ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROJETO : GALPÃO A - LICEU TÉCNICO DE RIO BUENO

117,81m²

ENDEREÇO : LOS LAURELES N°1400

PROPRIETÁRIO : ILUSTRE MUNICIPALIDADE DE RIO BUENO

COMUNA : RIO BUENO - REGIÃO DOS RIOS

ARQUITETO : CESAR E. BARRA RIVERA

A.- DISPOSIÇÕES GERAIS

A.1.- Introdução

As presentes Especificações Técnicas referem-se ao design e construção

da estrutura de cobertura com base em perfis metálicos reticulados de
de acordo com as dimensões detalhadas nos desenhos, com uma estrutura principal
suportante projetada em perfis de aço, tudo apoiado sobre fundações.
aisladas e vigas de fundação de acordo com o projeto "Galpão A - Liceu"
Técnico de Rio Bueno, localizado na comuna de Rio Bueno - Região de
Os Rios.

As obras deverão ser realizadas de acordo com as normas e regulamentos

vigentes, às presentes Especificações Técnicas, à Ordem Geral
de Urbanismo e Construções, aos Regulamentos de instalações de
eletricidade do SEC, e aos planos correspondentes.

Os materiais a serem considerados serão de primeira qualidade, de acordo com as

Normas, Especificações de Fábrica, e a aprovação do Inspector
Técnico da Obra.

A equipe de trabalho ou equipe tem a obrigação de verificar as medidas

de planos em terreno no momento de executar as obras.

Deverá considerar em seus custos a instalação de Faenas e Letreiros

Indicativos, permissões, extração de entulho, limpeza final, a confecção de
projetos de instalações considerados e sua aprovação nos serviços
respectivos.
A.2.- Considerações Gerais

A.2.1.-Concretos

Todos os concretos deverão ser compactados mediante vibrador de

imersão para prevenir a formação de ninhos de pedra.

A I.T.O. deverá receber as fundações antes de continuar com as etapas

seguintes da obra.

Em geral, usará-se Brita de tamanho máximo de ½” polegada. Para concretar.

encontros de vigas, ou setores de seção reduzida e naquelas áreas com
alta densidade de armaduras, se usará gravilha de tamanho máximo ¾”.

O encarregado da obra informará a I.T.O. sobre a oportunidade em que

serão realizadas operações de concretagem. Antes de começar as atividades
deverá dispor de todos os materiais e ferramentas para a obra.

Antes do início da concretagem, deverão ser apresentadas à I.T.O. as

escavações, moldagens e juntas de concretagem para que o profissional
verifique a remoção de entulhos, resíduos, sujeira, água acumulada
preparação da reunião, etc.

A I.T.O. deixará constância da sua autorização para iniciar a concretagem.

Caso não seja assim, o mandante se reserva o direito de solicitar a remoção
que estime conveniente, em relação ao material colocado, assim como ao profissional
a cargo das obras.

A colocação do concreto deve ser feita sem interrupções até que este
terminado, ó até chegar a zonas em que podem ser feitas juntas de trabalho
adequadas.

Quando a produção do concreto o permitir, é aconselhável evitar as

juntas de construção e os possíveis problemas de limpeza delas.

A.2.2.-Formas

Os moldes devem ser suficientemente resistentes para suportar,

mantendo-se rigidamente em sua posição correta, a pressão resultante de
a colocação e compactação do concreto. Além disso, devem ser estanques para
não permitir a perda de água de amassamento.

Podrá usarse: madeira, ferro, outros metais ou outros especiais, como plástico
o caucho inflável. Também poderão ser executados como uma combinação de
os materiais acima mencionados.
 Qualquer que seja o tipo a ser usado dentro dos indicados, deverão ser
previamente aprovados pela I.T.O.

Os moldes devem ser preparados antes da colocação do concreto

aplicando-se algum tipo de desmoldante de acordo com o tipo de material do
que se encontre feito.

É importante considerar a colocação de azulejos para produzir a

separação entre as armaduras e o concreto, de maneira a deixar fixa a
armazón a concretar.

