UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PARÁ

INSTITUTO DE GEOCIÊNCIAS E ENGENHARIAS

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

Discente: Nathacia Kelly Da Silva Sampaio , 202140604027.

Disciplina: Concretos e Argamassas

Lista de Exercícios

1) O controle da trabalhabilidade é fundamental para a obtenção das

propriedades desejadas no concreto. Como é possível avaliar a
trabalhabilidade do concreto no estado fresco? Explique o comportamento
reológico do concreto fresco.

A trabalhabilidade do concreto no estado fresco determina a facilidade e

homogeneidade com que o material pode ser misturado, adensado e lançado. Essa
trabalhabilidade pode ser avaliada pela consistência do concreto que pode ser
medida pelo ensaio de abatimento do tronco de cone ou espalhamento. Esse
comportamento reológico é influenciado pela viscosidade e tensão de escoamento
da mistura que depende diretamente da dosagem e do tipo dos materiais, sendo o
concreto ideal de baixa viscosidade e baixo escoamento para facilitar seu manuseio.

2) Na engenharia, como se pode controlar as propriedades do concreto no

estado fresco? Leve em consideração: • a granulometria dos materiais; • teor e
tipo de cimento; • teor de água; • aditivos; • temperatura; • umidade; • técnica
de mistura; • transporte; • lançamento; • adensamento.

Alguns fatores influenciam diretamente nas propriedades do concreto fresco, dentre

eles:
● Granulometria dos materiais: Se refere a disposição das partículas dos
agregados (areia, brita…) presentes no concreto uma granulometria
adequada ajuda na compactação e mistura do concreto.

● Teor e tipo de cimento: O tipo de cimento influencia diretamente na

resistência, tempo de pega e outras características. Já o teor do cimento
influencia na quantidade de água para obter a consistência adequada.

● Teor de água: A quantidade de água no concreto influência na plasticidade, o

controle do teor de água é essencial para evitar segregação, retração e perda
de resistência.

● Aditivos: O uso de aditivos está relacionado ao melhoramento do

desempenho do concreto, podendo modificar a trabalhabilidade, tempo de
pega, entre outros.

● Temperatura: A temperatura do ambiente pode modificar o tempo de pega do

concreto e hidratação do cimento.

● Umidade: A umidade também é outro fator que pode influenciar no tempo de

pega do concreto. Em tempos muito secos pode haver a necessidade de
intervenções para evitar a evaporação rápida da água.

● Técnica de mistura: A forma como os materiais são misturados é muito

importante para homogeneidade dos mesmos, evitando bolhas de ar e
segregação.

● Transporte: O transporte também é muito importante, pois precisa ser

adequado e com o tempo estimado para não ultrapassar o tempo de pega, o
transporte adequado é feito através de um caminhão betoneira que vai com
seu tanque girando em todo o percurso para garantir a mistura do concreto.

● Lançamento: O processo de lançamento deve ser cuidadoso para evitar

segregação e garantir segregação uniforme.
 ● Adensamento: O adensamento é importante para remover as bolhas de ar e
promover a compactação dos materiais promovendo sua resistência e
duração.

3) O que é a cura do concreto? Quais são os principais tipos de cura? Pq a

cura é importante para a obtenção de boas propriedades do concreto?

A cura do concreto é o processo de medidas para garantir a saturação da superfície

do concreto evitando que a água de amassamento evapore nos primeiros 7 dias. A
cura é realizada para proteger o concreto durante o estágio inicial de endurecimento,
permitindo que ele alcance sua resistência e durabilidade desejadas.

Principais tipos de cura do concreto:

Cura úmida: Consiste em manter a superfície do concreto constantemente

umedecida, seja por meio de aspersão de água, mantendo-a submersa ou utilizando
materiais de cobertura que retenham a umidade, como mantas umedecidas. Essa
técnica evita a perda prematura de água por evaporação, garantindo a hidratação
contínua do cimento.

Cura a vapor: É uma técnica que envolve a aplicação controlada de vapor d'água
sobre a superfície do concreto. Esse método é comumente utilizado em situações
em que a cura úmida convencional não é prática, como em climas muito frios.

Cura química: Envolve o uso de produtos químicos específicos para formar uma
membrana na superfície do concreto, impedindo a evaporação rápida da água. Essa
técnica é geralmente aplicada por pulverização e é especialmente útil em climas
quentes e secos.

A cura é importante para garantir a resistência do concreto, durabilidade, redução e

retração de fissuras, adesão e uniformidade.

4) Fale sobre a formação microestrutura interna do concreto. Qual a

importância da Etringita?

