面向库存生产的MRP计划详解与策略

"PP03 MRP概念补充文档详细介绍了面向库存生产的计划和执行策略，主要关注主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)这两个关键环节。首先，它强调了完全按预测库存生产计划策略，其中主生产计划(MPS)负责确定最终产品的产量，而MRP则在此基础上细化为生产订单，包括排产、物料可用性检查和能力计划与评估。 1. 主生产计划(MPS): 是长期计划的基础，决定了整个生产系统的生产能力分配。MPS独立于需求生成，通常在本级上执行，确保对市场需求的响应。计划时界是关键概念，分为两种情况：一是当MRP管理员手动干预时，订单才会出现；二是通过提前期图示，控制新需求的纳入时间。 2. 物料需求计划(MRP): 建立在MPS之上，将独立的需求转化为相关需求，确保所有物料的准确需求。MPS与MRP之间的交互是动态的，MRP项目可能需要考虑其他BOM项目的需求。 3. 批量策略: MRP支持多种批量策略，如静态批量、动态批量和根据计划日期灵活的周期，旨在优化库存管理，平衡成本与供应效率。 4. 创建生产订单: 有多种方法，包括使用工艺路线、物料BOM和计划订单，以及根据工艺路线或物料来创建生产订单。排产过程涉及确定产能占用、精细安排时间和交货日期，可以是逆推或前推进行。 5. 计划订单基本日期: 这是排产的核心依据，可以通过逆推法从交货日期反向确定，或者前推法从原料准备日期出发，也可以结合外部采购和内部生产资源。 6. MRP清单: 用于显示和管理生产计划中的异常信息，可通过工厂、MRP管理员或特定筛选条件进行查看和操作，清单中包含订单状态、物料信息、总额等关键数据。 通过这份文档，读者能够深入了解MRP如何在库存生产计划中发挥作用，从宏观的主生产计划到微观的订单处理，每个步骤都涉及到精细的计算和管理，确保供应链的高效运作。"