Survol de procédé - Atelier d'engrais

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Plan de cours

Expliquer les différentes étapes du procédé de production d'engrais.

Lire attentivement les pages de contenu technique et répondre aux exercices d'auto-évaluation.
En mode autonome, répondre à toutes les questions de l'évaluation sommative.

Formation autonome en ligne (DevWeb) Évaluation sommative en ligne (DevWeb)

2,5 heures Groupe OCP - Survol des principaux sites

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Documents de référence

Description du procédé servant à produire de l'engrais.

PFD 107A-PF-001-Rev0 - "Scrubbers Process Flow Diagram"

PID

Autres Description de l'usine est du procédé

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Révisions

PA 24-01-2013 Pour révision client AH JH/JP

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Atelier d'engrais - Introduction
L'atelier d'engrais produit de l'engrais à partir d'ammoniac et d'acide phosphorique. On retrouve des ateliers d'engrais aux usines de
Jorf Lasfar et de Safi. L'image ci-dessous présente une vue d'ensemble des interactions entre les différents secteurs de l'usine de Jorf
Lasfar ; ces interactions sont similaires à l'usine de Safi.
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Atelier d'engrais - Localisation (Jorf Lasfar)
L'atelier d'engrais de Jorf Lasfar est situé au nord-ouest de l'usine. Cet atelier possède deux types de ligne de production d'engrais :
les nouvelles lignes et les anciennes lignes.
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Atelier d'engrais - Localisation (Jorf Lasfar)
L'image ci-dessous montre la localisation des nouvelles et anciennes lignes. Les nouvelles lignes produisent de l'engrais DAP
(diammonium de phosphate) et les anciennes lignes produisent des engrais DAP, MAP (monoammonium de phosphate) et TSP (triple
superphosphate). Les deux types de lignes fonctionnent selon les mêmes principes généraux. Le contenu de ce module couvrira les
nouvelles lignes. Les anciennes lignes feront l'objet de modules de formation subséquents.
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Atelier d'engrais - Localisation (Safi)
L'usine de Safi comprend Maroc Phosphore I (MPI), Maroc Phosphore II (MPII) et Maroc Chimie. Seul le complexe de Maroc Chimie,
illustré ci-dessous, possède un atelier d'engrais. Il est situé dans la portion centrale du site et produit de l'engrais de grade TSP. Notez
que ce module de formation se concentrera sur les nouvelles lignes d'engrais de Jorf Lasfar.
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Atelier d'engrais - Rôle
L'atelier des nouvelles lignes d'engrais sert à produire de l'engrais de phosphate, sous forme de granules pour l'exportation. Le
principal engrais de phosphate produit est le DAP (diammonium phosphate), qui est parfois enrobé d'huile, tel qu'illustré ci-dessous.
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Atelier d'engrais - Schéma global du procédé
Le schéma suivant illustre une vision globale des principales étapes, opérations et équipements de l'atelier d'engrais.
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Atelier d'engrais - Schéma global du procédé
Le schéma suivant illustre les principaux flux et équipements de l'atelier d'engrais et sera utilisé tout au long de ce module. Il est
recommandé d'en imprimer une copie. Cela permettra de faciliter l'apprentissage.
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Atelier d'engrais - Document de référence
Un code de couleurs est utilisé tout au long de ce module de formation. Il permet d'identifier facilement les flux. Pour faciliter la
compréhension de cette formation, il est recommandé d'imprimer une copie du code de couleurs. La première partie des fluides utilisé
est présentée ci-dessous.
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Atelier d'engrais - Document de référence
La deuxième partie des fluides utilisés est présentée ci-dessous.
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Atelier d'engrais - Schéma de procédé
En suivant les codes de couleurs, on remarque qu'il y a deux courants différents mis en évidence dans l'image ci-dessous
(rose = NH3 amoniaque gazeux, vert = acide phosphorique concentré). Les courants en limite de procédé sont identifiés dans les
cases vertes, normalement situées à la gauche ou à la droite de l'écran. L'origine ou la destination du courant est indiquée en-dessous
de cette case verte.
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Atelier d'engrais - Impression des documents
Si votre superviseur ne vous a pas remis le diagramme de procédé ou le code de couleurs, veuillez les imprimer maintenant en
cliquant sur les boutons « Imprimer » ci-dessous. Les deux documents doivent être imprimés en couleur. Le diagramme de procédé
doit être imprimé en format A3 (vous devez changer le format du papier dans les options de l'imprimante) et le code des couleurs en
format A4.
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Atelier d'engrais - Stockage d'acide phosphorique
L'acide phosphorique concentré et l'acide phosphorique dilué sont emmagasinés dans des bacs de stockage en prévision de leur
utilisation pour la production d'engrais.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Les premières étapes du procédé de production de l'engrais sont : la réaction, la granulation et le séchage. Ces étapes mènent à la
synthèse de granules d'engrais de différentes tailles, qui sont ensuite dirigées vers les étapes de classification et broyage.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Les principaux équipements de la phase réaction, granulation et séchage sont encadrés ci-dessous, la ligne A de Jorf Lasfar servant
d'exemple. On y voit le pré-neutraliseur (AM01), le granulateur (AM03) ainsi que le sécheur (AF02).
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
De l'acide phosphorique dilué et concentré, de l'acide sulfurique, ainsi que de l'ammoniac (NH3) sont alimentés au pré-neutraliseur
(AM01). Des liquides de lavage provenant du pré-laveur (AD01), contenant entre autres de l'acide phosphorique et de l'ammoniac,
sont également alimentés au pré-neutraliseur.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
