando a PCB do inversor. Figura 88: Multímetro.

Vermelho

R P
Preto

S
PRETO (-)

EM

EM VERMELHO (+)

EM
Manual

Tabela 94: Medições da PCB do inversor.

Multímetro Valor medido

Verificar Modo
Preto Vermelho Normal Anormal
Resistência da peça 5V GND 5V
Resistência da peça 15V GND 15V
EM

EM
P-(UVW)
EM

EM

EM N
EM 0,38 V ~ 0,7 V
IGBTM Não é normal
R

P-(RST) S
T
R
S N
T

- 0,38 ~ 0,7V Não é normal

Diodo (9EA)

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Códigos
DIAGRAMAS DE FIAÇÃO DO SISTEMA DE ENERGIA

Figura 89: Diagrama Elétrico de Energia (Trifásico 220V).

CC 310V

Filtro de ruído Inversor Fã

Trifásico

220 V

erro
1Fase
Principal Externo
220 V

de
15V, 5V, GND1

12V, 5V, GND2

12V, 5V, GND3 485

Com. Módulo

Figura 90: Diagrama de fiação de energia (trifásico 460V).

Filtro de ruído Inversor Fã

Trifásico

460 V

1Fase
1Fase
Principal Externo
460 V
220 V

Trans

15V, 5V, GND1

12V, 5V, GND2

12V, 5V, GND3 485

Com. Módulo

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LOCAIS DE PCB

Controle da unidade externa UX B UX A Controle de Unidade Externa Caixa de controle da unidade externa UX A

Caixa (vista frontal) Caixa (vista traseira)

PCB principal

Inversor Principal

PCB PCB

Filtro de ruído

Barulho - Vista traseira

Filtro
Inversor
PCB Externo
PCB

Externo
PCB
Fã
PCB
Fã Bloco terminal
Bloco terminal PCB

Do PCB

VAI VAI
Comunicação
PCB

PCB principal PCB externa PCB do inversor Filtro de ruído

d
loa
ea arL
çu
InT vU
d
e
in ra xM
tin
e
aVd
u
e
5
s

216 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB principal

CN_OPT_01~03 CN_COMM DP1 DP1 CN_PIPE_COMM

CN_LGMV
GABARITO 1~2
CN_FLASH
CN_FLASH CN_DEBUG
CN_INPUT

CN_HP_SW
Peças
CN_INV

CN_EXT SW01D SW02C SW04D

CN_EXT
CN_COMMR SW01C SW03C

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB externa
CN_WRITE_RD

CN22_AC_PATH_YL CN_LGMV_YL

CN09_CYCLE_BL

CN10_AC_IN_WH

CN40_EEV1_H_RD

CN25_BASEPAN_BK CN41_EEV2_L_WH

CN23_INJ_SUC_GY
CN42_SC_EEV_BL

CN21_RCV_OUT_GR

CN19_HEX_H_WH

CN44_VI_EEV1_OR
Manual
CN17_OILBAL2_OR

CN15_4WAY2_BR CN45_VI_EEV2_BR

CN12_SUMP_C2_YL
CN36_TEMP1_GR
CN13_ACC_OIL_WH

CN37_TEMP2_YL
CN28_HP_SW_GY

CN38_TEMP3_VI

CN11_SUMP_C1_BL
CN39_TEMP4_BK

CN14_4WAY1_BK
CN09_OIL_C1_YL

CN16_OILVAL1_VI
CN08_OIL_C2_BR

CN18_HEX_L_VI

CN22_RCV_IN_RD
CN34_P_H_RD

CN33_P_L_BL
A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de
fabricação, modelo, tipo de sistema, etc. CN32_HUMID_BK

CN31_SNOW_WH

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB do inversor para unidades externas de 208-230 V (17 kW)

CN_INPUT_VOLT_T

CN_INPUT_VOLT_S

CN_INPUT_VOLT_R

Peças
CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R
CN_LGMV_YL
CN_FLASH_RD
CN_DEB_WH

CN_AC_OUT_BK CN_FAN_15V_BK CN_COMM_IN_RD

CN_AC_IN_BK
CN_COMM_OUT_BL

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB do inversor para unidades externas de 208-230 V (12 kW)

CN_INPUT_VOLT_T

CN_INPUT_VOLT_S

CN_INPUT_VOLT_R

Manual
CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R
CN_LGMV_YL
CN_FLASH_RD
CN_DEB_WH

