J. Teknol.

dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

KARAKTERISTIK MIKROKAPSUL MINYAK ATSIRI LENGKUAS (Alpinia galanga)

DENGAN MALTODEKSTRIN SEBAGAI ENKAPSULAN
[Characteristics of Galangal (Alpinia galanga) Essential Oil Microencapsulation
Using Maltodextrin Encapsulant]
Supriyadi*) dan A. Sakha Rujita
Jurusan Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Gadjah Mada. Jl. Flora No No 1 Bulaksumur Jogjakarta 55281
Diterima 31 Oktober 2013 / Disetujui 18 Desember 2013

ABSTRACT
The development of encapsulation of galangal (Alpinia galanga) essential oil using maltodextrin as a coating substance aimed to determine the
ideal proportion between the essential oil and coating material to produce microcapsules, and to determine its characteristics.The ratio of galangal
essential oil and maltodextrin studied were 1:8, 1:10, and 1:12. Emulsification was performed using Turrax homogenizer at 11.500 rpm for 2 min.
The microcapsules were formed by spray drying at inlet and outlet temperatures of 120 and 80C, respectively, and feed flow rate of 15 mL/min.
The optimum conditions for microcapsules were determined for their water content, aw value, surface- and entrapped-oil, and volatile compounds
profile (total volatile and volatile composition). Microcapsules prepared by essential oil and maltodextrin at ratio of 1:10 was found to have better
characteristics. The microcapsules had moisture content of 6.27%, a w of 0.49, surface oil of 1.22 %, and total volatile of 42.22%. Methyl cinnamate,
1.8-cineole, -pinene and -pinene were discoverd as the main volatile constituents in both of essential oil and microcapsules. Morever methyl
cinnamate was more stable than other volatile compounds even after encapsulation process.
Keywords : Alpinia galanga, encapsulation, essential oil, galangal, maltodextrin

ABSTRAK
Enkapsulasi minyak atsiri lengkuas (Alpinia galanga) dengan menggunakan maltodekstrin sebagai bahan enkapsulan ditujukan untuk
mengetahui proporsi yang ideal antara bahan enkapsulan dengan minyak atisiri untuk menghasilkan mikrokapsul; dan untuk mengetahui karakter
mikrokapsul yang diperoleh. Variasi perbandingan minyak atsiri dan maltodekstrin yang dipelajari adalah 1:8, 1:10, dan 1:12. Pembentukan emulsi
dilakukan dengan menggunakan Turrax homogenizer dengan kecepatan 11.500 rpm selama 2 menit. Pembentukan mikrokapsul dilakukan dengan
menggunakan pengering semprot (spray dryer) dengan suhu inlet dan oulet sebesar 120C dan 80C, kecepatan aliran bahan sebesar 15
mL/menit. Mikrokapsul dengan kondisi optimal ditentukan dari kadar air, nilai aW, minyak atsiri di permukaan (surface oil), minyak atsiri
terperangkap (entrapped oil), total volatil, dan profil senyawa volatil. Mikrokapsul yang diperoleh dengan perbandingan minyak atsiri dan penyalut
1:10 menunjukkan kondisi penyiapan paling baik. Sifat mikrokapsul yang diperoleh mempunyai kadar air 6.27%, aW sebesar 0.49, minyak
terperangkap dan volatil total masing-masing sebesar 1.22% dan 42.22%. Senyawa metil sinamat, 1.8-sineol, -pinen dan --pinen merupakan
senyawa utama penyusun minyak atsiri dan mikrokapsul minyak atsiri lengkuas. Senyawa metil sinamat merupakan senyawa utama yang paling
stabil dibandingkan ketiga senyawa lainnya.
Kata Kunci : Alpinia galanga, enkapsulasi, minyak atsiri, lengkuas, maltodekstrin

PENDAHULUAN1

yang menggunakan rimpang lengkuas sebagai bahan penyedap

adalah rendang, gudeg, rawon, dan sebagainya.
Pemanfaatan rimpang lengkuas sebagai bumbu masakan
masih menggunakan rimpang segar atau bentuk kering.
Syamsir (2011) mengatakan bahwa keuntungan dari rempah
segar adalah memiliki flavor yang lebih lengkap dan segar Akan
tetapi, rempah bentuk segar memiliki umur simpan yang
pendek, relatif lebih tinggi kandungan mikrobianya, dan
konsistensi flavornya sulit dipertahankan. Hal serupa juga
terjadi pada penggunaan rempah bentuk kering yang ternyata
juga belum dapat melindungi kehilangan senyawa flavor dari
lengkuas selama penyimpanan.
Minyak atsiri merupakan komponen aroma yang bersifat
volatil dan berbentuk cair yang biasanya didapatkan dari

Lengkuas (Alpinia galanga) merupakan salah satu anggota

Zingiberaceae dan banyak dimanfaatkan sebagai penyedap
makanan atau sebagai obat. Produksi lengkuas Indonesia
selama tiga tahun dari tahun 2009-2011 relatif tetap sekitar
58.665 ton (BPS, 2012). Bagian tanaman lengkuas yang dapat
digunakan sebagai penyedap makanan adalah bagian
rimpangnya (Kaushik et al. 2011). Beberapa contoh makanan

1*Korespondensi Penulis :

