24/08/2024

CURSO DE GRADUAÇÃO EM
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Organização, planejamento e
controle da manutenção

Disciplina: Engenharia de Manutenção

Professora Nadja Accioly Espíndola 2

2
 24/08/2024

Engenharia de Manutenção
EMENTA

Organização, planejamento e controle de manutenção

Manutenção Classe Mundial: práticas de manutenção moderna
Planejamento e Controle da Manutenção
Manutenção Centrada em Confiabilidade e Mantenabilidade
Manutenção de equipamentos e instalações
Manutenção Preventiva e Preditiva Mecânica
Manutenção Preventiva e Preditiva Elétrica e Eletrônica
Lubrificação
Sistemas Produtivos
Manutenção produtiva total

Engenharia de Manutenção
BIBLIOGRAFIA

4
 24/08/2024

Engenharia de Manutenção
AVALIAÇÕES

07.10.2024 – 1ª AVALIAÇÃO

09.12.2024 – 2ª AVALIAÇÃO

16.12.2024 – 2ª CHAMADA

23.12.2024 – AVALIAÇÃO FINAL

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

6
 24/08/2024

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceito

“Manutenção é um termo utilizado para definir a forma como

as empresas cuidam de suas instalações físicas ao tentar
evitar falhas, considerando as consequências dessas para o
sistema”.
Slack et al. (2007)

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

8
 24/08/2024

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Falha é um evento que faz com que o equipamento não tenha a

capacidade de desempenhar as funções preestabelecidas.

Defeito representa uma irregularidade de uma característica de

um componente em relação aos seus requisitos.

A falha impede o funcionamento do equipamento; já o defeito

impede o desempenho de sua função normal ou, pelo menos, o
desempenho de forma satisfatória.
NBR 5462:1994

10

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Falha é um evento que faz com que o equipamento não tenha a

capacidade de desempenhar as funções preestabelecidas.

Defeito representa uma irregularidade de uma característica de

um componente em relação aos seus requisitos.

Pane é um estado de um item assinalado pela incapacidade de

cumprir função requerida.

NBR 5462:1994

10
 24/08/2024

11

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceito
“Manutenção pode ser definida como um conjunto de ações técnicas e
administrativas com o objetivo de manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma função requerida.

A função requerida de um item é o conjunto de funções necessárias à

realização de determinada ação.

Desempenhar uma função exigida significa eliminar falhas e/ou defeitos de

determinados componentes, subsistemas e sistemas”.

NBR 5462:1994

11

12

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

 As falhas, as panes e os defeitos podem ser críticos ou não

críticos.

 A causa de uma falha ou defeito pode estar relacionada ao projeto,

à fabricação ou ao uso do item.

 O conjunto de processos (físicos e/ou químicos) que conduzem a

uma falha são reconhecidos como mecanismo de falha.

 As indústrias combinam três estratégias básicas de manutenção

para cuidar de suas instalações, sendo elas: manutenção
corretiva, preventiva e preditiva.

12
 24/08/2024

13

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Manutenção corretiva refere-se à realização das ações de

reparo apenas após a falha do equipamento.

Pode ser emergencial, quando realizada imediatamente após a

falha, ou programada, quando se planeja a ação para um
momento posterior à mesma.

É a manutenção efetuada no ativo quando ele está em estado

de incapacidade de desempenhar suas funções
requeridas ou em pane.

13

14

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Manutenção preventiva é a realização do reparo ou troca

antes da falha, mas pode ser após um defeito.

Pode ser sistemática, muitas vezes baseada em intervalos de

tempo pré-definidos, ou por oportunidade, ao aproveitar
determinadas condições operacionais do equipamento para a
realização da manutenção.

Algumas atividades de manutenção frequentes são denominadas

manutenções de rotina, como as inspeções, as lubrificações e os
ajustes – trata-se de ações preventivas para evitar falhas

14
 24/08/2024

15

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

A Manutenção preventiva procura manter o sistema em estado

operacional ou disponível com base na prevenção de ocorrência
de falhas.

Tem o objetivo de reduzir a probabilidade de ocorrência de uma

falha e contribuir com o aumento da vida útil dos ativos.

15

16

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Manutenção preditiva é o monitoramento de um ou mais

parâmetros de um item com o objetivo de realizar as ações
necessárias antes que a falha aconteça – também é conhecida
como manutenção baseada na condição.

É possível que alguns parâmetros sejam monitorados pelo

próprio operador do equipamento por meio de sua experiência.
Outros parâmetros devem ser monitorados pela equipe de
manutenção em função de necessitarem de
conhecimentos e/ou instrumentos específicos.

