嗯，用户之前问过如何用西门子PLC做一个毕业设计的仿真，特别是控制水中的氧气含量。现在他需要更详细的步骤，具体到鼠标点击的操作。这说明他在实际操作中可能遇到了困难，或者在按照之前的指导进行时发现步骤不够详细，导致无法顺利进行。 首先，我需要回忆之前的回答，确保这次的详细步骤与之前的框架一致。之前的回答分成了系统设计框架、硬件选型、软件开发、仿真验证等部分。现在用户需要具体的操作步骤，特别是使用TIA Portal的鼠标点击流程，所以需要详细分解软件配置和仿真的每个步骤。 用户可能的身份是大学生，正在进行毕业设计，对PLC和TIA Portal有一定了解，但可能还是新手，需要非常详细的指导。他可能已经安装了TIA Portal，但不确定如何正确配置项目、添加设备、编写程序以及进行仿真。因此，步骤需要从创建项目开始，直到仿真测试，每一步都要具体到界面操作。 需要考虑到用户可能对某些术语不熟悉，比如“添加新设备”中的具体选项，或者如何找到PID Compact指令。因此，在步骤中要指出菜单的位置、按钮的名称，甚至可能的选项顺序。同时，要提醒用户注意硬件配置的正确性，比如选择正确的CPU型号和扩展模块，因为硬件配置错误会导致后续步骤出现问题。 在编写程序部分，用户可能需要示例代码的结构和放置位置，特别是如何在OB1中调用PID指令。需要详细说明如何在项目树中找到OB1，如何拖放指令，以及如何设置参数。此外，关于变量表的创建和绑定，用户可能需要知道如何定义变量名称和数据类型，以及如何与硬件地址关联。 仿真测试部分，用户可能对PLCSIM Advanced的使用不熟悉，需要详细说明如何启动仿真，下载项目，以及监控程序运行。同时，要提到如何模拟传感器信号的变化，比如通过修改变量值来测试PID控制的响应。 还需要注意用户可能遇到的常见问题，比如通信设置、硬件组态错误、或者PID参数整定问题。虽然用户没有直接提到这些问题，但在详细步骤中加入一些提示，比如检查IP地址、确认模块型号，可以帮助用户避免常见的陷阱。 最后，用户可能需要成果验证的方法，比如如何记录数据和分析结果。因此，在步骤中加入数据监控和趋势图的使用，可以帮助用户完成毕业设计中的实验部分，并撰写结果分析。 总结来说，用户需要的是一个手把手的操作指南，详细到每个鼠标点击的位置和选项，确保即使是没有经验的学生也能按照步骤完成项目。同时，要确保步骤的逻辑连贯，从软件安装到仿真测试，每个环节都清晰明了，避免遗漏关键步骤导致用户卡壳。 以下是基于西门子TIA Portal V17的详细操作步骤（含界面操作路径）： --- ### **一、软件环境搭建** 1. **安装软件**（按顺序执行）： - 右键点击`TIA_Portal_V17.exe` → 选择`以管理员身份运行` - 勾选`STEP 7 Professional`和`PLCSIM Advanced` → 点击`安装` - 安装完成后重启计算机 --- ### **二、新建项目** 1. **创建项目**： - 打开TIA Portal → 点击左上角`项目` → `新建` - 输入项目名称（如`Oxygen_Control`） → 选择存储路径 → 点击`创建` 2. **添加PLC设备**： - 右侧项目树中右键点击`设备` → `添加新设备` - 选择`控制器` → `SIMATIC S7-1200` → `CPU 1214C DC/DC/DC` → 固件版本选`V4.5` → 点击`确定` --- ### **三、硬件组态** 1. **配置模拟量输入**： - 双击项目树中的`设备组态` → 右侧硬件目录展开`DI/DO/AI/AO` - 拖拽`SM 1231 AI 4x13位`模块到CPU右侧插槽 → 双击模块进入属性 - 设置通道0：`测量类型`选`电流(4-20mA)` → `启用通道`打勾 2. **设置PROFINET通信**： - 点击CPU上的以太网接口 → 属性中设置`IP地址`（如`192.168.0.1`） - 右键点击网络视图空白处 → `添加新设备` → 选择`G120C变频器` → 设置相同子网 --- ### **四、程序编写** 1. **创建数据块**： - 项目树中右键点击`程序块` → `添加新块` → 选择`全局数据块(DB)` → 命名`Data_PID` - 定义变量： ```pascal "Setpoint" : Real := 5.0; // 设定值 "ActualValue" : Real; // 实际值 "Output" : Real; // 输出量 ``` 2. **编写OB1主程序**： - 双击打开`OB1` → 从右侧指令列表拖拽`PID_Compact`指令到程序段1 - 配置PID参数： - 右键点击PID指令 → `属性` → `组态` - 设置`采样时间`为100ms → `输入限制`设为0.0-10.0（对应0-10V） - 连接变量： ``` PID_Compact.SETPOINT := "Data_PID".Setpoint; PID_Compact.INPUT := "Data_PID".ActualValue; PID_Compact.OUTPUT => "Data_PID".Output; ``` 3. **模拟量映射**： - 在OB1中添加代码： ```pascal "Data_PID".ActualValue := NORM_X(IN := AI0, MIN := 0.0, MAX := 27648.0) * 20.0; // 4-20mA转0-20mg/L AQ0 := SCALE_X(IN := "Data_PID".Output, MIN := 0.0, MAX := 10.0); // 0-10V输出 ``` --- ### **五、仿真配置** 1. **启动PLCSIM Advanced**： - 点击工具栏`在线` → `仿真` → `启动仿真` - 在弹出的PLCSIM窗口点击`添加` → 选择`S7-1200` → 分配IP地址`192.168.0.1` 2. **下载程序到仿真器**： - 返回TIA Portal → 点击`下载到设备` → 选择`PG/PC接口类型`为`PLCSIM Virtual Eth.Adapter` → 点击`开始搜索` → 选择仿真PLC → 下载 --- ### **六、仿真测试** 1. **强制输入信号**： - 在线模式下右键点击`AI0` → `修改` → 输入`13824`（对应12mA即8mg/L） - 观察`Data_PID.Output`值变化（正常应逐渐降低） 2. **动态曲线监控**： - 点击`监控与强制表` → 新建表 → 添加`ActualValue`和`Output`变量 - 右键点击表格 → `趋势显示` → 设置采样周期200ms 3. **参数整定**： - 在线模式下双击PID指令 → 进入`调试`标签 - 点击`启动自整定` → 选择`预调节` → 等待状态显示`已完成` --- ### **七、文档生成** 1. **自动生成报告**： - 点击`项目视图` → `工具` → `报表生成` - 勾选`硬件配置`、`程序结构`、`变量列表` → 选择Word模板 → 点击`生成` --- ### **关键操作截图点** 1. 硬件组态时模块的拖拽位置（必须准确对准插槽） 2. PID指令的`Input/Output`管脚连接状态（需显示绿色实线） 3. PLCSIM的IP地址设置界面（需与硬件组态一致） > **注意**：若出现`SF`红灯报警，立即检查： > 1. 模拟量模块的接线方式（2线制/4线制设置） > 2. PID输出限幅值是否超出变频器接收范围 > 3. 程序扫描周期与PID采样时间的匹配性（建议1:1）模拟量在ob1中添加代码这一步怎么做