CN_AC_OUT_BK CN_FAN_15V_BK CN_COMM_IN_RD

CN_AC_IN_BK
CN_COMM_OUT_BL

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB inversora para unidades externas de 460V (17kW)

CN_INPUT_VOLT_T

CN_INPUT_VOLT_S

CN_INPUT_VOLT_R
CN_LGMV_YL

CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R
Peças
CN_FLASH_RD
CN_INPUT_VOLT_R
CN_DEB_WH

CN_AC_OUT_BK CN_COMM_IN_RD
CN_AC_IN_BK CN_FAN_15V_BK CN_COMM_OUT_BL

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB inversora para unidades externas de 460V (12kW)

CN_INPUT_VOLT_T

CN_INPUT_VOLT_S

CN_INPUT_VOLT_R
CN_LGMV_YL

CN_INPUT_VOLT_R

CN_INPUT_VOLT_R

CN_FLASH_RD
CN_INPUT_VOLT_R
CN_DEB_WH

CN_AC_OUT_BK CN_COMM_IN_RD
CN_AC_IN_BK CN_FAN_15V_BK CN_COMM_OUT_BL
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
ads
V
u
e
5

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

Do PCB
CN_DCLINK_YL

CN_FAN2_UVW_RD

CN_JTAG_RD

CN_FLASH_RD Peças
CN_LGMV_YL

CN_FAN1_UVW_RD

CN_INV_BK CN_COMM_OUT_WH

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB de filtro de ruído para 208-230V PCB de filtro de ruído para 208-230V
Unidades Externas (17kW) Unidades Externas (12kW)
CN_INV_S CN_INV_S
CN_INV_R CN_INV_T CN_INV_R CN_INV_T

CN1 CN1
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

CN_INV_R CN_INV_T
CN_INV_R CN_INV_T
CN_INV_S
CN_INV_S

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCB

PCB de filtro de ruído para 460V externo PCB de filtro de ruído para 460V externo
Unidades (17kW) Unidades (12kW)
CN_INV_S CN_INV_S
CN_INV_R CN_INV_R CN_INV_T
CN_INV_T

Peças
CN_INV_R CN_INV_T CN_INV_R CN_INV_T
CN_INV_S CN_INV_S

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCBs - Visão interna expandida

PCBs - Visão interna expandida para unidades externas de 6 toneladas (estrutura pequena)

268711F

268711A

249950

268711B W6200

W49200
261704
460V ao ar livre
W6640
Apenas unidades

268711C 268711E

Manual

W6631A

268711G

Tabela 95: PCBs - Vista interna para lista de chicotes de unidades externas de 6 toneladas (estrutura pequena).

Tipo Número da peça Descrição Cor

W6631A -
Arnês Múltiplo PCB do inversor para fiação de alimentação do

Arnês Único W6631C compressor PCB principal para cabo de comunicação PCB externo Branco Branco

Arnês Único W6631D PCB do ventilador para link DC da PCB do inversor Amarelo - Amarelo

Arnês Único W6631E PCB principal para cabo de comunicação PCB externo Azul - Azul

Arnês Único W6631F PCB principal para fiação de alimentação de PCB externa Branco Branco

Arnês Único W6631G PCB principal para cabo de comunicação PCB do inversor Branco para azul

W6631H
Arnês Único PCB do filtro de ruído para fiação de alimentação da PCB principal Preto Preto
(Apenas unidades externas de 208-230 V)

Arnês Único W6631J PCB principal para fiação de alimentação da PCB do inversor Preto Preto

Arnês Múltiplo W6631K PCB do ventilador para cabo de comunicação PCB do inversor Preto - Vermelho - Amarelo

Arnês Único W6631L PCB de comunicação da unidade interna para cabo de comunicação PCB principal Branco Branco

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCBs - Visão interna expandida

PCBs - Visão interna expandida para ambientes externos de 8 e 10 toneladas (estrutura grande)
Unidades

460V ao ar livre
Apenas unidades 268711F

249950 261704

268711A

268711B

W6200
W6640

268711C

W49200
268711E
Peças
RAC31217901

W6631A

Graxa para PCB do inversor

268711G

Tabela 96: PCBs - Vista interna para lista de chicotes de unidades externas de 8 e 10 toneladas (estrutura grande).