AÇO

Todos os perfis a serem usados devem estar livres de imperfeições de fábrica e

suas uniões por soldagem devem cumprir com o uso correto de
elementos a utilizar.
Os cortes realizados nos perfis devem ser retos e livres de toda
imperfeição que dificulte sua soldagem de união assim como sua união com
pletinas e pinos de ancoragem na estrutura.

1.- INSTALAÇÕES DA OBRA E PERMISSÕES

1.1. Instalações de Faena

Este é o primeiro item a considerar no orçamento.

A instalação de obra deve considerar um armazém para o armazenamento de

os materiais, além de um escritório para a pessoa responsável e fechamentos
provisórios de materialidade placa OSB de 9,5mm de espessura.

Nesta partida estão incluídas as instalações provisórias que devem

realizar (empalmes provisórios: ao fornecimento de eletricidade, à água potável, etc.).

1.2.- Limpeza da Obra

Deverá-se manter constantemente a obra livre de entulho e outros

resíduos que possam causar acidentes ou danos aos trabalhadores. Será
responsabilidade do contratante pelo transporte desses materiais para o depósito
autorizado.

.
1.3.- Trazado e Níveis

Na zona onde será construída a obra, deve-se retirar a camada vegetal.

arbustos e outros do terreno para então começar a execução do traçado.
Os níveis serão tomados estritamente de acordo com o indicado nos planos e o
O traçado da obra será feito por meio de uma perfeita estaca com cercas
executados com tábuas horizontais de pinho de 1x5", com a borda superior
cepillado; serão montados nivelados sobre os pés direitos de 4x4”. Os eixos e largos
de escavações serão marcadas sobre a referida cerca.

Em geral, o traçado será executado de acordo com o que está indicado nos planos de
as fundações e os níveis serão tomados estritamente de acordo com o indicado em
projeto.

2- OBRA GRUESA

2.1.- ESCAVAÇÕES E MOVIMENTO DE TERRAS

2.1.1.- Escavações

- Disposições Gerais:
a.-As escavações serão realizadas de acordo com os planos de
fundamentos respectivos, em tudo o que se refere às dimensões. Estes trabalhos
serão recepcionados pela I.T.O. e deve-se obter deles o VºBº, sem o
não poderão continuar com as seguintes etapas do trabalho, do que se
deixará constância no Livro de Obra.
As escavações devem ser realizadas de acordo com o traçado e com as
dimensões das fundações, amarradas por uma viga de sobrecimento
por todo o perímetro da obra.
b.- Não serão permitidos preenchimentos em caso de erros de cotas ou níveis, nem se
não aceitarão cobranças extras por nenhuma das circunstâncias anteriores.
c.- Fundo das escavações: o fundo das escavações deverá ficar
perfeitamente horizontal e formar ângulos retos com todas as suas faces
laterais.
d.-Todos os planos devem ficar claramente definidos e regulares. As
as escavações penetrarão 0,20 m. em terreno apto para fundação.
e.- Escombros: o material proveniente das escavações deve ser
retirado da obra.
2.1.2.- Recheio estrutural

Como melhoramento do solo para fundação, consulta-se um preenchimento

compactado de material granular tamanho máximo 2”. A compactação do
O preenchimento será feito em camadas de espessura solta de 10cm, e com rolo vibratório.
ou outro meio mecânico que assegure uma correta compactação ao mesmo tempo que
o concreto de fundações não sofra danos e/ou alterações em sua
composição ou forma.

2.2.- FUNDACIONES

-Concretos:
Se considera obrigatória em todas as suas partes a aplicação da norma NCh Nº
170 Of. 85 "Requisitos Gerais de Concreto"
Colocação e Cura: A colocação e cura do concreto serão feitas de
de acordo com o estipulado na Norma NCh Nº 170 Of. 85 “Concreto
requisitos Gerais
Além disso, devem ser consideradas as seguintes disposições anexas:
a.- Umidificar adequadamente todas as paredes, fundo das escavações e
moldagens prévias ao concretagem.
b.- A compactação do concreto será realizada em camadas sucessivas, não maior que
0,30 m de altura empregando vibrador de imersão.
O bolão deslocador terá um tamanho entre 6-8”.

