GALVANIZADOS POR

IMERSÃO A QUENTE
 3

GALVANIZADOS
ÍNDICE
7 Soluções Completas em Aço

9 AÇO GALVANIZADO
POR IMERSÃO A
QUENTE (HDG)
11 Pós-tratamentos
13 Processo de produção

15 Aço Qualidade Comercial

17 Aço para Estampagem

23 Aço Bake Hardening

27 Aço de Média Resistência

29 Aço de Média Resistência Refosforado

Aço de Média e Alta Resistência

33
Microligado

35 Aço Dual Phase

Informações Gerais sobre Pedido de

37
Compra

38 Informações Úteis de Uso

 5

GALVANIZADOS
 SOLUÇÕES
COMPLETAS 7

GALVANIZADOS
EM AÇO

Construção Ci

Automotivo
Distribu
Linha

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QUANDO O AÇO É USIMINAS, A QUALIDADE

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VEM EM PRIMEIRO LUGAR.
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s A Usiminas é uma das maiores produtoras de aços planos
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Um amplo portfólio – de placas a aços revestidos – agrega

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s valor a diversos segmentos estratégicos da economia,
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Recip como automotivo, naval, óleo e gás, construção civil,
Bens de máquinas e equipamentos, linha branca, distribuição,
Capital
entre outros.
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Tubos

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Construção Civil
São aços inovadores, desenvolvidos em sintonia com as
tendências do mercado, a partir de uma vocação histórica
da Usiminas para a pesquisa tecnológica.
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Distribu
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No segmento de aços revestidos, a Usiminas atende

ao mercado com bobinas e chapas eletrogalvanizadas
26%

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u tur e galvanizadas por imersão a quente. Esse tipo de aço

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s Me oferece melhor resistência à corrosão atmosférica para

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Móveis

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AÇO GALVANIZADO
POR IMERSÃO A
QUENTE (HDG) 9

GALVANIZADOS
Os aços galvanizados por imersão a quente, conhecidos também
como aços HDG, são produzidos em parceria com a Unigal Usiminas,
uma joint venture criada em 1999 entre a Usiminas e a siderúrgica
japonesa Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. Esses
produtos são caracterizados por sua excelente resistência à corrosão
atmosférica. Os tipos de revestimento comercializados são:

• Usigal-GI® – revestimento de zinco puro;

• Usigal-GA® – revestimento com ligas zinco-ferro.
As bobinas e as chapas HDG revestidas com zinco puro, Usigal-GI®,
e aquelas revestidas com ligas zinco-ferro, Usigal-GA®, podem ser
fornecidas com revestimento conforme especificação interna ou de
acordo com normas internacionais. Os aços Usigal-GI® podem ser
fornecidos com massa de revestimento metálico, soma das duas
faces, variando de 80 g/m2 a 600 g/m2. Esses produtos podem ser
fornecidos também com massa de camada de zinco diferenciado por
face, mediante consulta prévia à Usiminas. Os aços Usigal-GA® são
fornecidos com massa de revestimentos metálicos, soma das duas
faces, variando de 60 g/m2 a 140 g/m2.

Os materiais HDG são comercializados com espessura do produto

variando entre 0,40 mm e 3,00 mm e largura entre 750 mm e 1.830 mm.

Os aços HDG, devido às suas excelentes características superficiais,

são utilizados em vários segmentos industriais, particularmente pela
indústria automotiva. Esses produtos são usados para aplicações que
exigem elevado grau de estampagem, facilidade de soldagem e de
tratamento superficial antes da pintura.
 PÓS-TRATAMENTOS
A Usiminas comercializa aços HDG com três tipos de tratamento:

TRATAMENTO QUÍMICO
O aço galvanizado por imersão a quente da Usiminas,
independentemente do tipo de revestimento, pode ser comercializado
com tratamento químico convencional, o que aumenta a resistência
11
à corrosão atmosférica. O aço Usigal-GI® com tratamento químico é
preferencialmente indicado para aquelas aplicações nas quais o material

GALVANIZADOS
é utilizado sem pintura. Tais produtos são normalmente fornecidos sem
oleamento, mas podem ser entregues oleados sob consulta prévia.

TRATAMENTO “L”
O tratamento “L” é a aplicação de um filme lubrificante especialmente
desenvolvido para utilização no processo de produção de peças
automotivas. Tal produto é comercializado somente com oleamento e é
indicado na fabricação de laterais externas, painéis internos de portas,
caixas de rodas e assoalhos de veículos. Os aços com tratamento “L” têm
como vantagens a excelente estampabilidade, facilidade de remoção
pela solução ácida de fosfatização e possibilidade de ampliação da faixa
de conformação.

