PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO PARANÁ
Curso de Engenharia Mecânica
Disciplina de Caracterização de Materiais
1º Semestre 2025
Relatório do Módulo 1
Metalografia de Materiais Ferrosos
Turma: Terça
Grupo: 5
Equipe:
Julio Sitonio Silva
Sascha Ileana Almeida Silva Louro
Vicente Simon Feitoza
Vinícius Henrique de Carvalho Fritz
01/04/2025
Instruções para elaboração do relatório
Resumo
Descrição concisa do trabalho realizado (~ 150 palavras ou menos. Inclua uma descrição do
que foi feito, o objetivo, os resultados principais obtidos. Mencione quaisquer conclusões
significativas derivadas do experimento..
Introdução
Os materiais estudados como aço e ferro fundido, são compostos por ferro e
carbono, o primeiro, com um teor inferior a 2%. Este material é muito usado na indústria
pela gama extensa de aplicações, desde (ARRANJAR EXEMPLOS).
Já o ferro fundido, é caracterizado por um teor maior de carbono, acima de 2%, que
lhe confere a propriedade de maior dureza. Utilizado em aplicações que demandam mais
resistência a desgaste. Esses metais são utilizados em blocos de motor peças de máquinas
pesadas.
Por seu grande uso na indústria, esses materiais são estudados até hoje, como sua
microestrutura se comporta em relação ao teor de carbono e temperatura pelo diagrama
Fe-C:
Figura 1: Diagrama Ferro - Carbono
Nota-se no diagrama algumas mudanças de fases, alguns pontos importantes são o
eutetoide e eutético. Onde respectivamente, num ponto um sólido se transforma em outros
dois sólidos e no outro ponto um líquido se solidifica em 2 sólidos distintos. O ponto
eutetoide se encontra a 727°C e concentração de 0,76% de carbono, nesse momento
austenita se transforma em cementita e ferrita. O eutético se encontra a 1147°C e 4,3% de
C, nele o ferro fundido se transforma em austenita e cementita.
1
A compreensão das diferenças entre esses dois materiais determina qual deles é
mais adequado para determinadas aplicações. A metalografia estuda justamente as
microestruturas desses metais, com a visualização das amostras é possível reconhecer qual
dos metais é mais adequado para qual uso.
Procedimento experimental (COMO?)
A primeira etapa desta pesquisa consistiu no preparo de 6 amostras: Aço 1020, 1045,
1060 e ferros fundidos do tipo vermicular, cinzento e nodular. Os quais foram identificados
através da microestrutura, que foi comparada com a literatura, mais a frente nos resultados
as fotos das amostras são detalhadas.
Primeiramente as amostras foram envolvidas em baquelite, através de uma
embutidora metalográfica manual, visando facilitar para o lixamento e polimento das
amostras. Após isso foi feito o desbaste das amostras em uma lixadeira utilizando lixas de
SiC granulação 220, 320, 500, 800, 1000 e 1200, sempre alternando a direção em 90° para
garantir que toda a superfície foi desbastada de maneira uniforme, vale acrescentar que as
amostras foram limpas a cada alteração de lixa e antes do polimento com água corrente.
A próxima etapa foi o polimento das amostras, em uma politriz operando em uma
velocidade de 300 rpm, utilizando o disco de polimento molhado e adicionando alumina de
1 μm de granulometria.
Após o polimento as amostras foram limpas e secas com um algodão e secadora a ar,
em seguida, foram examinadas em um microscópio para determinar se se tratava de um aço
ou ferro fundido.
Em ferro fundido, foi feito a captura de imagem de sua microestrutura com
ampliação de 100 e 500 vezes. A fim de achar sua microestrutura, comparando com a tabela
da ASTM A247, abaixo:
2
Figura 2: Tabela ASTM que mostra microestrutura de ferros fundidos
Caso fosse observado a amostra se tratar de um aço, então um ataque de superfície
é feito para revelar a fim de remover quimicamente a fina camada deformada pelo
polimento para facilitar a visualizar os grãos. O ataque foi feito mergulhando a superfície da
amostra em Nital (composto por HNO3❑ de 1 a 5% e o restante de etanol) por causa de 3
segundos, as amostras eram movimentadas em movimentos circulares e, após isso, era
imediatamente lavada com álcool, água e então seca novamente utilizando o algodão e a
secadora.
Para achar o tamanho de grão do aço 1020, a ASTM E112-12 indica que se deve
utilizar a seguinte fórmula:
N A =2(G −1)
¿ (1)
¿
Onde N A é o número de grãos na ampliação 100x e G é o tamanho do grão.
Após isso a amostra de aço foi levada ao microscópio ótico para obter a imagem da
sua microestrutura com ampliação de 100x e 500x.
Resultados e Discussão
A seguir, obtém-se as imagens microscópicas de cada amostra:
3
AMOSTRA 1 AMOSTRA 4
500x 100x 500x 100x
AMOSTRA 2 AMOSTRA 5
500x 100x 500x 100x
AMOSTRA 3 AMOSTRA 6
500x 100x 500x 100x
Figura 3: Imagens em 100x e 500x da microestrutura das amostras preparadas
4
Figura 4: Croqui das microestruturas
Com as imagens, pode-se comparar com a literatura a fim de descobrir qual tipo de
aço ou ferro a amostra se encontra. E juntamente da figura 2, para os ferros fundidos, é
possível classificá-los com as normas ASTM-247 (Tipo) e ISO 945 entre chaves {}.
