TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Introdução
• Historico
• O desenvolvimento das civilizações e
sociedades sempre estiveram ligados aos
materiais, e sua capacidade de produzir e
manipular materiais com objetivo de satisfazer
as demandas.
• Ex: Idade cobre, idade do bronze, idade do ferro.
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• Materiais não metálicos
 Polímeros: são materiais de origem orgânica
constituídos de longas cadeias carbônicas.
 Tem como predominância de arranjo atômico a
estrutura molecular.
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• Materiais poliméricos

 Vantagens:  Desvantagens:
 Alto grau de fragilidade
 Baixa ou nenhuma
condutibilidade elétrica e
térmica.
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• Materiais cerâmicos
 Caracterizados como materiais inorgânicos
 Podem apresentar arranjo cristalino, não cristalino ou
mistura dos dois.
 Apresentam elevada dureza com grande resistência
mecânica em altas temperaturas.

Dica: A origem da palavra cerâmica tem uma ligação direta ao processo ne

produção dos materiais cerâmicos “keramikos” palavra grega que significa
“algo queimado”.
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MATERIAIS NÃO-METÁLICOS

CERÂMICAS

Materiais cerâmicos são geralmente uma

combinação de elementos metálicos e não-
metálicos.
Geralmente são óxidos, nitretos e carbetos;
São geralmente isolantes de calor e eletricidade;
São mais resistentes à altas temperaturas e à
ambientes severos que metais e polímeros;
Com relação às propriedades mecânicas as
Vidros, argilas, cimento cerâmicas são duras, porém frágeis.
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• Materiais cerâmicos

 Estrutura cristalina
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Classificação dos materiais

COMPÓSITOS Materiais compósitos são constituídos de mais de um tipo

de material insolúveis entre si;
Os compósitos são “desenhados” para apresentarem a
combinação das melhores características de cada
material constituinte;
Muitos dos recentes desenvolvimento em materiais
envolvem materiais compósitos;
Um exemplo clássico é o compósito de matriz polimérica
com fibra de vidro. O material compósito apresenta a
resistência da fibra de vidro associado a flexibilidade do
polímero.
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Classificação dos materiais

SEMICONDUTORES

Materiais semicondutores apresentam propriedades

elétricas que são intermediárias entre metais e
isolantes;
Além disso, as características elétricas são
extremamente sensíveis à presença de pequenas
quantidades de impurezas, cuja concentração pode
ser controlada em pequenas regiões do material;
Os semicondutores tornaram possível o advento do
circuito integrado que revolucionou as indústrias de
eletrônica e computadores.
Si, GaAs, InGaAsP
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Classificação dos materiais

BIOMATERIAIS

• Biomateriais são empregados em componentes

para implantes de partes em seres humanos
• Esses materiais não devem produzir substâncias
tóxicas e devem ser compatíveis com o tecido
humano (isto é, não deve causar rejeição).
• Metais, cerâmicos, compósitos e polímeros
podem ser usados como biomateriais.
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Classificação dos materiais
Materiais metálicos são geralmente uma combinação
de elementos metálicos;
Podem também serem combinação de elementos
METAIS não-metálicos (em quantidades pequenas);
Os elétrons não estão ligados a nenhum átomo em
particular e por isso são bons condutores de calor e
eletricidade;
Não são transparentes à luz visível;
Têm aparência lustrosa quando polidos;
Geralmente são resistentes e dúcteis;
São muito utilizados para aplicações estruturais.
Fe, Au, aço (liga Fe-C),
latão (liga Cu, Zn)
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Materiais Metálicos
Origem

Os metais provêm dos depósitos naturais de minérios na crosta terrestre.

Campo de mineração
Fonte: Losekann, 2007
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MATERIAIS METÁLICOS

Os metais ferrosos mais importantes são:

• Aço – material tenaz, de excelentes propriedades e de fácil trabalho, pode também

ser forjável.

• Ferro fundido – material amplamente empregado na construção mecânica; pode

substituir o aço em diversas aplicações, muitas vezes com grande vantagem,
embora não possua sua resistência.
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LIGAS FERROSAS

As ligas ferrosas são especialmente importantes como materiais de

construção de engenharia.

Compostos contendo ferro existem em

quantidades abundantes na crosta terrestre;

Ferro metálico e aços podem ser produzidos

usando técnicas relativamente econômicas de
extração, de refino, de adição de elementos de liga
e de fabricação;

Ligas ferrosas são extremamente versáteis, no

sentido de que elas podem ser elaboradas sob
medida para ter uma larga faixa de propriedades
mecânicas e físicas.
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MATERIAIS METÁLICOS

Metais não-ferrosos

• São todos os demais metais empregados na construção mecânica. Possuem os

mais diversos empregos, pois podem substituir os materiais ferrosos em várias
aplicações e nem sempre podem ser substituídos pelos ferrosos.
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MATERIAIS METÁLICOS

Metais não-ferrosos podem ser divididos em

dois tipos em função da densidade:

• Metais pesados –(d>5kg/dm3)- ex: Cu, Sn, Zn, Pb, Pt, etc.

• Metais leves –(d<5kg/dm3)- ex: Al, Mg, Ti, etc.

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MATERIAIS METÁLICOS

• Normalmente, os não-ferrosos são materiais caros e não devemos

utilizá-los em componentes onde possam ser substituídos por materiais
ferrosos, o que seria economicamente inadequado.

