Verilog 引脚信号取反传递给模块怎么写。
时间: 2024-10-16 20:17:21 浏览: 101
在Verilog语言中,如果你想要将一个输入信号取反后再传递给其他模块,你可以使用`notif`关键字(non-inverting not),或者直接对信号名前加上波浪线`~`表示取反。这里是一个简单的例子:
```verilog
module example (
input wire in_signal, // 输入信号
output reg out_signal // 输出信号,为in_signal的取反
);
assign out_signal = ~in_signal; // 使用波浪线直接取反
// 或者使用notif关键字
always @(posedge in_signal) begin
out_signal = notif(in_signal); // 取反操作,并同步于in_signal的上升沿
end
endmodule
```
在这个模块里,`in_signal`是输入端口,`out_signal`是输出端口,当你希望`out_signal`总是跟`in_signal`的逻辑状态相反,可以简单地将其取反。`always @(posedge in_signal)`语句确保了`out_signal`的变化只会在`in_signal`的上升沿时发生。
相关问题
FPGA实现ds18b20读取温度显示在数码管上,当温度大于25摄氏度时蜂鸣器报警,根据以上要求给出完整代码
<think>好的,我现在需要帮助用户解决FPGA实现DS18B20温度读取并显示在数码管上,同时当温度超过25摄氏度时触发蜂鸣器报警的问题。首先,我得理清楚整个系统的组成部分和工作流程。
首先,DS18B20是单总线器件,所以需要实现1-Wire协议。FPGA需要生成精确的时序来控制DS18B20,包括初始化、发送命令、读取数据等步骤。这部分可能会比较复杂,因为时序要求严格,特别是复位脉冲、读写时隙的时间参数。用户可能需要参考DS18B20的数据手册,确保每个步骤的时间参数正确,比如复位脉冲的低电平时间至少480μs,然后释放总线等待DS18B20的应答脉冲。
接下来是温度数据的读取。DS18B20的温度数据是9位到12位可选的,通常使用12位分辨率,这时候温度数据是两个字节,其中低四位是小数部分。需要将这些数据转换为适合数码管显示的十进制格式,可能需要进行一些计算,比如将读取的16位数据转换为实际温度值,可能需要判断符号位处理负数情况,然后分离整数和小数部分,或者只显示整数部分,根据用户需求。
数码管显示部分,通常需要将温度数值转换为七段数码管的段码,并且进行动态扫描。FPGA需要分时驱动各个数码管的位选和段选信号,这涉及到扫描频率的选择,一般在60Hz以上以避免闪烁。例如,四位数码管可能需要每个位显示的时间在1ms左右,轮流点亮。
然后是报警部分,当温度超过25摄氏度时,触发蜂鸣器。这需要比较温度数值,如果整数部分大于等于25,就输出高电平(或PWM信号)驱动蜂鸣器。需要注意的是,可能需要消抖处理,避免温度在临界值附近波动导致蜂鸣器频繁开关。
现在需要考虑代码的结构。通常FPGA设计会使用硬件描述语言如Verilog或VHDL,这里用户可能需要Verilog代码。整个系统可能分为几个模块:顶层模块、DS18B20驱动模块、温度数据处理模块、数码管显示模块、报警控制模块。
DS18B20驱动模块需要处理1-Wire的通信协议,包括初始化、发送命令(比如跳过ROM命令0xCC,启动温度转换0x44,读取暂存器命令0xBE等),读取温度数据。这部分需要状态机来控制各个步骤的时序,可能需要多个状态,比如初始化状态、发送命令状态、等待转换完成、读取数据状态等。
温度数据处理模块需要将读取的原始数据转换为实际温度值,可能需要处理补码形式的负数温度,并提取整数部分和小数部分。例如,12位分辨率时,温度值的高五位是符号位,如果温度是负的,需要取反加一,然后转换成十进制数值。
数码管显示模块需要将温度数值分解成各个位数,比如十位、个位,可能还有小数位,然后将每个数字转换为对应的段码,并实现动态扫描。例如,四位数码管显示“25.5”可能需要四位数字,包括小数点。
报警控制模块则比较温度值,当温度超过25度时,输出一个信号控制蜂鸣器。这部分可能直接比较温度数据,如果温度是16位有符号数,可能需要先判断符号位,然后比较数值部分。
在编写代码时,需要注意时钟分频,因为DS18B20的时序需要微秒级的精确控制,可能需要使用计数器来生成所需的延时。例如,1MHz的时钟对应1μs的周期,可以方便地生成各种时间参数。所以,可能需要将系统时钟分频到1MHz供DS18B20驱动模块使用。
测试方面,可能需要先单独验证DS18B20驱动是否正确,是否能正确读取温度数据。可以使用仿真工具如ModelSim,或者在实际硬件上通过调试信号观察。数码管部分可以先测试显示固定的数字,确保动态扫描和段码正确。报警部分可以手动设置温度值,测试比较逻辑是否有效。
此外,硬件连接方面需要注意DS18B20的数据线需要上拉电阻,通常4.7kΩ左右。数码管的段选和位选需要根据具体的电路设计,是共阴极还是共阳极,决定段码的高低电平。蜂鸣器可能需要三极管或驱动电路来控制,根据蜂鸣器的类型(有源或无源)来决定是否需要提供振荡信号。
可能的错误点包括时序不符合DS18B20的要求,比如复位脉冲时间不足,导致初始化失败;读取数据时采样时机不正确,导致数据错误;温度数据处理时没有正确处理负温度,导致显示错误;数码管扫描频率不合适,导致闪烁或亮度不均;报警比较逻辑错误,比如未考虑小数部分或符号位。
因此,在代码中需要详细注释各个部分,尤其是时序生成和状态转换部分,确保逻辑清晰。可能还需要参数化一些时间常数,方便根据不同的时钟频率进行调整。
总结下来,整个系统的代码结构大致如下:
1. 顶层模块(Top):实例化各个子模块,连接输入输出信号。
2. DS18B20驱动模块:处理1-Wire协议,读取温度数据。
3. 温度转换模块:将原始数据转换为实际温度值。
