МЕЖРЕГИОНАЛЬНОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«НЕФТЕАВТОМАТИКА»
Федеральное государственное унитарное предприятие
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

С ЧЕТЧИ К И -РА С Х О Д О М ЕРЫ М АССОВЫЕ

МЕТОДИКА НОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ-

ПРУВЕРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫ М ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
РАСХОДА И ПОТОЧНЫ М ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

М И 3272-2010

Уфа
2010

проектирование канализации
 МЕЖРЕГИОНАЛЬНОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НЕФТЕАВТОМАТИКА»
Федеральное государственное унитарное предприятие
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ-ПРУВЕРОМ
В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ РАСХОДА
И ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВА [ОСТИ

МИ 3272 -

Уфа
2010
МИ 3272-2010

Предисловие

РАЗРАБОТАНА Межрегиональным открытым акционерным обществом

«Нефтеавтоматика» (ОАО «Нефтеавтоматика»)
ИСПОЛНИТЕЛИ Глушков Э.И. - руководитель темы, Магданов Р.Ф.

РАЗРАБОТАНА Обособленным подразделением Головным научным

метрологическим центром ОАО «Нефтеавтоматика» (ОП
ГНМЦ ОАО «Нефтеавтоматика»)
ИСПОЛНИТЕЛИ Немиров М.С. - к.т.н., Шахов А.А. - к.ф-м.н.

УТВЕРЖДЕНА Федеральным государственным унитарным предприя­

тием Всероссийским научно-исследовательским ин­
ститутом метрологической службы (ФГУП ВНИИМС)
15 марта 2010 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС 23 марта 2010 г.

ВВОДИТСЯ В ДЕЙСТВИЕ 1 Для преобразователей массового расхода модели

Micro Motion взамен:
- МИ 2742-2002 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-
расходомеры массовые Micro Motion фирмы Ficher-Rose-
mount. Методика поверки поверочной установкой
«ВСР-М» с измерительно-вычислительным контролле­
ром «OMNI-3000 РРС»;
- «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры мас­
совые Micro Motion фирмы Fisher-Rosemonnt. Методика
поверки поверочной установкой «ВСР-М», утверждена
ВНИИМС 30.12.1999 г.
2 Для преобразователей массового расхода модели
Promass взамен «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-рас­
ходомеры массовые «Promass» фирмы «Endress Hauser».
Методика поверки трубопоршневой поверочной уста­
новкой в комплекте с плотномером», утверждена ФГУП
ВНИИР 14. 07. 2006 г. (касательно компакт-прувера)
3 Для преобразователей массового расхода модели
ROTAMASS - впервые.

Настоящая рекомендация не может быть полностью или частично воспроизведена,

тиражирована и (или) распространена без разрешения ОАО «Нефтеавюматика»

II
 МИ 3272-2010

Содержание
Стр
1 Область применения............................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки............................................................................................... 2
3 Термины и определения, сокращения................................................................... 3
4 Операции и средства поверки................................................................................. 5
5 Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей. . . . 7
6 Условия поверки...................................................................................................... 9
7 Подготовка к поверке............................................................................................. 10
8 Проведение поверки............................................................................................... 14
8.1 Внешний осмотр .............................................................................................................. 14
8.2 Опробование........................................................................................................ 15
8.3 Определение метрологических характеристик............................................................ 16

9 Обработка результатов измерений........................................................................ 21

9.1 Определение параметров ГХ массомера....................................................................... 21
9.2 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в П ЭП ................ 26
9.3 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ
в виде постоянного значения Х-фактора (имп/т)........................................................ 28
9.4 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ
в виде кусочно-линейной аппроксимации..................................................................... 29
9.5 Оценивание относительной погрешности массомера............................................. 30
9.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению........................................ 31
10 Оформление результатов поверки .. : ................................................................. 31
11 Точность представления результатов измерений и вычислений..................... 32
Приложение А Протокол поверки счетчика-расходомера массового (массоме­
ра) модели______________по МИ 3272-2010 ............................ 34
Приложение Б Коэффициенты линейного расширения материала цилиндра
( aI1*’ ) и стержня ( a t°” ), значения модуля упругости (Е) мате­
риала цилиндра компакт-прувера..................................................... 38
Приложение В Определение коэффициентов объемного расширения и
сжимаемости рабочей ж идкости......... ............................................ 39
Приложение Г Определение значений квантиля распределения Стьюдента
[*(/>,",)] и коэффициента Zm ............................................................. 41

Приложение Д Сводный перечень условных обозначений и их определений. . . 42

Приложение Е Сводный перечень используемых ф орм ул....................................... 46

ш
 Группа Т 88.3

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ
СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ- МИ 3272 - 2010
ПРУВЕРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
РАСХОДА И ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

Дата введения - 2010 - 04 - 05

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Область применения настоящей методики поверки по 1.1.1 и 1.1.2.

1.1.1В отношении поверяемых средств измерений методика поверки распространяет­

ся на счетчики-расходомеры массовые (далее - массомеры):
- счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, производимые фирмой «Emerson
Process Management, Micro Motion Inc.» (США, Нидерланды, Мексика);
- расходомеры массовые Promass, производимые фирмами «Endress + Hauser Flowtec
AG» (Швейцария) и «Endress + Hauser GmbH + Co .KG» (Германия);
- счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS, производимые фирмой
«Rota Yokogawa GmbH & Co.KG» (Германия).

1.1.2 В отношении применяемых средств поверки (рабочих эталонов) методика по­

верки распространяется на поверочные установки малой вместимости калиброванного уча­
стка (далее - компакт-пруверы):
- установки поверочные CP, СР-М фирмы «Emerson Process Management/ Daniel Meas­
urement and Control Inc.» (США), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м3;
- установки поверочные «ВСР-М» фирмы «Fisher Rosemount Petroleum» (США), вме­
стимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м3;
- трубопоршневые установки «BROOKS-Compact Prover» фирмы «Brooks Instrument»
(США, Голландия, Англия), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м3;
- установки трубопоршневые «SYNCROTRAK» фирмы «Calibron Systems Inc.»
(США), вместимость калиброванного участка от 0,0189 до 0,4542 м3.
П р и м е ч а н и я к 1.1
1 Средства измерений по 1.1.1 и 1.1.2 имеют свидетельства (или сертификаты по ПР 50.2.009)
об утверждении типа и узаконены к применению на территории России.
2 Компакт-пруверы СР-М и ВСР-М могут быть укомплектованы поточным преобразовате­
лем плотности или турбинным преобразователем расхода (далее - ТПР), или и тем, и другим одно­
временно, имеющими разрешительные документы на их применение на территории России.

1
МИ 3272-2010

1.2 Настоящий документ устанавливает методику первичной (при вводе в эксплуата­

цию и после ремонта) и периодической поверок массомеров на месте их эксплуатации в
составе СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ с использованием компакт-прувера в комплек­
те с ТПР и поточным преобразователем плотности.
П р и м е ч а н и е - Сокращения СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ согласно разделу 3.

1.3 Межповерочный интервал массомера: согласно сертификату об утверждении его

типа, если другой межповерочный интервал не установлен действующими нормативными
документами.
П р и м е ч а н и е - В частности, для массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН (нефть -
товарная), межповерочный интервал 1 год согласно «Рекомендациям по определению массы неф­
ти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества
нефти», утвержденным приказом Минпромэнерго России от 31.03.2005 № 69.

1.4 Сводный перечень условных обозначений, принятых в настоящей рекомендации, и

их определений приведен в приложении Д, сводный перечень используемых формул - в
приложении Е.
Примечания к разделу 1
1 Но настоящей методике проводят поверку канала измерений массы массомера, используя
частотный выход массомера.
2 Поверку массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН, СИКНП, СИКНС и СИКЖУ,
введенных в промышленную эксплуатацию до ввода в действие настоящей методики, допускается
проводить с использованием только компакт-прувера (без ТПР) и поточного преобразователя
плотности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы
обработки результатов наблюдений. Основные положения
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное.
Часть 0. Общие требования
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений
ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма
ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств из­
мерений (только для массомеров и компакт-пруверов. изготовленных до 01.12.2009 г.)

2
 МИ 3272-2010

МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оце­

нивание их погрешностей
МИ 2153-2004 ГСИ. Плотность нефти. Методика выполнения измерений ареометром
при учетных операциях
МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измере­
ниях. Основные положения
МИ 2311-94 ГСИ. Расход и масса газовых конденсатов, ШФЛУ и продуктов их пере­
работки. Методики выполнения измерений и расчета
МИ 2632-2001 ГСИ. Плотность нефти нефтепродуктов и коэффициенты объёмного
расширения и сжимаемости. Методы и программы расчёта
МИ 2676-2001 ГСИ. Методика метрологической аттестации алгоритмов и программ
обработки данных результатов измерений при определении массы нефти и нефтепродук­
тов. Общие положения
МИ 2823-2003 ГСИ. Плотность нефтепродуктов при учётно-расчётных операциях.
Методика выполнения измерений ареометром. Программа (таблицы) приведения плотно­
сти нефтепродуктов к заданной температуре
МИ 3002-2006 ГСИ. Рекомендация. Правила пломбирования и клеймения средств из­
мерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показате­
лей качества нефти и поверочных установок
ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических тру­
бопроводов, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03. № 80 и за­
регистрированы в Минюсте РФ 19.06.03 № 4738
СТО ГАЗПРОМ 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Техни­
ческие требования к узлам учета
СТО ГАЗПРОМ 5.9-2007 Расход и количество углеводородных сред. Методика вы­
полнения измерений.
П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящей рекомендацией следует в установленном
порядке проверить действие нормативных документов, перечисленных в разделе 2. Если норма­
тивный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями
действующего взамен нли частично измененного документа.

3 ТЕРМ И Н Ы И ОПРЕДЕЛЕН ИЯ, СО КРАЩ ЕН И Я

3.1В настоящей методике приняты следующие термины с определениями:

3.1.1 время одного измерения с применением ТПР: Суммарное время, необходимое

для определения коэффициента преобразования ТПР в точке расхода по компакт-пруверу и

3
МИ 3272 -2010

выполнения единичного измерения с целью определения метрологических характеристик

поверяемого массомера (также в точке расхода) по ТПР.
П р и м е ч а н и е - Время измерений для определения коэффициента преобразования ТПР
определяется заданным количеством серии проходов поршня компакг-прувера.

3.1.2 время одного измерения без применения ТПР: Время, необходимое для вы­
полнения одной серии проходов поршня компакт-прувера с целью определения метрологи­
ческих характеристик поверяемого массомера в точке расхода.

3.1.3 градуировочная характеристика: Функция, описывающая зависимость коэф­

фициента преобразования массомера по импульсному выходу (KF, имп/т), [или градуиро­
вочного коэффициента массомера {Кгр), или коэффициента коррекции измерений массы
рабочей жидкости (mass factor - MF)] от измеряемого расхода (Q, т/ч).

3.1.4 жидкие углеводороды: Стабильный и нестабильный конденсат, широкая фрак­

ция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная
смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в од­
нофазном (жидком) состоянии (СТО ГАЗПРОМ 5.3)

3.1.5 проход поршня: Одноразовое прохождение поршнем калиброванного участка

компакт-прувера.

3.1.6 первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор) - элек­

тронное устройство массомера, предназначенное для обработки информации от датчиков,
установленных на сенсоре массомера, индикации измеренной информации и передачи её
на верхний уровень (в частности, в соответствующий контроллер-вычислитель).
П р и м е ч а н и е - первичный электронный преобразователь может быть конструктивно
установлен на сенсоре или вынесен на расстояние не более, установленное фирмой-изготовителем.

3.1.7 серия проходов поршня: Заданное (задаваемое) количество единичных прохо­

дов поршня компакт-прувера, выполняемых при одном измерении при установленном зна­
чении поверочного расхода.

3.2 В настоящей методике приняты следующие сокращения:

- АРМ оператора - автоматизированное рабочее место оператора;
- Б И К - блок измерений показателей качества;
- ГХ - градуировочная характеристика;
- И Л - измерительная линия;
- КМ Х - контроль метрологических характеристик;
- П П - преобразователь плотности;
- П СП - приемо-сдаточный пункт;

4
 М И 3272 -2010

- ПЭП - первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор);

- СИКЖУ - система измерений количества жидких углеводородов;
- сикн - система измерений количества и показателей качества нефти;
- сикнп - система измерений количества нефтепродуктов;
- СИКНС - система измерений количества и параметров нефти сырой;
- СОИ - система обработки информации;
- УОИ - устройство обработки информации;
П р и м е ч а н и е - Под сокращением БИК в настоящей методике подразумевают входящий
в состав СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ блок измерений физико-химических параметров ра­
бочей жидкости, под сокращением ПСП - приемо-сдаточный пункт нефти (товарной и сырой),
нефтепродуктов и жидких углеводородов.

