PRODUÇÃO EMPURRADA
Planejamento
de Produção
Estamparia Solda Montagem
Cliente
PRODUÇÃO PUXADA
É um Sistema onde o processo inicial
só deve produzir um bem ou serviço
quando o cliente, um processo
posterior, o solicite.
ONDE APLICAMOS A PRODUÇÃO
PUXADA?
ONDE NÃO É
POSSÍVEL FLUXO
CONTÍNUO !
PARA DESENVOLVERMOS UMA PRODUÇÃO
PUXADA, TEMOS QUE:
• Definir o processo específico
• Dimensionar supermercado
• Definir um Sistema Kanban
O QUE É SUPERMERCADO?
SUPERMERCADO
É um estoque controlado, usado
para a programação da produção em
um processo anterior.
?
QUAL A DIFERENÇA ENTRE
SUPERMERCADO, ESTOQUE E
PULMÃO?
ESTOQUE
tempo
tempo
espera defeitos
tempo
movimento tempo
processo desperdício
E
NÃO TEM CONTROLE!!!!
PULMÃO
É uma folga embutida no sistema
produtivo para proteger de flutuações
esporádicas na demanda, processos
não confiáveis, manutenção, etc...
COMO DIMENSIONAMOS UM
SUPERMERCADO?
?
ESTUDO DA DEMANDA
• Picos da demanda
A A
• Ritmo de retirada
• Volume de cada modelo (mix) BB
• Tamanho lote CC
• Distância
Cliente
ESTUDO DO ABASTECIMENTO
• Número de quebras
A A • Tempo de reparo
BB • Tempo de troca
C • Problemas de qualidade
• Entrega do fornecedor
Fornecedor
• Distância
MEDIR O TEMPO DE CICLO POR
MODELO!!
T.T.
A B C D
DEFINIR CONTROLE
15 30 45 60 ….
Heijunka Box
Modelo A
Modelo B
VISUAL
Modelo C
Modelo D
Condição
Máx. Min.
de falta
EMBALAGENS &
DISPOSIÇÃO FÍSICA
NÍVEL DE SEGURANÇA (faixa vermelha):
Dimensionado de acordo com
comportamento do processo fornecedor
Verde Amarelo Vermelho
NÍVEL DE FLUTUAÇÃO (faixa amarela):
Dimensionado de acordo com
comportamento da Demanda
Verde Amarelo Vermelho
NÍVEL DE GIRO (faixa verde):
Dimensionado de acordo com o
o ritmo de retirada e
abastecimento
Verde Amarelo Vermelho
Sistemática de Funcionamento
Heijunka Box
15 30 45 60 ….
Modelo A
Modelo B
Modelo C
Modelo D
Máx. Min. Condição
de falta
10
CONTROLE VISUAL
Heijunka Box
15 30 45 60 ….
Modelo A
Modelo B
Modelo C
Modelo D
Condição
Máx. Min. de falta
Quando não temos cartão no quadro o que
significa?
SUPERMERCADO CHEIO - Não Produza
CONTROLE VISUAL
Heijunka Box
15 30 45 60 ….
Mod 1AS
Mod 1AQ
Mod 1AC
Mod 2AS
Mod 2AQ
Mod 2AC
Mod 2ACS
Quando temos cartão no quadro o que significa?
SUPERMERCADO VAZIO - Produza
O QUE É UM KANBAN ?
DISPOSITIVO SINALIZADOR QUE
FORNECE INSTRUÇÕES PARA A
PRODUÇÃO OU TRANSPORTE
DE ITENS.
RETIRADA ORDEM SINALIZAÇÃO
AS REGRAS DO KANBAN:
1 - As operações fornecedoras fazem de
acordo com a demanda.
2 - A demanda é passada para os processos
via cartões Kanban.
3 - A autorização de produção é dada
através do cartão Kanban (somente).
AS REGRAS DO KANBAN:
4 - Cada cartão circula entre um par
particular de operações (somente).
5 - Somente peças boas são enviadas.
6 - O número de Kanbans devem ser
administrados de acordo com a demanda.
7- Ter como objetivo sempre a redução do
número de Kanbans.
TIPOS DE KANBANS:
Produto: Controle de Ar Produto: Controle de Ar
Modelo: 1 AC PN: 3Y32B Modelo: 1 AC
Quantidade: 10 peças Quantidade: 10 peças
Localização: Tempo de Localização: Para:
A-20 produção: Montagem 1
A-20
Set Up: 5 min 20 minutos Posição:19
•Produção/Ordem •Retirada/Compra
Produto: Modelo:
Controle de Ar PN: 3A-B123
De: PARA:
Montagem 1 Localização:
A- 20
•Sinalização/Lote
Qtd.: 1.000 pçs
Ponto de
Disparo:
200
pç
KANBAN DE RETIRADA:
10
Diz: “ Por favor preciso de 10 peças A, que está
localizada na posição A-20 do Supermercado !!”
