AQUAFORCE®

30XA 325 - 500

Resfriador de Líquido (Chiller)
Catálogo Técnico Tipo Parafuso com Condensação a Ar
325 a 500 Toneladas Nominais
(1143 a 1610 kW Nominais)

Os chillers AquaForce foram

completamente projetados para atender
às demandas de eficiência atuais e
futuras, fornecendo configurações de
chillers Premium com condensação a
ar para empreiteiros, engenheiros de
consultoria e proprietários prediais.
• Compressor rotativo tipo parafuso.
• Refrigerante HFC-134a.
• Sistema de ventilação de baixo ruído
AeroAcousticTM.
• Tecnologia de trocador de calor
Novation® com serpentina Microchannel
como opcional.
• Controles ComfortLinkTM de fácil uso.

Características/
a30-4024 Benefícios
Os chillers AquaForce 30XA
fornecem o melhor desempenho
a plena carga e em carga parcial
em um chassi único de 325 a
500 toneladas.

Alta performance
Os chillers da série Aqua são os modelos
de condensação a ar mais eficientes da
Atende ou excede a norma ASHRAE 90.1
Carrier. O AquaForce é um dos chillers
com condensação a ar com o mais baixo
custo de manutenção e operação; oferece
ainda Índice de eficiência energética
(EER, energy efficiency ratio) de até 10,9
à plena carga e valor de carga parcial
integrada (IPLV, Integrated Part Load
Value) de até 15,4 com a tecnologia de
trocador de calor Novation.
Características/Benefícios (continuação)
Compressores parafuso de alta A operação silenciosa dos chillers Válvula de expansão eletrônica (EXV,
eficiência com válvulas deslizantes AquaForce os torna ideais para electronic expansion valve)
(slide valve) infinitamente variáveis aplicações sensíveis ao som. Permite um controle preciso em todas
permitem que os chillers atinjam as faixas de operação.
exatamente as condições de carga É possível um ótimo desempenho com
real e proporcionem excelente baixo nível de ruído, a unidade será
desempenho em carga parcial. silenciosa o suficiente em qualquer Circuito de água gelada confiável e
aplicação, incluindo hospitais, escolas altamente eficiente
Os chillers AquaForce proveem e outros locais situados em bairros
eficiência superior em toda a faixa Os chillers 30XA proporcionam um
residenciais.
de operação para manter baixos os circuito de água gelada abrangente
O ventilador AeroAcousticTM do chiller com a utilização de um evaporador
custos e as despesas de demanda.
30XA é quase duas vezes mais casco e tubo inundado de alta
Este desempenho excepcional tem um
impacto significativo em economia de silencioso por vazão de ar (cfm) que a eficiência. As unidades são equipadas
energia e nos custos do equipamento. concorrência. Em operação em carga com um evaporador que pode ser
parcial, como em clima mais frio ou drenado.
em serviço durante a noite, menos
Aplicação ventiladores são postos em operação.
Este catálogo refere-se a resfriadores Isso resulta em um funcionamento Evaporador com chave de fluxo
de líquido (chillers), compostos por ainda mais silencioso. eletrônica de dispersão térmica
trocadores de calor do tipo casco A chave é instalada e testada em
& tubo e do tipo serpentina aletada,
Construídos com confiabilidade fábrica e não contém partes móveis,
compressores e dispositivos de
Os chillers 30XA foram construídos conferindo assim alta confiabilidade.
expansão do tipo termostáticos ou
eletrônico, bem como sistema de sob um dos programas de qualificação
controle, monitoramento e proteção. mais rigorosos já utilizados para Ambientalmente correto
Sua função é prover água gelada ou chillers comerciais. O Refrigerante utilizado é o R-134a,
quente para processos industriais Os compressores são praticamente ambientalmente correto permite ao
destinado a condicionamento de isentos de manutenção e protegidos usuário fazer uma escolha responsável
processos produtivos, ou em conjunto por um controle autoadaptável que ajudando na preservação do meio
com unidades de tratamento de ar reduz o desgaste do compressor. ambiente.
(Air Handlers e/ou Fancoletes), que Opere os chillers 30XA durante o O refrigerante R-134a é do tipo HFC,
comportam dutos que conduzem o ano todo em uma faixa de -29°C que não contém cloro, substância
ar de uma unidade de tratamento de (-20°F) a 52°C (125°F), com uma nociva à camada de ozônio. Este
ar para diversos ambientes a serem ampla combinação de opções e refrigerante não é afetado pelo
condicionados, com a finalidade de métodos de controle. O equipamento protocolo de Montreal. É um
controle de temperatura e umidade dispõe também das seguintes refrigerante seguro, não tóxico*,
relativa destes. Estas unidades características que ajudam a garantir eficiente e ambientalmente seguro.
resfriadoras de líquido podem ser um desempenho confiável:
adquiridas de forma individual ou em
conjunto com unidades de tratamento Fácil instalação
de ar para configurar sistemas de Circuitos independentes múltiplos Um projeto de chassi único origina
ar-condicionado “dutado”, conforme Proporcionam redundância e maior uma máquina completa de 325 a 500
demanda da aplicação. confiabilidade. toneladas. O trilho da base é de aço
laminado a frio de qualidade industrial
para a máxima integridade estrutural.
Índice Página
O trilho do chassi tem #1/4 in com
serpentinas de tubo de cobre e aletas
de alumínio ou com serpentinas
Características/Benefícios ..................................................................... 1
Microchannel.
Nomenclatura ............................................................................................... 4 A estrutura galvanizada à fogo
Valores Nominais de Capacidade - SI ........................................................... 5 (provida de parafusos revestidos
com Geomet®) possibilita a melhor
Dados Físicos ................................................................................................ 6 proteção do mercado de resistência
Itens Opcionais e Acessórios ........................................................................ 8 contra corrosão. Com um chassi
estruturalmente seguro, nenhum trilho
Dimensões ................................................................................................... 10
auxiliar é necessário.
Procedimento de Seleção ........................................................................... 22
Dados de Desempenho ............................................................................... 24 IMPORTANTE
Tubulação e Interligações Elétricas Típicas ................................................ 26 BASE GALVANIZADA A FOGO
Dados Elétricos ........................................................................................... 27 Este revestimento oferece uma
maior durabilidade e resistência
Controles ..................................................................................................... 28
em relação aos tratamentos
Dados da Aplicação ..................................................................................... 31 superficiais convencionais.
Guia de Especificações ............................................................................... 39

2
A unidade dispõe dois ou três pontos ComfortLink dos chillers Carrier revestimento do tipo E-coat, para
de alimentação de energia de acordo série 30 dispõem de recursos como atender à proteção da serpentina de
com o modelo escolhido, ou seja, redefinição da temperatura da água acordo com as condições do local.
325 a 350 toneladas - 2 pontos de gelada, limitação de demanda, redução Consultar nossa equipe de vendas
alimentação; 400 a 500 toneladas - 3 do desgaste e proteção do compressor, para determinar se a proteção contra
pontos de alimentação (utilizando um exibição da temperatura, e funções de corrosão é ou não recomendada para
transformador de potência do controle) diagnóstico. Esses controles resultam aplicações específicas em ambientes
e conexões hidráulicas de engate fácil e em maior confiabilidade do chiller, costeiros/marinhos.
treinamento simplificado e chamadas Nossa equipe recomendará a
rápido (utilizando um acoplamento tipo
de serviço mais produtivas com serpentina adequada para cada
Victaulic®) - Padrão para fábrica. custos operacionais e de manutenção aplicação. Outros fatores são descritos
proporcionalmente mais baixos. no boletim de seleção: Proteção contra
AVISO
Há uma opção de Interface de usuário corrosão ambiental, Trocador de calor
O acoplamento Victaulic deve ser Novation com tecnologia de serpentina
touch screen. Esse controle possui tela
adquirido separadamente. Outras sensível ao toque de fácil utilização Microchannel, deverão também
formas de conexão, veja o item que permite uma navegação simples ser levados em conta para que se
Nomenclatura a seguir (no dígito para configuração e controle das determine se é necessária a proteção
de acessórios). unidades 30XA. contra corrosão.
* Sob a norma 34-1992 da ASHRAE, o R-134a Todas as unidades estão prontas para Trocadores microchannel são mais
é classificado como Refrigerante A1. uso com hardware Carrier Comfort resistentes que outros tipos de
Network® (CCN). serpentina, tornando-os mais fáceis de
limpar sem causar dano à mesma.
Está disponível também uma opção de
Controles ComfortLinkTM para Graças ao projeto compacto todo de
comunicação BACnet† para o sistema
facilidade de uso alumínio, as serpentinas Microchannel
de protocolo aberto i-Vu® ou para um
Os controles ComfortLink possuem sistema de automação predial BACnet. podem reduzir de 6 a 7% o peso total
linguagem em um inglês de clara de operação da unidade.
compreensão, tornando o mais fácil O projeto funcional da serpentina
possível o monitoramento e o controle Tecnologia de trocador de calor Microchannel reduz a carga de
de cada chiller 30XA, ao mesmo tempo Novation® refrigerante em até 30%.
a manutenção do valor exato para O projeto do trocador de calor A serpentina foi projetada com
manter com precisão as temperaturas (condensador) Novation provido de isolamento de borracha em volta de
do fluido. O controles ComfortLink serpentina tipo Microchannel é uma sua estrutura e pintada a pó para
estão disponíveis em francês, alternativa econômica e robusta ao eliminar pares galvânicos, os quais
português e espanhol como opção projeto tradicional de serpentinas. podem causar corrosão devido a
de configuração padrão. Os controles Estes trocadores são oferecidos com metais similares.

VISOR NGA

TUBOS
VISOR TOUCH PILOT™
ALETAS

MANIFOLD

MICROCANAIS

TECNOLOGIA DE TROCADOR DE CALOR NOVATION® VENTILADOR AEROACÚSTICO DE BAIXO RUÍDO

COM SERPENTINAS MICROCHANNEL NO CONDENSADOR

3
Nomenclatura
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3 0 X AB 3 5 0 2 Q - 0 0 - - 0

Modelo Aquaforce Acessórios

30XA - Chiller Parafuso 0 - Padrão
Condensação a Ar A - Adaptadores Flange/Victaulic
B - Adaptadores Solda/Victaulic
Série do Projeto S - Solicitação de Ordem Especial
B
Opções de Controles
Capacidade Nominal 3 - Touch Pilot Display
325 - 325TR 4 - Touch Pilot Display e MGE
350 - 350TR C - Touch Pilot Display e tradutor BACnet
400 - 400TR D - Touch Pilot Display, MGE e tradutor
450 - 450TR BACnet
500 - 500TR M - Touch Pilot Display e tradutor LON
N - Touch Pilot Display, MGE e tradutor
Tensão LON
4 - 220V/3F/60Hz - - Padrão: New Generation IHM
2 - 380V/3F/60Hz (NGA IHM)
6 - 440V/3F/60Hz 0 - NGA IHM e MGE
7 - NGA IHM e tradutor BACnet
Configuração do Condensador 8 - NGA IHM, MGE e tradutor BACnet
Q - Padrão - Gold Fin H - NGA IHM e tradutor LON
V - MCHX - Microchannel E-coat J - NGA IHM, MGE e tradutor LON
H - Padrão - Gold Fin, Low Sound
M - MCHX E-coat, Low sound Dígito Reservado
- Reservado
Dígito Reservado
- Reservado Opções do Circuito Refrigerante
0 - Padrão
Configuração do Evaporador 3 - Válvula de Serviço na Linha de Sucção
0 - Padrão (2 passes, 150 psig, Victaulic) 8 - Hot Gas By Pass
C - Hot Gas By Pass e Válvula de Serviço
Notas:
- MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM);
- IHM: Interface Homem-Máquina.

IMPORTANTE

Recolhimento de Refrigerante em Unidades com Serpentina Micro Channel (MCHX).

A tecnologia das serpentinas condensadoras com Micro Channel (MCHX) oferece muitos benefícios, os quais
incluem o aumento de perfomance térmica, a redução no peso do equipamento, a melhoria da eficiência do
chiller e menos carga de refrigerante.
É obrigatório que as unidades com a tecnologia micro channel sejam fabricadas com a opção de válvula e
serviço na linha de sucção para facilitar os serviços de manutenção em campo (se necessário). Devido ao
aumento da performance térmica neste tipo de serpentina associado à redução de refrigerante, em serviços
relacionados (como por exemplo, na troca de compressor), a carga de refrigerante não pode ser armazenada
na serpentina condensadora. A opção de válvula de serviço na linha de sucção permite o isolamento do
economizador bem como entre a válvula de expansão eletrônica (EXV) e o evaporador (cooler), em cada
circuito da unidade. Portanto, ao escolher a opção de válvula de serviço na linha de sucção permite-se que a
carga de refrigerante da máquina seja armazenada internamente no cooler.

