I.M.E.M.
Instalação e Manutenção de Equipamentos Mecânicos
Aula 5 - Manutenção preditiva
Conceito de manutenção preditiva
Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados
que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos
componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Na Europa, a manutenção preditiva é conhecida pelo nome de manutenção condicional e nos Estados Unidos recebe
o nome de preditiva ou previsional.
Objetivos da manutenção preditiva
Os objetivos da manutenção preditiva são:
determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um
equipamento;
eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
reduzir o trabalho de emergência não planejado;
impedir o aumento dos danos;
aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;
aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção;
determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de
manutenção.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles estão direcionados a uma finalidade maior e importante:
redução de custos de manutenção e aumento da produtividade.
Execução da manutenção preditiva
Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários
fenômenos, tais como:
vibrações das máquinas;
pressão;
temperatura;
desempenho;
aceleração.
Com base no conhecimento e análise dos fenômenos, torna-se possível indicar, com antecedência, eventuais
defeitos ou falhas nas máquinas e equipamentos.
A manutenção preditiva, após a análise dos fenômenos, adota dois procedimentos para atacar os problemas
detectados: estabelece um diagnóstico e efetua uma análise de tendências.
Diagnóstico
Detectada a irregularidade, o responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível, um diagnóstico
referente à origem e à gravidade do defeito constatado. Este diagnóstico deve ser feito antes de se programar o reparo.
Análise da tendência da falha
A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilância
constante predizendo a necessidade do reparo.
Graficamente temos:
A manutenção preditiva, geralmente, adota vários métodos de investigação para poder intervir nas máquinas e
equipamentos. Entre os vários métodos destacam-se os seguintes: estudo das vibrações; análise dos óleos; análise do
estado das superfícies e análises estruturais de peças.
Estudo das vibrações
Todas as máquinas em funcionamento produzem vibrações que, aos poucos, levam-nas a um processo de
deteriorização. Essa deteriorização é caracterizada por uma modificação da distribuição de energia vibratória pelo
conjunto dos elementos que constituem a máquina. Observando a evolução do nível de vibrações, é possível obter
informações sobre o estado da máquina.
O princípio de análise das vibrações baseia-se na ideia de que as estruturas das máquinas excitadas pelos esforços
dinâmicos (ação de forças) dão sinais vibratórios, cuja frequência é igual à frequência dos agentes excitadores.
Se captadores de vibrações forem colocados em pontos definidos da máquina, eles captarão as vibrações recebidas
por toda a estrutura. O registro das vibrações e sua análise permitem identificar a origem dos esforços presentes em
uma máquina operando.
Por meio da medição e análise das vibrações de uma máquina em serviço normal de produção detecta-se, com
antecipação, a presença de falhas que devem ser corrigidas:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acoplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vínculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificação deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinâmicos;
problemas hidráulicos;
cavitação.
O aparelho empregado para a análise de vibrações é conhecido como analisador de vibrações. No mercado há
vários modelos de analisadores de vibrações, dos mais simples aos mais complexos; dos portáteis – que podem ser
transportados manualmente de um lado para outro – até aqueles que são instalados definitivamente nas máquinas com
a missão de executar monitoração constante.
Análise dos óleos
Os objetivos da análise dos óleos são dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
Os modernos equipamentos permitem análises exatas e rápidas dos óleos utilizados em máquinas. É por meio das
análises que o serviço de manutenção pode determinar o momento adequado para sua troca ou renovação, tanto em
componentes mecânicos quanto hidráulicos.
A economia é obtida regulando-se o grau de degradação ou de contaminação dos óleos. Essa regulagem permite a
otimização dos intervalos das trocas.
A análise dos óleos permite, também, identificar os primeiros sintomas de desgaste de um componente. A
identificação é feita a partir do estudo das partículas sólidas que ficam misturadas com os óleos. Tais partículas sólidas
são geradas pelo atrito dinâmico entre peças em contato.
A análise dos óleos é feita por meio de técnicas laboratoriais que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e
equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos viscosímetros, centrífugas, fotômetros de chama,
peagômetros, espectrômetros, microscópios etc. O laboratorista, usando técnicas adequadas, determina as
propriedades dos óleos e o grau de contaminantes neles presentes.
As principais propriedades dos óleos que interessam em uma análise são:
índice de viscosidade;
índice de acidez;
índice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.
Em termos de contaminação dos óleos, interessa saber quanto existe de:
resíduos de carbono;
partículas metálicas;
água.
Assim como no estudo das vibrações, a análise dos óleos é muito importante na manutenção preditiva. É a análise
que vai dizer se o óleo de uma máquina ou equipamento precisa ou não ser substituído e quando isso deverá ser feito.
Análise do estado das superfícies
A análise das superfícies das peças, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, também é importante para se
controlar o grau de deteriorização das máquinas e equipamentos.
A análise superficial abrange, além do simples exame visual – com ou sem lupa – várias técnicas analíticas, tais
como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impressão.
Análise estrutural
A análise estrutural de peças que compõem as máquinas e equipamentos também é importante para a manutenção
preditiva. É por meio da análise estrutural que se detecta, por exemplo, a existência de fissuras, trincas e bolhas nas
peças das máquinas e equipamentos. Em uniões soldadas, a análise estrutural é de extrema importância.
As técnicas utilizadas na análise estrutural são:
interferometria holográfica;
ultra-sonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltração com líquidos penetrantes.
Periocidade dos controles
A coleta de dados é efetuada periodicamente por um técnico que utiliza sistemas portáteis de monitoramento. As
informações recolhidas são registradas numa ficha, possibilitando ao responsável pela manutenção preditiva tê-las em
mãos para as providências cabíveis.
A periocidade dos controles é determinada de acordo com os seguintes fatores:
número de máquinas a serem controladas;
número de pontos de medição estabelecidos;
duração da utilização da instalação;
caráter “estratégico” das máquinas instaladas;
meios materiais colocados à disposição para a execução dos serviços.
A tabela a seguir mostra um exemplo de um programa básico de vigilância de acordo com a experiência e histórico
de uma determinada máquina.
As vantagens da manutenção preditiva são:
aumento da vida útil do equipamento;
controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento;
diminuição dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuição dos estoques de produção;
limitação da quantidade de peças de reposição;
melhoria da segurança;
credibilidade do serviço oferecido;
motivação do pessoal de manutenção;
boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome do fornecedor.
Limites técnicos da manutenção preditiva
A eficácia da manutenção preditiva está subordinada à eficácia e à confiabilidade dos parâmetros de medida que a
caracterizam.
