Protective

& MACROPOXY 401

EPÓXI FOSFATO DE ZINCO
Marine
Comp. A 276.........
Coatings Comp. B 276.9000
Comp. B (LT- baixa temperatura) 276.9001

Revisado: 04 de março, 2024 INFORMAÇÃO DO PRODUTO

DESCRIÇÃO DO PRODUTO CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO (continuação)
MACROPOXY 401 é um revestimento bicomponente a base de resina epóxi Tempos de Secagem a @ 250 micrometros, 50%UR (276.9001 – baixa
curada com poliamida (quando utilizado o endurecedor standard), de alta cura)
espessura e alto sólidos, pigmentado com fosfato de zinco como pigmento 10ºC 25ºC 32ºC
inibidor de corrosão. Tem secagem rápida, boa aplicabilidade. O endurecedor Toque: 1,5 horas 30 minutos 20 minutos
LT, desenvolvido para baixa temperatura e poliamidoamina deve ser usado Manuseio: 5,5 horas 2,5 horas 2 horas
apenas como primer.
Repintura:
Pode ser aplicado diretamente sobre superfícies de aço carbono jateado ou mínimo: 5,5 horas 3 horas 2 horas
tratadas por limpeza mecânica. máximo: 8 dias 7 dias 4 dias
Como parte de sistemas de pintura em conformidade com a ISO 12944:2018,
ambiente de C3 a C5-H Cura Final: 8 dias 7 dias 4 dias

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO Os tempos de secagem e cura dependem das condições de temperatura, umidade e
espessura do filme.
Aspecto: Semi-brilhante Vida útil da mistura: --- 2 horas @25 ºC ---
Tempo de Indução: --- 15 minutos ---
Cor: Branco, cores ou alumínio Observação: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.
Sólidos por volume: 81 ± 2%, mistura
Armazenamento: Comp. A: 24 meses, sem abrir.
Sólidos por peso: 90 ± 2%, mistura Comp. B: 24 meses, sem abrir.
Condições de armazenagem: Conservar o material em lata fechada e ao abrigo
VOC (Met. EPA 24): <170g/L das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não ultrapassem 40ºC
Proporção de Mistura: 1 : 1 em volume Diluição/Limpeza: Diluente 198.908/198.968 (temperatura
0,9 : 1 em peso ambiente abaixo de 15 ºC)

Espessura Recomendada por Demão:

Min. Máx. USOS RECOMENDADOS
Úmidos micrometros (mils): 125 (5) 370 (15)
Pode ser utilizado como primer, intermediário e/ou acabamento, na pintura de
Seco micrometros (mils): 100 (4) 300 (12)
superfícies metálicas jateadas exposta em ambiente de média agressividade
Nota: Para cor branca, recomenda-se no mínimo 200 micrometros. C5-M conforme a ISO 12944:2018 para segmentos de:
Rend. Teórico (m2/L) 8,1 2,7  Parte externa de tubulações;
NOTA: O rendimento teórico é calculado com base no teor de sólidos por volume e não  Estruturas metálicas;
inclui fatores de perda na aplicação devido a irregularidades, rugosidade ou porosidade  Pontes;
da superfície, geometria das peças, método de aplicação, habilidade e técnica do  Parte externa de tanques;
aplicador, perdas de material durante a preparação, derrames, respingos, diluição além
 Bombas;
do especificado, condições climáticas e camada excessiva do filme aplicado. Considerar
todas as perdas para calcular a quantidade de tinta a ser utilizada.  Guindastes.
Pode ser utilizado para proteção anticorrosiva de equipamentos e estruturas de
Tempos de Secagem a @ 250 micrometros, 50%UR (276.9000 - aço carbono tratada por limpeza desde que não haja carepa de laminação.
standard) Não é recomendado para exposições à solventes, a soluções ácidas ou outros
16ºC 25ºC 32ºC serviços de imersão.
Toque: 1 hora 30 minutos 20 minutos
Manuseio: 6 horas 3 horas 2,5 horas CARACTERÍSTICAS DE DESEMPENHO
Repintura :
mínimo: 6 horas 3 horas 2 horas Resistência ao calor seco:
máximo: 8 dias 7 dias 4 dias Temperatura máxima de 120°C
Nota: Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor,
NOTA1: As informações sobre repintura são fornecidas como guias e estão sujeitas a em temperaturas superiores a 60 °C.
variações dependendo das condições ambientais locais e temperatura de cura. O componente B de baixa temperatura pode apresentar uma coloração levemente
NOTA2: Os tempos de secagem de repintura entre demãos, mínimo e máximo, avermelhada, devido a composição química do material.
informados são referentes a aplicação do acabamento poliuretano sobre o Macropoxy Como qualquer tinta epóxi, MACROPOXY 401 sofre calcinação alteração de brilho e cor
401. Quando necessário a aplicação de uma segunda demão do Marcopoxy 401 é quando exposta ao intemperismo (ação do sol e da chuva).
recomendado o lixamento da superfície para se obter aderência satisfatório entre as Nota1: Algumas cores, como vermelho, laranja e amarelo, podem exigir demãos adicionais
demãos. para garantir uma cobertura uniforme, especialmente se aplicadas sobre primers com um
NOTA3: Se o tempo máximo de repintura for excedido, é necessário lixar a superfície contraste de cor significativo.
para se obter aderência satisfatória entre as camadas. Quando aplicada em períodos de umidade relativa do ar elevada, em locais com
temperaturas baixas ou em situações em que as peças forem aplicadas e colocadas para
Cura Final: 8 dias 7 dias 4 dias secar em ambientes externos, pode ocorrer pequenas variações de cor, aspecto e brilho.
Os tempos de secagem dependem das condições de temperatura, umidade e
espessura do filme.
Vida útil da mistura: --- 3 horas @25 ºC ---
Tempo de Indução: --- 15 minutos ---
Observação: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura.

swprotectivelatam.com Página 1 de 2
 Protective
& MACROPOXY 401
EPÓXI FOSFATO DE ZINCO
Marine
Comp. A 276.........
Coatings Comp. B 276.9000
Comp. B (LT- baixa temperatura) 276.9001

