Modo Operacional de Soldagem API 5L Gr B / API 5L GrB 8'' & 12,7 mm

DESCRIÇÃO DE UM MODO OPERATIVO DE SOLDAGEM

N° HP SZG 02/20

DE UMA CONDUITE EM AÇO API 5L GrB / API 5L GrB

DE DIÂMETRO 8" (219,1 mm) E DE ESPESSURA 12,7 mm

ORGANISMO DE CONTROLE STEG

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Rev. Date Data :

STEG 7
Modo Operacional de Soldagem API 5L Gr B / API 5L GrB 8''& 12,7 mm

1- Objet:

Soudagem na conexão de um tubo de gás em aço API 5L Gr B de diâmetro

8" e 12,7 mm de espessura.
A soldagem será executada com arco elétrico manual utilizando eletrodo revestido.
(SMAW).

2- Especificação e Normas :

As especificações e normas utilizadas e aplicáveis para este Modo Operacional

de Soudage (M.O.S) são :
O Caderno de Encargos Técnicos (CCT) da STEG, relativo às redes
de transporte e distribuição de gás natural.
a API STANDARD 1104 (última edição), para a interpretação de
filmes radiográficos e a qualificação dos soldadores.

Em caso de contradição, não conformidade ou divergência entre a API 1104 e o

CCT, o CCT prevalece.

3- Posição e sentido de soldagem :

. Direção de soldagem:

Pointage
-Ponto de 4 pontos mínimos por barra redonda de diâmetro 6 mm, a ser posicionada
no meio dos chanfros (fig.1).
Soldagem do ponto A ao ponto B e do ponto C ao ponto D e do ponto A ’ ao
ponto B’ e do ponto C’ ao ponto D’.
-Os ponts e as ferraduras redondas serão removidos durante a execução do 1êra
passe.

Execução :
Soldagem do ponto A ao ponto D, sentido anti-horário.
Soudagem do ponto A ao ponto D, sentido horário.

Preparação da junta de solda:

0,8 a 1,6 mm
30° ± 5° 1,6mm
7 6
5 4
12,7m
3
2
1

1,6 mm ± 0,8 2,4 ±0,8

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D
C
S1
Fer rond : Ø 6 mm
B’
D’
A’
C’
S1
B
A

Todas as passes
D 10oà 15o
D’

A’ A
Todas as passes
10oà 15o

. Posição e direção de soldagem:

As soldas serão executadas na posição 6G, vertical ascendente para todas

os passes (Fig.2).
A junção será executada por um único soldador.
O desvio entre as diferentes passadas será de 10° a 15°.
-A éprouvette será constituída por duas manchetes de comprimento mínimo de 150
mm (cada uma).

4- Condições de execução da soldagem:

As soldaduras serão executadas nas mesmas condições dos trabalhos a

realizar em sites.
-
4.1. Metal de base:

-Normas: API 5L Gr B e ASTM A 105

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4.2 . Metal de adição :

-Para a primeira passagem, os eletrodos a serem usados serão o E6010 (EN 10204
3.1) à enrobagem celulósica Grupo 1 (API 1104) AWS 5.1
2,5 mm
Negativa
Corrente contínua: 62 - 80 A
-Para a segunda passagem, os eletrodos a serem utilizados serão o E7018 (EN 10204
3.1) à enrobage basique Grupo 3 (API 1104) AWS A5.5
Diâmetro: 2,5 mm
Positiva
Corrente contínua: 90 - 102 A
Para as outras passagens, os eletrodos a serem usados serão o E7018 (EN 10204 3.1)
à enrobagem básica Grupo 3 (API 1104) AWS A5.5
Diâmetro: 3,2 mm
Positiva
Corrente contínua: 132 - 142 A

4.3. Materiais de soldagem:

Aquecedores de baguetes de alta capacidade para eletródos básicos.

Etuves portativas em obra.
-Pinças ampérométricas
Características dos postos de soldagem:

Intensidade de corrente: entre 50 e 300 A

Tensão de 0 a 40 V
Corrente continuar
Tensão à vácuo 63V
Polaridade : -/+

5 Modo de execução:

5.1. Condições de execução:

Nome da senha: 7 senhas no mínimo.

O pré-aquecimento será feito a 100°C com GPL com queimador de chama larga,
em toda a periferia da junta de solda.
-Para a primeira passagem, a limpeza da solda deve ser realizada por um
lixiviação leve e escovação mecânica desde que a espessura do cordão
resto suficiente.
Após terminar uma passada, o leiteiro deverá ser completamente removido.
-Temperatura entre passes: 150°C mínimo.
Intervalo de tempo entre passes: após ter terminado uma passe, a passe
o próximo deve ser feito o mais rápido possível de forma que a
a temperatura entre passes não deve descer abaixo de 150°C.
Toda solda iniciada deverá ser determinada continuamente na mesma
dia.

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-Durante a soldagem, os tubos devem ser mantidos por cavaletes

com calços de madeira, com sacos de areia ou com um macaco ou equipamento
mecânica.
No momento das intempéries, as soldaduras devem ser protegidas por
aberturas apropriadas e bem vedadas.

