Treinamento da Qualidade
TRATAMENTO DE PRODUTO NÃO
CONFORME
PQS87.01
Produto que apresenta um desvio em sua
especificação.
O que pode ocasionar um produto não conforme?
- Falta de procedimento padronizado
- Falta de padrão de máquina
- Falta de capacitação da mão de obra
- Falta de conhecimento técnico
- Falta de atenção
- Falha de equipamento
- Quebra de procedimento
...
Qual o impacto do produto não conforme?
Perda de tempo
Perda de material
Perda de energia
Improdutividade
Perda financeira
Risco de reclamação de cliente
Como estamos em RRC...
Como estamos em RRC...
Defeitos de Filmes: –
rugas, rasgos, manchas,
umidade
Defeitos de mangueiras:
sem furos, abrindo na
solda
E dentro da fábrica estamos vendo isso?
Trabalho está sendo focado na apuração do olhar da operação e inspetores para perdas da
Como o cliente vê: qualidade.
Iniciando com o treinamento de produto não conforme, pois foi identificado falha no
procedimento de retenção de produtos não conformes;
Estruturação dos procedimentos padrões com fotos, para facilitar visualização dos métodos;
Após treinamento da operação nos procedimentos revisados, será iniciado uma campanha
da qualidade para a operação, no sentido de apontamento e correção de perdas da
qualidade (produto não conforme).
Como nós estamos vendo:
Total 99
Como devemos fazer
Durante a Produção No estoque
Como devemos fazer
Não Conformidades detectadas no Processo Produtivo ou Inspeção Final.
Produção
A Produção, ao detectar uma falha de equipamento ou medição, deve imediatamente buscar a
correção e SEPARAR OS PRODUTOS PRODUZIDOS DESDE O ÚLTIMO RESULTADO CONFORME,
ATÉ A IDENTIFICAÇÃO DA FALHA, para uma reavaliação. Ex: Se às 13:00, realizou os teste e
registrou como conforme e às 14:00 repetiu a avaliação e o resultado estava não conforme, deve ser
retido todo produto produzido das 13:00 até 14:00. O operador de produção deve informar sobre o
produto não-conforme para a qualidade identificar com o FORM87.02 – Cartão RNC; a Qualidade avalia
as condições do produto e define seu status. Gerência Industrial é comunicada e confirma disposição
da Qualidade ou define nova disposição. NOTA: Caso a avaliação necessite de um período maior ou
ninguém da qualidade esteja presente durante o processo produtivo, o produto deve ser
segregado. A Qualidade efetua a transferência (Sistematicamente) do depósito de origem para
CQ ou solicita ao apontador para lançá-lo diretamente no depósito CQ.
Como devemos fazer
Não Conformidade detectada durante a estocagem de produto acabado (PAC).
Logística
O Líder de Logística ou o conferente deve informar a Qualidade solicitando uma avaliação do produto
não conforme, a Qualidade identifica com o FORM87.02 – Cartão RNC, define a disposição do produto e
passa o relatório via e-mail para o PCP emitir um OP de produto para o retrabalho.
O Supervisor de Recuperação devera solicitar a remoção do material quando estiver com a OP do
produto em mãos.
Durante avaliação e/ou até o termino da mesma, o material deve ser transferido ao depósito
ACQ pelo responsável da logística.
Identificação
O FORM87.02 deve ser colado no produto para fácil visualização para evitar o carregamento do
mesmo ao cliente.
A identificação deve ser fixada sobre a etiqueta do produto, ou mais próximo possível da mesma,
de forma a se tornar mais visível.
E qual o fluxo que segue esse produto não conforme?
É dada a É realizado a
Uma comissão
disposição final movimentação
É registrado no (coordenadores
do produto do produto no
sistema a não e gerente) avalia
(apara, sistema,
conformidade a não
reclassificação, conforme
conformidade
concessão) disposição dada
DÚVIDAS?
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AS NOSSA EXPERIÊNCIAS, O NOSSO
SERVIR. O DIA É HOJE!
FAÇA O SEU MELHOR... Obrigado!