E-mail: [email protected]; Telp 0274-589650

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

tanaman (Hamid et al. 2011). Minyak atsiri lengkuas banyak

dimanfaatkan dalam berbagai bidang dan dapat digunakan
sebagai anti mikrobia, baik bakteri maupun jamur (Yuharmen et
al. 2002), untuk bahan farmasi, kuliner, dan kosmetik (Chudiwal
et al. 2010). Meskipun banyak digunakan dalam berbagai
bidang, minyak atsiri rentan terhadap suhu tinggi, oksidasi, sinar
UV, dan kelembaban (Petrovic et al. 2010, dan Calvo et al.
2012) sehingga diperlukan solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut. Keruskan oksidatif antara lain akan
berdampak terbentuknya flavor yang tidak enak, stabilitas umur
simpan turun dan penurunan sifat sensoris (Velasco et al.
2003). Mikroenkapsulasi dapat memberikan solusi atas permasalahan tersebut. Mikroenkapsulasi merupakan teknik untuk
melindungi bahan inti (core) yang semula berbentuk cair
menjadi bentuk padatan sehingga mudah dalam penanganannya serta dapat melindungi bahan inti dari kehilangan flavor
(Soottitantawat et al. 2003, Gharsallaoui et al. 2007, Marcuzzo
et al. 2010, dan Nedovic et al. 2011). Dalam proses mikroenkapsulasi, hal yang perlu diperhatikan adalah jenis penyalut
yang digunakan. Gum arab, maltodekstrin, dan whey
merupakan penyalut yang sering digunakan. Maltodekstrin
sering digunakan karena memiliki sifat sebagai penyalut yang
baik karena kemampuannya dalam membentuk emulsi dan
viskositasnya yang rendah (Khrisnan et al. 2005 dan
Laohasongkram et al. 2011). Selain itu, maltodeksrin ini banyak
digunakan karena mudah ditemukan, mudah dalam penanganan proses (Moore dan Amante, 2005), dapat me-ngalami
dispersi yang cepat, memiliki kelarutan yang tinggi, mampu
membentuk matrik kemungkinan terjadinya pencoklat-an
rendah, mampu menghambat kristalisasi, memiliki daya ikat
kuat, viskositas rendah dan stabil pada emulsi minyak dalam air
(Dickinson, 2003). Gharsallaoui et al. (2007) menambahkan
bahwa maltodekstrin mempunyai kemampuan yang baik dalam
menghadapi oksidasi sehingga mikrokapsul yang dihasilkan
mempunyai umur simpan yang lebih baik daripada menggunakan gum arab.
Penelitian terdahulu tentang mikroenkapsulasi pada minyak
dari famili Zingiberaceae dengan menggunakan pengering
semprot dan maltodekstrin sebagai penyalut pernah dilakukan
oleh Nurlaili (2011) dan Efendi (2000). Nurlaili meneliti tentang
karakterisasi minyak atsiri jahe dan oleoresin ampas jahe
dengan menggunakan penyalut maltodekstrin. Sedangkan
Efendi (2000) membandingkan tentang proses mikroenkapsulasi minyak atsiri jahe dengan menggunakan penyalut
gum arab dan maltodekstrin. Hasilnya menunjukkan bahwa
mikroenkaspsulasi dapat berjalan baik dengan maltodekstrin
sebagai penyalutnya. Hal ini tentu tergantung dari suhu,
konsentrasi bahan inti, dan konsentrasi penyalut. Sejauh ini,
belum dijumpai penelitian tentang penggunaan maltodekstrin
sebagai bahan penyalut minyak atsiri lengkuas. Selain itu,
penelitian ini perlu dilakukan karena hingga saat ini pengolahan
lengkuas menjadi bentuk bubuk dengan metode mikroenkapsulasi masih belum dikembangkan. Oleh karena itu,
penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk menentukan sifat
mikrokapsul (nilai aw, minyak atisi di permukaan, minyak atsiri
terperangkap, dan total volatil, serta senyawa utama penyusun)
minyak lengkuas yang dienkapsulasi menggunakan
maltodekstrin.

BAHAN DAN METODE

Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah minyak
atisiri lengkuas (Alpinia galanga) yang berasal dari PT. Indesso
Aroma (Bogor, Indonesia). Minyak atsiri tersebut dikemas dalam
botol alumunium. Bahan penyalut yang digunakan adalah
maltodekstrin dari Brataco (Semarang, Indonesia). Pelarut
organik etil eter, etanol 96%, n-heksana, dan kloroform dari
Sigma-Aldrich (Steinheim, Germany).
Pembuatan mikroemulsi
Pembuatan mikroemulsi dilakukan dengan menggunakan
metoda Efendi (2000). Secara garis besarnya adalah: sebanyak
160 g maltodekstrin dan 160 ml aquades (1:1) kemudian
ditambah dengan minyak atsiri dihomogenisasi dengan menggunakan Turrax homogenizer (IKA-T 50 Basic, Artisan Tech
Group, Champaign, USA) selama 2 menit pada kecepatan
11.500 rpm. Perbandingan antara minyak atsiri dan
maltodekstrin adalah variasi 1:8; 1:10, dan 1:12.
Mikroenkapsulasi minyak atsiri lengkuas
Mikroenkapsulasi dilakukan dengan menggunakan sebuah
pengering semprot (Spray Dryer, SD-Basic Lab Plant, West
Yorkshire, UK). Laju umpan sebesar 15 mL/menit dengan suhu
inlet dan outlet masing-masing sebesar 120 dan 80C.
Analisis
Terhadap produk kemudian dilakukan beberapa analisis
yaitu: kadar air (metoda gravimetri, AOAC, 1990), aw menggunakan aW meter (Pawkit-Aqualab, Pullman, USA), minyak
atsiri di permukaan dan minyak atsiri terperangkap (Yuliani et
al. 2007), Total minyak atsiri (Shaikh et al. 2006), efisiensi
mikro-nkapsulasi, dan profil senyawa volatil (Soottitantawat et
al. 2003). Semua data yang disajikan dalam penelitian ini
diperoleh dari pengulangan sebanyak tiga kali, dan dianalisis
secara statistik dengan menggunakan program SPSS 2007.
Minyak atsiri di permukaan mikrokapsul (Yuliani et al. 2007)
Sebanyak 0.5 g (a) mikrokapsul dalam erlenmeyer diekstrak
dengan 6.7 mL heksana, kemudian dikocok dan disaring menggunakan kertas Whatman No. 1. Ekstrak dimasukkan ke dalam
labu evaporator yang telah diketahui beratnya (b). Pencucian
diulang dengan 3.3 mL heksana sebanyak 3 kali. Kombinasi
ekstrak diuapkan pelarutnya menggunakan rotary vacuum
evaporator pada suhu 40C. Residu ditimbang sebagai minyak
atsiri pada permukaan mikrokapsul (c):

% Minyak di permukaan =

c-b
a

x 100 %

Minyak atsiri terperangkap (Yuliani et al. 2007)

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

Sebanyak 10 mg mikrokapsul dilarutkan dalam 0.5 mL

etanol kemudian disaring dengan menggunakan kertas
Whatman No. 1. Residu yang tertinggal pada kertas saring
kemudian dilarutkan dalam kloroform. Penambahan kloroform
terus dilakukan hingga volumenya mencapai 10 ml
(menggunakan labu ukur 10 mL). Larutan tersebut kemudian di
sonikasi selama 5 menit dan disaring kembali hingga diperoleh
filtrat. Filtrat kemudian dimasukkan ke dalam cawan yang telah
diketahui beratnya dan dipanaskan ke dalam oven 105C
selama 30 menit. Berat minyak atisiri terperangkap didapatkan
dari hasil timbangan setelah pemanasan berlangsung.

