CETAM
Centro de Educação Tecnológica do Amazonas
Curso: Lean
Manufacturing
Esp. Markiel Freitas
Resumo da aula anteiror
Outubro - 2019
Lean Manufacturing
Manufatura Enxuta
05 Princípios do Lean
É uma filosofia de gestão que procura especificar
valor a partir da ótica do cliente, alinhar na melhor
seqüência as atividades que criam valor, realizar essas
atividades sem interrupção sempre que alguém as
solicita e de forma cada vez mais eficaz
O que é Valor?
Um abraço
sincero
Amizades
verdadeiras
Fé
Família
O que é Valor?
Valor é tudo o
que o cliente está
disposto a pagar!
Definindo Valor
O que agrega valor:
Atividades que transformam matérias
primas/informações naquilo que o
consumidor quer pagar (Prensar,
Soldar, Pintar, Montar).
Fazer o cappuccino Colher Bananas Escovar cabelo
Definindo Valor
O que não agregado valor, mas é necessário:
Atividades que contribuem e são essenciais no funcionamento do
empreendimento. (Folha de pagamento, Relatórios Financeiros).
RH
Registrar o Ponto
Recrutamento e Seleção
Definindo Valor
O que não agrega valor:
Atividades que tomam tempo, recursos e espaço, mas que não
agregam valor aos requisitos do consumidor (Ex. Retrabalhos).
Inspeção, movimentação
Estoque
Definindo Valor
O cliente não está disposto a pagar.
Desperdíci
os
Desperdícios
Reduzir
Ou
Eliminar
Dinâmica
Outubro - 2019
Desperdícios
Dinâmica do envelope.
Equipe Verde
Equipe Azul
Equipe Amarela
Enxergar Desperdícios no Fluxo
KANBAN 5S KAIZEN
TQC
TPM
VSM
OEE JIT
Mapeamento de
VSM
SETUP
RÁPIDO
Fluxo de Valor
PADRÃO JIDOKA
Value Stream Mapping - VSM
Outubro - 2019
Fluxo de Valor
São todas as atividades que agregam ou não
valor, necessárias para transformar matéria-prima
em produtos acabados ou transformar as
entradas em saídas.
Mapa do Fluxo de Valor
É um relatório dinâmico que mostra todo fluxo de
valor (materiais e informações) desde o pedido do
consumidor até a entrega do produto.
Mapa do Fluxo de Valor
É uma representação visual dos fluxos de material e
informação;
Ajuda a entender o estado atual e projetar o estado
futuro do fluxo de produção.
Value Stream Mapping
É utilizado para entender quais
O VSM é uma ferramenta estratégica dosão as
etapas que
negócio que não agregamenxergar
possibilita valor noo
produto final;
macro da produção;
ÉCria
capazuma linguagem
de mostrar comum de
oportunidades do
presente (retrato do que a empresa
melhorias em cada etapa do processo; é
hoje);
É utilizado para identificar gargalos e
É base para um desenho
atrasos nos processos produtivos;do estado
futuro do processo (onde pretende-se
chegar).
Mapa do Fluxo de Valor
Mapa do Fluxo de Valor
Produtos que passam por
etapas semelhantes de
processamento e utilizam
equipamentos comuns nos
seus processos posteriores.
Identificar a atividade que
agregam valor, o recursos
utilizados, os gargalos e os
desperdícios;
Gere um plano de ação
para fazer o fluxo fluir
melhor.
Construindo um VSM
Outubro - 2019
Construindo um VSM
Primeira Visão: deve-se colocar os dados do cliente
Supplier
Cliente
3.000 pçs/ dia
1.000 Azul
1.000 Preto
1.000 Verm.
Embalagem = 3 pçs
Cores Dif erentes p/
Embalagem
Construindo um VSM
Segunda Visão: deve-se colocar todos os processos,
caixas de dados e
triângulos de estoque.
Construindo um VSM
Segunda Visão: deve-se colocar todos os processos,
caixas de dados e
triângulos de estoque.
Informações na caixa de dados:
• Templo de ciclo;
• O tempo para troca;
• Quantidade de Pessoas necessárias,
• O tempo de trabalho disponível;
• O tempo de operações da máquina;
• A “%” de defeitos.
Construindo um VSM
Terceira Visão: deve-se colocar o fluxo de material de
entrada e saída.
Informações importantes:
• Prazo para recebimento;
• Frequência de recebimento;
• Prazo para entrega;
• Frequência de entrega.
Diariamente
Construindo um VSM
Quarta Visão: deve-se colocar os Fluxos de informações
e as setas de fluxo de
produção.
Diariamente
Construindo um VSM
Quarta Visão: deve-se colocar os Fluxos de informações
e as setas de fluxo de
produção.
Informações importantes:
• Forma de divulgação de programação;
• Frequência da programação;
• Frequência de pedidos;
• Utiliza meio eletrônico ou não;
Construindo um VSM
Quinta Visão: deve-se colocar a linha de tempo e calcular o
Lead Time de Produção que é a soma de todas as atividades
que não agregam valor.
Diariamente
Lead Time =
Não agregam Valor
4,7dias
Agregam Valor Tempo de processo
Mapa do Fluxo de Valor
Ícones do Mapar de Fluxo de Valor
Ícones do Mapar de Fluxo de Valor
Níveis de um Fluxo de Valor
Dinâmica VSM
Outubro - 2019
Mapa do Fluxo de Valor
Dinâmica VSM lanchonete – Estado
Atual
Equipe Azul Equipe Verde
Equipe Amarela
Mapa do Fluxo de Valor
1 – Cliente João entra na lanchonete;
2 – Há 3 pessoas na frente no balcão de pedido;
3 - Balconista preenche a comanda para cada cliente. T = 1 min; (João espera
3 min)
4 – João solicita um lanche para o balconista;
5 – Balconista passa a comanda para o chapeiro;
6 – Chapeiro prepara cada lanche (tempo de preparo – 5 min)
7 – Há 3 lanches na frente;
8 – OBS: cada lanche gasta 1 min para buscar o hambúrguer na geladeira;
9 – Balconista pega o lanche, recebe o dinheiro, confere o troco e entrega o
lanche (T = 1 min);
Mapa do Fluxo de Valor
Mapa do Fluxo de Valor
Mapa do Fluxo de Valor
Mapa do Fluxo de Valor
VSM – Melhoria contínua
VSM – Melhoria contínua
VSM - Pizzaria
Fornecedor Cliente
PCP 2 PCP 1
Controla os
pedidos dos
clientes
Recebe os pedidos
Leva material Faz a entrega
para os e recebe o
setores pagamento
E
Forno
E
Setor de Massas Setor de Recheio Embalagem
E E Setor de Sachês
Prepara a Acrescenta Assa a
Massa Recheio Pizza
10 dias 16 dias 2h 3h LT = 30 dias
1 dia 1 dia 3h 3h 3h
Mapa do Fluxo de Valor
Dúvidas?
Value Stream Mapping
Fornecedor Compras Diretoria Gerência Compras Compras Diretoria Gerência Compras
5 dias São Paulo São Paulo São Paulo (São Paulo) Curitiba (Curitiba) (Curitiba) (Curitiba) Cliente
2 dias 3 dias 2 dias 2 dias 2 dias 3 dias 2 dias 5 dias
GRU/CWB
GRU/CWB
Processo de
Latam Cargo compra
(VSM - Estado
Atual)
Portaria Recebimento Conferência Estoque
1 dia 1 dia 1 dia 1 dia
Lead Time Total: 30 dias
Fim
