EPS: TG 01 AC

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
DATA: 19/07/07
(E.P.S.) REV.:00
Fl.: 1 / 2

CLIENTE: E.P.S. PADRÃO N.º: TG 01 AC REV.: 00

SERVIÇO: SOLDAGEM DE TUBULAÇÃO R.Q.P. NUM (S): TG 01 AC

PROCESSO DE SOLDAGEM: PROCESSO (1) GTAW PROCESSO (2) --------

NORMAS APLICADAS: ASME B31.3 / 04 - ASME SEÇÃO IX / 01

1 – METAIS DE BASE
REQUISITO DE TESTE DE IMPACTO SIM NÃO

ESPESSURA QUALIFICADA: PROCESSO (1) ≤ 19,0 mm PROCESSO (2) --------

ESPESSURA QUALIFICADA METAL DE BASE: 4,76 à 19,0 mm (nota 1)

(PARÂMETROS) (METAL 1) (METAL 2)

ESPECIFICAÇÃO DO MATERIAL A 106 Gr B OU SIMILAR A 106 Gr B OU SIMILAR

P-NUMBER / S- NUMBER 1 1

GRUPO NUMBER 1/2 1/2

2 – METAIS DE ADIÇÃO
COBRE – JUNTA SIM NÃO MATERIAL: N/A

PROCESSO (1) PROCESSO (2)

(PARÂMETROS)
RAIZ / PASSE QUENTE ENCH./ACAB. ENCHIMENTO/ACABAMENTO

ESPECIFICAÇÃO DO CONSUMÍVEL SFA 5.18 ------

CLASSIFICAÇÃO ER 70S 3 ------

DIÂMETRO 3,2 ------

F - NUMBER (ASME) 6 ------

A - NUMBER (ASME) 1 ------

FABRICANTE XXXXXX ------

MARCA COMERCIAL TIG S3 ------

3 – QUADRO RESUMO
VAZÃO DOS
METAL DE ADIÇÃO APORTE DE
PASSE PROCESSO GASES (1) VELOCIDADE
CALOR Máx
NUM. SOLDAGEM CLASSIFICAÇÃO  CORRENTE FAIXA DE FAIXA DE RAIZ BOCAL (cm/min)
(Kj/cm)
(AWS) (mm) POLARIDADE AMPERAGEM VOLTAGEM (l/min) (l/min)

RAIZ GTAW ER 70S 3 3,2 CC- 120 - 160 10 - 12 --- 12 a 15 5,0 - 7,0 23,00

2°
GTAW ER 70S 3 3,2 CC- 190 - 200 10 - 12 --- 12 a 15 16,0 - 17,0 9,75
PASSE

ENCH GTAW ER 70S 3 3,2 CC- 130 - 140 10 - 12 --- 12 a 15 10,0 - 14,0 10,0

ACAB GTAW ER 70S 3 3,2 CC- 120 - 130 10 - 12 --- 12 a 15 9,0 - 12,0 10,4

--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

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( 1 ) TIPO DO GÁS: ARGÔNIO COMPOSIÇÃO PERCENTUAL: 99,8 (%)
INSPETOR DE SOLDA N2: CONTROLE DE QUALIDADE: FISCALIZAÇÃO / CLIENTE
Identificação/Carimbo Identificação/Carimbo Identificação/Carimbo

Local/Data: / / / Local/Data: / / / Local/Data: / / /

4 - TÉCNICA 5 – PÓS-AQUECIMENTO
 EPS: TG 01 AC
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
DATA: 19/07/07
(E.P.S.) REV.:00
Fl.: 2 / 2

PRÉ – AQUECIMENTO (min): 15 °C TEMPERATURA: (°C) : N/A

TÉCNICA DE APLICAÇÃO: Chama Direta

TEMPO: N/A
TÉCNICA DE CONTROLE: Termômetro de Contato/ Laser / Lápis Térmico

TEMPERATURA DE INTERPASSE (Mín / Máx.): 120 a 250 °C TÉCNICA DE APLICAÇÃO: N/A

TÉCNICA DE CONTROLE: Termômetro de Contato/ Laser / Lápis Térmico
(nota 2)
RESFRIAMENTO A TEMP. AMBIENTE °C/hr: NA TÉCNICA DE CONTROLE: N/A
PROGRESSÃO: Ascendente
6 – TRATAMENTO TÉRMICO
POSIÇÃO QUALIFICADA: Todas
TEMPERATURA DE PATAMAR (°C) :N/A
 QUALIFICADO: TODOS

STICK OUT DO ARAME: N/A

TEMPO DE PATAMAR: N/A

VELOCIDADE DO ARAME M/min: N/A

TIPO DE TRANSFERÊNCIA: N/A

DIFERENÇA ENTRE TERMOPARES (°C):N/A
OSCILAÇÃO (máx.): 3 x Ø
TAXA DE AQUECIMENTO (°c/h): N/A
PREPARO DO CHANFRO: Usinagem ou Esmerilhamento

PASSES: SIMPLES MÚLTIPLOS TAXA DE RESFRIAMENTO (°c/h):N:A

TEMPERATURA DE CONTROLE (°C):N:A

GOIVAGEM: SIM NÃO
TÉCNICA DE APLICAÇÃO :N/A
TÉCNICA DE GOIVAGEM / LIMPEZA: N/A
TÉCNICA DE CONTROLE: N/A
LIMPEZA DA RAIZ / ENTRE PASSES: DUREZA MÁX :N/A

ESCOVAMENTO / ESMERILHAMENTO

7 – OBSERVAÇÕES 8 - CROQUIS
60º +10 °
- 5°
Metal Base
Nota 1:Para juntas com penetração parcial permitida a soldagem em
qualquer faixa de espessura, limitando-se a deposição em chanfro de acordo
com a espessura máxima qualificada do metal depositado.

Nota 2: Concluir toda a soldagem antes de resfriar a temperatura ambiente,

9 10
mantendo a temperatura mínima de interpasse. 8
7
5 6
4 19,0 mm
3
1,5 mm +1
2
-0,5
1

4,0mm +2
-0

INSPETOR DE SOLDA N2 : CONTROLE DE QUALIDADE: FISCALIZAÇÃO / CLIENTE

Identificação/Carimbo Identificação/Carimbo Identificação/Carimbo

Local/Data: / / / Local/Data: / / / Local/Data: / / /