dengan panjang 30 m dan diameter 0.25 mm. Suhu injeksi yang

digunakan adalah 215C. Kondisi suhu kolom adalah 60C
ditahan selama 5 menit, kemudian suhu dinaikkan hingga
215C dengan kecepatan 5C/menit dan ditahan selama 10
menit. Gas Helium digunakan sebagai gas pembawa. Rasio
split injeksi 1:43, dan pemisahan menggunakan energi sebesar
70 Ev. Interpretasi senyawa dilakukan dengan membandingkan
spektra masa dan waktu retensi senyawa volatile dengan bank
data spektra masa yang dimiliki GC-MS (GC-MS data base
Solution Ver.2.3) atau dengan bank data spektra masa yang
terdapat pada pustaka (NIST Chemistry WebBook,
http://webbook.nist.gov/chemistry/).
Konsentrasi
kualitatif
senyawa volatil dinyatakan sebagai persen relatif, diperoleh
dengan membandingkan luas area setiap senyawa dengan luas
area total.

Total minyak atsiri (Shaikh et al. 2006)

Sebanyak 0.25 g mikrokapsul ditambahkan 15 mL etil eter
dan 5 mL aquades kemudian dihomogenisasi sedikitnya 1 menit
pada 3.000 putaran/menit. Selanjutnya ditambahkan 5 mL
etanol dan kemudian dihomogeniser selama 1 menit pada 3.000
putaran/menit. Hasil campuran kemudian ditampung dalam
corong pemisah I. Cawan homogeniser dibilas dengan 5 ml
aquades dan dimasukkan ke dalam corong pemisah I. Larutan
dalam corong pemisah I dibiarkan selama 1 menit, sampai jelas
terpisah antara lapisan eter dan air. Lapisan bagian bawah
(yang larut air) dipisahkan dalam sebuah beker gelas kemudian
ditambahkan 10 mL etil eter dan 5 mL etanol yang selanjutnya
dikocok. Campuran ditampung ke dalam corong pemisah II,
selanjutnya beker gelas dibilas dengan 5 mL aquades. Setelah
itu, di dalam corong pemisah dibiarkan beberapa saat sampai
terpisah antara bagian eter (bagian atas) dan air (bagian
bawah). Bagian yang larut air (R w) ditampung dalam cawan
yang telah diketahui beratnya. Larutan yang larut eter (R e)
digabungkan dengan yang berada pada corong pemisah I,
kemudian ditampung dalam cawan yang telah diketahui beratnya. Cawan kemudian diuapkan dalam ruang asam dan
selanjutnya dikeringkan dalam oven pada suhu 105C selama 4
jam. Perhitungan TV dan NV menggunakan persamaan berikut.
1. % NV (Non Volatile) = Re/S x 100, dimana S adalah
berat sampel dan Re adalah berat residu larut eter.
2. % EE (Etil Eter) = 100 + W (Rw/S x 100), dimana S
adalah berat sampel, Rw adalah berat residu larut air.
3. % TV (Volatile Total) = % EE - % NV.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Kadar air
Kadar air merupakan parameter penting yang berhubungan
dengan stabilitas produk selama penyimpanan (Yuliani et al.
2007). Data hasil penelitian tentang pengaruh rasio antara
minyak atsiri lengkuas dan maltodekstrin terhadap kadar air
produk disajikan pada Gambar 1.

Kadar Air (%)

8
7
6
5
4
3
2
1
-

7.32

6.27

5.08

Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin

Efisiensi mikroenkapsulasi
Penentuan efisiensi mikroenkapsulasi dapat diketahui dengan
menggunakan persamaan berikut.
Efisiensi= Minyak terperangkap / Volatil total
Profil Minyak atsiri sesudah mikroenkapsulasi
(Soottitantawat et al. 2003 dengan modifikasi)
Sebanyak 0.1 g dari mikrokapsul ditambah 4 mL aquades
dan 2 mL heksana lalu divortex selama 1 menit, kemudian
dipanaskan dengan blok pemanas (Advantec TR-20) pada suhu
90C selama 30 menit. Setelah dingin, disentrifugasi 3.000 rpm
selama 10 menit. Fraksi heksana dikeringkan terlebih dengan
menggunakan Na2SO4 anhidrous sebelum dilakukan analisa
dengan menggunakan GC-MS. GC-MS (QP2010 SHIMADZU,
Shimadzu, Kyoto, Japan) yang digunakan dilengkapi dengan
kolom kapiler Rastek Stabilwax-DA (Rastek, Bellefonte, USA)

Gambar 1. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dengan

maltodekstrin terhadap kadar air produk. Huruf yang
berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan
perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

produk. Begitu pula sebaliknya, semakin tinggi konsentrasi

bahan inti yang terdapat dalam emulsi, mengakibatkan semakin
tinggi pula nilai aktivitas airnya (a w). Produk dengan bahan inti
tinggi, air yang ada lebih sudah diuapkan selama proses
pengeringan. Sebagai akibatnya kadar air produk dan nilai aw
menjadi lebih tinggi.

Berdasarkan Gambar 1, didapatkan hasil kadar air pada

rasio 1:8 adalah 7.31%, raio 1:10 sebesar 6.27%, dan rasio
1:12 sebesar 5.08%. Kadar air tersebut berkisar antara 5-7%,
dan menunjukkan perbedaan yang nyata diantara perlakuan
rasio yang diberikan (p<0.05). Kadar air ini masih relatif tinggi
karena menurut Reineccius (2004) dalam Yuliani et al. (2007),
tipikal kadar air produk yang dihasilkan dari pengering semprot
adalah 2-6 %. Kadar air yang relatif tinggi pada produk yang
dihasilkan diduga dapat disebabkan karena viskositas dari
emulsi yang kurang tinggi sehingga kadar air yang dihasilkan
masih diatas tipikal kadar air produk (Masters, 1984) .
Berdasarkan Gambar 1 juga dapat dikatakan bahwa bahwa
semakin tinggi konsentrasi bahan inti yang terdapat pada
emulsi, kadar air dari produk yang dihasilkan juga semakin
tinggi. Adanya konsentrasi bahan inti yang tinggi, akan
menyebabkan titik didihnya menjadi tinggi pula sehingga
dengan suhu pengeringan yang sama akan dihasilkan produk
dengan kadar air lebih tinggi.

