СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 2
1 ГЕОЛОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ..................................................... 5

1.1 Гидродинамические и промыслово-геофизические методы исследования

скважин и пластов Бахиловского месторождения .............................................. 5

1.2 Способы воздействия на призабойную зону скважин для увеличения их

продуктивности применяемые на Бахиловском
месторождении…………………………………………........................................7

1.3 Подземный текущий и капитальный ремонт скважин Бахиловского

месторождения.......................................................................................................17

1.4 Автоматизация производственных процессов в добыче нефти и газа.......27

1.5 Автоматизированные системы управления технологическими процессами

добычи, сбора и подготовки нефти и газа…………….......................................31

1.5.1 Автоматизация нефтяных скважин………….............................................31

1.5.2 Автоматизированные групповые измерительные установки …………..35

1.6 Сбор и подготовка скважинной продукции…………..................................39

1.6.1 Общие сведения о системы сбора и подготовки………….......................39

1.6.2 Технология и оборудования УПСВ для регионов Западной Сибири......44

2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………..…..48

2.1 Анализ состояния технического перевооружение участка цеха по

обслуживанию и ремонту НКТ предприятия «РН-СЕРВИС»………..............48
2.1.1 Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ предприятия
«РН-СЕРВИС»……………………...………………………………………..…..50

2.1.2 Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ…………..……..51

2.1.3 Внедрение нового оборудования для обслуживания и ремонта НКТ….57

2.1.4 Экономический эффект от внедрения нового оборудования……….…..60

2.2 Расчет дебита нефтяной скважины……….………………………………...62

ЗАКЛЮЧЕНИЕ .....................................................................................................65

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ..........................................67

 2

ВВЕДЕНИЕ

Время прохождения практики с 19 июня по 15 июля 2023 года, в

г.Нижневартовске филиал ООО «РН-Сервис» экспедиция «Варьеган»
ЦТКРС-1.
Нефтегазовый сервис занимает обособленное место в ПАО «НК
«Роснефть», выступая в виде основного и незаменимого ресурса, для
обеспечения запланированных объемов текущих и капитальных ремонтов
скважин, добычи, нефти и газа, увеличение нефтеотдачи. Нефтегазовый
сервис считается комплексом услуг, от масштабов и свойства которых
находится в зависимости благосостояние нефтегазовой отрасли РФ –
одного из ключевых агентов-поставщиков денежных отчислений в
государственную казну, соответственно, и благополучие страны.
Нефтегазовый сервис неразрывно связан с такими секторами
национальной экономики как машиностроение, металлургия,
приборостроение, а также с компьютерными и информационными
технологиями [2].
Потенциально сервисный сектор может играть очень важную
социально-экономическую роль, прежде всего в регионах добычи.
Оказываемые услуги – это налоги, рабочие места (причем часто
высокооплачиваемые), дополнительные заказы для подрядчиков. Поэтому
развитие конкурентоспособного сервисного сектора должно быть сферой
пристального внимания региональных органов власти. Применительно к
сервису (в отличие от нефтедобычи) они обладают более широким
набором механизмов, позволяющих влиять на ситуацию на региональных
рынках [2].
Оценка налоговых поступлений от нефтесервиса проводилась на
основе данных Федеральной на логовой службы о начислениях и
поступлениях налогов и сборов в консолидированный бюджет Российской
Федерации по основным видам экономической деятельности. Для оценки
 3

суммы налогов от нефтегазового сервиса из агрегированных показателей

для нефти, газа добычи и нефтесервиса вычитались компоненты,
соответствующие добыче углеводородов – нефти, газа и конденсата [2].
Без учета специальных «нефтегазовых» платежей – налога на добычу
полезных ископаемых и экспортной пошлины налоги от нефтесервиса
занимают заметное место в общих доходах бюджетов (федерального и
региональных) от развития нефтегазовой промышленности. В 2017–2020
гг. они находились на уровне 20–30% суммарных налоговых отчислений от
деятельности по «добыче сырой нефти и природного газа, предоставлению
услуг в этих областях» с тенденцией к снижению [2].
Основные налоговые платежи ООО «РН-Сервис» в
консолидированный бюджет генерируются в двух федеральных округах –
Приволжском и Уральском, что в целом хорошо коррелирует с
региональной структурой и объемами выполняемых работ. На долю этих
двух округов в 2017–2020 гг. при ходилось около 70–80% всех налоговых
платежей от нефтесервиса. При этом добыча углеводородов в Уральском
федеральном округе значительно превосходит показатели Приволжского
[11].
Задачи проектной практики:
Проектная практика, направленная на получение профессиональных
умений и опыта профессиональной деятельности, являются знакомство со
спецификой работы предприятий нефтегазового сектора;
- освоение навыков и умений по профилю, самостоятельное изучение
инженерного оборудования в основных цехах производства; изучение
структуры и особенностей производства;
- приобщение к социальной среде предприятия с целью
приобретения социально-личностных компетенций, необходимых для
работы в профессиональной сфере.
Цель производственной практики:
- изучение формы собственности предприятия;
 4

- изучение структурного построения предприятия, организации,

правовых вопросов их деятельности;
- изучение организации снабжения, складского хранения,
производства, технологических операций, оборудования, измерительных
приборов, вычислительной техники, механизации и автоматизации
производственных процессов; характеристики инженерного обеспечения
на предприятии;
- изучение недостатков в работе технологического оборудования и
его привязке к производственному процессу;
- изучение технико-экономической характеристики предприятия.
 5

1 ГЕОЛОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Гидродинамические и промыслово-геофизические методы

исследования скважин и пластов Бахиловского месторождения
На текущей стадии разработки Бахиловского месторождения в центре
внимания находится выработка остаточных запасов, приуроченных, в
основном, к участкам развития слоистых, прерывистых пластов-
коллекторов на площади залежей. Эти запасы относятся к трудно
извлекаемым и требуют гибкого регулирования процесса разработки,
применения целого ряда мероприятий, направленных на повышение охвата
воздействием и методов увеличения нефтеотдачи пластов. Кроме того,
старение фонда скважин требует увеличения объема исследований
технического состояния колонн и работы скважинного оборудования.
Промыслово-геофизические исследования являются одним из важных
элементов системы контроля за выработкой запасов нефти и газа,
подразделяются на три направления (технологический контроль – выбор
оптимального режима работы скважины и ее технологического
оборудования, эксплуатационный контроль - определение
эксплуатационных характеристик скважины и вскрытого пласта, геолого-
промысловый контроль – исследования процессов вытеснения нефти и газа
в пласте и оценка эффективности применяемых методов повышения
нефтеотдачи) и призваны решать большой круг задач, связанных с
разработкой месторождений – от реальной оценки закономерностей
выработки запасов нефти продуктивных пропластков по разрезу до
контроля текущего состояния насыщенности коллекторов [3].
Отдельной важной задачей, также решаемой при проведении
геофизических исследований, является контроль технического состояния
скважин. При этом определяются места нарушения герметичности
конструкционных элементов обсадных колонн, НКТ и забоя скважин,
 6

состояния цементного камня за колонной, выявление межпластовых и

заколонных перетоков и т.д [3].
При контроле за разработкой Бахиловского месторождения
промыслово-геофизические методы применялись, в основном, для
решения следующих задач:
- Определение профиля притока (приемистости) пласта, интервалов и
источников обводнения, состава флюида, дебита, пластового давления и
др.
- Оценка текущего характера насыщения по продуктивной толщине
пласта и выработка запасов нефти по результатам исследований ИННК,
УКК.
- Определение положения газонефтяного контакта (ГНК) и перетоков
газа за колонной (единичные исследования).
- Изучение технического состояния эксплуатационной колонны
(определение мест нарушения герметичности обсадной колонны и забоя,
определение интервалов заколонных циркуляций флюидов).
Кроме этого ряд исследований проводился для решения технических
задач (определение места прихвата НКТ или бурильных труб, отбивка
забоя, отбивка уровней и т.д.).
В единичных скважинах проводились такие нестандартные
исследования, как определение мест и конфигурации интервалов
перфорации акустическим радиусомером, контроль интервалов раскрытия
трещин гидравлического разрыва пласта термометрией, определение
толщины и дефектов эксплуатационной колонны, определение текущей
нефтенасыщенности методикой электрического каротажа в колонне.
Основной объем исследований был проведен для решения задач,
связанных с оценкой профилей притока и профилей приемистости.
Следующей по количеству проведенных исследований является задача
оценки технического состояния скважин и определения мест
негерметичности эксплуатационных колонн , на третьем месте по объему
 7

исследований стоит задача определения текущего характера насыщения

методами НКТ, ИННК и УКК. Распределение объемов проведенных
исследований по решаемым задачам представлено в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Распределение промыслово-геофизических

исследований скважин Бахиловского месторождения по видам решаемых
задач

Вид исследования ВСЕГО:

исследований,
Исследования текущего характера
3081
насыщения, в том числе:
Определение текущего положения ГНК и
139
перетоков газа за колонной
Определение текущего характера
1075
насыщения методом ИННК
Определение текущего характера
1816
насыщения методом УКК
Определение текущего характера
насыщения методом электрометрии в 51
колонне
Исследования потокометрии, в том числе: 9975

Определение профиля притока и источника

3167
обводнения

Определение профиля приемистости 6808

Исследования технического состояния

6122
скважин

Прочие исследования 806

ВСЕГО ПГИ: 19984

1.2 Способы воздействия на призабойную зону скважин для

увеличения их продуктивности применяемые на Бахиловском
месторождении
На Бахиловском месторождении было выполнено 424 геолого-
 8

технологических мероприятий. За пятилетний период работы скважины

работали как на одном, так и на разных пластах, большое число скважин
эксплуатируют совместно несколько пластов. При анализе эффективности
ГРП в общем объеме мероприятий рассматривались и скважины,
переведенные с других объектов с проведением ГРП.
Дополнительная добыча нефти за счёт ГТМ за рассматриваемый
период составила 4,9 млн.т нефти, на одну скважино-операцию приходится
3,0 тыс.т. Приросты дебитов нефти и жидкости составляют 10,6 т/сут и
18,7 т/сут соответственно. Средние показатели по проведенным геолого-
технологическим мероприятиям представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Осредненные параметры по видам мероприятий в
2016-2020гг.
Вид ГТМ Год Количеств Прирост Прирост Годовая Уд. доп. Нак. доп. Коэфф.
о дебита дебита доп. добыча добыча эффекти
скважино- нефти, жидкости, добыча нефти, нефти, вности,
операций т/сут т/сут нефти, тыс. т/скв тыс. т %
тыс. т
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ГРП 2016 12 19,6 61,8 165,5 2,6 529,4 70
2017 16 15,5 49,8 166,8 2,2 489,0 69
2018 17 14,4 51,1 156,8 1,8 389,6 52
2019 9 10,6 47,5 98,7 1,3 186,1 29
2020 6 9 48,4 48,1 1,1 481,1 12
Итого по ГРП 60 14,1 51,7 635 1,9 1644,2 48
РИР, ЛНЭК 2016 7 3,9 -44,0 51,1 0,6 51,1 40
ЛА
2017 2 5,3 -30,6 280,2 1,5 280,2 51
2018 6 4,6 -127,3 118,4 0,9 118,4 44
2019 5 2,4 -162,3 185,1 0,7 185,1 40
2020 5 2,6 -186,9 108,5 0,5 108,5 40
Итого по РИР 18 4,5 -104,3 743 0,8 743,3 40
ОПЗ 2016 24 3,4 10,5 377,0 0,6 377,0 51
2017 6 3,8 14,6 561,8 0,7 561,8 68
2018 5 4,7 44,6 319,3 0,6 319,3 60
2019 15 4,4 47,6 435,1 0,8 435,1 65
2020 10 4,2 22,3 136,8 0,6 136.8 39
Итого по ОПЗ 60 4,0 26,9 1830 0,7 1830,0 56
ПВР 2016 10 5,7 38,2 387,3 0,7 387,3 61
2017 4 5,0 31,0 370,1 1,1 370,1 58
2018 17 6,3 51,7 220,3 1,2 220,3 55
2019 7 5,4 57,1 120,8 0,9 120,8 63
 9