A formação microestrutura interna do concreto influencia no desempenho mecânico,

durabilidade e desempenho geral.A microestrutura do concreto é composta
principalmente por pasta de cimento hidratada e agregados. Durante o processo de
hidratação, que ocorre após a mistura com água, várias reações químicas
acontecem, resultando na formação de compostos cristalinos responsáveis por
conferir resistência e coesão ao material.

Etringita: É um composto cristalino formado pela reação do sulfato de cálcio (gipsita)

presente no cimento com aluminato tricálcico (C3A). A etringita não é um produto
indesejado; pelo contrário, ela desempenha um papel crucial na estabilização do
volume do concreto durante os estágios iniciais da hidratação e é fundamental para
controlar a expansão por reações álcali-agregado (RAA) no concreto.

Importância da Etringita:

A formação de etringita é particularmente importante em situações em que o

concreto está sujeito a altas temperaturas ou quando o cimento utilizado apresenta
teores significativos de aluminato tricálcico (C3A). Isso ocorre em concretos de
cimento Portland com altos teores de C3A ou em concretos de alto desempenho que
são submetidos a condições de alta temperatura.

Durante a hidratação inicial, a etringita contribui para o controle da expansão do

concreto devido à formação de calor. Sem a etringita, os concretos com altos teores
de C3A poderiam sofrer expansão excessiva, levando ao desenvolvimento de
tensões internas e potencialmente resultando em fissuras e danos estruturais

5) Qual será o mecanismo de degradação preponderante na definição da vida

útil de estruturas de concreto armado, em ambiente livre de poluição industrial
e de cloretos? Por quê?

Em ambientes livres de poluição industrial e cloretos, o mecanismo de degradação

preponderante que afeta a vida útil das estruturas de concreto armado é geralmente
a carbonatação. A carbonatação é um processo químico natural que ocorre ao longo
do tempo e afeta o concreto, especialmente em sua camada externa, ou zona de
cobrimento.

A principal causa da carbonatação é a reação do dióxido de carbono (CO2) presente

na atmosfera com o hidróxido de cálcio (CH) na pasta de cimento hidratada. Essa
reação forma carbonato de cálcio (CaCO3) e libera água. O processo é
representado pela seguinte equação química:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

A carbonatação diminui o pH da pasta de cimento, tornando-a menos alcalina.

Normalmente, o concreto tem um ambiente altamente alcalino (pH em torno de
12-13), o que proporciona proteção passiva ao aço de reforço presente na estrutura.
Esse ambiente alcalino ajuda a formar uma camada de óxido de ferro (ferrugem)
protetora ao redor das barras de aço, impedindo sua corrosão.

No entanto, com a carbonatação, o pH da pasta de cimento diminui gradualmente,

reduzindo a capacidade de proteção do aço. Quando a profundidade da
carbonatação atinge a camada de armadura, o aço perde sua proteção alcalina e
fica exposto ao oxigênio e umidade presentes no ambiente. Como resultado, o aço
começa a corroer, levando à formação de óxidos de ferro volumosos (ferrugem), que
ocupam um volume maior do que o aço original, gerando tensões internas que
podem causar fissuras e desplacamentos do concreto. Esse processo de corrosão
do aço é um dos principais fatores de degradação que afetam a integridade
estrutural e a vida útil das estruturas de concreto armado.

6) Deseja-se concretar uma estrutura com área de 80 m² e espessura de 10 cm.

A mistura dos materiais componentes do concreto será feita em uma betoneira
com volume de 400 litros; considere a capacidade máxima de mistura como
60% do volume da betoneira. Dado o traço: 1 : 2,5 : 3,5 : 0,53 (cimento : areia :
brita : água), em massa, da mistura de concreto, também considerando as
seguintes características:

• Massa específica do cimento = 3,0 kg/dm³

• Massa unitária do cimento = 1,4 kg/dm³

• Massa específica da areia = 2,6 kg/dm³

• Massa unitária da areia = 1,5 kg/dm³

• Massa específica da brita = 2,7 kg/dm³

• Massa unitária da brita = 1,5 kg/dm³

• Massa específica da água = 1 kg/dm³

• Massa específica do concreto = 2.350 kg/m³.

• Para calcular o volume o volume dos agregados com base nos 50kg,

A) Apresente o consumo de materiais (cimento, areia, brita e água), em massa,

para produzir concreto suficiente para concretar a estrutura.