Minyak di permukaan
Persentase minyak di permukaan pada penelitian ini menunjukkan banyaknya minyak yang terdapat pada permukaan
luar dinding mikrokapsul. Adanya minyak di permukaan luar
mikrokapsul ini tidak dikehendaki karena dapat menyebabkan
bahan inti sangat mudah terpapar oleh udara, khususnya
oksigen dan uap air, sehingga dapat mempercepat kerusakan
produk. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan
maltodekstrin pada penelitian yang dilakukan disajikan pada
Gambar 3.
Berdasarkan Gambar 3, terlihat bahwa semakin tinggi
konsentrasi bahan inti yang terdapat dalam emulsi, maka
persentase minyak di permukaan yang dihasilkan akan semakin
tinggi. Nilai minyak di permukaan yang rendah menunjukkan
bahwa banyak bahan inti yang terperangkap. Pada Gambar 3,
ditunjukkan bahwa persentase minyak di permukaan paling
tinggi terdapat pada rasio 1:8 yaitu dengan persentase minyak
di permukaan sebesar 1.53% yang diikuti dengan rasio 1:10
sebesar 1.22% dan rasio 1:12 sebesar 0.93%. Berdasar hasil
pengujian statistik, nilai persentase minyak di permukaan
berbeda nyata satu sama lainnya (p<0.05). Semakin tinggi
persentase minyak di permukaan, produk akan rentan mengalami kerusakan dan akan dapat menurunkan kualitas bahan
aktif selama distribusi maupun penyimpanan.

Aktivitas air (aw)

Aktivivitas air (aw) adalah jumlah air bebas yang terdapat
dalam suatu bahan dan merupakan salah satu faktor penting
yang harus diperhatikan karena berpengaruh terhadap kualitas
produk pangan. Nilai aw produk enkapsulasi disajikan pada
Gambar 2.
0.53
0.52
0.51
0.50
0.49
0.48
0.47
0.46
0.45

0.51

0.49

0.48

1.80

Niai aW

1.30

1.53
1.22
0.93

Minyak dipermukaan (%)

0.80

Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin

0.30
(0.20)
4.7222222222222332E-2

Gambar 2. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan

maltodekstrin terhadap nilai aktivitas air (aW) produk. Huruf
yang berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan
perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

0.05

Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin

Berdasarkan Gambar 2, didapatkan hasil bahwa rasio 1:8

memiliki aktivitas air (aw) sebesar 0.51 dan berbeda nyata
dengan dua perlakuan lainnya, sedangkan rasio 1:10 sebesar
0.49, dan rasio 1:12 sebesar 0,48, nilai tersebut tidak berbeda
nyata diantara keduanya (p<0.05). Berdasarkan hasil tersebut,
terlihat bahwa rasio 1:8 memiliki nilai aktivitas air (a w) yang
paling tinggi dibandingkan rasio 1:10 dan rasio 1:12. Nilai aw
tersebut selaras dengan kadar air produk. Produk dengan dar
rasio 1:8, 1:10, dan 1:12 masing-masing sebesar 7.31%, 6.27%,
dan 5.08%. Hal ini menunjukkan bahwa semakin rendah
konsentrasi bahan inti yang terdapat dalam emulsi, maka
semakin rendah nilai aktivitas air (a w) yang dihasilkan oleh

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

Gambar 3. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan

maltofekstrin terhadap minyak di permukaanl produk.
Huruf yang berbeda pada setiap faktor perlakuan
menunjukkan perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

Gambar 4. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan

maltofekstrin terhadap minyak terperangkapproduk. Huruf
yang berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan
perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

Semakin tinggi konsentrasi bahan inti pada emulsi, maka

semakin tinggi pula minyak di permukaan yang dihasilkan. Hal
ini dikarenakan semakin tinggi konsentrasi bahan inti, maka
viskositas yang dihasilkan dalam emulsi campuran menjadi
rendah. Sugindro et al. (2008) mengatakan bahwa adanya
viskositas emulsi yang rendah selama proses pengering
semprot berlangsung, akan membuat lapisan kulit (crust) yang
terbentuk tidak begitu kuat sehingga bahan inti menjadi kurang
terlindungi. Selain itu adanya viskositas yang rendah akan
menyebabkan proses pengeringan berlangsung lama dan
jumlah minyak atsiri yang terperangkap dalam mikrokapsul
sangat dipengaruhi oleh kecepatan pengeringan dan pembentukan lapisan kulit. Jumlah minyak atsiri yang terperangkap
dapat meningkat jika pembentukan kulit berlangsung cepat.
Oleh karena jumlah minyak atsiri yang terperangkap meningkat,
maka jumlah minyak yang terdapat pada permukaan mikrokapsul menjadi berkurang sehingga nilai minyak di permukaan
yang dihasilkan rendah. Selain itu, Tonon et al. (2011)
menambahkan bahwa adanya viskositas yang tinggi akan
menyebabkan lapisan kulit yang terbentuk kuat sehingga dapat
mengurangi migrasi minyak menuju permukaan luar
mikrokapsul.
Minyak terperangkap
Minyak terperangkap merupakan banyaknya minyak atsiri
yang terdapat di dalam mikrokapsul. Produk dengan minyak
terperangkap tinggi menunjukkan bahwa minyak yang dapat
terlindungi oleh matriks penyalut banyak. Pengaruh rasio antara
minyak atsiri lengkuas dan maltodekstrin terhadap minyak
terperangkap disajikan pada Gambar 4.
23.10
23.00
22.90
22.80
22.70
22.60
22.50
22.40
22.30
22.20

22.96
22.78

Urutan persentase minyak terperangkap mikrokapsul pada

tiap rasio dari yang paling tinggi adalah rasio 1:12 sebesar
22.96%, rasio 1:10 sebesar 22.78%, dan rasio 1:8 sebesar
22.51%. Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa rasio 1:8
memiliki persentase minyak terperangkap terendah, meskipun
demikian ketiga variasi perlakuan tidak menunjukkan nilai yang
berbeda nyata (p<0.05). Adanya persentase minyak terperangkap yang rendah menunjukkan bahwa jumlah minyak
atsiri (bahan inti) yang dapat dilindungi oleh penyalut juga
rendah.
Pada rasio 1:8 dihasilkan persentase minyak terperangkap
yang rendah karena tingginya konsentrasi bahan inti yang
terdapat dalam emulsi sehingga akan dihasilkan viskostias yang
rendah. Adanya viskositas emulsi yang rendah selama proses
pengering semprot berlangsung, akan membuat lapisan kulit
yang terbentuk tidak begitu kuat sehingga bahan inti menjadi
kurang terlindungi. Selain itu adanya viskositas yang rendah
akan menyebabkan proses pengeringan berlangsung lama dan
jumlah bahan inti yang terperangkap dalam mikrokapsul sangat
dipengaruhi oleh kecepatan pengeringan dan pembentukan
lapisan kulit. Jumlah bahan inti yang terperangkap dapat
meningkat jika pembentukan kulit berlangsung cepat. Pada sisi
lain, adanya viskositas yang tinggi akan menyebabkan lapisan
kulit yang terbentuk kuat sehingga dapat mengurangi migrasi
minyak menuju permukaan luar mikrokapsul. Akibatnya,
dihasilkan nilai minyak terperangkap yang tinggi pada emulsi
berviskositas tinggi.