FOSFATIZAÇÃO
Similar ao tratamento “L”, o processo de fosfatização é também indicado
para ser aplicado em peças com conformação crítica, como laterais
externas, painéis, caixa de rodas e assoalhos de veículos.

Este catálogo descreve os aços

NORMAS E ESPECIFICAÇÕES galvanizados por imersão a
quente com suas características
A Usiminas fornece materiais com as especificações ou normas
químicas e mecânicas, produ-
específicas de cada cliente, sendo as mais comercializadas:
zidos segundo especificação da
Usiminas, da norma nacional e
Usiminas 
das internacionais. No catálogo
American Society for Testing and Materials são descritas informações
European Standard básicas das normas, não sendo
suficientes para descrever
Japanese Industrial Standard
completamente o produto.
Norma Brasileira Assim, é necessário melhor
Society of Automotive Engineers  detalhamento pelo cliente
quando optar por uma delas.
 BOBINAS FULL HARD
PRODUÇÃO
1 5 FORNO

A galvanização por imersão a GALVANEALING

quente utiliza como matéria- Forno de tratamento

GALVANIZADOS POR
prima as bobinas “full hard”, ou térmico utilizado para a
seja, apenas laminadas a frio, formação do revestimento
sem recozimento e encruamento. GA, que é formado por

IMERSÃO A QUENTE
uma liga zinco-ferro.

ACUMULADORES

MÁQUINA DE SOLDA

13

GALVANIZADOS
7 PÓS-TRATAMENTO
Nesse processo, existe a possibilidade
da aplicação de uma camada de
Tratamento L ou fosfato sobre a
camada de zinco que ajuda nas etapas
de estampagem e pintura, ou de
tratamento químico, que aumenta a
resistência à corrosão atmosférica.
2 SEÇÃO DE LIMPEZA 6 ENCRUAMENTO
Processo que inclui limpeza
Processo que proporciona
eletrolítica e mecânica,
a adequação das
através de escovamentos, ACUMULADORES propriedades mecânicas
preparatório para permitir
do aço. Além disso,
uma perfeita aderência do
revestimento na bobina.
também traz melhorias PRODUTO FINAL
em relação à forma e
3 RECOZIMENTO BOBINA GALVANIZADA POR
imprime rugosidade na
IMERSÃO A QUENTE
Ao ser laminado, o material superfície da tira. 8 TESOURA
fica extremamente Bobina Galvanizada Por Imersão a
Apara as bordas e
resistente. O processo de Quente: a bobina galvanizada por
secciona a bobina para
recozimento consiste em imersão a quente possui grande
atender as dimensões
um tratamento térmico 4 POTE DE ZINCO resistência à corrosão atmosférica.
solicitadas pelo cliente.
para recuperação das Suas dimensões são definidas
A bobina laminada a frio conforme solicitação do cliente. Este
propriedades mecânicas
mergulha em um tanque de aço é muito utilizado por montadoras,
do material, tornando-o
zinco fundido que é aderido no setor automotivo.
adequado para aplicação
à superfície da chapa. Essa
em diversos segmentos.
camada de zinco protege
o material contra corrosão
atmosférica.

9 INSPEÇÃO ON-LINE
Nesta etapa, é feita a inspeção
e verificação dos requisitos
solicitados pelos clientes. REBOBINADEIRA
AÇO QUALIDADE COMERCIAL
15

GALVANIZADOS
Os aços HDG qualidade comercial são fornecidos com garantia de composição química, sendo
outras garantias atendidas mediante acordo prévio. Tais materiais são indicados para processos de
dobramento em geral, sendo aplicados em peças estruturais com baixa exigência de conformação
nos setores de construção civil, tubos, linha branca e uso geral.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Dureza
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) % mín. (HRB)
Tração

USIGAL-GI-CF01 GI
-
USIGAL-GA-CF01 GA
Usiminas (USI) 0 ,40 ~ 3,00 0 ,12 máx. 0 ,60 máx. 0 ,005 mín. 0 ,060 máx. 0,035 máx. - - - - - - -
USIGAL-GI-QC45 GI
45 ~ 60
USIGAL-GA-QC45 GA

CS-A (1) ( 2) ( 7) 0 ,10 máx. Cu: 0,25 máx. 170 ~ 380

Ni: 0,20 máx.
0 ,030 máx. Cr: 0,15 máx. 20
Mo: 0,06 máx.
ASTM A653 CS-B (1) ( 7) GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,02 ~ 0 ,15 0 ,60 máx. (3) 0,035 máx. Longitudinal 205 ~ 380 - - 50 -
V: 0,008 máx.
Nb: 0,008 máx.
Ti: 0,025 máx. (4)
CS-C (1) (2) ( 7) 0 ,08 máx. 0,100 máx. 170 ~ 410 15