4
Valores Nominais de Capacidade - SI
UNIDADES COM SERPENTINAS AL/CU “GOLD FIN”
POTÊNCIA CARGA TAXA DE QUEDA DE PRESSÃO
UNIDADE CAPACIDADE IPLV
TOTAL PLENA VAZÃO DO EVAPORADOR
30XA
Ton kW (kW) EER COP EER COP GPM l/s Pres. man kPa
325 306.6 1077.4 347.1 10.6 3.1 14.3 4.2 733.4 46.3 13.4 40.1
350 324.1 1138.7 374.8 10.4 3.0 14.2 4.2 775.1 48.9 14.8 44.4
400 383.6 1349.1 449.4 10.2 3.0 14.8 4.3 920.7 58.1 10.4 31.0
450 426.7 1500.6 509.2 10.1 2.9 14.1 4.1 1024.1 64.6 10.1 30.1
500 458.0 1610.7 549.1 10.0 2.9 14.3 4.2 1099.2 69.3 12.1 36.1

UNIDADES COM SERPENTINAS MICROCHANNEL (MCHX)

POTÊNCIA CARGA TAXA DE QUEDA DE PRESSÃO
UNIDADE CAPACIDADE IPLV
TOTAL PLENA VAZÃO DO EVAPORADOR
30XA
Ton kW (kW) EER COP EER COP GPM l/s Pres. man kPa
325 307.1 1079.1 344.8 10.7 3.1 14.4 4.2 734.6 46.3 13.5 40.2
350 324.5 1140.2 372.7 10.4 3.1 14.4 4.2 776.2 49.0 14.9 44.5
400 385.0 1354.0 444.1 10.4 3.0 14.9 4.4 924.0 58.3 10.5 31.3
450 427.6 1503.8 505.5 10.2 3.0 14.2 4.2 1026.3 64.7 10.1 30.1
500 459.1 1614.4 544.8 10.1 3.0 14.4 4.2 1101.8 69.5 12.2 36.4

LEGENDA:
AL — Alumínio
COP — Coeficiente de performance
CU — Cobre
EER — Taxa de eficiência energética (Energy Efficiency Ratio)
IPLV — Valor de carga parcial integrado
MCHX — Trocador de calor Microchannel (Microchannel Heat Exchager)
GPM — Galões por minuto

OBSERVAÇÕES:
1. Classificado de acordo com a norma 550/590 da AHRI* nas condições de valor nominal padrão.
2. As condições de valor nominal padrão são as seguintes:
Condições do evaporador:
Temperatura de saída de água : 6,7°C (44°F)
Temperatura de entrada de água : 12,2°C (54°F)
Fator de incrustação:
0,000018 m² x °C/W (0,00010 h x ft² °F/BTU)
Condições do condensador:
Temperatura do ar externo: 35°C (95°F)
* Air Conditioning, Heating and Refrigeration Institute (Instituto de refrigeração, aquecimento e ar condicionado (E.U.A)).

5
Dados Físicos
UNIDADE 30XA 325 350 400 450 500
PESO DE OPERAÇÃO (kg)
Serpentinas do Condensador
Al-Cu (Gold Fin) 8543 8636 11149 12066 12199
MCHX 7923 8010 10450 11295 11416
TIPO DE REFRIGERANTE Sistema Controlado por EXV, R-134a
Carga de Refrigerante (kg)
Circ. A/Circ. B/Circ. C 170.1/170.1/- 188.3/170.1/- 22.5/122.5/170.1 188.3/102.0/188.3 188.3/188.3/122.5
Circ. A/Circ. B/Circ. C (MCHX) 102.7/102.7/- 105.0/102.7/- 73.0/73.0/92.1 101.6/73.0/97.5 104.8/76.2/97.5
COMPRESSORES Parafusos rotativos duplos semi-herméticos
Quantidade 2 3
Velocidade (rpm) 3500
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. A (1) 06TU-483 (1) 06TU-554 (1) 06TT-356 (1) 06TU-554 (1) 06TU-554
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. B (1) 06TU-483 (1) 06TU-483 (1) 06TT-356 (1) 06TT-226 (1) 06TT-356
(Qtde) Nº modelo compressor Circ. C - - (1) 06TU-483 (1) 06TU-554 (1) 06TU-554
Carga de óleo (litros) Circ. A / B / C 28.4/28.4/- 28.4/28.4/- 25.6/25.6/28.4 28.4/23.7/28.4 28.4/25.6/28.4
Estágio mínimo de capacidade (%)
Padrão 15 14 9 6 7
Opcional 10 10 6 4 5
EVAPORADOR Inundado, Tipo Casco e Tubo (shell & tube)
Volume líquido de água (litros) 191.2 202.1 257.4 284.0 314.2
Pressão máxima do refrigerante (kPa) 1516.8 1516.8 1516.8 1516.8 1516.8
Pressão máxima no lado da água (kPa) 2068.0 2068.0 2068.0 2068.0 2068.0
CONEXÕES DE ÁGUA
Dreno (NPT, in.) 3/8
Entrada e saída, padrão, Victaulic (in.) 8 8 8 8 8
Nº de passes 2 2 1 1 1
VENTILADORES DO CONDENSADOR Tipo axial coberto / Descarga vertical
Velocidade padrão do ventilador (rpm) 850
Nº de pás... Diâmetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762
Nº de ventiladores (Circ. A / B / C) 9/9/- 9/9/- 6/6/8 8/6/8 8/6/8
Fluxo de ar total (litros/s) 850 rpm 79004 79004 87782 96561 96561
SERPENTINAS DO CONDENSADOR
Nº de serpentinas (Circ. A / B / C) 9/9/- 9/9/- 6/6/8 8/6/8 8/6/8
Área total de face (m²) 39 39 44 48 48
DIMENSÕES DA CHASSI (mm)
Comprimento 10770 10770 11964 13158 13158
Largura 2255
Altura 2300

LEGENDA:
Cu - Cobre
Al - Alumínio
EXV - Válvula de expansão eletrônica
MCHX - Trocador de calor tipo microchannel

6
 UNIDADES COM SERPENTINAS Al/Cu “Gold Fin”
PESO MONTAGEM (kg) — Al/Cu*
30XA
A B C D E F G H I J K L M N Total
325 388 388 478 729 390 1224 518 744 1127 399 781 600 388 388 8543

350 390 390 480 736 394 1248 523 756 1152 401 784 601 390 390 8636

PESO MONTAGEM (kg) — Al/Cu*

30XA
A B C D E F G H I J K L M N O P Total

400 419 595 720 1415 604 393 1074 521 745 1107 374 609 1046 485 614 428 11 149

450 423 570 1032 1088 446 514 991 1001 1300 948 739 609 706 681 586 432 12 066

500 418 596 1055 1112 448 516 995 1005 1304 952 741 611 714 689 616 427 12 199

LEGENDA:
Al — Alumínio Cu — Cobre
*Serpentina do condensador: Aletas de alumínio/tubulação de cobre.

LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR

G F E D C B A H G F E D C B A

30XA325-350 30XA400-500

H I J K L M N I J K L M N O P
LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR

Fig. 1a - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora Al/Cu)

UNIDADES COM SERPENTINAS MCHX

PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX
30XA
A B C D E F G H I J K L M N Total
325 337 337 444 695 355 1155 484 709 1058 365 746 565 337 337 7923

350 338 338 446 701 359 1179 488 721 1082 367 749 567 338 338 8010
PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX
30XA
A B C D E F G H I J K L M N O P Total
400 384 560 685 1345 569 358 1004 486 710 1037 339 574 976 450 579 394 10 450

450 388 535 980 1035 411 479 921 931 1230 877 704 574 653 628 551 397 11 295

500 382 561 1001 1059 412 481 924 934 1233 880 705 576 661 635 580 391 11 416

LEGENDA:
MCHX — Trocador de calor Microchannel (microcanais)

LADO DO EVAPORADOR LADO DO EVAPORADOR

G F E D C B A H G F E D C B A

30XA325-350 30XA400-500

H I J K L M N I J K L M N O P
LADO DO COMPRESSOR LADO DO COMPRESSOR

Fig. 1b - Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentina condensadora MCHX) 7

Itens Opcionais e Acessórios
Itens opcionais instalados em fábrica
OPÇÃO ACESSÓRIO
ITEM INSTALADA INSTALADO O módulo de gerenciamento de energia oferece
EM FÁBRICA EM CAMPO recursos de gerenciamento de energia para reduzir ao
mínimo o consumo de energia do chiller. Esse módulo
Serpentina Condensadora e Atenuador de Ruídos
oferece vários recursos, que incluem a redefinição da
Serpentina Al/Co Gold Fin temperatura de saída de água, do setpoint de resfriamento
X
(padrão) ou do controle de limite de demanda com um sinal de
4 a 20 mA, redefinição da temperatura ambiente (exige
Serpentina MCHX E-Coat (*) X sensor de temperatura do espaço refrigerado instalado
em campo), controle e limite de demanda de 2 etapas
Caixa de Atenuação de
X (de 0 a 100%) ativado por um fechamento de contato
Ruídos nos Compressores
remoto e uma entrada distinta para indicação de “Ice
Opções de Controle/Comunicação Done” (fabricação de gelo) para a interface do sistema de
Visor Touch Pilot X X armazenamento de gelo.

Visor New Generation IHM

X X O controle de carga mínima permite a redução
(NGA)
adicional da capacidade de operação da unidade abaixo
Tradutor LON X X da etapa mínima de descarregamento através do hot
Tradutor BACnet X X gas bypass. O controle de carga mínima está disponível
Módulo de Gerenciamento também como acessório instalado em campo.
X X
de Energia
Controle de Multi-unidades O controle tradutor BACnet fornece uma interface
X entre o chiller e a Rede da Área Local (Local Area
Chillervisor
Network) BACnet (LAN, ou seja, MS/TP EIA-485).
Kit de Acessórios para O controle tradutor BACnet também está disponível
X
Chillers em Paralelo como um acessório instalado em campo. Exige-se
Opções do Evaporator programação de campo.

Adaptador Flange/Victaulic X X
O controle de tradução LON (Local Operating
Network) serve de interface entre o chiller e a Rede de
Adaptador Solda/ Victaulic X X operação local (LON, ou seja, Lon-Works* FT-10A ANSI/
EIA-709.1). O controle tradutor LON está disponível
Opções do Circuito de Refrigeração também como acessório instalado em campo. Exige-se
Controle de Carga Mínina programação de campo.
X X
(Hot Gas Bypass)
Válvulas de Serviço na Os enclausuramentos do compressor conferem
X redução sonora aos compressores parafuso.
Linha de Sucção

(*) Prazo de entrega sob consulta O visor Touch Pilot TM dispõe de uma interface ao
usuário provida de tela sensível ao toque (Touch
Screen). Este visor com tela fixa pode ser usado
para o comissionamento, monitoramento e controle
de hardware Carrier Comfort Network. Ele permite
acesso à configuração, manutenção, reparos,
setpoint, Programação horária, histórico de alarmes
e dados de estado.

O conjunto de adaptadores flange/victaulic e

solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas
interligações hidráulicas em campo, adaptando as
conexões de água do evaporador do tipo Victaulic para
conexões do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/
ANSI B16.5 ou do tipo solda.

8
Acessórios instalados em campo
O visor Touch Pilot utilizado como acessório é um O controle de tradução LON (Local Operating
dispositivo de instalação remota, com tela sensível Network) serve de interface entre o chiller e a Rede de
ao toque, que pode ser utilizado no lugar de um visor operação local (LON, ou seja, Lon-Works* FT-10A ANSI/
avançado remoto. EIA-709.1). O controle tradutor LON está disponível
também como acessório instalado em campo. Exige-se
programação de campo.
O Controle de Multi-unidades Chillervisor permite o
sequenciamento entre dois e oito chillers em paralelo.
O controle de carga mínima permite a redução
adicional da capacidade de operação da unidade abaixo
O módulo de gerenciamento de energia oferece
da etapa mínima de descarregamento através do hot
recursos de gerenciamento de energia para reduzir ao
gas bypass. O controle de carga mínima está disponível
mínimo o consumo de energia do chiller. Este módulo
também como item opcional instalado em fábrica.
provê recursos de gerenciamento de energia, que
incluem redefinição da temperatura do fluido de saída,
setpoint de refrigeração, reconfiguração da temperatura O kit de acessórios de chillers em paralelo contém os
ambiente (requer sensor de temperatura espaço dispositivos adicionais (termistores, poços, conectores)
condicionado instalado em campo) ou controle de limite necessários para aplicações com dois chillers
de demanda com sinal de 4 a 20 mA, controle de limite funcionando em paralelo.
de demanda de 2 etapas (de 0 a 100%) ativado por um
fechamento de contato remoto (o limite de demanda O conjunto de adaptadores flange/victaulic e
de etapa única não requer o módulo de gerenciamento solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas
de energia) e uma entrada distinta para indicação “Ice interligações hidráulicas em campo, adaptando as
Done” (gelo produzido) para a interface do sistema de conexões de água do evaporador do tipo Victaulic para
armazenamento de gelo. conexões do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/
ANSI B16.5 ou do tipo solda.
O controle tradutor BACnet fornece uma interface entre
o chiller e a Rede da Área Local (Local Area Network)
BACnet (LAN, ou seja, MS/TP EIA-485). O controle
tradutor BACnet também está disponível como um
acessório instalado em campo. Exige-se programação
de campo.

9
10
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue: UNIDADE 30XA A B
Parte superior — Não restringir
Laterais e Extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida. 325 42.92 [1090] 246.16 [6252]

8
2. Dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de líquido e 350 42.92 [1090] 246.72 [6267]
nas montagens do Economizador e tem conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador
Dimensões

em cada extremidade do evaporador.

4. Evaporador padrão de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para
outras configurações.
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em
milímetros.

Área de serviço para retirada da serpentina

[2438]

A
Área de serviço do
tubo do evaporador [1805]
[2236]

[508]

[5910]
B Opção de entrada de tubulação: Direta
[8865]
(Centralizada na linha central do bocal)
[10750]

VISTA SUPERIOR

Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350

 150 100

300

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Saída de água
[2300] Victaulic de 8 in. [2300]

Entrada de água
Victaulic de 8 in.

[600]
[310]

[2236] [1805]
[2236]
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA
VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350 (cont.)

