Instituto Industrial e Comercial de Nampula

Curso de Electricidade

Especialidade Energia Renovável

Tema:
A montagem de um grupo gerador na fábrica de LEPO

Nampula, Março 2025

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 Junior Arcanjo Arcanjo

Tema:
A montagem de um grupo gerador na fábrica de LEPO

Projecto de montagem de um grupo gerador na

fábrica de LEPO é apresentado ao Instituto
Industrial e Comercial de Nampula (IICN) como
requisito parcial para obtenção de Certificado
Vocacional nível 5 de prática
profissional no Curso de Electricidade,
especialidade Electricidade Industria.

Formador Orientador: Formando:

Nelson Carmona Junior Arcanjo Inocencio

Nampula, Março,2025

Indice

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Introdução.......................................................................................................................................4

Memória descritiva e justificativa do projecto............................................................................5

Carga Elétrica.................................................................................................................................6

Tipos de Cargas Elétricas em Instalações Industriais.................................................................6

Levantamento das Cargas de Emergência...................................................................................6

Cálculo de Potência aparente........................................................................................................8

Cronograma de Execução..............................................................................................................8

Orçamento Estimado......................................................................................................................8

Escolha do Tipo do grupo gerador................................................................................................9

Vantagens:.......................................................................................................................................9

Desvantagens:.................................................................................................................................9

Componentes principais do acionamento automático:.............................................................10

Etapas do acionamento automático:...........................................................................................10

Tipos de trasferencia de carga.....................................................................................................10

Dimensionamento de Corrente de Serviço do gerador.............................................................11

Cálculo da Corrente admissivel da Canalização (Iz)................................................................12

Cálculo de 1,15 multíplicando por Corrente Maxima (Imax)..................................................12

Lista de materiais.........................................................................................................................13

Levantamento e Orçamento de Materiais e Mão de Obra.......................................................13

Conclusão......................................................................................................................................14

Referências Bibliograficas...........................................................................................................15

Introdução
A fábrica de LEPO, assim como muitas instalações industriais, depende de energia elétrica para a
realização de processos produtivos essenciais. Qualquer falha no fornecimento da rede elétrica

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pública pode provocar a paralisação das atividades, causando prejuízos operacionais e
financeiros.

Diante disso, este projeto tem como finalidade a montagem de um grupo gerador a diesel na
fábrica de LEPO, garantindo a continuidade do fornecimento de energia elétrica durante as
interrupções da rede. A proposta contempla desde a escolha do equipamento adequado até a sua
instalação e integração ao sistema elétrico da fábrica.

O grupo gerador funcionará como fonte de energia alternativa para alimentar as cargas críticas da
unidade industrial, assegurando que processos fundamentais, como os de refrigeração, envase,
iluminação e operação de maquinários, continuem funcionando normalmente em casos de
emergência.

Objetivo Geral:

Montar um sistema completo de geração de energia elétrica de emergência na fábrica de LEPO,

por meio da instalação de um grupo gerador trifásico a diesel, com capacidade adequada para

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atender todas as cargas críticas da unidade industrial durante falhas no fornecimento da rede
pública. O objetivo é assegurar a continuidade dos processos produtivos, preservar a integridade
dos equipamentos, evitar perdas materiais e garantir a segurança dos colaboradores, por meio de
um sistema eficiente, confiável e automatizado de comutação de energia.

Objetivos Específicos:
 Realizar o levantamento das cargas críticas que devem ser alimentadas em situação de
emergência.
 Selecionar um grupo gerador com potência adequada às necessidades da fábrica.
 Instalar o gerador com todos os componentes necessários, incluindo sistemas de controle e
segurança.
 Integrar o grupo gerador ao sistema elétrico da fábrica por meio de um sistema de
transferência automática.
 Garantir que a montagem siga normas técnicas, priorizando eficiência, confiabilidade e
segurança.