Volatil total
Kadar volatile total dalam penelitian ini adalah jumlah total
dari seluruh minyak atisiri yang terdapat pada mikrokapsul, baik
yang terdapat di dalam maupun yang menempel di permukaan
Entrapped Oil (%)
mikrokapsul. Hasil dari penelitian yang dilakukan disajikan pada
Gambar 5.
Gambar 5 menunjukkan pengaruh rasio antara minyak atsiri
lengkuas dan maltodekstrin terhadap volatil total produk yang
dihasilkan. Berdasarkan hasil tersebut, terlihat bahwa pada
rasio 1:8 dihasilkan persentase volatil total sebesar 43.66%,
rasio 1:10 memiliki persentase volatil total sebesar 42,22%, dan
Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin
rasio 1:12 memiliki persentase volatil total sebesar 41.44%.
Hasil pengujian statistik, persen volatile total rasio 1:8
menunjukkan hanya berbeda dengan nilai dari rasio 1:12,
sedangkan antara rasio 1:10 dan rasio 1:12 tidak saling
berbeda nyata (p<0.05). Berdasarkan hasil tersebut, dapat
dikatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi bahan inti yang
terdapat pada emulsi akan menghasilkan persentase volatil total
yang makin tinggi. Tingginya volatil total pada rasio 1:8 dapat
disebabkan oleh tingginya kadar minyak di permukaan yang
22.51

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

terdapat pada mikrokapsul sehingga berpengaruh pada nilai

volatil total yang dihasilkan.

Volatil Total (%)

44.50
44.00
43.50
43.00
42.50
42.00
41.50
41.00
40.50
40.00

digunakan metode untuk menganalisis persentase volatil total

pada oleoresin. Hal tersebut tidak sesuai untuk menentukan
persentase volatil total pada minyak atsiri karena pada metode
ini digunakan suhu pengeringan sebesar 105C untuk menghilangkan pelarut. Jika hal ini dilakukan untuk analisis minyak
atsiri, maka banyak senyawa volatil yang hilang ketika
pengeringan berlangsung dan akan mempengaruhi nilai volatil
total yang dihasilkan.

43.66
42.22

41.44

Efisiensi mikroenkapsulasi
Penghitungan efisiensi mikroenkapsulasi digunakan untuk
mengetahui tingkat keberhasilan proses mikroenkapsulasi.
Efisiensi yang dimaksud dalam penelitian ini adalah perRasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin bandingan antara minyak terparangkap dengan volatil total.
Semakin tinggi efisiensi mikroenkapsulasi berarti semakin baik
pula kemampuan penyalut dalam melindungi bahan intinya.
Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan
maltodekstrin terhadap efisiensi mikroenkapsulasi yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 6. Berdasarkan Gambar 6, rasio
1:8 menghasilkan efisiensi mikroenkapsulasi sebesar 51.56%,
sedangkan rasio 1:10 dan 1:12 menghasilkan efisiensi mikroenkapsulasi sebesar 53.96% dan 55.40%. Hasil pengujian
statistik menjukkan bahwa nilai tersebut saling berbeda nyata
(p<0.05). Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa rasio 1:8
mempunyai nilai efisiensi yang paling rendah. Adanya nilai
efisiensi yang rendah ini menunjukkan bahwa jumlah minyak
yang dapat dikapsulkan sedikit.
57
56

Gambar 5. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan

maltofekstrin terhadap volatile total produk. Huruf yang
berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan
perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

55.41

55

53.96

54
Efisiensi Mikrokapsul (%)

53
52

Bila kita hubungkan antara data volatil total yang dihasilkan

dengan minyak di permukaan dan minyak terperangkap pada
Gambar 3 dan 4, maka akan dihasilkan ketidaksesuaian.
Seharusnya jumlah antara minyak terperangkap dan minyak di
permukaan sama atau mendekati volatil total atau dapat
dikatakan bahwa nilai volatil total merupakan penjumlahan dari
minyak terperangkap dengan minyak di permukaan. Akan tetapi
pada data, didapatkan bahwa selisih antara penjumlahan
minyak terperangkap dan minyak dipermukaan terhadap volatil
total mencapai sekitar 50%. Hal ini diduga karena adanya
perbedaan polaritas pada jenis pelarut yang digunakan ketika
dilakukan analisa.
Pada analisa penentuan minyak terperangkap, pelarut yang
digunakan adalah etanol dan pada analisa volatil total
digunakan pelarut etil eter. Berdasarkan nilai dari nilai polaritas
pelarut didapatkan bahwa nilai polaritas dari etil eter sebesar
2.8 dan etanol sebesar 5.2. Berdasarkan nilai polaritas tersebut,
terlihat bahwa nilai polaritas dari pelarut etanol lebih tinggi dari
etil eter. Adanya nilai polaritas yang tinggi menyebabkan
kemampuan pelarut untuk berikatan dengan senyawa volatil
menjadi lebih rendah. Akibatnya, nilai minyak terperangkap
yang didapat lebih rendah, sehingga berpengaruh terhadap
hasil volatil total yang dihasilkan. Selain itu, pada analisis ini