11
12
1.50 DIÂM. [38.1]
ORIFÍCIO DE
ELEVAÇÃO
1.75
[44]
DETALHE "A"

PLACA DE MONTAGEM DE
SUPERFÍCIE DE CONTATO
TÍPICO DE 4 LUGARES
0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]

PLACA DE
MONTAGEM

5.0
[127]
Dimensões (cont.)

Conector fêmea
de alívio NPT 3/4 in.
3.93
[100] Ventil do Saída de água
7.88 evaporador Victaulic de 8 in.
[200]
NPT 3/8 in.
Entrada de água
Victaulic de 8 in.

90.55
[2300]
Dreno do
evaporador 12.21
NPT 3/8” [310] 23.63
[600]

16.1 109.03 33.96 58.08 [1475] 33.97 78.02 78.02

[409] [2769] [863] [863] [1982] [1982]
349.02
[8865] 423.24
[10750]
Orifícios de montagem
Orifícios de elevação
(Veja detalhe A) VISTA DIANTEIRA

Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350 (cont.)

 ]
]

[
[

]
[
[ ] [ ]
[ ] ENTRADA DE
COMANDO
ENTRADAS DE
* As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
ALIMENTAÇÃO (2)

VISTA TRASEIRA

Fig. 2 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA325 / 30XA350 (cont.)

13
14
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue:
Parte superior — Não restringir
Laterais e extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida.
2. Há dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de
líquido e nas montagens do Economizador com conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador
em cada extremidade do evaporador.
4. Evaporador padrão de dois passes.
Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações.
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em milímetros.
Dimensões (cont.)

Área de serviço do tubo do evaporador

Área de serviço para retirada da serpentina

[2438]

[114] [162]

[1163]
[1779] [1577] [1831]
[508] [2236]
[810]
[508]
Opção de entrada de tubulação: Direta
[256] (Centralizada na linha central do bocal)
[1354] [711]
[1609] Opção de entrada de tubulação: Curvada

[3024] [6114]
[9625]
[11944]

VISTA SUPERIOR

Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400

 150 100

300

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

Entrada de água
[2300] Victaulic de 8 in. [2300]

[455]
[455]

[1779] [1831]

[2236] Saída de água [2236]

Victaulic de 8 in.
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400 (cont.)

15
16
1.50 DIÂM. [38.1] DETALHE "A"
ORIFÍCIO DE 1.75
[44] PLACA DE MONTAGEM DE
ELEVAÇÃO
SUPERFÍCIE DE CONTATO
TÍPICO DE 4 LUGARES

0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]
Ventil do evaporador
3/8 in. NPT
5.0
PLACA DE [127]
Dimensões (cont.)

MONTAGEM Dreno do evaporador

3.93 3/8” NPT
[100]
7.88 Conector fêmea de
[200] alívio 3/4 in. NPT Entrada de água
Victaulic de 8 in.
Saída de água Victaulic de 8 in.

90.55
[2300]

17.92 17.92
[455] [455]

Orifícios de montagem 16.1 78.02 [1982] 78.02 [1982] 31.96 78.02 [1982] 78.02 [1982] 33.93 58.08 [1475]
[409] [812] [862]
Orifícios de elevação
53.29 [1354]
(Veja detalhe A) 378.95 [9625]
470.22 [11944]

VISTA DIANTEIRA

Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400 (cont.)

 Fig. 3 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA400 (cont.)

17
18
OBSERVAÇÕES:
1. A unidade deve ter espaçamentos conforme segue:
Parte superior — Não restringir
Laterais e extremidades — 1,8 m (6 pés) a partir da superfície sólida.
2. Há dispositivos de alívio de temperatura estão localizados na linha de
líquido e nas montagens do Economizador com conexão de abertura de 1/4 in.
3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabeça do evaporador
em cada extremidade do evaporador.
4. Evaporador padrão de dois passes.
Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configurações. 30XA A B
5. Dimensões mostradas em polegadas. As dimensões entre [ ] estão em milímetros. 450 44.71 [1136] 264.7 [6723]
500 44.78 [1137] 263.99 [6705]
Dimensões (cont.)

Área de serviço do tubo do evaporador

Área de serviço para retirada da serpentina

Opção de entrada de tubulação: [2438]

[114] (Centralizada na linha central do bocal) [162]

A
[1805] [1577] [1854] [2236]

[508] [508] [810]

[256]
Opção de entrada de tubulação: Direta
[2124] [762] (Centralizada na linha central do bocal)
[2379]
Opção de entrada de tubulação: Curvada
[3279]
B
[10820]
[13138]

VISTA SUPERIOR

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA450 / 30XA500

 150 100

300

ADAPTADOR FLANGE-VICTAULIC ADAPTADOR SOLDA-VICTAULIC

[2300]
Entrada de água
Victaulic de 8 in.
[2300]

[455]
[455]

[1779]
Saída de água [1831]
Victaulic de 8 in.
[2236] [2236]

VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA450 / 30XA500 (cont.)

19
20
1.50 DIÂM. [38.1] DETALHE "A"
ORIFÍCIO DE 1.75
[44] PLACA DE MONTAGEM DE
ELEVAÇÃO
SUPERFÍCIE DE CONTATO
TÍPICO DE 4 LUGARES

0.875 DIÂM.[22.2]
ORIFÍCIO DE 1.31
MONTAGEM [33]

5.0
PLACA DE [127]
MONTAGEM
Ventil do evaporador
3.93 3/8 in. NPT
[100]
Dimensões (cont.)

7.88
[200]
Dreno do evaporador
3/8” in. NPT
Orifícios de montagem Saídade água Conector fêmea de
Orifícios de elevação Victaulic de 8 in. alívio NPT 3/4 in. Entrada de água
(Veja detalhe A) Victaulic de 8 in.

90.55
[2300]

17.92 17.92
[455] [455]
18.07 58.08 33.97 109.03 33.96 58.08 33.97 78.02 78.02
[459] [1475] [863] [2769] [863] [1475] [863] [1982] [1982]
83.62 [2124]
426.0 [10820]
517.26 [13138]

VISTA DIANTEIRA

Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA450 / 30XA500 (cont.)

 Fig. 4 — Dimensões do chiller com condensação a ar 30XA450 / 30XA500 (cont.)

21
Procedimento de Seleção
O software de Selecionamento da Carrier fornece uma Qualidade da água, fator de incrustação:
seleção fácil e rápida de resfriadores de líquidos com • A má qualidade da água pode aumentar o fator de
condensação a ar. O software leva em conta a temperatura incrustação exigido no evaporador.
específica, requisitos de fluido e vazão entre outros fatores,
• Fatores de incrustação maiores que o padrão levam a
como contaminação e correções de altitude.
menor capacidade e potências maiores (kW) a partir
Antes de selecionar um chiller, leve em conta os seguintes de um dado tamanho de chiller quando comparado
pontos: com a mesma aplicação com uma água de melhor
qualidade (e fatores de incrustação menores).
Temperatura de saída de água (LWT, leaving water
temperature): Operação em temperatura ambiente abaixo de 0°C (32°F):
• Se a LWT é menor que 4,4°C (40°F) um circuito • Um controle de condensação para baixas
fechado de proteção ao congelamento para um temperaturas ambientes é requerido (sob consulta ao
mínimo de -9,4°C (15°F) abaixo do setpoint da LWT departamento de engenharia da Carrier).
é necessário. A opção para temperatura de salmoura
• Considere defletores de vento se a velocidade média
(brine) é também necessária quando a LWT é menor
do vento é superior a 8 km/h.
que -1,1°C (30°F), consulte o departamento de
engenharia da Carrier para aplicações especiais. • Leve em conta volumes de circuito maiores, de 6 a 10
galões por tonelada nominal (6,5 a 10,8 l/kW).
• Se a LWT for superior a 15,5°C (60°F), será necessário
um circuito fechado de mistura. • É extremamente importante e recomendável o uso
de glicol na proteção contra congelamento do circuito
Temperatura de entrada de água (EWT, entering water para aplicações com um mínimo de 8,3°C (15°F)
temperature): abaixo da menor temperatura ambiente prevista.
• Se a EWT for superior a 21,1°C (70°F), será necessário • O controle de bomba de água gelada é altamente
um circuito fechado de mistura. A EWT não deverá recomendado; caso contrário um limitador de
exceder 21,1°C (70°F). Um retardamento da operação capacidade é requerido.
pode ser executado a partir de 35°C (95°F).
Chiller ocioso em temperatura ambiente abaixo de
Vazão do evaporador ou delta T do evaporador: 0°C (32°F):
• O delta T do evaporador (EWT – LWT) deve estar • É extremamente importante e recomendável o uso
entre 2,8 a 11,1°C (5 e 20°F) enquanto os requisitos de glicol na proteção contra congelamento do circuito
máximos de entrada continuam sendo cumpridos. para aplicações com um mínimo de 8,3°C (15°F)
• Para aplicações delta T maiores ou menores, é abaixo da menor temperatura ambiente prevista.
necessário um circuito fechado de mistura. • O controle de bomba de água gelada é altamente
• Se a vazão do evaporador for variável, a taxa de recomendado; caso contrário um limitador de
alteração da vazão não deverá exceder 10% por capacidade é requerido.
minuto. Recomenda-se também um volume de • Drene o evaporador — Isso irá exigir uma pequena
circuito superior a 3 galões por tonelada (3,2 l/kW). quantidade de glicol para água residual. A resistência
de aquecimento do evaporador, se instalada,
Perda de carga no evaporador: necessita ser desligada.
• Poderá ocorrer uma maior perda de carga no chiller
quando o delta T for baixo. Um circuito fechado de Temperatura ambiente:
mistura poderá ajudar a atenuar essa situação. • A máxima temperatura ambiente do ar deve ser de até
• Como alternativa, leve em conta a opção de menor 52°C (125°F).
número de passe em evaporadores inundados que
possuam um delta T baixo.
• Poderá ocorrer uma perda de carga menor no
evaporador quando o delta T for alto.
• É recomendada a opção de passe adicional
em evaporadores inundados para aumentar o
desempenho quando o delta T do evaporador for
alto. Isto é particularmente útil em aplicações com
salmoura (brine).

22
Requisito de capacidade de evaporação: Para selecionar um chiller 30XA, utilize o Programa de
• Não selecione chillers com mais que 15% da Seleção da Carrier ou siga um dos procedimentos abaixo.
capacidade em relação às condições do projeto.
• Se o controle de capacidade é exigido abaixo da I - Determine as condições de operação e modelo
etapa mínima padrão de descarregamento, deverá da unidade 30XA exigido para atender a capacidade
ser empregada a opção de controle de carga mínima fornecida e as condições fornecidas.
(Hot gas bypass). (Consulte o programa de seleção.)
Dados básicos:
Requisitos de corrosão de serpentina:
Capacidade ..........................................................450 kW
• Aplicação litorânea
• Aplicação industrial Temperatura de Saída de Água gelada (LCWT) .. 6,7° C
• Aplicação litorânea/industrial
Elevação da Temperatura da Água do evaporador .. 5,6° C
• Aplicação urbana
Temperatura de Entrada de Ar no Condensador ....35° C
• Rural
Fator de incrustação (evaporador) .....0.0176 (m2 · °C/W)
NOTA
Consulte o Programa de Seleção da Carrier e os guias
NOTA
de seleção apropriados para maiores informações.
Para elevação de temperatura que não seja 5,6°C,
deverão ser feitas correções de dados com o uso do
Configurações de temperatura: Programa de Seleção da Carrier.
• Retorno de água (padrão)
• Temperatura do ar externo (padrão) II - A partir da tabela de Performance de chiller e das
curvas de queda de carga do evaporador (ambos no
• Temperatura do espaço condicionado (sensor item Dados de desempenho deste catálogo), determine
acessório exigido) os dados de operação da unidade selecionada.
• 4 a 20 mA (exige um módulo de gerenciamento de
energia) Unidade ............................................................. 30XA160

Limite de demanda: Capacidade ...................................................... 526,4 kW

• 2 etapas (exige um módulo de gerenciamento de Entrada de energia ............................................171,7 kW

energia)
Vazão de água do evaporador ............................. 19,7 l/s
• 4 a 20 mA (exige um módulo de gerenciamento de
energia) Perda de carga do evaporador ...........................29,3 kPa
• Limitação da carga com o CCN (Carrier Comfort
Network).