Memória descritiva:
O projeto consiste na montagem completa de um grupo gerador trifásico a diesel na fábrica de
LEPO, para fornecer energia elétrica de forma automática durante falhas da rede pública.
A memória descritiva abrange as etapas de levantamento das cargas elétricas prioritárias,
dimensionamento do gerador, escolha do sistema de transferência (ATS), definição dos

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condutores e componentes de proteção, além do cronograma de montagem e orçamento dos
materiais e mão de obra.
O gerador será instalado em local apropriado, com sistema de ventilação e isolamento acústico,
conforme as exigências técnicas e ambientais. Também será implementado um sistema
automático de partida e transferência de carga, garantindo o funcionamento imediato em caso de
falta de energia.
Este projeto visa assegurar maior autonomia energética, reduzir perdas de produção e proteger
equipamentos sensíveis.

Carga Elétrica
Em uma instalação industrial, as cargas elétricas são os equipamentos e dispositivos que
consomem energia para o funcionamento da fábrica. Essas cargas podem ser classificadas
conforme seu comportamento na rede elétrica.

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Tipos de Cargas Elétricas em Instalações Industriais

Cargas Resistivas

Transformam energia elétrica em calor ou luz.

Exemplo: aquecedores industriais, fornos elétricos, iluminação incandescente.

O fator de potência é próximo de 1, pois a energia fornecida é quase totalmente convertida em

calor/luz.

Cargas Indutivas

Utilizam bobinas e criam campos magnéticos.

Exemplo: motores elétricos, transformadores, compressores, ventiladores industriais.

Tendem a atrasar a corrente elétrica em relação à tensão, reduzindo o fator de potência.

Cargas Capacitivas

Armazenam energia em campos elétricos, usando capacitores.

Exemplo: bancos de capacitores para correção do fator de potência, circuitos eletrônicos

sensíveis.

Adiantam a corrente em relação à tensão, podendo compensar cargas indutivas.

Cargas Não Lineares

Alteram a forma de onda da corrente elétrica, gerando harmônicos na rede.

Exemplo: inversores de frequência, fontes chaveadas, sistemas de automação industrial.

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 Precisam de correção para evitar distúrbios na instalação elétrica.

Levantamento das Cargas de Emergência

Listagem dos Equipamentos Críticos

Adicionando uma margem de segurança de 25%, a potência total necessária é de

aproximadamente 71.6 kW.

Potência
Equipamento Quantidade Unitária Potência Total (kW)
(kW)
Motores Industriais 5 3500W 17500
Compressores 3 500W 1500
Iluminação de Emergência 30 70W 2100
Sistemas de TI 2 3000W 6000
Ventiladores Industriais 4 2500W 10000
Moinhos ou Trituradores 4 1000W 4000
Prensas Hidráulicas ou Pneumáticas 3 3000W 9000
Máquinas de envase automáticas 6 1490W 8940
Seladoras térmicas 6 2500W 15000
Câmaras frigoríficas 10 800W 8000
Esteiras transportadoras 4 400W 1600
Potencia Total 81,540KW
Circuito Total 20

Cálculo de Demanda máxima de circuito de iluminacao

Como a potencia de circuito de iluminacao e de 2100kw, iremos usar o FD igual

0,66
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Dmax=P ∙ FD

Dmax=2100 x 0.66

Dmax=1,386 kw

Cálculo de Demanda máxima de circuito de Independente

Dados Formula e Resolucao

N de circuitos ¿ 20 Dmax ¿ P . FD

FD ¿ 0 , 40 Dmax ¿ 81,540 x 0 , 40

Dmax ¿ 32,616 kw

Dmaxt = Dmax de iluminao + Dmax de circuitos Ind

Damxt = 1,386Kw + 32,616 kw

Damxt = 34,002KW

Cálculo de Potência aparente

Pt
S=
cos ∅

34,002 KW
S= =35 ,79 KVA
0 ,95

Cronograma de Execução
Etapa Duração Responsável
Levantamento das cargas 1 semana Equipe de Compras
Aquisição dos equipamentos 2 semanas Equipe Técnica

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 Instalação e integração 1 semana Equipe Técnica
Testes e treinamento 1 semana

Orçamento Estimado
Item Custo Estimado (MZN)

Gerador 80 kVA 70.000

No-Break 15 kVA 30.000

Instalação e integração 15.000

Manutenção anual 5.000

Total 120.000

Escolha do Tipo do grupo gerador

Será usado, um grupo gerador a diesel na fábrica de LEPO, e este gerador a diesel precisa
atender a demandas específicas de energia, segurança e confiabilidade. Esse tipo de indústria
depende de equipamentos contínuos como prensas, pasteurizadores, bombas, esteiras e sistemas
de refrigeração, que não podem parar inesperadamente sem causar perdas de produção ou
comprometer a qualidade do produto.

