MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
ARGAMASSAS
Prof. Silas José Viana da Costa
Introdução
As Argamassas são materiais de construção constituídos
por uma mistura íntima de um ou mais aglomerantes
(cimento e/ou cal), agregado miúdo e água.
A Argamassa funciona como uma “cola”, sendo
empregada em construções:
assentamento de tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos,
cerâmicas e tacos de madeira;
impermeabilização e acabamento das superfícies;
corrigir irregularidades (buracos, ondulações,
desníveis);
revestimento de alvenarias
A argamassa deve ter, basicamente, as seguintes
características: poder de incorporação de ar,
plasticidade, aderência, compacidade,
resistência à infiltração, resistência à tração,
resistência à compressão, durabilidade e
homogeneidade.
Definições
CHAPISCO: camada de preparo da base, no caso
de revestimento, com a finalidade de
uniformizar a superfície de vedação quanto à
absorção e melhorar a aderência do emboço no
revestimento da parede. Controla a sucção de
água e auxilia na proteção do substrato contra a
umidade.
Definições
EMBOÇO: camada de revestimento em
argamassa com função de regularizar a base da
superfície da parede, propiciando uma
superfície que permita receber uma camada de
reboco ou de revestimento decorativo (textura,
cerâmicas, etc). Sua espessura varia de 1,5 a 2,5
centímetros.
Definições
REBOCO: camada de revestimento utilizada para
cobrimento do emboço, propiciando uma
superfície que permita receber o revestimento
decorativo ou que se constitua no acabamento
final. Serve como base final para o recebimento
de camadas de tinta. Sua espessura máxima é
de 0,5 centímetros.
Funções do Revestimento de Argamassa
• Permitir que o acabamento final resulte numa base
adequada ao recebimento de outros revestimentos,
de acordo com o projeto arquitetônico.
• Proteger a base da ação direta de agentes
agressivos, contribuindo para o isolamento
termoacústico e a estanqueidade à água e aos gases
FONTE:
Funções do Revestimento de Argamassa
Um revestimento com espessura entre 30% e 40%
da espessura da parede, pode contribuir com:
• 50% do isolamento acústico;
• 30% do isolamento térmico;
• 100% da estanqueidade em alvenaria comum;
FONTE:
Tipos de Argamassas
• Preparada em obra;
• Preparada em central; (Areia + Cal)
• Argamassa industrializada ensacada;
• Argamassa industrializada em silo.
• Preparada em central; (Estabilizada).
FONTE:
Preparada em Obra
FONTE:
Preparada em Central (Areia + Cal)
FONTE:
Industrializada Ensacada
FONTE:
Industrializada Ensilada
FONTE:
Estabilizada
PROPRIEDADES
ARGAMASSAS
Prof. Silas José Viana da Costa
Própria para fixar blocos e tijolos, a DunDun
promete superar a argamassa comum em
aspectos como rapidez de assentamento,
economia de mão de obra, limpeza, rendimento
e resistência. Vem pronta, em sacos de 5 e 15 kg,
e deve ser aplicada com uma bisnaga. Custa
cerca de R$ 3,50 por kg.
http://casa.abril.com.br/materia/74-novidades-das-feiras-de-construcao-de-2011#10
M
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Classificação das Argamassas
(ABNT - NBR14081)
Tipo Uso Aplicação
AC-I Interno
Tráfego não intenso, uso
residencial
AC-II Interno/externo Piso sobre Piso
Tráfego intenso, Grandes
AC-III Interno/externo
Formatos
AC II - Piso sobre Piso (interno/externo)
CARACTERÍSCAS BÁSICAS DAS ARGAMASSAS EXISTENTES NO MERCADO.
AC I – Tem menor tolerância a variação térmica –
Indicada para áreas internas
AC II – Com boa tolerância as variações térmicas –
Indicada para áreas internas e piscinas de água fria.
AC III – Com diferenciais de maior poder de aderência e
resistência ao cisalhamento das interfaces, e
também grande tolerância a variação térmica –
Indicada para grandes formatos fachadas e piscinas
aquecidas.
DIFERENTES TRAÇOS
ARGAMASSA PROJETADA
ARGAMASSA ESTABILIZADA
O QUE É A ARGAMASSA
ESTABILIZADA?
É uma argamassa industrial úmida. Seus
componentes dosados em peso.
São misturados com água em uma central
dosadora até se obter uma
mistura homogênea.
São os aditivos que a mantém trabalhável
durante longos períodos de
tempo sem segregação e sem perder suas
caraterísticas e propriedades.
SERVIÇO !!!
É UMA ARGAMASSA,
O que é PRODUZIDA EM CENTRAL DE
Argamassa CONCRETO;
Estabilizada DISTRIBUIDA A OBRAS EM
? CAMINHÕES BETONEIRAS;
MANTÉM SUAS
CARACTERÍSTICAS DE
TRABALHABILIDADE E
APLICABILIDADE POR 36/72
HORAS.
