INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA SUL-RIO-GRANDENSE
DISCIPLINA DE GESTO DA QUALIDADE
SEMINRIO: OS GURUS DA QUALIDADE
Taiichi Ohno
Douglas
Janana
Renan
Rudy
Sapucaia do Sul, Setembro de 2013.
BIOGRAFIA
1912 Dailan, China;
1932 iniciou na Toyota
Motor Company;
Escola Tcnica de
Nagoya;
1932 iniciou na Toyota
Motor Company;
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
Sakichi Toyoda
Automatizao do
tear manual
JIDOKA;
1924 - Tear Modelo G,
com sistema de
parada;
Princpio de produo
sem desperdcios.
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
Kiichiro Toyoda
1929 Viagem aos EUA para a venda
da licena dos teares, impressionouse com os automveis;
Desencorajado pela depresso 1930,
pelo Japo no ter tecnologia nem
economia;
Incio das pesquisas em pequenos
motores
e
investimentos
em
equipamentos de preciso;
1935 Modelo A1 , primeiro prottipo;
1937 incio das operaes
automobilsticas na planta.
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
Eiji Toyoda e Taiichi Ohno
Era preciso recuperar-se aps a II
Guerra;
Necessria uma economia forte que
oferecesse produtos de qualidade e com
preos competitivos;
Visitas aos EUA, unidade Ford Rough
produzia 7mil carros/dia enquanto que em
13 anos a Toyota produziu 2685 carros;
Concluso de que o modelo de produo
em massa no serviriam ao Japo
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
Taiichi Ohno
Realizou uma srie de implementaes
nas fbricas;
Criao de times para encorajar os
funcionrios a trabalharem juntos para
desempenhar melhor suas tarefas;
Utilizao do Just-in-time, autonomao,
do 5S, reduo do desperdcio (muda)
com o sistema Kanban;
Parceria com Shigeo Shingo (SMED, PokaYoke, Controle da Qualidade Zero;
Diminuio da quantidade de defeitos e
melhora da qualidade geral dos produtos.
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
1959 - Toyota produziu 100 mil carros e 1
ano;
Levou-se cerca de 20 anos para
implementar completamente as melhorias;
Alto
impacto,
com
consequncias
positivas na produo, na qualidade e na
velocidade de resposta demandas de
mercado.
PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA
No STP todas as atividades que no
agregam valor ao processo (matriaprima at entrega do produto) devem ser
consideradas perdas (mudas ou princpio
do no-custo);
Atacar e eliminar os desperdcios por
meio da anlise de cadeia de valor (Value
Stream Mapping VSM).
PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA
Ohno classificou as perdas em sete
grupos, que ajudam na elaborao do
VSM:
Superproduo;
Espera;
Transporte;
Prprio processamento;
Estoque;
Movimentao;
Fabricao de produtos defeituosos
PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA
Pilares
JUST-IN-TIME
Mtodo de planejamento e controle das
operaes que visa atender a demanda,
imediatamente, com qualidade e sem
perdas.
KANBAN
Sistema de sinalizao que define o
momento em que o fornecedor ir
produzir o que o cliente demandar
JIDOKA
Automatizao das mquinas, permitindo
maior
rendimento;
proporciona
ao
operador parar a linha quando identificado
algum problema.
TAKT TIME:
promove balano na linha de
produo por meio da padronizao dos tempos entre
as operaes
HEIJUNKA:
nivelamento de pedidos, unio de todos
os pedidos diferenciados, de forma a obter uma
programao prxima a linear, evitando oscilaes,
buscas e garantindo aproveitamento da mo de obra.
POKA-YOKE
Dispositivo
ou
mecanismo
simples
(mquina ou posto de trabalho) que evita a
ocorrncia de erros.
KAIZEN
Todas as ferramentas anteriormente citadas
s se mostram eficazes se o Kaizen for
aplicado. Melhorias pequenas e contnuas.
EVOLUO DO STP
CONSIDERAES FINAIS
Taiichi Ohno foi um homem que acreditou na
superao de um Japo esgotado, sem recursos
e sem perspectivas, transformando-o em um pas
de crescimento e mudanas que conquistaram
outras naes e seus sistemas de produo;
O TPS era antes de tudo, um sistema baseado
no ser humano, onde o indivduo estava
envolvido com a melhoria contnua e o principal
fundamento do sistema era a liderana e o
envolvimento por meio da educao e do
treinamento.