BOLETIM DE APLICAÇÃO
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES CONDIÇÕES PARA APLICAÇÃO
A superfície deverá estar íntegra e em condições perfeitas. É necessária a remoção Temperatura: 5ºC mínimo, 50ºC máximo (ar, superfície).
completa de óleos, pós, graxas, sujeiras, ferrugens soltas e materiais estranhos, Superfície deve estar no mínimo 3ºC acima da
para assegurar a aderência satisfatória temperatura de orvalho.
Temperatura da Tinta: mínima 5ºC e máxima 35ºC
Para remover a oleosidade da superfície use solução de SUMACLEAN WB ou Umidade relativa: 10% a 85% máxima.
panos limpos embebidos em DILUENTE 198905
Aço Carbono:
EQUIPAMENTOS PARA APLICAÇÃO
O preparo de superfície mínimo necessário é Jato ao metal quase branco – Norma Os dados abaixo servem como guia. Podem ser utilizados equipamentos similares.
SSPC SP- 10 Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser necessárias para
Padrão visual Sa 2 ½ Norma SIS 05 59 00-67 melhorar as características da pulverização.
Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos
componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar
Perfil de rugosidade: 25 a 50 micrometros. comprimido para evitar contaminação do produto. Se houver necessidade de alguma
Aço Carbono Enferrujado, Grau C: diluição, verificar a legislação regional de VOC e compatibilidade com meio ambiente
Limpeza com ferramenta mecânica - Norma SSPC SP-3 e condições de aplicação do produto.
Padrão visual St 3 Norma ISO 8501-1 Diluição/ Limpeza Diluente 198.908 (para 276.9000)
Diluente 198.968 (para 276.9001)
Siga os métodos padrões indicados quando correspondente: Equipamento Airless
Preparação Padrão de Superfícies Pressão 2800 – 3000 psi
Condição ISO 8501-1 SSPC NACE ABNT NBR 7348 Mangueira 1/4” Diâmetro interno
da Superfície SIS 05 5900 ABNT NBR 15239 Bico 017” – .023” (RAC XHD)
Metal Branco Graus A, B, C e D Sa 3 SP 5 1 Sa 3 Filtro Malha 60
Metal Quase Branco Graus A, B, C e D Sa 2 ½ SP 10 2 Sa 2 ½ Diluição Se necessário, até 5% em volume
Jato Comercial Graus B, C e D Sa 2 SP 6 3 Sa 2
Jato Brush-Off Graus B, C e D Sa 1 SP 7 4 Sa 1
Limpeza Manual Ferrugem C St 2 SP 2 - C St 2 Equipamento Convencional
Ferrugem e Pites D St 2 SP 2 - D St 2 Se recomenda filtro de óleo e umidade na linha de ar
Limpeza Mecânica Ferrugem C St 3 SP 3 - C St 3 Pistola JGA 502/3 DeVilbiss
Ferrugem e Pites D St 3 SP 3 - D St 3 Bico / Capa EX / 704
Pressão de atomização 60 a 65 psi
RESPONSABILIDADE Pressão Fluido 20 a 30 psi
Diluição Se necessário, até 10% em volume
As informações contidas nesta ficha decorrem de dados compilados para sua
ajuda e orientação e são baseados em nossa experiência e conhecimento. Trincha
Tendo em vista, porém, que fatores como preparação de superfície e aplicação Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a 38
nem sempre estão sob nosso controle e subordinam-se à obediência rigorosa mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
das especificações estabelecidas, eximimo-nos de qualquer responsabilidade Diluição Se necessário, até 5% em volume
relativa a rendimento, desempenho ou danos de qualquer natureza.
Rolo
GARANTIA Não recomendado

A Sherwin-Williams garante que nossos produtos estão livres de defeitos de fabricação de acordo com os
procedimentos de controle de qualidade aplicáveis da Sherwin-Williams. A responsabilidade por produtos
PREPARAÇÃO PARA APLICAÇÃO
comprovadamente defeituosos, se houver, é limitada à substituição do produto defeituoso ou ao Mistura:
reembolso do preço de compra pago pelo produto defeituoso conforme determinado por Sherwin-Williams.
NENHUMA OUTRA GARANTIA OU GARANTIA DE QUALQUER TIPO É FEITA POR SHERWIN- Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se possível com
WILLIAMS, EXPRESSA OU IMPLÍCITA, ESTATUTÁRIA, POR OPERAÇÃO DE LEI OU DE OUTRA agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento fique retido no fundo
FORMA, INCLUINDO COMERCIALIZAÇÃO E APTIDÃO PARA UM PROPÓSITO PARTICULAR. da lata. Adicione o componente B ao componente A, respeitando a relação de
mistura. Misture vigorosamente, se possível com agitador mecânico. Adicione o
INSTRUÇÃO DE DESCARTE DE EMBALAGENS diluente somente após a mistura dos componentes estiver completa.
Nota: Para aplicação por trincha, preparar apenas a quantidade a ser usada
Descontamine a embalagem vazia, lavando-a com o mesmo solvente utilizado durante o período de vida útil da mistura do produto.
na limpeza dos equipamentos. Após a descontaminação, envie para
reciclagem. Aplicação:
Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha, para
evitar falhas prematuras nestas áreas.
Faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que fiquem
áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado.
Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e
dificultar a obtenção da espessura especificada.
Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
Consulte a FISPQ antes de usar.
Os dados técnicos e instruções publicadas estão sujeitos a alterações sem aviso
prévio. Entre em contato com o representante da Sherwin-Williams para obter dados
técnicos e instruções adicionais

swprotectivelatam.com Página 2 de 2