MANUAL DE OPERACIN HMI

ITAU BOLIVIA
Project No. : US-107181

Purchase Order No.: PO 5376078

Purchase Order Description : Petrobras San Alberto Plant 1 and 2 Migration
Supplier:

Rockwell Automation

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REV :

Supplier Document Number:

REV :

Document Description:

Manual de Operacin HMI

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Supplier from full responsibility for any errors or omissions, therein, or limit the Suppliers obligations for
conformance to Specification and Purchase Order or Contract requirements.
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st

Note: This sheet shall be the 1 cover page of all A3 & A4 documents.

MANUAL DE OPERACIN HMI

OBJETO ........................................................................................................................................................... 3

ALCANCE ......................................................................................................................................................... 3

DESCRIPCIN DEL SADYC (HMI) ...................................................................................................................... 3

REAS Y PANTALLAS ....................................................................................................................................... 4

4.1
4.2
4.3

REAS FASE I .........................................................................................................................................................4

REAS FASE II ........................................................................................................................................................5
REAS FASE ITAU ..................................................................................................................................................6
CONCEPTOS BSICOS DEL USO DEL HMI ......................................................................................................... 6

5.1
5.2
5.3

MENS PRINCIPALES Y BARRA INFERIOR .....................................................................................................................7

REGISTRO .............................................................................................................................................................8
DESCRIPCIN DE LOS OBJETOS ..................................................................................................................................9
5.3.1
Tipos de Vlvulas .....................................................................................................................................9
5.3.2
Indicaciones Analgicas .........................................................................................................................20
5.3.3
Indicaciones Digitales ............................................................................................................................30
5.3.4
Tipos de Motores y Bombas ...................................................................................................................38
5.3.5
Motores y Bombas con referencia de velocidad ....................................................................................49
Otros Elementos ...................................................................................................................................................64

SERVIDOR HISTORIAN ................................................................................................................................... 67

DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................................... 71

MANUAL DE OPERACIN HMI

OBJETO

EL objeto del presente documento es describir el funcionamiento y operacin del Sistema de

Adquisicin de Datos y Control (SADyC) implementado en Planta de Gas San Alberto e ITAU.

ALCANCE

El alcance de este documento abarca la descripcin del Sistema de Adquisicin de Datos y Control as
como su funcionamiento, animacin y navegacin. Para una informacin ms detallada, el usuario deber
referirse a la documentacin del fabricante.

DESCRIPCIN DEL SADYC (HMI)

El SADyC o HMI, es la interface entre el operador y el proceso. El SADyC se comunica con los PLCs
de planta adquiriendo informacin del proceso en tiempo real. Los datos adquiridos en el HMI son
empleados para animar pantallas que reflejan lo que est ocurriendo en el proceso, informar sobre alarmas,
graficar, registrar (historizar) variables del proceso, y generar reportes. Todo esto permite tener un manejo
fluido de datos de forma rpida y fcil de interpretar.
Para el desarrollo de las aplicaciones se utiliza un conjunto de programas de la firma Rockwell
Automation, el conjunto utilizado es el FactoryTalk View SE en su versin 6.1.
El sistema de supervisin est instalado en ambos Servidores de San Alberto (SERVER - DELL R420)
en configuracin Hot-StandBy. Esto significa que un computador es respaldo de otro en caso de falla de
hardware o software.
En ambas computadoras corren aplicaciones de supervisin similares, con sus respectivos drivers de
comunicacin. La configuracin Hot-StandBy determina que en todo momento uno y slo uno de los drivers
establece comunicacin con los controladores de planta y los dems equipos de planta. En condiciones de
funcionamiento normal la computadora en modo StandBy toma los datos del driver del computador en modo
Hot. A continuacin distinguiremos estos roles con los nombres Esclavo y Maestro respectivamente.
Cabe mencionar que el existen dos servidores adicionales en el sistema que trabajan con el historian
y el directorio de la aplicacin respectivamente, los modelos son DELL R320. El servidor historian se
encarga de almacenar los informacin de todas las variables histricas

MANUAL DE OPERACIN HMI

REAS Y PANTALLAS

A continuacin se dar una breve explicacin de cmo est organizado el HMI para facilitar la
navegacin entre las pantallas de cada rea.

4.1

reas Fase I
100 - Gas Processing
200 - URC
300 - Glycol Regeneration
400 - Inlet Gas Cooling
500 - Amine Unit
600 - Condensate Stabilization & Residual Gas Compressor
700 - Hot Oil Heater Section
800 - Refreigerant System
900 - Utilies, MCC / Switchgear

Fase I
100

200

300

400

500

600

700

800

900

1101-1a
1101-1b
1102-1
1102-2
1102-2a
1102-3
1102-4

URC_FI_A
URC_FI_B

3101-1
3102-1
3102-2
3102-3
34101-1a

4101-1
4102-1

5101-1a
5101-1b
5102-1
5102-2
5102-3
5102-4
5102-5
5102-6
5102-7
5102-8
5102-9
5102-10
5102-11
5102-12

6101-1a
6101-1b
6102-1
6102-2
6102-3
6102-4
6102-5
6102-6
6102-7

7101-1
7102-1
7102-2
7102-3

8101-1
8102-1
8102-2
8102-3
8102-4

0900
0901
0906
0910
0920
0922
0930
0932
0934
0940
0950
0970
0980
0999

Pozos y Otros Fase I

09901
09902
09903
09904

09911
09912
09913
09914

09941
09942
09943
09944

17001
17002
17003
17004
17005

52001
52002
52003
52004
52005

bypass_coolers_ph1
estado_power_supply_fi
hm_cool_i
hm_pump_i
topologia_FI

RCI
MCC
Yacuiba

MANUAL DE OPERACIN HMI

4.2

reas Fase II
2100 - Gas Processing
2200 - URC
2300 - Glycol Regeneration
2400 - Slug Catchers
2500 - Amine Unit
2600 - Condensate Stabilization & Residual Gas Compressor
2700 - Hot Oil Heater Section
2800 - Refreigerant System
2900 - Utilies, MCC / Switchgear

Fase II
2100
21101-1a
21101-1b
21102-1
21102-2
21102-2a
21102-3
21102-4
21102-5

2200
URC_FII_A
URC_FII_B

2300
23101-1
23102-1
23102-2
23102-3

2400
24101-1
24102-1a
24102-1b
24102-2
24102-3

2500
25101-1a
25101-1b
25102-1
25102-2
25102-3
25102-4
25102-5
25102-6
25102-7
25102-8
25102-9
25102-10
25102-11
25102-12
25102-13

