UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO JOÃO DEL REI

METROLOGIA
Prof.Dr. Eduardo Miguel da Silva
[email protected]

Aula:Calibração
Projetos de calibradores
15/01/25
INSTRUMENTOS DE CALIBRAÇÃO
E
PROJETOS DE CALIBRADORES
 CALIBRADORES

Qual norma
devo utilizar?

A NBR 6406. Calibradores -

Características construtivas,
Tolerância.
OBJETIVO
Esta Norma fixa os princípios e
características construtivas dos
calibradores usados na verificação de
peças fabricadas segundo a NBR 6158.
Indica também as condições de
recebimento de peças e dá regras e
tabelas para o cálculo das tolerâncias de
fabricação dos calibradores e contra
calibradores.
 Calibradores
Perda de tempo em medir um grande lote de peças
(medição direta)

Medição indireta (calibradores)

Controle de fabricação, após a fabricação,

controle de recebimento
 Medição direta
 O valor associado ao mensurando resulta
naturalmente da aplicação do sistema de
medição sobre ele.
 Ex:

Velocímetr
o

Paquímetro
temômetro
 Medição indireta

 A medida indireta por comparação consiste

em confrontar a peça que se quer medir
com aquela de padrão ou dimensão
aproximada.
 Assim, um eixo pode ser medido
indiretamente, utilizando-se um calibrador
para eixos, e o furo de uma peça pode ser
comparado com um calibrador tampão.

Calibrador tampão-Furo
Calibrador de boca – Eixo
 Calibração

sistema de
padrão indicação
medição
X
valor
verdadeiro

condições estabelecidas
A indicação de um sistema de medição ideal
deve corresponder ao valor
- Capítulo verdadeiro
Fundamentos da Metrologia
Científica e Industrial 5 do
mensurando . - (slide 9/40)
 CALIBRADORES

Quando as dimensões e as tolerâncias admissíveis são

indicadas no projeto, torna-se necessário apenas que as
peças fabricadas se mantenham dentro das tolerâncias,
isto é, as dimensões das peças devem estar entre as
dimensões máximas e mínimas determinadas pela
tolerância indicada.
 Calibradores
 Calibradores são instrumentos que
estabelecem os limites máximo e mínimo
das dimensões que desejamos comparar
(medidas de roscas, furos e eixos);

 Geralmente fabricados de aço-carbono;

 Peças: dentro dos limites de tolerância, isto

é, entre o limite máximo e o limite mínimo,
quer dizer: passa/não-passa.
 CALIBRADORES

Não sendo impossível estreitar um furo depois de aberto,

as peças que apresentem furos de dimensões acima dos
limites superiores não podem ser aproveitadas, por este
motivo, o calibrador tampão com a dimensão
superior é utilizado, também chamado de calibrador
de refugo.
 CALIBRADORES

Em lugar de um calibrador simples, com a dimensão

nominal, são empregados dois calibradores com as
dimensões limite. Estes dois calibradores, chamados de
calibradores limite.
 CALIBRADORES

O calibrador de refugo ou o “lado de refugo” do

calibrador, não deve penetrar no orifício, recebendo por
isso a denominação mais correta de calibrador-não-
passa ou lado-não-passa.
 CALIBRADORES

O lado da dimensão inferior é chamado lado-passa ou

calibrador-passa.
 CALIBRADORES

As peças fabricadas sob o controle de calibradores limite

permitem o perfeito ajuste na ocasião da montagem, sem
intervenção do fator pessoal do operador.
EXEMPLOS DE CALIBRADORES

Calibradores de boca ajustáveis.

EXEMPLOS DE CALIBRADORES

Calibradores de boca fixos “passa não passa”

Calibrador de Boca Ajustável Tipo
Passa/não-Passa Digimess
 EXEMPLOS DE CALIBRADORES

Calibradores tampão “passa não passa” com rosca fina

EXEMPLOS DE CALIBRADORES
Extraído da Norma NBR 6406
Tipos de calibrador:Calibrador
tampão (para furos)

 O furo que será medido deve permitir a entrada da

extremidade mais longa do tampão (lado passa),
mas não da outra extremidade (lado não-passa).
CONTROLA O
AFASTAMENTO
CONTROLA O SUPERIOR DE UM
AFASTAMENTO FURO
INFERIOR DE UM
FURO
 Calibrador de boca