23
Dados de Desempenho
CURVA DE PERDA DE CARGA DO EVAPORADOR

60
(179.4)
260 280 325 350
50 300
(149.5) 500
Perda de Carga, ft wg (kPa)

40 400 450
(119.6)

30
(89.7)

20
(59.8)

10
(29.9)

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
(31.55) (63.09) (94.64) (126.18) (157.73) (189.27)

Vazão do Evaporador, GPM (l/s)

24
TABELAS DE PERFORMANCE 30XA - SI

TEMPERATURA DE ENTRADA DO AR NO CONDENSADOR (°C)

30 35 40 45
LCWT
(°C) 30XA Potência Vazão Potência Vazão Potência Vazão Potência Vazão
Cap. kW Entrada Evaporador Cap. kW Entrada Evaporador Cap. kW Entrada Evaporador Cap. kW Entrada Evaporador
(kW) (l/s) (kW) (l/s) (kW) (l/s) (kW) (l/s)

325 1064.5 307.9 45.3 1026.9 334.8 43.7 987.6 364.8 42.0 946.4 397.8 40.2
350 1131.4 329.9 48.1 1091.8 358.1 46.4 1049.3 390.0 44.6 1004.3 425.4 42.7
5 400 1341.8 393.6 57.1 1293.4 427.8 55.0 1261.3 473.1 53.6 1207.6 513.2 51.4
450 1487.9 449.6 63.3 1433.1 489.9 60.9 1400.1 538.3 59.5 1341.3 584.5 57.0
500 1602.9 482.7 68.2 1542.4 525.5 65.6 1503.7 576.0 63.9 1437.5 625.6 61.1
325 1098.1 313.5 46.7 1058.8 340.8 45.1 1018.0 371.1 43.3 975.5 404.6 41.5
350 1162.9 338.0 49.5 1121.6 366.9 47.7 1078.6 398.7 45.9 1033.5 434.1 44.0
6 400 1380.1 402.8 58.7 1330.0 437.5 56.6 1298.2 482.0 55.2 1243.9 522.0 52.9
450 1532.6 458.5 65.2 1476.4 499.2 62.8 1442.8 547.1 61.4 1381.7 594.0 58.8
500 1649.0 493.6 70.2 1587.5 536.5 67.5 1548.1 586.8 65.9 1480.3 636.8 63.0
325 1132.1 319.2 48.2 1091.2 346.9 46.5 1048.9 377.6 44.7 1005.0 411.5 42.8
350 1194.3 346.4 50.8 1151.5 375.8 49.0 1107.0 408.4 47.1 1060.2 444.4 45.1

7 400 1417.0 413.1 60.3 1366.4 447.8 58.2 1334.1 492.0 56.8 1277.8 532.8 54.4
450 1576.4 467.7 67.1 1518.2 508.9 64.6 1483.2 557.2 63.1 1420.6 604.4 60.5
500 1692.3 505.9 72.0 1628.6 549.3 69.3 1589.3 599.2 67.7 1512.6 646.7 64.4
325 1167.9 325.2 49.7 1125.3 353.4 47.9 1081.4 384.6 46.1 1035.8 418.7 44.1
350 1227.4 355.3 52.3 1182.8 385.4 50.4 1136.6 418.5 48.4 1080.8 451.9 46.0
8 400 1452.7 424.7 61.9 1400.1 460.2 59.6 1368.3 503.7 58.3 1311.3 544.6 55.9
450 1620.7 477.1 69.0 1560.5 519.0 66.5 1524.2 567.7 64.9 1451.7 613.0 61.8
500 1735.8 518.7 73.9 1670.6 563.0 71.2 1630.2 613.5 69.4 1534.8 656.1 65.4
325 1229.7 342.0 52.4 1187.3 369.9 50.6 1143.4 400.6 48.8 1096.7 434.8 46.8
350 1286.9 376.3 54.9 1240.6 407.1 52.9 1192.4 441.1 50.8 1104.7 459.5 47.1
10 400 1522.8 449.5 64.9 1466.7 486.9 62.5 1434.4 530.2 61.2 1367.0 563.6 58.3
450 1709.3 497.7 72.9 1645.2 540.7 70.2 1605.2 591.6 68.4 1494.8 625.8 63.7
500 1821.0 546.2 77.7 1750.9 592.3 74.7 1707.1 645.4 72.8 1540.1 641.8 65.7

LEGENDA: OBSERVAÇÕES:
Cap. — #APACIDADE DE 2ESFRIAMENTO K7 DE EVAPORAÎÍO 1. Os valores indicados estão de acordo com o padrão AHRI (Instituto de Aquecimento,
kW — Potência Total Refrigeração e Ar-Condicionado, E.U.A) 550/590, baseados em:
a. Uma elevação de temperatura da água do evaporador de 5,6°C.
LCWT — Temperatura de Saída de Água Gelada Para elevação de temperaturaque não seja de 5,6°C, deverão ser feitas correções
de dados com uso do programa de seleção E-cat.
b. 5M FATOR DE INCRUSTAÎÍO DE   M£ s #7 NO EVAPORADOR
c. Refrigerante R-134a.
2. Classificações geradas com base nas unidades de temperatura ambiente padrão
(ventilador do condensador a 850 rpm) utilizando evaporadores inundados.
3. Todos os dados de desempenho são obtidos a partir da versão mais recente do
programa de seleção E-cat.

25
Tubulações e Interligações Elétricas Típicas

FLUXO DE AR

VÁLVULA DE
BALANCEAMENTO/GLOBO*

ELIMINADORES FILTRO*
DE VIBRAÇÃO*
VÁLVULA
GAVETA*
BOMBA VÁLVULA DE POÇOS PARA MEDIÇÃO DE
DRENAGEM* TEMPERATURA/PRESSÃO*

DETALHE VISTA TRASEIRA

LEGENDA:

Fluxo de ar através do condensador

Tubulação de água gelada

Fiação de energia

* Instalado em campo.

ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO ENTRADA DE

(2 ou 3 conforme modelo) COMANDO

OBSERVAÇÕES:
1. O chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno adequado do óleo ao compressor.
2. A tubulação mostrada é apenas de guias de pontos de conexão gerais e não é destinada a uma instalação específica.
A fiação e tubulação exibidas são destinadas a uma rápida visão geral do sistema e não estão de acordo com os padrões reconhecidos.
3. Toda a interligação elétrica deve cumprir com os códigos locais e nacionais aplicáveis.
4. Toda a tubulação deve seguir as técnicas padrões de tubulação. Consulte o Manual de Projeto de Sistema Carrier ou guia ASHRAE
(Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigeração e Ar-condicionado) adequado para obter detalhes.
5. O conjunto de adaptadores flange/victaulic OU solda/victaulic oferecem uma maior flexibilidade nas interligações hidráulicas em campo,
adaptando as conexões de água do evaporador do tipo Victaulic® para conexões do tipo flangeadas conforme a Norma ASME/ANSI B16.5
ou do tipo solda.

V SAÍDA
DE ÁGUA
V T1 PP PD GELADA

AQUECEDOR
AQUECEDOR

D ENTRADA
FS PP T2 PD
DE ÁGUA
D GELADA
LEGENDA:
D - Dreno, 3/4 in NPT T1 - Termistor de Saída de Água Malha Filtro 20 (Mesh)
FS - Chave de Fluxo Eletrônica T2 - Termistor de Entrada de Água
PP - Plugue do Tubo, 1/4 in NPT V - Ventil, 1/4 in NPT
PD - Pressostato Diferencial de Pressão de Água

26
 TENSÃO DA VENTILADOR COMPRESSOR
CORRENTES DA UNIDADE
UNIDADE CONDENSADOR CIRCUITO A CIRCUITO B CIRCUITO C

UNIDADES Faixa de LRA LRA LRA

Nominal CIRCUITO A CIRCUITO B CIRCUITO C FLA RLA RLA RLA
30XA Aplicação (Todas Unidades) (Todas Unidades) (Todas Unidades)
Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores
V-Hz

CONDENSADOR
IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA IMÁX IPARTIDA

Nº VENTILADORES
Mín. Máx. Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD Estrela-Triângulo Cond. STD
(3F-60Hz) (A) (A) (A) (A) (A) (A) (850 rpm) (850 rpm) (850 rpm) (850 rpm)
380 342 418 399,0 732,7 399,0 732,7 - - 9/9 3,6 684,0 293,0 684,0 293,0 - -
325
440 396 484 359,5 632,5 359,5 632,5 - - 9/9 3,0 590,7 265,0 590,7 265,0 - -

380 342 418 470,5 732,7 399,0 732,7 - - 9/9 3,6 684,0 350,3 684,0 293,0 - -
Dados Elétricos

350
440 396 484 423,4 632,5 359,5 632,5 - - 9/9 3,0 590,7 316,1 590,7 265,0 - -

380 342 418 289,7 487,4 289,7 487,4 395,4 729,3 20 3,6 454,0 214,3 454,0 214,3 684,0 293,0
400
440 396 484 260,4 418,1 260,4 418,1 356,4 629,3 20 3,0 392,0 193,3 392,0 193,3 590,0 265,0

380 342 418 466,9 729,3 215,1 382,8 466,9 729,3 22 3,6 684,0 350,3 363,0 154,6 684,0 350,3
450
440 396 484 420,2 629,3 193,4 330,3 420,2 629,3 22 3,0 590,7 316,1 313,6 139,6 590,7 316,1

380 342 418 466,9 729,3 289,7 487,4 466,9 729,3 22 3,6 684,0 350,3 454,0 154,6 684,0 350,3
500
440 396 484 420,2 629,3 260,4 418,1 420,2 629,3 22 3,0 590,7 316,1 392,0 139,6 590,7 316,1

TABELA - Conexões de Controle e Alimentação

COMPRESSOR * A caixa COMBI está

TENSÃO localizada na extremidade
UNIDADES
V-Hz COMBI* PEB1** PEB2*** da unidade.
30XA
(3F - 60Hz)
Alimentação Controle Alimentação Controle Alimentação Controle ** As caixas PEB1 estão
localizadas nas laterais
380 --- --- Circuito 1 e 2 SIM --- ---
325 a 350 das unidades.
440 --- --- Circuito 1 e 2 SIM --- ---
*** As caixas PEB2 estão
380 --- --- Circuito 1 e 2 SIM Circuito 3 SIM localizadas nas laterais
400 a 500 das unidades.
440 --- --- Circuito 1 e 2 SIM Circuito 3 SIM

27
Controles
Microprocessador Se tiver sido selecionado controle de retardo (pull
down, configuração ajustável), nenhuma capacidade
O microprocessador ComfortLinkTM controla a adicional será acrescentada enquanto a diferença entre
operação da unidade completa e também diversos a temperatura de saída de água e o setpoint for maior
processos simultaneamente. Estes processos incluem que 2,2°C (4°F), assim como da taxa de mudança na
temporizadores internos, entradas de leitura, conversões temperatura de saída de água for maior que a configuração
de digital para analógico, controle do ventilador, controle ajustável. Se tiver passado menos de 90 segundos desde
do visor, controle de diagnóstico, controle de relé de saída, a última mudança de capacidade, os compressores
limite de demanda, controle da capacidade, controle da continuarão a funcionar, a não ser que o dispositivo de
pressão de alta e redefinição da temperatura. Alguns segurança seja acionado. Isso evita a ciclagem rápida,
processos são atualizados quase que continuamente, além de ajudar o retorno do óleo durante curtos períodos
outros a cada 2 a 3 segundos e alguns a cada 30 de operação.
segundos. A rotina do microprocessador é iniciada
ligando-se o chave de emergência ON-OFF. Sequência de controle
O controle externo de bomba, das bombas simples (onde Ciclo desligado— Se a temperatura ambiente for inferior
estiver configurado) energizará a bomba do evaporador a 2,2°C (36°F), os aquecedores do evaporador serão
a programação horária interna (ou CCN) (ou sinal de energizados.
entrada do sistema externo).
Partida — Depois que o circuito de controle for ligado,
Quando a unidade receber a solicitação para resfriameno ocorrerá o processo de pré-partida e, em seguida, o
(com base no desvio a partir do setpoint da água gelada), microprocessador fará uma autoverificação, iniciará o
a unidade aumenta a capacidade para manter o setpoint funcionamento da bomba (se isto estiver configurado)
da água gelada do evaporador. O primeiro compressor e aguardará até a temperatura se estabilizar. A função
começa a funcionar de 1 a 3 minutos após a solicitação de controle de retardamento limita o carregamento do
de resfriamento. compressor na partida para reduzir a demanda e o uso
O microprocessador ComfortLink controla a capacidade desnecessário do compressor.
do chiller pela variação do número de compressores Controle da capacidade — Na primeira chamada
ligados e da capacidade de carregamento para satisfazer para o resfriamento, o microprocessador dá partida no
as condições reais da carga dinâmica. compressor inicial e no estágio de ventilação no circuito
O controle mantém o setpoint da temperatura de saída de lider.
água mostrado no visor New GenerationTM ou Touch PilotTM Como o resfriamento adicional é necessário, a capacidade
por meio do posicionamento inteligente da Slide valve e da do compressor é aumentada pela mudança de posição
ciclagem do compressor. A precisão depende do volume da válvula deslizante (slide valve). Conforme a carga
do circuito da vazão do circuito fechado, da carga e da aumenta acima da capacidade do compressor, outro
temperatura do ar externo. Não há necessidade de ajuste compressor é iniciado e ambos funcionam juntos.
para a faixa de resfriamento ou de vazão do evaporador
porque o controle compensa automaticamente a medição A velocidade com que a capacidade é aumentada ou
das temperaturas tanto do retorno de água quanto da diminuida é controlada pelo desvio da temperatura do
saída de água. Chama-se a isso controle de temperatura setpoint e pela taxa de mudança de temperatura dao
da saída de água com a compensação da temperatura do água gelada.
retorno de água. O controle microprocessado principal (MBB, main
A lógica básica para determinar quando aumentar ou base board), reage à temperatura da água gelada de
diminuir a capacidade é uma integração da faixa de alimentação para ligar em sequência os compressores a
tempo de desvio do setpoint mais a taxa de mudança da fim de atender aos requisitos de carga de resfriamento.
temperatura da saída de água. A válvula de controle de carga mínima é energizada
Quando a temperatura de saída está próxima do setpoint pelo MBB. A válvula permite que o gás quente passe
ou se aproximando, a lógica impede a capacidade diretamente pelo circuito do evaporador na etapa inicial
adicional. Se a temperatura de saída de água for menor de descarregamento, permitindo que a unidade opere
que 1,1°C (34°F), ou 3,3°C (6°F) abaixo do setpoint com menores cargas e ciclagem do compressor.
de congelamento da salmoura (brine) para unidades
nessa condição, a unidade ficará desligada até que a
temperatura da água para a salmoura (brine) atinja 1,1 °C
(34 °F) ou para 3,3°C (6°F) acima do setpoint da salmoura
(brine) para proteger contra congelamento.