2600
26101-1a
26101-1b
26102-1
26102-2
26102-3
26102-4
26102-5
26102-6
26102-7
26102-8
k-1601
k1601b

2700
27101-1a
27101-1b
27102-1
27102-2
27102-3
27102-4
27102-5

2800
28101-1
28102-1
28102-2
28102-3
28102-4
28102-5

2900
2900
2901
2906
2910
29102-1
2920
2922
2930
2932
2940
2950
2955
2980
2981
2985

Pozos y Otros Fase II

29901
29902
29903

29911
29912
29913

29941
29942
29943

2997
LP8
LP9
PTA

T2910
MCC2
X2983

bypass_coolers_ph2
estado_power_supply_f2
hm_cool_ii
hm_pump_ii

topologia_FII
Yabog

MANUAL DE OPERACIN HMI

4.3

reas Fase ITAU

3100 - Inlet & Dewpoint
3200 - URC
3300 MEG
3400 Slug Catcher
3500 - Amine
3600 - Stabilization
3700 - Hot Oil
3800 - Propane
3900 - Fuel Gas / Flare / Drainage / Air

Fase III
3100
3101-1a
3101-1b
33102-1
33102-2
33102-3
3102-4
3102-5
3102-6
3102-7
3102-8
3102-9

3200
3201-1a
3202-1
3202-2

3300
3301-1a
3302-1
3302-2
3302-3

3400
3401-1a

3500
3501-1a
3501-1b
3501-1c
3502-1
3502-2
3502-3
3502-4
3502-5
3502-6
3502-7
3502-8
3502-9
3502-10
3502-11
3502-12

3600
3601-1a
3601-1b
3602-1
3602-2
3602-3
3602-4
3602-5

3700
3701-1a
3702-1
3702-2
3702-3
3702-4
3702-5

3800
3801-1a
3802-1
3802-2
3802-3
3802-4

3900
3902-1
3902-2
3902-3
3902-4
3902-5
3902-6
3902-7

ITAU y Otros Fase III

topologia_FIII
cromatografia_ITAU
cromatografia_ITAU_2
cromatografia_ITAU_3
Computador_de_flujo_fIII
Estado_power_supply_fIII

CONCEPTOS BSICOS DEL USO DEL HMI

Al encender cada uno de los computadores se inicia la aplicacin SADyC junto con los servicios de
alarmas y de historizacin de variables analgicas. Desde la pantalla de inicio (Men Principal) se puede
acceder a cualquier rea y a toda la informacin referida a los procesos de Planta San Alberto y mediante
los botones de men ITAU hacia las pantallas de proceso de dicha planta.

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.1

Mens Principales y Barra Inferior

A travs de las mismas podemos acceder al resto de las pantallas asociadas a las Plantas de Gas de
San Alberto e ITAU.
Estado Chasis
PLCs

Shutdown
de Planta
Fase 1

Navegacin
de reas

Estado
Shutdown
Fase 1

Interconexin
Men ITAU

Restablecer
Shutdown

Estado
Shutdown
Fase 2

Shutdown
de Planta
Fase 2

El anterior es un ejemplo en el que se describe cada rea del Men Principal de Fase 1, pero de la
misma manera estn ubicados los botones e indicadores en fases 2 y 3.
A la pantalla anterior se le agrega la barra inferior que estar siempre visible a modo de poder
acceder a la misma desde cualquier pantalla.
Alarmas
Activas

Ir a
Pantalla

Pantalla
Anterior

rea de
Alarmas
Activa

Pantalla
Siguiente

Estado
PLCs

Registro

Men
General

Men
reas

Estado
Servidor

Fecha y
Hora

Tendencias

Ir a
Alarmas

MANUAL DE OPERACIN HMI

En el banner de alarma se presentan las dos ltimas donde se detalla la siguiente informacin:

Alarma
Descripcin
Hora de Ejecucin
Estado

Las mismas cambian de color segn la criticidad que se le haya definido a la misma, y slo sern
mostradas las ltimas dos alarmas NO reconocidas.
Tanto en el banner como en la pantalla de alarmas, las mismas se presentan animadas segn el
siguiente cdigo de colores.

Rojo: Alarmas Urgentes o de Fallas

Anaranjado: Alarmas de Alta criticidad
Amarillo: Alarmas de Media criticidad
Azul: Eventos e Informacin.

Estado Chasis
PLCs

Navegacin
de Areas

Shutdown
de Planta
Ita

5.2

Ir a men
San Alberto

Blowdown
de Planta
Ita

Registro de usuarios

Al hacer clic sobre el botn de Registro aparecer una ventana emergente, la cual nos pedir un
usuario y contrasea que deben estar configurados previamente en el sistema para completar el registro.
Es muy importante el registro del usuario para poder acceder a diferentes opciones en la aplicacin.
8

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3

Descripcin de los Objetos

Previo a describir las pantallas del HMI que esquematizan el proceso, estudiaremos la simbologa
utilizada en las mismas, los colores de animacin, as como los comandos bsicos del control de cada
elemento.

5.3.1

Tipos de Vlvulas

Las vlvulas se clasifican en tres tipos y se presentan en las pantallas segn sus caractersticas:
Vlvula Solenoide:

De esta manera se representan las vlvulas que pueden ser comandadas en forma manual o
automtica desde el sistema de control. El estado del comando se anima en la representacin del
actuador, mientras que los fines de carrera se animan en el cuerpo de la vlvula.
Vlvula Proporcional:

De sta manera se representan las vlvulas reguladoras o proporcional, cuyo porcentaje de

apertura se comanda y lee desde el sistema de control, el mismo puede ser un PID de presin,
nivel, temperatura, etc. cuya salida (CV) corresponder al porcentaje de apertura de la vlvula en
cuestin. En las vlvulas reguladores de ITAU se tiene la posibilidad de saber la posicin real de la
vlvula, gracias a un feedback que esta entrega. El valor se muestra debajo de esta de color
celeste.
Vlvula de 3 Vas:

MANUAL DE OPERACIN HMI

Generalmente stas vlvulas se encuentra asociada a otra vlvula o equipo que necesita recibir aire de
instrumento permitiendo o no el paso del mismo.

5.3.1.1

Estado de Vlvulas

Como ejemplo se tomar una vlvula del tipo solenoide comandada manual o automticamente.