4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки массомера выполняют операции по 4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3.
4.1.1 Внешний осмотр (8.1).

4.1.2 Опробование (8.2).

4.1.3 Определение метрологических характеристик (8.3).

4.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

4.2.1 Компакт-прувер по 1.1.2 (стационарный или мобильный) 1-го разряда с предела­

ми допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,05 %.
П р и м е ч а н и е - Допускается применение компакт-прувера 2-го разряда с пределами до­
пускаемой относительной погрешности: не более ± 0,1 % .

4.2.2 Поточный ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не бо­

лее ± 0,30 кг/м3 (пределы допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,03%).
Примечания
1 Используют поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера (примечание 2 к 1.1), или
смонтированный стационарно в составе СИКП (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или же переносной,
который устанавливают на время поверки на предусмотренное проектом место.
2 Внутренняя полость поточного ПП, смонтированного стационарно, очищена от отложе­
ний, ПП имеет положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой
массомера.
3 При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, используют поточный ПП,
смонтированный (или устанавливаемый на время поверки) в составе СИКНС (и только). В этом
случае перед пробозаборным устройством (далее - ПЗУ) обязательно должен быть установлен
диспергатор (статическое или динамическое перемешивающее устройство).

5
МИ 3272-2010

4.2.3 ТПР, входящий в состав компакт-прувера (см. примечание 2 к 1.1) или монти­
руемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) согласно проекту и соответствующий
требованиям 8.3.2.6 и 8.3.2.11.
Примечания
1 Допускается применение ТПР, устанавливаемого (монтируемого) на предусмотренное про­
ектом место только во время поверки массомера.
2 На технологической линии ТПР, смонтированного (монтируемого) в составе СИКН
(СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) устанавливают средства измерений но 4.2.4 и 4.2.5.
3 ТПР, смонтированный или монтируемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ),
имеет возможность последовательного подключения к компакт-пруверу и к любому из массоме-
ров, входящих в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).
4 При значении поверочного расхода менее 15 % от верхнего предела измерений ТПР (м3/ч)
для поверки массомера ТПР не используют (поверку проводят по компакт-пруверу).

4.2.4 Измерительные преобразователи избыточного давления с унифицированным

токовым выходным сигналом (далее - преобразователи давления) с пределами допускае­
мой приведенной погрешности: не более ± 0,5%.

4.2.5 Датчики температуры (термосопротивления не хуже класса А в комплекте с из­

мерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности ком­
плекта: не более ± 0,2 °С.
П р и м е ч а н и е к 4.2.4 и 4.2.5 - Используют преобразователи давления и датчики темпе­
ратуры, смонтированные на компакт-прувере и на ИЛ с ТПР, также смонтированные в БИК, если
для поверки массомера используют поточный ПП, установленный в БИК (т.е в составе СИКН,
СИКНП, СИКЖУ или СИКНС).

4.2.6 УОИ, обеспечивающее:

- прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей
давления, установленных на компакт-прувере (или на ТПР), в БИК - при необходимости;
- прием и обработку частотного сигнала от поточного ПП, применяемого в качестве
средства поверки, и индикацию текущих значений плотности, измеряемых им;
- индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в компакт-
прувере (или на ТПР) и поточном ПП (в поточном ПП - при необходимости);
- измерение и суммирование количества импульсов (в том числе и долей периодов),
выдаваемых ТПР за одну серию проходов поршня компакт-прувера;
- вычисление объема рабочей жидкости (м3), измеряемого ТПР за каждый отсчёт
(п. 8.3.2.10), - при использовании ТПР для определения MX массомера;
- измерение и суммирование количества импульсов выдаваемых поверяемым массо-
мером за одну серию проходов поршня компакт-прувера. при определении MX массомера
непосредственно по компакт-пруверу (при этом ТПР для поверки не иснолъчхют);

б
 МИ 3272-2010

- измерение времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-

прувера;
- вычисления средних арифметических значений давления, температуры, плотности
рабочей жидкости, поверочного расхода, времени прохождения поршнем калиброванного
участка за одну серию проходов поршня компакт-прувера.
Пределы допускаемой относительной погрешности УОИ:
- вычислений ^-фактора ТПР (имп/м3) и массомера (имп/т): не более ± 0,025%.
В качестве УОИ используют СОИ, входящий в состав СИКН (СИКНС, СИКНП,
СИКЖУ), или отдельный контроллер-вычислитель (в частности, контроллер-вычислитель
модели OMNI, входящий в комплект поставки компакт-прувера), используемый только во
время поверки.
П р и м е ч а н и я к 4.2.6
1 УОИ суммирует и усредняет только те значения параметра, которые были измерены при
каждом проходе шарового поршня.
2 УОИ имеет аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы для обработки результа­
тов измерений по определению метрологических характеристик ТПР и массомера.

4.2.7 Термометр по ГОСТ 112 с ценой деления шкалы 0,5 °С - для измерений темпе­
ратуры окружающего воздуха.

4.2.8 АРМ оператора, имеющее аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы

для обработки результатов измерений, если АРМ оператора предусмотрено рабочим проек­
том СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).
П р и м е ч а н и е - вычисление объема рабочей жидкости (м3), измеряемого ТПР за каждый
отсчет (п. 8.3.2.10), допускается проводить в АРМ оператора.

4.3 Все средства поверки (кроме ТПР) поверены и имеют свидетельства о поверке и
(или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

4.4 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристи­

ки которых удовлетворяют требованиям настоящей рекомендации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И К КВАЛИФИКАЦИИ

ПОВЕРИТЕЛЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдают требования:

- ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
- «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
- ПОТ Р М-016-2001 (РД 153.34.0-03.150-00) (с изменением 2003 г) «Межотраслевые
правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

7
МИ 3272 -2010

- ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических

трубопроводов»;
- «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 6-е издание;
- правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на массомер,
компакт-прувер и остальные средства поверки;
- корпоративных инструкций (регламентов) по промышленной и пожарной безопасно­
сти, по охране труда, действующих на объекте, где проводят поверку массомера.

5.2 При проведении поверки компакт-прувер, ТПР, поточный ПП, массомер и другое
технологическое оборудование не эксплуатируют при давлении рабочей жидкости, превы­
шающем рабочее давление, указанное в их паспортах или эксплуатационной документа­
ции.

5.3 При использовании мобильного компакт-прувера для его технологической обвязки

с СИКН, (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) используют оборудование, имеющее разрешитель­
ные документы на его применение и свидетельство о гидроиспытаниях с действующим
сроком.

5.4 Средства измерений и электрооборудование, установленные на технологической

части СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и на компакт-прувере, имеют взрывозащшценное
исполнение и обеспечивают уровень взрывозащиты, соответствующий классу зоны В-1а,
вид взрывозащиты - по категории взрывоопасной смеси соответствует группе ТЗ по ГОСТ
Р 51330.0 (МЭК 60079-0).

5.5 К компакт-пруверу, массомеру и другим средствам поверки, установленным на

технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный
доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы.

5.6 Управление компакт-прувером, обслуживание поверяемого массомера и других

средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к
эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

5.7 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверите­

ля, изучивших эксплуатационную документацию на массомер и средства поверки, настоя­
щую рекомендацию, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

5.8 При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и других ситуаций, пре­
пятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

8
 МИ 3272-2010

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 Поверку массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с ПЭП.

6.2 В качестве рабочей жидкости при поверке массомера используют нефть (товар­
ную или сырую), или нефтепродукты, или жидкие углеводороды.

6.3 Поверку проводят в рабочем диапазоне расхода (далее - рабочий диапазон). Ра­
бочий диапазон для поверяемого массомера определяет владелец СИКН (СИКНС, СИКНП,
СИКЖУ) и оформляет в виде справки произвольной формы перед каждой поверкой. Справ­
ку, согласованную принимающей (сдающей) стороной, владелец представляет представите­
лю сервисной организации и поверителю.
Примечания
1 В случае изменения в межповерочном интервале нижнего предела рабочего диапазона в
сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от значений, установленных при
настоящей поверке, (или и то, и другое одновременно) массомер подлеж ит внеочередной поверке.
2 Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного (контрольно­
резервного), должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

6.4 Компакт-прувер допускается устанавливать как до поверяемого массомера по по­

току рабочей жидкости, так и после него.

6.5 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: < 0,2 °С.

6.6 Изменение расхода рабочей жидкости при выполнении измерений в точке расхода
не превышает 2,5 % от установленного значения.

6.7 Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

6.8 Избыточное давление рабочей жидкости в конце технологической схемы поверки

рекомендуется устанавливать не менее 0,3 МПа.
П р и м е ч а н и е - При поверке массомера в составе СИКЖ У обеспечивают выполнение
условий пункта 5.1.2 СТО ГАЗПРОМ 5.9.

6.9 Требуемую величину поверочного расхода устанавливают с помощью регулятора

расхода РР (см. рисунок 1), установленного в конце технологической схемы поверки по по­
току рабочей жидкости.
П р и м е ч а н и е - Н а СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), приняты х в эксплуатацию до
введения в действие ПБ 03-585-03, требуемый расход допускается устанавливать с помощью за­
движки Зд (per), установленной в конце технологической схемы поверки - см. рисунок 1.

9
МИ 3272 -2010

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

7.1 При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП проводят
конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией(ями) по их эксплуатации
(используют соответствующий коммуникатор или программное обеспечение).

7.2 Поверяемый массомер и компакт-прувер подключают друг с другом последова­

тельно, подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и про­
верке на герметичность. Рекомендуемая схема подключения представлена на рисунке 1.

7.3 Используют один из изложенных ниже вариантов подключения поверяемого мас-

сомера (условно ПИ на рисунке 1) к компакт-пруверу. При обоих вариантах задвижки или
шаровые краны (далее - запорная арматура) Зд9 и ЗД10 открыты.

Вариант 1. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) имеется контрольно­

резервный массомер (условно ПР1 на рисунке 1). Поверяемый массомер (ПИ) подключают
последовательно с контрольно-резервным, для чего запорную арматуру Зд1, ЗдЗ, Зд4, Зд8
открывают, закрывают Зд2, Зд5, Здб, Зд7. При этом варианте измерения массы рабочей
жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую поверочную схему, рекомен­
дуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) контрольно-резервный мас­

сомер отсутствует. Поверяемый массомер подключают к компакт-пруверу, для чего откры­
вают запорную арматуру Зд1, ЗдЗ и Зд5 и закрывают Зд2, Зд4 и Зд8.
П р и м е ч а н и е к 7.3 - Контрольно-резервный массомер: массомер, который технологи­
чески может подключаться к любому из рабочих массомеров последовательно и использоваться:
а) как контрольное средство при КМХ рабочих массомеров; б) как рабочий массомер - при необ­
ходимости.

7.4 При необходимости включают в работу поточный ПП, смонтированный в БИК

(или монтируют в БИК переносной поточный 1111), выполнив соответствующие техноло­
гические переключения.

7.5 Технологические переключения по 7.2 7.4 проводят с соблюдением требований

«Инструкции по эксплуатации СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

7.6 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и

воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН
(СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), компакт-прувере (при необходимости и в БИК)

7.7 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в техно­

логической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть

10
 М И 3272 -2010

Рисунок 1 - Принципиальная технологическая и электрическая схема соединений

средств поверки (компакт-прувер расположен после поверяемого массомера)
ПР1, n P i - массомеры, ПЭП - первичный электронный преобразователь массомера; РТ - измери­
тельный преобразователь избыточного давления; ТТ - датчик температуры; Д К Д 2 - детекторы
компакт-прувера; ПП - поточный ПП; ПЗУ - пробозаборное устройство; РР - регулятор расхода;
РД - регулятор давления; Зд1-*- ЗдЮ - задвижки или шаровые краны; Зд (per)- задвижка.
Примечания
1 На рисунке условно не показаны: фильтры-грязеуловители, установленные на ИЛ перед массоме-
рамн, манометры и термометры с местным отсчетом показаний, дренажные и воздушные вентили, установ­
ленные на СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и компакт-прувере, остальные измерительные преобразова­
тели и технологическое оборудование, установленные в БИК.
2 Задвижки (шаровые краны) с гарантированным перекрытием потока и устройствами контроля от­
сутствия протечек обозначены: (*).
3 На рисунке: компакт-прувер, укомплектованный ТПР и поточным ПП, дополнительно показан по­
точный ПП, установленный в БИК.

II
МИ 3272-2010

при поверке. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут по­
сле создания давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соедине­
ния, через сальники запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов).
П р и м е ч а н и е - Операции по 7.7 (и далее) проводят при потоке рабочей жидкости через
поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера, если этот ПП применяют при поверке.