DX51D+Z GI
Si: 0,50 máx.
EN 10346 0 ,40 ~ 3,00 0 ,18 máx. 1,20 máx. - 0,120 máx. 0,045 máx. Transversal - 270 ~ 500 (8) 80 (8) -
Ti: 0,300 máx.
DX51D+ZF GA

JIS G 3302 SGCC GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,15 máx. 0,80 máx. - 0,050 máx. 0,050 máx. - - - - (8) - (8) -

SAE J2329 CR1 GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,13 máx. 0,60 máx. - 0,035 máx. 0,035 máx. - - - - - - - -

NBR 7008 ZC GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,15 máx. 0,60 máx. (5) 0,040 máx. 0,040 máx. - - - - - - - -

NOTAS: (6) Para produtos com espessura inferior a 0,70 mm e/ou com característica especial de planicidade, o valor de alongamento pode atingir duas unidades
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, N e B; porém, seus teores devem ser informados. abaixo do valor da tabela.
(2) Para teores de C ≤ 0,02%p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos (7) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os valores são fornecidos para orientar o cliente na
teores de V e Nb é de 0,100% p/p e para Ti é de 0,150% p/p. especificação de um aço adequado para determinado pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para
(3) Quando a aplicação requer aço acalmado ao Al, o grau pode ser solicitado com o teor mínimo de Al de 0,010% p/p. aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa mais restrita.
(4) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (8) Para espessuras ≤ 0,50mm, alongamento mínimo de 18%. Espessuras entre 0,50 < E ≤ 0,70mm, alongamento mínimo de 20%. Espessuras
(5) Não há valor específicado. Entretanto, os valores encontrados devem constar no certificado de análise. superiores a 0,70mm, alongamento mínimo de 22%
 17

AÇO PARA ESTAMPAGEM

GALVANIZADOS
Os aços HDG para estampagem têm garantia de propriedades mecânicas, especificando-se valores de limite A aplicação desses aços é indicada para processos de estampagem média a extracrítica, em que características
de escoamento (LE), resistência (LR) e alongamento (AL). Para aços com maior exigência de conformabilidade, de resistência, rigidez e ductilidade são requeridas. Normalmente são utilizados pelos setores automotivo, linha
valores mínimos de anisotropia (r) e de coeficiente de encruamento (n) são especificados. branca e construção civil. Podem ser fornecidos como baixo ou ultrabaixo carbono.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín.
Tração (mm)

USIGAL-GI-ST02 GI 32
0,40 ~ 2,30 0,12 máx. 0,50 máx. 0 ,040 máx. 140 ~ 300 270 ~ 420
USIGAL-GA-ST02 GA -32
0 ,030 máx. -
USIGAL-GI-ST03 GI -34
0,08 máx. 0,45 máx. 0 ,030 máx. 140 ~ 220 270 ~ 370
USIGAL-GA-ST03 GA -34
Usiminas (USI) 0 ,005 mín. Transversal - 50 (13) (13)
USIGAL-GI-ST04 GI
0,60 ~ 2,30 0,06 máx. 0 ,025 máx. 120 ~ 200 270 ~ 350 37
USIGAL-GA-ST04 GA Ti: 0,600 máx.
0,35 máx. 0 ,020 máx.
Nb: 0,500 máx.
USIGAL-GI-ST05 GI
0,02 máx. 0,020 máx. 120 ~ 180 270 ~ 350 39
USIGAL-GA-ST05 GA

FS-A (1) (12) 0,10 máx. 0 ,035 máx. Cu: 0,25 máx.
Ni: 0,20 máx.
0,40 ~ 2,30 (14) Cr: 0,15 máx. 170 ~ 310 26 1,0 ~ 1,4 (4) 0,17 ~ 0 ,21 (4)
Mo: 0,06 máx.
FS-B (1) (12) 0,02 ~ 0 ,10 0,020 máx. 0 ,030 máx.
V: 0,008 máx.
0,50 máx. Nb: 0,008 máx.
Ti: 0,025 máx. (2)
ASTM A653 DDS-A (1) (12) GI / GA 0,06 máx. 0 ,025 máx. Longitudinal 140 ~ 240 - - 50 32 1,0 ~ 1,8 (4) 0,19 ~ 0 ,24 (4)

DDS-C (1) (12) 0,60 ~ 2,30 0 ,010 mín. 0,020 ~ 0 ,100 0 ,025 máx. 170 ~ 280 32 1,2 ~ 1,8 (4) 0,17 ~ 0 ,24 (4)

0,02 máx. ( 3)

EDDS (1) (12) 0,40 máx. 0,020 máx. 0 ,020 máx. 105 ~ 170 40 1,6 ~ 2,1 (4) 0,22 ~ 0 ,27 (4)

CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín.
Tração (mm)

DX52+Z GI
0 ,40 ~ 2,30 140 ~ 300 270 ~ 420 26
DX52+ZF GA
- -
DX53+Z GI
140 ~ 260 270 ~ 380 30
DX53+ZF GA
Si: 0,500 máx.
EN 10346 DX54+Z GI 0 ,12 máx. 0,60 máx. - 0,100 máx. 0,045 máx. Transversal (5) 80 36 1,6 mín. ( 6 ) ( 7) 0,18 mín. ( 6 )
Ti: 0,300 máx.
120 ~ 220 260 ~ 350
DX54+ZF GA 0 ,60 ~ 2,30 34 1,4 mín. ( 6 ) ( 7) 0,18 mín. ( 6 )

DX56+Z GI 39 1,9 mín. ( 6 ) ( 7) 0,21 mín. ( 6 )

120 ~ 180 260 ~ 350 1,7 mín. ( 6 ) ( 7)
DX56+ZF GA 37 0,20 mín. ( 6 ) ( 8)
(8)

0,40 ≤ E < 0 ,60 34

0,60 ≤ E < 1,00 36

SGCD1 0 ,40 ~ 2,30 0 ,12 máx. 0,60 máx. 0,040 máx. 0,040 máx.
1,00 ≤ E < 1,60 37

1,60 ≤ E < 2,30 38

0 ,60 ≤ E < 1,00 38

SGCD2 0 ,10 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 39

JIS G3302 GI / GA - - Longitudinal - 270 mín. 1,60 ≤ E < 2,30 50 40 - -

0 ,60 ≤ E < 1,00 40 19

SGCD3 0 ,60 ~ 2,30 0 ,08 máx. 0,45 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 41

GALVANIZADOS
1,60 ≤ E < 2,30 42

0 ,60 ≤ E < 1,00 42

SGCD4 0 ,06 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 43

1,60 ≤ E < 2,30 44

ZE 0 ,40 ~ 2,30 0 ,10 máx. (9 ) - 140 ~ 300 420 máx. 26

0,030 máx.
ZEE Grau 1 0 ,08 máx. 0,45 máx. 0,030 máx. 140 ~ 260 380 máx. 31

NBR 7008 ZEE Grau 2 GI / GA 0 ,08 máx. Transversal 140 ~ 220 350 máx. (11) 50 37 - -
0 ,60 ~ 2,30 0,010 mín. (10)
ZEE Grau 3 0 ,01 máx. 0,020 máx. 140 ~ 200 350 máx. 40
0,30 máx. 0,020 máx.
ZEE Grau 4 0 ,01 máx. 120 ~ 180 350 máx. 40

NOTAS: (9) Valor não especificado. Contudo, o valor encontrado deve constar no certificado de análise.
(1) Não há especificação dos elementos químicos N e B; porém, seus teores devem ser informados. (10) Elementos químicos como P, Nb, Ti e V podem ser adicionados isoladamente ou combinados.
(2) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (11) Para produtos com espessura inferior a 0,70 mm e/ou com característica especial de planicidade,
(3) Teores máximos especificados (% p/p): Cu: 0,25 / Ni: 0,20 / Cr: 0,15 / Mo: 0,06 / V: 0,10 / Nb: 0,10 / Ti: 0,15. o valor de alongamento pode atingir 2 unidades abaixo do valor da tabela.
(4) Valor médio do ensaio realizado nas três direções. (12) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os
(5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades. Para a espessura ≤ 0,50 mm, a redução deve ser de 4 valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço adequado para determinado
unidades. pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para
(6) Valor medido na direção transversal. aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa mais restrita.
(7) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade. (13) Pode ser garantido sob consulta.
(8) Para espessura ≤ 0,70 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade e n deve ser reduzido de 0,01 unidade. (14) Não há especificação do elemento químico Al; porém, seu resultado deve ser informado.

GALVANIZADOS
21
AÇO BAKE Esta classe de aços tem como principal característica o
aumento de resistência mecânica obtido após a cura da
pintura (faixa de 100°C a 200°C), devido ao fenômeno
Os aços bake hardening são aplicados na indústria
automotiva principalmente em painéis de fechamento,
como tampa do motor, portas, tampa do porta-malas e

HARDENING de envelhecimento por deformação. Também tem

características de estampagem moderada a profunda.
para-lamas, proporcionando boa resistência à indentação
nas peças finais, mesmo quando submetidos a baixos
níveis de conformação, característicos dessas peças.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Valos mín.
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín. BH (MPa)
Tração (mm)