En la misma podemos encontrar las siguientes:

Indicaciones de Estado o Calidad
Configuracin Invlida
I/O en Falla
Dispositivo NO listo para operar
Indicacin de Mantenimiento
Bypass de Mantenimiento activo
Modos de Operacin:
Sin Modo: se escanea la instruccin y no se encuentra o est fuera de servicio. Las salidas se
llevan a cabo afuera y las alarmas no se actualizan.
La vlvula se encuentra en modo Manual (Local).
La vlvula se encuentra en modo Mantenimiento.
La vlvula se encuentra en modo Override o Fuera de Rango
La vlvula se encuentra en modo Program o Automtica.
La vlvula se encuentra en modo Operador
La vlvula se encuentra Deshabilitada.
Indicaciones de Alarma:
Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el
operador.
La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.
Alarma de Informacin.
Alarma de baja severidad. Alarma de Precaucin.
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MANUAL DE OPERACIN HMI

Alarma de alta severidad. Alarma Urgente.

Alarma de Falla o Excepcional.
Animacin de Estados
Vlvula Abierta:
El cuerpo de la Vlvula permanecer de color Verde
sin ningn tipo de indicacin.

Vlvula Cerrada:
El cuerpo de la Vlvula permanecer de color Rojo
sin ningn tipo de indicacin.

Vlvula en Trnsito:
El cuerpo de la Vlvula permanecer de color
Amarillo con el solenoide Verde si se mand a abrir
o Rojo si se mand a cerrar.
Vlvula en Mantenimiento:
El cuerpo de la Vlvula permanecer de cualquier
color,Vlvula
el nombre
de la misma parpadea en blanco y
en Falla:
aparece el icono derecho inferior.
Vlvula en alarma:
El cuerpo de la Vlvula permanecer de cualquier
color, el nombre de la misma parpadea en rojo y
aparece los iconos inferiores.

5.3.1.2

Operacin de las Vlvulas:

Para efectuar un comando de apertura o cierre sobre una vlvula operable desde el HMI se hace
clic sobre la misma. Al realizar esta accin se despliega un Faceplate como el que se muestra a
continuacin.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la parte superior del mismo encontramos un men de navegacin para poder observar cada
punto, estado o accin asociado a la misma.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una vlvula,
cargando en el mismo los valores y estados de la vlvula.
Aqu podemos encontrar los siguientes. tems:
Current Mode: es el modo en el que se encuentra la vlvula (Operator, Program, Override,
Maintence or Hand).
Valve State: es el estado en el que se encuentran los fines de carrera de la vlvula
(Closing, Closed, Opening, Opened, Disabled o I/O Fault).
Interlocks and Permissive States:
Communication Status: es el estado de la comunicacin con la vlvula (Comm o I/O Fault).
Limit Switch Fault: aparece debajo de la vlvula cuando el bit de falla est activo.
Indicaciones de Estados de Alarma:
Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la vlvula.
Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.
Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.
Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.
Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.
Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.
En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos
ejecutar las distintas acciones sobre la vlvula:
Al hacer clic se libera el modo operador.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Al hacer clic se bloquea el modo operador y se maneja la vlvula por el programa.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Restablece y reconoce todas las alarmas de la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.
Comando para Abrir la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Comando para Cerrar la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Hacer clic abrir el Faceplate de Interlocks.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic abrir el Faceplate de Permisivos.
Nivel de seguridad requerida: N/A

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa Alarmas nos encontraremos con los siguientes botones:

Los colores con los que se dinamicen la campana de alarma nos dar una idea de la severidad de
cada una de ellas. Para reconocerlas estos son los colores configurados:
Magenta: Alarmas de Falla o Excepcionales
Rojo: Alarmas Urgentes
Amarillo: Alarmas de Precaucin
Azul: Eventos e Informacin
Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida
Si dicho grfico de la campana se encuentra parpadeando de color significa que la alarma est
activa.

14

MANUAL DE OPERACIN HMI

Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:

Current Mode: (Operator, Program, Override, Maintenance o Hand)
Requested Modes Indicator: Muestra todos los modos que son requeridos. El que se
encuentra ms a la izquierda es el modo activo.
Valve Disabled Indicator: si el indicador de la vlvula se encuentra habilitada o
deshabilitada.
Interlocks and Permissives: si se encuentran habilitados o deshabilitados
Overryde Mode: tildar si se desea permitir inhibir los permisivos e interlocks
After Command: Colocar un valor si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la
vlvula sin dar error.
Hacer clic para sacar la vlvula de mantenimiento.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para poner la vlvula en mantenimiento.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
15

MANUAL DE OPERACIN HMI

Hacer clic para deshabilitar la vlvula.

Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.
Hacer clic para poner en Bypass los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.
Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate:

Dentro del mismo observamos la descripcin de la vlvula, nombre y tag asociado. Al hacer clic
sobre el botn de configuracin de modo se despliega otra ventana emergente donde se deja configurado el
modo en el que se quiere dejar por defecto la vlvula. Para realizar cualquier configuracin en stos tems
se requiere un cdigo de seguridad tipo E.
Adems de esto, las siguientes configuraciones se pueden dejar predeterminadas:
Valves provides a closed limit switch signal: tildar esta casilla si el fin de carrera de Cerrada es
cableada hasta la seal del PLC.
Valves provides a open limit switch signal: tildar esta casilla si el fin de carrera de Abierta es
cableada hasta la seal del PLC.
Fault when both limit switches: tildar ON si se desea que la vlvula marque error cuando ambos
fines de carrera estn en 1 y OFF si se desea que la vlvula marque error cuando los fines de
16

MANUAL DE OPERACIN HMI

carrera estn en 0.
Clear program commands on receipt: tildar sta casilla si se desea que los pulsos enviados al PLC
se restablecen una vez confirmados.
Open or Close command resets: tildar sta casilla para permitir que el operador resetee las fallas
con el comando de apertura o cierre de la vlvula.
Fail Open: sta casilla determina si la vlvula es Fail Open (FO) o Fail Close (FC). Al tildar la misma
se deja configurada la vlvula en FO.
En la segunda pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

1
2
3

4
5
6
7

1.
2.
3.
4.
5.

Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana
emergente de configuracin de permisivos.
Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana
emergente de configuracin de interlocks.
Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana
emergente de Estadsticas de la Vlvula.
Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de I/O
Fault y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el estado actual al
momento en el que ocurre la condicin de falla.
Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de
Falla de Trnsito (Transit Stall) y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el
17

MANUAL DE OPERACIN HMI

estado actual al momento en el que ocurre la condicin de falla.