• Os metais não-ferrosos são amplamente utilizados em peças sujeitas a

oxidação, devido a sua resistência, sendo muito utilizados em
tratamentos galvânicos superficiais de materiais.
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MATERIAIS METÁLICOS

• Nos últimos anos, a importância dos metais leves e suas ligas têm
aumentado consideravelmente, principalmente na construção de
veículos, nas construções aeronáuticas e navais, bem como na
mecânica de precisão, pois têm conseguido ligas metálicas de alta
resistência e de menor peso, com isto, tende-se a trocar o aço e o ferro
fundido por esses metais .
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Ligas Metálicas

Ferrosas
Não Ferrosas
Aços Ferros Fundidos
Alumínio

Ferro Cinzento Cobre

Aço
Ferro Dúctil
Baixo Teor Médio Teor Alto Teor Inoxidável Níquel
(nodular)
de Carbono de Carbono de Carbono
Ferro Branco Chumbo
Rodas e
trilhos de Ferro Maleável
trem,
engrenagens

Perfis estruturais I e H,
pontes, tubulações, Utensílios domésticos,
Ferramentas de
cantoneiras e chapas equipamentos
corte, molas, arames
em edificações industriais e em
de alta resistência
edificações
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• Aço
 Antes de falarmos do aço precisamos voltar um
pouco e verificar que ele não é encontrado puro
na natureza geralmente combinado a outros
elementos que formam a rocha que é um dos
produtos necessários a criação do aço o minério
de ferro
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• Ferro
• Retirado do subsolo, e muitas vezes é encontrado
exposto formando verdadeiras montanhas.
• Principais minérios: Hematita e Magnetita.
• Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em
pedaços menores e em seguida levados para a usina
siderúrgica.
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• Ferro
 Normalmente encontrado na forma de minérios, como
hematita (Fe2O3) e pirita (FeS2).

 A obtenção do ferro a partir de seus minérios ocorre nos alto-

fornos, em presença de carbono (carvão).
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• Ferro
• O minério e colocado no alto forno em camadas com o carvão e
coque, uma vez carregado o forno e aquecido injeta-se ar em seu
interior de forma a elevar a temperatura que ajuda na queima do
carvão e consequentemente derreter esse minério.
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• Ferro Gusa
• O minério ao derreter junto com outros componentes formam ao
fundo do forno o ferro gusa ( primeiro processo para obtenção do
aço).
• É retirado a escoria e então o ferro gusa é levado aos cadinhos
que por sua vez os leva as lingoteiras o gusa é resfriado e
armazenado aguardando outros processos de refino.
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• Ferro Fundido
– Uma liga de ferro que possui de 2,11% a 4,5% de carbono em
sua composição, é obtido reduzindo a porcentagem de carbono
que existe no ferro gusa, considerado um ferro de segunda
fusão.
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• Aço
– Uma das ligas metálicas mais utilizados na indústria mecânica,
na fabricação geral de peças e componentes o aço obtém-se
fazendo uma nova redução de carbono no ferro gusa que varia
então de 0,008% a 2,11% de carbono em sua composição.
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• Aço
• Principais características do aço:
‒ Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
‒ Pode ser curvado;
‒ Pode ser dobrado;
‒ Pode ser forjado;
‒ Pode ser soldado;
‒ Pode ser laminado;
‒ Pode ser estirado (trefilado);
‒ Possui grande resistência à tração;
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Aço carbono quanto ao teor de carbono

Até 0,15% C – extra doce

Baixo carbono
De 0,15% C a 0,30%C – doce
De 0,30%C a 0,50%C – meio doce
Médio carbono
De 0,50%C a 0,70%C – meio duro
De 0,70%C a 0,80%C – duro
Alto carbono
Mais de 0,80% C – extra duro
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Aço carbono quanto ao teor de carbono
 Aço carbono
• Aço

 São ligas metálicas de ferro e carbono com percentual que varia

de 0,008 a 2,11%
 Possuem alta ductibilidade em relação aos ferros fundidos
 Facilmente deformável por processos de forjamento, laminação e
extrusão.
 Possuem outros elementos em sua composição que compromete
sua qualidade como o enxofre (S) e o fósforo (P)
 Atualmente uma das ligas metálicas mais importantes com várias
aplicações como indústria metal mecânica na fabricação de
máquinas na construção civil empregado em estruturas e na
fabricação de ferramentas.
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• Aços especiais ou aços liga

• Surgiu da necessidade das industrias.

• Através de pesquisas e experiencias que levaram a descoberta desses
aços.
• Mediante a adição e dosagem de elementos ao aço carbono
• Melhorias no aço como resistência a corrosão, tração, elasticidade,
dureza entre outros.
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• Aços especiais ou aços liga

• Principais elementos adicionados aos aços liga:

• Níquel, cromo, manganês, tungstênio, cobalto, vanádio,
silício, molibdênio e etc.
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• Aços especiais ou aços liga
• Níquel: resistência a ruptura e ao choque
• Cromo: resistência a ruptura a corrosão e oxidação
• Níquel-cromo: Aços inoxidáveis resistentes a corrosão e elementos
químicos e oxidação.
• Manganês: Extrema dureza, grande resistência a choques e desgaste.
• Silício: Resistencia a ruptura, elevado limite de elasticidade.
• Tungstênio: Aumento de dureza, resistência a ruptura, resistência ao
calor da abrasão e propriedades magnéticas.
 Aço carbono
• Aço

 São ligas metálicas de ferro e carbono com percentual que varia

de 0,008 a 2,11%
 Possuem alta ductibilidade em relação aos ferros fundidos
 Facilmente deformável por processos de forjamento, laminação e
extrusão.
 Possuem outros elementos em sua composição que compromete
sua qualidade como o enxofre (S) e o fósforo (P)
 Atualmente uma das ligas metálicas mais importantes com várias
aplicações como indústria metal mecânica na fabricação de
máquinas na construção civil empregado em estruturas e na
fabricação de ferramentas.