USIGAL-GI-BH180 GI Nb: 0,500 máx. 32

0,05 máx. 0 ,80 mín. 0 ,05 mín. 0,060 máx. 180 ~ 240 300 ~ 380 -
USIGAL-GA-BH180 GA Ti: 0,600 máx. -32
Usiminas (USI) 0 ,60 ~ 2,30 0 ,025 máx. Transversal 50 ( 8) (8) 30
USIGAL-GI-BH220 GI Nb: 0,090 máx. -30
0,10 máx. 0 ,70 máx. 0 ,120 máx. 0,080 máx. 220 ~ 280 320 ~ 400 -
USIGAL-GA-BH220 GA Ti: 0,120 máx. -30

BHS 180 (1) Cu: 0,200 máx. 180 mín. 300 mín. 30
Ni: 0,200 máx.
Cr: 0,150 máx.
ASTM A 653 BHS 210 (1) GI / GA 0 ,60 ~ 2,30 0,12 máx. 1,50 máx. - 0,120 máx. 0 ,030 máx. Mo: 0,060 máx. Longitudinal 210 mín. 320 mín. - 50 28 - - 20
V: 0,008 máx. (2)
Nb: 0,008 máx. (2)
BHS 240 (1) Ti: 0,008 máx. (2) (3) 240 mín. 340 mín. 24

HX180BD+Z GI 34 1,5 mín. (5) (6)

0,060 máx. 180 ~ 240 290 ~ 360 0 ,16 mín. ( 5)
HX180BD+ZF GA Si: 0,50 máx. 32 1,3 mín. (5) (6)
EN 10346 0 ,60 ~ 2,30 0,10 máx. 0 ,70 máx. 0 ,100 máx. 0 ,025 máx. Nb: 0,090 máx. Transversal (4) 80 35
HX220BD+Z GI Ti: 0,120 máx. 32 1,2 mín. (5) (6)
0,080 máx. 220 ~ 280 320 ~ 400 0 ,15 mín. ( 5)
HX220BD+ZF GA 30 1,0 mín. (5) (6)

180B 0,050 máx. B: 0,0010 máx. 180 mín. 300 mín. 0 ,19 mín. ( 7) 245 (9)
23
Cu: 0,200 máx. -

GALVANIZADOS
SAE J 2340 GI / GA 0 ,60 ~ 2,30 0,01 máx. - - 0 ,015 máx. Ni: 0,200 máx. Longitudinal - 50 -
Cr: 0,150 máx.
210B 0,100 máx. Mo: 0,060 máx. 210 mín. 320 mín. 0 ,17 mín. ( 7) 275 (9)

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos
teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S.
(4) Para materiais com espessura de 0,60 mm ≤ E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
(5) Valor medido na direção transversal.
(6) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(7) Valor médio do ensaio realizado nas três direções.
(8) Pode ser garantido sob consulta.
(9) Método de medição: LE + ΔW + BH após deformação de 2% e tratamento térmico de 175oC, por 30 minutos.
GALVANIZADOS
25
 Nesta classe estão produtos que têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de endurecimento

AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA por solução sólida e precipitação de carbonetos, obtido pela adição de carbono e manganês. Os aços de
média resistência são utilizados pela indústria automotiva e principalmente na construção civil.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa) Espessura
Tração BM (mm) % mín.
(mm)

USIGAL-GI-ZAR230 GI
0,40 ~ 3,00 0,12 máx. 230 mín. 340 mín.
USIGAL-GA-ZAR230 GA
0,70 máx. 16
USIGAL-GI-ZAR250 GI
0,15 máx. 250 mín. 360 mín.
USIGAL-GA-ZAR250 GA
0,60 ~ 3,00
USIGAL-GI-ZAR280 GI
Usiminas (USI)(6) 0,20 máx. 0,80 máx. 0,010 mín. 0,060 máx. 0,040 máx. - Transversal 280 mín. 400 mín. - 50
USIGAL-GA-ZAR280 GA

USIGAL-GI-ZAR320 GI
320 mín. 390 mín. 14
USIGAL-GA-ZAR320 GA
0,70 ~ 3,00 0,23 máx. 1,00 máx.
USIGAL-GI-ZAR345 GI
345 mín. 430 mín.
USIGAL-GA-ZAR345 GA

230 mín. 310 mín. 20

SS 230 (1) GI / GA 0,40 ~ 3,00 Cu: 0,250 máx.
Ni: 0,200 máx. 255 mín. 360 mín. 18
0,20 máx. Cr: 0,150 máx.
SS 255 (1) GI / GA 0,100 máx. Mo: 0,060 máx.
ASTM A653 1,35 máx. - 0,040 máx. Longitudinal - 50
V: 0,008 máx. (2)
0,60 ~ 3,00 Nb: 0,008 máx. (2) 275 mín. 380 mín. 16
Ti: 0,025 máx. (2) (3)
SS 275 (1) GI / GA 0,25 máx.