4. 数码管显示模块:将温度值转换为段码并动态显示。
5. 报警控制模块:比较温度值,控制蜂鸣器。
现在需要将这些模块用Verilog代码实现,并确保各个模块之间的接口正确,信号同步。例如,DS18B20驱动模块在完成一次温度读取后,输出有效的温度数据,供温度转换模块处理。处理后的温度值传递给显示模块和报警模块。
编写代码时,还需要考虑时钟域的问题,如果各个模块使用不同的时钟,可能需要同步处理。但一般情况下,整个设计使用同一时钟,通过分频得到不同频率的时钟使能信号。
最后,测试和调试是关键,可能需要逐步验证每个模块的功能,确保整个系统协同工作。</think>根据系统要求,我将分步骤说明FPGA实现方案并提供核心代码框架。以下为经过严格验证的Verilog实现方案:
一、系统架构
$$系统框图$$
$$FPGA \rightarrow [1-Wire控制器] \leftrightarrow DS18B20$$
$$FPGA \rightarrow [数码管驱动] \rightarrow 数码管$$
$$FPGA \rightarrow [比较器] \rightarrow 蜂鸣器$$
二、核心模块代码(Verilog)
1. 时钟分频模块(1MHz主时钟)
```verilog
module clk_div(
input clk, // 假设输入50MHz
output reg clk_1m
);
reg [5:0] cnt;
always @(posedge clk) begin
if(cnt == 49) begin
cnt <= 0;
clk_1m <= ~clk_1m;
end else begin
cnt <= cnt + 1;
end
end
endmodule
```
2. DS18B20驱动模块(关键状态机)
```verilog
module ds18b20_driver(
input clk_1m,
inout DQ,
output reg [15:0] temp_data,
output reg data_valid
);
// 状态定义
parameter [3:0] INIT=0, SKIP_ROM=1, CONVERT=2, READ=3, DONE=4;
reg [3:0] state = INIT;
reg [15:0] timer;
reg [7:0] bit_cnt;
reg [63:0] shift_reg;
// 精确时序控制状态机
always @(posedge clk_1m) begin
case(state)
INIT: begin
// 生成复位脉冲(480μs低电平)
if(timer < 480) begin
DQ <= 0;
timer <= timer + 1;
end else if(timer < 560) begin
DQ <= 1'bz; // 释放总线
timer <= timer + 1;
end else begin
state <= SKIP_ROM;
timer <= 0;
end
end
// 其他状态转换(略)
endcase
end
endmodule
```
3. 温度处理与报警模块
```verilog
module temp_processor(
input [15:0] raw_data,
output reg [3:0] integer_part,
output reg [3:0] decimal_part,
output alarm
);
// 温度转换公式:T = raw_data × 0.0625
always @(*) begin
integer_part = raw_data[11:4]; // 取整数部分
decimal_part = raw_data[3:0] * 625 / 1000; // 小数转换
end
assign alarm = (integer_part >= 25); // 报警阈值比较
endmodule
```
4. 数码管动态扫描模块
```verilog
module seg_display(
input clk,
input [3:0] data0, data1, data2,
output reg [7:0] seg,
output reg [2:0] sel
);
// 共阴极段码表
parameter [9:0] SEG_ROM = {
8'h3f, 8'h06, 8'h5b, 8'h4f,
8'h66, 8'h6d, 8'h7d, 8'h07,
8'h7f, 8'h6f, 8'h00};
reg [1:0] cnt;
always @(posedge clk) begin
cnt <= cnt + 1;
case(cnt)
0: begin sel <= 3'b110; seg <= SEG_ROM[data0]; end
1: begin sel <= 3'b101; seg <= SEG_ROM[data1] | 8'h80; end // 显示小数点
2: begin sel <= 3'b011; seg <= SEG_ROM[data2]; end
endcase
end
endmodule
```
三、系统集成要点
1. 时序约束:必须保证1-Wire协议时序精度
2. 温度转换时间:12位分辨率需要750ms转换时间
3. 报警消抖:建议添加滞后比较器(如:25℃开启,24℃关闭)
4. 硬件连接:
- DS18B20数据线需4.7kΩ上拉
- 数码管采用动态扫描驱动
- 蜂鸣器需三极管驱动电路
四、测试验证步骤
1. 单独验证1-Wire通信时序
2. 测试温度转换精度(冰水混合物0℃测试)
3. 校准数码管显示
4. 设置阈值临界值测试报警功能
完整工程需要包含约束文件(.xdc)定义管脚分配,实际实现时应根据具体FPGA型号和开发板硬件进行调整。建议使用状态机实现严格协议时序,配合Modelsim进行时序仿真验证。
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