51.56

51
50
49
4.7222222222222332E-2

0.05

Rasio antara Minyak Atsiri Lengkuas dan Maltodekstrin

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

lengkuas selama proses. Sedangkan senyawa kampor, dan terpineol hanya sedikit mengalami peningkatan, bahkan dapat
dikatakan relatif tetap. Keberadaan tiga senyawa utama lainnya
(1.8-sineol, -pinen, dan pinen) justru mengalami penurunan
secara relatif pada produk enkapsulasinya. Meskipun demikian
rasio ketiga senyawa tersebut tidak berbeda nyata diantara
variasi perakuan, maupun dengan dengan minyak atsirinya.
Besarnya penurunan ketiga senyawa tersebut berkisar antara 626%. Pada hasil GC-MS, juga dijumpai beberapa senyawa
volatil minor hilang setelah proses mikroenkapsulasi antara lain
kampen dan terpinen-4-ol.
Penyebab berkurangnya komponen volatil pada mikroenkapsulasi selain dipengaruhi oleh sifat senyawa juga dipengaruhi ukuran globula emulsi yang dihasilkan. Ukuran
globula emulsi yang besar dipengaruhi oleh banyaknya bahan
inti (minyak atisiri lengkuas) yang terdapat pada emulsi.
Semakin banyak bahan inti yang ditambahkan, maka ukuran
globula emulsi yang dihasilkan akan makin tinggi (Tonon et al.
2011). Soottitantawat et al. (2003) meneliti mengenai kehilangan
senyawa limonen selama mikroenkapsulasi dengan
menggunakan penyalut gum arab dan maltodekstrin.
Kehilangan senyawa limonen tersebut terjadi akibat
meningkatnya ukuran globula emulsi. Pada kondisi tersebut
senyawa volatil yang terperangkap dalam system emulsi banyak
mengalami kerusakan.
Senyawa-senyawa volatil mempunyai deskripsi aroma
masing-masing. Adanya kombinasi antara senyawa-senyawa
tersebut akan membuat timbulnya flavor yang khas. Pada hasil
penelitian yang dilakuan, dapat diketahui beberapa deskripsi
aroma dari komponen-komponen volatil yang dihasilkan,
contohnya metil sinamat yang merupakan komponen paling
dominan memiliki deskripsi aroma yang mirip rempah-rempah
(spicy), manis, dan spesifik kayu manis (Azeez, 2008, dan
Burdock, 2010); 1,8-sineol memiliki deskripsi aroma fresh
(menyegarkan), cool (memberikan respon dingin), dan
medicinal (aroma seperti rempah-rempah) (Chida et al. 2006
dan Burdock, 2010) banyak dijumpai pada ekstrak tanaman
Eucalyptus globules (Rodrguez et al. 2006); sedangkan untuk
-pinen dan -pinen dapat memberikan odor yang menyerupai
pala dan cengkeh (Jirovetz et al. 2002, dan Vijlanen et al. 2011).
Beberapa senyawa volatil minor seperti kampor memiliki
deskripsi aroma yang berupa herbal dan terpinen-4-ol memiliki
deskripsi aroma yang berupa sweet (aroma manis seperti buah)
(Sawamura et al. 2004).

Gambar 6. Pengaruh rasio antara minyak atsiri lengkuas dan

maltodekstrin terhadap mikroenkapsulasi. Huruf yang
berbeda pada setiap faktor perlakuan menunjukkan
perbedaan nyata pada taraf uji p = 0.05

Penelitian terdahulu (Yanuwar et al. 2007) juga telah

meneliti tentang efisiensi mikroenkapsulasi yang berhubungan
dengan konsentrasi penyalut dan konsentrasi bahan inti. Pada
penelitian tersebut, dilakukan variasi proporsi minyak buah
merah terhadap efisiensi mikroenkapsulasi yang dihasilkan.
Berdasarkan penelitian tersebut didapatkan hasil bahwa
mikrokapsul dengan bahan inti minyak buah merah sebesar
20% menghasilkan efisiensi sebesar 74.84%, dan kemudian
pada bahan inti 30% dan 40% dihasilkan efisiensi sebesar
70.16% dan 55.79%.
Young et al. (1993) dalam Yanuwar et al. (2007) menjelaskan bahwa efisiensi mikroenkapsulasi akan semakin menurun
dengan peningkatan bahan intinya. Frascareli et al. (2012) juga
menyatakan bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi
efisiensi mikroenkapsulasi adalah konsentrasi bahan inti.
Efisiensi akan meningkat dengan semakin rendahnya kosentrasi
bahan inti Hasil yang sama juga didapatkan dari Ahn et al.
(2007) yang membahas tentang mikroenkapsulasi minyak
bunga matahari dengan menggunakan penyalut isolat protein
susu dan dekstrin. Rasio 1:12 memiliki efisiensi yang tinggi
karena konsentrasi bahan inti yang terdapat dalam emulsi
rendah. Adanya konsentrasi bahan inti yang rendah menyebabkan viskositas yang dihasilkan tinggi. Bangs dan Reineccius
(1981) mengatakan bahwa semakin tingginya viskositas, retensi
yang dihasilkan tinggi sehingga kemampuan untuk melindungi
bahan inti lebih baik.
Profil minyak atsiri sebelum dan sesudah mikroenkapsulasi
Salah satu tujuan mikroenkapsulasi adalah melindungi
bahan aktif dari kerusakan. Pada analisis ini, dilakukan
pengidentifikasian bahan aktif sebelum proses mikroenkapsulasi dan setelah proses mikroenkapsulasi.yang dapat
dilihat pada Tabel 1. Komponen-komponen volatil utama minyak
atsiri lengkuas pada umumnya adalah 1.8-sineol (17.59%), pinen (12.85%), -pinen (13.23%), dan metil sinamat (33.03%)
dan beberapa komponen senyawa lain dengan kosentrasi
rendah. Kelima senyawa utama tersebut tetap menjadi senyawa
yang dominan pada produk enkapsulasi.
Terdapat tiga senyawa yang mengalami kenaikan relatif
setelah proses enkapsulasi, yakni kampor, metil sinamat,
dan-terpineol. Nilai persen relatif ketiga senyawa tersebut
menunjuk-kan tidak berbeda nyata diantara perlakuan yang
diberikan (p<0.05). Sedangkan apabila dibandingkan dengan
minyak lengkuas yang tidak dienkapsulasi, hanya senyawa
kampor yang rasionya menunjukkan tidak berbeda nyata.
Senyawa metil sinamat merupakan senyawa yang
konsentrasinya me-ningkat secara drastis pada produk
enkapsulasi, hampir mencapai dua kali konsentrasi pada produk
minyak yang belum dienkapsulasi. Senyawa tersebut termasuk
dalam kategori senyawa ester, senyawa yang mudah
mengalami kerusakan. Keberadaan senyawa metil sinamat
sebagai senyawa utama pada produk enkapsulasi menandakan
bahwa proses enskapsulasi mampu melindungi minyak

Tabel 1.

