PROCESSOS METALURGICOS E ENSAIO DOS MATERIAIS
Obtenção do Aço: Através dos minérios existentes na natureza é
possível obter os mais diversos metais, tais como a prata, o mercúrio,
o cobre, o chumbo e o zinco. A metalurgia é a área que estuda essas
transformações.
Um dos ramos da metalurgia é a siderurgia (do grego "trabalho feito
sobre o ferro”), que estuda as formas de obtenção do ferro e do aço a
partir de seus minérios, sendo que a mais utilizada é a hematita.
PREPARAÇÃO DA CARGA: A carga é levada por caçambas e
introduzida na parte superior do alto-forno e é formada
fundamentalmente por: minério de ferro; carvão coque (queima
produzindo o calor necessário ao funcionamento do forno); fundente:
calcário.
ALTO FORNO: As impurezas presentes no minério de ferro são
removidas com seu aquecimento, juntamente com carvão mineral e
outras substâncias; O alto-forno é um forno especial com
revestimento para resistir a altas temperaturas a mais de 1200 °C.;
Desse processo de aquecimento resulta o ferro-gusa usado na
produção do aço e a escória, constituída de impurezas que são
removidas (podendo ser usadas na fabricação de cimento).
REFINO – FERRO GUSA: Pela parte inferior, são escoados, a cada 4
ou 5 horas, em primeiro lugar a escória (que é utilizada para
pavimentação ou fabricação de cimento) e, em segundo lugar o ferro-
gusa. O ferro-gusa é aquecido em um forno chamado conversor. A
injeção de oxigênio ajuda a eliminar as impurezas restantes. Outras
substâncias são acrescentadas para conferir propriedades. Ao fim do
processo é produzido o aço na forma líquida.
LINGOTE: O aço refinado é transportado à unidade de lingotamento
contínuo e ali vazado em um distribuidor com diversos veios. Em
cada veio, o aço líquido passa por moldes de resfriamento para
solidificar-se no formato conveniente.
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECANICA
METAIS FERROSOS
AÇO: Os aços são ligas metálicas de ferro e carbono, com
percentagens deste último variáveis entre 0,008 e 2,11%.
Distinguem-se dos ferros fundidos, que também são ligas de ferro e
carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%.
A diferença fundamental entre ambos é que os aços, pela
sua ductibilidade, são facilmente deformáveis
por forja, laminação e extrusão, enquanto peças em ferros fundidos
são fabricadas pelo processo de fundição.
PROCESSOS METALÚRGICOS
LAMINAÇÃO: É um processo de conformação mecânica (são
processos de fabricação que empregam a deformação plástica) de um
corpo metálico pelo qual um lingote de metal é forçado a passar entre
dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma
velocidade. Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformação
plástica, reduzindo sua espessura e aumentando sua largura e
comprimento. Esse processo pode ser a frio ou a quente.
Os defeitos mais comuns dos produtos laminados são: Vazios;
Gotas frias; Trincas; Dobras; Inclusões; Segregações.
FUNDIÇÃO: É o processo de fabricação inicial de peças metálicas
que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade
do molde com formatos e medidas correspondentes aos da peça a ser
fabricada.
PROPIEDADES DO PROCESSO
TEMPERATURA DE FUSÃO: É a temperatura em que o metal passa
do estado sólido para o estado líquido.
FLUIDEZ: É a capacidade de uma substância de escoar com maior ou
menor facilidade.
EXTRUSÃO: O processo de extrusão consiste basicamente em forçar
a passagem de um bloco de metal através de um orifício de uma
matriz.
Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seção
transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a
geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados
têm seção transversal constante.
Defeitos: arrancamento, casca de laranja, bolha.
FORJAMENTO: O forjamento é um processo de conformação
mecânica em que o material é aquecido e posteriormente deformado
plasticamente por martelamento ou prensagem.
UNIÃO POR SOLDA: Soldagem é o “processo de união de materiais
usado para obter a união localizada de metais e não-metais,
produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou
sem a utilização de pressão e/ou material de adição”.
SOLDABILIDADE: Para obter a solda, não basta apenas colocar duas
peças metálicas próximas, aplicar calor com ou sem pressão. Para
que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos
devem ter uma propriedade imprescindível: a soldabilidade.
Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por
meio de soldagem e de formarem uma série contínua de soluções
sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas dos materiais
originais.
Soldagem ao arco elétrico: Soldagem ao arco elétrico é um
processo de soldagem por fusão em que a fonte de calor é gerada por
um arco elétrico formado entre um eletrodo e a peça a ser soldada.
ELETRODO REVESTIDO: O processo de soldagem ao arco elétrico
com eletrodos revestidos, consiste em um arco elétrico que é formado
com o contato do eletrodo na peça a ser soldada; o eletrodo então é
consumido à medida que vai se formando o cordão de solda, cuja
proteção contra contaminações do ar atmosférico é feita por
atmosfera gasosa e escória, provenientes da fusão do seu
revestimento. É constituído de um núcleo metálico chamado alma,
que pode ser ou não da mesma natureza do metal-base porque o
revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua
composição química.