Продолжение таблицы 1.2 - Осредненные параметры по видам

мероприятий в 2016-2020гг.
2020 6 4,4 25,5 38,6 0,5 38,6 50
Итого по ПBP 44 5,5 40,0 1137 0,9 1137,1 59
Оптимизация 2016 9 7,1 95,1 609,8 1,2 643,6 45
2017 9 6,9 86,6 500,2 1,2 568,6 43
2018 2 8,4 107,9 908,4 1,7 988,3 73
2019 8 8,7 131,7 1030,2 1,5 1076,1 65
2020 12 6,8 106,8 522,6 1,1 522,6 65
Итого по 30 7,7 108,4 3571 1,4 3799,1 61
оптимизации
Возвраты и 2016 9 9,7 104,1 684,2 1,5 2386,0 56
приобщения
2017 5 9,9 104,9 33,0 1,2 1568,3 57
2018 3 9,7 111,2 86,2 1,1 1249,6 50
2019 3 7,2 98,4 94,3 0,8 786,6 36
2020 7 7,4 96 15,5 0,8 215,5 38
Итого по возвратам 27 9,1 103,4 313 1,1 6206 46
и приобщениям

Кроме ГРП и ОПЗ, так же многочислеными видами ГТМ за 2016-

2020 гг. являются оптимизация насосного оборудования (30 мероприятий)
возвраты и переводы на другие объекты (27 операциий).
Максимальный вклад в величину общей дополнительной добычи
нефти за 2016-2020 гг. внесли мероприятия по гидроразрыву пласта: 635
тыс.т соответственно и немного меньше было добыто нефти за счет
возвратов и приобщений (313 тыс.т).
Апробация методов полимерного заводнения объектов на
Бахиловском месторождении началась в 1998 году с закачки комплексного
состава ПДС и ПАВ. Испытания проходили на 2 участках,
представляющих собой семиточечные элементы площадного заводнения с
центральной нагнетательной скважиной. Один участок исследований
располагался на пласте ЮВ1-2 и три участка - на БВ13. В течение первого
года на участках пласта БВ13 наблюдалось снижение обводненности
продукции добывающих скважин на величины от 3,5 до 10 %, однако уже
на следующий год эти показатели превысили первоначальные значения. На
 10

участке пласта ЮВ1-2 эффект не проявился.

Позднее, в 1999 году, на территории Бахиловского месторождения в
части пласта ЮВ1-3 были проведены работы по испытанию физико-
химического метода заводнения, на основе закачки композиции полимеров
ПАА и щелочи МДС с концентрациями 0,05 % и 0,5 %, соответственно.
Первым этапом проведения данного эксперимента являлась закачка
небольших объемов растворов ПДС с последующим штуцированием
нагнетательных скважин для предотвращения развития новых
техногенных трещин в ПЗП. Всего было закачено 6,9 т ПАА и 45,6 т МДС,
что, соответственно, составляет 13320 и 8101 м3 растворов реагентов в
указанных выше концентрациях. По результатам интерпретации данных
ГДИ нагнетательных скважин на опытном участке до и после проведения
работ было зафиксировано уменьшение гидропроводности как
призабойной (в 1,2 - 2 раза), так и удаленной (в 1,5 - 10 раз) зон пласта. В
некоторых нагнетательных скважинах наблюдалось 3-х кратное
увеличение скин-фактора, радиус зоны трещиноватости уменьшился в 1,5 -
2 раза. Анализ эффективности за первые 12 месяцев проведения работ
позволил также сделать следующие основные заключения. Накопленная
дополнительная добыча нефти по полигону составила 13 тыс.т. Доля нефти
в продукции скважин увеличилась на 15 %. Анализ зональных карт
показал, что скважины, в которых действительно наблюдался
положительный эффект, с равной вероятностью находились в зонах как
гидродинамически связанных, так и прерывистых коллекторов.
Исследования также позволили сделать вывод о том, что положительно
отреагировавшие скважины преимущественно находились на участках с
пониженной проницаемостью пласта.
Опыт сочетания различного рода работ по повышению нефтеотдачи
пластов включает и комплексные технологии воздействия одновременно
на добывающие и нагнетательные скважины. Комплексный подход
подразумевает системное воздействие на залежь посредством обработки
 11

призабойных зон пласта химическими реагентами, различных видов

физического воздействия, гидроразрыва пласта, глубинной перфорацией и
других видов геолого-технологических мероприятий. В период 1997-1988
гг. на пяти опытных участках пластов АВ13 и АВ2-3 были обработаны 7
нагнетательных и 6 добывающих скважин. Технология работ
предусматривала на первом этапе закачку тампонирующих составов на
основе гелиевых систем, на втором - закачку оторочек ПАВ и щелочи,
третий этап включал обработку ПЗП в добывающих скважинах физико-
химическими реагентами. За год опытных работ на участках добыто почти
4 тыс.т. дополнительной добычи нефти.
Дальнейшее развитие данные методы получили в 1999 году, когда
были предложены интегрированные технологии нестационарного
адресного воздействия (ИТНАВ). В этих технологиях в качестве методов
воздействия используются гидродинамические методы, в частности
циклическое заводнение и изменение направления фильтрационных
потоков. На Бахиловском месторождении месторождении ИТНАВ прошла
успешное кратковременное испытание в 1997 г. на объекте БВ10,
проведенное специалистами ПАО «ННК-Варьеганнефтегаз» и РМНК
«Нефтеотдача». Цикличность воздействия составляла 40-50 суток. На
территории опытного участка были расположены 14 добывающие и 8
нагнетательных скважин. В процессе эксперимента было реализовано 3
цикла закачки полимерной суспензии в 3 нагнетательные скважины
участка для выравнивания профиля приемистости. Свойства закачиваемого
состава подбирались таким образом, чтобы он сохранял свои
изоляционные свойства в течение 20-25 суток. Расчеты показали, что
реализованная продолжительность цикла была близка к оптимальной и
обеспечивала почти двукратное снижение неравномерности
фильтрационных потоков. Технологическая оценка проведенных работ
сводится к следующему: обводненность продукции скважин снизилась на
8-10 %, дебиты нефти возросли в 1,5-2 раза, дополнительная добыча нефти
 12

составила более 8 тыс.т. Результаты работ позволяют сделать вывод о

высоком потенциале применения данной технологии на Бахиловском
месторождении.
Развитие химических методов выравнивания профиля приемистости
водонагнетательных скважин привело к созданию технологии заводнения с
применением биополимера БП-92. Продукт БП-92 представляет собой
полисахаридный комплекс растительного происхождения - крахмал,
который в водном растворе образует суспензию, хорошо фильтрующуюся
в поровом пространстве. Воздействие повышенной температуры пласта
приводит к образованию гидрогеля. Физико-химические и реологические
свойства этой группы полимеров не уступают свойствам дорогостоящих
растворов полиакриламида, а устойчивость к температурным и сдвиговым
нагрузкам выше, чем у последнего. Важным моментом является то, что
стоимость производства полимера и, как следствие, реализация технологий
на его основе кратно более низка по сравнению с импортными
полиакриламидами, и на порядок по сравнению с импортными
биополимерами.
Первая апробация данной технологии на Бахиловском
месторождении проводилась в 2003 году. В качестве объекта испытания
была выбрана отдельная залежь пласта ЮВ1, разбуренная сеткой скважин
с расстоянием 500 м и разрабатываемая с организацией приконтурного
заводнения. Закачка полимера производилась двумя порциями через КНС,
поэтому воздействием были охвачены все нагнетательные скважины
участка. Провести корректный анализ эффективности технологии не
удалось в связи с тем, что её применению предшествовала смена
подземного насосного оборудования на более высокопроизводительное (с
ШГН на ЭЦН). Поэтому, несмотря на рост добычи нефти, разделить
эффект от проведения двух этих операций с высокой степенью
достоверности не представляется возможным. Дальнейшее наращивание
дебитов жидкости спровоцировало увеличение обводненности добываемой
 13

продукции, что, в свою очередь, привело к снижению добычи нефти по

залежи.
В 2009-2013 гг использование технологии заводнения с
использованием продукта БП-92 получило продолжение на объектах ЮВ1
и АВ13+АВ2-3. Внедрение технологии сопровождалось попутными ГТМ,
создавшими сильную зашумленность показателей работы скважин.
Несмотря на очевидные трудности при разделении эффекта, было
выделено 8 тыс. т дополнительной нефти по объекту ЮВ1 и,
соответственно. 11 тыс. т по объектам АВ13+АВ2-3.
Ухудшение показателей разработки по основным эксплуатационным
объектам на фоне отсутствия явных технологических успехов от
внедрения технологий МУН на Бахиловском месторождении, подтолкнуло
ПАО «ННК-Варьеганнефтегаз» к использованию новых
безальтернативных для нашей страны технологий повышения
нефтеотдачи, таких как закачка состава Bright WaterTM. В 2008г в
результате проведенного в ТНК-ВР ранжирования месторождений с целью
выявления потенциальных кандидатов для внедрения этой технологии был
выделен участок пласта БВ10.
Технология Bright WaterTM основана на использовании химреагента,
который смешиваясь с потоком воды, нагнетаемым пласт, движется по
поровому пространству в интервалах охлаждаемых нагнетаемой водой.
Постепенно разогреваясь до пластовой температуры, полимер расширяется
в объеме как зерно воздушной кукурузы, блокируя таким образом поры и
отклоняя маршрут нагнетаемой воды. После разрыва внутренних связей в
полимерных зернах каждая частица увеличивается в объеме в 50 - 100 раз
(коэффициент увеличения объема зависит от солевого состава раствора).
Закачка состава Bright WaterTM была проведена в августе 2013г по
пяти скважинам, в безаварийном режиме с соблюдением запланированного
объема химреагента и ПАВ. В последующие 4 месяца в результате
мониторинга работы семи реагирующих добывающих скважин каких-либо
 14

значимых изменений в их режимах работы обнаружено не было.

Из физических методов на Бахиловском месторождении наиболее
широкое применение получили методы ГРП и ЗБС.
Технология ГРП широко применяется при разработке
низкопродуктивных объектов на многих месторождениях Западной
Сибири. Гидроразрыв пласта является мощным средством увеличения
продуктивности скважин. Суть технологии состоит в создании
искуственной трещины (системы трещин) путем закачки жидкости под
высоким давлением. Для предотвращения смыкания трещины
производится закачка проппанта [4].
Интенсификация притока в скважинах с применением технологии
ГРП проводилась практически на всех объектах разработки Бахиловского
месторождения. Всего в период 2016-2020 гг. на месторождении проведено
- 60 операций ГРП, сумарная добыча нефти составила 635 тыс. т.
Наибольшее распространение метод ГРП получил на пласте ЮВ1-2. Также
большое количество ГРП выполнено на пластах ЮВ2-3, БВ10, АВ13, на
остальных пластах проведено не более 60 операций за 5 лет.
Для поддержания добычи нефти на Бахиловском месторождении для
каждого продуктивного объекта разработана программа ГТМ. Программа
включает в себя мероприятия направленные на оптимизацию
использования пробуренного фонда скважин, интенсификацию притока и
оптимизацию системы ППД. Для снижения объёма попутно добываемой
воды и повышения охвата выработкой запасов нефти предусмотрены
мероприятия по ограничению водопритока и ремонтно-изоляционные
работы. Схема формирования программы ГТМ на добывающем фонде
скважин представлена на рисунке 1.1.
 15

Рисунок 1.1 - Схема формирования программы ГТМ на добывающем

фонде скважин

В качестве исходной информации для формирования программы

ГТМ использовались карты плотности остаточных запасов нефти по
состоянию на 01.01.2012 г., карты структурных поверхностей и
геологических свойств пласта, карты изобар, геолого-промысловая
информация о результатах исследований и режимов эксплуатации
скважин, информация о конструкции скважин и технологиях,
применяемых на Бахиловском месторождении.
По результатам обобщения перечисленных материалов принималось
решение о целесообразности использования той или иной технологии
повышения нефтеизвлечения для конкретных объектов разработки
Бахиловского месторождения.
С учётом программы работ на добывающем фонде скважин
формировались рекомендации по оптимизации системы ППД. В
зависимости от конкретных геологических условий и задач оптимизации
отбора остаточных запасов нефти предложены корректирующие
мероприятия либо по снижению объемов закачки, либо по их увеличению
посредством перевода добывающих скважин под закачку воды или путем
 16

зарезки боковых стволов в случае нехватки существующего фонда.

