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FUNIBER

Mestrado em Engenharia Industrial

GESTÃ DA QUALIDADE E AUDIÃ DA QUALIDADE E AUDITORIA

Maestrante: Alberto Lopes Cungiqui

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Hank Kolb, Diretor de garantia de qualidade

A Fábrica de produtos industriais tem empregados 1.200 trabalhadores ,
recentremente ela empregou ao Sr. Hank Kolb para ocupar o cargo de Diretor de
Garantía de Qualidade. Uma vez contratado passou por um seminário de preparação
para gerentes de qualidade dado pela Corporação da qual forma parte a fábrica, para
poder prepararse para o novo cargo que estaba ocupando a um mes e que pude-se
resolver os problemas de qualidade que estavam a afetar a fábrica .
Esta fábrica produz um solvente de graxa especial para o setor da alta
tecnología.
A qual tem vários objetivos trazados:
1. Melhorar a qualidade dos produtos.
2. Reduzir custos de produção.
3. Reduzir o tempo de entrega do produto final.
4. Manterse os seus produtos nas prateleiras, entre os melhores produtos.
5. Ganhar mais segmento de mercado.

Dados Relevantes:

Tabela 1.Dados da fábrica

Categorias quantidades
Produção actual 50% da norma
Norma de produção 14 caixas por turno
Turnos 2
Máquina de 1
enchimento
Tempo de retraso da 15%
linha(manutenção)
# de funcionários 1.200
pedidos 12 (mes anterior)
Responsável Cargo
Mac Evans Gerente de linha
Wayne Simmons Supervisor de linha
Operarios Operar a máquina de enchimento
Operarios operar
Morganthal Gerente Geral
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Fonte: Elaboração Propria.

1. Considero que as causas dos problemas de Qualidade da linha

Greasex :
São originados pela atitude dos funcionários da fábrica, tendo em conta que
o facto de eles ter uma ´´atitude de falta de qualidade´´ impide que os produtos
sejam produzidos com qualidade, originando problemas no ciclo produtivo que
estão a originar altos gastos a empresa, alguns estao relacionadosa falta de
compromisso para com o trabalho, eles preferem trabalhar mal de que corrigir os
erros para não perder tempo na entrega do produto final, acredito que a falta de
capacitação, a tomada de decisões não adequadas sem ter em conta o estado do
produto e as condições reais da empresa.

2. Passos que deve dar Hank para estabelecer um plano de

melhoria contínua:
Já tendo colhido a informação proveniente dos trabalhadores da fábrica o
Hank pode fazer tomar decisões baseando-se nas evidências encontradas durante o
seu diagnóstico a priori, aplicando a sua intuição e experiência para tomar futuras
decisões e resolver as situações na fábrica.
 Reunir-se com os trabalhadores para conhece-los e
confraternizarem, sensibiliza-los ,no sentido de fortalecer as relações
interpessoais e melhora do desempenho profissional.
 Análisis da estrutura funcional e cultural da mesma como objetivo
de melhorar o processo de gestão na organização.
 Pode aplicar a teoría dos cinco sensos para favorecer a
proximidade entre os colegas e melhorar o compromisso dos mesmo para com a
organização.
 Pode acordar coma corporação cursos de capacitação para os
funciónarios de forma a melhorar o desempenho de todos os departamentos para
contribuir no cumprimento dos objetivos empresariais.
 Pode fazer fluxogramas não só para capacitar novos funciónarios,
senão também para conhecer o negócio, alinhar as actividades , processos da
fábrica, relações entre departamentos.
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 Utilizar indicadores para medir a evolução dos processos e

estabelecer mecanismos de controle para melhorara a gestão dos mesmos e
conseguir atingir o estado de qualidadec total para a empresa.
 Comprar a máquina adecuada para a produção da linha Greasex.
 Encotrar um novo fornecedor que proporcione materiais de
qualidade para o fechamento das latas.
 Analizar e fazer testes do design escolhido e a embalagem dos
produtos.
Podemos observar na fig 1. Os fluxogramas da fábrica:

Procesos
Desenvolvimento Gestão
estratégicos Marketing estratégico RH

Processos
operacionais
Comercial Compras Fabricação Expedição Faturamento

Pocessos de
suporte Contabilidade Informática Pessoal de Garantías de Departamento
folha qualidade técnico

Fonte: Tomado do Material de Estudo.