7.8 Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через затворы запорной арма­
туры, на рис.1 обозначенной (*), дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закры­
том положении. Если отсутствует возможность проверки герметичности затворов запорной
арматуры, вентилей (кранов) или установлено наличие протечек, то во фланцевые соедине­
ния устанавливают металлические заглушки («блины»).

7.9 Проводят проверку отсутствия протечек рабочей жидкости минуя поршень ком­
пакт-прувера согласно эксплуатационной его документации.

7.10 Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходи­

мые электрические соединения согласно рисунку 1, проверяют правильность соединений.
Примечания
1 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (п. 7.3) и применении отдельного
контроллера-вычислителя (в дополнение к СОИ) выходной сигнал поверяемого массомера под­
ключают к контроллеру-вычислителю, применяемому в качестве средства поверки.
2 Отдельный контроллер, применяемый в качестве средства поверки (в частности, OMNI),
при наличии технической возможности подключают к АРМ-оператора (при его наличии и соот­
ветствии его условию 4.2.8), используя соответствующий интерфейс.

7.11 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом зна­
чении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков поршня компакт-прувера.
Открывая воздушные вентили, установленные на компакг-прувере, на верхних точках тех­
нологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух
(газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из
вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).
П р и м е ч а н и е - Если в качестве рабочей жидкости используют жидкие нестабильные уг­
леводороды (согласно СТО ГАЗПРОМ 5.9), то проверку отсутствия воздуха (газа) в технологиче­
ской схеме не проводят.

7.12 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической

схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков поршня
компакт-прувера. Температуру считают стабильной, если за период пусков поршня изме­
нение температуры рабочей жидкости в технологической схеме (ТПР - компакт-прувер -
поверяемый массомер) не превышает 0,2 °С.

12
 М И 3272 -2010

7.13 Подготавливают средства поверки к ведению поверочных работ согласно инст­

рукциям по их эксплуатации.

7.14 При первичной поверке (при вводе массомера в эксплуатацию) или при исполь­
зовании отдельного контроллера-вычислителя в качестве средства поверки (дополнительно
к СОИ) проводят операции по 7.14.1 * 7.14.4.
7.14.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП массомера в соответ­
ствии с инструкцией по эксплуатации, в память ПЭП вводят максимальное значение расхо­
да, установленного заводом-изготовителем для поверяемого массомера Q™x (т/ч), и зна­

чение частоты / (Гц), условно соответствующее g ” .

Принимают:
f < Jfвхтах < Jf вых
J — —
Mac,> (1)
V*/

где f umax - максимальная входная частота УОИ (СОИ или контроллера-вычислителя, при­

меняемого в качестве средства поверки), Гц - из технического описания;

' максимальная выходная частота поверяемого массомера, Гц - из технического
описания.
Примечания

1 При конфигурировании вместо Q ^ допускается использовать максимальное значение

рабочего диапазона по 6.3.

2 Если в качестве УОИ используют отдельный контроллер-вычислитель, то в выражении
(1) используют минимальное из двух значений / в1Ш , указанных для СОИ и контроллера-

вычислителя.

7.14.2 В память УОИ вводят значение коэффициента преобразования массомера по

импульсному выходу KFKmtj), имп/т (далее - J^-фактор), вычисляемое по формуле

/ хЗбОО
й * # =: зав (2)
Q max
где / и б® -согласно 7.14.1 с учетом примечаний (при необходимости).

7.14.3 Выполняют конфигурирование каналов измерений температуры, давления,

плотности УОИ.

7.14.4 В память УОИ (или АРМ оператора) вводят значение(я) вместимости(ей) ка­
либрованного участка компакт-прувера (м3) или проверяют правильность ранее введенно-
го(ых) значения(й).
П р и м е ч а н и е к 7.14.4 - Для компакт-прувера моделей «BROOKS-Compact Prover», CP,
СР-М, ВСР-М используют вместимость калиброванного участка, определенный при поверке ком­
пакт-прувера в режиме:

13
МИ 3272 -2010

- Upstream (против потока), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости

после поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3;
- Downstream (по потоку), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости до
поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3.
- если компакт-прувер установлен между ТПР и поверяемым массомером по потоку рабочей
жидкости, то для определений коэффициентов преобразования ТПР используют вместимость Up­
stream, для определений метрологических характеристик поверяемого массомера непосредственно
по компакт-пруверу - вместимость Downstream. Если компакт-прувер установлен между пове­
ряемым массомером и ТПР по потоку рабочей жидкости, то используют вместимости Upstream и
Downstream соответственно.

7.15 При очередных (внеочередных) поверках с использованием СОИ в качестве УОИ

проверяют выполнение условий, изложенных в 7.14.1 -ь 7.14.4.

7.16 Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской (фирмен­

ной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

7.17 При использовании АРМ оператора, соответствующего условию 4.2.8, для авто­
матической обработки результатов измерений и автоматического формирования (оформле­
ния) протокола поверки, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу
поверки (приложение А) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных
исходных данных.

7.18 Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или

в СОИ) и вид реализации ГХ массомера согласно разделу 9.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

8.1.1 При внешнем осмотре поверяемого массомера устанавливают:
- соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) экс­
плуатационной документации (формуляре, паспорте);
- отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов
внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;
- четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильди­
ке»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;
- отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых
повреждений кабеля(ей);

14
 МИ 3272-2010

- соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инст­

рукции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

8.1.2 При внешнем осмотре ТПР устанавливают:

- отсутствие нарушений герметичности кабельного ввода в магнитно-индукционный
датчик, отсутствие видимых повреждений контрольного кабеля;
- соответствие заземления магнитно-индукционного датчика (и ТПР в целом) требо­
ваниям заводской (фирменной) инструкции по их эксплуатации, целостность заземляющих
проводов.

8.2 Опробование

8.2.1 Проверяют индикацию на дисплее УОИ или на мониторе АРМ оператора теку­
щих значений:
- плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП, участвующим при поверке
массомера (кг/м3);
- температуры (°С) и давления (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР), в
поточном ПП (если используют ПП, установленный в БИК), измеряемых соответствующи­
ми датчиками температуры и преобразователями давления.

8.2.2 Устанавливают минимальное значение расхода рабочего диапазона, запускают

поршень компакт-прувера и проводят пробное(ые) измерение(я).
При прохождении поршнем детектора «старт» в УОИ начинается отсчет нарастающих
значений:
- количества импульсов, выдаваемых массомером и ТПР (имп);
- времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера (с).
При прохождении (достижении) поршнем детектора «стоп» в УОИ отсчет нарастаю­
щих значений перечисленных параметров прекращается.

8.2.3 В УОИ (или АРМ оператора) устанавливают количество импульсов (преднабор -

>10 000) и запускают программу «опробование поверки массомера по ТПР» (при на­

личии такой программы) при произвольном значении расхода через ТПР и поверяемый
массомер. Поршень компакт-прувера находится «в покое» - в крайнем положении.
В УОИ (или АРМ оператора) начинается отсчет количества импульсов, выдаваемых

ТПР ( N rnp), и отсчет массы рабочей жидкости, измеряемой поверяемым массомером. При

достижении равенства N WP= N™ отсчеты количества импульсов и массы прекращаются.

15
МИ 3272 -2010

8.3 Определение метрологических характеристик

8.3. J Установление поверочного расхода

8.3.1.1 Метрологические характеристики (MX) массомера определяют при крайних

значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25 30 %
от верхнего предела рабочего диапазона.
Допускается MX определять в трех точках рабочего диапазона: при минимальном
(Qmin), среднем [0,5 х (Qmin+ 6*®)] и максимальном (Qmax) значениях расхода (т/ч).
Требуемые поверочного значения расхода устанавливают, начиная от Qmin в сторону
увеличения или от Qmax в сторону уменьшения.

8.3.1.2 В каждой точке значение поверочного расхода контролируют по 8.3.1.3 или

8.3.1.4 в зависимости от варианта подключения поверяемого массомера (см. 7.3).

8.3.1.3 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 требуемое значение

поверочного расхода устанавливают (и контролируют), используя результаты измерений
расхода (т/ч) контрольно-резервным массомером (ПР1 на рисунке 1).
П р и м е ч а н и е - Установление и контроль значения поверочного расхода по 8.3.1.3 реко­
мендуется проводить при движении поршня компакт-прувера.

8.3.1.4 Если поверяемый массомер подключают по варианту 2, то значение повероч­

ного расхода проверяют после каждого прохода поршня (Q y , т/ч) по формуле

V™yx3600
0 ,= - ^ — *Р. L x 10" (3)

где V^y - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим

условиям в компакт-прувере, имеющим место при i-м измерении при установле­

нии расхода в j- й точке расхода, м3. Определяют по 8.3.1.6.
Ту - время прохода поршнем калиброванного участка компакт-прувера по 3.1.5 при
/-м измерении при установлении расхода в j -й точке расхода, с;
р™У - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в поверке поточным

ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при i-м измерении в

у-й точке расхода, кг/м3. Определяют по 9.1.1.3 (формула 136).

8.3.1.5 Значение поверочного расхода после каждого прохода поршня допускается

проверять, используя формулу (За) вместо формулы (3), т.е. не приводя вместимость ка­
либрованного участка компакт-прувера и измеренную плотность к рабочим условиям

Л v f n x 3600 пп .
о„
—'I/ = —-----------
rjt х p~ f// х 1о j (3fl)

16
 МИ 3272-2010

где V0Kn - вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о

поверке с учетом примечания к 7.14.4 (м°);
р п" - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в поверке поточным ПП
при /'-м измерении при установлении расхода в/-й точке, кг/м3.

8.3.1.6 Вместимость V^l определяют по формуле

(4)

где af* - коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °С

(значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);
tP1и Р™ - температура (°С) и давление (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере
(в цилиндре) соответственно при /-м измерении в j -й точке расхода;
а™ - коэффициент линейного распшрения материала стержня, на котором установле-
ны оптические сигнализаторы (детекторы), °С (значение берут из таблицы Б.1
приложения Б);

t™ - температура стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (де­

текторы), при /-м измерении в у'-й точке расхода, °С

D u s — внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-
прувера соответственно, мм (значения берут из паспорта или эксплуатационной
документации на компакт-прувер);
Е - модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа (значение берут из
таблицы Б. 1 приложения Б);
П р и м е ч а н и е - Для компакт-прувера моделей CP, СР-М и ВСР-М температуру стержня
(f™ ) принимают равной температуре окружающего воздуха, для модели «SYNCROTRAK» - тем­

пературе, измеренной датчиком, установленным на стержне.

8.3.1.7 Отклонение установленного поверочного расхода в точке от требуемого (зада­

ваемого) значения: не более 2,0 %.

8.3.1.8 В случае невыполнения условия 8.3.1.7 повторно проводят операции по 8.3.1.3

или 8.3.1.4 (8.3.1.5).

8.3.1.9 При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, дополнительно

проводят контроль величины расхода через БИК (поточный ПП) - Q f K, м^ч. Требуемое

значение определяют для каждой точки поверочного расхода по формуле

(5)

17
МИ 3272 -2010

где О™ - значение поверочного расхода ву'-й точке, м3/^;

S тр - площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК (в мес­

те установки ГОУ), мм2;
Sn3y - суммарная площадь поперечного сечения входных отверстий ПЗУ, мм2.
При необходимости корректируют значение расхода, используя регулятор и преобра­

зователь расхода (расходомер), установленные в БИК. Допускают: Q f K = # 5 . ± 5 %.

8.3.1.10 После стабилизации расхода и температуры рабочей жидкости и установле­

ния требуемой величины Q^m проводят измерения по 8.3.2 или 8.3.3. Измерения проводят

в каждой ву'-й точке расхода по 8.3.1.1.

8.3.2 Выполнение измерений с применением ТПР

8.3.2.1 В каждой у'-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР

( Kjnp, имп/м3), для чего выполняют операции по 8.3.2.2 * 8.3.2.7.

8.3.2.2 В каждой у'-й точке расхода проводят не менее 5-ти серии проходов поршня
компакт-прувера (nicepj > 5). Для каждой i-й серии в у'-й точке устанавливают не менее 5-ти

и не более 20-ти проходов поршня (5<licepJ < 20).

Количество проходов licepj выбирают, учитывая возможное изменение свойств рабо­

чей жидкости при поверке (плотности, вязкости, температуры и т. д.)

8.3.2.3 Для каждой г-й серии проходов поршня в у'-й точке расхода регистрируют (от­
считывают) и записывают в протокол поверки (приложение А) средние арифметические
значения за количество проходов поршня, равное licepj:

- количества импульсов, выдаваемых ТПР (N ™ , имп);

- температуры рабочей жидкости в компакт-прувере (F57, °С);

- давления рабочей жидкости в компакт-прувере (Р ™ , МПа);

- плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке,

( Р ™, кг/м3);

- массового расхода ( Q ;j, т/ч). Для усреднения используют значения расхода, изме­

ренные по 8.3.1.3 или определенные по 8.3.1.4 для каждого прохода поршня в серии;
-температуры и давления рабочей жидкости в ТПР (t™p ,°С и Р™‘ , МПа соот­

ветственно) - только в случае, если при поверке используют ТПР, не входящий в состав
компакт-прувера (см. примечание 2 к 4.2.3).