Программа ГТМ предусматривает уплотнение сетки скважин
зарезками боковых стволов и использованием транзитного фонда,
мероприятия по переносу фронта нагнетания ближе к зонам отбора,
перенос нагнетания в другие скважины с целью изменения
фильтрационных потоков в пласте.
Кроме оптимизации текущих систем разработки объектов путем
площадного регулирования сетки скважин, для повышения нефтеотдачи
пластов предусмотрен комплекс мероприятий с применением ГРП,
закачкой различных химреагентов, использованием потокоотклоняющих
технологий, закачки воды в горизонтальные стволы, форсированного
отбора жидкости и ограничения водопритока (Рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Комплекс мероприятий по увеличению нефтеотдачи

пластов
Объемы ГТМ и их ожидаемая эффективность на дальнейший срок
разработки, запланированы в соответствии с результатами анализа
эффективности применения геолого-технических мероприятий по всем
объектам Бахиловского месторождения за период 2016-2020 гг.
 17

1.3 Подземный текущий и капитальный ремонт скважин

Бахиловского месторождения
В настоящее время на Бахиловском месторождении применяются
следующие виды работ КРС:
- Устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации или
ремонта (извлечения оборудования из скважины после аварии,
допущенных в процессе эксплуатации; очистка забоя и ствола скважины от
металлических предметов; прочие работы по ликвидации аварии);
- Переход на другие горизонты и приобщение пластов;
- Подземные работы связанные с бурением цементного стакана;
- Обработка призабойной зоны пластов (проведение ГРП, а также
дополнительная перфорация и торпедирование ранее простреленных
интервалов);
- Перевод скважин на использование по другому назначению;
- Консервация скважин;
- Ремонтно-изоляционные работы (отключение отдельных
обводненных интервалов, отключение отдельных пластов, исправление
негерметичности цементного кольца и.т.д.);
- Устранение негерметичности эксплуатационной колонны
тампонированием, установкой пластыря, спуском дополнительной
обсадной колонны меньшего диаметра [5].
Проводимые работы по текущему ремонту скважин:
- Оснащение скважин скважинным оборудованием при вводе в
эксплуатацию (из бурения, освоения);
- Перевод скважин на другой способ эксплуатации;
- Очистка и промывка забоя [5].
Выбор и обоснование капитального ремонта скважины
Для проведения капитального ремонта в скважине был выбран вид
капитального ремонта - гидравлический разрыв пласта (ГРП).
Пример данного вида капитального ремонта выбран по причине:
 18

- малый дебит скважины;

- невозможность перевода скважины в нагнетательный фонд;
- невозможность перевода на другие продуктивные горизонты
- отдаленность водонефтяного контакта.
Предполагается произвести гидравлический разрыв пласта (КР 7-2) с
целью повышения нефтеотдачи.
Подготовительные работы к проведению ГРП включают в себя:
- Обследование скважины, состоящий из проверки крепи в интервале
ГРП, а также наличие перетоков и техническое состояние
эксплуатационной колонны с помощью промыслово-геофизических
исследований, путём снижения уровня компрессором или специальным
оборудованием (свабом) [5]. Работы по свабированию проводятся при
работе бригады УКРС, со станка "АПР-60/80" (рисунок 1.3) с помощью
тортальной лебёдки. При проведении работ по исследованию обязательно
собирается материал об искусственном и текущем забое и привязка
материала перфорации по локатору муфт и гаммо-каротажу. Материалы по
обследованию скважин, выполняемые силами НГДУ, должны иметь срок
давности не более 3-х месяцев. Силами УКРС обследование проводится
только после проведения сложного ремонта, связанного с фрезированием и
ударными нагрузками на инструмент.

Рисунок 1.3 - Агрегат подъемный для ремонта скважин на базе шасси

«КАМАЗ» (АПР-60/80)
 19

Подготовка скважины к капитальному ремонту

Для проведения процесса ГРП в скважину спускают НКТ-89, если
давление разрыва превышает допускаемые напряжения для обсадных
колонн, на насосно-компрессорных трубах спускается пакер, который
устанавливается над объектом гидроразрыва.
Спуск пакера в технически неисправную колонну не допускается. Во
избежание оседания песка на забой скважины пакер снабжается
хвостовиком с перфорированной в нижней части трубой. Хвостовик
опускается ниже вскрытой мощности пласта.
При производстве ГРП с применением пакера нижняя часть
обсадной колонны с высоким давлением изолируется от остальной части,
расположенной выше пакера. Возникающий при этом перепад давлений
создает действующие на пакер усилие, стремящиеся вытолкнуть пакер
вместе с колонной НКТ на поверхность, а в случае закрепления труб к
устьевому фланцу устьевой колонны - сжать колонну НКТ вдоль оси.
Величина этого усилия зависит от перепада давлений под и над пакером и
диаметра обсадной колонны и может достигать при гидравлическом
разрыве пласта 1 МН и более.
С целью разгрузки колонны НКТ от сжимающих усилий, а также
чтобы пакер не сдвигался по колонне при повышении давления,
применяются гидравлические якори, которые устанавливаются над
пакерами. Чем больше давление в трубах и внутри якоря, тем с большей
силой выдвигаются и прижимаются поршеньки якоря к обсадной колонне.
 20

Таблица 1.3 - Техническая характеристика пакера используемого при

ГРП
Единицы
Показатели ПРО-112 ПРО-118
измерения
Наружный диаметр
мм 140; 146 140;146
эксплуатационной колонны
Толщина стенок колонны мм 7-11; 9-12 7-8; 7-11
Максимальная температура 0С 100-150 100-150
Максимальный перепад
МПа 100 100
давлений на пакер
Габаритные размеры:
- максимальный диаметр по 112 112
корпусу мм 46 46
- диаметр проходного канала 2140 2140
- длина
Нагрузка при пакеровке кН 60-320 60-320
Резьба гладких труб
НКТ 73 мм
ГОСТ-633-80
Присоединительная резьба мм
Резьба гладких труб
НКТ 60 мм
ГОСТ-633-80

Выбор жидкости разрыва, качества песка, продавочной жидкости

и жидкости-песконосителя
Жидкости для ГРП, основанные на нефти.
Используются для интенсификации притока в породах,
чувствительных к воде. Такие породы содержат высокий процент глин,
которые могут мигрировать или набухать в присутствии воды или соляных
растворов. Жидкости, основанные на нефти, не оказывают
неблагоприятного воздействия на пластовые глины, и с этой точки зрения,
 21

считаются не создающими повреждений.

Добавки к водяным жидкостям для ГРП.
Водожелатинизирующие агенты загущают пресную воду и мягкие
соляные растворы, улучшая перенос проппанта. В образуемых гелях
возникают поперечные связи, что увеличивает количество удерживаемого
ими проппанта.
Высокотемпературные стабилизаторы водных гелей.
Стабилизаторы гелей используют в тех случаях, когда высокие
температуры в забое гидроразрыва ограничивают срок жизни
определённого желатинизирующего агента. Уменьшение вязкости из-за
повышения температуры, приводящее к более быстрому оседанию песка
может быть замедленно использованием этих продуктов, необходимо
пользоваться стабилизаторами гелей при температурах от 660С и выше.
Брекеры для водных гелей.
Правильный подбор брекеров для конкретного геля важен при
проведении работ по ГРП. Высоковязкая рабочая жидкость должна
постепенно деградировать для обеспечения нормальных скоростей оттока
и причинения минимального вреда пласту.
Проппанты.
Нагнетание в пласт проппантов при проведении работ по ГРП
необходимо для поддержания разрыва в открытом состоянии. Ключевыми
факторами при оценке являются такие, как напряжение замыкания,
прочность породы, а также свойства самого проппанта.
Биоциды.
Бактеридцидные соединения используют для борьбы с
микроорганизмами, к числу которых относятся бактерии, а также
водоросли. Микроорганизмы и продукты их метаболизмы разлагают и
разрушают рабочие жидкости для ГРП.
Добавки для уменьшения потерь жидкости.
Геометрия разрыва зависит от нескольких параметров, одним из
 22

которых является степень потери жидкости. Для создания приемлемого

проникновения разрыва в проницаемую породу часто требуются
специальные добавки, которые позволяют контролировать утечки. При
выборе подходящих добавок следует учитывать размер частиц продукта,
его растворимость, а также возможные повреждения слоя пропанта и
нарушения проводимости.
Добавки для уменьшения трения.
Снижающие трение добавки обычно представляют собой эмульсии
высокомолекулярных полимеракриламида в нефти. Они могут частично
гидролизоваться, и реагировать с другими химикатами с образованием
катионов и анионов. Эффективно используется для уменьшения давления
трения во всех типах жидкостей, от кислот до углеводородов. Уменьшение
давления трения достигает 80%.
Пенообразуюшие добавки.
Пена - это дисперсная система жидкости и газа, с газом как внешней
фазой. Пласты с низким давлением очень часто медленно обрабатываются,
и может возникнуть необходимость применять свабирование скважины.
Вспененные жидкости разрыва - решение этой проблемы. Пена имеет
низкое содержание жидкости, демонстрирует отличные результаты по
управлению фильтрацией и лучшее течение из скважины, благодаря
расширению газовой фазы. Основной жидкостью может быть вода,
кислота, водный раствор метанола, дизтопливо, керосин или сырая нефть.
Для гидроразрыва пластов на Бахиловском месторождении рабочей
жидкостью является нефтяной гель, который готовится непосредственно
перед началом ГРП в двух емкостях общим объемом 85 м. В процессе
подготовки геля жидкость циркулирует через пескосмесительный агрегат
МС-60, на котором смонтированы центробежные насосы и по две системы
подачи сухих и жидких химикатов. Последовательно вводятся
химреагенты: бактерицид; де эмульгатор; стабилизатор глин CAT - НС. - 2
геллянт -6-8 л/м3; CAT-HC-Act активатор-4-5 л/ м3; брейкер HGA-B -1,2
 23

кг/м3. Весь процесс замешивания занимает около часа. Готовый гель имеет
плотность базовой жидкости 1000 кг/м, вязкость 0,150-0,350 Па·с.
Пески, применяемые при ГРП
В практике широко применяются кварцевые пески с размером зерен
0,4-1,2 мм. Песок не должен быть загрязнен мелкими, пылевидными или
глинистыми фракциями. Количество песка, подлежащего закачке в
трещины, должно определяться специальными расчетами в зависимости от
параметров пласта. Если поступление песка в трещины затрудняется,
следует увеличить темп закачки жидкости или повышать ее вязкость.
Применяемые на практике концентрации песка в жидкости -
песконосителе колеблются в широких пределах и зависят от
пескоудерживающей способности жидкости и технических возможностей
насосного оборудования.
Оборудование и агрегаты для гидроразрыва пласта
Комплекс спецтехники для производства ГРП:
- Пескосмесительная установка-Блендер МС-60;
- Насосный arperaт-FS-2251;
- Блок манифольда-IS-200;
- Песковоз;
- Станция контроля-ЕС-22АСБ;
- Ёмкости.
Практически всё оборудование для ГРП смонтировано на шасси
тяжелых грузовиков повышенной проходимости и предназначено для
работы в жестких условиях нефтяных месторождений Западной Сибири. За
счёт компактности размещения оборудования комплекс ГРП способен
развёртываться в стеснённых условиях кустовых площадок.
Блендер МС-60 - передвижной агрегат, предназначенный для
предварительного приготовления технологических жидкостей в
резервуарах и последующей их подачи через систему манифольда на
приём насосных агрегатов. Благодаря тщательно продуманной системе
 24