Descimbramento: Os prazos e precauções para o descimbramento

dos elementos de concreto, serão aqueles que se fixem na Norma respectiva
ou sob autorização da I.T.O.

-Ensaio de Concreto: Serão os indicados nas bases especiais da

proposta, se não indicado, deverá ser retirada uma amostra a cada 50m³ de
hormigão, em todo caso serão mínimo 3 ensaios. Cada amostra consistirá
em três provetas, uma será testada aos 7 dias e as outras 2 aos 28
dias. Na extração das amostras deverá estar presente o I.T.O.

2.2.1.- Emplantillado

De acordo com o detalhe dos planos de estrutura em concreto H-5, em dados de

fundação e vigas de fundação.
2.2.2.- Dados de fundação

Se consultam fundações de acordo com o detalhe dos planos de estrutura. Se

farão em concreto H-25, em dados de fundação. As armaduras serão de
de acordo com o indicado nos planos de fundações e serão incluídos na partida
2.2.4.

2.2.3.- Vigas de fundação

Se consultam Sobrecimentos e vigas de fundação de 15x40cm. De acordo

a planos de fundações; serão em concreto H-25. As armaduras serão de
de acordo com o indicado nos planos de fundações e serão incluídos na partida
2.2.4.

2.2.4.- Armaduras

De acordo com o indicado nos planos de detalhe da fundação. As armaduras

serão de aço de qualidade A 63-42 H com ressaltos, será usado Fio preto Nº
18 para as amarras. Serão consideradas nesta partida as “calugas” de
separadores plásticos, com um mínimo de 1,5 cm. para todos os elementos.
Deverão ser levadas em consideração todas as disposições contidas na norma
NCh. 429, em especial as seguintes.
As barras que foram dobradas não poderão ser endireitadas ou voltadas a
dobrar.
As armaduras devem ser colocadas em uma posição definitiva, impedindo
qualquer deslocamento que pudesse ocorrer na atividade de
hormigonado. Para isso, serão utilizadas amarras, calugas ou separadores ancorados
nos moldes.
As armaduras devem estar isentas de óxido, poeira, gordura ou qualquer
matéria estranha que pode reduzir a aderência com o concreto.

Para os empalmes de armadura pode-se considerar como valor mínimo de

empalme, 50 vezes o diâmetro da enfierradura maior a empalmar.
As extremidades das barras a emendar serão colocadas sobrepostas de tal
forma que facilite a tarefa de concretagem e, portanto, obter um bom
compactação do concreto.
Os empalmes de enfierradura superiores das vigas serão feitos no centro
da luz.
Os empalmes das armaduras inferiores deverão ser realizados em 1/5 de
a luz, medida a partir do apoio.
No caso de chegada de ferros horizontais de correntes ou vigas a uma
esquina, estes devem ser dobrados 50cm. De tal forma de obter um bom
anclagem no elemento oposto.
2.2.5.- Moldagens

Podem ser de madeira, placas ou metálicos, serão suficientemente sólidos

para que os elementos resistentes não sofram deformações sob as cargas
que devem suportar durante o trabalho, especialmente no caso de concretos
compactados por vibração. Os tabuleiros devem ficar bem executados,
perfeitamente ajustados e livres de aparas e resíduos que possam danificar
a união dos diferentes elementos.

2.2.6.- Radieres

Será construído um radier de concreto de 15 cm. espessura com rede

Acma 100x100x4,2mm, em toda a superfície interior do galpão. Para isso
o terreno será rebaixado 30cm, extraindo para o descarte a camada vegetal e
incorporando 10cm. de estabilizado natural, polietileno de 0,2mm, cama de
ripio de 5cm e hormigão especificado de 15 cm, vibrados. No caso de que
haja que unir radier existente com radier novo, serão usados espaçadores de
aço de 16mm de diâmetro a cada 20cm embutidos com Sikadur no radier
existente, de 40cm. de largo útil com perfurações de diâmetro 20mm e
200mm de profundidade.