6.
Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de
Prdida Total (Full Stall) y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el
estado actual al momento en el que ocurre la condicin de falla.
7.
ste tem no puede ser configurado, es solo una indicacin que nos recuerda que ante un
Interlock Trip la salida de la vlvula estar des energizada.
8.
Es el tiempo, en segundos, a restablecer en caso de activar la simulacin de la vlvula. No
trabaja con los fines de carrera.
En cuanto a la pestaa de Configuracin de alarmas, encontraremos los siguientes tems para
configurar:

En la parte superior de sta pestaa podemos configurar las alarmas asociadas a cada vlvula, as
como si se debe requerir el reconocimiento y restablecimiento de las mismas adems de la severidad
de cada una de ellas.
Dependiendo el cdigo de la severidad configurada a cada alarma, obtendremos que:
1. Es el cdigo de nivel para las alarmas que son del tipo Informacin (Azul).
2. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Precaucin o Warning (Amarillo).
3. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Excepcionales o Exception (Rojo).
4. Es el cdigo utilizado para las alarmas de Falla (Magenta).

18

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la parte inferior se setea el tiempo (en segundos) en el que debe permanecer activo el bit de
alarma para que se active la misma.

5.3.1.3

Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los
diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de las vlvulas.

19

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.2

Indicaciones Analgicas

Los valores analgicos provenientes de instrumentos medicin o equipos son representados de la

siguiente manera:

Como lo muestra la figura, en la parte de arriba observamos el nombre del transmisor en cuestin y
en la parte inferior el valor de proceso con sus respectivas unidades.
Adems de lo descrito anteriormente, en los instrumentos analgicos podemos encontrar las
siguientes indicaciones:

Indicaciones de Estado o Calidad

Configuracin Invlida.
I/O en Falla.
Valor de Proceso Incierto.
Alarma de Valor de Proceso Mayor que el valor establecido. Alarma Urgente.
Alarma de Valor de Proceso Menor que el valor establecido. Alarma Urgente.
Alarma de Valor de Proceso Mayor que el valor establecido. Alarma de Precaucin.
Alarma de Valor de Proceso Menor que el valor establecido. Alarma de Precaucin.
Dispositivo NO listo para operar.
Indicacin de Mantenimiento
Bypass de Mantenimiento activo

Modos de Operacin:
Sin Modo: se escanea la instruccin y no se encuentra o est fuera de servicio. Las salidas se
llevan a cabo afuera y las alarmas no se actualizan.
20

MANUAL DE OPERACIN HMI

La vlvula se encuentra en modo Mantenimiento.

La vlvula se encuentra en modo Programa o Automtica.
La vlvula se encuentra en modo Operador
Indicaciones de Alarma:
Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el
operador.
La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.
Alarma de Informacin.
Alarma de baja severidad. Alarma de Precaucin.
Alarma de alta severidad. Alarma Urgente
Alarma de Falla o Excepcional.
Animacin de Estados
Instrumento sin Alarma:
Permanece de Color Gris.
Instrumento con Alarma Excepcional:
Parpadea de Color Magenta ante una falla o Alarma
Excepcional.
Instrumento con Alarma Urgente:
Parpadea de Color Rojo ante una Alarma Urgente. Por lo
general son estados de alarma HH y LL para fase I y fase II,
para ITAU tambin se incluyen H y L.
Instrumento con Alarma de Precaucin:
Parpadea de Color Amarillo ante una Alarma de Precaucin.
Por lo Gral. son niveles H y L.
Instrumento con Alarma de Informacin:
Parpadea de Color Azul ante una Alarma de Informacin.

5.3.2.1

Operacin de los Instrumentos:

En el caso de querer accionar sobre un instrumento, ponerlo en mantenimiento o configurar el valor

de las alarmas, se hace clic sobre el mismo y se despliega un ventana emergente como el que se observa a
continuacin.

21

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la parte superior del mismo encontramos el men de navegacin para acceder a las distintas
pestaas del mismo.

22

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la primera figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre un instrumento,
cargando en el mismo los valores de proceso.
Aqu podemos encontrar los siguientes tems:
Current Mode: es el modo en el que se encuentra la vlvula (Operador, Programa o
Mantenimiento).
Requested Modes Indicator
Current Process Variable
Barra de Proceso: Indica grficamente el valor de proceso de la Variable.
Valores de Alarmas: a un lado de la barra aparece el valor de las alarmas establecidas.
Input Status: da el estado de la comunicacin con el instrumento (Communication OK,
Communication Fail o Bad PV Quality, o Uncertain PV Quality)
Indicaciones de Estados de Alarma:
Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva.
Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.
Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.
Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.
Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.
Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.
En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos
ejecutar las distintas acciones sobre el instrumento:
Al hacer clic se libera el modo operador.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Al hacer clic se bloquea el modo operador y se maneja la vlvula por el programa.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Restablece y reconoce todas las alarmas.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.
Slo Visible en modo Mantenimiento y si la funcin de ingeniera est habilitada.
Clic para ingresar un valor de proceso normal. Cdigo C.
Slo Visible en modo Mantenimiento y si la funcin de ingeniera est habilitada.
Clic para ingresar un valor de proceso en lugar del normal. Cdigo C.
En la pestaa de Alarmas, encontramos la indicacin del estado de las mismas, as como el
restablecimiento y reconocimiento.

23

MANUAL DE OPERACIN HMI

El color de cada alarma depende como siempre de la criticidad de la misma.

Magenta: Alarma de Falla o Excepcional

Rojo: Alarma Urgente.
Amarillo: Alarma de Precaucin.
Azul: Alarma de Informacin.

Reconoce la alarma en la que se hace clic. Es visible solo si en la alarma est configurada
como un requerimiento y mientras la alarma est presente.
Restablece y Reconoce todas las alarmas presentes. Al igual que el anterior es visible si en la
alarma est configurada como un requerimiento y mientras alguna alarma est presente.

24

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de mantenimiento tenemos la posibilidad de configurar la siguiente informacin:

Clic para poner en mantenimiento.

Clic para sacar de mantenimiento.

Threshold: Es el valor en el que se ingresar para el seteo de la alarma.

Deadband: Es el valor de banda muerta o intervalo de tolerancia que se ingresa con el fin de que no
se active la alarma ante mnimas variaciones de la seal o proceso controlado.
On-Delay: Es el tiempo en el que la variable de proceso debe mantenerse mayor (o menor en
alarmas de bajo) al valor de la alarma para que sta sea activada.
Off-Delay: Es el tiempo en el que la variable de proceso debe mantenerse mayor (o menor en
alarmas de bajo) al valor de la alarma para que sta sea desactivada.
Bumpless Program/ Operator Transition: Habilita o Deshabilita el Tracking de la variable.

25

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de Ingeniera encontramos los siguientes puntos:

Como se aprecia en la parte superior de la pestaa se observa la informacin de la seal

controlada, una breve descripcin, la etiqueta y el tag de la misma.
Con el botn de configuracin de modo, accedemos un nuevo Faceplate que nos permite configurar
el modo de operacin por defecto de la seal.
En la parte del medio se puede configurar los valores mximos y mnimos de la seal de entrada
como los rangos de la escala.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de Trends, podemos hacer un seguimiento continuo de la variable de proceso.