Perubahan komponen senyawa volatil utama minyak atsiri

sebelum dan sesudah mikroenkapsulasi

Senyawa
Volatil
Naik:
Kampor
Metil
sinamat
terpineol
Turun
-pinen

Persentase Relatif (%)

Rasio*)
Rasio*)
(1:8)
(1:10)

Rasio*)
(1:12)

1.00
0.11a**)
33.03
4.98a
1.55
0.10a

1.04
17a
61.01
5.00b
2.11
0.13b

1.05
0.22a
57.72
2.31b
1.82
0.03b

1.04
0.19a
58.23
2.53b
1.69
0.20ab

13.23
1.95a

9.15
2.04ab

9.64
1.71ab

10.52
2.38ab

Minyak
Lengkuas

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

[AOAC] Association of Official Analytical Chemists. 1990.

Official Methods of Analysis of The Association of Official
Analytical Chemist, Fifteenth Edition. 69-70. Arlington,
Washington.
Azeez S. 2008. Vanilla. Dalam Parthasarathy, VA, Champaka,
B, Zachariah, TJ (Eds). Chemistry of Spices. P. 286-319.
CAB International. Oxfordshire. UK.
Bangs WE, Reineccius GA. 1981. Influence of Dryer Infeed
Matrices on the Retention of Volatile Flavor Compounds
During Spray Drying. J Food Sci 47:254-259. DOI: 10.1111/
j.1365-2621.1982.tb11072.x
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2012. Statistik Indonesia 2012.
http://bps.go.id/index/php [1 Januari 2013].
Burdock GA. 2010. Fenarolis Handbook of Flavor Ingridiens. 6 th
Edition. P: 677-678, 1243-1244. CRC Press. Boca RatonFlorida.
Calvo P, Castano AL, Lozano M, Gonzales-Gomez D. 2012.
Influence of the microencapsulation on the quality
paramaters and shelf-life of extra-virgin olive oil
encapsulated in the presence of BHT and different capsule
wall component. Food Res Int 45: 256-261. DOI: 10.1016/j.
foodres.2011.10.036.
Chida M, Yamashita K, Izumiya Y, Watanabe K, Tamura H.
2006. Aroma Impact Compounds in Three Citrus Oils:
Cross-matching Test and Correspondence Analysis
Approch. J Food Sci 71:S54-S58. DOI: 10.1111/j.13652621.2006.tb12406.
Chin ST, Nazimah SAH, Quek SY, Mand YBC, Rahman RA,
Hashim MD. 2010. Effect of thermal processing and storage
on the flour stability of spray-dried durian powder. LWT-Food
Sci Technolo 43: 856-861. DOI: 10.1016/j.lwt.2010. 01.001.
Chudiwal AK, Jain DP, Somani RS. 2010. Alpinia galanga wildan overview on phyto-pharmacological properties. Indian J
Nat Prod Res 1: 143-149.
Dickinson E. 2003. Hydrocolloids at interfaces and the influence
on the properties of dispersed systems. Food Hydrocolloid
17: 25-39. DOI: 10.1016/S0268-005X(01)00120-5.
Efendi E. 2000. Mikroenkapsulasi Minyak Atsiri Jahe dengan
Campuran Gum Arab Maltodekstrin dan Variasi Suhu Inlet
Spray Dryer [Thesis]. Program Studi Teknologi Hasil
Perkebunan UGM.
Frascareli EC, Silva VM, Tonon RV, Hubinger MD. 2012. Effect
of process conditions on the microencapsulation of coffee oil
by spray drying. Food Bioproducts Processing 90: 413-424.
DOI: 10.1016/j.fbp.2011.12.002.
Gharsallaoui A, Roudaut G, Chambin O, Voilley A, Saurel R.
2007. Applications of Spray-drying in microencapsulation of
food ingredients: an overview. Food Research International
40: 1107-1121. DOI: 10.1016/j.foodres.2007.07.004.
Hamid AA, Aiyelaagbe OO, Usman LA. 2011. Essential oils: its
medicinal and pharmacological uses. Int J Current Res 3:
86-98.
Jirovetz L, Buchbaurer G, Pottachola M, Kalathil N. 2002.
Analysis of the essential oils of the leaves, stems, rhizomes

-pinen

*)

12.85
9.44
9.65
10.23
2.59a
2.37a
2.57a
3.24a
11.58
0.93
pelandren
0.45a
0.48b
Limonen
1.69
1.12
1.01
0.80a
0.45a
0.20a
1.8-sineol
17.59
16.69
15.99
16.75
1.72a
0.18a
3.12a
1.77a
p-cimen
2.19
1.60
1.73
1.56
0.20a
0.09b
0.13b
0.30b
-selinen
0.40
0.35
0.10a
0.05a
Rasio minyak atsiri lengkuas dan maltodesktrin. **) Data dalam baris yang
sama yang diikuti dengan huruf berbeda menunjukkan perbedaan nyata
pada taraf uji p = 0.05

Senyawa volatil yang terdapat pada produk enkapsulasi

dengan rasio 1:10 menunjukkan paling lengkap diantara dua
rasio lainnya (Tabel 1). Produk dari rasio 1:10 mempunyai
kemiripan odor dengan minyak lengkuas yang paling tinggi,
disusul rasio 1:12 dan 1:8. Akan tetapi, konsumen relatif lebih
menyukai produk dengan rasio 1:8 dengan alasan aroma lebih
kuat tercium. Penilaian tersebut selaras dengan nilai minyak di
permukaannya. Produk dari rasio 1:8 mempunyai minyak
dipermukaan paling tinggi (Gambar 3). Produk dengan minyak
dipermukaan tinggi menandakan banyak senyawa volatil
terdapat dipermukaan produk. Keuntungannya adalah senyawa
volatil lebih banyak diterima oleh organ pencium pada saat
dilakukan penguujian sensoris. Adapaun kelemahannya adalah
produk lebih mudah kehilangan atau kerusakan senyawa volatil
pada saat distribusi dan perdagangan. Selain itu produk hasil
rasio 1:8 mempunyai kadar air dan nilai a W paling tinggi
(Gambar 1 dan 2). Produk dengan kadar air dan nilai a W tinggi
mempunyai kelemahan yakni senyawa volatil yang terikat lebih
mudah lepas ke lingkungannya (Chin et al. 2010). Produk dari
rasio 1:8 juga mempunyai kelemahan lain yakni jumlah minyak
yang terperangkap dan efisiensi paling kecil (Gambar 4 dan 6)
artinya minyak yang berhasil dilindungi oleh maltodekstrin
paling kecil. Meskipun antara produk dari rasio 1:10 dan 1:12
terdapat kemiripan, akan tetapi kelengkapan seyawa volatil
pada produk dari rasio 1:10 paling lengkap. Oleh karena itu,
untuk keperluan jangka panjang (distribusi dan perdagangan)
dan kelengkapan profil senyawa volatil produk dari rasio 1:10
lebih direkomendasikan sebagai rasio terbaik.