2.3.- ESTRUTURA METÁLICA

Generalidades
Todos os perfis metálicos serão de qualidade A 42-27 ES, de acordo com
estabelecido pela Norma NCh, assim como as placas de ancoragem. Os
Pernos de anclagem serão de qualidade A 37–24 ES ou similar. Toda a estrutura
metálica deve ser pintada com duas demãos de tinta antirrustica de distinta
cor.

Os perfis de aço serão unidos por meio de eletrodos do tipo E6010,

E6011 ou E7018, segundo a denominação da AWS (American Welding)
Sociedade) ou sua correspondente denominação segundo Normas Chilenas.

O contratado terá que usar a amperagem adequada à dimensão e penetração

adequada; especifica-se um filet mínimo de 3 mm. Antes de iniciar
quaisquer soldaduras deverão ter as extremidades que serão soldadas limpas.
quitando qualquer matéria estranha.
Os elementos estruturais serão revisados na maestranza pela I.T.O. para
seu visto bom antes de enviá-los à obra. Quando se trata de elementos
repetitivos, deverá ser executado um de modelo e só depois de contar com
o visto bom da I.T.O. na maestrança, procederá à execução do
resto.
As peças da estrutura devem ser limpas meticulosamente antes do
montagem, até obter superfícies de brilho metálico através de sistemas
mecânicos de escovação ou decapante químico. Seu tratamento de
a proteção superficial será realizada aplicando Anticorrosivo Chilcorrofín #
43” o Equivalente Técnico, em maestrança e Obra, procurando a aplicação
de diferentes cores de acordo com a fase do processo. Os pontos soldados na obra e
as partes que tenham se sujado ou estragado durante o transporte e o
montagem será limpa e repintada com a mesma tinta anticorrosiva. Antes
de proceder à aplicação da pintura de acabamento deverá
inspecionar toda a estrutura e ser aprovada pela I.T.O.

As uniões soldadas serão feitas com cordão contínuo, salvo indicações.

especial e penetração completa. Todas as soldagens serão realizadas por
soldadores especializados e devidamente qualificados nas quatro
posições.
Consultam todos os ancoradouros, perfeitamente localizados, com estruturas de
concreto, etc.

Controle de Qualidade em Soldaduras.

A Empresa Contratante só poderá realizar o controle de qualidade dos

soldaduras com um dos seguintes Organismos Certificadores: INDURA,
CESMEC, INACAP.
A ITO será a pessoa responsável por coordenar e definir com o laboratório
escolhido as visitas a campo para que realize os ensaios mencionados com
anterioridade, cujo custo será cancelado pela empresa contratante.
Antes de soldar, devem ser eliminadas rebarbas resultantes dos cortes do
aço. Deverão ser retiradas perlitas e escórias após a aplicação de soldaduras.
Na montagem da estrutura, em caso de chuva, deve-se isolar
completamente o área de trabalho de soldadura através de tenda e/ou lonas,
evitando toda filtragem de água.

Estrutura com base em perfis metálicos reticulados para quadros, estrutura

de cobertura e estrutura de suporte de revestimento exterior, de acordo com
dimensões detalhadas em planos.
2.3.1.- Estrutura com Base em Perfis de Aço.

Se consulta estrutura em base a perfis metálicos reticulados para quadros,

estrutura de cobertura e estrutura de suporte de revestimento, cujas
dimensões e seções estão indicadas em planos de estrutura e detalhes.

2.3.2.- Estrutura Frontões

Consulta sobre a estrutura metálica para o fechamento de frontões, os quais

serão das seções indicadas em Planos de estrutura e de acordo com
design de arquitetura. Além disso, está contemplado nesta partida, tensores
indicados em planos de estrutura

3.- TERMINAÇÕES

3.1.- CUBIERTA PANEL DE AÇO PREPINTADO

3.1.1.- Painel PV-4

Se consulta a provisão e instalação de cobertura de chapas de aço

prepintado tipo painel PV-4 com lâmina anti condensante, instapanel qualidade
similar ou superior, e=0,5mm, segundo planta de cobertura; cor a definir
prévia aprovação do mandante e do arquiteto.
Sua instalação abrange todas as partidas necessárias para o seu correto
execução.
O contratante deverá seguir estritamente as instruções contidas em
o catálogo da fábrica, especialmente no que diz respeito a sobreposições, curvas
e fixações, tendo em conta a zona climática.
A fixação às costeiras metálicas existentes será feita de acordo com as
instruções dadas pelo fabricante.