El botn de Reset Capture permite acercar, usando el rea que se muestra de color gris para poder
visualizar los cambios de la seal en el tiempo con mayor claridad.

27

MANUAL DE OPERACIN HMI

Para la configuracin de las alarmas, si accedemos a la pestaa correspondiente observaremos los

siguientes datos:

En la parte superior de sta pestaa podemos configurar las alarmas asociadas a cada instrumento,
as como si se debe requerir el reconocimiento y restablecimiento de las mismas adems de la
severidad de cada una de ellas.
Dependiendo el cdigo de la severidad configurada a cada alarma, obtendremos que:
1. Es el cdigo de nivel para las alarmas que son del tipo Informacin (Azul).
2. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Precaucin o Warning (Amarillo).
3. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Excepcionales o Exception (Rojo).
4. Es el cdigo utilizado para las alarmas de Falla (Magenta).

28

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la parte inferior se setea el tiempo (en segundos) en el que debe permanecer activo el bit de
alarma para que se active la misma.

5.3.2.2

Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los
diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los transmisores analgicos.

29

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.3

Indicaciones Digitales
La mayora de estas indicaciones son switches que devuelven valores de estados o alarmas.
En las pantallas estn representados de la siguiente manera:

Como lo muestra la figura el indicador muestra el estado de un nivel que se encuentra en alarma.
Adems de sta indicacin podemos encontrar los siguientes parmetros:

Indicaciones de Estado o Calidad

Configuracin Invlida.
I/O en Falla.
La entrada tom las modificaciones (input matches target).
La entrada NO tom las modificaciones (input doesnt match target).

Indicacin de Mantenimiento
Bypass de Mantenimiento activo
Indicaciones de Alarma:
Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el
operador.
La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.
Alarma de Informacin.
Alarma de baja severidad.
Alarma de alta severidad o Urgente
Alarma de Falla o Excepcional.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

Animacin de Estados
Digital Sin Alarma:
El label permanece de color Verde con una Indicacin que as lo
represente, por ej Normal.
Digital Con Alarma:
El label parpadea de color con la etiqueta de alarma
correspondiente cuando la misma est presente.
El Color depende de la criticidad de la alarma.
Si la alarma es reconocida pero no desaparece permanece fija
del color indicado.
Digital Sin Alarma pero NO Reconocida:
El label permanece de color Blanco con una Indicacin que as
lo represente, por ej Normal.

5.3.3.1

Operacin de los Instrumentos:

Para poder operar sobre stos instrumentos Digitales, se debe hacer clic sobre el mismo para poder
acceder al Faceplate correspondiente.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder
acceder al resto de las configuraciones del mismo:

Process Variable: Es el estado en el que se encuentra la variable de proceso seleccionada.

Input Value: Toma la seal desde el instrumento sin forzar. Modo Normal.
Substitute Process variable: Desde aqu se puede forzar la seal en modo Normal o en
Alarma.
Input Status: da el estado de la comunicacin con el instrumento (Communication OK,
Communication Fail)
Indicaciones de Estados de Alarma:
Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva.
Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.
Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.
Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.
Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.
Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.
En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos
ejecutar las distintas acciones sobre el instrumento:
Para tomar la seal de entrada desde el instrumento hacer clic en ste botn.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Para forzar la seal de entrada en el valor deseado hacer clic en ste botn.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Restablece y reconoce todas las alarmas.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.
Con ste botn se selecciona el valor de simulacin requerida.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de Alarmas, encontramos la indicacin del estado de las mismas, as como el

restablecemiento y reconocimiento.

El color de cada alarma depende como siempre de la criticidad de la misma.

Magenta: Alarma de Falla o Excepcional

Rojo: Alarma Urgente.
Amarillo: Alarma de Precaucin.
Azul: Alarma de Informacin.

Reconoce la alarma en la que se hace clic. Es visible solo si en la alarma est configurada
como un requerimiento y mientras la alarma est presente.
Restablece y Reconoce todas las alarmas presentes. Al igual que el anterior es visible si en la
alarma est configurada como un requerimiento y mientras alguna alarma est presente.

33

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de mantenimiento tenemos la posibilidad de configurar la siguiente informacin:

El Valor de la Seal de Proceso (por ejemplo: Normal o Alarma, Encendido o Apagado, etc.).
La entrada de la Variable de Proceso (o su simulacin si est habilitada).
Objetivo de la variable de Proceso

34

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de Ingeniera encontramos los siguientes puntos:

Como se aprecia en la parte superior de la pestaa se observa la informacin de la seal

controlada, una breve descripcin, la etiqueta y el tag de la misma.
Disallow Selection of substitute PV: tildando sta casilla deshabilitamos el uso de la funcin de
sustituir el valor de proceso por uno Forzado.
Clear Program Commands on Receipt: tildando sta casilla los comandos enviados al programa
sern borrados en su recepcin.
Display state text in normal state:

35

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de configuracin de alarmas nos encontramos con el siguiente Faceplate:

En la parte superior del mismo, tenemos la posibilidad de configurar la criticidad o severidad de la

misma, as como si se necesite reconocimiento o no para sta.
En la parte inferior se setea el tiempo, en segundos, que la seal debe estar en el valor de alarma
para que la misma sea disparada.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.3.2

Resumen:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los
diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de las seales digitales.

37

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.4

Tipos de Motores y Bombas

Dentro de la aplicacin encontraremos diversos modelos de bombas y motores pero todos

responden a la misma forma de operacin y estados.

En las imgenes anteriores podemos observar algunos estilos de representacin de las mismas.
La siguiente figura muestra la ubicacin de los indicadores de estados, fallas e informacin.

A modo de explicacin tomaremos como ejemplo la bomba P-930 A.

38

MANUAL DE OPERACIN HMI

Indicaciones de Estado o Calidad

Configuracin Invlida.
I/O en Falla.
La bomba no est lista para operar.

Indicacin de Mantenimiento
Bypass de Mantenimiento activo
Modos de Operacin:
Sin Modo: se escanea la instruccin y no se encuentra o est fuera de servicio. Las salidas se
llevan a cabo afuera y las alarmas no se actualizan.
La bomba se encuentra en modo Manual (Local).
La bomba se encuentra en modo Mantenimiento.
La bomba se encuentra en modo Override o Fuera de Rango
La bomba se encuentra en modo Program o Automtica.
La bomba se encuentra en modo Operador
La bomba se encuentra Deshabilitada.
Indicaciones de Alarma:
Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el
operador.
La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.
Alarma de Informacin.
Alarma de baja severidad. Alarma de Precaucin.
Alarma de alta severidad. Alarma Urgente.
Alarma de Falla o Excepcional.
Animacin de Estados
Bomba Parada:
La bomba permanece de color rojo indicando
que la bomba se encuentra detenida.
Ante una falla el contorno de la misma
parpadea de color rojo.