 Esse calibrador tem duas bocas para

controle: uma passa, com a medida
máxima, e a outra não-passa, com a
medida mínima.
CONTROLA O CONTROLA O
AFASTAMENTO AFASTAMENTO
SUPERIOR DE UM INFERIOR DE UM
EIXO EIXO
 Verificador de
ângulos
 Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada
lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1º a 45º.
 Verificador de rosca
 Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em
suas lâminas está gravado o número de fios por
polegada ou o passo da rosca em milímetros.
 Verificador de folga
 O verificador de folga é confeccionado de
lâminas de aço temperado, rigorosamente
calibradas em diversas espessuras. As lâminas
são móveis e podem ser trocadas. São usadas
para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.
 VERIFICADOR DE
RAIO
 Serve para verificar raios internos e
externos. Em cada lâmina é estampada a
medida do raio. Suas dimensões variam,
geralmente, de 1 a 15 mm ou de
1/32” ,1/2”.
 Fieira
 A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-
se à verificação de espessuras e diâmetros.
 PROJETO DE
CALIBRADORES
 Existem dois tipos de calibres de medida
fixa

 1- calibres de fabricação: São usados pelos

operários durante a usinagem da cota
 2- calibres de recebimento, usados pelo

pessoal volante da Seção de Controle de

Qualidade
CONTROLA O CONTROLA O
AFASTAMENTO AFASTAMENTO
SUPERIOR DE UM INFERIOR DE UM
EIXO EIXO
Obs: Obs:
i= afastamento inferior do i’= afastamento inferior do eixo
furo s’= afastamento superior do eixo
 Qualidade IT

Nas
tabelas a
tolerância
está em
µm
precisa
dividir por
1000 para
sair em
mm

Dimensõe
s nominais
Tabela 10-
continuação
IT=> 13 14 15 16

H/2 ou H/2 ou H/2 ou

Dimensões ( mm) Z ou Z1 U ou U1 α ou α1 H/2 ou H1/2 Hs/2 Z ou Z1 U ou U1 α ou α1 H1/2 Hs/2 Z ou Z1 U ou U1 α ou α1 H1/2 Hs/2 Z ou Z1 U ou U1 α ou α1 H1/2 Hs/2
1 a3 20 0 0 5 xxxxxx 20 0 0 5 xxxxx 40 0 0 5 xxxxxx 40 0 0 5 xxxxxx
3a6 24 0 0 6 xxxxxx 24 0 0 6 xxxxx 48 0 0 6 xxxxxx 48 0 0 6 xxxxxx
6 a 10 28 0 0 7,5 4,5 28 0 0 7,5 4,5 56 0 0 7,5 4,5 56 0 0 7,5 4,5
10 a 18 32 0 0 9 5,5 32 0 0 9 5,5 64 0 0 9 5,5 64 0 0 9 5,5
18 a 30 36 0 0 10,5 6,5 36 0 0 10,5 6,5 72 0 0 10,5 6,5 72 0 0 10,5 6,5
30 a 50 42 0 0 12,5 8 42 0 0 12,5 8 80 0 0 12,5 8 80 0 0 12,5 8
50 a 80 48 0 0 15 9,5 48 0 0 15 9,5 90 0 0 15 9,5 90 0 0 15 9,5
80 a 120 54 0 0 17,5 11 54 0 0 17,5 11 100 0 0 17,5 11 100 0 0 17,5 11
120 a 180 60 0 0 20 12,5 60 0 0 20 12,5 110 0 0 20 12,5 110 0 0 20 12,5
180 a 250 80 0 25 23 14,5 100 0 45 23 14,5 170 0 70 23 14,5 210 0 110 23 14,5
250 a 315 90 0 35 26 16 110 0 55 26 16 190 0 90 26 16 240 0 140 26 16
315 a 400 100 0 45 28,5 18 125 0 70 28,5 18 210 0 110 28,5 18 280 0 180 28,5 18
400 a 500 110 0 55 31,5 20 145 0 90 31,5 20 240 0 140 31,5 20 320 0 220 31,5 20
Exercício de fixação : Deseja-se dimensionar um calibre de ponta
esférica para a fabricação e outro para o recebimento para a
verificação de um eixo que está sendo produzido em larga escala
pela equipe Komiketo Baja da UFSJ.