Volume de concreto = Área x Espessura

Volume de concreto = 80 m² x 0,10 m (convertendo cm para metros)

Volume de concreto = 8 m³

Traço dado: 1 : 2,5 : 3,5 : 0,53 (cimento : areia : brita : água)

Massa de cimento:

1 parte de cimento representa 1/7 do traço (1 / (1+2,5+3,5+0,53))

Massa de cimento = (1/7) x 8 m³ x Massa específica do concreto

Massa de cimento = (1/7) x 8 m³ x 2.350 kg/m³

Massa de cimento ≈ 2.371,43 kg

Massa de areia:

Massa de areia = (2,5/7) x 8 m³ x Massa específica do concreto

Massa de areia = (2,5/7) x 8 m³ x 2.350 kg/m³

Massa de areia ≈ 8.457,14 kg

Massa de brita:

Massa de brita = (3,5/7) x 8 m³ x Massa específica do concreto

Massa de brita = (3,5/7) x 8 m³ x 2.350 kg/m³

Massa de brita ≈ 11.885,71 kg

Massa de água:

Massa de água = (0,53/7) x 8 m³ x Massa específica do concreto

Massa de água = (0,53/7) x 8 m³ x 2.350 kg/m³

Massa de água ≈ 940 kg

B) Determine o volume de agregados necessários para uma mistura na

betoneira, utilizando um saco de cimento (50 kg) e mantendo a proporção dos
materiais do item anterior. Esse volume atende a capacidade máxima da
betoneira?

Volume de cimento (considerando 50 kg de cimento):

Volume de cimento = Massa de cimento / Massa específica do cimento

Volume de cimento = 2.371,43 kg / 3,0 kg/dm³

Volume de cimento ≈ 790,48 dm³ (ou 0,79048 m³)

Volume de areia:

Volume de areia = Massa de areia / Massa específica da areia

Volume de areia = 8.457,14 kg / 2,6 kg/dm³

Volume de areia ≈ 3.248,13 dm³ (ou 3,24813 m³)

Volume de brita:

Volume de brita = Massa de brita / Massa específica da brita

Volume de brita = 11.885,71 kg / 2,7 kg/dm³

Volume de brita ≈ 4.395,07 dm³ (ou 4,39507 m³)

Volume de água:

Volume de água = Massa de água / Massa específica da água

Volume de água = 940 kg / 1 kg/dm³

Volume de água ≈ 940 dm³ (ou 0,94 m³)

Agora, vamos somar os volumes de cimento, areia, brita e água:

Volume total de agregados = Volume de cimento + Volume de areia + Volume de

brita + Volume de água

Volume total de agregados = 0,79048 m³ + 3,24813 m³ + 4,39507 m³ + 0,94 m³

Volume total de agregados ≈ 9,37368 m³

7) Muitos são os materiais metálicos disponíveis no mercado (Cu, Al, Zn, etc.),
no entanto, sabe-se que na Construção Civil utiliza-se especialmente aços.
Explique as principais razões para tal afirmação (mínimo de 10 linhas).

A utilização de aços na construção civil é amplamente difundida e preferida por

várias razões técnicas e econômicas. Algumas das principais razões para o uso
predominante de aços na construção civil são as seguintes:

● Alta resistência mecânica: Os aços possuem alta resistência à tração e

compressão, o que os torna ideais para suportar cargas pesadas e
proporcionar estruturas robustas e seguras.
● Flexibilidade e ductilidade: Os aços são materiais altamente flexíveis e
ductíveis, o que significa que podem se deformar significativamente antes de
 falhar, permitindo a dissipação de energia em caso de carregamento
excessivo ou súbito, tornando-os mais seguros contra falhas catastróficas.
● Facilidade de conformação e moldagem: Os aços podem ser facilmente
moldados em diversas formas e tamanhos, permitindo a criação de estruturas
complexas e personalizadas conforme as necessidades de projeto.
● Peso específico moderado: Os aços têm uma relação favorável entre sua
resistência e seu peso, o que torna as estruturas de aço relativamente leves
em comparação com outras alternativas, como o concreto armado.
● Durabilidade e resistência à corrosão: O aço pode ser tratado para aumentar
sua resistência à corrosão, o que é especialmente importante em ambientes
agressivos ou sujeitos a intempéries.
● Rapidez na construção: As estruturas de aço podem ser pré-fabricadas em
fábricas e montadas no local da construção, resultando em processos de
construção mais rápidos e eficientes.
● Compatibilidade com outros materiais: O aço pode ser facilmente combinado
com outros materiais de construção, como concreto e vidro, permitindo a
criação de estruturas híbridas com vantagens específicas.
● Sustentabilidade e reciclabilidade: Os aços são materiais recicláveis, o que
contribui para a sustentabilidade das construções, reduzindo o impacto
ambiental dos projetos.
● Custos competitivos: Os aços são amplamente produzidos em grande escala,
o que contribui para a disponibilidade e competitividade de preços,
tornando-os uma escolha econômica para muitos projetos de construção.
● Padronização e normatização: A utilização de aços na construção civil é
amplamente padronizada e regulamentada por normas técnicas, o que
fornece diretrizes claras para a concepção, fabricação e utilização segura
dessas estruturas.

