MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
Martins e Campos (2000) definem MRP como sendo uma técnica que permite
determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na
fabricação de um certo produto.
Slack et al (2002) comentam que o MRP permite que as empresas calculem quanto
material de determinado tipo é necessário e em que momento. Para fazer isso, ele
utilizam os pedidos em carteira, assim como uma previsão dos pedidos que a
empresa acha que irá receber. O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou
componentes que são necessários para completar estes pedidos, garantindo que
sejam providenciados a tempo. Tubino (1997) afirma que o modelo de controle de
estoques pelo MRP considera a dependência da demanda de itens componentes da
demanda por produtos acaba dos. Ou seja, partindo-se das quantidades de produtos
acabados a serem produzi das de período a período, determinadas no plano mestre
de produção, pode-se calcular as necessidades brutas dos itens dependentes, de
acordo com a estrutura do produto.
Evolução do MRP II para o ER
Com o avanço da informática e dos microcomputadores, o MRP, inicialmente criado
para o controle de materiais, foi ampliado para também gerenciar recursos como mão de
obra e equipamentos. Essa ampliação deu origem ao MRP II (Manufacturing Resource
Planning), que incorporou o planejamento dos recursos de produção.
Com o tempo, os sistemas evoluíram ainda mais, integrando todas as áreas da empresa
como finanças, recursos humanos, marketing, contabilidade e logística — originando os
sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), que fazem o planejamento integrado de
todos os recursos empresariais.
Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP)
E uma função técnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a
produção e servirão de guia para seu controle. É um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores da
empresa. O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplicação dos recursos humanos
e materiais de modo a controlar as ações para correções de eventuais desvios e minimizar
perdas. O PPCP, ou PCP como é mais comumente referenciado, é o departamento da empresa
que determina: - o que vai ser produzido - quanto vai ser produzido - onde vai ser produzido -
como vai ser produzido - quando vai ser produzir O PPCP recebe outras denominações que
conceitualmente muito pouca coisa muda, tais como:
PCP – Planejamento e Controle da Produção
SIG – Sistema Integrado de Gestão
PPS – Sistema de Planejamento de Produção
TPS – Sistema Total de Produção (Total Production System), dentre outros.
Atividades relacionadas ao PPCP - Previsões da demanda baseadas em estatísticas com
simplicidade e habilidade de rápidos ajustes frente a mudanças no mercado. - Planejamento
de aplicação de recursos de médio e longo prazo, dimensionando as previsões futuras
necessárias.
Planejamento agregado de produção que consiste na divisão dos recursos por família de itens.
- Planejamento mestre da produção, também conhecido como Plano Mestre, que estabelece
quando e em que quantidade cada item deverá ser produzido dentro de um certo horizonte
que pode variar de 4 a 12 meses. - Planejamento das quantidades de materiais (MRP –
Material Requirements Planning) que consiste nas necessidades de materiais para execução do
plano de produção, dimensionando quanto, quais e quando devem ser comprados e
fabricados. - Planejamento e sequenciamento da capacidade de produção definindo qual a
carga de cada centro de trabalho. - Controle da produção e matérias para aplicar correções de
rumos e acertos no planejamento, quando necessários, com o objetivo de atender os
compromissos da empresa. - Planejamento das paradas de máquinas e equipamentos em
conjunto com a Manutenção.