18
 МИ 3272 -2010

8.3.2.4 Для каждой i-й серии проходов поршня в у-й точке расхода определяют коэф­
фициент преобразования ТПР ( К ™р, имп/м3) по формуле

N' IJ1W
(6)
г г ТПР
~ ■

8.3.2.5 Значение вместимости калиброванного участка определяют:

а) по формуле (4), если применяют компакт-прувер моделей СР, СР-М, ВСР-М и ТПР,
входящий в состав компакт-прувера. В этом случае в формуле (4) принимают: t™= и
рКП_ рКП .
Ч Ч ’
б) по формуле (7), если применяют компакт-прувер всех моделей по 1.1.2 и ТПР, не
входящий в состав компакт-прувера согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3,

Упри = У " х [l+ 2 а Г x (f ® - 2 o )+ a r°” x f r r ~ 20)] x f l+ - °-,95xZ) хР ™ ) х

у Е xs J

X[l+ А * , * ( ' Г - » " )14 - X(р™ )]. (7)

где Д ^ . и уЖ17- коэффициенты объёмного расширения (“С"1) и сжимаемости рабочей жид­

кости (МПа'1) соответственно при i-й серии проходов поршня в у-й точке
расхода, значения которых определяют по приложению В.
8.3.2.6 Оценивают повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных
для каждой i-й серии проходов поршня ву'-й точке расхода ( П ц, %), по формуле
У'ТПР _ ТгТПР

Щ = X100 < 0,02 % , (8)

ijmin

где К ^ . и - максимальное и минимальное значения коэффициентов преобразова­

ния ТПР соответственно из ряда значений, определенных по 8.3.2.4 для

z-й серии проходов поршня ву-й точке расхода.
При выполнении условия (8) проводят дальнейшие (следующие ниже) операции.

8.3.2.7 Определяют коэффициент преобразования ТПР в у'-й точке расхода (К РПР,

имп/м3) по формуле
^ 1ешр)

К™ =— ------ . (9)
n iccPj

8.3.2.8 В память УОИ (или АРМ оператора) вводят:

- значение коэффициента преобразования ТПР ( К ™р), определенное по 8.3.2.7;

- количество импульсов для ТПР (У™ '). Рекомендуется: N™p > 10000.

19
МИ 3272-2010

Проводят операции для определения MX поверяемого массомера в j -й точке по 8.3.2.9

и 8.3.2.10 (при этом поршень компакт-прувера находится в «покое»). Для чего запускают
программу в УОИ или (и) АРМ оператора «поверка массомера по ТПР».

8.3.2.9 В каждой Q-й) точке расхода проводят не менее 5-ти последовательных отсчё­

тов ( rijac > 5 ). Один отсчёт: выдача ТПР количества импульсов N jj p , равного N ™ .

8.3.2.10 После каждого i-ro отсчёта в j -й точке регистрируют и записывают в прото­

кол поверки (приложение А) значения:

- объема рабочей жидкости, измеренного ТПР (V ™ , м3), с использованием алгорит­

ма: V ™ = N ™ /K ]np-

- количества импульсов, выданных поверяемым массомером, ( , т);

- плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке,

( p f . кг/м3);

- температуры и давления рабочей жидкости в ТПР (t™p, °С и Р™р , МПа соответст­

венно);

- температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП (t"n, °С и Р~п , МПа со­

ответственно).
П р и м е ч а н и е - Если при поверке используют поточный ПП и ТПР, установленные на ком-
пакт-прувере, то температуру и давление рабочей жидкости в поточном ПП не регистрируют.

8.3.2.11 После выполнения отсчетов по 8.3.2.10 (в каждой j -й точке) проводят повтор­

ное определение коэффициента преобразования ТПР ( К ”тпр) по 8.3.2.2 -s- 8.3.2.5 и 8.3.2.7.

Оценивают отклонение (относительное) К и™р от K Tplp ( 5 f , %) по формуле

jr n T f f P _
s« = ; ,ПР 1 X100 < 0,02 % , (10)
Kj
При соблюдении условия (10) проводят обработку результатов измерений по разделу
9: определяют ГХ, определяют и оценивают MX поверяемого массомера.
П р и м е ч а н и е - При применении контроллера OMNI, входящего в состав компакт-
прувера, допускается операции по 8.3.2 проводить по алгоритмам, установленным в контроллере
OMNI.

8.3.3 Выполнение измерений без применения ТПР

8.3.3.1 При значении поверочного расхода (Q ;): Qi < 0.15х " ( 0, п‘ - верхний пре­

дел измерений ТПР) и в случаях по примечанию 2 к раздел) 1 измерения для определения

20
 МИ 3272 -2010

MX поверяемого массомера проводят непосредственно по компакт-пруверу (без примене­

ния ТПР) по 8.3.3.2 и 8.3.3.3.
8.3.3.2 Проводят серию измерений по 8.3.2.2.

8.3.3.3 Для каждой /-й серии проходов поршня в j -й точке расхода регистрируют (от­
считывают) и записывают в протокол поверки (приложение А) средние арифметические
значения за количество проходов поршня, равное licepJ:

- количества импульсов, выдаваемых поверяемым массомером (Ny ae, имп);

- температуры и давления рабочей жидкости в компакт-прувере ( t ™, °С и Р ™ , МПа

соответственно);
- температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП ( t ?17, °С и Р ™ , МПа

соответственно) - только в случае применения поточного ПП, установленного в БИК;

- плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке
массомера, (р у 11, кг/м3);

- массового расхода ( Q tJ, т/ч).

Далее проводят обработку результатов измерений по разделу 9.

П р и м е ч а н и е - Операции и вычисления по 8.3.2 и 8.3.3 проводят, используя установ­
ленные в УОИ (или АРМ оператора) алгоритмы, аттестованные но МИ 2174 или МИ 2676.

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1 О пределение параметров ГХ массомера.

При любом способе реализации ГХ (в ПЭП или СОИ) проводят операции по 9.1.1.

9.1.1 Для каждого /-го измерения в j -й точке расхода вычисляют значение массы ра­

бочей жидкости ( М Р , т) по 9.1.1.1 или 9.1.1.2, используя результаты измерений рабочих

эталонов (ТПР или компакт-прувер и поточный ПП).

П р и м е ч а н и е - В пункте 9.1.1 и далее за /-ое измерение принимают; *-ую серию проходов
поршня, если определение MX массомера проводилось непосредственно по компакт-пруверу, или
г-й отсчет, если измерения проводились с применением ТПР.

9.1.1.1 Для измерений с применением ТПР (см. 8.3.2) в зависимости от применяемого

в поверке поточного ПП и ТПР значение М Р определяют:

а) по формуле (11а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК [в составе

СИКН (СИКНП, СИЮКУ, СИКНС)], и ТПР по любому из вариантов пункта 4.2.3

К =ГГ хр">х =« Г 1 0 'J >к 7 *р"7ч X

10'1; 01а)
21
МИ 3272 -2010

б) по формуле (116), если применяют поточный ПП и ТПР, входящие в состав ком-

пакт-прувера (установленные на компакт-прувере),
M ,f = V ™ х p f х 1(Г3 = Щ ПР/ К ™ х p f х 1 0 “3, (116)

где V™p - объем рабочей жидкости по 8.3.2.10 (перечисление первое), м3;

- плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабо­

чим условиям в ТПР (компакт-прувере) при z-м измерении в у'-й точке расхода,
кг/м3. Определяют по формуле (13а), если ТПР в составе СИКН (СИКНП,
СИКЖУ, СИКНС), и по формуле (13 б), если ТПР в составе компакт-прувера;
р™ - плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на ком­

пакт-прувере, при I-м измерении ву-й точке расхода, кг/м3.

9.1.1.2 Для измерений без применения ТПР (см. 8.3.3) и в зависимости от применяе­
мого в поверке поточного ПП значение М Р определяют:

а) по формуле (12а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК,

м г = С * / С х1°" (12а)

где - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, определяемая по 8.3.1.6,

м3, при этом в формуле (4) принимают: t™ = и РУ" = Р ™ ;

- значение плотности, определяемое по формуле (13б), кг/м3;

б) по формуле (12 б), если применяют ПП, установленный на компакт-прувере,

М ? = Vю 1- x p f х КГ3,
пру (1 2 б)

9.1.1.3 Значение р""9 определяют по одной из формул [(13а) или (136)]

Р% = Р!Ш + ~р ™ \ (13а)

Рпру =рТКх [1+ Ржих (с - )1х I1+Ужу*{РГ ~РГ \ (136)

где РуШ<- плотность рабочей жидкости, измеренная ПП, установленным в БИК, при г-м
измерении в у-й точке расхода, кг/м3;
/Зжу - коэффициент объемного расширения рабочей жидкости (°С1), значение которо­
го определяют из приложения В;
у жу - коэффициент сжимаемости рабочей жидкости (МПа'1), значение которого опре­
деляют по приложению В.
П р и м е ч а н и я к 9.1.1.1 * 9.1.1.3

1 В формуле (136) для случая 9.1.1.2 принимают: t™ = t ™ , t." = , РЦП = Р ™ и

>КП_ р КГ!

22
 МИ 3272 -2010

2 В формуле (136) для случая 9.1.1.2 принимают: = t™ , t™ = t™ , Р ™ = Р ™ и

pW _ "р КП
гу ~ гу ’
9.1.2 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 9.1.3 или 9.1.4 в за­
висимости от способа реализации ГХ поверяемого массомера.

9.1,3 Г Х массомера реализуют в ПЭП

9.1.3.1 Для каждого i-го измерения в j -й точке расхода определяют значение массы

рабочей жидкости, измеренной поверяемым массомером (М ^ас, т), по формуле

Д7.ШС
М 9мае У (14)
Щ ои ф

9.1.3.2 Определяют коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) (далее -

коэффициент коррекции) при i'-м измерении в у-й точке расхода (MF~) по формуле

М рэ
MF = __ — х MFycm (15)
iJ М тс ’

где MF£™ - коэффициент коррекции измерений массы, установленный в ПЭП по результа­

там предыдущей периодической поверки.

Примечания
1 Для массомера, оснащенного с ПЭП без функции ввода в его память значения коэффици­
ента коррекции измерений массы, принимают: MF£^ = 1.
2 При первичной поверке массомера любой модели (перед вводом его в эксплуатацию или
после замены ПЭП) принимают: MF^ = 1.

9.1.3.3 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции ву-й

точке расхода (MFj) по формуле

M F j = -------, (16)
ni

где rij - количество измерений ву'-й точке расхода.

9.1.3.4 Определяют и оценивают среднее квадратическое отклонение (далее - СКО)

результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазо­

не ( С - %) по формуле

MF~ - MFj Л2
AJF
II
/=1 /=1 Щ
5 Оиап хЮО < 0,03 % , (П )
Е и ,- 1

23
МИ 3272 -2010

где Е rij - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;

т - количество точек разбиения рабочего диапазона.

9.1.3.5 В случае невыполнения условия (17) в какой-либо точке расхода дальнейшую
обработку результатов измерений прекращают, выясняют и устраняют причины, вызвав­
шие невыполнение условия (17). При необходимости повторно проводят операции по 8.3.
При выполнении условия (17) проводят дальнейшую обработку результатов измере­
ний.

9.1.3.6 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции изме­

рений массы для поверяемого массомера в рабочем диапазоне расхода (MF,дшт) по формуле
т ___
Т .Щ
------ . (18)
т

9.1.3.7 Вычисляют новое значение градуировочного коэффициента Кц, по формуле

Кгр= К ^ п х Ш дшт, (19)

где К™п - градуировочный коэффициент, определенный при предыдущей поверке или

заводской калибровке (при выпуске из производства) и установленный в ПЭП.

Примечания
1 Новое значение Кгр определяют только для ПЭП, не имеющего функцию ввода коэффици­
ента коррекции MFduan.
2 При первичной поверке следует иметь в виду, что значение К™17 в фирменном (заводском)

калибровочном сертификате соответствует значению реквизита:

- Flow Cal (первые пять значащих цифр) - для массомера модели Micro Motion;
- Calibration factor - для массомера модели Promass;
- Sensor Coefficient SK20 - для массомера модели ROTAMASS.