39

MANUAL DE OPERACIN HMI

Bomba Corriendo:
La bomba permanece de color verde indicando
que la bomba se encuentra corriendo.
Ante una falla el contorno de la misma parpadea
de color rojo.

Bomba Parando/Arrancando:
La bomba permanece de color azul, si el
comando enviado es el Run se encuentra
Arrancando, caso contrario ser Parando.
Ante una falla el contorno de la misma parpadea
de color rojo.

5.3.4.1

Operacin de las Bombas:

Para poder acceder al faceplate de operacin de las bombas, slo se debe hacer clic sobre la
misma, de sta manera se despliega una ventana emergente para realizar la configuracin y operacin.
As mismo se deben elegir el modo de control para la operacin de las bombas, en modo manual
quiere decir que el operador pondr en funcionamiento la bomba segn aquella este seleccionada como
bomba titular; en modo automtico segn la seleccin de la bomba titular y las condiciones de arranque y
paro de la bomba se trabajar siguiendo la lgica del sistema de control.

40

MANUAL DE OPERACIN HMI

Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder
acceder al resto de las configuraciones del mismo:

En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una bomba o motor,
cargando en el mismo sus valores y estados
41

MANUAL DE OPERACIN HMI

Aqu podemos encontrar los siguientes. tems:

Mode Indicator: es el modo en el que se encuentra la bomba (Operator, Program, Override,
Maintence or Hand).
Requested Mode Indicator: solo aparece si el operador o modo programa es eliminado por
otro modo.
Si el motor se encuentra o no Habilitado.
Motor State: es el estado en el que se encuentra la bomba (Stopping, Stopped, Starting o
Running)
Estados de Permisivos e Interlocks.
Communication Status: indica el estado de la comunicacin (OK o Fault).
Indicaciones de Estados de Alarma:
Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la bomba.
Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.
Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.
Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.
Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.
Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.
En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos
ejecutar las distintas acciones sobre la vlvula:
Al hacer clic se libera el modo operador.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Al hacer clic se bloquea el modo operador y se maneja la vlvula por el programa.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Restablece y reconoce todas las alarmas de la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.
Comando para Encender la Bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Comando para Parar la Bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Hacer clic abrir el Faceplate de Interlocks.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic abrir el Faceplate de Permisivos.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic para acceder al faceplate de Inhibiciones.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic para acceder al faceplate de Runtime.
Nivel de seguridad requerida: N/A
42

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa Alarmas nos encontraremos con los siguientes botones:

Los colores con los que se dinamicen la campana de alarma nos dar una idea de la severidad de
cada una de ellas. Para reconocerlas estos son los colores configurados:
Magenta: Alarmas de Falla o Excepcionales
Rojo: Alarmas Urgentes
Amarillo: Alarmas de Precaucin
Azul: Eventos e Informacin
Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida
Cuando la campana se encuentra parpadeando significa que la alarma est activa.

43

MANUAL DE OPERACIN HMI

Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:

Current Mode: (Operator, Program, Override, Maintenance o Hand)
Requested Modes Indicator: Muestra todos los modos que son requeridos. El que se
encuentra ms a la izquierda es el modo activo.
Motor Disabled Indicator: si el indicador de la bomba se encuentra habilitada o
deshabilitada.
Interlocks and Permissives: si se encuentran habilitados o deshabilitados
Overryde Mode: tildar si se desea poder bypasear los permisivos e interlocks
After Command: Colocar si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la bomba
sin dar falla.
Hacer clic para sacar la bomba de mantenimiento.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

44

MANUAL DE OPERACIN HMI

Hacer clic para poner la bomba en mantenimiento.

Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar la bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para deshabilitar la bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.
Hacer clic para poner en Bypass los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.
Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate:

Dentro del mismo observamos la descripcin de la vlvula, nombre y tag asociado.

Al hacer clic sobre el botn de configuracin de modo se despliega otra ventana emergente en la
cual se deja el modo por defecto en el que arranca la bomba. Para realizar cualquier configuracin en stos
45

MANUAL DE OPERACIN HMI

tems se requiere un cdigo de seguridad tipo E.

Adems de esto, las siguientes configuraciones se pueden dejar predeterminadas:
Motor Provides a Run Feedback Signal: tildar si el Motor o bomba provee una
realimentacin con el estado del mismo.
Clear Program Commands on Receipt: tildar si el comando se debe borrar en su recepcin.
New Start or Stop Command Resets Fault: tildar si cualquier comando de arranque o paro
resetean fallas previas.
A P_Perm Objet is connected to Inp_Perm: tildar si se desea que los permisivos sean
configurados por el operador desde el popup.
A P_Intlk objet is conected to Inp_Intlk: tildar si se desea que los interlocks sean
configurados por el operador desde el popup.
A P_ResInh Objet is Connected: tildar si se desea que el operador pueda accede al popup
de configuracin de Inhibiciones de Re Encendido.
A P_RunTime Objet is Connected: tildar si se desea que el operador pueda accede al
popup de configuracin de RunTime.
En la segunda pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

46

MANUAL DE OPERACIN HMI

Stop Motor on I/O Fault: tildar esta casilla si el motor o bomba debe parar al detectar una
falla de entrada o salida.
Stop Motor on Trip Interlock: el motor o bomba siempre para ante un Interlock, ste es solo
un recordatorio.
Delay to echo back Running/Stopped status in simulation: es el tiempo, en segundos, que
demora la bomba o motor en cambiar de estado en modo simulacin.
En la pestaa de configuracin de alarmas encontramos los siguientes valores a configurar:

En la parte superior del mismo, tenemos la posibilidad de configurar la criticidad o severidad de la

misma, as como si se necesite reconocimiento o no para sta.
En la parte inferior se setea el tiempo, en segundos, que la seal debe estar en el valor de alarma
para que la misma sea disparada.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.4.2

Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los
diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los motores.

48

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.5

Motores y Bombas con referencia de velocidad

Dentro de la aplicacin encontraremos diversos modelos de bombas y motores pero todos

responden a la misma forma de operacin y estados. Los que poseen referencia de velocidad son
fcilmente identificables porque siempre tienen asignado un SC que siempre es alimentado por un PID.

A modo de explicacin tomaremos como ejemplo la bomba P-3605 A.

Indicaciones de Estado o Calidad

Configuracin Invlida.
I/O en Falla.
La bomba no est lista para operar.