компьютерного управления агрегат способен обеспечить высокое качество

смешивания жидкостей, проппанта и химикатов. Блок управления
блендера обеспечивает соблюдение заданного уровня жидкости в
смесителе, автоматический контроль подачи сухих и жидких химикатов.
Максимальная подача смеси - 8 м3/мин при давлении 4 атм.
Возможность рециркуляции жидкости через резервуары при загеливании
жидкости разрыва. Турбинные расходомеры по жидкости и смеси.
Радиоактивный плотномер смеси. Две системы подачи жидких химикатов
и две системы подачи сухих химикатов, управление бортовым
компьютером или оператором. Контролируемые параметры - расход на
приёме и выкиде, расход сухих и жидких химикатов, расход проппанта,
плотность смеси на выкиде, давление на приёме и выкиде, параметры
силовой установки.
Насосный агрегат FS-2251 (рисунок 1.4). Передвижной насосный
агрегат предназначен для закачки в скважину различных жидкостей и
смесей с проппантом с высоким темпом и при большом давлении.
Трёхплунжерный пятидюймовый насос SPM приводится в действие через
автоматическую трансмиссию ALLISON двигателем DETROIT DIESEL.
Силовая установка - двухтактный дизель 16V149TIB номинальная
мощность-2250 л.с. при 2050 об/мин. Водяное охлаждение, запуск от
двигателя шасси. Максимальное рабочее давление - 800 атм. При подаче
0,77 м3/ мин. Максимальное давление-1050 атм. Максимальная подача-
2,5м3/мин. Электронная система защиты от превышения установленного
давления.
 25

Рисунок 1.4 - Насосный arperaт-FS-2251 на базе шасси тяжелого

грузовика повышенной проходимости
Блок манифольда IS-200. Блок манифольда предназначен для
распределения жидкости от блендера к каждому насосу по системе низкого
давления. Подача общего потока от насосов в скважину по системе
высокого давления. Система низкого давления - диаметр 4 дюйма. Система
высокого давления - диаметр 3 дюйма, давление-1050 атм. Одновременное
подключение до шести насосов.
Песковоз. Песковоз предназначен для перевозки проппанта и
контролируемой подаче его на блендер и представляет собой
гидравлический самосвал с полностью закрытым кузовом. Подача
проппанта производится через гидравлически управляемую заслонку.
Полезная максимальная нагрузка до 30 т. Короткая колёсная база
обеспечивает повышенную манёвренность.
Станция контроля (рисунок 1.5). Станция контроля - это
компьютерный центр управления процессом ГРП и сбора информации.
Для управления насосными агрегатами в станции установлены шесть
электронных панелей, которые позволяют одному оператору управлять
всеми насосами. Имеется возможность одновременной остановки всех
насосов в аварийных случаях. Для оперативной связи в процессе работ
 26

имеется комплект радиосвязи близкого радиуса действия. Для контроля

процесса ГРП и сбора данных станция оснащена компьютерной системой
преобразования сигналов и двумя персональными компьютерами.
Контролируются параметры:
- давление НКТ;
- давление затрубья;
- расход смеси;
- расход проппанта;
- плотность смеси;
- расход химреагентов.
Компьютеры используются для проектирования ГРП, записи
параметров процесса, обработки информации и распечатывания отчётов.

Рисунок 1.5 - Станция контроля на базе шасси тяжелого грузовика

повышенной проходимости
Ёмкости технологических жидкостей ГРП. Для приготовления
технологических жидкостей гидроразрыва (гелей на водной или
углеводородной основе) имеется парк передвижных ёмкостей. Ёмкости
цилиндрические, горизонтальные, объёмом от 40 м3 до 75 м3
смонтированы на трёхосных колёсных прицепах.
 27

1.4 Автоматизация производственных процессов в добыче

нефти и газа
Схемы промыслового сбора нефти, нефтяного газа и воды. В
различных нефтяных районах в силу геолого-технических, климатических
и других природных условий, а в некоторых случаях и независимо от них
существовали различные схемы сбора: открытые, герметичные,
индивидуальные, групповые, напорные однотрубные, напорные
двухтрубные. В качестве типовой схемы промыслового сбора нефти,
нефтяного газа и воды принята однотрубная напорная система,
обеспечивающая транспорт через все технологические объекты, включая и
объекты подготовки нефти, за счет устьевых давлений скважин при любом
способе их эксплуатации. Напорные двухтрубные и многотрубные
системы сбора допускают лишь на участке от групповых установок
подготовки нефти при раздельном сборе соответственно обводненной и
необводненной или разносортных нефтей.
Размещение оборудования на территории нефтепромысла. Типовая схема
предусматривает минимальное число технологического оборудования и
максимальную его концентрацию в местах обслуживания.
Предусматривают единый для всего предприятия пункт сбора и
подготовки нефти, на котором осуществляются сепарация всех ступеней,
подготовка и внешняя перекачка товарной продукции нефти, газа и воды.
Число скважин, объединяемых в едином центральном пункте подготовки
нефти, определяют исходя из максимально допустимых давлений на устье
скважин.
Уровень автоматизации скважин. При решении задач
автоматизации в качестве руководящих принципов приняты следующие: 1)
автоматизацией и телемеханизацией охватываются все основные и
вспомогательные объекты: 2) полная местная автоматизация,
исключающая необходимость постоянного присутствия на объекте
оперативного обслуживающего персонала: 3) минимум информации,
 28

поступающей с объекта в пункты управления. Автоматический сбор и

переработка информации. Автоматическая аварийная и предупредительная
сигнализация с объектов.
Предусматривают телемеханический контроль по уплотненным каналам
связи: групповых измерительных установок, кустовых насосных станций,
установок подготовки газа для газлифта, электроподстанций.
расположенных на промысловой площади. Предусматривают
дистанционный контроль по многопроводным каналам связи: установок,
сепарационных, подготовки нефти, подготовки воды, подготовки газа,
сдачи товарной нефти, перекачки товарной нефти.
Технологическая схема нефтедобывающего предприятия показана на
рисунке 1.6. Газонефтяная смесь с примесью воды от глубин-нонасосных
1, фонтанных 2 и газлифтных 3 скважин поступает по одному
трубопроводу на групповую измерительную установку (ГУ) 4 типа
«Спутник А», «Спутник Б» или «Спутник ВМР». На ГУ каждая скважина
автоматически по заданной программе подключается к измерительному
устройству. После измерений дебитов жидкости и газа газожидкостная
смесь поступает в сепарационную установку 7. где происходит частично
отделение газа от жидкости.
Продукция скважин от ГУ типа «Спутник А» или «Спутник ВМР» по
одному трубопроводу направляется в автоматизированную блочную
сепарационную установку, где газ отделяется от жидкости (первая ступень
сепарации). Продукция скважин от ГУ «Спутник Б» по двум
трубопроводам безводной и обводненной нефти после измерения
транспортируется на центральный пункт подготовки неф­ ти. газа и воды
(ЦППН).
При добыче нефтей с большим содержанием парафина и
значительной вязкостью применяют блочные автоматизированные
подогревающие печи 5 типа УН-0.2, в которых нефть подогревается.
Рисунок 1.6 Технологическая схема нефтедобывающего предприятия: 7 —
 29

нефть, чем создаются условия для нормальной работы ГУ и для транспорта

нефти до ЦППН. В случае низких буферных давлений добывающих
скважин для транспорта нефти по системе нефтепромыслового сбора,
применяют сепарационные установки 8 с откачкой нефти или дожимные
насосные станции (ДНС) 9. Из сепарационных установок 7 и 8 нефть
направляется в концевые сепарационные установки 10. В случае большого
содержания воды (свыше 30%) в транспортируемой жидкости применяют
сепарационные установки с предварительным сбросом воды 11.
После установок 10 водонефтяная смесь поступает в деэмульсациоыную
установку 12, где происходит обезвоживание и обессоливание. а затем — в
стабилизационную установку 13 (горячевакуумная сепарация),
предназначенную для извлечения из нефти легких углеводородных
фракций. На установке 14 учитывается товарная нефть по объему и массе,
после чего она откачивается на головные сооружения магистрального
нефтепровода. Если обводненность нефти, поступившей на установку 14,
превышает допустимые нормы, нефть автоматически возвращается на
повторную обработку в деэмульсационную установку 12.
Выделившийся из нефти газ в сепарационных установках. 7, 8. 10 и в
установке предварительного обезвоживания 11 компрессорными
станциями 15 и 16 подается на газоперерабатывающий завод 17 и на
газораспределительные пункты 6, откуда поступает на нефтяные
скважины, эксплуатируемые газлифтным способом. Отделившаяся на
обезвоживающих установках 11 и 12 пластовая вода поступает на
установки очистки пластовых вод 18, где она очищается для
использования ее в системе поддержания пластового давления.
С установок очистки вода подается на блочные автоматизированные
кустовые насосные станции 21, откуда поступает для закачки в
нагнетательные скважины 22. На кустовые насосные станции подается
также вода с водозаборных 19 и очистных сооружений 20.
Нефтепромысловое обустройство осуществляется с учетом максимальной
 30

централизации наиболее сложных объектов на центральных пунктах сбора

и подготовки нефти, воды и газа.

Рисунок 1.6 - Технологическая схема нефтедобывающего предприятия

Основные элементы средств измерений. Измерение, т. е. нахождение

значения физической величины опытным путем, осуществляется с
помощью специальных устройств – средств измерений. Основными
видами средств измерений являются измерительные преобразователи и
измерительные приборы. Измерительные преобразователи (датчики)
предназначены для получения сигнала измерительной информации,
удобной для передачи, обработки и хранения, но не поддающейся
непосредственному восприятию наблюдателем. Измерительные приборы
предназначены для получения сигнала измерительной информации в
форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
Государственная система приборов и средств автоматизации
(ГСП). Государственная система промышленных приборов используется
в целях наиболее экономически целесообразного решения проблемы
обеспечения техническими средствами автоматических систем
контроля, регулирования и управления технологическими процессами
 31

для разных отраслей народного хозяйства, в том числе

нефтегазодобывающей промышленности. По роду энергии
используемой для питания устройств и форм сигнала ГСП
подразделяются: 1. Электрические 2. Пневматические 3. Гидравлические 4.
Работающие без источников вспомогательной энергии.
Унификация сигналов измерительной информации (определяемая
соответствующими стандартами) обеспечивает передачу и обмен
информацией, дистанционную связь между устройствами управления,
передачу результатов измерений от средств получения информации к
устройствам контроля и управления, а также управляющих сигналов к
исполнительным механизмам в автоматических системах любой
сложности [7,8].

1.5 Автоматизированные системы управления

технологическими процессами добычи, сбора и подготовки
нефти и газа
1.5.1 Автоматизация нефтяных скважин
На нефтяных промыслах и зависимости от пластового давления и
принятой технологической схемы сбора нефти и нефтяного газа добыча
нефти из скважин ведется фонтанным или газлифтным способом, либо с
помощью скважинных насосов (штанговых или электропогружных). При
всех способах добычи оборудование, установленное на скважине, работает
без постоянного участия оперативного обслуживающего персонала. Задача
автоматизации заключается в автоматической защите оборудования в
аварийных случаях и обеспечение средствами контроля.
Независимо от способов добычи скважины оснащают средствами
местного контроля давления на буфере или на выкидной линии и при
необходимости в затрубном пространстве. Для измерения давления
применяют манометры типа ВЭ-16РБ.
Автоматизация фонтанной скважины. Схемой оснащения устья
 32

фонтанной скважины средствами автоматики (рисунок 1.7) предусмотрено

автоматическое перекрытие выкидной линии отсекателем 3 при
превышении давления на 0.5 Мпа, что может быть следствием образования
парафиновой пробки и внезапного понижения давления до 0.15 Мпа, что
возможно при порыве трубопровода. Схемой также предусмотрена
установка манометров 1 и 2 соответственно для местного контроля
буферного и затрубного давлений.