9.1.4 Г Х массомера реализуют в СОИ

9.1.4.1 Вычисляют значение Х-фактора для i-ro измерения в j -й точке расхода (KFg ,

имп/т) по формуле
N™c
KF-. = ^ — (20)
* М*

9.1.4.2 Вычисляют среднее значение ЛТ-фактора для j-n точки расхода (KF., имп/т)

по формуле

KFj (21)

24
 МИ 3272 -2010

9.1.4.3 В зависимости от вида реализации ГХ в СОИ определяют и оценивают СКО

результатов определений Х-фактора для точек расхода:
а) в рабочем диапазоне (S*£m, % ), если ГХ реализуют в виде постоянного значения
Х-фактора в рабочем диапазоне, по формуле

Щ -Щ
gKF _ KF ,
х 100 < 0,03% . (22а)
Ъп , - 1

б) в каждом к-м поддиапазоне расхода ( S ^ , %), если ГХ реализуют в виде кусочно­

линейной аппроксимации, по формуле

*+1 "у ( KF;; -K F , \ 2

ЕЕ(=1
]=к KFj ,
S? = X 100 < 0,03% . (22б)
("у + »у+1- 1)*

9.1.4.4 В случае несоблюдения условия (22а) или (22б) при необходимости повторно
проводят операции по 8.3.

При положительных результатах оценки S ^ , по (22а) или по (22б) проводят

дальнейшую обработку результатов измерений.

9.1.4.5 Если ГХ массомера реализуют в виде постоянного значения Х-фактора в рабо­

чем диапазоне, то вычисляют среднее значение Х-фактора для рабочего диапазона (KFduan,

имп/т) по формуле
т ___
Е №'
K F *. ------• (23)
т

9.1.5 Условия определения погрешностей массомера

9.1.5.1 Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную

погрешность массомера определяют по 9.2 -г- 9.4 в зависимости от способа и вида реализа­
ции его ГХ.

9.1.5.2 Составляющие погрешности и относительную погрешность массомера, ис­

пользуемого как в качестве контрольного, так и в качестве рабочего, определяют при дове­
рительной вероятности Р - 0,95.

25
МИ 3272-2010

9.2 О пределение погреш ностей массомера при реализации его ГХ в ПЭП

9.2.1 При реализации ГХ в ПЭП случайную и систематическую составляющие по­

грешности и относительную погрешность массомера определяют для рабочего диапазона.

9.2.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера ( £ , %) определяют по формуле

(24)

где t{Pn) - квантиль распределения Стьюдента [коэффициент, зависящий от доверительной

вероятности Р и количества измерений п (п - hnj), значение которого опреде­
ляют из таблицы Г.1 приложения Г];

Sd!L ' значение СКО, определенное по формуле (17).

9.2.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.2.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (02 , %) определяют

по формуле

01 H Sm Y +(в,)г + 0 ? Г ) + ( О ! +W ) 1 . (25)

где бы - пределы относительной погрешности компакт-прувера согласно описанию типа

(или из свидетельства о поверке), %;

8ПП - пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, применяемого
при поверке массомера, % (из свидетельства о поверке);
в{ - дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная по­
грешностью измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере и по­
точном ПП, % (определяют по 9.2.3.2, формула 26);

8™И - пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении ЛГ-фак-

тора массомера, % (из описания типа или свидетельства о поверке);

9дит ■составляющая систематической погрешности массомера, вызванная усреднени­

ем (аппроксимацией) коэффициента коррекции (MF,дит) в рабочем диапазоне, %
(определяют по 9.2.3.3, формула 27);
8'оас - значение относительной погрешности стабильности нуля массомера, определен­
ное по 9.2.3.4 (формула 28), %.

9.2.3.2 Значение дополнительной составляющей систематической погрешности ( 9,)

вычисляют по формуле

26
 МИ 3272 -2010

+ ( * ■ ) '* 1 0 0 , (26)

где Ржтвх - максимальное из ряда значений J3x ij, определенных по приложению В при из­

мерениях, проводимых для определения MX массомера, ° С -1;

А(ш и М пп - пределы допускаемых абсолютных погрешностей датчиков температуры
(или термометров), используемых в процессе поверки для измерений тем­
пературы рабочей жидкости в компакт-прувере и поточном ПП, соответст­
венно, °С (из действующих свидетельств о поверке).
П р и м е ч а н и е - При использовании поточного ПП, установленного на компакт-прувере,
в формуле 26: Atnn = 0. В этом случае формула 26 принимает вид:

= Рж т ах Х ^ К П Х ^®® * ( 26а )

9.2.3.3 Составляющую систематической погрешности (в ш , %) определяют по фор­

муле

ош _
M Fj - M F d
17дшт
х 100. (27)
м р диап max

9.2.3.4 Относительную погрешность стабильности нуля определяют по формуле

_2xZS_x
Q +Q
х^тах

где ZS - значение стабильности нуля, т/ч (из описания типа массомера).

П р и м е ч а н и я к 9.2.3
1 При поверке массомера на месте эксплуатации дополнительной систематической погреш­
ностью массомера, вызванной изменением давления рабочей жидкости при эксплуатации от зна-
чения, имеющего место при поверке, пренебрегают.
2 Относительную погрешность стабильности нуля ( 8*ас) определяют только для тех массо-

меров, для которых 8*ас является составляющей относительной погрешности массомера (<соглас­
но описанию типа, учитывая тип ПЭП).
В частности, для массомеров Micro Motion, оснащенных с ПЭП моделей 1500, 1700, 2400,
2500, 2700, 3500, 3700, относительную погрешность стабильности нуля не определяют и принима­
ют равной нулю.

9.2.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (§, %) определяют по формуле

Z{P) х (вг + е ) , если 0,8 < в у / SZ,, < 8

8 = (29)
0т, если 1 > 8,

27
МИ 3272-2010

где Z(/)) - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотноше-

ния 9г / $ £ , , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

9.3 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в

виде постоянного значения Х-фактора (имп/т)

9.3.1 При таком виде реализации ГХ в СОИ составляющие погрешности и относи­

тельную погрешность определяют для рабочего диапазона.

9.3.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера ( е , %) определяют по формуле

(30)

где S ^ , - значение СКО, определенное по формуле (22а).

П р и м е ч а н и е - при определении л) принимают: п = Z n } .

9.3.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.3.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (в2 , %) определяют

(с учетом примечаний к 9.2.3) по формуле

Ъ Ч*т?Н<>,Т +05Г ) + ( < 0 “+(<?Г)2 . (31)

где 0 ^ - составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией

ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода, %, определяемая по 9.3.3.2 (форму­

ла 32).

9.3.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимаци­

ей ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода ( 9£т, % ), определяют по формуле

nKF _ KF, -K F , х 100. (32)

KF,

9.3.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (S, %) определяют по формуле

{
Z(P) х (#т + е), если 0.8 < & / S^.el < 8
‘ (33)

9Ъ, если & .S’j;',,,. > 8,

где ZtP)- коэффгщиент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотноше­

ния 9Z / S ^ n , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

28
 МИ 3272-2010

9.4 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в

виде кусочно-линейной аппроксимации
9.4.1 При таком виде реализации ГХ составляющие погрешности и относительную
погрешность определяют для каждого к-то поддиапазона расхода.

9.4.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (s к , %) определяют по формуле

£к ~ п)Х$к > (34)

где SkF- значение СКО, определенное по формуле (226), %.

П р и м е ч а н и е - при определении f(/J п) принимают: и = (п} + nJ+l )к.

9.4.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.4.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (&1к,% ) определя­

ют (с учетом примечаний к 9.2.3) по формуле

вг =l,lx^/(#ra)! + (<5Ш)! +(9,)! + ( # Г ) + (9Г)’ + М Г )! . (35)

где - составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией ГХ

массомера в к-м поддиапазоне расхода, определяемая по 9.4.3.2 (формула 36), %;

5*кс - относительная погрешность стабильности’ нуля в к-м поддиапазоне, определяе­

мая по 9.4.3.3 (формула 37), %.

9.4.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксима­

цией ГХ массомера в к-ы поддиапазоне расхода ( Q™, %), определяют по формуле

Щ - Щ +1
х 100. (36)
KFJ+ KFJ+i
(*)

9.4.3.3 Относительную погрешность ( 60™с, %) определяют по формуле

£ 0Т = — ---- х 100, (37)

k m in ~ *l - к max

где бь,ш и Qknua ~ минимальное и максимальное значения расхода в к-м поддиапазоне (в

начале и в конце к-то поддиапазона) соответственно, т/ч.

9.4.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (5к, %) определяют по формуле

29
МИ 3272-2010

~Z{P) х {вгк +£к), если 0,8 < ezkj S kr <8

<?* = (38)
0Zk, если 0zk/s £ F > 8,

где Z(P) - коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотноше-

ния вг j s f , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

9.5 Оценивание относительной погреш ности массомера

9.5.1 Оценивают значения относительных погрешностей, определенных по 9.2.4 (или

9.3.4, или 9.4.4) в зависимости от способа и вида реализации ГХ, для чего проверяют вы­
полнение условий:
- для массомера, используемого в качестве контрольно-резервного (контрольного),

\S\ < 0 ,2 0 % ; |J* |^ 0 ,2 0 % ; (39)

- для массомера, используемого в качестве рабочего,

|£ |< 0 ,2 5 % ; |£ * |< 0 ,2 5 % . (40)

9.5.2 Если для массомера, эксплуатируемого в качестве контрольно-резервного (кон­

трольного), не выполняется условие (39) и для массомера, эксплуатируемого в режиме ра­
бочего, не выполняется условие (40) - в зависимости от вида реализации ГХ, то выясняют
причины, устраняют их и проводят повторные операции согласно разделам 8 и 9.

9.5.3 При невыполнении одного из условий по 9.5.1 рекомендуется:

- увеличить количество измерений в точках расхода;
- уменьшить рабочий диапазон, если ГХ массомера реализуется в ПЭП в виде посто­
янного значения градуировочного коэффициента (К гр) или коэффициента коррекции (me­

ter-factor - MF^ ), или в СОИ в виде постоянного значения Х-фактора в рабочем диапазоне

(XFduan,HMn/T);

- увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона (уменьшить под диапазон

расхода), если ГХ массомера реализуется в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации

значений KFj (имп/т).

9.6 Условия допуска массомера к дальнейш ему применению

9.6.1 В зависимости от способа и вида реализации ГХ массомер дотекаю т к даль­

нейшему применению в качестве:
- контрольно-резервного (контрольного) и рабочего одновременно и ш только кон-

30
 МИ 3272 -2010

трольно-резервного (контрольного) при выполнении одного из условий (39) в зависимости

от способа и вида реализации ГХ;
- рабочего (и только) при выполнении одного из условий (40) и невыполнении усло­
вий (39) в зависимости от способа и вида реализации ГХ.

9.6.2 Проводят реализацию ГХ или в ПЭП, или в СОИ.

По результатам одной и той же поверки реализацию ГХ массомера одновременно и в
ПЭП, и в СОИ не допускают.
Примечания
1 В ПЭП массомеров моделей Promass и ROTAMASS возможна реализация ГХ только в
виде постоянного значения градуировочного коэффициента (Кгр), для чего в память ПЭП вводят
новое значение К гр, определённое при поверке по 9.1.З.7.
2 Следует иметь в виду, что ввод нового значения К гр в память ПЭП массомера модели
Promass возможен только с помощью пароля, установленного фирмой (заводом)-изготовителем.

10 О Ф О Р М Л Е Н И Е РЕ ЗУ Л Ь Т А Т О В П О В Е Р К И

10.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке по

ПР 50.2.006.

10.2 Результаты поверки оформляют протоколом в двух экземплярах согласно прило­

жению А. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем и закрепленного оттис­
ком личного поверительного клейма поверителя согласно ПР 50.2.007, прилагают к свиде­
тельству о поверке как обязательное приложение.

10.3 На лицевой стороне свидетельства записывают, что массомер модели (типа)

_____ признан годным и допущен к применению в качестве:
- контрольно-резервного (контрольного) и рабочего с пределами допускаемой относи­
тельной погрешности ± 0,20 %, если выполняется одно из условий (39);
- рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,25 %, если вы­
полняется одно из условий (40) и не выполняются условия (39).

10.4 На оборотной стороне свидетельства записывают:

- рабочий диапазон, в котором поверен массомер: ( ___ -г-___ ) т/ч;
- ГХ массомера реализована__________________________________________________
в з а в и с и м о с т и о т с п о с о б а и в и д а р еал и за ц и и з а п и с ь и л и п о а ), или по о ), ил и п о в)

а) в ПЭП в виде постоянного значения MFomm= ... (или Кгр= ...);

б) в СОИ в виде постоянного значения KFmian= ... имп/т;

31
МИ 3272-2010

в) в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений KF. с точками разбие­

ния рабочего диапазона на поддиапазоны согласно нижеследующей таблице.