Indicacin de Mantenimiento
Bypass de Mantenimiento activo
Modos de Operacin:
Sin Modo: se escanea la instruccin y no se encuentra o est fuera de servicio. Las salidas se
llevan a cabo afuera y las alarmas no se actualizan.
La bomba se encuentra en modo Manual (Local).
La bomba se encuentra en modo Mantenimiento.
La bomba se encuentra en modo Override o Fuera de Rango
La bomba se encuentra en modo Program o Automtica.
La bomba se encuentra en modo Operador
La bomba se encuentra Deshabilitada.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

Indicaciones de Alarma:
Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el
operador.
La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.
Alarma de Informacin.
Alarma de baja severidad. Alarma de Precaucin.
Alarma de alta severidad. Alarma Urgente.
Alarma de Falla o Excepcional.
Animacin de Estados
Bomba Parada:
La bomba permanece de color rojo indicando
que la bomba se encuentra detenida.
Ante una falla el contorno de la misma
parpadea de color rojo.

Bomba Corriendo:
La bomba permanece de color verde indicando
que la bomba se encuentra corriendo.
Ante una falla el contorno de la misma parpadea
de color rojo.

Bomba Parando/Arrancando:
La bomba permanece de color azul, si el
comando enviado es el Run se encuentra
Arrancando, caso contrario ser Parando.
Ante una falla el contorno de la misma parpadea
de color rojo.

50

MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.5.1

Operacin de las Bombas:

Para poder acceder al faceplate de operacin de las bombas, slo se debe hacer clic sobre la
misma, de sta manera se despliega una ventana como la siguiente:

Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder
acceder al resto de las configuraciones del mismo:

51

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una bomba o motor,
cargando en el mismo sus valores y estados
Aqu podemos encontrar los siguientes. tems:
Mode Indicator: es el modo en el que se encuentra la bomba (Operator, Program, Override,
Maintence or Hand).
Requested Mode Indicator: solo aparece si el operador o modo programa es eliminado por
otro modo.
Si el motor se encuentra o no Habilitado.
Motor State: es el estado en el que se encuentra la bomba (Stopping, Stopped, Starting o
Running)
Estados de Permisivos e Interlocks.
Communication Status: indica el estado de la comunicacin (OK o Fault).
Indicaciones de Estados de Alarma:
Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la bomba.
Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.
Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.
Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.
Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.
Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.
En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos
ejecutar las distintas acciones sobre la vlvula:
Al hacer clic se libera el modo operador.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Al hacer clic se bloquea el modo operador y se maneja la vlvula por el programa.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.
Restablece y reconoce todas las alarmas de la vlvula.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.
Comando para Encender la Bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Comando para Parar la Bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.
Hacer clic abrir el Faceplate de Interlocks.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic abrir el Faceplate de Permisivos.
Nivel de seguridad requerida: N/A

52

MANUAL DE OPERACIN HMI

Hacer clic para acceder al faceplate de Inhibiciones.

Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic para acceder al faceplate de Run Time.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic para seleccionar la direccin de avance hacia adelante.
Nivel de seguridad requerida: N/A
Hacer clic para seleccionar la direccin de avance en retroceso.
Nivel de seguridad requerida: N/A
En la pestaa Alarmas nos encontraremos con los siguientes botones:

Los colores con los que se dinamicen la campana de alarma nos dar una idea de la severidad de
cada una de ellas. Para reconocerlas estos son los colores configurados:
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MANUAL DE OPERACIN HMI

Magenta: Alarmas de Falla o Excepcionales

Rojo: Alarmas Urgentes
Amarillo: Alarmas de Precaucin
Azul: Eventos e Informacin
Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida

Cuando la campana se encuentra parpadeando significa que la alarma est activa.

Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:
Current Mode: (Operator, Program, Override, Maintenance o Hand)
Requested Modes Indicator: Muestra todos los modos que son requeridos. El que se
encuentra ms a la izquierda es el modo activo.
Motor Disabled Indicator: si el indicador de la bomba se encuentra habilitada o
deshabilitada.
Interlocks and Permissives: si se encuentran habilitados o deshabilitados
Overryde Mode: tildar si se desea permitir inhibir los permisivos e interlocks
After Command: Colocar un valor si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la
bomba sin dar error.

54

MANUAL DE OPERACIN HMI

Hacer clic para sacar la bomba de mantenimiento.

Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para poner la bomba en mantenimiento.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar la bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para deshabilitar la bomba.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.
Hacer clic para habilitar los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.
Hacer clic para poner en Bypass los permisivos e interlocks.
Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.

Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento 2 nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:
55

MANUAL DE OPERACIN HMI

Time to pulse: Se introduce un valor en segundos para determinar por cunto tiempo se
mantendr la falla luego de ser enviado el reconocimiento por el drive.
Time after Start: Se setea el tiempo de arranque del motor, si este es excedido se
presentara una falla al arranque.
Time after Stop: Se setea el tiempo de detencin del motor, si este es excedido se
presentara una falla a la detencin.
Speed Reference Limits: Se fijan los lmites superiores e inferiores para introducirle una
referencia al drive.

Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate:

Esta pestaa se utiliza para hacer el escalado del feedback que se recibe del variador.
En el escalado entra un valor de 0 a 32767 (Input) y se escala a la unidad que el operador quiera
visualizarla (Scaled %, Hz, etc).

56

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la segunda pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

Descripcin
Label: es el texto que se mostrara como tooltip.
Tag: ser el nombre con que se ver el objeto en la pantalla del HMI.
Luego tenemos una serie de selecciones.
Drive Provides a Run Feedback Signal: Debe estar habilitada en el caso que el drive provea un
estado.
Clear Program Commands on receipt: Desactive esta casilla para restablecer solamente
fallas utilizando el comando Reset.
New Start to Stop command: Desactive esta casilla para restablecer solamente
fallas utilizando el comando Reset.

57

MANUAL DE OPERACIN HMI

En la tercera pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

Tenemos una serie de selecciones.

A P_Perm object is connected to Inp_FwdPerm: Seleccionar si la unidad cuenta con permisivo de
avance.
A P_Perm object is connected to Inp_RevPerm: Seleccionar si la unidad cuenta con permisivo de
retroceso.
.
A P_Intlk: Seleccionar si la unidad cuenta con interlock.
A P_RunTime: Seleccionar si la unidad cuenta con acumulador de horas marcha.
Stop Drive on I/O, Stop Drive on Fail to Start y Stop Drive on Inte+rlock Trip: se debern seleccionar
estas casillas si se desea que se detenga el motor por cualquiera de estas alarmas.
Stop Drive on Fail to Start: se debern seleccionar estas casillas si se desea que se detenga el
motor por cualquiera de estas alarmas.
Stop Drive on Interlock Trip: se debern seleccionar estas casillas si se desea que se detenga el
motor por cualquiera de estas alarmas.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la cuarta pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

Tenemos una serie de selecciones.