Metal de aporte Corrente & tensão

N° Passe Posição & Sens
Especificação Ø (mm) Polaridade Ampères (A)
1 E6010 2,5 DCEN (-) 62 - 80 24 -34 6G
2 E7018 2,5 DCEP (+) 90 - 102 20 - 26 6G
3 E7018 3,2 DCEP (+) 132 - 142 22 -28 6G
4 E7018 3,2 (+) 132 - 142 22 -28 6G
5 E7018 3,2 DCEP (+) 132 - 142 22 -28 6G
6 E7018 3,2 DCEP (+) 132 - 142 22 -28 6G
7 E7018 3,2 DCEP (+) 132 - 142 22 -28 6G
NB: Para a velocidade e os parâmetros de soldagem, a potência linear E = (U.I) / V deve ser mantida constante.

5.2. Domínio de validade:

Este processo é válido para:

Espessuras: 12,7 mm + 25% incluído
6" ≤ Diâmetros ≤ 10 "

6 Controles e testes :
6.1 Controles visuais, não descritivos e descritivos das soldaduras:

-Nome da soldadura executada (de acordo com o CCT da STEG): uma soldadura
Exame visual 100% (critério de aceitabilidade segundo CCT)
-Exame de radiografia 100% (defeito tolerável segundo API 1104 última
edição).
Eprouvétes :
1- Numeração seguindo CCT
2- Nome da amostra segundo CCT
3- Dimensões das amostras de acordo com a API 1104 (última edição).
-Ensaios de tração segundo CCT: 2 amostras
-Ensaios de dobragem conforme CCT: 4 amostras (2 locais & 2 inversos)
-Ensaios de resiliência segundo CCT: 6 corpos de prova (3 entalhados na solda e
3 entalhes na linha de fusão).
-Teste de dureza e macrografia segundo CCT: 1 amostra
A coleta dos tubos de ensaio será feita por um processo mecânico a frio.
As tolerâncias de aceitação: de acordo com CCT (Tb 11/15 do anexo 1).

6.2 Variáveis essenciais:

Este processo de soldagem deve ser qualificado sempre que uma das variáveis citadas
abaixo será mudada :
Mudança do processo de soldagem ou do método de aplicação.

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Mudança do grupo do metal de base.

-Mudança no design do vedante.
Mudança da posição e do sentido da soldagem.
Mudança do grupo de espessura (De acordo com CCT).
Mudança do diâmetro do metal de base (De acordo com CCT).
Mudança do grupo do metal de adição de acordo com os artigos 2.4 e 2.6 da API
1104
-Mudança do diâmetro dos eletrodos (de acordo com o CCT).
Mudança na duração entre as diferentes passes.
-Mudança de polaridades e regimes térmicos (De acordo com CCT).
-Mudança do grupo de diâmetro do metal de base (De acordo com CCT).
Mudança do processo de atracação.

6.3 Marcação das amostras:

H.P SZg : Homologação de um processo de soldagem.
-02 : Processo de soldagem 8"
-T : Tração
P : Dobra
Resiliência
-Mac + dur : Macrographia + Dureza.

7 Instruções de armazenamento, umidificação e conservação do metal de adição:

7.1 Objet:

Garantir aos produtos de soldagem as características mecânicas e químicas

dados pelos fabricantes e evitar a formação de hidrogênio nas soldas
definindo as responsabilidades.

7.2 Domínio de aplicação:

Todo tipo de metal de aporte com revestimento básico utilizado pelos soldadores.

7.3 Referência:

As fichas técnicas do fornecedor de produto de soldagem e as especificações

técnicas da STEG.

7.4 Descrição

7.4.1 Armazenamento na loja:

Os produtos de consumo que constituem o estoque da loja são mantidos

em sua embalagem original. Eles estão organizados por tipo, por diâmetro e por número
de muito.

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Os produtos em trânsito para um canteiro de obras são armazenados em paletes no seu

embalagem de origem até o envio.
Os produtos devolvidos do canteiro de obras são verificados pelo responsável de controle de qualidade.
e o armazém, são conservadas apenas as embalagens não abertas e cujo embalagem
est em perfeito estado, todos os outros são rejeitados.

7.4.2 Armazenamento no Canteiro de Obras :

Na sua chegada, os produtos de soldagem serão classificados por tipo, diâmetro, número
de lot. Em seguida, eles serão armazenados em sua embalagem original em contêineres
de obra.

7.5 Etuvage ou « Grillage » :

Os produtos que necessitam de um tratamento térmico antes do uso (principalmente os eletrodos para
enrobagem básica) são desde a saída da embalagem hermética colocada em uma estufa
afectada ao «gaiola».

Esta operação é controlada pelo responsável pelo controle de qualidade.

O termostato está ajustado para a temperatura recomendada pelo fabricante (entre 250°C e
350°C) e definido na especificação de soldagem.
Durante toda a duração da operação, um aviso é colocado na postagem "cozimento a vapor".
até às X horas " proibindo o usuário antes do final da operação de estufagem. Isso é
o controlador de qualidade que assegura o controle desta operação.

7.6 Conservação

Após a cocção, os produtos são armazenados em uma estufa de conservação cuja

a temperatura está ajustada entre 120°C e 150°C.
No início do posto de trabalho, os soldadores pegam a quantidade necessária para a duração
do posto, e conservam no local de utilização esses produtos em uma estufa portátil.

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