KANBAN DE PRODUÇÃO:
10
Diz “Por favor produza a peça A na quantidade
exata para reabastecer o supermercado !!”
SISTEMA PUXADO DE
SUPERMERCADO VIA KANBAN
10 1
0
KANBAN DE SINALIZAÇÃO/LOTE:
10
Diz “Por favor produza a peça A na quantidade
exata (em lotes) para reabastecer o
supermercado !!”
DIMENSIONANDO KANBAN DE
RETIRADA:
1 KANBAN = 1 Embalagem
QUANTOS CARTÕES KANBAN DE RETIRADA?
N = (D x LT + SS)/Q
D: demanda
LT: tempo requerido para uma peça
ser produzida (Lead Time)
SS: estoque de segurança
Q: quantidade por embalagem
QUAL SERÁ A FREQUÊNCIA DE
RETIRADA?
Será limitada pelo tempo da rota de
abastecimento, por exemplo:
1 vez por turno ou de
2 em 2 horas
POSTO KANBAN !
Local onde o kanban é coletado
e mantido para transferência.
Deve ser colocado próximo ao
ponto de uso da peça
DIMENSIONANDO KANBAN DE
PRODUÇÃO:
1 KANBAN = 1 Embalagem
QUANTOS CARTÕES KANBAN DE PRODUÇÃO?
N = (D x LT + SS)/Q
D: demanda
LT: tempo requerido para uma peça
ser produzida (Lead Time)
SS: estoque de segurança
Q: quantidade por embalagem
TAMANHO FÍSICO DOS CARTÕES?
Proporcionais ao tempo de fabricação
de cada modelo (caso tenhamos
tempos diferentes):
A = 10 pçs B = 10 pçs
10 minutos 5 minutos
CÁLCULO DO PITCH
PITCH = T.T x T. Lote
PITCH = 60 seg. x 20 pçs = 20 min
6: 7:
00 20 40 00 20 40
DIMENSIONANDO KANBAN DE
SINALIZAÇÃO (LOTE)
1 KANBAN = N x Embalagens
PD = D x LT + SS
TEM QUE PERMITIR O REABASTECIMENTO
TOTAL ANTES QUE O SUPERMERCADO
ESVAZIE!!
O QUE É NIVELAMENTO?
“É o ato de nivelar a variedade e/ou
volume de itens produzidos por um
processo em um período de tempo.”
Objetivo: Produzir a mesma quantidade
de produtos todo período (geralmente
todo dia).
SEM NIVELAR!!
Fonte: The Toyota Production System by Toyota Motor Company
NIVELANDO
Fonte: The Toyota Production System by Toyota Motor Company
BENEFÍCIOS DO NIVELAMENTO
• Redução de Estoques entre processos e
fábricas;
• Eliminação de Excesso de trabalho
desnecessário;
• Possibilita a estabilidade em todo o Fluxo
de Valor;
• Reduz o Lead Time;
• Trabalho mais próximo da demanda real;
POR QUE NIVELAR?
Para evitar desperdícios do tipo:
* Excesso de Trabalho
* Aumento de Estoque
COMO NIVELAR?
Produção / Turno / Modelo
A - 240 B - 120 C - 60 Total = 420
Dividir os valores pelo menor (C=60):
A - 240/60 = 4
B - 120/60 = 2
C - 60/60 = 1
Somatória dos totais = 7 isto significa
que a cada 7 peças teremos 4A,2B e 1 C:
AABAABC AABAABC
+
+ +
PARA ATINGIR A PRODUÇÃO
NIVELADA TEMOS QUE:
* Reduzir o tempo de troca
* Agilizar o tempo de resposta a problemas
* Promover descontos a pedidos regulares
* Meça a variação da demanda e discuta
com vendas e marketing
* Trabalhe com previsão de médio prazo
EXERCÍCIO
Montar um quadro de nivelamento da produção:
Produtos
A, 700 peças/semana, 10 peças/embalagem
B, 500 peças/semana, 10 peças/embalagem
C, 800 peças/semana, 10 peças/embalagem
Produção em 2 turnos de 8 horas
Time A, quadro para nivelar a produção diariamente;
Time B, quadro para nivelar a produção todo turno
Considerar inventário para flutuação (1 intervalo de
atendimento da demanda) e segurança (0.5 dia)
Exercício (continuação)
• Etapas:
– Cálculo de takt time e Pitch
– Montagem da régua de tempo
– Montagem da régua de kanban para
cada peça
– Análise do tamanho do inventário em
peças