TRATAMENTO TÉRMICO: Os tratamentos térmicos são um conjunto
de operações que têm por objetivo modificar as propriedades dos
aços através de um conjunto de operações que incluem o
aquecimento, permanência da temperatura e o resfriamento em
condições controladas.
Objetivo: Melhorar as propriedades mecânicas de uma liga na etapa
de aquecimento seguida pela etapa de resfriamento.
Principais tipos mais comuns de tratamento térmicos: Tempera;
Recozimento; Revenimento; Cementação.
Tempera: A tempera consiste em resfriar o aço a uma velocidade
suficiente rápida (água, salmoura, óleo e ar)no intuito de endurecer a
peça.
Recozimento: O recozimento visa reduzir a dureza do aço.
Revenimento: Este tratamento consiste em aquecer uniformemente
o aço, mantendo nesta temperatura por tempo suficiente para
completa correção da estrutura da peça durante a tempera.
Cementação: consiste na introdução de carbono na superfície de
aços de baixo carbono, ou seja, endurecimento superficial.
Dureza: É a resistência à penetração de um material.
Ensaios de dureza: Método Brinell (HB): Consiste em comprimir
uma esfera de aço lentamente na peça a ser ensaiada. A dureza é
definida pela razão entre a carga aplicada e a área da calota esférica
impressa no ensaio;
Método Rockwell (HR): Permite avaliar a dureza de diversos materiais,
desde os mais macios até os mais duros;
Método Vickers: A dureza Vickers se baseia na resistência que o
material oferece à penetração de uma pirâmide de diamante de base
quadrada e ângulo entre faces de 136º, submetida a determinada
carga. O valor de dureza Vickers (HV) é o quociente da carga aplicada
pela área de impressão deixada no corpo ensaiado.
Durômetro: Um durômetro é um instrumento usado para medir a
dureza de materiais, ou seja, a resistência de um material a
deformações permanentes quando submetidas a forças externas,
como pressão, risco ou impacto
Ensaios de tração: Em um ensaio de tração, um corpo de prova é
submetido a um esforço que tende a alongá-lo ou esticá-lo até à
ruptura.
Ensaio de dobramento: Conhecer o comportamento dos materiais
frente ao tipo de esforço de dobramento, ele nos fornece somente
uma indicação qualitativa da ductilidade do material.
Ensaio de torção: Aplicação de uma carga rotativa em um corpo de
prova geralmente cilíndrico (maciço ou tubular). Pode ser feito em:
peças acabadas ou corpo de prova, parafusos ósseos, instrumentos
cirúrgicos, tubulação,peças automotivas / aeroespaciais, molas de
torção e fio.
Ensaio de embutimento: O ensaio de embutimento tem como
finalidade, avaliar a estampabilidade de materiais metálicos por meio
de máquinas que simulam esse processo em um corpo de prova
(blank) a ser embutido. Os principais métodos utilizados são os
Ensaios Erichsen (utilizado na Europa e Japão) e Olsen (Estados
Unidos), mas também existem outros como o Fukui e Swift.
PROVA
1- Exemplo da imagem: forjamento em matriz fechada.
2- No que consiste o processo de Extrusão? O processo de
extrusão consiste basicamente em forçar a passagem de um
bloco de metal através de um orifício de uma matriz.
3- Cite dois defeitos mais comuns dos produtos laminados:
Vazios; Gotas frias; Trincas; Dobras; Inclusões; Segregações.
4- De que é constituído o Eletrodo revestido? O eletrodo
revestido é composto por um núcleo metálico, chamado alma,
que pode ou não ser do mesmo material do metal-base. Ele
possui um revestimento que, ao fundo, gera uma atmosfera
gasosa e uma escória, protegendo o cordão de solda contra
contaminações do ar atmosférico. O eletrodo é consumido
durante a soldagem, formando o cordão de solda.
5- Sobre o ensaio de fluência é incorreto afirmar: Permite
avaliar a dureza de diversos materiais, desde os mais moles até
os mais duros.
6- Defina soldabilidade: Soldabilidade é a facilidade que os
materiais têm de se unirem por meio de soldagem e de
formarem uma série contínua de soluções sólidas coesas,
mantendo as propriedades mecânicas dos materiais originais.
7- O que é o método Rockwell? Permite avaliar a dureza de
diversos materiais, desde os mais macios até os mais duros;
8- O que é fundição? É o processo de fabricação inicial de peças
metálicas que consiste essencialmente em encher com metal
líquido a cavidade do molde com formatos e medidas
correspondentes aos da peça a ser fabricada.
9- Assinale a alternativa que corresponda as áreas
indicadas:
10- A resistência à penetração de um material duro no
outro, caracteriza qual ensaio destrutivo? Dureza.