 Determinar as dimensões dos calibres de

fabricação e de recebimento para a verificação
do eixo
Eixo 50 00,,109
070

 1- etapa: Cálculo da tolerância do eixo:

t=0,109-0,070=0,039 corresponde a classe
IT08
2- etapa: utilizar a tabela abaixo para retirar os dados para a
fabricação do calibrador
a)Calibre de fabricação :

Lado passa: (N+s’-Z1) =(50+0,109-0,006) ±0,00125=50,108±0,00125

±Hs/2

Lado não passa :(N+i’+α1) =(50+0,070+0) ±0,00125=50,070±0,00125

±Hs/2

b) Calibre de recebimento :

Lado passa: (N+s’+U1-α1) =(50+0,109+0,005-0)=50,114

Lado não passa :(N+i’+α1) =(50+0,070+0) =50,070

3- etapa como você está controlando as dimensões de um eixo , você
precisa projetar um calibre de boca para controlar as dimensões desse ,
assim utilizando a tabela abaixo você terá todas as cotas para a
fabricação do seu calibre
 Exercício de fixação : Deseja-se dimensionar um calibre de
fabricação para a verificação de um furo para o projeto do chassi
de veiculo fórmula SAE. Obs calibre sem ponta esférica

Cota 17 00,,05

02

Cota 12 0, 03 17 00,,05

02

12 0,03
0, 05
 Para a Cota 17  0, 02
 Cálculo da tolerância do eixo: t=0,05-
0,02=0,07corresponde a classe IT10

Tabela
Dimensionamento do calibre de fabricação

Lado passa= (N+i+Z)±H/2= (17-0,02+0,008)±0,0015=16,988 ±0,0015

Lado Não Passa = ( N+s-α)±H/2= ( 17+0,05-0)±0,0015=17,05±0,0015

 0, 03
Para a Cota.12
Cálculo da tolerância do eixo: t=0,03-0=0,03corresponde a classe
IT9, pois utiliza a tolerância mais próxima t=0,043

Dimensionamento do calibre de fabricação

Lado passa= (N+i+Z)±H/2= (12+0+0,008)±0,0015=12,008 ±0,0015

Lado Não Passa = ( N+s-α)±H/2= ( 12+0,03-0)±0,0015=12,03±0,0015

 Utilizar a tabela para
projetar um calibre
tampão

Dimensão
nominal
Dimensões do calibre tampão
H= espessura,
L1= comprimento do lado
passa
L2= comprimento do lado
n/passa
L= comprimento total do
 Os dois calibres serão desenhados conforme abaixo

17,05±0,0015
16,988±0,0015

13
9

70
Obs: Normalmente são
usados no controle de
12,008±0,0015

12,03±0,0015
recebimento os calibres de
fabricação gastos nos quais
as dimensão do lado
“passa’ esteja próxima do
9 limite admissível de usura
13

70
 Atividades

DIMENSIONAR OS CALIBRADOES PARA FABRICAÇÃO E RECEBIMENTO

para a situação (a) , para as condições b, c,d, apenas dimensione um
calibre de fabricação
Trabalho em grupo de 05 pessoas e enviar via portal academico
REFERÊNCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
Metrologia na Industria- Francisco Adval de Lira , 7 edição


revisada e atualizada, editora Érica,

 Rodrigues, Raul dos Santos, Metrologia Industrial-
Fundamentos de Medição Mecânica, formacon,1985
 Agostinho, Luiz e outros. Tolerâncias, ajustes, desvios e
análise de dimensões, São Paulo, Blucher, 1977
 Mecânica- Metrologia- Telecurso 200- profissionalizante-
Fundação Roberto Marinho/FIESP/senai- Editora Globo.
 Notas de aulas Prof. Sérgio, Curso de engenharia de
produção Mecânica e Tecnologia em Mecatrônica industrial.
 Oswaldo Lopes, Tecnologia Mecânica elementos para a
fabricação em série, 1983
https://pt.scribd.com/doc/94328315/ABNT-NBR-6406-1980 Acessado em 07/06/2022
 STOCOLMO, 5 Out 2010 (AFP) -O
Curiosidades Prêmio Nobel de Física de 2010 foi
Cientistas que atribuído nesta terça-feira a dois
descobriram o grafeno cientistas de origem russa, o holandês
vencem Nobel de Andre Geim e o russo-britânico
Física Konstantin Novoselov, que com um
pedaço de fita adesiva e um lápis
comum e corrente descobriram o
grafeno, uma forma revolucionária do
grafite, que promete transformar a
eletrônica.
A partir de um elemento tão comum
como o grafite, encontrado nos lápis,
Geim e Novoselov isolaram o grafeno,
um novo material que "supera
consideravelmente em rapidez os
transistores clássicos de silício, o que
permitirá fabricar computadores mais
Andre Geim e Konstantin Novoselov são professores da
Universidade de Manchester
eficazes", explica o Comitê Nobel da
Academia de Ciências da Suécia.
MUITO OBRIGADO
Anexo: Tabelas para o
dimensionamento de calibres