Рисунок 1.7 - Схема оснащения устья фонтанной скважины

средствами автоматики
Автоматизация скважины, оборудованной погружным
электронасосом. Схема автоматизации нефтяной скважины,
оборудованной погружным электронасосом (рисунке 1.8),
предусматривает установку станции управления 2 типа ПГХ 5071 или ПГХ
5072, электроконтактного манометра 4 типа ВЭ-16РБ и отсекателя. Эта
схема обеспечивает автоматическое отключение электродвигателя
погружного насоса (ЭПН) при аварийных случаях, пуск и остановку по
команде с групповой установки и индивидуальный самозапуск при
перерывах подачи электроэнергии. Кроме того, обеспечивается защита
выкидного коллектора при временном фонтанировании. Предусмотрены
автоматическое отключение работающей установки при коротких
 33

замыканиях и значительных перегрузках электродвигателя, защита с

выдержкой времени около 2 минут при перегрузке двигателя по току,
минимальная защита путем отключения установки при снижении тока
нагрузки ниже 0.85 от силы рабочего тока электродвигателя (при срыве
подачи). Обеспечивается непрерывный контроль изоляции для установок в
комплекте с повышающим трансформатором при снижении сопротивления
изоляции «кабель - погружной электродвигатель» ниже 30 кОм. С
помощью разгруженного отсекателя типа РОМ-1 обеспечивается
перекрытие выкидного коллектора при повышении и резком снижении
давления (вследствие порыва трубопровода). Для очистки выкидных линий
от парафина резиновыми шарами предусмотрена ловушка 3.

Рисунок 1.8 - Схема автоматизации нефтяной скважины,

оборудованной погружным электронасосом
Автоматизация скважины, оборудованной штанговым насосом.
Схема автоматизации нефтяной скважины, оборудованной станком
качалкой типа СКН, показана на рисунке 1.9.
Схемой предусмотрено оснащение установки блоком управления
типа БУС-2. инерционным магнитным выключателем 2 типа ИМВ-1М,
электроконтактным манометром 3 типа ВЭ-1 6РБ и манометром 4 для
 34

контроля затрубного давления.

Блок управления БУС-2 обеспечивает взаимосвязанную работу
инерционного магнитного выключателя, установленного на балансире
станка качалки, и электроконтактного манометра с технологическим
оборудованием глубиннонасосной скважины. Системой автоматизации
обеспечиваются автоматическое управление электродвигателем станка-
качалки в аварийных случаях (при обрыве штанг и поломках редуктора,
при токовых перегрузках, коротких замыканиях и обрывах фаз),
отключение электродвигателя по импульсу от электроконтактного
манометра при аварийных ситуациях на групповой установке и
индивидуальный самозапуск станка качалки после перерыва в снабжении
электроэнергией. Грозовая защита осуществляется при помощи
разрядников типа РВМ-250.
Предусмотренный в схеме инерционный магнитный выключатель
предназначен для автоматического отключения двигателя станка-качалки
при обрыве штанг и полированного штока, поломках кривошипно
шатунного механизма и редуктора, срыве станка качалки с фундамента.
БУС-2 имеет взрывозащишенное исполнение, монтируется в
специальном металлическом шкафу и устанавливается вблизи станка-
качалки. В блоке не предусмотрено автоматическое управление
периодической эксплуатацией малодебитных скважин. Опыт эксплуатации
показал, что инерционные магнитные выключатели ПВМ-1М весьма
ненадежные устройства автоматической блокировки при аварийных
случаях [7,8].
 35

Рисунок 1.9 - Схема автоматизации нефтяной скважины,

оборудованной станком качалкой типа СКН

1.5.2 Автоматизированные групповые измерительные

установки
Автоматизированные групповые измерительные установки
предназначены для измерения производительности (дебита) каждой в
отдельности из подключенных к ней группы нефтяных скважин.
Существуют различные типы групповых измерительных установок -
«Спутник-А», «Спутник-Б» и «Спутник-ВМР».
Групповая автоматизированная установка «Спутник А»
предназначена для автоматического измерения дебита скважин,
подключенных к групповой установке, для контроля за работой скважин и
автоматического отключения их при аварийном состоянии на групповой
установке. Установку применяют при однотрубной системе сбора на
нефтепромыслах, когда температура окружающей среды низкая (Западная
Сибирь)
Установку выпускают в трех модификациях «Спутник А-16-14/100»,
«Спутник А-25-14/1500», «Спутник А-40-14/400». Первая цифра означает
рабочее давление, вторая — число скважин, подключаемых к установке,
 36

третья — наибольший дебит измеряемой скважины.

Установка (рисунок 1.10) состоит из многоходового переключателя
1, двух отсекателей Я и 4 типа ЖГ, установленных на расходомерной и
выкидной линиях, электрогидравлического привода 5 типа ГП-1 для
управления переключателем скважин и отсекателями, блока управления 2
для управления приборами, выдачи сигналов на диспетчерский пункт и
учета объема измеряемой жидкости; гидроциклонного сепаратора 6 для
отделения газа от измеряемой жидкости.
Установка работает следующим образом. Нефть из скважины
поступает в многоходовой переключатель. Далее по измерительному
трубопроводу направляется в измерительный сепаратор 6 и затем в
турбинный счетчик ТОР-1-50 8. Продукция остальных скважин
направляется через общий коллектор 10 в сборно-сепарационную емкость
или в сборный трубопровод.

Рисунок 1.10 - Принципиальная схема установок типа «Спутник-А»

и «Спутник-Б»
Автоматизированная установка «Спутник BMP-40-14/400»
предназначена для автоматического измерения и регистрации
производительности каждой из 14 подключенных нефтяных скважин, а
 37

также вычисления суммарного их суточного дебита. Она обеспечивает:

разделение продукции скважин по сортам, прием резиновых разделителей
для очистки выходных линий скважин от парафина, автоматическую
защиту промысловых коллекторов при повышении давления в них выше
предельно допустимого, для выдачи в систему телемеханики информации
о суточном дебите и аварийных сигналах.
В качестве измеритель ноте прибора применяют вибрационные
массовые расходомеры (BMP) типа «РУР-Вибратор-П» (ряд
унифицированных расходомеров). обеспечивающие измерения массы
поступающей из скважин газонефтяной смеси без предварительной
сепарации.
Блок-схема групповой измерительной установки ГЗУ-ВМР
приведена на рисунке 1.11. Она состоит из технологического блока и
блока вторичных приборов и аппаратуры. Все первичные преобразователи
(ПП) BMP ПП1—ППн монтируют на приемной емкости ПЕ, чем
обеспечивается надлежащая жесткость закрепления первичных
преобразователей и исключение возможности их затопления при снижении
объема газа в извлекаемом из скважин флюиде. Приемная емкость через
обратный клапан О/С и через задвижку 3 подключена к промысловому
коллектору Я/С. Подключение каждой скважины к Я/7 осуществляется
через свой обратный клапан О/С и управляемый трехходовой клапан Г/С.
Последний позволяет любую скважину или все скважины одновременно
переключать с измерения на промысловый коллектор, что бывает
необходимо при ремонте или поверке одного из первичных
преобразователей.
К промысловому коллектору подключен дистанционный датчик
давления ДД. В блоке вторичных приборов и аппаратуры размещены
блоки предварительной обработки БПО по одному на каждую скважину,
коммутатор и полукомплект телемеханики ТМ, обеспечивающий передачу
информации, получаемой от BMP на диспетчерский пункт (ДП) промысла.
 38

Каждый БПО состоит из аналогового АП и цифрового ЦП

преобразователей. С выхода последнего комплекта за время, отведенное
для измерения расхода одной скважины, числа, пропорциональные
массовому расходу смеси (No) и ее средней плотности (А/р), через
коммутатор передаются на ДП промысла, где обрабатываются по
соответствующему алгоритму с целью получения расхода отдельных
компонентов смеси.
В блоке размешены также преобразователь напряжения в частоту
(ПНЧ) и цифровой преобразователь давления (ЦПД), позволяющие
передавать на ДП усредненное за время измерения значение
коллекторного давления.
Если за время измерения BMP, подключенный к данной скважине.
показал дебит меньший, чем минимально возможный, то через ТМ на ДП
вне очереди идет аварийный сигнал (АС) — остановка скважины.
Недостатком ГЗУ-ВМР является то. что информация о работе
каждой скважины может быть получена только после обработки данных по
этой скважине на ДП. Скважина при этом оказывается непрерывно
подключенной к ГЗУ. и объем памяти и мощность ЭВМ по ДП непомерно
возрастают.
Значительно рентабельнее иметь на каждой ГЗУ микро ЭВМ.
которая будет выполнять все служебные функции и вычислительные
работы, связанные с обработкой получаемой с каждой скважины
информации. На ДП по определенной программе или по запросу
передается только интересующая промысел информация [7,8].
 39

Рисунок 1.11 - Блок-схема групповой измерительной установки ГЗУ-

ВМР
1.6 Сбор и подготовка скважинной продукции
1.6.1 Общие сведения о системы сбора и подготовки
Добыча нефти и газа с технической точки зрения — это
совокупность технологических процессов, осуществляемых на
нефтегазодобывающих предприятиях для получения этих продуктов в
определённом количестве и определённого качества.
Важнейшие из этих процессов - эксплуатация скважин, сбор,
подготовка и транспорт нефти и газа.
Система сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях —
это совокупность трубопроводных коммуникаций и оборудования, пред-
назначенных для сбора продукции отдельных скважин и доставки её до
пунктов подготовки нефти, газа и воды.
Основными технологическими установками, входящими в состав
 40

системы сбора и подготовки, являются:

• дожимная насосная станция (ДНС);
• дожимная насосная станция с установкой предварительного сброса
воды (ДНС с УПСВ);
• установка предварительного сброса воды (УПСВ);
• установка подготовки нефти (УПН), которая входит в состав ЦПС.
Подготовка нефти и газа — это технологические процессы,
осуществляемые с целью приведения их качества в соответствие с
требованиями действующих стандартов и технических условий.
При подготовке нефти проводят её обезвоживание (отделение воды)
обессоливание (удаление солей) или стабилизацию. При необходимости
применяют сочетание этих процессов. Подготовленную нефть по
магистральным нефтепроводам или в цистернах по железной дороге
подают на нефтеперерабатывающие заводы и другим потребителям.
Газ подготавливают для его дальнейшего транспортирования по
газопроводам, приведения его качества в соответствие с предъявляемыми
требованиями, определяемыми из условий безопасного
использования его потребителями, а также с целью получения сырья для
нефтехимии и других отраслей народного хозяйства.
Универсальной системы сбора нефти, газа и воды, т.е. такой,
которую можно было бы эффективно применять на любом месторождении,
не существует. Каждое месторождение имеет свои особенности, связанные
с природно-климатическими условиями, размещением скважин,
способами, объёмами добычи и физико-химическими свойствами нефти,
газа и воды. Поэтому на каждом месторождении применяют такую
систему сбора продукции скважин, которая наиболее приемлема для
данного месторождения.
Сбор нефти на промысле осуществляют по системе, в общем случае
состоящей из мерника, насоса, труб и сырьевых резервуаров
нефтесборного пункта. Однако перечисленные элементы не всегда
 41

являются обязательными, состав их может быть меньшим, например,

могут отсутствовать насос, сырьевые резервуары, а мерник представлять
элемент так называемой индивидуальной или групповой установки, в
которой, кроме определения производительности скважины,
осуществляется также и сепарация газа.
Систему, в которой имеются индивидуальные установки, называют
системой сбора нефти с индивидуальными установками, а систему, в
которой имеются групповые установки, называют системой сбора нефти с
групповыми установками. Если вместе с нефтью по одной трубе собирают
газ, то такую систему называют системой совместного сбора нефти и газа
или однотрубной, в отличие от системы, в которой нефть собирается по
одной трубе, а газ – по другой. Наименование системы происходит от
среды, перемещаемой по ней, а не от элемента, составляющего систему.
Система сбора нефти, в зависимости от требований
нефтепереработки, может быть для каждого ее типа самостоятельной,
исключающей смешение нефтей различных типов, добываемых на
промысле. Иногда бывает целесообразно иметь на промысле отдельную
систему для сбора необводненной нефти, что позволяет такую нефть,
называемую чистой, сдать непосредственно нефтепроводному
управлению, минуя процесс ее обезвоживания на нефтесборном пункте.
В зависимости от степени заполнения трубы нефтью системы
разделяются на самотечные и напорные.
В самотечных системах движение нефти происходит под влиянием
гравитационных сил, определяемых разностью вертикальных отметок в
начале и конце системы. Если при этом в трубе имеется свободная
поверхность нефти, то есть нефть движется неполным сечением, то такие
системы называются свободносамотечными, а при отсутствии свободной
поверхности – напорносамотечными. Чаще встречаются самотечные
системы, в которых одни участки являются свободносамотечными, а
другие – напорносамотечными. Самотечные системы применяются там,
 42

