光学玻璃模压成型技术：高效制造非球面光学零件

本文主要探讨了光学玻璃透镜模压成型技术，特别是针对厚度为mm的光学零件的透视变换在图像处理中的应用。此外，还提到了非球面光学元件的制造及其对光学系统性能提升的重要性。 在光学玻璃透镜模压成型技术中，将软化的玻璃在高精度模具中通过加温加压和无氧环境一次模压成型，这种方法能确保零件具有高尺寸精度和面形精度，同时降低了生产成本并提高了生产效率。这项技术尤其适用于制造2~50mm厚，直径公差为±0.01mm的光学零件。模压成型技术的优势在于省去了传统光学零件制造的粗磨、精磨、抛光等步骤，能够直接生产出精密的非球面光学零件，这对于光电仪器的设计和性能提升产生了深远影响。 非球面光学元件的广泛应用得益于其能显著缩小光学仪器体积、减轻重量、节省材料，减少镀膜和装配工作，降低成本，同时优化光学成像质量。目前，非球面光学零件的直径范围在0.4~25mm之间，厚度公差控制在±0.01mm，曲率半径可达5mm，面形精度1.5λ，表面粗糙度符合高标准要求，折射率和双折射控制极为精准。 全球多家知名公司如美国柯达、康宁、QED Technologies，日本大原、保谷、奥林巴斯、松下，德国蔡司和荷兰飞利浦等都在这一领域有所建树，推动了光学技术的发展。浙江大学光电信息工程学系的博士生刘东在其报告中深入介绍了非球面（自由曲面）的加工技术，涵盖了基础概念、加工方法、精度评估、应用领域以及检测问题，强调了非球面加工技术在光学系统优化中的关键作用。 非球面光学元件的制造技术持续进步，不仅涉及精密的光学仪器制造，也影响到日常生活中的各种光学应用，例如高清摄像头、激光技术、光纤通信等领域。随着技术的不断成熟，可以预见未来非球面光学元件将在更多领域发挥重要作用。