Devido a essas vantagens e benefícios, os aços são a escolha preferencial em

muitos projetos de construção civil, desde estruturas de edifícios e pontes até
elementos de reforço em concreto armado, garantindo a segurança, a confiabilidade
e a eficiência das construções ao redor do mundo.
8) Ensaios de tração são comuns para determinação das propriedades tensão
x deformação para materiais metálicos, explique atômico/estruturalmente a
razão desses ensaios não serem de grande valia para cerâmicos e polímeros.

Os ensaios de tração são amplamente utilizados para a determinação das

propriedades tensão x deformação em materiais metálicos, pois esses materiais
apresentam uma estrutura cristalina ordenada, com ligações metálicas que
proporcionam grande plasticidade e deformação antes do rompimento. No entanto,
esses ensaios não são tão adequados para materiais cerâmicos e polímeros devido
às suas diferentes estruturas atômicas/estruturais e comportamentos mecânicos:

Materiais Cerâmicos:

Estrutura Atômica: Os materiais cerâmicos são compostos principalmente por

ligações iônicas e covalentes, resultando em uma estrutura cristalina regular e
ordenada.

Fratura Frágil: Os materiais cerâmicos são geralmente frágeis e apresentam baixa

capacidade de deformação plástica antes do rompimento. Quando submetidos a um
ensaio de tração, eles tendem a falhar de forma súbita, sem passar por uma
deformação significativa. A fratura ocorre por meio da propagação rápida de trincas
na estrutura.

Variação de Propriedades: As propriedades mecânicas dos materiais cerâmicos

podem variar amplamente com a direção de aplicação da carga, devido à natureza
anisotrópica de sua estrutura cristalina.

Materiais Poliméricos:

Estrutura Atômica: Os polímeros são compostos por moléculas grandes, formadas

por ligações covalentes entre átomos de carbono, hidrogênio, oxigênio e outros
elementos.

Comportamento Viscoelástico: Os polímeros exibem comportamento viscoelástico, o

que significa que suas propriedades mecânicas dependem do tempo e da taxa de
aplicação da carga. Isso resulta em um comportamento complexo de deformação
que não é adequadamente representado em um ensaio de tração convencional, que
ocorre em uma taxa constante.

Deformação Irreversível: Os polímeros tendem a apresentar deformação plástica

irreversível, ou seja, eles não retornam completamente à sua forma original após a
aplicação de uma carga.

Dada a natureza frágil dos materiais cerâmicos e o comportamento viscoelástico dos

polímeros, os ensaios de tração não fornecem informações significativas sobre suas
propriedades mecânicas em termos de tensão x deformação. Em vez disso, esses
materiais são avaliados através de outros ensaios específicos, como ensaios de
flexão, ensaios de compressão, ensaios de impacto, entre outros, que melhor
representam seus comportamentos mecânicos e suas propriedades intrínsecas. É
importante escolher os ensaios adequados para cada tipo de material, a fim de obter
informações precisas sobre seu desempenho mecânico e comportamento em
diferentes condições de uso.

9) Quais são os fundamentos para aplicação de ensaio de compressão

diametral em corpos de prova de concreto?

O ensaio de compressão diametral é um método utilizado para avaliar a resistência

à compressão de corpos de prova de concreto. Nesse ensaio, um corpo de prova
cilíndrico é submetido a uma carga que atua perpendicularmente ao seu eixo,
resultando em uma compressão que se propaga de forma diametral através do
corpo de prova. Existem alguns fundamentos para a aplicação desse ensaio:

● Facilidade de preparação: Corpos de prova cilíndricos podem ser moldados

de forma relativamente simples e rápida, tornando o ensaio de compressão
diametral uma opção prática para a avaliação da resistência do concreto.
● Maior uniformidade do carregamento: Ao contrário do ensaio de compressão
uniaxial, em que a carga é aplicada axialmente, o ensaio de compressão
diametral proporciona uma distribuição mais uniforme da carga ao redor da
seção transversal do corpo de prova. Isso minimiza a ocorrência de falhas
localizadas e torna o ensaio menos sensível a defeitos superficiais.
● Ausência de falha por esmagamento da face superior e inferior: No ensaio de
compressão uniaxial, é comum que ocorra uma falha frágil esmagando a face
 superior e inferior do corpo de prova. No ensaio de compressão diametral, a
falha ocorre de forma mais uniforme, geralmente ao longo de uma linha
diametral.
● Maior precisão nos resultados: O ensaio de compressão diametral é
considerado mais preciso do que o ensaio de compressão uniaxial para
alguns tipos de concretos, especialmente para concretos com agregados
mais duros e resistentes.
● Evitar problemas com o posicionamento das placas: No ensaio de
compressão uniaxial, as placas de carga devem ser cuidadosamente
posicionadas nas faces superior e inferior do corpo de prova, o que pode
gerar alguns problemas de posicionamento e alinhamento. Já no ensaio de
compressão diametral, esses problemas são minimizados.
● Adequação para corpos de prova com dimensões limitadas: Em algumas
situações, os corpos de prova podem ter dimensões limitadas,
impossibilitando a realização do ensaio de compressão uniaxial convencional.
Nesses casos, o ensaio de compressão diametral pode ser uma alternativa
viável.

Resultados do ensaio de compressão diametral não são diretamente comparáveis

aos do ensaio de compressão uniaxial, uma vez que o modo de falha e a distribuição
de tensões são diferentes em cada tipo de ensaio. Portanto, é essencial seguir as
normas e padrões específicos para cada tipo de ensaio e interpretar os resultados
de acordo com os critérios adequados.

10) Quais são os fundamentos para aplicação de ensaio de compressão

uniaxial em corpos de prova de concreto?

O ensaio de compressão uniaxial é um dos métodos mais comuns e importantes

para a avaliação da resistência do concreto. Nesse ensaio, um corpo de prova
cilíndrico é submetido a uma carga axial, que atua ao longo do seu eixo longitudinal.
Existem diversos fundamentos para a aplicação desse ensaio:

● Avaliação da resistência à compressão: O ensaio de compressão uniaxial é

especificamente projetado para medir a resistência do concreto à
 compressão, que é uma das propriedades mecânicas mais importantes do
material.
● Comportamento real das estruturas: Em muitas situações reais, como em
pilares e vigas, as estruturas de concreto estão sujeitas a cargas de
compressão uniaxial. Portanto, o ensaio de compressão uniaxial reflete de
maneira mais realista o comportamento do concreto nessas condições.
● Ensaio padronizado: O ensaio de compressão uniaxial é amplamente
padronizado por normas técnicas, como a NBR 5739 no Brasil e a ASTM C39
nos Estados Unidos, garantindo uniformidade e confiabilidade nos resultados.
● Comparabilidade de resultados: Através do ensaio de compressão uniaxial,
os resultados obtidos em diferentes laboratórios e para diferentes tipos de
concretos podem ser facilmente comparados, pois todos seguem a mesma
metodologia padronizada.

● Avaliação da qualidade do concreto: O ensaio de compressão uniaxial é

usado para verificar se o concreto atende aos requisitos mínimos de
resistência especificados nos projetos de engenharia, garantindo a segurança
e durabilidade das estruturas.
● Determinação de características do concreto: Além da resistência à
compressão, o ensaio de compressão uniaxial também permite determinar
outras características do concreto, como o módulo de elasticidade e a
deformação em carga.
● Simplicidade de execução: O ensaio de compressão uniaxial é relativamente
simples de executar e requer equipamentos de ensaio disponíveis em grande
parte dos laboratórios de controle de qualidade de concreto.
● Ensaio destrutivo: O ensaio de compressão uniaxial é destrutivo, ou seja, o
corpo de prova é danificado durante o teste. Essa característica permite a
obtenção de informações diretas sobre a resistência do concreto e sua
capacidade de suportar cargas.

11) Se você pudesse substituir os aços na construção civil por um material

qualquer (independente do fator econômico), qual material seria escolhido
para tal substituição? Explique.
Fibras de carbono reforçadas com matriz de polímero (conhecidas como CFRP -
Carbon Fiber Reinforced Polymer).

As fibras de carbono são materiais compostos por filamentos extremamente finos e

leves, com alta resistência mecânica e rigidez. Elas possuem uma resistência à
tração cerca de dez vezes maior do que o aço, ao mesmo tempo em que são muito
mais leves. Essa combinação única de alta resistência e baixo peso torna as fibras
de carbono um material excepcional para aplicações estruturais.

A matriz de polímero utilizada no CFRP permite que as fibras de carbono sejam

dispostas em diferentes geometrias e padrões, proporcionando grande versatilidade
de uso em diferentes projetos e aplicações. Além disso, o CFRP apresenta uma
excelente resistência à corrosão, tornando-se uma opção vantajosa em ambientes
agressivos.