3.1.2.- Painel PV-4 translúcido (Policarbonato)

Se consulta a provisão e instalação de cobertura de chapas de

Policarbonato tipo Painel PV-4 de instapanel qualidade similar ou superior,
e=0,5mm. em forma intercalada e na direção indicada nos planos de
cobertura e telhado.
Sua instalação contempla todas as partidas necessárias para sua correta
execução e sua distribuição será de acordo com o que está indicado no projeto de
arquitetura.
O contratante deverá se ater estritamente às instruções contidas em
o catálogo de fábrica, especialmente no que diz respeito a sobreposições, curvas
e fixações, tendo em mente a zona climática.
A fixação às estruturas metálicas existentes será feita de acordo com
instruções dadas pelo fabricante.
3.2.- HOJALATERIA

Disposições gerais
Além das chaparias indicadas a seguir, devem
consultar todos os elementos de funilaria e selagem que sejam
necessários para a perfeita impermeabilização. Todas as uniões de
Planchas devem ser feitas com selantes adequados e rebites Pop estanques.
A apresentação das chaparias será especialmente cuidadosa em seus
alinhar, chutar e unir.
Sólo se usarán sellantes tipo Sikaflex de Sika; las uniones serán con
remaches Pop colocados previa aplicação do selante. Será aplicado selante
vinílico incoloro marca Sherwin Williams código V0172T incoloro a todos
os bordes cortados em obra, como forma de proteção contra corrosão. Em tudo se
fará de acordo com as recomendações do fabricante.

3.2.1.- Caballetes

Se define em zincalum pré-pintado de 0,5mm.

3.2.2.- Canais de águas pluviais

Se contemplará canal quadrada, em zincalume pré-pintado e=0,5mm e de

0,85m de desenvolvimento e serão fixados à estrutura de aço.

3.2.3.- Inclinação de águas pluviais

As descidas serão contempladas em zincoalum pré-pintado de 0,5mm, serão de

0,2x0,2 m. e serão distribuídas à mesma distância uma da outra.

3.2.4.- Poços absorventes

Se consultam poços de drenagem para descargas de águas pluviais. Estes serão de

1,25x1,25 x1,5 m. preenchidos com bolões de tamanho máximo 2" e brita
superficial.
3.3.- REVESTIMENTO EXTERIOR PLANCHAS DE AÇO
PREPINTADO

3.3.1.- Painel PV-4

Antes da colocação dos revestimentos, o contratante deverá consolidar

a chaparia de borda inferior, a qual será respaldada estruturalmente pela
viga de fundação perimetral na área do recinto, deslocada de seu eixo
referente ao dado do pilar para coincidir estes em suas bordas externas.

Se consulta a provisão e instalação de chapas de aço pré-pintado tipo

Painel PV-4 de instapanel qualidade semelhante ou superior, e=0,5mm cor a definir
prévia aprovação do arquiteto e do mandante de acordo com o plano de
arquitetura.

Sua instalação contempla todas as partidas necessárias para sua correta

execução.
O contratado deverá se ater estritamente às instruções contidas em
o catálogo de fábrica, especialmente no que se refere a sobreposições, curvas
e fixações, tendo em mente a zona climática.
A fixação às fossas metálicas existentes será feita de acordo com
instruções dadas pelo fabricante.

3.3.2.- Painel PV-4 translúcido (Policarbonato).