Desempenho do Sistema de revestimento
• Técnica de Execução:
Aplicação Manual
Aplicação projetada
FONTE:
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
A areia para argamassa deve ser composta de
grãos de diferentes tamanhos.
Se a granulometria mostrar-se demasiada grossa ou fina
podem apresentar-se os seguintes efeitos concomitantes e
indesejados:
• maior ou menor demanda de água;
• exsudação;
• má aderência ao substrato;
• dificuldade de aplicação.
Granulométria da areia.
• Propriedades da Argamassa Estabilizada
- AREIA FINA
Uma demanda de água maior, originada pela areia fina,
produz na argamassa endurecida, uma baixa resistência de
aderência entre as juntas dos blocos.
Outra característica pode ser uma resistência inicial
insuficiente na superfície da argamassa.
- AREIA GROSSA
No caso de uma areia muito grossa, a água de mistura
pode evapora-se muito rapidamente ou ser expelida por
sobrecarga dos tijolos.
Nestes casos produziremos argamassa muito porosa;
argamassa permeável.
CUIDADOS NA CENTRAL!!!
1) Comprovar que a areia esteja limpa e
com a granulometria adequada no
recebimento das cargas;
2) Evitar de carregar agregado graúdo na
caixa de areia da argamassa;
3) Ao despejar os agregados, NAS BAIAS
verifique que a areia da argamassa não
se mistura com os outros agregados.
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa
No estado fresco
1)Trabalhabilidade;
2)Retenção de água;
3)Aderência inicial;
No estado endurecido
1)Aderência à base
2)Absorver deformações
3)Resistência mecânica
4)Permeabilidade FONTE:
5)Durabilidade
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
Trabalhabilidade
• Deve ser aplicada com facilidade
(função da ferramenta de aplicação)
• Deve distribuir-se por toda a superfície
preenchendo as reentrâncias
• Pronta para uso, fácil de trabalhar, durante
todo o período de vida útil, Deve-se manter
plástica durante, no mínimo, por 36/72 horas
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
EXTENSÃO DE ADERÊNCIA
• Natureza e características da base;
• Condições de limpeza da superfície de
aplicação;
• Depende da habilidade e prática da mão-de-obra;
• A técnica de aplicação tende a ampliar a
extensão de contato;
• Trabalhabilidade da argamassa e técnica de
execução do revestimento.
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
Os aditivos para argamassa:
Atuam conjuntamente e devem seguir as instruções
de dosagem:
INCORPORADOR DE AR – Primeiro a ser dosado
!!!
ESTABILIZADOR- Dosado no final da carga!!!
Importante manter a ordem para evitar:
Erros de mistura;
Perda de eficiência.
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
Incorporadores de Ar
CQ CAL PLAST A
ADITIVOS QUE FORMAM
HOMOGENEAMENTE MICRO BOLHAS
DE AR, ESTÁVEIS, DISTRIBUIDAS NA
ARGAMASSA.
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
Estabilizador de hidratação
STABLE C
Retardador para Argamassa Estabilizada
CONSISTENCIA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA
Tempo
Desempenho do Sistema de revestimento
• Propriedades da Argamassa - Estabilizada
Segunda-Feira Terça-Feira Quarta-Feira Quinta-Feira
Perfeita para uso Perfeita para uso Imprópria para Endurecida
uso
PRODUTO
Argamassa do sistema Estabilizada
COMPOSIÇÃO
AGLOMERANTES (CIMENTO / CAL) ESTABILIZADOR
ADIÇÕES INCORPORADOR DE AR
AREIA ( Natural / Artificial)
ADITIVOS
ARGAMASSA PARA MÚLTIPLAS FUNÇÕES:
ASSENTAMENTO DE ALVENARIA DE
VEDAÇÃO;
E REVESTIMENTO DE PAREDES INTERNAS
E EXTERNAS
PRODUTO
Argamassa do sistema Estabilizada
DADOS TÉCNICOS
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO ( 28 DIAS) Varia de 4,5 à 6,0 MPa
RESIST. DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO (28 DIAS): 1,5 a 2,7 Mpa
EXTERNA ≥ 0,3 MPa
ARRANCAMENTO
INTERNA ≥ 0,2 MPa
RETENÇÃO DE ÁGUA > 85 %
TEOR DE AR INCORPORADO Varia de 18 % à 22%
Especificações Técnicas Normas - ABNT
TABELA 1 – Resistência a Compressão
Resistência a
Classe Compressão –
Método
Mpa de ensaio
P1 ≤ 2,0
P2 1,5 a 3,0
P3 2,5 a 4,5 NBR 13.279
P4 4,0 a 6,5
P5 5,5 a 9,0
P6 > 8,0
Especificações Técnicas Normas - ABNT
TABELA 2 – Densidade de Massa
aparente no estado endurecido
Classe Densidade Método
Kg/m3 de ensaio
≤ 1200
M1
1.000 a 1.400
M2
1.200 a 1.600
M3 NBR 13.280
1.400 a 1.800
M4
1.600 a 2.000
M5
> 1.800
M6
Especificações Técnicas Normas - ABNT
TABELA 3 – Resistência a tração na
flexão
Classe Resistência a Método de
tração na ensaio
flexão – Mpa
R1 ≤ 1,5
R2 1,0 a 2,0
R3 1,5 a 2,7
R4 2,0 a 3,5 NBR
R5 2,7 a 4,5 13.279
R6 > 3,5
Especificações Técnicas Normas - ABNT
TABELA 5 – Densidade de Massa no
estado fresco
Classe Densidade Método de
kg/m3 ensaio
D1 ≤ 1.400
D2 1.200 a 1.600
D3 1.400 a 1.800
D4 1.600 a 2.000 NBR 13.278
D5 1.800 a 2.200
D6 > 2.000
Especificações Técnicas Normas - ABNT
TABELA 7 – Resistência potencial de
aderência a tração
Classe Resistência potencial Método de ensaio
de aderência a tração -
Mpa
A1 < 0,20
A2 ≥ 0,20 NBR 15.258
A3 ≥ 0,30
PATOLOGIAS
As ocorrência patológicas
nunca têm uma única causa.