16
 24/08/2024

17

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Manutenção preditiva consiste na aplicação sistemática de

técnicas de análise para reduzir ao mínimo a manutenção
preventiva e diminuir a manutenção corretiva não planejada.

Também é conhecida como manutenção sob condição ou

manutenção com base no estado do equipamento e trata do
monitoramento de um ou mais parâmetros do ativo.

17

18

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Conceitos

Manutenção detectiva é a busca por falhas ocultas em

sistemas de proteção dos processos industriais.

Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um

gerador em um hospital. Se houver falta de energia e o circuito
tiver uma falha o gerador não entra.

Outro exemplo: válvulas de proteção na indústria.

18
 24/08/2024

19

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Tipos de Manutenção

19

20

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

 A manutenção deve preocupar-se com o ativo ao longo de todo o

seu ciclo de vida, que é representado pelo período entre a
identificação da necessidade do ativo até a desativação do mesmo
ou o término de todas as responsabilidades posteriores.

 As empresas combinam diferentes estratégias em relação aos

tipos de manutenção, com o objetivo de aumentar a confiabilidade
e disponibilidade dos ativos e, consequentemente, do sistema de
produção.

20
 24/08/2024

21

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

A confiabilidade refere-se à probabilidade de um sistema

desempenhar suas funções quando requeridas em determinado
período de tempo.

A disponibilidade refere-se ao percentual de tempo em que o

equipamento encontra-se disponível para realizar as atividades
exigidas.

21

22

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

MTBF (Tempo Médio entre Falhas): indica, em média, quando

poderá ocorrer uma falha em determinado item. Responde a seguinte
questão: em média, de quanto em quanto tempo este equipamento
falha?

MTTR (Tempo Médio de Reparo): indica, em média, quanto tempo o

equipamento demora para ser reparado após uma falha. Responde a
seguinte questão: em média, quanto tempo demora para reparar este
equipamento após um episódio de falha?

22
 24/08/2024

23

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Taxa de falhas: indica o número médio de falhas do equipamento em

determinado período de tempo. Responde a questão: em média,
quantas falhas este equipamento apresenta a cada unidade de
tempo?

Backlog: representa a carga futura de trabalho da equipe de

manutenção.
Responde a seguinte questão: quanto tempo de trabalho a equipe de
manutenção tem pela frente?

23

24

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

Do ponto de vista da dimensão espacial, os modelos de organização da

manutenção são:
 estrutura centralizada;
 estrutura descentralizada;
 estrutura mista.

Do ponto de vista da hierarquia, os modelos de organização da manutenção

são:
 centralizada;
 descentralizada;
 mista.

24
 24/08/2024

25

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

ponto de vista da dimensão espacial

Na estrutura centralizada, todos os recursos necessários à

realização das atividades de manutenção ficam alocados em
uma oficina central e são utilizados para as atividades de
manutenção em todas as unidades produtivas da empresa.

25

26

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

ponto de vista da dimensão espacial
Estrutura centralizada
VANTAGENS DESVANTAGENS
 equipe de manutenção mais enxuta;  tempo de deslocamento dos recursos;
 otimização da utilização dos recursos  supervisão dos trabalhos dificultada;
de manutenção;  tempo necessário para familiarização
 habilidade da equipe em lidar com com todos os problemas das diversas
problemas de todas as unidades unidades produtivas.
produtivas;
 maior facilidade em contratar
especialistas.

26
 24/08/2024

27

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

ponto de vista da dimensão espacial

Na estrutura descentralizada,
cada unidade produtiva tem seus
próprios recursos de manutenção
e estes não são compartilhados
com outras unidades da
empresa.

27

28

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

ponto de vista da dimensão espacial
Estrutura descentralizada
VANTAGENS DESVANTAGENS
 tempo mínimo de deslocamento dos  equipe de manutenção mais robusta;
recursos de manutenção;  mecanismos de gestão diferentes em
 maior familiarização da equipe com unidades distintas;
os ativos da unidade produtiva;  maior dificuldade para contratar
 supervisão do trabalho facilitada. especialistas;
 aquisição de equipamentos idênticos.

28
 24/08/2024

29

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

ponto de vista da dimensão espacial
Na estrutura mista, as atividades e os
recursos de manutenção são divididos
entre oficinas centrais e as oficinas de
cada unidade produtiva.

Geralmente, nas oficinas centrais são

realizados os trabalhos de maior
complexidade, menos frequentes e
comuns em unidades produtivas distintas.
É uma tendência nas organizações de grande porte.
As oficinas de cada unidade produtiva são
responsáveis pelos problemas específicos
da unidade, de menor complexidade e
mais frequentes.