As vantagens do uso de CFRP na construção civil incluem alta resistência e rigidez,

baixo peso, menor impacto ambiental, facilidade de moldagem e resistência à
corrosão.

12) Comente detalhadamente sobre as Propriedades mecânicas; Densidade;

Atrito; Resistência a abrasão; condutibilidade elétrica; Propriedades térmicas;
Adesão; Propriedades acústicas; Durabilidade; Permeabilidade

Propriedades mecânicas: As propriedades mecânicas do concreto são essenciais

para determinar sua capacidade de suportar cargas estruturais. A resistência à
compressão é a propriedade mecânica mais relevante do concreto. Ela representa a
capacidade do material de resistir à força de compressão aplicada
perpendicularmente à sua superfície. Além disso, a resistência à tração do concreto
é geralmente baixa, sendo necessário o uso de reforços, como aço, para suportar
tensões de tração.

Densidade: A densidade do concreto é influenciada principalmente pela quantidade

de agregados (areia e brita) e pela quantidade de água na mistura. O concreto
possui uma densidade relativamente alta, o que é benéfico para aplicações onde o
peso é um fator importante, como em estruturas de fundações e barragens.
Atrito: O concreto possui uma superfície rugosa, o que lhe confere um certo nível de
atrito com outras superfícies. Essa característica é importante em pavimentos e
calçadas, pois ajuda a proporcionar aderência e segurança para os pedestres e
veículos.

Resistência à abrasão: A resistência à abrasão do concreto pode ser afetada pela

qualidade dos agregados utilizados. Agregados mais duros e resistentes
proporcionam maior resistência à abrasão, tornando o concreto mais adequado para
áreas sujeitas a desgaste, como pisos industriais e rodovias.

Condutibilidade elétrica: O concreto é um material isolante elétrico, o que significa

que tem baixa condutividade elétrica. Essa propriedade é vantajosa para aplicações
onde é importante evitar correntes elétricas, como em construções próximas a linhas
de alta tensão ou instalações elétricas.

Propriedades térmicas: O concreto tem uma boa capacidade de armazenar calor, o

que é conhecido como capacidade calorífica. Essa propriedade contribui para a
regulação da temperatura interna de edificações, proporcionando conforto térmico
em climas com oscilações de temperatura.

Adesão: O concreto tem boa adesão com outros materiais, como aço e argamassa,
o que é fundamental em várias aplicações construtivas, como a aderência entre o
concreto e as armaduras de aço utilizadas em estruturas de concreto armado.

Propriedades acústicas: O concreto é um material denso e rígido, o que lhe confere

boas propriedades acústicas, principalmente em termos de isolamento acústico. No
entanto, o concreto pode refletir o som em algumas situações, o que deve ser
considerado em projetos que visam o controle do ruído.

Durabilidade: A durabilidade do concreto é uma propriedade fundamental,

especialmente em ambientes agressivos ou expostos a condições climáticas
adversas. O concreto é suscetível a danos causados pela penetração de água e
agentes químicos, como cloretos e sulfatos. A adoção de medidas de proteção e
escolha adequada de materiais é essencial para garantir a durabilidade do concreto.

Permeabilidade: A permeabilidade do concreto é uma propriedade importante,

especialmente em estruturas sujeitas a condições de umidade. Concretos com alta
permeabilidade podem permitir a penetração de água e agentes agressivos, o que
pode comprometer a durabilidade do material. Portanto, a redução da
permeabilidade é uma preocupação importante para aumentar a vida útil das
estruturas de concreto.

13) Explique a seguinte equação e diga qual sua importância para avaliação
das propriedades do concreto. Comente um exemplo prático de sua aplicação.

0,109*𝑣
𝐽= 𝑐2*𝐷1,25

A equação apresentada é a chamada Equação de Abrams, que é utilizada para

estimar a resistência à compressão do concreto com base em fatores como a
relação água/cimento, a dimensão máxima característica do agregado (D) e a
velocidade de propagação do pulso ultrassônico (v).

Importância para avaliação das propriedades do concreto:

A resistência à compressão é uma das propriedades mecânicas mais importantes do

concreto e é amplamente utilizada para avaliar a qualidade do material em obras de
construção civil. No entanto, para obter o valor da resistência à compressão, é
necessário realizar ensaios destrutivos em corpos de prova de concreto, o que pode
ser demorado e custoso. A equação de Abrams fornece uma estimativa rápida e não
destrutiva da resistência à compressão, permitindo uma avaliação preliminar das
propriedades do concreto com base em informações como a relação água/cimento e
o tamanho máximo do agregado.