O gerador a diesel tem os seguintes componentes:

 Motor a diesel – Responsável por gerar energia mecânica.

 Alternador – Converte a energia mecânica em elétrica.

 Sistema de arrefecimento – Mantém a temperatura do motor estável.

 Tanque de combustível – Armazena o diesel necessário para operação.

 Painel de controle – Permite monitorar e operar o gerador.

 Sistema de escapamento – Remove os gases da combustão.

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Vantagens:

 Confiável em situações críticas.

 Alta eficiência em operações contínuas.
 Durabilidade e robustez.
 Boa opção para cargas pesadas ou industriais.

Desvantagens:

 Nível de ruído elevado (apesar de existirem modelos silenciados).

 Emissões de poluentes, exigindo cuidado ambiental.
 Custo inicial e manutenção mais altos em relação a modelos menores ou a gasolina.

Tipo de acionamento será automatico

O acionamento automático de um gerador a diesel é realizado por um sistema conhecido como

painel de transferência automática (QTA ou ATS - Automatic Transfer Switch), que permite
ligar o gerador sem a necessidade de intervenção humana quando ocorre uma falha no
fornecimento de energia da rede elétrica.

O uso de um acionamento automático para um gerador a dieselem umafábrica de Lepo traz

diversas vantagens importantes, especialmente relacionadas à continuidade operacional,
segurança e proteção dos equipamentos.

Componentes principais do acionamento automático:

 Painel de controle eletrônico – Monitora continuamente a rede elétrica. Quando detecta

uma falha (queda de tensão, ausência de fase, etc.), envia um comando para ligar o
gerador.
 Módulo de partida automática – Aciona o motor do gerador, geralmente utilizando um
motor de arranque elétrico alimentado por baterias.
 Sistema de transferência automática (ATS/QTA) – Após o gerador atingir sua
velocidade e frequência estáveis, o ATS desconecta a carga da rede elétrica e a conecta
ao gerador.

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  Sistema de supervisão – Monitora parâmetros do gerador como temperatura, pressão de
óleo, tensão, frequência e corrente. Caso algo esteja fora dos padrões, o sistema pode
desligar automaticamente o equipamento para evitar danos.
 Recuperação automática – Quando a rede elétrica é restabelecida e está estável, o ATS
realiza a transferência de volta da carga para a rede e desliga o gerador após um período
de resfriamento.

Etapas do acionamento automático:

 Falta de energia na rede.

 Detecção automática da falha.
 Partida automática do gerador.
 Estabilização do gerador (alguns segundos).
 Transferência da carga para o gerador.
 Funcionamento até o retorno da energia da concessionária.
 Transferência de volta para a rede.
 Desligamento automático do gerador.

Tipos de trasferencia de carga

Aberta E na transferência em Rampaa potência fornecida por uma fonte é gradualmente

reduzida enquanto a da outra é aumentada, fazendo uma transição "suave" da carga entre elas.

Fechada Nesta transferênciaa carga é momentaneamente alimentada simultaneamente pelas duas

fontes (rede e gerador) antes de a transferência ser concluída.

Em Rampaa potência fornecida por uma fonte é gradualmente reduzida enquanto a da outra é
aumentada, fazendo uma transição "suave" da carga entre elas.

Usarei o tipo de transferencia de carga em rampa porque Funciona de seguinte maneira:

A potência da fonte atual diminui lentamente a potência da nova fonte aumenta ao mesmo
tempo, em um processo controlado.

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Vantagens: Minimiza distúrbios de tensão/frequência, ideal para cargas extremamente sensíveis.

Desvantagens: Exige controle avançado e sistemas sofisticados de gerenciamento de energia.

Dimensionamento de Corrente de Serviço do gerador.