28
Sensores Controles ComfortLink padrão com visor Touch
PilotTM — Um visor com tela sensível ao toque para
Os termistores são utilizados para controlar as entradas acesso conveniente ao estado, operação, definição e
sensíveis à temperatura ao microprocessador. Nenhum ao recurso de diagnóstico de solução de problemas da
sensor de termistor adicional é necessário para a unidade é opcional nas unidades 30XA. O visor LCD
temperatura da água gelada de saída opcional, da água NGA fornece informações de idioma em inglês, francês,
de retorno ou reajuste do ar externo. espanhol ou português. O enclausuramento à prova de
Os seguintes sensores de temperatura acompanham as intempéries permite que o visor seja adaptado de forma
unidades 30XA: ideal para aplicações externas.

• Temperatura de saída de água do evaporador (T1) Limite de baixa temperatura — Este recurso evita que a
LCWT (temperatura de saída de água gelada) ultrapasse
• Temperatura (T2) de entrada de água do evaporador o setpoint, causando possivelmente um disparo prejudicial
(retorno) pela proteção contra congelamento.
• Temperatura do ar externo (T9) Limite de alta temperatura — Esse recurso permite ao
• Temperatura do espaço condicionado (T10) chiller aumentar capacidade rapidamente durante rápidas
variações de carga.
Dois transdutores de pressão do refrigerante são
instalados em cada circuito para a medição da pressão
Redefinição da temperatura (reset)
de sucção e de descarga. O microprocessador utiliza
estas entradas para controlar a capacidade e a ciclagem É necessário o módulo de gerenciamento da energia
do ventilador. para reset da LCWT de 4 para 20 mA em sistemas de
fluido constante. O reset pela temperatura de retorno,
Os seguintes transdutores de pressão acompanham as
temperatura do ar externa ou temperatura do espaço
unidades 30XA:
condicionado não exige esta opção. O reset reduzirá o
• Temperatura de condensação saturada uso de energia do compressor na carga parcial quando
a LCWT do projeto não for necessária. Deverá ser
• Temperatura de saturação do evaporador
levado em conta o controle de umidade, pois as maiores
• Óleo temperaturas da serpentina resultantes do reset reduzirão
• Economizador a capacidade de calor latente. São oferecidas três opções
de redefinição com base no seguinte:
A temperatura do retorno de água aumenta o setpoint
Informações adicionais
de LCWT conforme a temperatura do retorno de água
As informações detalhadas sobre controles e a (ou de entrada) diminui (indicando redução da carga). A
operação estão disponíveis no Catálogo de Controles, opção pode ser utilizada em qualquer aplicação onde o
Partida, Operação, Reparos e Solução de problemas retorno de água forneça indicação precisa da carga. Uma
incluído em cada unidade. Estão disponíveis também limitação do reset do retorno de água é que a LCWT pode
os programas treinamento de serviços em campo. Entre ser reconfigurada apenas para o valor da temperatura do
em contato com um representante local da Carrier para retorno de água do projeto.
maiores informações. A temperatura do ar externo aumenta a LCWT conforme
a temperatura do ambiente diminui (indicando redução
Controles ComfortLinkTM da carga). Esta redefinição deve ser aplicada somente
quando a temperatura ambiente externa for uma indicação
Os controles dinâmicos ComfortLinks mantêm o chiller precisa da carga.
ligado durante períodos de condições extremas de A temperatura do ambiente condicionado aumenta a
operação. Se a temperatura de entrada de água for LCWT conforme a temperatura do espaço condicionado
35°C (95°F) e a temperatura de sucção saturada for diminui (indicando redução da carga). Este reset só
10°C (50°F) ou maior, o recurso de pressão máxima de deve ser aplicado quando a temperatura do ambiente
operação (MOP, maximum operating pressure) limitará a condicionado for uma indicação precisa da carga. É
sucção para manter o chiller ligado. O controlador inicia necessário um termistor de temperatura como acessório.
automaticamente o chiller no estado descarregado para
eliminar o potencial de sobrecarga do compressor devido Para mais detalhes sobre a aplicação de uma opção
à alta pressão de descarga ou baixa pressão de sucção. O de reset, consulte o Catálogo de Controles, Partida,
controlador igualará o tempo de funcionamento em cada Operação, Reparos e Solução de Problemas que
circuito através do recurso Lead/Lag (Líder/Liderado). acompanha a unidade. Obtenha os números da peça
Se um circuito ficar desabilitado, o controlador definirá (part number) do pedido para a opção de reset no
automaticamente o circuito ativo como líder, mantendo o programa de seleção ou entre em contato com um
chiller operando em capacidade reduzida. representante local Carrier.

29
Controles (cont.)
Segurança área de vazão através da válvula com base nos dados de
entrada do microprocessador. O orifício é posicionado por
Condições anormais — Todos os hardwares de um motor de passo por meio de aproximadamente 3.600
segurança do controle no chiller funcionam através do passos distintos e é monitorado a cada três segundos.
quadro de proteção do compressor ou do relé de controle
e microprocessador. Diagnósticos
A perda do sinal de feedback até o MBB provocará Pode ser aplicado ao microprocessador o teste de serviço
o desligamento do(s) compressor(es). Para outros (consulte o Catálogo de Controles, Partida, Operação,
hardware de segurança, o microprocessador toma a Reparos e Solução de Problemas). O teste de serviço
decisão adequada para desligar um compressor devido confirma que o microprocessador está funcional, informa
a um sistema de disparo de segurança ou a uma leitura o usuário por meio da exibição da condição de cada
incorreta do sensor e exibe o código de falha apropriado sensor e dispositivos existentes no chiller e permite ao
na tela. O chiller se mantém no modo de segurança até usuário verificar a operação adequada dos ventiladores
a reinicialização. Em seguida, ele volta para o controle e compressores.
normal quando a unidade é reinicializada.
Segurança por baixa pressão — O dispositivo de Configurações padrões
segurança interromperá o funcionamento do sistema se
a pressão cair abaixo do valor mínimo. Para possibilitar partidas rápidas, os chillers 30XA
com controles ComfortLink são pré-configurados com
Interruptor de alta pressão — Os compressores irão se características e valores padrões que pressupõem
desligar caso sua pressão de descarga aumente até 305 a operação independente fornecendo água gelada a
psig (2102,7 kPa). 6,7°C (44°F).
Anticiclagem do compressor — Este recurso limita a As definições da configuração terão por base quaisquer
ciclagem do compressor. opções ou acessórios inclusos à unidade quando da
Proteção para perda da vazão — As chaves de fluxo fabricação.
são padronizados e instalados em todos os chillers 30XA. A data e hora são configurados de acordo com o fuso
horário da costa leste dos EUA e precisarão ser alterados
Falhas no sensor — Estas falhas são detectadas pelo de acordo com a localização e seu respectivo fuso horário.
microprocessador. Caso se deseje uma operação baseada na programação
de ocupação, a programação horária deverá ser definido
Controles acessórios durante a instalação.
A demanda pode ser limitada pelo controle da capacidade
do chiller por meio do controle de limite de demanda Fabricação de gelo
(exige-se o módulo de gerenciamento de energia
Os controles do ComfortLink têm a capacidade de
para esta função). Este acessório faz interface com o
operação em temperatura de saída de água reduzida
microprocessador para controlar a unidade de forma que
para armazenamento térmico ou fabricação de gelo.
a demanda de kW do chiller não exceda sua configuração.
O visor opcional Gerenciamento de Energia inclui
Ele é ativado a partir de um contato externo ou de um
contatos de entrada para o sinal de “gelo produzido”
sinal de 4 a 20 mA.
gerado pelo sistema de controle de armazenamento
O controlador ComfortLinkTM padrão é programado para térmico. O recurso fabricação de gelo pode ser
aceitar várias opções de reconfiguração de temperatura configurado para início em um comando de entrada
(com base na temperatura do ar externo [padrão], na externo ou pela função de programação interna
temperatura de retorno de água [padrão] ou na temperatura padrão ComfortLink. A função fabricação de gelo
do espaço condicionado [que exige termistor acessório]), requer alteração para trabalhar com salmoura (brine) a
que redefine a LCWT. Será necessário um termistor temperaturas de saída de água abaixo de 4,4°C (40°F).
acessório (T10) se for selecionada a reconfiguração A fabricação de gelo pode ser utilizada em combinação
da temperatura do espaço condicionado. O módulo de com quaisquer outros recursos padrões oferecidos pelo
gerenciamento de energia (MGE) só será necessário módulo de gerenciamento de energia e pelos controles
para a redefinição da temperatura que for iniciado por um do ComfortLink.
sinal de 4 a 20 mA. A produção de gelo, que é armazenado para
Limite de demanda demandas máximas de resfriamento, pode reduzir
significativamente os custos de energia. A unidade
Se for aplicado o limite da demanda, ele limitará o consumo produz gelo (normalmente à noite) pelo fornecimento
de energia total da unidade até um ponto selecionado de fluido resfriado em baixa temperatura nos tanques
pelo controle do número de compressores em operação de armazenamento de gelo. Como o chiller beneficia-
durante períodos de pico de demanda elétrica. se das condições de temperatura ambiente reduzida à
noite no modo de produção de gelo, a capacidade fica
O módulo de gerenciamento de energia é necessário
sujeita a menores perdas nas baixas temperaturas de
para o limite de demanda de 2 etapas ou de 4 a 20 mA. saída de água.
Válvula de expansão eletrônica (EXV, electronic Em picos de demandas de resfriamento, o chiller e
expansion valve) o gelo armazenado podem compartilhar a carga de
resfriamento para redução dos custos operacionais.
A EXV controla a vazão de refrigerante até o evaporador É possível que o sistema de armazenamento térmico
para diferentes condições de operação pela variação reduza o tamanho da unidade chiller exigido para
do tamanho de orifício a fim de aumentar ou diminuir a atender às cargas da demanda.
30
Dados de Aplicação
Localização e área de manutenção do chiller Recomendamos também a instalação de dois chillers
de menor porte quando for crucial a operação em carga
Não coloque o chiller perto de áreas sensíveis ao som sem
levar em conta a acústica adequada. Para aplicações que mínima. É preferível a operação de um chiller menor
exijam montagem de um chiller no topo de uma edificação, carregado com uma carga superior ao valor mínimo
deve ser levado em conta o uso de isoladores de vibração à operação do que um chiller em seu valor mínimo
em borracha ou de mola para reduzir ao mínimo a vibração recomendado ou próximo dele. Não deve ser usado
na estrutura. A unidade deve estar nivelada quando instalada o controle de carga mínima como meio de permitir
para assegurar retorno correto do óleo até os compressores. superdimensionamento dos chillers. O controle de carga
Deve haver uma área de manutenção ao redor dos chillers mínima deve ser levado em consideração quando for
para os requisitos de circulação de ar, de reparos e da esperado um tempo de operação substancial abaixo da
legislação local. Veja os desenhos dimensionais para os etapa de descarregamento mínimo.
requisitos específicos de área de manutenção da unidade.
Certifique-se de que seja mantido uma área de manutenção
Temperatura da água do evaporador
adequado entre os chillers adjacentes.
Recomenda-se um área de manutenção mínima de 3,0m 1. O valor máximo da temperatura de saída de água
(10 ft). A descarga do ventilador do chiller deve ser ao gelada (LCWT) para a unidade é de 15,5°C (60°F). A
menos tão alta quanto as paredes adjacentes. Não unidade pode iniciar o funcionamento e diminuir com a
recomendamos a instalação em valas. temperatura de entrada de água de até 35°C (95°F). É
recomendável que a temperatura da água de entrada
Áreas de manutenção mínimas não exceda 21,1°C (70°F).
A área de manutenção mínima recomendada para 2. A LCWT mínima é de 4,4°C (40°F). Para as
assegurar um fluxo de ar adequado através das temperaturas de saída de água abaixo de 4,4°C
serpentinas do condensador e para permitir a manutenção (39,9°F), exige-se uma solução anticongelamento, o
do ventilador está indicada abaixo. evaporador inundado pode ser usado também nas
A área de manutenção aceitável entre o chiller e uma aplicações com temperaturas de até –1,1°C (30°F)
parede simples pode ser reduzida para 914,4 mm (3 ft) em respeitando-se rigorosamente os limites apresentados
um lado ou na extremidade oposta do painel de controle mo Programa de Seleção da Carrier.
sem prejudicar o desempenho. As áreas de manutenções
entre chillers em aplicações de chiller duplo podem ser OBSERVAÇÃO: A água que flui pelo evaporador não
reduzidos para 1,8 m (6 ft) em um lado sem prejudicar deve exceder 37,8°C (100°F).
o desempenho. Para um área de manutenção aceitável
com layouts que incluam mais de 2 chillers, entre em Vazão/faixa do evaporador
contato com o engenheiro de aplicação. Os valores nominais e os dados de desempenho nesta
publicação são para um aumento de temperatura de
DISTÂNCIA EM MULTIPLOS CHILLERS resfriamento de 5,6°C (10°F). Os chillers 30XA podem
a30-413 6 ft (1.8 m) ser operados com um aumento diferente de temperatura,
MÍNIMO desde que não sejam excedidos os limites de vazão e
sejam feitas correções nas diretrizes do sistema. Para
vazões mínimas e máximas do evaporador, consulte
10 ft
(3 m) a tabela vazões mínimas e máximas do evaporador.
MÍNIMO Uma alta taxa de vazão geralmente é limitada pela
queda máxima de pressão que pode ser tolerada pela
unidade. Os chillers 30XA foram projetados para um
delta T de temperatura entre 2,8 e 11,1°C (5° e 20°F).
Utilize o Programa de Seleção da Carrier para obter o
Filtros valor nominal se for usado um aumento de temperatura
diferente de 5,6°C (10°F).
Deve ser instalado um filtro de tela com tamanho mínimo
de 20 mesh a no máximo 3,0 m (10 ft) a partir da unidade Vazão mínima do evaporador (aumento máximo
para evitar que fragmentos danifiquem os tubos internos da temperatura do evaporador) — A vazão mínima
do evaporador. do evaporador para todas as unidades está indicada
na tabela vazões mínima e máxima do evaporador.
Superdimensionamento dos chillers Quando as condições do projeto do sistema exigirem
O superdimesionamento dos chillers em mais de 15% nas uma vazão menor (ou um aumento muito maior) que
condições de projeto deve ser evitado, pois a eficiência a vazão mínima admissível do evaporador, siga as
operacional do sistema é adversamente afetada (o que recomendações abaixo.
resulta em demanda elétrica maior ou excessiva). Quando a. Vários chillers menores podem ser aplicados em
for prevista uma futura expansão do equipamento, instale série, cada um fornecendo uma parte do aumento da
um só chiller para atender aos requisitos atuais de carga temperatura de projeto.
e adicione um segundo chiller para atender à demanda
adicional de carga.