Se consulta a provisão e instalação de placas de policarbonato

transparente tipo painel PV-4 de instapanel qualidade similar ou superior,
e=0,5mm. em forma intercalada e na direção indicada nos planos de
cobertura e telhado.
Sua instalação contempla todas as partidas necessárias para sua correta
a execução e sua distribuição será de acordo com o que está indicado no projeto de
arquitetura.
O contratante deverá se ater estritamente às instruções contidas em
o catálogo de fábrica, especialmente no que diz respeito a sobreposições, curvas
e fixações, tendo em vista a zona climática.
A fixação nas estruturas metálicas existentes será feita de acordo com
instruções dadas pelo fabricante

3.3.3.- Quiebravistas

Consulta um painel quiebravistas com perfil costaneira CA125x50x15x3mm

distanciado cada 0,15 cm que por sua vez serve como extrator passivo do ar,
sujeito através de soldadura à estrutura vertical suportante também em perfil
costanera CA125x50x15x3mm de acordo com o plano de fachadas de
arquitetura. Os quiebravistas serão eletropintados na cor à escolha do
mandante.
3.4.- PINTURAS

Generalidades.
A qualidade das pinturas deve atender às máximas exigências de
durabilidade e aparência, tanto nos materiais quanto em sua execução posterior.
As especificações de cores e qualidade de execução estarão sujeitas a
I.T.O.

As superfícies a pintar devem estar limpas e totalmente secas. Não se

efetuarão trabalhos de pintura havendo condições climáticas de umidade
e temperaturas adversas. A preparação de superfícies e a pintura se
efetuará com temperatura da superfície a pintar de pelo menos 3ºC. por
sobre a temperatura do Ponto de Orvalho. Não serão realizados trabalhos de
pinturas sobre superfícies que se encontram a temperaturas superiores a 35ºC.
No caso de madeiras, estas devem ser secas, com umidade máxima de 20%.
Antes de pintar, serão realizados todos os trabalhos de preparação de superfícies.
e serão aplicados os aparelhos, primers e massas adequados ao tipo de
material da base e da pintura.
Serão aplicadas as mãos necessárias para o perfeito acabamento das superfícies,
aplicando pelo menos duas demãos. Os acabamentos de pintura e linhas de
cortes devem ser executados com absoluta limpeza. Não serão aceitos
imperfeições nem manchas sobre elementos alheios à superfície a pintar.
As tintas e vernizes devem ser aplicados sem que as tampas estejam colocadas nem
guarnições de artefatos elétricos, ferragens, etc. Devem ser consideradas
além disso, todos os acabamentos de pintura que não tenham sido indicados expressamente
nos itens correspondentes, seja de revestimentos em geral ou de
carpintarias especiais, com óleo, esmalte, verniz ou látex conforme indicação de
a I.T.O.

3.4.1.- Anticorrosivo

Se consulta como proteção imprimante anticorrosiva, a aplicação do

anticorrosivo Chilcorrofin # 43” oequivalente técnico a todos os elementos
de aço, deverão ser preparados, acondicionados e protegidos, de acordo com as
instruções do fabricante. Terá especial cuidado em diferenciar a cor
segundo seja o processo tanto de maestrança como de obra.
Pilares, vigas, estrutura de marcos, estrutura de cobertura e em todos os
elementos metálicos estruturais que requerem proteção especial de acordo com
norma.

Esmalte sintético

Se consulta como terminação para todos os elementos de marcenaria

metálica, forros e marcos em duas demãos no mínimo.
4.- INSTALAÇÕES

4.1.- Instalação Elétrica

A correta realização e instalação em relação aos trabalhos indicados será

executada por profissional competente e inscrito na SEC para tais efeitos.
A qualidade dos trabalhos e materiais a serem utilizados deve estar em conformidade com normas,
deve-se contar com a aprovação do arquiteto da obra. A localização
A inspeção técnica determinará a condição das luminárias.

A empresa será responsável por toda a instalação elétrica

tanto do projeto elétrico, como da instalação, emenda, etc.

5.- LIMPEZA FINAL

Ao término e finalização da obra, o contratado deverá limpar os locais e

lugares em que se realizaram todas as tarefas relacionadas ao projeto, os quais
deverão ficar, no mínimo, nas mesmas condições que tinham no momento de
iniciar as obras, retirando todos os excessos de materiais e depositando em
botaderos respectivamente autorizados

Cesar E. Barra Rivera Ilustre Prefeitura de Rio Bueno

ARQUITETO MANDANTE

Rio Bueno, Abril de 2019.