Dados:

s
S=35 ,79 KVA ≈35.791 VA Is=
√3∙U

35.791 VA
U =400 V Is=
1 ,73 ∙ 400 V
35.791VA
Nc=3 Is=
692 V
Is=51,721 A

Sendo Assim a corrente de Serviço é igual a 51,721A, e depois de ser encontrado o valor da
Corrente de Serviço consultou-se na tabela de seccão de condutores de 3 cabos enterrados e foi
encontrado o seguinte, 35 mm² e Imax de 165A

Cálculo da Corrente admissivel da Canalização (Iz)

Dados Resolução

Imax=165 A Iz=Imax ∙ β ∙ γ

β=0 , 80 Iz=165 A ∙ 0 , 80 ∙0 , 88

γ =0 ,88 Iz=116 , 16 A

Após calcular a corrente admissível da canalização, consultou-se a tabela de corrente de não

fusão para determinar a Corrente Nominal (IN) e a Corrente de Não Fusão (Inf):
IN=100A
Inf=130A

Cálculo de 1,15 multíplicando por Corrente Maxima (Imax).

Dados Resolução
Iz=116 , 16 A 1 ,15∗Iz=1, 15 ∙116 , 16 A

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 1 ,15∗Iz=133,584 A
IS ≤∈≤ IZ ≤ INF ≤ 1 ,15 ∙ IZ

¿=100 AINF=130 A

0 IS=51,72A IZ=116 , 16 A 1 , 5 × IZ=133,584 A

Lista de materiais

 Gerador de 80 kVA a diesel

 Sistema No-Breaks 15 kVA

 Cabos alimentadores – 15 metros

 Fio terra – 15 metros

 Baterias de 12V – 2 unidades

 Disjuntor

 Fusível

 Chave de transferência

 Parafusos

 Base de fusível

Levantamento e Orçamento de Materiais e Mão de Obra

Item Quantidad Descrição Preço Unitário Subtotal
e (MZN) (MZN)
Gerador 80 kVA a 1 Gerador 80 kVA a 900,000 900,000
diesel diesel
Sistema No-Breaks 1 No-breaks 15 kVA 350,000 350,000

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 15 kVA
Cabos alimentadores 1 lote Cabos alimentadores, 18,000 18,000
15m 15 metros
Fio terra 15m 1 lote Fio terra, 15 metros 2,500 2,500
Baterias 12V 2 Baterias 12V 8,000 16,000
Disjuntor 1 Disjuntor 5,500 5,500
Fusível 1 Fusível 500 500
Chave de 1 Chave de transferência 12,000 12,000
transferência
Parafusos 1 lote Parafusos 700 700
Base de fusível 1 Base de fusível 800 800
Mão de obra 1 Instalação e 200,000 200,000
configuração

Conclusão:

A implementação de um sistema de alimentação de emergência na fábrica de LEPO representa

uma solução estratégica para garantir a continuidade dos serviços essenciais em casos de falhas
da rede elétrica pública.

O projeto apresentado oferece uma abordagem técnica detalhada, contemplando desde o

levantamento das cargas críticas até o dimensionamento de equipamentos e estimativa de custos.
A adoção de um grupo gerador a diesel com acionamento automático assegura resposta rápida,
minimizando riscos de paralisações e prejuízos.

Portanto, a execução deste projeto trará maior segurança, confiabilidade e autonomia energética
à fábrica, promovendo melhores condições de produção e protegendo os investimentos da
empresa.

Referências Bibliograficas

COSTA, Fernanda Oliveira. Projeto de backup energético com grupo gerador em escola
pública. Salvador, 2020. 34 f. Projeto técnico – FO Energia Sustentável.
PEREIRA, Ana Cláudia. Projeto elétrico de instalação de gerador para unidade industrial de
médio porte. Campinas, 2021. 50 f. Projeto técnico – ACP Soluções em Energia.

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ALMEIDA, João Paulo de. Sistema de geração de energia auxiliar para centro de dados (data
center). Curitiba, 2023. 60 f. Projeto técnico (Engenharia Elétrica) – JP Engenharia Integrada.
Oliveira. Projeto de backup energético com grupo gerador em escola pública. Salvador, 2020.
34 f. Projeto técnico – FO Energia Sustentável.COSTA, Fernanda

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