Номер точки разбие- Значение расхода или частоты Значение ^[-фактора в точках
ния диапазона (Ql, т/ч И Л И fj , Гц) разбиения ( KFj, имп/т)
1 Qi (fi)~

ft'
m

II
Qm(fm) =

10.5 Проводят пломбирование массомера, ПЭП и СОИ в соответствии с требованиями

МИ 3002. Пломбирование (или пародирование) должно исключить возможность несанк­
ционированного доступа в ПЭП (СОИ) для изменения значений M F ^ (или К^, или

KF^ , или KFj ), определенных при поверке и введенных в память ПЭП или СОИ.

10.6 При отрицательных результатах поверки массомер к дальнейшему применению

не допускают. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск(и) поверительного клейма га­
сят и оформляют извещение о непригодности массомера к дальнейшему применению по
ПР 50.2.006 с указанием причин(ы) непригодности.

11 ТОЧНОСТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

И ВЫЧИСЛЕНИЙ

11.1 Значение расхода ( Q- , т/ч) округляют и записывают в протокол поверки с че­

тырьмя значащими цифрами.

11.2 Количество импульсов ( , N'™c, имп) измеряют и их значения записывают в

протокол поверки с двумя знаками после запятой (т.е. с долями периодов), если

N-°-w <10000 ш т Щ ас <10000. При iV“ -,m>10 000 или Щ шс>10 000 допускается количест­

во импульсов измерять и его значение записывать в протокол без долей периодов.

11.3 Значения давления (Р™ ,Р"П, Р™р МПа), температуры {t™, t"n, t™p °С) рабо­

чей жидкости записывают в протокол поверки после округления до двух знаков после за­
пятой.

11.4 Значения вместимости калиброванного участка компакт-прувера (У™у, м3) в

протокол поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

32
 МИ 3272-2010

11.5 Значения плотности рабочей жидкости (р " п, p™j, р™ , кг/м3) в протокол повер­

ки записывают после округления до пяти значащих цифр.

11.6 Значения массы М у ас, т) и объёма , м3) рабочей жидкости в прото­

кол поверки записывают после округления до шести значащих цифр.

11.7 Значения коэффициентов коррекции измерений массы (MF tj, M Fj , MFduan) в про­

токол поверки записывают и в память ПЭП вводят значение MFduan после округления до

5-ти значащих цифр.

11.8 Значения i^-фактора массомера ( KFKOIIlj), KFy, KFj, KFduan, имп/т) и ТПР

(К™ , К™, К )ТПР, имп/м3) округляют, исходя от количества знаков, вводимых в память

СОИ (кроме Щ ) и УОИ, используемой в составе СИКН (СИКНП, СИКНС, СИКЖУ). В

протокол поверки записывают значения после округления.

11.9 Значение градуировочного коэффициента Кгр в протокол поверки записывают и

в память ПЭП вводят значение, округленное до пяти значащих цифр.

11.10 Значения CKO ( $ £ ,, S ? , %) и погрешностей (е, ек, вг , в1к, 6 “F

m, в ^ ,

0 ^ , 8, 8к, %) записывают в протокол поверки после округления их до трех знаков после

запятой.
МИ 3272-2010

Приложение А
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ № _
счетчика-раходомера массового (массомера) модели _______________ по МИ 3272 - 2010

Место проведения поверки_________________________ ____________________________ _

шошенованяе объекта (ПСП) наименование владельца объекте (ПСП)

Поверяемый массомер: сенсор_______________ , Д у_____ мм, зав. № _________ ; ПЭП__________ зав. Ха

м о д е л ь м од ел ь

установлен н а______________________ , ИЛ № ____ Рабочая жидкость___

СИКН (СИКНП.СИКЖУ, СИКНС)

Средства поверки: компакт-прувер типа_______________ , разряд___, зав. № ________, дата поверки

ТИР типа___________________ , диапазон измерений_______________м^ч, зав. Л®_
поточный ПП типа_________________ , зав. № ___________, дата поверки_______

Таблица 1 - Исходные данные

Компакт-прувера Поточного ПП УОИ Массомера

ЮТ ZS,
Г0 9 8кп> D, S, Е, А*КП’ &ПП’ А^пп> х УОИ в/ К^конф»
% ММ мм МПа % 5к >% т/ч
м3 °С °С имп/г
1 2. 3 4 5 б 7 8 9 10 11

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений с применением ТПР

Часть 1 - Определение коэффициента преобразования ТПР

Результаты измерений
X» точки /
X» серии Qij, т/ч т ТПР рТпе ■7КП ■рКП .cm
ЦП)
N1
V
W Ч ’ ги 5 ч°С > Ч ’ Ч ’
w , (We i),
ЯМА °с МПа МПа °С % %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1/1 сер
1 /2 сер

1/ псер

т /1 сер

т / n сер

Продолжение таблицы 2
Часть I - Определение коэффициента преобразования ТПР

X» точки / Результаты вычислений

Х° серии уК П у ТПР у ТПР ргяканп
”РЦ• к и > Я у ,% K j > к j > 8% %
0 /О
м3 нмп/м3 имп/м3 имп/м3
I И 12 13 14 15 16
1/1 сер
1/2 сер
1/ псер

m/ Icep
ш ,'п сер

34
 МИ 3272 -2010

Приложение А
(продолжение)
Продолжение таблицы 2
Часть11- Определение M X м а с с о м е р а

№ точки/
Задания ТПР Результаты измерений
Q #9 у ТПР Л Ш7 .пп
№ отсчета ут р ,ТПР

й .“ в
д Гм ас пп
т/ч К 1 9 зад j » *U ’ V ’ х ij > P ij ’ lU 9 r ij 9
о /о
имп/м3 ИМЛ м3 °С имп кг/м3 °С МПа
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 п
1 /1 отсч.
1 / 2 отсч.

1 / п отсч.
...

т / 1 отсч.
...

т / п отсч.

Продолжение таблицы 2 (часть II- определение M X массомера)

№ точки / Результаты вычислений
№ отсчета _ ПП . з

и /0 Ар , у , КГ/М
К - т Му ,т MF-у
1 12 13 14 IS
1/1 отсч.
1 /2 отсч.

1 / п отсч.
...
т /1 отсч.
...
т /пот ен.

Таблица 2 - Результаты единичных измерений и вычислений без применения ТПР

Результаты измерений
№ точки /
№ отсчета Q y, 7КП Г=КП -п п 7 ПП рЯЯ
д тмас ^ (* Ъ ), W
1 и * 1ч 9 9 P ij > 4j » Ч/ 9 ггхс>
и /0 т/ч
имп °С МПа кг/м3 °С МПа % %
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10
1 /1 отсч.
1 /2 отсч.
. . .

1 / п отсч.

т /1 отсч.
. . .

т /п отсч.

Продолжение таблицы 2 (без применения ТПР)

Результаты вычислений
№ точки /
ПП ,ум а е Таблица 3 - Значения коэффициентов, исполь­
№ отсчета уК П
r n p ij 9 Му , MFy зованных при вычислениях
О '/О при9 < , Т

м3 кг/м3 Т

1 11 12 13 14 15
и га ап

1 /1 отсч. а ; . aL .
a t ,

{ ( Р ,п ) Z f,p )
1 / 2 отсч. °С '* °С ■ ' ° с -1

1 2 3 4 5

1 / п отсч.

3
т / 1 отсч.

т / п отсч.

35
МИ 3272-2010

П рилож ение А
(продолжение)
Таблица 4 - Результаты поверки (при реализации ГХ в ПЭП)
Т о ч ка nMF омае
^диап * *0 1 £ , 5 ,
расхода С у MFj
U) т /ч % % % % %
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10
1

Таблица 4 - Результаты поверки (при реализации ГХ в СОИ в виде постоянного значения Кофактора врабочем диапазоне)

Т о ч ка nKF оЛЮС „к г
KFj, диап £ , 8 ,
расхода Су ** * *Л> » и днап ’ *х.

с о
т /ч и м п /т % % и м п /т % % % %
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10

Таблица 4 - Результаты поверки (при реализации ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений K F j)

Т очка K F j, № под­
б * min > О* ,
расхо­ Су ди ап азо ­ 6jfc m e t > ^0* * ** .

д а СО т /ч и м п /т н а (Л) т/ч т/ч % % % % % %

1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12

1 1

т -1

Заключение: счетчик-расходомер (массомер) к дальнейшей эксплуатации в качестве_______________

го д е н я л м н е го д е н р а б о ч е го н я о п р а ш ю »

♦ р е з е р я к о го (к о н т р о л ь н о го ) к л н р а б о ч е го

Выдано свидетельство о поверке от 2 0 ____г . № (заполняют только при положительных результатах поверки)

Поверитель
I п о в е р я ю щ е е о р га н и з а ц и и подпись инициалы, фамилия

Дата поверки « _____ » 2 0 _____ г о д а

36
 МИ 3272 -2010

Приложение А
(окончание)
Некоторые пояснения к оформлению протокола поверки

1 При формировании (оформлении) протокола поверки выбирают:

- форму таблицы 2 в зависимости от того, что применяют для определения MX массомера: ком-
пакт-прувер и ТПР или только компакт-прувер (т. е. ТПР не применяют);
- форму таблицы 4 - от способа и вида реализации ГХ массомера.

2 В части I (определение коэффициента преобразования ТПР) таблицы 2 колонки (столбцы) 4 и

5 (Ц ПР и Р ™ соответственно) заполняют только в случае, если при поверке применяют ТПР, не
входящий в состав компакт-прувера.

3 При использовании в качестве УОИ контроллера-вычислителя OMNI, которым комплекту­

ются компакт-пруверы CP, СР-М и ВСР-М (примечание 2 к 1.1), и при определении MX массомера
с использованием ТПР допускается часть I таблицы 2 протокола не формировать (не оформлять).
В этом случае к протоколу поверки прикладывают распечатку протокола определения коэффи­
циентов преобразования ТПР в точках расхода, формируемого в контроллере-вычислителе OMNI.

4 При применении поточного 1111, установленного на компакт-прувере, не заполняют:

- в таблице 2 (часть П - определение MX массомера) колонки (столбцы) 10,11 и 12;
- в таблице 2 (результаты единичных измерений и вычислений без применения ТПР) колонки
(столбцы) 7, 8 и 12.

5 В таблицах 2 (результаты единичных измерений и вычислений как с применением ТПР, так и

без применения ТПР) колонки (столбцы) 9 [ Wg ( We i )] и 10 ( ) заполняют только для сырой нефти,

причем колонку (столбец) 10 заполняют только при We > 5,0 %. При измерениях содержания влаги

поточным влагомером в столбец 9 рекомендуется записывать значение Wgi (содержание влаги при

каждом измерении), при отсутствии (отказе) поточного влагомера, записывают значение We (со­
держание влаги, определенное в химико-аналитической лаборатории).

6 К сведению р а з р а б о т ч и к о в программы (алгоритмов) обработки результа­

тов измерений:
6.1 Значение V™ для использования в формулах (11а) и (11 б) вычисляют по алгоритму:

V™p = N™p/К ™ , где N ™ - количество импульсов, выдаваемое ТПР за i-e измерение в j -й точке

расхода (обычно: N™p = N ™p).

Алгоритм должен быть установлен в УОИ (или АРМ оператора), с помощью которого прово­
дят обработку результатов измерений, в частности, вычисление значения V™p (m j ).

6.2 При поверке массомера по ТПР операции (измерения) с целью определения коэффициента
преобразования ТПР в последующей точке расхода начинают только после завершения измерений
и вычислений по определению MX массомера в настоящей точке.

37
МИ 3272 -2010

Приложение Б

Коэффициенты линейного расширения материала цилиндра ( а ? " л ) , стержня ( а ™ ),

значения модуля упругости (Е) материала цилиндра компакт-прувера

Коэффициент линейного расширения материала цилиндра ( а ,*“ ), стержня ( « “"), значение

модуля упругости материала цилиндра ( Е ) компакт-прувера определяют из таблицы Б. 1.

Таблица Б.1 - Коэффициенты линейного расширения ( а * т и а ]т ), значения модуля упруго­

сти ( Е ) материала цилиндра компакт-прувера

М атериал стенок цилиндра или стержня « г, «г, Е ,

компакт-прувера ос -1 МПа

Сталь углеродистая 11,2x10-* 2,068 х 105

Сталь легированная 11,0x10'* 2 ,0 x 1 05

Сталь нержавеющая 17-4 10,8x10'* 1,965 х 105

Сталь нержавеющая 304 литая 15,95x10'* 1,931 хЮ 5

Сталь нержавеющая 304 17,3x10-* 1,931 х 1 0 5

Сталь нержавеющая 316 17,3x10-* 1,931 х 10s

Инвар (только для стержня компакт-прувера

1,44x10-* -
моделей CP, СР-М и ВСР-М)

Примечания
1 Бели значения в,"", af" и Е приведены в паспорте или техническом описании на компакт-
прувер (или в заводском сертификате калибровки компакт-прувера), то при расчетах используют зна­
чения, указанные в одном из перечисленных документов.