29

30

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

Do ponto de vista da hierarquia

Na estrutura centralizada, a equipe de

manutenção é organizada por especialidade
e é subordinada a um gestor de manutenção,
centralizando o processo de tomada de
decisão.

30
 24/08/2024

31

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

Do ponto de vista da hierarquia

Na estrutura descentralizada, a
equipe de manutenção é ligada à
unidade produtiva na qual atua,
sendo, muitas vezes, gerenciada
por supervisores.

É comum existir uma interação

maior entre a produção e a
manutenção.

31

32

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Modelos de Organização da Manutenção

Do ponto de vista da hierarquia

Na estrutura mista, a equipe de manutenção

atua por meio de times destinados a cada
unidade produtiva e são subordinados a um
gestor de manutenção.

32
 24/08/2024

33

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Terceirização da manutenção
“É um processo de gestão em que se decide repassar algumas atividades para
terceiros, e com os quais se deve estabelecer relações de parceria, devendo a
empresa focar nas demais atividades de produção propriamente ditas”.

Em manutenção, empresas terceirizam: Motivos:

• serviços de alta complexidade de  liberar a empresa para cuidar de suas

conhecimento específico de especialistas; atividades principais;
• serviços que demandam alta avançada;  obter especialização (tecnologia);
• serviços esporádicos  melhorar a qualidade dos serviços;
 reduzir custos operacionais.

Algumas empresas adotam um modelo híbrido ao terceirizar

parte do processo de manutenção e internalizar outras
atividades.

33

34

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Gerações

2ª Geração 4ª Geração
• Corretiva • Preditiva • Gerenciar ativos e
otimizar o ciclo de
• Preventiva • Manutenabilidade
vida.

1ª Geração 3ª Geração 5ª Geração

34
 24/08/2024

35

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Responsabilidades da manutenção
As responsabilidades da manutenção dependem da visão e da estratégia da
organização. Podendo ser:

A manutenção tendo um papel mais restrito, uma vez que a direção considera
que o seu papel é apenas manter os ativos em funcionamento.

A manutenção assumindo uma função estratégica, como todos os outros

setores, para tornar a empresa mais competitiva.

35

36

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Responsabilidades da manutenção
As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes
grupos:

1. atribuições relacionadas ao planejamento;

2. atribuições relacionadas à organização;
3. atribuições relacionadas à execução;
4. atribuições relacionadas ao controle.

36
 24/08/2024

37

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção
Responsabilidades da manutenção

Em relação ao planejamento, cabe à manutenção:

 definir o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para cada equipamento;

 definir os procedimentos operacionais para a realização das trocas e dos reparos;
 identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de
manutenção;
 planejar as necessidades de aquisição de sobressalentes e outros recursos;
 definir prioridades;
 identificar os indicadores mais adequados para avaliar as ações de manutenção;
 planejar ações de melhoria contínua;
 planejar a integração das ações de manutenção com as
de outros departamentos.

37

38

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Responsabilidades da manutenção

As funções relacionadas à organização são:

 garantir os recursos materiais e humanos necessários à realização das

atividades.

38
 24/08/2024

39

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Responsabilidades da manutenção

As atribuições do grupo execução são:

 realizar reparos, trocas e restaurações dos itens;

 efetuar os monitoramentos de parâmetros dos ativos;
 acompanhar os equipamentos;
 executar treinamentos;
 manter a equipe motivada;
 acompanhar projetos e montagens das instalações;
 instalar equipamentos;
 realizar gestão do conhecimento;
 registrar boas práticas;
 atualizar os sistemas de gestão da manutenção.

39

40

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Responsabilidades da manutenção

Ao controlar, a manutenção deve:

 medir os indicadores;
 avaliar os indicadores

40
 24/08/2024

41

Engenharia de Manutenção
Organização, planejamento e controle da manutenção

Exercício: Em relação aos tipos de manutenção, responda:

a) Como a manutenção corretiva é realizada após uma falha e esta acontece de forma aleatória,
nunca é possível planejar esse tipo de manutenção.

b) A manutenção preditiva busca monitorar um ou mais parâmetros de um equipamento e deve

ser feita, preferencialmente, quando o equipamento estiver atuando no contexto operacional
ideal.

c) A manutenção preventiva, se bem aplicada, traz o melhor custo-benefício para a organização

e, dessa forma, deve ser adotada para todos os SSCs (Sistemas, Subsistemas e Componentes).

d) A manutenção preditiva, por exigir conhecimentos de especialistas, nunca deve ser realizada
pelo operador do equipamento.

e) A manutenção preventiva sistemática é realizada, muitas vezes, em intervalos de tempo

preestabelecidos, considerando o histórico de funcionamento do equipamento.

41