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carreiromotosQUAIS SÃO OS RISCOS NA OPERAÇÃO DE
CALDEIRAS DE RECUPERAÇÃO DE ÁLCALIS
Licor Preto
● No processo de obtenção de celulose se
obtém um subproduto que denominamos
como “licor preto" que no qual contém a
parte da madeira dissolvida(lignina),
combinada com os reagentes químicos
utilizados no inicio do processo de
cozimento.
● Por razões ambientais e econômicas é
absolutamente necessário seu
reaproveitamento no processo que é
denominado como “recuperação de
produtos químicos”.
Processo de obtenção do Licor
Preto
Processo de Polpação
Composição: fibras em múltiplas camadas ligadas entre si por forças
interfibrilares e lignina que age como ligante. Portanto para se fazer a
separação dessas fibras, é necessário despender uma certa quantidade
de energia (cozimento).
Esse processo pode ser exemplificado
simplesmente através da equação :
● Madeira (fibras + ligninas) +reagentes químicos = “celulose” +lignina solúvel
Usando a terminologia da indústria atual seria:
● Madeira + licor branco (NaOH + Na2S) = “celulose”+ licor preto
+ = +
PROCESSAMENTO DO LICOR PRETO
Evaporação
Evaporadores de filme descendente
● O objetivo da evaporação é
concentrar o licor preto
vindo do processo de
AGUA
FRIA
lavagem da polpa até um CONDENSADOR
teor de sólidos totais que, VAPOR
quando injetado na fornalha AGUA
da caldeira de recuperação, 1 2 3 4 5 6 QUENTE
entre e continue em LICOR FRACO
processo de combustão por
LICOR
FORTE
força da matéria orgânica CONCENTRAÇÃO
nele contida.
PROCESSAMENTO DO LICOR PRETO
COMBUSTÃO
Composição :A composição do licor negro é
resultado das reações de palpação e origina-se da
madeira ,do licor de cozimento, na forma de
compostos derivados da lignina .
Propriedades: Densidade
Concentração
Viscosidade
Elevação do Ponto de Ebulição
PROCESSAMENTO DO LICOR PRETO
COMBUSTÃO
MEDIÇÃO DA CONCENTRAÇÃO
• A utilização de refratômetros
é a forma mais aceita para a
medição correta da
concentração do licor antes
da injeção na caldeira
PROCESSAMENTO DO LICOR PRETO
COMBUSTÃO
PRINCIPAL RISCO EM CALDEIRA DE
RECUPERAÇÃO QUÍMICA
Contato água/smelt
Natureza não combustível
Característica física (expansão muito abrupta de vapor)
Grande desafio é evitar tanto na operação quanto na manutenção
a ocorrência desse risco.
PRINCIPAL RISCO EM CALDEIRA DE
RECUPERAÇÃO QUÍMICA
Detecção de vazamentos
● Equilíbrio água e vapor (boca de jacaré)
● Pressão da fornalha
● Umidade no sistema de cinzas
● Ruídos
● Enegrecimento da camada de smelt
● Corrente dos IDFs
● Temperatura dos gases de exaustão
PROCEDIMENTO DE DRENAGEM
DE EMERGENCIA (EXEMPLO)
• Abertura das
válvulas de
drenagem
• Drenagem do balão
• Paredes
• Screen de água
• Evaporador
• Abertura da Blow-Off
(vapor)
PROCEDIMENTO DE DRENAGEM
DE EMERGENCIA (EXEMPLO)
● A drenagem está prevista para durar
aproximadamente 20 min. Neste período a água da
fornalha , paredes e evaporador deve ter sido
drenada .No caso da fornalha o nível de água ficara
a aproximadamente 2,5m do fundo (altura das
válvulas dos dowcomer)
Bica de escoamento de smelt
Bica de escoamento de smelt
Proteção especial na fornalha
Devido a alta temperatura da fornalha (1200oC), os tubos
dessa região recebem tratamento especial para minimizar seu
desgaste.
Revestimento especial pode ser através de:
• studs = Pinos de aço especial;
• Overlay weld = capa sobre o tubo do lado da queima ;
• Composite tube = tubos compostos.
Proteção especial na fornalha
Studs = pinos
Para caldeiras com pressão até 75 kgf/Cm 2
Proteção especial na fornalha
overlay
Caldeira de alta pressão
Proteção especial na fornalha
Composite tube = tubos compostos
Caldeiras de alta pressão
● )