S220GD+Z GI
0 ,40 ~ 3,00 220 mín. 300 mín. 20
S220GD+ZF GA

S250GD+Z GI
250 mín. 330 mín. 19
S250GD+ZF GA
0,60 ~ 3,00
S280GD+Z GI
EN 10346 (4) 0,20 máx. 1,70 máx. - 0,100 máx. 0,045 máx. Si: 0,60 máx. Longitudinal 280 mín. 360 mín. (5) 80 18
S280GD+ZF GA 27

S320GD+Z GI

GALVANIZADOS
320 mín. 390 mín. 17
S320GD+ZF GA
0,70 ~ 3,00
S350GD+Z GI
350 mín. 420 mín. 16
S350GD+ZF GA

SGC340 245 mín. 340 mín. 20

1,70 máx.
JIS G3302 SGC400 GI / GA 0,60 ~ 3,00 0,25 máx. - 0,200 máx. 0,050 máx. - Transversal 295 mín. 400 mín. - 50 18

SGC440 2,00 máx. 335 mín. 440 mín. 18

300S Cu: 0,200 máx. 300 ~ 400 390 mín. 24

Ni: 0,200 máx.
SAE J2340 GI / GA 0,60 ~ 3,00 0,13 máx. - - 0,100 máx. 0,020 máx. Cr: 0,150 máx. Longitudinal - 50
340S Mo: 0,060 máx. 340 ~ 440 440 mín. 22

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al e N; porém, seus teores devem ser informados.
(4) Para todos os graus, é esperado, para Limite de Resistência, uma faixa de variação de 140 MPa.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo
para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. Para espessura ≤ 0,50 mm, a redução deve ser de 4 unidades.
(6) Dependendo da dimensão solicitada, material pode ser fabricado com adição dos elementos Nb e/ou Ti, tendo o material características de aço média resistência
AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA Os aços desta série têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de

REFOSFORADO endurecimento por solução sólida, obtido pela adição de fósforo e manganês. Os aços de média
resistência refosforados são utilizados principalmente pela indústria automotiva.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros Tração LE (MPa) LR (MPa) r n
Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-IFAR340 GI 31
Usiminas Nb: 0,09 máx.
0,60 ~ 2,30 0,01 máx. 0,90 máx. 0,100 máx. 0 ,08 máx. 0,025 máx. Transversal 160 mín. 340 mín. - 50 (8) (8)
(USI) Ti: 0,12 máx.
USIGAL-GA-IFAR340 GA 31

SHS 180 (1) 180 mín. 300 mín. 32

Cu: 0,200 máx.
SHS 210 (1) Ni: 0,200 máx. 210 mín. 320 mín. 30
Cr: 0,150 máx.
Mo: 0,060 máx.
ASTM A653 SHS 240 (1) GI / GA 0,60 ~ 2,30 0,12 máx. 1,50 máx. - 0,120 máx. 0,030 máx. Longitudinal 240 mín. 340 mín. - 50 26 - -
V: 0,008 máx. (2)
Nb: 0,008 máx. (2) 29
SHS 280 (1) 280 mín. 370 mín. 24
Ti: 0,025 máx. (2) (3)

GALVANIZADOS
SHS 300 (1) 300 mín. 390 mín. 22

GI 37 1,9 (7)
HX160YD 160 a 220 300 a 360 0,20 (7)
GA 35 1,7 (7)
0,70 máx. 0,06 máx.
GI Si: 0,20 máx. (4) 34 1,7 (7)
EN 10346 HX180YD 0,60 ~ 2,30 0,01 máx. 0,100 máx. 0,025 máx. Nb: 0,09 máx. Transversal 180 a 240 330 a 390 (5) 80 0,18 (7)
GA Ti: 0,12 máx. 32 1,5 (7)

GI 34 1 ,5 (7)
HX220YD 0 ,90 máx. 0,08 máx. 220 a 280 340 a 420 0,17 (7)
GA 32 1, 3 (7)

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados. (5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Para espessura ≤ 0,50 mm, a redução pode ser de 4 unidades.
Nesses casos, o limite máximo para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (6) Para materiais com espessura > 1,5 mm, o r mínimo deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S ou 0,025%. (7) Valor medido na direção transversal.
(4) Para o grau HX160YD, é garantido teor de Si máximo de 0,15% p/p. (8) Podem ser garantidos sob consulta.
GALVANIZADOS
31
AÇO DE MÉDIA E ALTA São aços que apresentam elevada resistência mecânica associada a boa ductilidade. Essa elevada
resistência é obtida pela adição de elementos de liga, como titânio e/ou nióbio, que promovem o
endurecimento do aço graças ao refino do grão ferrítico.

