Universidade Federal do Rio Grande - FURG Processos de Usinagem, 2020, 04274, turma B, Exame final
NOME DO ALUNO:.....................................................................................MATRICULA................................................................
QUESTÃO 1 (2,0 pontos) – Um eixo cilíndrico é fabricado em aço ABNT 1040, a partir de um material bruto com 25 mm de
diâmetro. O diâmetro nominal do eixo acabado é de 20 mm. A operação é realizada em dois passes, sendo o primeiro de desbaste
e o segundo, de acabamento, com uma profundidade de corte de 0,5 mm e avanço de 0,1 mm por rotação. É utilizada uma
ferramenta de pastilha intercambiável de metal duro, com raio de ponta de 0,4 mm e ângulo de posição da ferramenta de 45°.
a) Determine a profundidade de corte na operação de desbaste.
b) Faça um esboço seu, sem cópia de figuras, do plano de referência e do plano ortogonal da ferramenta e indique os ângulos
medidos neles.
c) Com relação à ferramenta de corte, o operador da máquina tem as seguintes opções de escolha: metal duro da classe P10, aço-
rápido M32, cerâmica mista (Al2O3 + TiC), metal duro da classe K40, cermet. Relacione estes materiais de ferramentas de corte
em ordem decrescente de tenacidade.
QUESTÃO 2 (4,0 pontos) - Um eixo de comprimento 1900 mm deve ser usinado em 4 passes, sendo que a velocidade de corte
recomendada para esta operação é de 140 m/min para desbaste e 280 m/min para acabamento. O diâmetro inicial da peça é de 380
mm e o final é de 358 mm, o avanço a ser empregado deve ser de 1,8 mm/rot para desbaste e 0,6 mm/rot para acabamento e a
profundidade de corte para desbaste e acabamento deve ser de 7 mm e 1 mm em diâmetro, respectivamente.
As rotações disponíveis da máquina são: 36, 50, 68, 80, 105, 130, 175, 200, 250, 300 e 400. Em relação a isso, as rotações
utilizadas devem ser as imediatamente inferiores as determinadas pelas VCs recomendadas, caso não sejam coincidentes.
a) Calcule a rotação apropriada para cada passe de desbaste e acabamento.
b) Calcule o tempo de corte total (leve em conta as rotações utilizadas, e não as calculadas).
c) Supondo ser o material usinado um AISI 4320, com Ks 2260 N/mm2 e (1-z) 0,7 calcule a força de corte máxima e a potência
necessária supondo ter a máquina um rendimento de 90%. Para tal utilize a fórmula de Kienzle, não faça correções no Ks e
considere o ângulo de posição da ferramenta como 900 e o ângulo de saída da ferramenta como 60.
QUESTÃO 3 (4,0 pontos) – Deve ser feito um processo de torneamento cilíndrico externo partindo de um diâmetro de 75 mm e
indo até um diâmetro final de 70 mm, com comprimento de 85 mm. Para tal, o avanço indicado foi de 0,4 mm/volta e a rotação de
400 RPM. O torno utilizado possuía 15 KW de potência e rendimento de 80% Utilizou-se uma ferramenta de metal duro da classe
P triangular, que teve os coeficientes de Taylor x e K, respectivamente dados como 3,35 e 107x104. Essa ferramenta possui uma
profundidade de corte máxima de 5mm.
Na mesma máquina e na mesma peça, após outras operações, foi realizada uma operação de acabamento com ferramenta de metal
duro de outra classe, também triangular, também com ap máx de 5 mm, mas com coeficientes de Taylor de 3,35 e 0,61x108. Nessa
operação partiu-se do diâmetro de 65 mm para 63 mm, com comprimento de 60 mm. O avanço utilizado foi de 0,2 mm/volta e a
rotação de 650 rpm.
Verifique se as rotações utilizadas estão dentro dos intervalos de eficiência de cada ferramenta e, para a operação de
desbaste, supondo que os dados de tempo fornecidos sejam relativos somente a ela, calcule a produção horária a 90% e o
custo de produção por peça, supondo que o lote seja de 500 peças. Considere o custo do operador como R$15,00 por hora
e o da máquina R$ 40,00. Os tempos de preparação, troca de ferramenta e tempos improdutivos (ts+ta) de 60, 3 e 3
minutos, respectivamente. O custo da pastilha foi de R$ 21,00.