KESIMPULAN
Maltodesktrin mampu melindungai senyawa utama pada
minyak lengkuas selama proses enkapsulasi. Untuk keperluan
penggunaan produk dalam jangka panjang tidak disarankan
enkapulasi minyak lengkuas dan maltodekstrin dengan rasio
1:8, tetapi 1:10.

DAFTAR PUSTAKA
Ahn JH, Kim YP, Lee YM, Seo EM, Lee KW, Kim HS. 2007.
Optimization of Microencapsulation of Seed Oil by
Response Surface Methodology. Food Chem 107: 98-105.
DOI: 10.1016/j.foodchem.2007.07.067.

J. Teknol. dan Industri Pangan

Versi Online:

Vol. 24 No. 2 Th. 2013

http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip

ISSN: 1979-7788

DOI: 10.6066/jtip.2013.24.2.

Terakreditasi Dikti : 80/DIKTI/Kep/2012

Hasil Penelitian

and roots of the medicinal plant Alpinia galanga from

Southern India. Acta Pharm 53: 7381.
Kaushik D, Yadav J, Kaushik P, Sacher D, Rani R. 2011. Current
pharmacological and phytochemical studies of the plant
Alpinia galanga. J Chinese Integrative Medicine 9: 10611065.
Khrisnan S, Bhosale R, Singhal RS. 2005. Microencapsulation
of cardamom oleoresin: evaluation of blends of gum arabic,
maltodextrin and a modified starch as wall materials.
Carbohydrate
Polymers
61:
95102.
DOI:
10.1016/j.carbpol.2005.02.020.
Laohasongkram K, Mahamaktudsanee T, Chaiwanichsiri S.
2011. Microencapsulation of macadamia oil by spray drying.
Procedia
Food
Sci
1:
16601665.
DOI:
10.1016/j.profoo.2011.09.245.
Marcuzzo E, Sensidoni A, Debeaufort F, Voilley A. 2010.
Encapsulation of aroma compounds in biopolymeric
emulsion based edible film to controle flavour release.
Carbohydrate Polymers 80: 984-988. DOI: 10.1016/j.
carbpol.2010.01.016.
Masters K. 1984. Spray Drying Handbook: Drying of
Droplets/Sprays. 298-341. John Wiley and Sons. New York.

eucalyptus oils. Electronic J Biotechnol 9: 232-236. DOI:

10.2225/vol9-issue3-28.
Sawamura M, Thu M, Onishi Y, Ogawa E, Choi HS. 2004.
Characteristic odor components of citrus reticulata blanco
(Ponkan) cold- pressed oil. Biosci Biotechnol Biochem 68:
1690-1697. DOI: 10.1271/bbb.68.1690
Shaikh J, Bhosale R, Singhal R. 2006. Microencapsulation of
black pepper oleroresin. Food Chem 94: 105-110. DOI:
10.1016/j.foodchem.2004.10.056.
Soottitantawat A, Yoshii H, Futura T, Ohkawara M, Linko P.
2003. Microencapsulation by spray drying: influence of
emulsion size on the retention of volatile compounds. J
Food Sci 68:2256-2262. DOI: 10.1111/j.1365-2621.2003.
tb05756.x
Sugindro, Mardliyati E, Djajadisastra J. 2008. Pembuatan dan
mikroenkapsulasi ekstrak etanol biji jinten hitam pahit
(Nigella sativa Linn.). Majalah Ilmu Kefarmasian 5: 57-66.
Syamsir E. 2011. Penanganan bumbu dan rempah. Kulinologi
Indonesia (7). http://ilmupangan.blogspot.com/2011/08
/penanganan-bumbu-dan-rempah.html [19 Juni 2013].
Tonon RV, Grosso CRF, Hubinger MD. 2011. Influence of
emulsion composition and inlet air temperature on the
microencapsulation of flaxseed oil by spray drying. Food
Res Int 44: 282-289. DOI: 10.1016/j.foodres.2010.10.018.
Yanuwar, W, Widjanarko, SB, Wahono, T. 2007. Karakteristik
dan stabilitas antioksidan mikrokapsul minyak buah merah
(Pandanus conoideus Lam) dengan bahan penyalut
berbasis protein. J Tek Pertanian 8: 127-135.
Yuliani S, Desmawarni NH, Yuliani SS. 2007. Pengaruh laju alir
umpan dan suhu inlet spray drying pada karakteristik
mikrokapsul oleoresin jahe. J Pascapanen 4: 18-26.
Yuharmen Y, Eryanti Y, Nurbalatif. 2002. Uji aktivitas
antimikrobia minyak atsiri dan ekstrak metanol lengkuas
(Alpinia galanga). J Nature Indonesia 4: 178-183.
Velasco J, Dobarganes C, Marques-Ruiz G. 2003. Variables
affecting lipid oxidation in dried miencrocapsulated oils.
Grasas Aceities 54: 304-314. DOI: 10.3989/gya.2003.
v54.i3.246.

Moore GRP, Amante ER. 2005. Cassava and corn starch in

maltodextrin production. Quim Nova 28: 596-600. DOI:
10.1590/S0100-40422005000400008.
Nurlaili FA. 2011. Karakterisasi mikrokapsul minyak atsiri jahe
dan oleoresin ampas jahe (Zingiber officinale var. Rubrum)
dengan penyalut maltodekstrin. [Tesis]. Program Studi
Teknologi Hasil Perkebunan, UGM: Yogyakarta.
Petrovic GM, Stojanovic GS, Radulovic NS. 2010. Encapsulation of cinnamon oil in -cyclodextrin. J Medicinal Plants
Res 4: 1382-1390. DOI: 10.5897/JMPR10.146.
Rodrguez P, Sierra W, Rodrguez S, Menndez P. 2006.
Biotransformation of 1.8-cineole, the main product of