2 Если в паспорте или техническом описании на компакт-прувер (или в заводском сертификате

калибровки компакт-прувера) приведен (указан) квадратичный коэффициент расширения цилиндра
Г С 1), то при расчетах по настоящей методике принимают: а ? м = 0,5 х а ^ ’ или 2 а * ш — .

38
 МИ 3272 -2010

Приложение В
Определение коэффициентов объемного расширении и сжимаемости рабочей жидкости

В.1 Коэффициенты объемного расширения (@ж , °С'1) и сжимаемости (уж , МПа'1) определяют
по реализованным в УОИ или АРМ оператора алгоритмам, разработанным согласно:
- МИ 2632 для товарной нефти,
- МИ 2823 для нефтепродуктов,
- МИ 2311 для жидких углеводородов.

В.2 При отсутствии алгоритмов согласно В.1 коэффициенты объемного расширения ((Зж, °С'])

и сжимаемости (уж , МПа'1) определяют:

- для товарной нефти по таблицам МИ 2153,
- для нефтепродуктов по таблицам МИ 2823,
- для жидких углеводородов по формулам, изложенным в МИ 2311.
П р и м е ч а н и е к В.1 и В.2: При поверке массомеров, эксплуатируемых в составе СИКЖУ, от­
носящихся ОАО «ГАЗПРОМ», для определения коэффициентов и уж руководствуются положения­
ми СТО ГАЗПРОМ 5.9, действующего в системе ОАО «ГАЗПРОМ» взамен МИ 2311.

В.З Для сырой нефти коэффициенты объемного расширения (А с, °С'1) и сжимаемости (уж ,
МПа'1) определяют по формулам

Рж=Рн* + Аг* E l (В.1)

юо 100

Гж=Ги х .Е*. + у в * —
We
> (В.2)
\ 100 в 100

где А и у н - коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости обезвоженной нефти ( V '1 и

МПа'1 соответственно), значения которых берут из МИ 2153;

We - объемная доля воды в нефти, определенная лабораторным способом или поточным вла­
гомером, %;
Рв и ув - коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости воды соответственно.

В.3.1 Принимают:
- 0 в = 2,6 х 10 ' 4 °С '* при объемной доле воды в сырой нефти до 5,0% включительно

(й^ < 5,0% );

- ув = 49,1 х 1 0 '3 МПа'1 при любом содержании воды в сырой нефти.

В.З .2 При объемной доле воды в сырой нефти более 5,0 % (We > 5,0 %) коэффициент объём­

ного расширения воды 0 в определяют:

а) по формуле (В.За) при вычислении приведенной вместимости калиброванного участка

комлакт-прувера ( V *p" ), используя формулу 7 (п. 8.3.2.5):

39
МИ 3272-2010

Приложение В
(окончание)

_ CILw(fm ) - C I L w{fKa)
(В.За)
Р * C T L v it ™ ) * ^ - t ™ ) ’
б) по формуле (В.36) при вычислении приведенного значения плотности сырой нефти, ис­
пользуя формулу 13 (п. 9.1.1.3):
CILW(tnn) - CTLW(t101)
(B.36)
Pe C TL^t*11) ^ * 11- t ™ ) ’

где CTLw(tmp) , CTLw(tnn) и CTLw{tia') - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние

температуры в ТПР, поточном ПП и компакт-прувере соответственно на объем
воды, содержащейся в сырой нефти;
в) по формуле (В.3в) вместо (В.За) или (В.3.6) при условии, если: t mp = tKn и CTLw(tim‘) =

C lL ^ t™ ) или t m = tm и CILw(tnn)= CTLW{tm ) соответственно:

l
A - (B.3e)
CTLw(fim') '

B.3.2.1 Значения CTLw(tWP), CILw(tnn) и C H ff,(fJOT) вычисляют, используя формулу из API

MPMS 20.1 «Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 20 - Allocation Measurement Sec­
tion 1 - Allocation Measurement-Appendix А»:

CTLW(/) = 1- (1,8526 x КГ* + 1,2882 x 10’s x W^) x At -(4,1151 x 10"6- 1,4464 x 10'7 x Wxc)*

x A/2 + (7,1926 x 10*9- 1,3085 x 1(Г10 x Wxc) x At3 , (B.4)

где Wxc - массовая доля хлористых солей в пластовой воде (в воде, содержащейся в сырой нефти),
определенная анализом (испытаниями) объединенной пробы сырой нефти в химико-
аналитической лаборатории, %;
В формуле (В.4) принимают: At= t Tnp -1 5 - при определении CTLW{tmP) , °С;
§
О*
и

- при определении CTLw(tnn),°C;

i

д /= г"7-1 5 - при определении CTLW(t™ ) , °С.

П р и м е ч а н и я к В.3.2
1 П ри Wt > 5,0 % значение /Зв рекомендуется определять в каждой точке поверочного расхода.

При этом значения t mp, t nn и t m принимают равным средним арифметическим значениям темпера­
туры сырой нефти в у-й точке расхода в ТПР, поточном ПП и компакт-прувере соответственно.
Если температура сырой нефти за период поверки массомера во всех точках расхода меняется на
2,0 °С (не более), то допускается значение /?в определять один раз за период поверки.

2 Значение FPV
.C принимают постоянным для всех точек поверочного расхода и равным значе­

нию, определенному анализом (испытаниями) объединенной пробы сырой нефти в химико-аналити­

ческой лаборатории.

40
 МИ 3272 -2010

Приложение Г
Определение значений квантиля распределения Стьюдента (t(Pin)) и коэффициента Z(P)

Г. 1 Значение квантиля распределения Стьюдента при доверительной вероятности Р = 0,95 в

зависимости от количества измерений п определяют из таблицы Г Л

Таблица Г.1 - Значения квантиля распределения Стьюдента ( t(fi п)) при Р = 0,95

н- 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

*(Р,п) 2,571 2,447 2,365 2,306 2,262 2,228 2,203 2,179 2,162 2,145 2,132

Продолжение таблицы Г.1

и -1 16 17 18 19 20

*(Р,п) 2,120 2,110 2,101 2,093 2,086

Г.2 Значение коэффициента Z(P) при доверительной вероятности Р = 0,95 в зависимости от

величины соотношения вг / S определяют из таблицы Г.2.
В зависимости от способа реализации ГХ массомера принимают:
0Ъj s ~ e z j S ^ n - при реализации ГХ массомера в ПЭП в виде коэффициента коррекции из­

мерений массы ( MFduan) или в виде нового градуировочного коэффициента ( К гр);

в2 js=dt /SZ„ - при реализации ГХ массомера в СОИ в виде постоянного значения К-

фактора в рабочем диапазоне (в СОИ устанавливают KF^ , имп/т);

в2 j s ~ - при реализации ГХ массомера в СОИ в виде кусочно-линейной аппрокси­

мации (в СОИ устанавливают значения KFj в точках расхода, имп/т).

Таблица Г.2 - Значения коэффициента Z (P) при Р = 0,95

e ,/s 0,5 0,75 1 2 3 4 5 6 7 8

Z(P) 0,81 0,77 0,74 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,80 0,81

41
МИ 3272 -2010

П рилож ение Д
С водны й перечень условны х обозначений и нх определений

Обозначение Определение

/ частота, условно соответствующая Q массомера (или Q max), Гц

максимальная входная частота УОИ (СОИ или контроллера-вычислителя, приме­
f ex max
няемого в качестве средства поверки), Гц
г мае
J вых максимальная выходная частота поверяемого массомера, Гц

п*>тах
,ав максимальное значение диапазона расхода массомера, установленного заводом-
изготовителем, т/ч
о™
зС'тах верхний предел измерений ТПР, м3/ч
минимальное и максимальное значения расхода рабочего диапазона соответствен­
Qmim Qmax
но, т/ч

Qj значение поверочного расхода в j -й точке, т/ч

среднее арифметическое значение расхода за i-ю серию проходов поршня в j -й точ­
Qu ке расхода, т/ч

Qu значение расхода, измеренное при i-м измерении в j -й точке, т/ч

0БИ К требуемое значение расхода через БИК (поточный 1111) в j -й точке поверочного
xZjmpe6
расхода, м3/ч
устанавливаемое значение расхода через БИК (поточный ГШ) в j -й точке повероч­
Q fK
ного расхода, м3/ч
площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК (установки
S mp ПЗУ), мм2
$юу суммарная площадь поперечного сечения входного(ых) отверстия(й) ПЗУ, мм^

vm вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о

f0 поверке, м3
вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим
уК П
условиям (температуре и давлению рабочей жидкости в компакт-прувере) при /-м
измерении (при i-й серии проходов поршня) в j -й точке расхода, м3
yW P объём рабочей жидкости, измеренный ТПР за i-й отсчет в j -й точке расхода (при
ij определении MX массомера по ТПР), м3
коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °С'1
коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены
«Г оптические переключатели (детекторы), “С"1

«С квадратичный коэффициент расширения материала цилиндра, °С’1

E модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа
D hs диаметр и толщина стенок калиброванного участка ТПУ соответственно, мм

I 4. время прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера при г-м

проходе поршня в j -й точке расхода, с

h c ep j количество проходов поршня компакт-прувера в г-й серии в /-й точке расхода

n cepj (W/) количество серий проходов поршня (количество измерений) в j-й точке расхода
МЛЛ7С количество отсчетов в j - й точке расхода при определении MX массомера с приме­
ni нением ТПР
1 суммарное количество измерений (отсчетов) в рабочем шапазоне ггрн определении
1 1 MX массомера

42
 МИ 3272-2010

П рилож ение Д
(продолжение)

Обозначение Определение

т количество точек разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны

\гТПР количество импульсов, устанавливаемое в УОИ или АРМ оператора (преднабор
1У зад
для ТПР при опробовании и поверке массомера по ТПР), имп
N™ количество импульсов, выдаваемое ТПР при опробовании, имп
среднее арифметическое количество импульсов ТПР за количество проходов
N Tl№ поршня, равное (за i-ю серию проходов поршня) в j -й точке расхода, имп

N VMC количество импульсов поверяемого массомера при i-м отсчете в j -й точке расхода
(при определении MX массомера по ТПР), имп
среднее арифметическое количество импульсов поверяемого массомера за i-xo се­
Ттмас
ij рию проходов поршня в j -й точке расхода (при определении MX массомера по
компакт-пруверу), имп
jJTIP температура рабочей жидкости в ТПР при i-м отсчете в j -й точке расхода (при оп­
ч ределении MX массомера по ТПР), °С
,кп температура рабочей жидкости в компакт-прувере при i-м измерении в у-й точке
ч расхода, °С
JT17P средняя арифметическая температура рабочей жидкости в ТПР за i-ю серию про­
ч ходов поршня в у'-й точке расхода, °С
ГКП средняя арифметическая температура рабочей жидкости в компакт-прувере за i-ю
ч серию проходов поршня в у-й точке расхода, °С
fim температура рабочей жидкости в поточном ПП при i-м отсчете в у-й точке расхода
l ij
(при определении MX массомера по ТПР), °С
тип средняя арифметическая температура рабочей жидкости в поточном ПП за i-ю се­
>j
рию проходов поршня в у-й точке расхода, °С
fCm температура инваровых стержней компакт-прувера при i-м измерении (при i-й се­
l ij
рии проходов поршня) в у'-й точке расхода, °С
рКП давление рабочей жидкости в компакт-прувере при i-м измерении в у'-й точке рас­
‘j
хода, МПа
pJCIT среднее арифметическое давление рабочей жидкости в компакт-прувере за i-ю се­
r ij рию проходов поршня в у-й точке расхода, МПа
рГЯР давление рабочей жидкости в ТПР при i-м отсчете в у'-й точке расхода (измерения с
r ij применением ТПР), МПа
pim давление рабочей жидкости в поточном ПП при i-м отсчете в у'-й точке расхода
r ij
(при определении MX массомера по ТПР), МПа
pim среднее арифметическое давление рабочей жидкости в поточном ПП за г'-ю серию
ij
проходов поршня в у'-й точке расхода, МПа
ПП плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на ком­
P ij
пакт-прувере, при г'-м отсчете в у'-й точке расхода, кг/м3
p mK плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным в БИК,
rij
при г'-м отсчете в у'-й точке расхода, кг/м3

pm средняя арифметическая плотность рабочей жидкости за i-ю серию проходов

поршня в у'-й точке расхода, кг/м3
г плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим
p при
Г m. условиям в компакт-прувере при i-й серии проходов поршня (или при i-м отсчете)
в у'-й точке расхода, kt/ mj
масса рабочей жидкости, вычисленная по результатам измерений ТПР (или ком­
м ац3
пакт-прувера) и поточного ПП при i-м измерении в у'-й точке расхода, т
P IT масса рабочей жидкости, измеренная поверяемым массомером при i-м измерении
_______ :_______ 1 в у-й точке расхода, т