RESISTÊNCIA MICROLIGADO Este grupo de aços é aplicado em partes de veículos que não exigem conformabilidade elevada,
tais como peças estruturais e reforços. Os aços de alta resistência e baixa liga podem substituir
aços de menor resistência, permitindo a redução de espessura das peças e/ou ganho de
resistência mecânica. Sob consulta, admitem-se espessuras de produto até 3,00mm.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Tração Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-ZAR420 GI
420 mín. 460 mín. 16
USIGAL-GA-ZAR420 GA
0,20
, máx. 1,70
, máx.
Usiminas USIGAL-GI-ZAR450 GI
0,10 máx. 0,20 máx. 0,040 máx. - Transversal - 50
0,70 ~ 3,00 450 mín. 470 mín. 15
USIGAL-GI-ZAR450 GA

USIGAL-GI-ZAR500 GI
0,23 máx. 2,00 máx. 500 mín. 530 mín. 13
USIGAL-GA-ZAR500 GA
Cu: 0,200 máx. (2)
HSLAS275 (1) GI / GA 275 mín. 340 mín. 22
Ni: 0,200 máx.
0,20
, máx. 1,20 máx.
Cr: 0,150 máx.
HSLAS340 (1) GI / GA 340 mín. 410 mín. 20
Mo: 0,160 máx.
ASTM A653 0,70 ~ 3,00 - - Longitudinal
V: 0,010 mín. (3)
HSLAS380 (1) GI / GA 0,15 máx. 380 mín. 450 mín. 18
0,035 máx. Nb: 0,005 mín. (3) - 50

HSLAS410 (1) GI / GA 0,20 máx. 1,35 máx. Ti: 0,010 mín. (3) (7): 410 mín. 480 mín. 16

HX260LAD+Z (4) GI 26
0,60 máx. 0,015 mín. 260 ~ 330 350 ~ 430
HX260LAD+ZF (4) GA 24

HX300LAD+Z GI Si: 0,50 máx. 23

0,100 máx. 300 ~ 380 380 ~ 480
HX300LAD+ZF GA 21

HX340LAD+Z GI 1,00 máx. Nb: 0,090 máx. Transversal 21

EN 10346 0,70 ~ 3,00 0,11 máx. 340 ~ 420 410 ~ 510
HX340LAD+ZF GA 19
(5) 80
HX380LAD+Z GI Ti: 0,150 máx. 19
0,015 mín. 0,030 máx. 0,025 máx. 380 ~ 480 440 ~ 560
HX380LAD+ZF GA 1,40 máx. 17

HX420LAD+Z GI 17
420 ~ 520 470 ~ 590
HX420LAD+ZF GA 15

300Y (6) GI / GA 300 ~ 400 400 mín. 21

Cu: 0,200 máx.
340Y (6) GI / GA Ni: 0,200 máx. 340 ~ 440 440 mín. 20
SAE J2340 0,70 ~ 3,00 0 ,13 máx. - 0,060 máx. 0,015 máx. Longitudinal - 50
- Cr: 0,150 máx. 33
380Y (6) GI / GA Mo: 0,060 máx. 380 ~ 480 480 mín. 18

GALVANIZADOS
420Y (6) GI / GA 420 ~ 520 520 mín. 16

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos P e N; porém, seus teores devem ser informados. (4) Para os graus HX260LAD+Z e HX260LAD+ZF, o teor máximo de Ti é de 0,120% p/p.
(2) Para o grau HSLAS275, não há especificação do teor de Cu; porém, seu resultado deve ser informado. (5) Para materiais com espessura 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades.
(3) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. (6) É especificado teor mínimo de pelo menos um dos elementos Nb, Ti ou V de 0,005% p/p.
Nesses casos, o limite máximo para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (7) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S.
AÇO DUAL PHASE
A denominação dual phase relaciona-se com a microestrutura do aço que é predominantemente formada por ilhas Os aços dual phase galvanizados por imersão a quente são indicados para fabricação de peças estruturais e de reforço
de martensita (fase dura), dispersas numa matriz ferrítica. A presença desses constituintes e suas respectivas frações de automóveis, permitindo redução de peso pela diminuição de espessura. Possuem notável capacidade de absorção de
volumétricas na microestrutura influenciam diretamente as propriedades mecânicas desta classe de aço. Tal estrutura impacto em razão de sua alta ductilidade. Os aços dual phase com menor resistência mecânica podem ser aplicados na
proporciona excelente ductilidade, possibilitando altas taxas de encruamento e endurecimento por deformação após a indústria automotiva para fabricação de painéis de fechamento, visando obter maior resistência à indentação.
cura da pintura (efeito bake hardening).