Tipo Número da peça Descrição Cor

W6631A -
Arnês Múltiplo PCB do inversor para fiação de alimentação do

Arnês Único W6631C compressor PCB principal para cabo de comunicação PCB externo Branco Branco

Arnês Único W6631D PCB do ventilador para link DC da PCB do inversor Amarelo - Amarelo

Arnês Único W6631E PCB principal para cabo de comunicação PCB externo Azul - Azul

Arnês Único W6631F PCB principal para fiação de alimentação de PCB externa Branco Branco

Arnês Único W6631G PCB principal para cabo de comunicação PCB do inversor Branco para azul

W6631H
Arnês Único PCB do filtro de ruído para fiação de alimentação da PCB principal Preto Preto
(Apenas unidades externas de 208-230 V)

Arnês Único W6631J PCB principal para fiação de alimentação da PCB do inversor Preto Preto

Arnês Múltiplo W6631K PCB do ventilador para cabo de comunicação PCB do inversor Preto - Vermelho - Amarelo

Arnês Único W6631L PCB de comunicação da unidade interna para cabo de comunicação PCB principal Branco Branco

A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

PCBs - Visão interna expandida

PCBs - Visão interna expandida para unidades externas de 12 a 20 toneladas (estrutura grande)

460V ao ar livre
Apenas unidades 268711F
261704
249950
268711A
W6200

268711B

W6200
W6640

268711C
C

W49200
268711E
Manual

RAC31217901

W6631A W6631B

Graxa para PCB do inversor

268711G

Tabela 97: PCBs - Vista interna para lista de chicotes de unidades externas de 12 a 20 toneladas (estrutura grande).
Tipo Número da peça Descrição Cor
W6631A -
Arnês Múltiplo Inversor 1 PCB para Compressor 1 Fiação de energia
W6631B -
Arnês Múltiplo Inversor 2 PCB para Compressor 2 Fiação de energia
Arnês Único W6631C PCB principal para PCB externo Cabo de comunicação PCB Branco Branco
Arnês Único W6631D do ventilador para PCB do inversor Link Amarelo - Amarelo
Arnês Único W6631E DC PCB principal para PCB externo Cabo de comunicação Azul - Azul
Arnês Único W6631F PCB principal para PCB externo Fiação de Branco Branco
Arnês Único W6631G alimentação PCB principal para PCB do inversor Cabo de comunicação Branco para azul
W6631H
Arnês Único PCB do filtro de ruído para fiação de alimentação da PCB principal Preto Preto
(Apenas unidades externas de 208-230 V)
Arnês Único W6631J PCB principal para fiação de alimentação da PCB do inversor Preto Preto
Arnês Múltiplo W6631K PCB do ventilador para cabo de comunicação PCB do inversor Preto - Vermelho - Amarelo

Arnês Único W6631L PCB de comunicação da unidade interna para cabo de comunicação PCB principal Branco Branco
Arnês Único W6631M Fiação de alimentação do inversor 1 PCB para o inversor 2 PCB Preto Preto
Arnês Único W6631N Cabo de comunicação PCB do inversor 1 para PCB do inversor 2 Vermelho branco

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de quadro expandida

Visualização expandida da estrutura para unidades externas de 6 toneladas (estrutura pequena)

148000A
137213A 435512

237204A

148000A

237203

135303

559010

546810 149980
W4810C

W4810B
Peças
135500°C
135500D

237202
435511

437211

554031
135500A 147780

(Perna Base)

135500B 430411

W4986A (Panela Base)

430410

(Conjunto básico) 148000A

237204B

137213B
W4986B 148000A

(à prova de som para compressor)

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de quadro expandida

Visualização expandida da estrutura para unidades externas de 8 e 10 toneladas (estrutura grande)

148000A

137213A

237204A

148000A

549990 (Conjunto da Mortalha)

435512

237203

135303
149980

559010
W4810C
546810

135500D
Manual

135500°C 554031
W4810B

437211

435511

135500A

135500B 430411
148.000
(Panela Base)

147780

237202 (Perna Base)

430410
W4986A
(Conjunto básico)

148000A

137213B

237204B
148000A

W4986B

(à prova de som para compressor)

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de quadro expandida

Visualização expandida da estrutura para unidades externas de 12 a 20 toneladas (estrutura grande)

148000A

137213A

237204A

148000A

549990 (Conjunto da Mortalha)

435512

Peças
237203

135303
149980

559010
W4810C
546810

135500D

135500°C 554031
W4810B

437211

435511

135500A

135500B 430411
148.000
(Panela Base)

W4986A 147780

237202 (Perna Base)

430410

(Conjunto básico)

148000A

137213B

237204B
148000A

W4986B

(À prova de som para Compressor 1 / Compressor 2)

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de tubulação expandida

Visualização expandida da tubulação para unidades externas de 6 toneladas (estrutura pequena)

352114A 552115 55211 GB 352111C 55211 GA 552116 552114A

561410L (Bobina)
552201B
552202

552209B 165000B 559993

165000A

552209A
552204F

561410H
552201E 265021
352111B
566001
552202 552201C
561410G
(Bobina)
552117
W49210
352114B 352111A
552204G
552209C
561410E 661400B
(Bobina)
552200
552204A

561410A 561410F
(Bobina)
(Bobina)

561410B 552204D
552201D 148000°C
(Bobina)

548490
548490A
552204B A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo, tipo de

561410C sistema, etc.