Exemplo prático de aplicação:

Suponha que um engenheiro deseja estimar a resistência à compressão do concreto

utilizado em uma laje de um edifício em construção. Ele coleta informações sobre o
concreto utilizado, como a relação água/cimento (c), que é 0,5, e a dimensão
máxima característica do agregado (D), que é de 20 mm. Além disso, ele realiza um
ensaio não destrutivo com um aparelho de ultrassom para medir a velocidade de
propagação do pulso ultrassônico (v), que é de 4100 m/s.

Agora, ele pode usar a equação de Abrams para estimar a resistência à compressão
(J):
J = 0,109 * v / c^2 * D^1,25

Substituindo os valores:

J = 0,109 * 4100 / 0,5^2 * 20^1,25

J ≈ 0,109 * 4100 / 0,25 * 31,622776

J ≈ 1,387 / 7,90569

J ≈ 0,175 MPa

Neste exemplo, a estimativa da resistência à compressão do concreto é de

aproximadamente 0,175 MPa. Com base nesse valor, o engenheiro pode fazer uma
avaliação preliminar da qualidade do concreto utilizado na laje e tomar decisões
quanto à sua utilização na construção.

A equação de Abrams é uma estimativa aproximada e não substitui a realização de

ensaios de laboratório para obter valores precisos da resistência à compressão. No
entanto, ela oferece uma ferramenta útil para avaliações rápidas e preliminares em
situações onde não se dispõe de resultados de ensaios laboratoriais.

14) Explique a seguinte equação e diga qual sua importância para avaliação
das propriedades do concreto. Comente um exemplo prático de sua aplicação.

𝑑𝑡
𝑄 = 𝐾𝐴 𝑑𝑥
𝑇

A equação apresentada é a Equação de Darcy, que descreve o fluxo de água

através de um meio poroso, como o concreto.

A equação de Darcy é extremamente importante para avaliar a permeabilidade do

concreto. A permeabilidade é uma das propriedades mais relevantes quando se trata
de resistência à penetração de água, íons e outros agentes agressivos, como
cloretos e sulfatos, que podem causar danos à estrutura ao longo do tempo.

Essa equação é frequentemente usada para calcular a taxa de infiltração de água

em uma estrutura de concreto e, assim, entender a capacidade do concreto de
resistir à penetração de umidade e aos processos de deterioração relacionados a
ela. Conhecendo o coeficiente de permeabilidade do concreto e outras informações
relevantes, é possível projetar estruturas mais duráveis, selecionar concretos
apropriados para diferentes aplicações e tomar decisões adequadas em termos de
impermeabilização e proteção das estruturas.

Exemplo prático de aplicação:

Suponha que um engenheiro esteja projetando uma estrutura de contenção que

ficará enterrada no solo e, portanto, estará exposta a condições de umidade
elevada. Para garantir que o concreto utilizado na construção dessa estrutura tenha
uma baixa permeabilidade e seja capaz de resistir à penetração de água do solo, o
engenheiro decide realizar ensaios de permeabilidade em amostras de concreto.

Usando a equação de Darcy, ele pode determinar o coeficiente de permeabilidade

do concreto, K, através do ensaio, considerando a vazão de água (Q) que atravessa
uma amostra de concreto em uma determinada área (A) durante um determinado
tempo (t) e com uma determinada espessura (d) da amostra de concreto.

Com os valores obtidos experimentalmente para o coeficiente de permeabilidade, o

engenheiro poderá fazer uma análise mais precisa sobre a adequação do concreto
para essa aplicação específica e, se necessário, tomar medidas adicionais de
impermeabilização ou adicionar aditivos para melhorar a resistência à penetração de
água do concreto. Essa informação também será importante para estimar a
durabilidade da estrutura ao longo do tempo e garantir sua integridade e
desempenho em condições de exposição à umidade.

15) Fale sobre concretos celulares. O que são? Para que servem?

Concretos celulares, também conhecidos como concretos espumosos ou concretos

leves, são materiais de construção que possuem uma estrutura celular interna
composta por bolhas de ar ou gás distribuídas uniformemente em sua massa. Essas
bolhas são geradas por meio da incorporação de um agente formador de espuma
durante a mistura dos materiais constituintes do concreto. O agente formador de
espuma pode ser um surfactante químico ou uma combinação de ar e água
pressurizada.
Essas bolhas de ar conferem ao concreto celular uma baixa densidade em
comparação com o concreto convencional, resultando em um material mais leve e
com propriedades isolantes térmicas e acústicas significativamente superiores. A
densidade do concreto celular varia geralmente entre 300 kg/m³ a 1800 kg/m³,
enquanto a densidade do concreto convencional gira em torno de 2300 kg/m³.