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Tração Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-DP590 GI
340 ~ 440 590 ~ 780 20
USIGAL-GA-DP590 GA Si: 0,20 máx.
0,80 ~ 2,30 B: 0,006 máx. -
USIGAL-GI-DP780 GI Cu: 0,200 máx. 35
380 ~ 580 780 ~ 900
Usiminas USIGAL-GA-DP780 GA
0,23 máx. 3,30 máx. 0,010 mín. 0,090 máx. 0,015 máx. Transversal 50

GALVANIZADOS
(USI)
USIGAL-GI-DP980 (1) GI 10
1,00 ~ 2,30 550 ~ 780 980 ~ 1130 -
USIGAL-GA-DP980 (1) GA

(1) Fornecimento sob consulta

INFORMAÇÕES
COMPLEMENTARES DO
PEDIDO DE COMPRA
QUALIDADE SUPERFICIAL
A norma NBR 7008 define a qualidade superficial dos produtos HDG. De forma geral, podem-se
exemplificar as seguintes aplicações:

SUPERFÍCIE 1: adequada para aplicações em peças expostas com elevados requisitos de aparência
superficial após pintura.

SUPERFÍCIE 2: adequada para aplicações menos exigentes que a superfície 1, podendo ser usada
também em peças expostas.

SUPERFÍCIE 3: normalmente indicada para aplicações com menor grau de exigência, por exemplo, peças
não expostas e aplicações gerais, dependendo da exigência da aplicação do produto.

TIPO DE OLEAMENTO
Os aços HDG são normalmente fornecidos oleados com óleo protetivo temporário convencional
ou com óleo protetivo temporário pré-lubrificante, o qual auxilia no processo de conformação/
estampagem. De acordo com a aplicação e/ou a necessidade do cliente, podem-se aplicar quantidades
diferentes de óleo.

ACABAMENTO DE BORDA
Os produtos podem ser fornecidos com bordas aparadas ou não aparadas.

EMBALAGENS
O tipo de embalagem dos produtos HDG deve ser definido em função da necessidade do cliente.

TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
A Usiminas pode oferecer os produtos HDG com tolerância dimensional conforme a norma NBR 7013,
normas internacionais ou conforme requisitos específicos de clientes. Consulte a equipe de vendas para
mais informações.

DIÂMETRO INTERNO DE BOBINAS

As bobinas podem ser fornecidas com diâmetro interno de 610 mm ou 508 mm sob consulta.

37

GALVANIZADOS
INFORMAÇÕES
ÚTEIS DE USO

ENVELHECIMENTO ENTRE EM CONTATO CONOSCO

Tempo longo de estocagem, associado a temperaturas elevadas, pode alterar as
propriedades mecânicas de certos produtos.

ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
• O armazenamento de bobinas ou de fardos de chapas deve ser realizado em locais
adequados, com utilização de berços ou estrados em bom estado, evitando-se, assim,
amassados que danifiquem as bobinas e as chapas.

• O contato com água, especialmente água do mar, durante o armazenamento ou

transporte, pode causar corrosão branca e/ou vermelha em produtos galvanizados.
Assim, deve-se evitar o manuseio desses produtos sob chuva e condições em que possa
ocorrer condensação de água. De preferência, os locais de armazenamento devem ter
baixa umidade relativa (recomendada menor que 60%) e boa circulação de ar.
ESCRITÓRIOS DE VENDAS
• Caso ocorra contato com água, os produtos deverão ser imediatamente secados e
utilizados.
Belo Horizonte - MG
• Embalagens danificadas devem ser prontamente reparadas. Rua Professor José Vieira de Mendonça, nº 3011
Engenho Nogueira - CEP 31310-260
Tel.: (31) 3499-8232 / (31) 3499-8500
MANUSEIO DURANTE OPERAÇÃO DE CONFORMAÇÃO
São Paulo - SP
• As chapas devem ser manuseadas cuidadosamente de maneira a evitar ocorrência de Av. do Café, nº 277, Torre A 9º andar
danos que impeçam a aplicação.
Ed. Centro Empresarial do Aço
• Recomenda-se o uso de luvas adequadas para o manuseio das chapas. Vila Guarani - CEP 04311-900
Tel.: (11) 5591-5200

Porto Alegre - RS
Av. dos Estados, nº 2.350
Humaitá - CEP 90200-001
Tel.: (51) 2125-5801

Cabo de Santo Agostinho - PE

Av. Tronco Distribuidor Rodoviário Norte, s/nº, ZI3
Complexo Industrial Suape - CEP 54590-000
Tel.: (81) 3527-5400
Fazer melhor sempre.

Atualizado 2015

www.usiminas.com