где рельеф местности позволяет обеспечить перемещение нефти под

влиянием геометрической разности высот начального и конечного пунктов
ее сбора, без применения насосов. Свободносамотечные участки труб
являются наиболее маневренными в отношении их пропускной
способности.
В напорных системах сбора нефти ее перемещение осуществляется
принудительно под влиянием напора, развиваемого поршневым или
центробежным насосами.
К напорным системам могут быть причислены системы, в которых
движение нефти происходит под влиянием напора, создаваемого
пластовой энергией, определяемой давлением в головке фонтанной
скважины или в газосепараторе.
На старых месторождениях широко применяются
негерметизированные двухтрубные самотечные системы сбора.
Характерной особенностью самотечной системы является то, что жидкость
после замерной установки движется за счет разности геодезических
отметок начала и конца трубопровода, направляясь в промежуточные
резервуары, что приводит к высоким потерям нефти от испарения (до 3-5
%).
Все новые месторождения обустраивают герметизированными
системами сбора, подготовки и транспорта продукции скважин,
позволяющими полностью исключить потери легких фракций нефти.
Продукция скважин по выкидным линиям поступает в
автоматические групповые замерные установки (АЗГУ), где производится
поочередное измерение количества добываемых из каждой скважины
нефти, газа и воды. Затем по сборному коллектору совместно продукция
скважин направляется в дожимную насосную станцию (ДНС). На этом
этапе давление нефти снижается от 1,0-1,5 МПа на устье скважин до 0,7
МПа на входе в ДНС. На ДНС производится первая ступень сепарации до
0,3 МПа. Отсепарированный газ под собственным давлением направляется
 43

на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а газонасыщенная нефть и вода по

сборному коллектору насосами перекачиваются на центральный пункт
сбора (ЦПС). Здесь в установках комплексной подготовки нефти (УКПН)
происходит окончательная стабилизация нефти и ее обезвоживание и
обессоливание
Товарная нефть собирается в товарном резервуарном парке (РП).
Вода, пройдя установку подготовки воды (УПВ), закачивается в пласт для
поддержания в нем давления. Газ поступает на ГПЗ, где из него
выделяются тяжелые углеводороды и «сухой» газ. Газ компрессорами
подается в магистральный газопровод. Жидкая часть разделяется на
сжиженный углеводородный газ (СУГ) и широкую фракцию легких
углеводородов (ШФЛУ), которые по магистральным
нефтепродуктопроводам или по железной дороге направляются
потребителям.
К современным системам сбора, транспорта и подготовки нефти
должны предъявляться основные требования: высокая экономичность
системы в части ее металлоемкости, стоимости капитальных вложений и
эксплуатационных расходов; полная герметизация системы сбора нефти и
газа по всему пути движения от скважины до пунктов их подготовки; ввод
в эксплуатацию участков промысла до окончания строительства всего
комплекса сооружений; малообъектность и надежность в эксплуатации;
возможность автоматизации и телемеханизации объектов; возможность
снижения протяженности автомобильных дорог, уменьшение расхода
служебного транспорта; сокращение эксплуатационного персонала;
возможность более полного использования ресурсов нефтяных газов,
извлекаемых с нефтью и др.
На основании этих требований промысловые системы сбора,
транспорта и подготовки нефти, газа и пластовой воды должны
рассматриваться как единая технологическая система со
взаимосвязанными системами-процессами, охватывающая не только
 44

отдельный промысел, но и целый нефтедобывающий район. На промыслах

должно быть минимальное число объектов, при концентрации всех
основных из них на пункте сбора.
При решении этих задач необходимо соблюдение следующих
условий. Максимальное использование избытка пластовой энергии либо
напора, создаваемого глубинными насосами, достаточного для транспорта
продукции скважин до центральных пунктов сбора, либо дожимных
насосно-сепарационных установок. Применение однотрубного транспорта
нефти и газа от скважин до сепарационных установок либо центральных
пунктов сбора. Применение многоступенчатой сепарации нефти с
последующим бескомпрессорным транспортом газа первой ступени
сепарации и транспорта газонасыщенной нефти до пунктов сбора и
подготовки, позволяющее полностью исключить из нефтепромыслового
хозяйства компрессорные станции, мелкие пункты сбора и ряд других
технологических объектов. Размещение концевых сепарационных
установок на центральном пункте сбора в непосредственной близости от
объектов подготовки нефти, газобензиновых заводов и районных
компрессорных станций, позволяющее более полно и рационально
использовать наиболее ценную часть ресурсов попутных газов и более
квалифицированно осуществить подготовку нефти [6].

1.6.2 Технология и оборудования УПСВ для регионов Западной

Сибири
Технологический комплекс сооружений ДНС с УПСВ (рисунок
1.12) включает в себя:
1) первую ступень сепарации нефти;
2) предварительный сброс воды;
3) нагрев продукции скважин;
4) транспортирование газонасыщенной нефти на ЦПС;
5) бескомпрессорный транспорт нефтяного газа на УКПГ;
 45

6) транспортирование подготовленной пластовой воды в систему

ППД;
7) закачку химреагентов (ингибиторов, реагентов - деэмульгаторов)
по рекомендациям научно-исследовательских организаций.
Объекты предварительного разделения продукции скважин должны
рассматриваться как составная часть единого технологического комплекса
сооружений по сбору, транспорту, подготовке нефти, газа и воды.

Рисунок 1.12 - Принципиальная схема установки аппарата

водоотделителя УПСВ
На ДНС (рисунок 1.13) с УПСВ осуществляется сепарация нефти и
предварительный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения
используется для нужд котельных и подается на УКПГ.
Как уже указывалось, жидкость, добываемая на месторождении,
проходит предварительное обезвоживание на УПСВ с ДНС. После
сепараторов она поступает в параллельно работающие отстойники, где
происходит расслоение эмульсии. Затем частично обезвоженная нефть
поступает на УПН и ЦПС для окончательной подготовки нефти.
Подготовленная вода направляется на кустовую насосную станцию, где
закачивается в пласт для поддержания пластового давления.
 46

Рисунок 1.13 - Принципиальная схема ДНС

Технологическая схема процесса должна обеспечивать:
а) подготовку нефтяной эмульсии к расслоению перед поступлением
в "отстойные" аппараты;
б) сепарацию газа от жидкости с предварительным отбором газа;
в) предварительное обезвоживание нефти до содержания в ней воды
не более 5 – 10% (мас).
Для подготовки нефтяной эмульсии к расслоению должна
предусматриваться подача реагента - деэмульгатора на концевых участках
нефтегазосбора (перед первой ступенью сепарации нефти), а при наличии
соответствующих рекомендаций научно-исследовательских организаций -
подача воды, возвращаемой с блоков подготовки нефти.
Процесс предварительного обезвоживания нефти должен
предусматриваться при обводненности поступающей продукции скважин
не менее 15-20% и осуществляться, как правило, без дополнительного
нагрева продукции скважин с применением деэмульгаторов,
высокоэффективных при умеренных и низких температурах процесса
предварительного обезвоживания нефти.
Предварительное обезвоживание нефти должно преимущественно
осуществляться в аппаратах для совместной подготовки нефти и воды. При
этом сбрасываемые пластовые воды должны иметь качество, как правило,
 47

обеспечивающее их закачку в продуктивные горизонты без

дополнительной очистки (предусматривается только дегазация воды).
Сброс пластовых вод с аппаратов предварительного обезвоживания
нефти должен предусматриваться под остаточным давлением,
обеспечивающим подачу их на прием насосных станций системы
заводнения или, при необходимости, на очистные сооружения без
установки дополнительных насосов [6].
 48

2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
2.1 Анализ состояния технического перевооружение участка цеха
по обслуживанию и ремонту НКТ предприятия «РН-СЕРВИС»
Защита насосно-компрессорных труб (НКТ) от коррозии и вредных
отложений асфальтенов, смол и парафинов (АСПО) резко увеличивает срок их
службы. Лучше всего это достигается применением труб с покрытиями,
однако многие нефтедобытчики предпочитают «старый добрый» металл,
игнорируя успехи российских новаторов.
Не имея возможности повлиять на защитные качества уже находящихся
в эксплуатации труб, нефтедобытчики применяют разные способы удаления
АСПО, в первую очередь химический (ингибирование, растворение) как
наименее затратный. С определенной периодичностью в затрубное
пространство закачивается раствор кислоты, которая смешивается с нефтью и
удаляет новообразования АСПО на внутренней поверхности НКТ.
Химическая чистка также нейтрализует коррозионное разрушающее
воздействие на трубу сероводорода. Такое мероприятие не мешает добыче
нефти, а состав ее после реагирования с кислотой меняется незначительно
[10].
Кислотная и другие виды обработки НКТ, конечно, применяются для их
текущей очистки на скважине, но ограниченно - в России 120 тыс. скважин, и
чистят трубы далеко не. Кроме того, никакие методы очистки
непосредственно на скважине не избавляют от постепенного загрязнения НКТ
отложениями».
Помимо химического метода очистки труб, иногда используется
механический (скребками, опускаемыми на проволоке или штангах). Другие
методы, а это депарафинизация с помощью волнового воздействия
(акустического, ультразвукового, взрывного), электромагнитный и магнитный
(воздействие на флюид магнитными полями), тепловой (прогрев НКТ горячей
жидкостью или паром, электротоком, термохимическая депарафинизация) и
гидравлический (штуцированиесечений трубопроводов для инициации
 49

выделения газовой фазы - специальными и гидроструйными устройствами)

применяются еще реже ввиду их относительной дороговизны [10].
Нефтяники на ремонтных базах эксплуатируют до 50 комплексов по
очистке и ремонту НКТ – от самых примитивных до весьма совершенных, а
значит, они востребованы. При сильном загрязнении или повреждении НКТ
коррозией (в случае если нефтедобывающая компания не имеет
соответствующего оборудования для их восстановления) трубы отправляются
на ремонт в специализированную компанию. Трубы, не удовлетворяющие
требованиям технических условий и не имеющие соответствующих
параметров, отбраковываются. Пригодные для ремонта трубы подвергаются
отрезке резьбовой части, которая изнашивается сильнее всего. Нарезается
новая резьба, навинчивается новая муфта и маркируется. Восстановленные
трубы увязываются в пакет и отправляются поставщику.
Существуют различные технологии восстановления и ремонта НКТ. К
наиболее современным относится технология восстановления и ремонта НКТ
по технологии нанесения на резьбу твёрдого слоя специального антизадирного
покрытия (НТС).
Ремонт НКТ по технологии НТС осуществляется в соответствии с (ТУ
1327-002-18908125-06) и обеспечивает сокращение совокупных затрат на
содержание фонда НКТ в 1,8 – 2 раза за счет:
- восстановления резьбы у 70% труб без отрезания резьбовых концов и
укорачивания тела трубы;
- увеличения более чем в 10 раз (гарантии до 40 СПО для фондовой НКТ
и свыше 150 СПО для технологической НКТ при условии соблюдения РД 39-
136-95) ресурса износостойкости резьбы отремонтированных труб по
сравнению с ресурсом резьбы новых труб;
- сокращения в 2-3 раза объемов закупки новых НКТ за счет повышения
ресурса восстановленных труб и сокращения отходов ремонтной деятельности
[10].
 50

2.1.1 Характеристика цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

предприятия «РН-СЕРВИС»
Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ обеспечивает
полный цикл ремонта и восстановления насосно-компрессорных труб с
повышением ресурса их работы.
В составе цеха:
- линии мойки и дефектоскопии;
- установка механической очистки;
- станки для нарезания резьбы;
- станок муфтоотверточный
- установка гидроиспытаний;
- установки измерения длины и клеймения;
- транспортно-накопительная система и сортировка НКТ;
- установка для отрезки дефектных участков труб;
- автоматическая система учета выпуска и паспортизации труб "АСУ-
НКТ";
- оборудование для ремонта и восстановления муфт.
Общие технические характеристики цеха:
Расчетная производительность, труб/часдо 30
Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм60,3; 73; 89;
Длина НКТ, мм5500 ... 10500.
Группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии
дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по
согласованию с заказчиком.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной
системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим
оборудованием и создание межоперационных заделов, а также
автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ"
с возможностью ведения паспортизации труб.
 51

Ремонт насосно-компрессорных труб производится по

следующейнормативно–технической документации:
- ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним»; - РД
39-1-1151-84 «Технические требования на разбраковку насосно-
компрессорных труб;- РД 39-1-592-81 «Типовая технологическая инструкция
по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах
Центральных трубных баз производственных объединений
МИННЕФТЕПРОМА»; - РД 39-2-371-80 «Инструкция по приемке и хранению
бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в трубных
подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной
промышленности»; - РД 39-136-95 «Инструкция по эксплуатации насосно-
компрессорных труб»; - Технические требования Заказчика по ремонту НКТ;-
Другая нормативно-техническая документация, согласованная с Заказчиком.