É uma combinação de
inúmeras variáveis.
FONTE:
PATOLOGIAS - ESTRUTURA
FONTE:
PATOLOGIAS - ESTRUTURA
FONTE:
PATOLOGIAS - VEDAÇÃO
• Argamassa de assentamento;
• Encunhamento;
• Interface estrutura de concreto e alvenaria.
FONTE:
PATOLOGIAS - VEDAÇÃO
FONTE:
PATOLOGIAS - VEDAÇÃO
FONTE:
PATOLOGIAS - REVESTIMENTOS
• Preparo da base;
• Interface substrato/chapisco;
• Interface chapisco/argamassa;
• Argamassa;
• Interface argamassa/acabamento final;
• Acabamento final. FONTE:
PATOLOGIAS - REVESTIMENTOS
Preparo da base;
FONTE:
PATOLOGIAS - REVESTIMENTOS
Preparo da base;
FONTE:
PATOLOGIAS - REVESTIMENTOS
Interface
substrato/chapisco;
FONTE:
PATOLOGIAS - REVESTIMENTOS
Dosagem / Execução;
FONTE:
•Areia.
Areia de granulometria de até 4 mm e de boa qualidade.
Depende muito da granulometria da areia.
Quantidade usual: 1600 – 1800 Kg/m³
•Cimento
Quantidade usual :250-300 Kg /m³
•Aditivos
incorporadores de ar: Melhoram a trabalhabilidade
Estabilizadores de hidratação: Estabilizar a hidratação do cimento por 48 e
72 horas.
Modificadores de viscosidade: manter a coesão da argamassa
•Água
Necessária para obter a trabalhabilidade da argamassa.
Quantidade normal: 180- 200 Kg / m³.
Depende muito da granulometria da areia.
Areia
É muito importante para a qualidade da argamassa, pois
sua granulometria tem um efeito decisivo no consumo de
água para obter uma argamassa trabalhável.
VANTAGENS
ARGAMASSA ESTABILIZADA
• ARGAMASSA VIRADA EM OBRA
•Requer a pesagem e a mistura de todos os materiais na própria obra
• ARGAMASSA PRÉMISTURADA EM SILO
•Requer a adição de água e a mistura na obra
• ARGAMASSA EM SILOS SEPARADOS
•Requer a dosagem dos materiais, a adição de água e a mistura na obra
• ARGAMASSA PREMISTURADA EM SACO
•Requer a adição de água e a mistura na obra
• ARGAMASSA ESTABILIZADA
•A obra recebe a argamassa pronta para ser usada. Não requer
manipulação nenhuma.
VANTAGENS ECONÔMICAS DA ARGAMASSA
ESTABILIZADA
-Maior rendimento do trabalho (até 35% maior)
-Redução dos tempos “mortos” no início e no final do dia
-Nenhuma perda de materiais
-Não tem que pagar a compra, aluguel da misturadora, ou
sua manutenção.
-Se conhece exatamente o que custa 1 m3 de argamassa
-Disponibilidade de argamassa em qualquer momento
-Para obras grandes e pequenas otimiza o uso da mão de
obra
-Menor uso dos meios de transporte interno da obra.
-Maior rendimento do trabalho
-Obra mais limpa
CONSELHOS PARA O USO DE ARGAMASSAS
ESTABLIZADAS
• Manter os recipientes limpos
• Estabelecer zonas de recepção da argamassa diária
• Dispor de suficientes recipientes para melhorar a mobilidade
na obra
• Evitar o excesso de pó sobre os tijolos mediante lavagem.
• Molhar os tijolos com água fresca se estão muito quentes
• Identificar os recipientes que ficam de um dia para o outro
• Colocar uma fina lâmina de água sobre estes recipientes
• Calcular as necessidades diárias de argamassa
• Umedecer as paredes ligeiramente, especialmente em clima
quente e seco
Volume da caçamba de
armazenamento: 300 a 400 litros