Principais aplicações e vantagens do concreto celular:

Isolamento térmico e acústico: Devido à sua estrutura celular, o concreto celular

possui excelente capacidade de isolamento térmico e acústico. É frequentemente
usado em paredes, lajes e coberturas para melhorar o desempenho térmico e
acústico das edificações.

Redução do peso: O concreto celular é muito mais leve do que o concreto

convencional, o que facilita o transporte, manuseio e reduz a carga nas fundações e
estruturas de apoio.

Resistência mecânica adequada: Embora seja mais leve, o concreto celular ainda
possui resistência mecânica suficiente para aplicações estruturais não
sobrecarregadas. No entanto, em algumas situações, pode ser utilizado como
material complementar, como preenchimento para reduzir o peso total da estrutura.

Resistência ao fogo: O concreto celular possui boa resistência ao fogo devido à

presença de ar em suas células. Esse ar atua como um isolante térmico, retardando
a propagação do calor através do material.

Facilidade de corte e usinagem: Devido à sua estrutura celular, o concreto celular é

mais fácil de cortar e usinar do que o concreto convencional. Isso permite uma maior
flexibilidade no projeto e na construção.

Sustentabilidade: A fabricação do concreto celular consome menos recursos

naturais em comparação com o concreto convencional, tornando-o uma opção mais
sustentável.

O concreto celular é amplamente utilizado em aplicações de construção civil, como

na fabricação de blocos para alvenaria, painéis isolantes, enchimentos leves em
lajes e coberturas, isolamento de câmaras frias e em diversas outras situações em
que o isolamento térmico e acústico é relevante.

Apesar de suas vantagens, o concreto celular também possui algumas limitações,

como menor resistência mecânica em comparação com o concreto convencional e
custo potencialmente mais elevado. Portanto, a seleção do tipo de concreto depende
das necessidades específicas do projeto e das características desejadas para a
estrutura a ser construída.

16) Estabeleça a relação entre durabilidade e resistência mecânica à

compressão do concreto.

A relação entre durabilidade e resistência mecânica à compressão do concreto é

uma questão importante na engenharia civil, especialmente ao projetar estruturas de
concreto para garantir sua vida útil e desempenho a longo prazo. Ambas as
propriedades são cruciais para a qualidade e o desempenho do concreto, mas elas
são avaliadas de maneiras diferentes e podem estar correlacionadas de certa forma.

Durabilidade:

A durabilidade do concreto refere-se à sua capacidade de resistir à degradação e ao

desgaste causados por agentes agressivos, como água, íons de cloreto, sulfatos,
dióxido de carbono e outros elementos químicos presentes no ambiente. A
penetração desses agentes agressivos no interior do concreto pode causar danos
como corrosão de armaduras, expansão de gel, reações álcali-agregado, entre
outros. A durabilidade está intimamente relacionada à capacidade do concreto de
manter suas propriedades físicas e mecânicas ao longo do tempo, mesmo sob
condições ambientais adversas.

Resistência mecânica à compressão:

A resistência mecânica à compressão é uma das propriedades mecânicas mais

importantes do concreto e mede sua capacidade de suportar cargas de compressão.
É a resistência do concreto quando submetido a uma força que tende a comprimir o
material. A resistência à compressão é amplamente utilizada para dimensionar e
projetar estruturas de concreto, como vigas, pilares e lajes, garantindo que elas
possam suportar as cargas aplicadas sem falhar.
Relação entre durabilidade e resistência mecânica à compressão:

A resistência mecânica à compressão e a durabilidade do concreto estão

interligadas, mas não são diretamente proporcionais. Em geral, um concreto com
alta resistência mecânica à compressão não necessariamente terá alta durabilidade,
e vice-versa. No entanto, há uma tendência de que concretos com maior resistência
mecânica também tenham uma maior capacidade de resistir à penetração de
agentes agressivos, mas isso não é uma regra absoluta.

A resistência mecânica à compressão pode ser influenciada por diversos fatores,

como a relação água/cimento, qualidade dos agregados, cura adequada, aditivos
utilizados, entre outros. Enquanto isso, a durabilidade é afetada por fatores como a
permeabilidade do concreto, a qualidade da interface entre a pasta de cimento e os
agregados, a relação água/cimento, a exposição ambiental, a proteção contra a
penetração de agentes agressivos, entre outros.

Um concreto com alta resistência mecânica pode ser vulnerável à penetração de

água e íons, caso não apresente uma estrutura interna e porosidade adequada. Por
outro lado, um concreto com menor resistência mecânica à compressão pode ser
mais durável se tiver uma estrutura porosa mais fechada e menor permeabilidade,
que impede a penetração de agentes agressivos.