43
МИ 3272 -2010

П риложение Д
(продолжение)

Обозначение Определение

коэффициенты объемного расширения (“С*1) и сжимаемости (МПа'1) рабочей жид­

Ржу ® УЖ$ кости соответственно при /'-м измерении в у'-й точке расхода
максимальное значение @ж , выбранное из ряда значений, определенных при из­
f t жmax мерениях в рабочем диапазоне расхода с целью определения MX массомера, °С‘1
коэффициенты объемного расширения (“С'1) и сжимаемости (МПа'1) обезвоженной
Рп и У» нефти
Рв и У коэффициенты объемного расширения ^С '1) и сжимаемости (МПа'1) воды

CTLw{t™ ),
поправочные коэффициенты, учитывающие влияние температуры в ТПР, поточ­
CTL„(tm ), ном ПП и компакт-прувере соответственно на объем воды, содержащейся в сырой
нефти
CTLr(tm )
At разность температур: A t - t 1™ - 1 5 , или At = t m - 1 5 , или At = t m -1 5
We объемная доля воды в нефти (сырой), %
массовая доля хлористых солей в пластовой воде (в воде, содержащейся в сырой
Wn нефти), определенная по результатам анализа объединенной пробы сырой нефти в
химико-аналитической лаборатории, %
коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) для i-ro измерения в у'-й
Щ точке расхода
коэффициент коррекции измерений массы в рабочем диапазоне, установленный в
M FZ
ПЭП по результатам предыдущей периодической поверки
среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в у'-й
M Fj
точке расхода
среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы в
рабочем диапазоне расхода
aMF СКО результатов определений коэффициентов коррекции измерений массы для
°duan
точек расхода в рабочем диапазоне, %
&KF СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в
^dutm
рабочем диапазоне, %
rtKF СКО результатов определений значений К-фактора (имп/т) для точек расхода в к-м
поддиапазоне расхода, %
prim коэффициент преобразования ТПР, определенный за г'-ю серию проходов поршня в
K ij у'-й точке расхода, имп/м3
jrmp минимальное значение коэффициент преобразования ТПР за too серию проходов
*^ijmin
поршня в у'-й точке расхода, имп/м3
nr777? максимальное значение коэффициент преобразования ТПР за ню серию проходов
л ijmax
поршня в у'-й точке расхода, имп/м3
повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных за too серию
r Щ проходов поршня в у'-й точке расхода, %
K™ коэффициент преобразования ТПР в у'-й точке расхода и используемый для опреде­
ления MX массомера в у'-й точке расхода, имп/м3
унТПР коэффициент преобразования ТПР в у'-й точке расхода, определенный после уста­
kj
новления MX массомера в у'-й точке расхода, имп/м3

s‘ относительное отклонение коэффициента преобразования ТПР А"" от К ™‘, %

К^конф коэффициент преобразования (Х-фактор) массомера по импульсному выходу, вво­

димый в память УОИ при конфигурировании ПЭП. нмп. т

44
 МИ 3272 -2010

П рилож ение Д
(окончание)

Обозначение Определение

значение ^-фактора массомера, определенное для нго измерения ву'-й точке расхо­
щ
да, имп/т
щ среднее арифметическое значение АГ-фактора массомера, определенное для у'-й точ­
ки расхода, имп/т
K среднее арифметическое значение АГ-фактора массомера, определенное для рабо­
x*~F
r duan
чего диапазона, имп/т
тгПЭП градуировочный коэффициент, определенный при предыдущей поверке или заво­
гр
дской калибровке и установленный в ПЭП
градуировочный коэффициент массомера, определенный при настоящей поверке и
К гР
вводимый в память ПЭП
S случайная составляющая погрешности в рабочем диапазоне, %

случайная составляющая погрешности в к-и поддиапазоне расхода, %

квантиль распределения Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности Р и
количества измерений
коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотноше­
Z (P)
ния вг / SZn (или вг / S£m , или 9lk / s r )
nMF составляющая систематической погрешности, вызванная усреднением (аппрокси­
"burn мацией) коэффициента коррекции массомера MF в рабочем диапазоне, %
qKF составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией зна­
udium чений ^-фактора (имп/т) в рабочем диапазоне, %
составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией зна­
о?
чений АГ-фактора (имп/т) массомера в к-и поддиапазоне расхода, %
вг И Glk систематическая составляющая погрешности массомера в рабочем диапазоне и £-м
поддиапазоне расхода соответственно, %

5КП пределы допускаемой относительной погрешности компакт-прувера, %

0щ7 пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, %

дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная по­
0, грешностью измерений температуры рабочей жидкости, %
пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении коэффи­
o r циента преобразования массомера (имп/т) и ТПР (имп/м3), %
о мае
So относительная погрешность стабильности нуля массомера в рабочем диапазоне, %
емас
д 0к относительная погрешность стабильности нуля массомера в под диапазоне, %
ZS значение стабильности нуля массомера (из описания типа), т/ч
пределы допускаемой абсолютной погрешности датчиков температуры, исполь­
^ КП и ^ пп зуемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в ком-
пакт-прувере (ТПР) и поточном ПП соответственно, °С

45
М И 3272 -2010

Приложение £
С водны й перечень используемых формул

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------1
№
фор- Ф ормула Стр
мулы

1 f < f < f Mac 13

2 К Г комф = / х 3 6 0 ° 13
ximax

0 x 3 6 0 0
3 Q 4v = io ' 3
16
rp ^ npij
1 ij
Л V™ x 3 6 0 0 ш 1Л_з
За Q v= T x p fx lO 3 16

4 V™J = V f* X [ l + 2 а Г x (f” - 2 o ) + a,*" x {t™ - 2 o )]x ^1 + Q,^ Z> x i f 7j 17

/ЛБИК _г\ПОв„$ПЗУ
5 \£jmpe6 —Mj X c 18

N™
уТПР _ 4
6 ~ p-JOT 19
¥ npij

V™} = ^ x [1+ 2 « Г x ( * T 2 0 ) + < mx ( ^ m 2 0 )]x ^ l + 0,95xZ)x P ® j x

7 19

x [1+ M 1- ХЙ Г - з г )]
ъртпр JCTln’
8 17u
У= iJmaxT
уТПРrrp x 1 0 0 < 0 ,90 2 % 19
^ijmin
^ ictpj
V ' тгТПР
L K&
9 jp-mp _ 1 19

jrttWP
10 <yf= y ' x 100 < 0 , 0 2 % 20
j к™*

11а к = С * р " , x 10' 5 = / х г x x io-> 21

11 б M f x p ™ x 1 O'3 = / к ; 17' X p ,™ X 1 O'3 22

12 а = C x A ^ x10'3 22

12 б = С - х Р Г х 1 0 '3 22

13 а p Z = р Г (C -C M + x( i f - f )] 22

13 б p™ y= р Г * х 11 + p * 9 4 ? - t ? M + r ~ A * f -* '■ 1 22 j

46
 МИ 3272-2010

Приложение Е
(продолжение)

№
ф ор- Формула Стр
мулы
ЪТЛШ С
14 м г = iJ 23

15 MF _ j^Mac
m r iJ
а x*1Vir
MFyc duam
n 23

£ mf„
16 23
MF. = 1=1

\2

17 Щ 24
VM ~
°duan -1
1 - x 100 <0,03%
Zrlj -1

18 24
MFdum= ^ ------
m
19 Кгр= К ^ п х Ш дшт 24
8 J b.^
eT

20 24 t
и

1
1
nj ;
21 _ 1 .Щ 25
KF j = ы
flj
\
i

22а
5 iB ? I
eff -1 ------ ^---------— —
°duan
En; -1
—x 100 <0,03%
25

22б hh{ щ J 25
Co

x 100 <0,03%
II

(nj + nM -1),

23 t KF, 25
KF
Г<)гют —/=1m
Л"

!3 24 £ ~ t{P.n ) XS,luan 26
1---------
; 25 в, +(в,у- + ( C " ) + ( O ’ +(<5<T)! 26

47
М И 3272 -2010

Приложение £
(продолжение)

№
фор­ Формула Crp
мулы

26 3 = Р ж т а х х у 1 № ш ) 2 + ( М П11) 2 хЮО 27

26а 0 1 = Р ж ш * Х МкпХ1ОО 27

Щ - M F t^
27 ЙШ
^диап
— XlOO 27
M F duan
max

28 8 % * - 2xZS х 100 27
Q m in Qmax

Z ( p ) х ip ? , + £ ), если 0,8 < в-£ / < 8

29 28
"V- 9 Ъ , если 9 г / S dwm >8

30 £ ~ t(P, л) Х$диап 28

31 es = i.i х р а у + № „ )! +(0,)! + ( О г + ( < О г + 0 ? Г )! 28

nKF _ K F .- Щ ^
32 ^диап xlOO 28
max

Г Z(P) Хi P z + £ )> ес1ш ^,8 - /$ д и а п —8

33 29
> если 9 ^ / S duan >8

34 Sk = t(P, п) X $ k 29

35 et = 1,1x p „ f + (sm r + ( e , r + ( г Г ) ! + « ) 2+ « Г ) 2 29

1 Щ - K F M
36 0 ? = x __ J __ J l xlOO 29
2 K F j + K F j+l

37 8 ™ - 2 X Z S xlOO 29
Qkmin~^~ Qkmcix

] Г Z(P) Х + £ к ) ’ если ^ к/$ к — ^

38 i Ьк = } 30
, если Or к / >8

39 |£ |< 0 ,2 0 % ; |^ |< 0 ; 20% 30

40 |<5| < 0,25 %; |^ | <0.25 %

j

48
 М И 3272 -2010

Приложение Е
(окончание)

№
фор­ Формула Crp
мулы
_______ i

Ж
fl ^

X
В .1 39

и
l 100 j 700
i

!
( w 1
В .2 1-----s- + 7 e x —£-

X
39

И
8 700

C T L W ( t Tnp) - C T L W{ t m)
В.За 40
Рв C ZZ*(f")x(fm - t mp)

C T L w { t nn) - C T L w ( t m )
В.Зб 40
Pe CTLw { tm ) x \ $ m ~ t m )

В .Зв 40
C T L jrit™ )

C T L w{t) = 1- ( 1,8526 x 10'4 + 1,2882 x 10'5 x Wxc) x At - (4,1151 x 10’6- 1,4464 x 10'7 x
x Wxc) x A/2 + (7,1926 x 10" 9—1,3085 x Ю' 10 x Wxc) x At3,
В .4 40
где: C T L w{f) - C T Lw ( t Tnp) , или C T L w( t ) = C T L w { t Kn) , или C T L w{t) = CTLw ( tnn)

At = t mp- 15, или At = t m - 15, или At = t nn -1 5

49
 УТВЕРЖДАЮ
внишс
В.Н . Я н ш и н

2011 г.

-расходомеры массовые.
Методика поверки на месте эксплуатации компакт-
прувером в комплекте с турбинным преобразователем
расхода и поточным преобразователем плотности

И з м е н е н и е №1
П ункт 8 3 .2 .6 (стр. 19). Изложить в измененной редакции:
«8.3.2.6 Оценивают повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных в у-й
точке расхода согласно 8.3.2.4, ( 77у, %) по формуле
ЬгТПР _ уТП Р
Л jmax Л jmin
nj= х 100 < 0,03 % , ( 8)
Ктпр
^ jmin

где и К ™ ы - максимальное и минимальное значения коэффициентов преобразования ТПР со­

ответственно из ряда значений, определенных по 8.3.2.4 [формула (6)] в у- й точ­
ке расхода, имп/м3.

Приложение А (стр. 34). Таблица 2, часть I. В колонке 13 обозначение П у (%) заменить обозна­

чением П у ( % ) .

Приложение Д (стр. 42). На стр. 44 обозначения и П у заменить обозначениями

K j^ a x > и П у соответственно с нижеследующими пояснениями:

- - максимальное значение коэффициента преобразования ТПР в у-й точке расхода из ря­

да значений, определенных по 8.3.2.4 [формула (6)], имп/м3;

- К т™ы - минимальное значение коэффициента преобразования ТПР ву-й точке расхода из ряда

значений, определенных по 8.3.2.4 [формула (6)], имп/м3;

- П j - повторяемость коэффициентов преобразования ТПР ву'-й точке расхода, %.

ИСПОЛНИТЕЛИ:
от ОАО «Нефтеавтоматика»:
- первый заместитель
генерального директора
- главный специалист
по метрологии

от ОП ГНМЦ ОАО «Нефтеавтоматика»:

- директор
МИ 3272-2010

- начальник отдела