Identificou-se que as amostras, são:
Amostra 1 - aço SAE 1020: devido a fase predominante ser a ferrita (parte branca) com
pequenas quantidades de perlita (fase escura);
Amostra 2 – aço SAE 1060: onde a ferrita é a parte branca em sua minoria, a parte escura é
a perlita.
Amostra 3 – aço SAE 1045: onde a ferrita aparece em partes claras, pois contém menos
carbono, e os grãos maiores e escuros são a perlita
Amostra 4 – ferro fundido vermicular (Tipo V - {II}): encontra-se grafita vermicular em tons
de cinza com bordas, a ferrita aparece predominantemente na parte clara e a cementita
aparece como as linhas escuras.
5
Amostra 5 – ferro fundido cinzento (Tipo IV - {III}): a grafita parecem em tons escuros, a
ferrita aparece em tom claro na borda da grafita e a cementita são pontos mais escuros.
Amostra 6 – ferro fundido nodular (Tipo VI – {V}): a grafita aparece como esferas em tons
escuros, a ferrita é a parte clara.
Para classificar o tamanho dos grãos do aço 1020, utilizando ChatGPT para realizar as
contagens dos grãos, obteve 380 grãos. Inserindo os dados na fórmula (1), obtém, portanto
que o tamanho médio dos grãos é de 9,5 μm.
A diferença das microestruturas do ferro fundido para o aço é a presença de grafita, por
conta da quantidade de carbono nos 2 materiais, os aços têm um teor de até 2% de
carbono, enquanto o ferro tem de 2 a 6,67% de C.
Parecer Conclusivo
A caracterização metalográfica revelou as microestruturas dos materiais analisados,
destacando diferenças significativas entre aços e ferros fundidos. A identificação das fases
confirma a influência da composição e do processamento nas propriedades dos materiais,
reforçando a importância dos estudos na seleção de materiais. O experimento validou as
técnicas empregadas como fundamentais para garantir eficiência e qualidade no uso de
aços e ferros fundidos em aplicações específicas.
Referências
Siga o estilo de referências APA usado por revistas internacionais. No estilo APA de citações,
utiliza-se o sistema autor-data, com o sobrenome do autor e o ano da publicação, podendo
ser inserido no texto (citação narrativa) ou entre parênteses (citação entre parênteses).
Exemplo: Durante o processo de preparação de amostras metalográficas, é essencial seguir
diretrizes padrão para assegurar a integridade das análises. A norma ASTM E3-11 fornece
um guia abrangente para a preparação de espécimes, detalhando etapas críticas desde o
corte até o polimento final (ASTM International, 2019). Além disso, para determinar o
tamanho médio de grãos em ligas de cobre, a norma ISO 2624:2017 é amplamente
utilizada, auxiliando na estimativa precisa que é crucial para avaliação microestrutural
(Clark, 2015).
Referências:
Artigos científicos:
Smith, J. A., & Johnson, R. B. (2020). Advances in optical microscopy for
metallography. Journal of Materials Science, 55(3), 567-578.
Doe, L. E., & Brown, C. D. (2018). Electron backscatter diffraction in the analysis of
grain boundaries. Materials Characterization, 142, 45-54.
Livros:
Clark, H. M. (2015). Principles of metallographic laboratory practice. Elsevier.
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CALLISTER, W. D. & RETHWISCH, D. G. (2008). Ciência e Engenharia de Materiais:
Uma Introdução.
SMITH, W. F. (1998) Princípios de ciência e engenharia dos materiais.
Normas:
ASTM International. (2019). ASTM E3-11: Standard guide for preparation of
metallographic specimens. ASTM International.
ASTM International. (2024). ASTM E112-24: Standard Test Methods for Determining
Average Grain Size. ASTM International.
ASTM International. (2024). ASTM A247-19: Standard Test Method for Evaluating the
Microstructure of Graphite in Iron Castings. ASTM International.
ISO. (2019). ISO 945-1: Graphite classification by visual analysis. ISO.
Figuras:
Figura 1 – Erick Pinho. https://www.respondeai.com.br/conteudo/ciencia-dos-
materiais/diagrama-de-fases/diagrama-ferro-carbono/2098. Acesso em: 20/03/2025.
Figura 2 – Test Mat. (2022). https://testmat.com.br/tag/astm-a247/. Acesso em
20/03/2025.
Figura 3 – O autor. (2025).
Figura 4 – O autor. (2025).
Equação:
Equação 1 – ASTM E112-24.
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Avaliação do Relatório
A seguinte tabela será usada para avaliar os relatórios. Os relatórios deverão conter
obrigatoriamente todos os itens solicitados nos roteiros experimentais.
(Inserir esta tabela no final do relatório)
Turma:
Equipe:
Nota
Conteúdo (70/100)
Introdução /10
Objetivos /10
Metodologia Empregada /10
Resultados e Interpretação /20
Parecer conclusivo /10
Bibliografia (nas normas) /10
Organização (20/100)
Formato geral (segue o modelo) /10
Figuras / Tabelas / Equações /10
Estilo (10/100)
Gramática e ortografia (< 3 erros) /5
Qualidade da escrita (clareza) /5
Total /100)
