闭环MRP系统解析：从物料需求到能力平衡

"MRPII流程图.doc" MRPII，即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是企业管理信息系统的重要组成部分，它在物料需求计划（MRP）的基础上，结合了财务、生产、销售等多方面因素，形成了一套全面的生产计划与控制体系。MRP是MRPII的核心，主要用于解决生产过程中物料的需求和计划问题。 一、物料需求计划（MRP） MRP是根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存状态来计算未来物料的需求量和需求时间。它主要关注以下几个核心问题： 1. **生产什么和生产多少**：这是由MPS确定的，MPS反映了市场需求、预测和现有订单，决定了产品的生产计划。 2. **需要哪些物料**：根据产品结构（BOM）展开，确定生产每个产品所需的原材料和组件。 3. **已有库存情况**：包括现有库存量和预计入库量，这些信息用于计算净需求。 4. **还缺什么**：通过计算现有库存与需求之间的差值，得出还需要的物料数量。 5. **何时安排**：计算出最佳的采购或生产时间，以确保按时交付。 二、闭环MRP 闭环MRP在基本MRP的基础上增加了反馈机制，它不仅计划，还监控和控制计划的执行。主要包含以下几个步骤： 1. **能力需求计划（CRP）**：在制定计划时，考虑到企业的工作中心（如生产线、设备）的生产能力，以确保计划的可行性。 2. **负荷平衡**：通过CRP，调整工作中心的负荷，使其与资源需求计划相匹配。 3. **控制计划**：使用派工单和采购单来设定加工和采购的优先级，确保计划的执行。 4. **反馈与调整**：根据实际执行情况，闭环MRP能及时调整计划，以保证计划的准确性和适应性。 三、能力需求计划（CRP） CRP是闭环MRP的关键部分，它分为资源需求计划和详细能力计划： 1. **资源需求计划**：关注关键工作中心的负荷，主要服务于主生产计划，确保独立需求件的生产资源。 2. **详细能力计划**：涉及所有工作中心，侧重于相关需求件，确保车间作业的顺利进行。 CRP的依据包括工作中心（如设备的生产能力）、工作日历（排除非生产时间）和工艺路线（定义产品制造步骤和顺序）等。 MRPII流程图中的MRP和闭环MRP系统为企业提供了科学的生产计划工具，通过精确计算物料需求、考虑生产能力约束并控制执行过程，实现了生产活动的高效协调，从而提高了企业的运营效率和盈利能力。同时，能力需求计划作为MRP的重要补充，确保了计划的实施不会因生产能力不足而受阻。通过这些系统的综合应用，企业可以更好地应对市场变化，优化资源配置，降低库存成本，提高客户满意度。