Aqu se deben seleccionar que comandos se dispondrn en el HMI dependiendo si el control se
encuentra en program mode (columna de la izquierda) o operator mode (columna de la derecha).
Nunca se podr habilitar simultneamente un comando en ambos modos.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la quinta pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

Tenemos una serie de selecciones.

Drive Provides an Input Datalink: debe ser seleccionada si se dispone de un input datalink, cuando
esta se seleccione se visualizan box para introducir los valores limites para hacer el escalado.
Drive Provides an Input Datalink: debe ser seleccionada si se dispone de un output datalink, cuando
esta se seleccione se visualizan box para introducir los valores limites para hacer el escalado.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

En la pestaa de configuracin de alarmas encontramos los siguientes valores a configurar:

En la parte superior del mismo, tenemos la posibilidad de configurar la criticidad o severidad

de la misma, as como si se necesite reconocimiento o no para sta.
En la parte inferior se setea el tiempo, en segundos, que la seal debe estar en el valor de
alarma para que la misma sea disparada.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

5.3.5.2

Ayuda:
Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los
diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los variadores de velocidad.

5.3.6

Totalizadores

Tenemos los totalizadores para los medidores de flujo de procesos en la planta, estos nos indican el
flujo acumulado del da y el flujo acumulado del da anterior, tambin se puede visualizar una ventana
emergente para la configuracin del totalizador.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

Otros Elementos
Men de Navegacin entre Pantallas
Tanto en overviews como en pantallas de detalle, en la parte superior de las mismas encontraremos
el men de navegacin con el cual podemos acceder al resto de las pantallas del sector.

Links a Otras Pantallas

Dentro de la aplicacin encontraremos distintas maneras de vincular pantallas, una de estas es a
travs de los links que se detallan debajo:
Link Animado a Otra pantalla

Link NO Animado. Solo de Indicacin

Tanques con Animacin de Nivel

Todos los tanques de almacenamiento de algn fluido o elemento tienen una indicacin grfica de
nivel para tener una rpida lectura del mismo.
Estos niveles se animaran de color rojo si el transmisor tiene presente una alarma por HH o LL y si
se trata de una alarma H o L este se animara de color amarillo, siempre intermitente.

Indicaciones Analgicas
A diferencia de los indicadores analgicos mostrados anteriormente estos instrumentos no
despliegan ninguna ventana emergente de configuracin.

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Instrumentos que producen ShutDown

Hay instrumentos analgicos que son crticos en los procesos a los que corresponden y una falla
del mismo o alarma urgente producen ShutDown. Los mismos son indicados coloreando de rojo el
permetro del crculo que nombra al instrumento.

Caeras

Dependiendo del fluido o gas que transporten, las caeras responden a la siguiente leyenda de
colores a la que se puede acceder desde las pantallas de detalle.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

Indicadores de Estados
En lugares donde por temas de espacio no caben equipos como bombas, se observan indicaciones
como luces que nos da una idea si el equipo se encuentra parado o en funcionamiento.
Rojo: Equipo Detenido
Verde: Equipo en Funcionamiento

Tendencias:
Para acceder a la tendencia de un instrumento, se debe hacer clic sobre el cuadro de tendencia
junto al faceplate del transmisor.
.

Otras Indicaciones
Para cambio de funcionamientos de bombas, vlvulas y otros equipos se observan indicadores
como los que se detallan debajo.
Al hacer clic sobre uno de ellos aparece una pantalla emergente que nos pide la confirmacin de
dicho cambio.
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MANUAL DE OPERACIN HMI

Quemadores
Para indicar el funcionamiento o no de un quemador, se ha procedido a la animacin de una figura
como la que se muestra abajo:

Quemador Encendido

Quemador Apagado

ShutDown de Quemadores o Pozos

En caso de necesitar el ShutDown de un quemador o pozo especfico, se puede realizar desde la
pantalla correspondiente haciendo clic sobre el botn:

Luego de esto, se despliega una ventana emergente de confirmacin como el siguiente:

SERVIDOR HISTORIAN
Existe el servidor de almacenamiento de datos para ser visualizados en los reportes y tendencias
del sistema. En la siguientes lneas se da a conocer los pasos para realizar la adicin y edicin de las
variables en el sistema.
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MANUAL DE OPERACIN HMI

- Una de las forma para adicionar variables en la base de datos del historian es
mediante la administrador de la consola de FactoryTalk View. A continuacin los
pasos:

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MANUAL DE OPERACIN HMI

- En el caso de que se requiera modificar algn parmetro de una variable

almacenada en el servidor del historian, se deber acceder al programa PI
System Management Tools, puede ser desde una mquina del cliente. A
continuacin se detallan los pasos para ver la configuracin de las variables para
realizar las modificaciones.

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MANUAL DE OPERACIN HMI

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MANUAL DE OPERACIN HMI

REPORTES

Para la visualizacin de los reportes se utiliza el programa VantagePoint que se encuentran en el

servidor del directorio de la aplicacin HMI, mediante el cual se puede configurar los diferentes reportes que
se quieren extraer de las variables almacenadas en el servidor del historian.
Se accede a estos reportes mediante la pantalla tendencias general del sistema, realizando un clic
sobre el botn que lleva por leyenda Tendencias VantagePoint, donde veremos las diferentes tendencias
que estn agrupadas segn la zona y fase de planta.
Para obtener los reportes se debe seleccionar la tendencia correspondiente, verificar el tiempo de
visualizacin y muestreo, que significan el rango tiempo del reporte y cada cuanto tiempo se tomar el dato,
una vez confirmada esta configuracin se debe hacer clic derecho sobre la misma y seleccionar la opcin
de trace data para posteriormente guardarlo en formato .csv.
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MANUAL DE OPERACIN HMI

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Documentacin de Rockwell

P_AIn_2.0_syslib-rm001c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Basic

Analog Input (P_AIn)

P_DIn_2.0_syslib-rm003c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Discrete

Input (P_DIn)

P_Motor_2.0_syslib-rm006c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: SingleSpeed Motor (P_Motor)

P_Alarm_2.0_syslib-rm002c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Standard

Alarm Sub-Block (P_Alarm)

P_ValveS_2.0_syslib-rm015c-en-e.pdf

P_VSD_2.0_syslib-rm016c-en-e

Process Add-On Instructions and Graphics: Solenoid

Valve (P_ValveSO)
Process Add-On Instructions and Graphics:
Variable Speed Drive (P_VSD)

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