2.1.2 Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Количество оборудования определяется объемом выпускаемой
продукции. Для выполнения операций предусмотрено автоматизированное
оборудование.
Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной
системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим
оборудованием и создание межоперационных заделов, а также
автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ"
с возможностью ведения паспортизации труб.
Рассмотрим оборудование цеха:
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ
Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной
поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей
эксплуатации.
Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости
при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева
 52

рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В

качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.
Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино-нефтяные
загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади.
Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении
производительности линии.
Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава
и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление
загрязнений.
Линия работает в автоматическом режиме с управлением от
программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
- достигается высокая производительность и необходимое качество
мойки без подогрева рабочей жидкости, обеспечивается экономия
энергозатрат;
- не происходит коагуляция и слипание удаляемых загрязнений,
снижаются затраты на их утилизацию и очистку оборудования;
- улучшаются экологические условия процесса очистки НКТ за счет
уменьшения выделения вредных паров, аэрозолей и тепла, что приводит к
улучшение условий труда работающих.
КАМЕРА СУШКИ ТРУБ
Предназначена для сушки НКТ, поступающих в камеру после операции
мойки или гидроипытаний.
Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым под напором с
торца трубы, проходящим по всей длине, с последующей рециркуляцией и
частичной очисткой от паров воды.
УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ
Предназначена для механической очистки внутренней поверхности НКТ
от случайных твердых отложений, не удаленных при мойке труб, при их
ремонте и восстановлении.
 53

Очистка выполняется специальным инструментом (подпружиненным

скребком), вводимым на штанге в канал вращающейся трубы, с
одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос
продуктов обработки.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с
управлением от программируемого командо-контроллера.
УСТАНОВКА ШАБЛОНИРОВАНИЯ
Предназначена для контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при
их ремонте и восстановлении.
Контроль осуществляется прохождением контрольной оправки с
размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штанге в отверстие трубы. Работа
установки осуществляется в автоматическом режиме.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Предназначена для неразрушающего контроля электромагнитным
методом НКТ с муфтами при ремонте и восстановлении, с сортировкой их по
группам прочности. Управление производится программируемым командо-
контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии "УРАН-
2000М".
По сравнению с существующим оборудованием линия имеет ряд
преимуществ.
В автоматическом режиме осуществляется:
- наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и
муфт;
- сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт;
- получение достоверных показателей качества как отечественных, так и
импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора
определения химсостава материала;
- определение границ дефектных участков трубы.
УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ
ТРУБ И МУФТ "УРАН-2000М"
 54

Установка работает в составе автоматизированной линии дефектоскопии

и предназначена для проверки качества НКТ по следующим показателям:
- наличие нарушений сплошности;
- контроль толщины стенки трубы;
- рассортировка по группам прочности "Д", "К", "Е" труб и муфт.
Состав установки:
- Измерительный контроллер;
- Рабочий стол контролёра;
- Датчик контроля группы прочности трубы; пультом управления и
индикацией
- Датчик контроля группы прочности муфты; (монитором);
- Комплект датчиков дефектоскопии;
- Монитор устройства индикации;
- Комплект датчиков толщинометрии;
- Программное обеспечение;
- Блок обработки сигналов;
- Комплект рабочих образцов;
- Контроллер устройства индикации;
Установка работает в следующих режимах:
Контроль нарушений сплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80;
Контроль толщины стенки трубы по ГОСТ 633-80;
Контроль химического состава муфты и трубы;
Контроль группы прочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80;
Вывод результатов на устройство индикации с возможностью вывода на
печать;
СТАНОК МУФТОДОВЕРТОЧНЫЙ
Станок предназначен для довинчивания и отвинчивания муфт гладких
НКТ. Довинчивание производится с контролем заданного крутящего момента
(в зависимости от размера трубы).
 55

Станок встраивается в токарный участок ремонта НКТ, но может быть

использован автономно при наличии транспортных средств, обеспечивающих
загрузку-разгрузку труб.
Управление станком осуществляется программируемым командо-
контроллером.
Преимущества:
- конструктивная простота;
- простота и удобство переналадки на режимы довинчивания или
отвинчивания и на размер трубы;
- возможность транспортирования труб сквозь шпиндель и патрон.
УСТАНОВКА ГИДРОИСПЫТАНИЯ
Предназначена для испытания внутренним гидростатическим давлением
на прочность и герметичность НКТ с навинченными муфтами при их ремонте
и восстановлении.
Герметичность испытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ
и муфты. Рабочая зона установки при испытаниях закрыта подъемными
защитными экранами, что позволяет встраивать ее в технологические линии
без специализированного бокса.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с
управлением от программируемого командо-контроллера.
Преимущества:
- повышенное качество контроля в соответствии с ГОСТ 633-80;
- надежность работы установки, предусматривается промывка канала
трубы от остатков стружки;
- надежная защита производственного персонала при существенной
экономии производственных площадей.
УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ
Предназначена для измерения длины НКТ с муфтами и получения
информации по количеству и суммарной длине НКТ при формировании
пакетов НКТ после их ремонта.
 56

Измерение производится с помощью перемещающейся каретки,

имеющей датчик и преобразователь перемещений.
Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с
управлением от программируемого командо-контроллера. Схема измерения
длины трубы согласно ГОСТ633-80;
УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ
Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта.
Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом
последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки
(изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры),
дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д,
К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего
20 различных знаков).
Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие
оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен
информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме
работы, с помощью программируемого контроллера.
Преимущества:
- обеспечивается большое количество информации и хорошее ее чтение,
в том числе на трубах в штабелях;
- хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на
механически обработанной поверхности;
- сохранность маркировки при эксплуатации труб;
- простое и многократное удаление старой маркировки при ремонте
труб;
- по сравнению с маркировкой на образующей трубы исключаются
необходимость зачистки трубы и опасность возникновения микротрещин.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА
РЕМОНТА НКТ
 57

Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по

операциям с помощью командоконтроллеров.
С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную
сеть с контроллерами, выполняются функции:
- учет поступающих пакетов НКТ в ремонт;
- формирование сменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в
обработку;
- текущий учет прохождения труб по важнейшим операциям потока,
учет ремонта НКТ за сутки и сначала месяца;
- учет отгрузки пакетов НКТ с начала месяца;
- ведение статистики ремонта НКТ по заказчикам и скважинам;
- составление баланса обработки партии НКТ.
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ
Опытная установка очистки горячим воздухом от загрязнений буровых
штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах.
Очистка производится в процессе непрерывного протягивания штанги
через блок форсунок, где происходит разогрев штанги до температуры
плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхности штанги струей
горячего сжатого воздуха.

2.1.3 Внедрение нового оборудования для обслуживания и ремонта

НКТ
На сегодняшний день разработаны различные технологии
восстановления и ремонта НКТ, рассмотрим одну из них. Это технология
восстановления и ремонта НКТ при помощи упрочнения и нанесения твёрдого
антизадирного покрытия на резьбовые концы труб и муфт, так называемая
технология НТС была внедрена на предприятии «РН-СЕРВИС» в
г.Нижневартовск в 2019 году.
Технология «НТС» включает в себя операции:
 58

- Восстановление резьбы без отрезания концов НКТ;

- Упрочнение резьбы;
- Нанесение специальных покрытий на резьбу;
- 100% неразрушающий контроль 4 физическими методами.
Дополнительно к существующему оборудованию вводится станок
ультразвуковой обработки, и агрегат нанесения антизадирного покрытия.
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 40—7018.

Рисунок 2.1 - Ультразвуковой станок модели 40-7018

Ультразвуковой станок модели 40—7018 используют для нарезания
внутренней и наружной резьбы. В шпиндельную головку станка вмонтирован
ультразвуковой преобразователь. При нарезании резьбы метчик одновременно
с вращательным движением вокруг оси и поступательным вдоль оси
совершает дополнительные колебания с частотой 18—24 кгц и амплитудой в
несколько мкм. Для возбуждения колебаний используют ультразвуковой
генератор УЗГ-10/22.
Технические характеристики:
Мощность ультразвукового преобразователя, кВт 2,5
Точночть обработки, мкм ± 15 мкм
Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650
Масса, кг 1660
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ
ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ.
 59

Рисунок 2.2 - Установка для нанесения покрытий методом плазменного

напыления
Технические характеристики установки:
Выходное напряжение холостого хода - 400 В;
Максимальный ток нагрузки – 150 А;
Напряжение сети – 380 В;
Потребляемая мощность, макс. 40 кВт.
Габаритные размеры, мм 740 × 550 × 650
Вес источника тока 98 кг.
Таким образом, усовершенствованный технологический процесс
восстановления и ремонта НКТ будет выглядеть следующим образом:
1. Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО).
2. Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ.
3. Шаблонирование НКТ.
4. Отвинчивание муфты НКТ.
5. Неразрушающий контроль тела НКТ (выявление дефектов
продольной и поперечной ориентации в теле трубы и определение их
координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы,
группы прочности трубы).
6. Отрезка дефектных концов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных
станках с ПУ.
7. Восстановление и упрочнение резьбы ниппеля трубы.
 60

8. Автоматизированный контроль калибрами резьбы ниппеля.

9. Восстановление и упрочнение резьбы муфты.
10. Автоматизированный контроль калибрами резьбы муфты.
11. Определение группы прочности муфты.
12. Нанесение антизадирного покрытия на резьбу трубы.
13. Навинчивание муфты.
14. Испытание НКТ гидростатическим давлением воды до 30МПа или до
70МПа с акустико-эмиссионным контролем.
15. Измерение длины НКТ и нанесение маркировочной надписи на
трубу в соответствии с требованиями API, DIN, ГОСТ.
16. Консервация резьбовых элементов НКТ и установка на них
предохранительных деталей.

2.1.4 Экономический эффект от внедрения нового оборудования

Ремонт НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС осуществляется в
соответствии с (ТУ 1327-002-18908125-06) и обеспечивает сокращение
совокупных затрат на содержание фонда НКТ в 1,8 – 2 раза за счет:
- восстановления резьбы ниппеля и муфт у 70% труб без отрезания
резьбовых концов и укорачивания тела трубы, благодаря ультразвуковой
обработке ресурс упрочненной резьбы выше, чем новой;
- увеличения более чем в 10 раз (гарантии до 40 СПО для фондовой НКТ
и свыше 150 СПО для технологической НКТ при условии соблюдения РД 39-
136-95) ресурса износостойкости резьбы отремонтированных труб по
сравнению с ресурсом резьбы новых труб;
- сокращения в 2-3 раза объемов закупки новых НКТ за счет увеличения
срока эксплуатации НКТ после восстановления.
 61

Таблица 2.1 - Показатели экономической деятельности цеха по ремонту НКТ

Годы % соотношение
Показатели 2019г. к 2021г. (в
2019 2020 2021
%)
Количество
отремонтированных
насосно-компрессорных 110 000 80 000 140 000 127
труб (НКТ), шт. в год

Выручка от реализации
НКТ, тыс. руб. 3 740 000 2 720 000 4 760 000 127

Себестоимость
выполненных работ, 3 366 000 2 448 000 4 284 000 127
тыс. руб.
Среднегодовая
стоимость основных
130 000 126 000 186 000 143
фондов, тыс. руб.

Среднесписочная
численность
20 16 20 100
работников, чел.