31
Dados de Aplicação (cont.)
b. O fluido do evaporador pode ser recirculado para A vazão deve alterar-se a uma taxa inferior a 10% por
aumentar a vazão até o chiller. A temperatura mista minuto. Aplique, no mínimo, 6 galões por tonelada (6,5
que entra no evaporador deve ser mantida em até, no litros por kW) do volume do circuito de água se a vazão
mínimo, 2,8°C (5°F) acima da LCWT e, no máximo, mudar com maior rapidez.
11,1°C (20°F) acima da LCWT.
Os sistemas tradicionais de bombeamento incorporam
OBSERVAÇÃO: A vazão de recirculação está indicada dispositivos de acionamento de velocidade
abaixo. constante e a energia perdida conta com válvulas
de estrangulamento como única forma de controlar
a vazão. Uma abordagem eficiente em termos de
FLUXO DE RECIRCULAÇÃO energia para esta questão é o uso de um dispositivo
de acionamento de velocidade variável.
EVAPORADOR DO CHILLER
O custo principal de uma bomba em relação ao seu tempo
VÁLVULA DE de vida útil será o consumo de energia e a manutenção
BALANCEAMENTO e ambos os fatores serão reduzidos com o uso de
bombeamento com velocidade variável.
RECIRCULAÇÃO
A energia é economizada pela combinação da redução
da velocidade da bomba juntamente com a diminuição
ENTRADA RETORNO resultante da resistência do sistema de bombeamento
a30-4042
quando as condições permitirem. As vantagens da
manutenção do sistema de bombeamento sem sensores
incluem a ausência da necessidade de manutenção
Vazão máxima do evaporador — A vazão máxima dos sensores remotos, bem como os efeitos benéficos
do evaporador (aumento aproximado de 2,8°C [5°F]) da velocidade/pressão mais baixas na bomba e nos
resulta em uma queda de pressão máxima prática mancais da bomba.
através do evaporador. Outra vantagem associada ao bombeamento de
O fluido de retorno pode derivar (by pass) o evaporador velocidade variável é o ruído reduzido do sistema na
para manter a queda de pressão através do evaporador operação em carga parcial quando a bomba estiver
dentro de limites aceitáveis. Isto permite um delta T mais funcionando em velocidades mais baixas.
alto com menor vazão de fluido através do evaporador e O termo “sem sensores” significa que nenhum sensor
uma mistura após o evaporador. remoto é exigido para a operação da bomba. O controle da
bomba sem sensores monitora os requisitos do sistema a
NOTA partir da velocidade e potência da bomba.
Uma derivação (by pass) está indicada abaixo.
IMPORTANTE
Para a manutenção da garantia do equipamento,
Taxas variáveis de vazão do evaporador as bombas de água gelada e de condensação
(unidades condensação a água) da unidade devem
FLUXO DERIVATIVO (BYPASS) ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
danos severos ao evaporador.
EVAPORADOR DO CHILLER
Consultar o Catálogo de Produto ou programa
de seleção para certificar-se das condições de
operação recomendadas. Consulte o diagrama
DERIVAÇÃO
elétrico especifico para maiores informações sobre
interligações de campo de sua unidade.
ENTRADA RETORNO

Podem ser aplicadas vazões variáveis a um chiller

padrão. No entanto, a unidade tentarár manter
constante a temperatura de saída de água gelada. Em
tais casos, a vazão mínima deve ser superior à vazão
mínima informada na tabela vazões mínima e máxima
de água do evaporador, ajustada para qualquer glicol no
sistema e o volume mínimo de água deve ser superior a
três galões por tonelada (3,2 litros por kW).

32
Volume do circuito fechado de água Proteção opcional contra o congelamento do
O volume em circulação será igual ou maior que 3 gal. sistema hidrônico e do evaporador
por tonelada nominal (3,2 l/kW) de resfriamento para a A proteção contra congelamento do evaporador e
estabilidade e precisão da temperatura em aplicações sistema hidrônico é padrão em todos os chillers com
normais de ar condicionado. Em aplicações de resfriamento condensação a ar 30XA com evaporadores inundados.
de processo ou para operação em temperatura ambiente As unidades do evaporador inundado são protegidas
abaixo de 0°C (32°F) com condições de baixa carga, deve contra congelamento abaixo de –18°C (0°F) por meio
haver de 6 a 10 gal. por tonelada (6,5 a 10,8 l/kW). Para dos aquecedores do evaporador (sob encomenda)
atingir este volume, muitas vezes será necessário instalar e dos algoritmos de controle. Se os chillers com
um tanque no circuito fechado. evaporador inundado controlarem as válvulas/bomba
O tanque será provido de defletor para assegurar que não de água, permitindo a vazão através do evaporador,
haja nenhuma estratificação e que a água (ou salmoura a unidade estará protegida contra congelamento para
(brine)) que entra no tanque seja adequadamente temperaturas abaixo de –29°C (–20°F). Se não houver
misturada ao líquido que este contiver. uma solução anticongelamento, recomendamos drenar
o evaporador caso o sistema não venha a ser utilizado
A tubulação entre o chiller e o tanque de volume durante condições climáticas severas de frio.
do circuito de fluido pode ser instalada de forma a
permitir que o tanque fique no lado de retorno do Serão levadas em conta duas condições ao determinar
chiller (tanque ligado à entrada do chiller) ou o no lado a concentração anticongelamento: do setpoint das
de fornecimento do chiller (tanque ligado à saída do temperaturas de saída de água e de congelamento
chiller). No entanto, para uma operação mais estável do ambiente. Ambos os parâmetros podem ajudar a
do chiller, recomendamos ligar o tanque ao lado de determinar o nível de concentração recomendado. Será
retorno do chiller para atenuar quaisquer oscilações na usada a concentração mais alta para proteção correta
linha e manter uma operação estável no chiller. da máquina.

NOTA
INSTALAÇÃO DO TANQUE Utilize apenas soluções anticongelamento
aprovadas para fabricação de trocador de calor.

Para as aplicações em que o setpoint da temperatura de

saída de água for menor que 4,4°C (40°F), deverá ser
utilizada uma solução anticongelamento adequada. A
concentração da solução será suficiente para proteger
o circuito de água gelada até uma concentração de
RUIM BOM
proteção contra congelamento (primeiros cristais) de, no
mínimo, 8,3°C (15°F) abaixo do setpoint da temperatura
de saída de água.
Se o refrigerante do chiller ou as linhas de fluido estiverem
em uma área onde as condições do ambiente ficam abaixo
de 1,1ºC (34°F), é altamente recomendado a adição de
uma solução anticongelante para proteger a unidade e a
tubulação de fluido até uma temperatura de 8,3°C (15ºF)
a30-3185 abaixo da menor temperatura ambiente esperada.
RUIM BOM
Se o chiller não tiver de funcionar durante o inverno,
recomendamos uma concentração de proteção contra
Fator de incrustação do evaporador congelamento. Essa concentração pode não ser alta
o suficiente para manter o fluido em uma condição que
O fator de incrustação utilizado para calcular as tabelas permita a ele ser bombeado em baixas temperaturas.
de performance é de 0,0001 ft² • hr • °F/Btu (0,000018 m²
• °C/W). À medida que o fator de incrustação aumenta, a
capacidade tanto da unidade quanto o seu EER diminui. IMPORTANTE

O impacto do fator de incrustação sobre o desempenho Recomendamos as soluções de anticongelamento de

varia significativamente com o tamanho do chiller e das glicol, pois as resistências elétricas, se instaladas, não
condições de aplicação. Os valores nominais serão protegerão caso haja uma falta de energia.
determinados pelo software de seleção da Carrier.

33
Dados de Aplicação (cont.)
TAXAS DE VAZÃO MÁXIMAS E MÍNIMAS DO EVAPORADOR

ITEM MÍNIMO MÁXIMO

Temperatura de saída de água do evaporador* 4.4°C (40°F) 15.0°C (60°F)
Temperatura de entrada de água do evaporador** 7.2°C (45°F) 21.1°C (70°F)
Taxa de Vazão Nominal Nº de Vazão Mínima Vazão Máxima
30XA Evaporador
(gpm) (l/s) passes (gpm) (l/s) (gpm) (l/s)
325 733.4 46.3 Padrão, Inundado 2 361 22.8 1442 91.0
350 775.4 48.9 Padrão, Inundado 2 379 23.9 1516 95.6
400 917.6 57.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
450 1019.3 64.3 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4
500 1092.8 68.9 Padrão, Inundado 1 501 31.6 2004 126.4

* Para as aplicações que exigem operação de temperatura de saída de água do evaporador com menos de
4,4°C (40°F), as unidades requerem o uso de anticongelamento e a aplicação pode exigir a opção de brine
(salmoura). Entre em contato com seu representante Carrier local para maiores informações.
** Para aplicações que exigem operação de temperatura de entrada de água no evaporador com menos de
7,2°C (45°F), entre em contato com seu representante Carrier local para a seleção da unidade utilizando o
catálogo eletrônico da Carrier.

OBSERVAÇÕES:
1. As unidades 30XA irão iniciar e manter-se com temperaturas de circuito até 35°C (95°F).
2. As vazões nominais exigidas em condições AHRI de temperatura de saída de água é 7°C (44°F), temperatura
de entrada de água 12°C (54°F), ambiente 35°C (95°F).
Fator de incrustação 0.00010 ft²-h-F/Btu (0.000018 m²-K/kW).
3. Para obter o controle da temperatura adequado, o volume do fluido do circuito evaporador deve ser de pelo
menos 3,23 l/kW (3 gal/ton) da capacidade nominal do chiller para o ar condicionado e pelo menos 6,5 l/kW
(6 gal/ton) para sistemas ou aplicações de processo que devem operar em baixas temperaturas ambiente
(abaixo de 0°C [32°F]).

34
Operação em alta temperatura Vazão de ar do condensador — As restrições do fluxo
de ar nas unidades com ventiladores padrão afetarão
A máxima temperatura ambiente em que os chillers 30XA a capacidade da unidade, pressão de descarga do
irão partir e operar é de 52°C (125°F) na tensão nominal. condensador e entrada de energia do compressor. Serão
Para operações acima de 52°C (125°F) entre em contato aplicados os fatores de correção para restrições estáticas
com o representante local da Carrier. externas de até 0,2 pol. a.m* (50 Pa) conforme abaixo:

Operação em baixa temperatura ambiente

DA CAPACIDADE
MULTIPLICADOR
As unidades começarão a operar até 0°C (32°F) como ESTÁTICA
padrão. A operação em até -29°C (-20°F) exige o MULTIPLICADOR
EXTERNA
controle de condensação, bem como dos defletores DE ENERGIA DO
de vento (manufaturados e instalados em todas as COMPRESSOR
unidades para operação abaixo de 0°C [32°F]) caso
a velocidade do vento estiver prevista para ser maior pol. a.m* Pa
que 8 km/h (5 mph). O propilenoglicol ou a solução
anticongelante adequada resistente a corrosão devem 0.0 0.0 1.000 1.00
ser fornecidos em campo para todas as unidades cuja
a operação seja abaixo de 1,1°C (34 °F). 0.1 25 0.986 1.01
A solução será adicionada ao circuito de fluido para
proteger o circuito até 8,3°C (15°F) abaixo da mínima 0.2 50 0.968 1.03
temperatura ambiente de operação. A concentração
terá por base a temperatura mínima esperada e *a.m: altura manométrica.
também os níveis de proteção contra “Explosão” ou
“Congelamento”. Recomendamos, no mínimo, 6 galões Múltiplos chillers
por tonelada (6,5 litros/kW) de volume de água para
uma carga moderada do sistema. Quando forem necessárias capacidades maiores que
a proporcionada por um único chiller 30XA ou quando
se desejar o recurso de reserva (stand-by) para que os
Fatores de correção da altitude chillers de evaporador inundado possam ser instalados em
paralelo ou em série. As unidades podem ser do mesmo
Os fatores de correção serão aplicados para performance tamanho ou de tamanho diferente com esta disposição
padrão em altitudes acima de aproximadamente 610 m de tubulação. No entanto, para aplicações de chillers em
(2.000 ft) com o uso dos seguintes multiplicadores: paralelo, as vazões do evaporador serão equilibradas para
assegurar vazão adequada para cada chiller.
FATORES DE CORREÇÃO DE ALTITUDE Um único software é capaz de controlar duas unidades
em uma única planta, fazendo uso do recurso de controle
dual de chiller. Consulte o Catálogo de Controles,
DA CAPACIDADE
MULTIPLICADOR