552204B

561410D
InT
d
ealoa vU
d
e
ariLn
çu ra xM
tin
e
aV
d
u
e
5s

(Bobina) 554160A

W48602 550140
W49810C

552203A

552203C W49810A 553000

552203C
Compressor 1 Sensor de nível de óleo Compressor 1 Aquecedor de reservatório

Tabela 98: Lista de peças do sensor de temperatura para unidades externas de 6 toneladas (estrutura pequena).

Tipo Número da peça Descrição Cor

Sensor de temperatura 1 263230A Amarelo

Sensor de temperatura 2 263230B Roxo

Sensor de temperatura 3 263230C Ar Verde

Sensor de temperatura 4 263230D Preto

232 Devido à nossa política de inovação contínua de produtos, algumas especificações podem ser alteradas sem notificação.
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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de tubulação expandida

Visualização expandida da tubulação para unidades externas de 8 e 10 toneladas (estrutura grande)

352114A 55211 GB 352111C 55211 GA 552116 552114A

552202
552201B
165000A
552209B 561410L
165000B 559993
(Bobina)

552201E 352111B
552204F
552209A
561410H 265021
552115
(Bobina) 552200 552202
566001
661400B 561410G 552201C
552204A
552204G (Bobina)
561410A

Peças
561410E
(Bobina)
352111A

561410B
352114B 552209C
(Bobina)
148000°C
W49210
552117

552204D

561410F
552201D
(Bobina)

548490 A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de fabricação, modelo,
548490A tipo de sistema, etc.
552204B

561410C
552204B W49810A 553000

561410D

(Bobina) 554160A

550140
W48602
W49810C
Compressor 1 Sensor de nível de óleo Compressor 1 Aquecedor de reservatório
552203A

552203B

552203C

Tabela 99: Lista de peças do sensor de temperatura para unidades externas de 8 e 10 toneladas (estrutura grande).

Tipo Número da peça Descrição Cor

Sensor de temperatura 1 263230A Amarelo

Sensor de temperatura 2 263230B Roxo

Sensor de temperatura 3 263230C Ar Verde

Sensor de temperatura 4 263230D Preto

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PEÇAS DA UNIDADE EXTERIOR

Visualização de tubulação expandida

Visualização expandida da tubulação para unidades externas de 12 a 20 toneladas (estrutura grande)

352114A 55211 GB 352111C 55211 GA 552116 552114A

552202A
552201B
561410L
165000A
552209A 552201E 559993
(Bobina)
265021
552209B 566001
352111B
552204F
552204G
561410H
561410E 552200
552202B
552204A (Bobina)
(Bobina) 661400B
561410G
561410A
552115 (Bobina)
165000B 552201C
(Bobina)
(Bobina)

561410B
352111A 552114B
(Bobina)

352114B 552209C 552209D 552201B

559993
W49210 352111D 148000°C

552204E
552117

552204D

561410J 561410K 561410F

552201C
Manual

552201D (Bobina) (Bobina) (Bobina)

548490
548490A A aparência real dos componentes pode diferir dependendo da data de
552204B fabricação, modelo, tipo de sistema, etc.

561410C W49810A 553000A

(Bobina)

552204B 554160A

561410D
Compressor 1 Sensor de nível de óleo Compressor 1 Aquecedor de reservatório
W48602
552203A (Bobina)

W49810B 553000B

552203B 550140

552203C

W49810C Compressor 2 Sensor de nível de óleo Compressor 2 Aquecedor de reservatório

Tabela 100: Lista de peças do sensor de temperatura para unidades externas de 8 e 10 toneladas (estrutura grande).

Tipo Número da peça Descrição Cor

Sensor de temperatura 1 263230A Amarelo

Sensor de temperatura 2 263230B Roxo

Sensor de temperatura 3 263230C Ar Verde

Sensor de temperatura 4 263230D Preto

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