Прибыль от реализации
услуг, тыс. руб. 374 000 272 000 476 000 127

Рентабельность
реализации услуг,
затраты на рубль 0,9 0,9 0,9 100
товарной продукции

Прибыль от реализации данной товарной продукции зависит от

нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровня
 62

среднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы,

необходимо отметить, что в течение нескольких лет цены как на продукцию,
так и на материальные ресурсы, необходимые на производство этой
продукции, могут изменяться. Но, если основная пропорция сохраняется, ввод
коэффициентов инфляции необязателен.
Данные таблицы 2.1 показывают, что с 2019 по 2020 года количество
отремонтированных труб снизилось на 30 тыс. штук. С введением нового
оборудования в 2019 году объем услуг увеличился до 140 тыс. штук в год, что
составляет на 60 тыс. штук больше. Соответственно, и выручка от реализации
данных услуг увеличилась за счет большего объема и составила в 2019 году
4760000 тыс. рублей, что на 2040000 тыс. рублей больше, чем в предыдущем
году.
Сумма инвестиций, потраченных на новое оборудование, а также
затраты на доставку, монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение
производства составили 600000 тыс. рублей, что увеличило сумму основных
фондов.
Если на единицу продукции себестоимость осталась на прежнем уровне,
то в целом на весь объем товарной продукции она увеличилась. Численность
работников увеличилась незначительно и составила 20 человек.
Исходя из показателя рентабельности, который составляет соотношение
прибыли от реализации продукции к себестоимости ее производства, данные
работы приносят прибыль 10 %, а в суммовом варианте это составляет в 2019
году 476000 тыс. рублей, что на 204000 тыс. рублей больше, чем в 2018 году.

2.2 Расчет дебита нефтяной скважины

Произвести расчет дебита нефтяной скважины и ее продуктивности при

забойном давлении, равном давлению насыщения. Данные для расчета взять
из таблицы 2.2.
 63

Таблица 2.2 - Исходные данные для расчета

Параметр Значение
Проницаемость k·10-12, м2 2,7
Толщина пласта h, м 4,9
Пластовое давление Рпл, МПа 16,9
Температура tпл, оС 79
Вариант 4 Плотность ρнп, кг/м3 823
Плотность ρнд, кг/м3 867
Газовый фактор Gо, м3/м3 55,4
Давление насыщения Рнас, МПа 9,13
Вязкость µнп, мПа·с 2,2
Радиус контура питания Rк, м 300
Радиус скважины rc, м 0,1

Решение:
1. Определим объемный дебит нефтяной скважины по формуле Дюпюи:

2h ( Рпл  Рнас )

Q
R 2.1
 ln( k )
rk

2 3.14 2.7 10 12 4.9 (16.9 106  9.13 106 ) м3 м3

Q  0.0366  3162, 24
2.2 10 3 ln(
300
) с сут
0.1

2. Определим продуктивность:
Q
 2.2
Рпл  Рнас
 64

3162, 24 М3
  0.00040698
16.9 106  9.13 106 сут Па

Ответ: Q = 0,0366 м3/с = 3162,24 м3/сут;  = 0,00040698 м3/(сут·Па)

 65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В начале практики была изучена необходимая локально – нормативно

документация для работы в филиале ООО «РН-Сервис» в г. Нижневартовске.
Изучение организационной структуры ООО «РН-Сервис» показало, что
структура общества линейно-интегрированная. Достоинствами линейно -
интегрированной структуры управления является: сохранение единоначалия и
быстрое принятие решений и исполнение указаний. Важным недостатком
можно признать недостаточное разделение полномочий между
функциональными и линейными структурами, возникновение разногласий,
дублирование управленческих функций.
Приоритетными задачами ООО «РН-Сервис» являются сохранение
жизни и здоровья работников, обеспечение безопасности при выполнении
работ на производстве, улучшение условий труда и состояния ПБОТОС, а
также обеспечение контроля за выполнением этих обязательств
Преимущества пройденной мною практики я нахожу в том, что
ознакомился с большим количеством информации, на которой базируется
деятельность общества, и приобрел навыки работы с внутренней
документацией организации.
Проектная практика в филиале ООО «РН-Сервис» в г. Нижневартовске
помогла выполнить следующие задачи:
- освоение навыков и умений по профилю, самостоятельное изучение
инженерного оборудования в основных цехах производства;
- изучение структуры и особенностей производства;
- приобщение к социальной среде предприятия с целью приобретения
социально-личностных компетенций, необходимых для работы в
профессиональной сфере;
- обеспечение готовности к профессиональному
самосовершенствованию, развитию инновационного мышления и творческого
потенциала, профессионального мастерства;
 66

− самостоятельное формулирование и решение задач, возникающих в

ходе научно-исследовательской работы;
− проведение библиографической работы с привлечением современных
информационных технологий.
− формирование умений использовать современные технологии сбора
информации, обработки и интерпретации полученных экспериментальных и
эмпирических данных, владение современными методами исследований;
- ознакомление с организационной структурой, целями и задачами
нефтегазовых предприятий;
- изучение инженерной деятельности и требований предъявляемых к
уровню освоения компетенций в компаниях нефтегазовой отрасли.
При прохождении производственной практики достигнута цель:
- изучена форма собственности предприятия;
- изучены структурное построения предприятия, организации, правовых
вопросов их деятельности;
- изучена организации снабжения, складского хранения, производства,
технологических операций, оборудования, измерительных приборов,
вычислительной техники, механизации и автоматизации производственных
процессов; характеристики инженерного обеспечения на предприятии;
- изучены недостатки в работе технологического оборудования и его
привязке к производственному процессу;
- изучена технико-экономической характеристики предприятия.
 67

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А. И. Акульшин, В. С. Бойко, Ю. А. Зарубин, В. М. Дорошенко

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин : [Учеб. для техникумов ]. - М. :
Недра, 1989. - 480 с. : ил.; 22 см.; ISBN 5-247-01400-6
2. Инженерная практика 2011 №07 июль, Издательство "Энерджи
пресс", "Би Джи Промоушн". — 104 с. Производственно-технический
нефтегазовый журнал - официальное издание семинаров журнала
"Инженерная практика". Экспертного совета по механизированной добыче
нефти в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. . Издаётся с 2010г.
3. Кременецкий М.И., Ипатов А.И. Гидродинамические и промыслово-
технологические исследования скважин: Учебное пособие. - М.: МАКС Пресс,
2008 - 476 с. ISBN 978-5-317-02630-1
4. Кристиан М., Сокол С., Константинеску А. Увеличение
продуктивности и приемистости скважин. – М.: Недра, 1985 – 185 с.
5. К.А. Карапетов, А.Б. Сулейманов, А.С. Яшин. Техника и технология
капитального ремонта скважин. М., Недра, 1987.
6. Лукошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды, М., Недра, 1983
7. Маргулов Р.Д., Тагиев В.Г., Гергедава Ш.К. Организация управления
газодобывающим предприятием. – М.: Недра, 1981.
8. Мееров М.В., Михайлов Ю.Н., Фридман В.Г. Основы
автоматического управления. – М.: Недра, 1979.
9. Официальный сайт ПАО «НК «Роснефть» [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: https://www.rosneft.ru/about/
10. Сароян А.Е., Щербюк Н.Д., Якубовский Н.В. и др. Трубы нефтяного
сортамента. Справочное руководство. Изд. 2, перераб. и доп. Под ред. Сарояна
А.Е.. М., «Недра», 1976. 504 с.
11. Учетная политика ПАО «НК «Роснефть» [Электронный ресурс]. –
Режим доступа: https://www.rosneft.ru/upload/site1
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИЛИАЛ ТИУ В Г. НИЖНЕВАРТОВСКЕ

РАБОЧИЙ ГРАФИК (ПЛАН) ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИКИ

Беляевский Максим Владимирович

(Ф.И.О. обучающегося)
Направление подготовки/специальность 21.03.01 Нефтегазовое дело
Профиль/программа/специализация «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти»
Очной/заочной формы обучения, группы ОЗФО, ЭДНбоз-19-1
Вид практики Производственная практика
Тип практики Проектная
Срок прохождения практики: с «19» июня 2023 г. по «15» июля 2023 г.

Руководитель практики от университета Бабюк Г.Ф., старший преподаватель

(Ф.И.О., должность, ученое звание)

Наименование профильной организации Филиал ООО «РН-СЕРВИС» в г.Нижневартовск

Руководитель практики от профильной

организации Березин А.Н., начальник цеха ТКРС-1
(Ф.И.О., должность)

№
Планируемые работы Сроки проведения
п/п
1 Организационное собрание 17.06.2023
Инструктаж по технике безопасности, охране труда, 19.06.2023
2 пожарной безопасности, правилам внутреннего
трудового распорядка
3 Экскурсия обзорная 19.06.2023
4 Выполнение индивидуального задания 20.06.2023 – 15.07.2023
5 Консультации 17.07.2023 – 19.07.2023
Подготовка и предоставление отчета о прохождении 17.07.2023 – 19.07.2023
6
практики

Обучающийся ________________________ / ___Беляевский М.В

Руководитель практики от университета _______________ / Бабюк Г.Ф.

*Руководитель практики от профильной организации _______________ / _______________________

*(или Зав. кафедрой (при прохождении практики на базе ТИУ, не забудьте поменять))
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИЛИАЛ ТИУ В Г. НИЖНЕВАРТОВСКЕ

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Беляевский Максим Владимирович

(Ф.И.О. обучающегося)
Направление подготовки/специальность 21.03.01 Нефтегазовое дело
Профиль/программа/специализация «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти»
Очной/заочной формы обучения, группы ОЗФО, ЭДНбоз-19-1
Вид практики Производственная практика
Тип практики Проектная
Срок прохождения практики: с «19» июня 2023 г. по «15» июля 2023 г.

получение профессиональных умений и опыта

профессиональной деятельности, является знакомство со
спецификой работы предприятий нефтегазового сектора;
освоение навыков и умений по профилю, самостоятельное
изучение инженерного оборудования в основных цехах
производства; изучение структуры и особенностей
производства; приобщение к социальной среде предприятия с
целью приобретения социально-личностных компетенций,
Цель прохождения практики необходимых для работы в профессиональной сфере.
изучение формы собственности предприятия; структурного
построения предприятия, организации, правовых вопросов их
деятельности; организации снабжения, складского хранения,
производства, технологических операций, оборудования,
измерительных приборов, вычислительной техники,
механизации и автоматизации производственных процессов;
характеристики инженерного обеспечения на предприятии;
недостатков в работе технологического оборудования и его
привязке к производственному процессу; технико-
Задачи практики экономической характеристики.
Индивидуальное задание на практику:

- Анализ реконструкции и техпереворужения действующих мощностей добывающего

нефтегазового предприятия
- Рассчитать дебит нефтяной скважины

Планируемые результаты:
- формирование общепрофессиональных и профессиональных компетенций

Руководитель практики от университета _________________ / Бабюк Г.Ф.

СОГЛАСОВАНО:
Руководитель практики от профильной организации _________________ / Березин А.Н

или Зав. кафедрой НД (НВ)* _______________ / Колесник С.В.

* - в случае проведения практической подготовки на базе университета.

Задание принято к исполнению «19» июня 2023 г.

Обучающийся __________________________ / Беляевский М.В

 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ФИЛИАЛ ТИУ В Г. НИЖНЕВАРТОВСКЕ

ПРОВЕДЕНИЕ ИНСТРУКТАЖЕЙ

Беляевский Максим Владимирович

(Ф.И.О. обучающегося)
Направление подготовки/специальность 21.03.01 Нефтегазовое дело
Профиль/программа/специализация «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти»
Очной/заочной формы обучения, группы ОЗФО, ЭДНбоз-19-1
Вид практики Производственная практика
Тип практики Проектная
Срок прохождения практики: с «19» июня 2023 г. по «15» июля 2023 г.

Подпись
Дата Подпись ответственного за
№ Вид инструктажа
проведения инструктируемого проведение
инструктажа

1 Охрана труда 19.06.2023

Инструктаж по технике
2 19.06.2023
безопасности

Правила внутреннего трудового

3 19.06.2023
распорядка

Руководитель практики от университета _______________ / Бабюк Г.Ф.

Руководитель практики от профильной организации _______________ / Беляевский М.В

или Зав. кафедрой НД (НВ)* _______________ / Колесник С.В.

* - в случае проведения практической подготовки на базе университета.