Partida, Operação, Reparos e Solução de Problemas

ALTITUDE MULTIPLICADOR para mais detalhes. Pode ser usado o acessório
DE ENERGIA DO Controle de Multi-unidades Chillervisor para assegurar
COMPRESSOR a sequência correta da estagiamento de até 8 chillers
ao mesmo tempo. Consulte as instruções de instalação
(m) (ft) do acessório Controle de Multi-unidades Chillervisor do
evaporador para maiores detalhes.
609,6 2.000 0,99 1,01 Se for usado o algoritmo chiller duplos e as máquinas
forem instaladas em paralelo, deverá ser instalado um
1219,2 4.000 0,98 1,02 sensor de água gelada para cada chiller (para prover
o controle exigido, está disponível em fábrica um kit de
1828,8 6.000 0,97 1,03 acessórios para chillers paralelos). Instale um termistor
de poço por chiller no coletor de saída de água comum
2438,4 8.000 0,96 1,04 do chiller. Os chillers instalados em série não exigem
sensores adicionais.
3048,0 10.000 0,95 1,05

35
Dados de Aplicação (cont.)
Recomendamos o controle do chiller em paralelo Proteção da serpentina do condensador
com bombas de uso exclusivo. O chiller deve pôr em (Enviro-ShieldTM)
funcionamento e parar sua própria bomba de água
localizada em sua própria tubulação. É preciso usar Consulte os guias de seleção para mais informações.
válvulas de retenção na descarga de cada bomba. Se Se a serpentina Gold Fin (padrão) não atender aos
as bombas não forem de uso exclusivo para cada chiller, requisitos de corrosão de uma determinada aplicação, há
será preciso usar válvulas de isolamento. opções adicionais de serpentina. Para recomendações
geográficas específicas, consulte um representante
Cada chiller deve abrir e fechar sua própria válvula de local Carrier.
isolamento através do controle da unidade (a válvula
será conectada às saídas da bomba). As serpentinas de aleta de alumínio Gold Fin têm uma
camada de epóxi-fenólico durável aplicada na aleta
Não se recomenda o uso de Kit hidrônico para antes do processo de estampagem para fornecer
aplicações em série. Consulte as configurações da proteção em ambientes costeiros levemente corrosivos.
tubulação do chiller indicado na figura de operação de As serpentinas pré-revestidas têm uma barreira inerte
chillers duplos em paralelo. entre a aleta de alumínio e o tubo de cobre. Esta barreira
desconecta eletricamente os metais diferentes para
Controle de chillers duplos reduzir ao mínimo o potencial de corrosão galvânica.
Esta opção econômica fornece proteção contra corrosão
O controlador ComfortLinkTM permite que dois chillers substancial em comparação a da serpentina não
(conectados em paralelo ou em série) funcionem em uma revestida padrão.
única planta de água gelada com funções de controle
padrão de coordenadas através do controlador do chiller As serpentinas Novation ® Microchannel E-coated
mestre. Este recurso ComfortLink padrão exige um link têm um revestimento epóxi durável e extremamente
de comunicação entre os dois chillers. Existem várias flexível uniformemente aplicado a todas as superfícies
vantagens para este tipo de controle: da serpentina. Ao contrário dos revestimentos por
imersão fenólica frágil, o tipo e-coat fornece uma
• Redundância (múltiplos circuitos) proteção superior com flexibilidade incomparável,
• Melhor controle de carga baixa (recurso de tonelagem cobertura da borda, adesão ao metal, desempenho
inferior) térmico e mais importante, resistência à corrosão.
As serpentinas E-coated fornecem esta proteção
• Menores pesos de içamento (duas máquinas em vez desde que todas as superfícies da serpentina estejam
de uma máquina grande) completamente isoladas da contaminação ambiental.
• Operação em avanço e em atraso do chiller (iguala o Esta opção fornece a melhor proteção da tecnologia
desgaste entre as duas máquinas) de serpentina Novation ®.

36
 OPERAÇÃO PARA CHILLER EM PARALELO

LEGENDA:
QUADRO ELÉTRICO
LWT — Leaving Water Temperature
BOMBA E
VÁLVULA DE Cabo de Comunicação Bus Instalado em Campo
CHILLER MASTER RETENÇÃO (As barras indicam o número de cabos elétricos)
Interligação Elétrica (Em campo)
OPC
M
Tubulação Opcional

OU VÁLVULA MOTORIZADA Válvula de Isolamento

OPC
M
Válvula Motorizada
QUADRO ELÉTRICO
BOMBA E Válvula de Retenção
VÁLVULA DE
CHILLER ESCRAVO RETENÇÃO

OPC
M

OU VÁLVULA MOTORIZADA
OPC

SENSORES E POÇOS DE LWT

PARA CHILLERS EM PARALELO

OPERAÇÃO PARA CHILLER EM SÉRIE

QUADRO LEGENDA:
ELÉTRICO
Cabo de comunicação BUS
CHILLER ESCRAVO instalado em campo
(As barras indicam o número
BOMBA de fios do condutor)
Fiação instalada em campo
OPCIONAL OPCIONAL

Tubulação opcional
OPCIONAL

QUADRO
ELÉTRICO

CHILLER MESTRE

OPCIONAL
OPCIONAL OPCIONAL

37
Dados de Aplicação (cont.)
Seleção do sistema hidrônico IMPORTANTE
Selecione a vazão da bomba da seleção do chiller Deve haver ventis automáticos posicionados em locais
resultante e a perda de carga total no sistema mais a de fácil acesso para fins de manutenção e protegidos
perda de carga interna do chiller. contra o congelamento.
NOTA
Vazão máxima (gpm [L/s]), pressão e potência da Vantagens elétricas/serviço público
bomba (HP) não devem exceder a curva da bomba Gerenciamento de energia - O uso das práticas de
e o máximo indicado. gerenciamento de energia pode reduzir significativamente
os custos operacionais, especialmente durante os modos
O chiller 30XA AquaForce exigirá um tanque de fora dos períodos de pico de operação. A limitação da
expansão instalado em campo. O tanque de expansão demanda e reinicialização da temperatura são duas
é baseado no tipo de fluido, temperatura, pressão do técnicas para acoplamento eficaz do gerenciamento de
fluido e volume do circuito. energia. Veja Limitação da demanda (também chamada
Os chillers em paralelo com pacotes hidrônicos exigem que de corte de carga) abaixo para mais detalhes.
as entradas da bomba sejam igualadas para evitar cavitação
da bomba. Se mais de um tanque de expansão for utilizado Limitação da demanda (corte de carga)
no circuito da água do chiller, os tanques de expansão serão
instalados juntos na sucção da bomba normal. Quando a demanda de serviço de eletricidade excede
um determinado nível, cargas são cortadas para manter
Separação do ar a demanda de eletricidade abaixo de um nível máximo
Para a operação adequada do sistema, é essencial que os prescrito. Normalmente, isso acontece em dias quentes
circuitos da água sejam instalados com meios adequados quando o ar condicionado é mais necessário.
para gerenciar o ar no sistema. O ar livre no sistema pode O módulo de gerenciamento de energia (MGE) pode ser
causar ruído, reduzir a saída do terminal, interromper o adicionado para acompanhar esta redução.
fluxo, ou até mesmo causar a falha a bomba devido à A demanda pode ser limitada na unidade reconfigurando
cavitaçãoa. Para sistemas fechados, dispositivos deverão a temperatura da água, ou descarregando o chiller para
ser instalados para eliminar todo o ar do sistema.
uma determinada porcentagem da carga. O limite da
A quantidade de ar que a água pode manter na solução demanda também pode ser comandado por um sinal
depende da pressão e temperatura da mistura de água/ externo de 4 a 20 mA. Estes recursos exigem um sinal de
ar. O ar é menos solúvel em temperaturas mais altas e um controle de central inteligente. Não cicle o limitador
em pressões mais baixas. Portanto, a melhor separação de demanda para menos de 10 minutos liagdo e 5
pode ser feita no ponto da temperatura da água mais
minutos desligado. Ciclando a válvula de carregamento
alto e pressão mais baixa. Normalmente, este ponto
em intervalos regulares independente de necessidade de
seria o lado da sucção da bomba conforme a água está
retornando do sistema ou terminais. Este é geralmente o carga térmica se reduz os custos operacionais elétricos
lugar ótimo para instalar um separador de ar, se possível. do edifício pela simulação de demanda indicada por
outros dispositivos.
Instale ventis de ar automáticos em todos os pontos
altos no sistema. (Se a unidade 30XA está localizada no Não recomendamos a ciclagem dos compressores ou
ponto alto do sistema, uma abertura pode ser instalada ventiladores, pois o enrolamento do motor e a vida útil
na saída da tubulação do trocador de calor no plugue do rolamento sofrerão com a ciclagem constante.
fêmea NPT de 1/4 in.)
Instale um purgados de ar no circuito da água, no local Controle on-off (liga-desliga) remoto
onde a água está em temperaturas mais altas e pressões O controle on-off remoto pode ser aplicado pela conexão
mais baixas - geralmente na tubulação de retorno da com fio (veja o folheto informativo Controles e Solução
água do chiller. No sistema secundário-primário, a água de problemas) ou pela conexão com o sistema Carrier
de temperatura mais alta está geralmente no circuito Comfort Network (CCN).
secundário, perto do desacoplador. A preferência será
dada para esse ponto do sistema. Os purgadores de ar
centrífugos ou em linha já estão disponíveis na instalação. Tempo mínimo para energizar o chiller antes da
Pode não ser possível instalar todos os purgadores de Partida
ar no local da temperatura mais alta e pressão mais A fim de assegurar que os aquecedores do separador de
baixa. Em tais casos, a preferência será dada para os óleo sejam acionados no prazo suficiente para aumentar
pontos de temperatura mais alta. É importante que o a temperatura do reservatório de óleo para o ponto de
tubo seja dimensionado corretamente de forma que o operação exigido, a energia será aplicada ao circuito de
ar livre possa ser movido para o ponto de separação. controle no mínimo 24 horas antes da partida do chiller.
Geralmente, uma velocidade da água de pelo menos Nas unidades 30XA a alimentação de controle é feita
0,6 m/s (2 ft/s) irá manter livre a entrada de ar e evitar diretamente através das seccionadoras principais.
a formação de bolsões de ar.
O quadro de controle possui uma chave seletora que
Os ventis automáticos serão instaladas em todos os
tem como finalidade selecionar de qual circuito será
pontos elevados fisicamente no sistema de forma que o
realizada a alimentação.
ar possa ser eliminado durante a operação do sistema.
As disposições também serão feitas para ventilação A fonte de energia do circuito do controle será energizada
manual durante o preenchimento do circuito de água. em pelo menos 24 horas antes da Partida do chiller.

38
Guia de Especificações
Guia de especificações do chiller (resfriador de líquidos) com condesação a ar 30XA
Faixa de Modelos: 325 a 500 Toneladas, Nominal (1.143 a 1.610kW, Nominal)
Model Number Carrier: 30XA
Parte 1 - Geral D. Compressor/Montagem do Compressor:
1.01 DESCRIÇÃO DO SISTEMA 1. Composto de compressores do tipo parafuso duplo
Controlado por microprocessadores, chiller com semi-hermético.
condensação a ar, utilizando compressores tipo parafuso 2. Motor do compressor terá acionamento direto, 3500
e ventiladores com baixo nível de ruído. RPM, protegido por sensores de temperatura do
1.02 GARANTIA DE QUALIDADE motor, motor resfriado pelo gás da válvula deslizante
A. Unidade terá valor nominal de acordo com a última (Slide Valve).
edição da Norma 550/590 AHRI (EUA) e todas as 3. O controle da capacidade utilizará uma válvula
unidades serão compatíveis com ASHRAE 90.1. deslizante (Slide Valve) modulada incrementalmente
B. A estrutura da unidade será de acordo com o Código de para controlar a capacidade de 100% para 15% da
Segurança ASHRAE 15, UL 1995 e códigos aplicáveis carga total.
ASME (códigos dos EUA). E. Evaporador inundado:
C. A unidade será fabricada em uma instalação registrada 1. Serão tubos que possam ser limpos mecanicamente
segundo a Norma de Qualidade de Fabricação ISO em um evaporador do tipo casco e tubo com tampas
9001:2000. fundidas removíveis.
D. A unidade será testada com funcionamento em plena 2. Os tubos serão internamente ranhurados, do tipo
carga em fábrica. cobre sem costura em barras.
1.03 ENTREGA, ARMAZENAMENTO E MANUSEIO 3. Serão equipados com conexões de água do tipo
A. Os controles da unidade serão capazes de suportar Victaulic.
temperaturas de armazenamento de 65,5°C (150°F) 4. O revestimento e as tampas fundidas do evaporador
no compartimento do controle. serão isoladas com espuma de PVC de ¾ in (célula
B. A unidade será armazenada e manuseada segundo as fechada) com um fator K máximo de 0,28.
recomendações do fabricante da unidade. 5. O projeto incorporará, no mínimo, 2 circuitos
independentes de refrigerante.
Parte 2 - Produtos 6. O evaporador será testado de acordo com o código
2.01 EQUIPAMENTOS ASME para uma pressão máxima de trabalho no
A. Generalidades: lado do refrigerante de 220 psig. O evaporador terá
uma pressão no lado de água máxima de 300 psig.
Resfriador de líquidos (chiller) com condensação a
ar, com chassi monobloco. Toda a fiação, tubulação, 7. O evaporador terá um dreno e ventil no evaporador.
controles, carga de refrigerante (R-134a) em fábrica e 8. O evaporador será equipado com uma chave de
recursos especiais exigidos estarão contidos no gabinete fluxo instalado em fábrica.
da unidade antes da partida inicial em campo.
F. Condensador:
B. Gabinete da unidade:
A serpentina de aleta de alumínio e tubos de cobre
1. Estrutura será de aço galvanizado e pintado. ranhurados internamente e com revestimento
2. O gabinete terá enclausuramento de aço galvanizada (pre-coated) Gold Fin será a configuração padrão
com pintura a pó ou acabamento pré-pintado. montada em fábrica.