3. Que problemas tem que superar para fazer o seu trabalho :

Na sua maioria os problemas estão relacionados com a confecção do mesmo

produto em sí, embalagem, estándares de qualidade , apresentação do produto , em
resumo estão relacionados a , qualidade, produtividade e rotação.

 Existe um fraco desempenho dos departamentos e funcionários

nas atividades da empresa.
 Tem um funcionário operando sem experiência e conhecimento
de como utilizar a máquina de enchimento.
 Compra de materiais sem qualidades ao fornecedor.
 Problemas de segurança do produto. ( pressão excessiva nas latas)
 Poco esforço do Departamento de Marketing para conhecer e
aplicar as strategias bde mercado,insercção do produto no mercado de bens e
serviços de forma apresurada.
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Ou seja como tal o Sistema de Gestão da empresa não funciona

adecuadamente e a retroalimentação por as partes que integram estão com
dificuldade.

4. Que outras alternativas adicionais ao programa de

melhoramento, Hank deveria implementar para manter um padrão de
qualidade?
Dentre as alternativas que o Sr,.Hank podería utilizar para atingir o objetivo
proposto stão as seguintes técnicas:
Ele pode aplicar a teoría dos cinco porquês, isto permite detectar melhor os
problemas que podem estar afetando a fábrica, leva a uma maior compreensão das
actividades e quem é o responsável de executa-la e de controlar , o que permite
aplicar acções corretivas estando o processo produtivo em funcionamento e evita-se
esperar ao final da fase produtiva.
Pode aplicar o método ou ciclo PDCA junto com a técnica anterior, seguindo
as diretrizes da empresa para poder desenvolver melhoras contínuas na organização,
favorecer na agilidade e claro os processos de produtividade,qualidade e
rotatividade.
A continuação ilustra-se o plano de ação da empresa utilizando o ciclo citado
anteriormente.
Tabela 2. Plano de ação da Fábrica

Objetivos Métodos Responsável/ Tempo Controle

executar
Reduzir custos Medir com os Dpto de produção 3meses Supervisor de
de produção indicadores de linha
eficiência e
eficácia.
Reduzir tempo Especialização Dpto de produção 3 meses Supervisor de
de entrega do trabalho. linha
Melhorar a Comprar Dpto de produção, 6 meses Chefes de
qualidade dos materias primas Compra, qualidade. Dptos
produtos de qualidade.
Fazer testes da Técnico e Dpto de Marketing 3 meses Diretor de
embalagem e quipamentos Marketing
etiqueta necessários. Gerente Geral
Fazer Potencializar as Dpto de Marketing 1 a 12 meses Diretor de
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campanhas 4Ps Marketing

publicitárias
Capacitação dos Dar GRH 1 mes Gerente Geral
funcionários palestras ,estabel Corporação GRH
ecer
diálogos,cursos
Contratar noso Pesquisar Dpto de Marketing De 1-3 meses Diretor de
fornecedores Marketing
Ganhar mais Estudo de Dpto de Marketing 3 meses Diretor de
clientes mercado Marketing
Comprar Pesquisa Dpto de Compora 3 meses Diretor de
equipamentos compra
Fonte: Elaboração Propria.

Bibliografia :
1. Gestão das organizações.Chiavenato
2. Material de estudo da Disciplina de Gestão de Qualidade e auditoría.
3. Gestão da Qualidade .Conceitos e ferramentas, Eng.M.Sc. Ivete S. Faesarella,
Prof. Dr. José B Sacomano, Prof.DrLuiz C.R Carpinetti.São Carlos, abril 2006.