3. O gabinete será capaz de suportar o teste de Salt 1. A serpentina será de tecnologia do trocador de
Spray (névoa salina) por 500 horas, de acordo com calor condensação a ar Novation® (MCHX) e terá
a norma B-117 ASTM (EUA). uma série de tubos planos contendo uma série de
camadas de Microchannel de vazão em paralelo
C. Ventiladores: entre os coletores de Refrigerante. As serpentinas
1. As hélices do condensador terão acionamento Novation consistirão de um arranjo de dois passes.
direto, seção transversal do aerofólio de 9 pás, A estrutura da serpentina consistirá de ligas de
estrutura com polímero reforçado, tipo axial com alumínio para aletas, tubos e coletores combinados
enclausuramento e será estática e dinamicamente a um revestimento resistente à corrosão.
balanceado com resistência à corrosão inerente. 2. Os tubos estarão limpos, desidratados e selados.
2. O ar será descarregado na vertical para cima. 3. As serpentinas do condensador montado serão
3. As hélices serão protegidas por grelhas de segurança testadas quanto a vazamentos e testadas quanto à
de fio de aço revestido. pressão a 375 psig (2585 kPa).

39
Guia de Especificações (cont.)
G. Componentes de refrigeração: 3. Diagnósticos:
Os componentes do circuito do refrigeração incluirão a. O painel de controle incluirá um visor por
filtro secador provido de núcleo substituível, visor com padrão:
indicador de umidade, válvula de expansão eletrônica,
1. Tela sensível ao toque que consiste de LCD
válvulas de serviço na linha de descarga e válvulas de
(tela de cristal líquido VGA 1/4 com contraste
serviço de linha de líquido e carga completa de operação
e iluminação de fundo ajustáveis.
tanto do refrigerante R-134a como do óleo do compressor.
2. O visor permitirá ao usuário percorrer os
H. Controles, dispositivos de segurança e diagnóstico:
menus, selecionar as opções desejadas e
1. Os Controles da unidade devem incluir, no mínimo, modificar dados.
os seguintes componentes:
b. Os recursos do visor incluirão:
a. Microprocessador com memória não volátil.
1. O visor será customizável e permitirá até 72
Não será aceito sistema de bateria de reserva.
pontos de dados.
b. Chave de controle ON/OFF (LIGA/DESLIGA).
2. O visor oferecerá suporte tanto a
c. Controladores de estado sólido substituível. equipamentos locais quanto a rede rede
d. Sensores de pressão instalados para medir a controle remoto (Network).
pressão na sucção, óleo, economizador, e na 3. O visor permitirá acesso à configuração,
descarga. Termistores instalados para medir as manutenção, reparos, setpoint, programação
temperaturas de entrada e saída de água no horárias, histórico de alarmes e dados de
evaporador e temperatura do ar externo. status.
2. Os controles da unidade incluirão as seguintes 4. O visor terá um botão para ligar e desligar
funções: o chiller.
a. Circuito automático por Lead/Lag (Líder/ 5. O visor incluirá três níveis de proteção por
Liderado). senha contra acesso não autorizado às
b. Controle da capacidade com base na informações de configuração e manutenção,
temperatura de saída de água gelada e além dos parâmetros de configuração do visor.
compensada pela taxa de mudança de
6. O visor permitirá conexão fácil de uma
temperatura de retorno de água com precisão
ferramenta portátil do técnico para acessar
do setpoint da temperatura a 0,05°C (0,1°F).
as informações e carregar e/ou descarregar
c. Limitação da taxa de redução de temperatura as configurações do chiller.
de água gelada na partida para uma faixa
ajustável de 0,1 a1,1°C (0,2°F a 2°F) por 7. O visor será compatível com o sistema
minuto para evitar picos de demanda excessiva Carrier Comfort Network (CCN) e permitir
na partida. reconhecimento ou indicação de alarmes de
rede, possibilitando ao chiller monitoramento
d. Programação de sete dias. e controle totais.
e. Redefinição da temperatura de saída de água 8. O visor terá capacidade para exibir os
gelada a partir do retorno de água e temperatura alarmes e parâmetros em texto completo.
do ar externo.
9. O visor será capaz de exibir os últimos 50
f. Controle de início/parada da bomba de água
alarmes e armazenará de forma instantânea
gelada.
no mínimo 20 parâmetros de dados do status
g. Controle do chiller para aplicações do chiller em para cada alarme.
paralelo sem adição de módulos de hardware e
painéis de controle (requer termistores). 10. Horas de funcionamento do compressor.

h. Programação horária de serviço sincronizada 11. Número de partias do compressor.

para atividades de manutenção do filtro e 12. Corrente do compressor.
atividades definidas pelo usuário.
13. Hora do dia:
i. Controle de limite de demanda de etapa única
ativado por fechamento remoto do contato. a. O módulo de exibição, juntamente com
o microprocessador, também será capaz
j. Partida periódica da bomba para garantir
de exibir a saída (resultados) de um teste
que a manutenção das vedações da bomba
de serviço. O teste do serviço verificará a
está sendo feita da forma adequada durante
operação de cada dispositivo, termistor,
períodos de baixa temporada.
ventilador e compressor antes que o
k. Modo de som noturno para reduzir o som da chiller seja posto em funcionamento.
máquina por meio de uma Programação horária
definida pelo usuário.
40
 b. O diagnóstico incluirá a capacidade K. Requisitos elétricos:
de se revisar uma lista dos 30 alarmes 1. As máquinas com capacidades de 325 e 350TR terão
mais recentes com descrições do 2 entradas de força, e as máquinas com capacidades
evento do alarme em linguagem clara. de 400 a 500TR, terão 3 entradas de força.
Será proibida a exibição dos códigos de
2. A fonte de alimentação elétrica principal será
alarme sem a capacidade de descrições
dimensionada para operar á temperatura ambiente
em linguagem claras.
de até 52°C (125°F).
c. O arquivamento do histórico de alarmes 3. A unidade funcionará em tensão trifásica indicada na
permitirá ao usuário armazenar não seleção do equipamento.
menos do que 30 eventos de alarme
4. Os pontos de controle serão acessados através do
com descrições em linguagem clara,
bloco de terminais.
impressão da hora e data do evento.
5. A unidade será expedida com controle e fiação
d. O controlador do chiller incluirá múltiplas elétrica instalados em fábrica.
portas de conexão para se comunicar
com a rede de equipamento local, o
sistema Carrier Comfort Network (CCN) L. Circuito de água gelada:
e a capacidade de acessar todas as 1. O circuito de água gelada será dimensionado para
funções do controle do chiller a partir de 300 psig (2068 kPa).
qualquer ponto no chiller. 2. A chave de fluxo de dispersão térmica será instalada
e. O sistema de controle permitirá a e conectada em fábrica.
atualização do software sem a necessidade 3. Plugues de pressão/temperatura (3) serão
de novos módulos de hardware. instalados em fábrica para medir a pressão
diferencial de toda a bomba e de todo o filtro.
4. Dispositivos de segurança:
4. Válvula de combinação (que inclui retenção,
a. A unidade será equipada com termistores e isolamento e modulação) será instalada em
todos os componentes necessários juntamente fábrica. Os Drenos (2) de pressão/temperatura
com o sistema de controle para proporcionar à serão instalados em fábrica para medir a pressão
unidade as seguintes proteções: diferencial de toda a válvula de combinação.
1. Perda da carga de Refrigerante. 5. A tubulação será de aço preto Schedule 40.
2. Rotação invertida.
M. Características Especiais:
3. Baixa temperatura da água gelada.
Para assistência na alteração das especificações, entre
4. Superaquecimento do motor. em contato com o seu representante Carrier.
5. Alta pressão. 1. Materiais da serpentina do condensador opcional:
6. Sobrecarga elétrica. a. Serpentinas Microchannel E-coated:
A serpentina Microchannel de alumínio E-coated
7. Perda de fase.
terá um revestimento de polímero epóxi flexível
8. Perda de vazão de água gelada. uniformemente aplicado para todas as áreas
da superfície externa sem material de ligação
b. Os motores do ventilador do condensador terão
entre as aletas e os coletores. O processo de
proteção contra sobrecorrente interna.
revestimento deve garantir a encapsulação
completa da serpentina, incluindo todas as
I. Características operacionais: extremidades expostas das aleta. E-coat terá
uma espessura de 0,8 a 1,2 mm com a camada
1. A unidade deverá ser capaz de partir e operar em superior tendo uma espessura de filme seco
temperaturas ambientes de 0°C (32°F) a 52°C uniforme nas áreas da superfície externa da
(125°F) para todos os modelos. serpentina incluindo extremidades da aleta.
2. A unidade deverá ser capaz de partir à temperatura As serpentinas E-coated terão características
de entrada de água até 35°C (95°F) no evaporador. de dureza superiores a 2H segundo a norma
D3363-00 da ASTM e adesão cross hatch de
4B-5B segundo a norma D3359-02 da ASTM
J. Motores: D3359-02. A resistência ao impacto será de até
160 pol./lb (norma D2794-93 da ASTM).
Os motores do ventilador do condensador serão
A serpentina E-coated terá resistência de
totalmente enclausurados, velocidade única, resfriados a
impacto superior sem rachaduras, lascas ou
ar, tipo trifásicos com mancais lubrificados e classe de
descamação pelo Método 10.2 NSF/ANSI
isolamento F.
51-2002.

41
Guia de Especificações (cont.)
b. Serpentinas de aleta de alumínio pré-revestidas NOTA
“Gold Fin”:
A única situação em que o isolamento da área
Terão um revestimento fenólico epóxi durável do condensador permite a carga completa seja
para fornecer proteção em ambientes costeiros armazenada no condensador é quando são
levemente corrosivos. O revestimento será empregadas serpentinas do tubo (Gold Fin).
aplicado a bobina de aleta de alumínio antes
do processo de estampagem para criar uma
barreira inerente entre a aleta de alumínio e 7. Partida Estrela-Trângulo:
tubo de cobre. A barreira fenólica epóxi deve A unidade terá uma partida Estrela-Trângulo,
reduzir ao mínimo a ação galvânica entre metais instalada em fábrica para reduzir ao mínimo
diferentes. a corrente elétrica de partida.
2. Módulo de Gerenciamento de Energia: 8. Atenuadores de ruído nos compressores:
Um módulo instalado em campo ou em fábrica A unidade será fornecida com pacote
deve fornecer as seguintes habilidades de de atenuação de som que inclui caixas
gerenciamento de energia: sinais de 4 a 20 metálicas com isolamentos que atenuam
mA para a reinicialização da temperatura de ruídos em cada compressor.
saída de água, reinicialização do setpoint
de resfriamento ou controle de limite de 9. Controle de Carga Mínima:
demanda (de 0% a 100%) ativado por um A unidade será equipada om controle de carga
contato seco remoto; e entrada discreta mínimo controlado por microprocessador
para a indicação “ICE DONE (fabricação que permitirá a operação da unidade abaixo
de gelo)” para a interface do sistema de da operação padrão mínima (varia conforme
armazenamento de gelo. o tamanho da unidade).
3. Controle do tradutor BACnet: 10. Kit de acessórios para chillers em paralelo:
A unidade será fornecida com interface
Para aplicações do chiller duplo, a
instalada em campo ou fábrica entre o
unidade será fornecida com acessórios
evaporador e uma rede local (LAN, ou seja,
adicionais (termistores, poços, conectores)
MS/ TP EIA-485) BACnet. Será exigida
necessários para a correta operação do
programação em campo.
sistema.
4. Controle do tradutor LON:
A unidade será fornecida com interface
instalada em campo ou em fábrica entre o
chiller e uma rede de operação local (LON,
ou seja, LonWorks FT-10A ANSI/EIA-709.1).
Será exigida programação em campo.
5. Visor Touch PilotTM:
A unidade será fornecida com uma tela
sensível ao toque, com montagem remota,
instalada em campo para fixação da rede ao
evaporador.
6. Opção de Válvula de Isolamento:
Provê recurso adicional de isolamento
do Refrigerante. As unidades equipadas
com o evaporador padrão terão sempre
uma válvula de serviço na linha de líquido
e uma válvula de isolamento na descarga
pelo circuito de refrigerante - chillers serão
equipados com uma válvula de serviço de
linha de líquido, uma válvula de descarga
e uma série de válvulas no evaporador ou
próximas a ele, cujo resultado final é oferecer
a capacidade de isolamento na área do
condensador, na área do evaporador e na
área do compressor. É o único meio de se
obter isolamento do compressor a partir da
revestimento do evaporador e isso pode ser
benéfico para reparos no chiller.

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Anotações
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A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

Telefones para Contato: ISO 9001

4003.9666 - Capitais e Regiões Metropolitanas ISO 14001
0800.886.9666 - Demais Cidades
www.carrierdobrasil.com.br
ISO 45001

CT AquaForce 30XA - H - 03/24