L'ammoniac (NH3) réagit avec l'acide phosphorique (H3PO4) dans le pré-neutraliseur (AM01). Les deux principaux composés formés
sont le monoammonium phosphate (MAP) et le diammonium phosphate (DAP). Les deux réactions d'ammoniation sont présentées ci-
dessous. Il est à noter que ces réactions se poursuivent dans le granulateur (AM03).
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
La première réaction ayant lieu entre l'ammoniac et l'acide phosphorique est celle menant à la formation de MAP. Une fois que le
rapport molaire NH3:H3PO4 devient égale à 1, l'ammoniac ajouté réagit avec le MAP pour former du DAP. Le pentoxyde de phosphore
(P205) est employé pour indiquer la concentration d'acide phosphorique. Ces deux réactions sont exothermiques (dégagement de
chaleur).
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
L'acide sulfurique (H2SO4), ayant une plus forte affinité avec l'ammoniac, est ajouté au besoin pour ajuster le grade du produit fini
(pourcentage de Phosphore dans l'engrais). L'acide réduit le pourcentage en P2O5 de la bouillie à la sortie du pré-neutraliseur. L'acide
sulfurique réagit avec l'ammoniac pour former du sulfate d'ammoniaque ((NH4)2SO4), un composé n'ayant aucun contenu équivalent
en P2O5.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
La bouillie d'engrais à la sortie du pré-neutraliseur (AM01), contenant entre autres du MAP et du DAP, est alimentée au granulateur
(AM03), via le réacteur-tube, qui distribue la bouille dans le granulateur. De l'ammoniac liquide est aussi alimenté au granulateur.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Le granulateur (AM03) est également alimenté en particules d'engrais recyclées via le convoyeur AT02 du secteur classification et
broyage.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Le granulateur (AM03) est un équipement cylindrique rotatif légèrement incliné où sont complétées les réactions d'ammoniation de la
bouillie. Ici, les particules d'engrais et la bouillie s'agglomèrent au fond de l'équipement sous forme de granules d'engrais humides.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
L'ammoniac non réagi ainsi que l'air sont évacués vers le pré-laveur (AD01) du secteur d'assainissement et de lavage des gaz. Les
granules humides sont quant à elles déchargées directement vers le sécheur (AF02), par gravité.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Le sécheur (AF02) permet de réduire le contenu en eau des granules. Pour ce faire, cet équipement est connecté à une chambre à
combustion (AF01), alimentée en fuel et en air via les ventilateurs AC05/06. Les gaz chauds issus de la combustion du fuel et de
l'oxygène de l'air permettent d'évaporer la majorité de l'eau contenue dans les granules et donc d'assécher ces dernières.
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Atelier d'engrais - Réaction, granulation et séchage
Les gaz chauds et les poussières qu'ils contiennent sont évacués vers le cyclone sécheur (AS11) dans le secteur d'assainissement et
de lavage des gaz. Les granules asséchées sont alimentées par gravité aux cribles primaires (AS01/02/03/04) du secteur de
classification et broyage.
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Lors des étapes de classification et de broyage, les granules d'engrais sont premièrement classifiées selon leur taille via des cribles.
Les granules de taille marchande ainsi qu'une partie des particules fines sont transférées vers le secteur subséquent, soit l'étape de
refroidissement et d'enrobage. Les autres granules sont broyées puis recyclées vers le granulateur du secteur de réaction, granulation
et séchage.
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Les principaux équipements des étapes de classification et de broyage sont encadrés ci-dessous, la ligne A de Jorf Lasfar servant
d'exemple. On peut y voir, les cribles primaires (AS01/02/03/04), les cribles secondaires (AS05/06/07/08) et les broyeurs
(AB01/02/03/04).
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
En opération normale, les granules asséchées sont acheminées du sécheur (AF02) vers quatre cribles à deux étages
(AS01/02/03/04), appelées "cribles primaires".
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Les quatre cribles primaires séparent le produit de taille adéquate de celui de taille inadéquate. Les granules de taille adéquate ainsi
qu'une partie des particules fines (c'est-à-dire les granules trop petites) sont alimentées vers les cribles secondaires
(AS05/06/07/08).
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Les granules trop grosses qui ont été déclassées, sont broyées via quatre broyeurs à chaînes (AB01/02/03/04). Elles sont ensuite,
avec le reste des particules fines, acheminées vers le convoyeur des fines (AT02).
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Les particules d'engrais du convoyeur des fines (AT02) sont recyclées au granulateur (AM03) du secteur de réaction, granulation et
séchage.
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Atelier d'engrais - Classification et broyage
Les granules retenues par les cribles primaires sont alimentées dans quatre cribles à un étage, appelés "cribles secondaires"
(AS05/06/07/08). Les particules fines sont déclassées vers le convoyeur AT02, tandis que les granules
de taille adéquate sont alimentées vers le refroidisseur de produit (AE02) du secteur refroidissement et enrobage.
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
Dans l'étape subséquente du procédé, les granules d'engrais de taille marchande sont refroidies, classifiées de nouveau puis, au
besoin, enrobées d'une mince couche d'huile. Le refroidissement et l'enrobage ont pour but, entre autres, d'empêcher les granules de
se coller ensemble lors du stockage.
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
Les principaux équipements de l'étape de refroidissement et enrobage sont encadrés ci-dessous, la ligne A de Jorf Lasfar servant
d'exemple. On peut y voir, entre autres, le refroidisseur de produit (AE02) ainsi que l'enrobeur (AM04).
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
Les granules classifiées sont dirigées dans le refroidisseur de produit (AE02). Le refroidisseur possède un lit fluidisé conçu pour
refroidir le produit à environ 40 °C à l'aide d'air ambiant. Si les conditions météorologiques le nécessitent (ex.: lors de temps chaud),
l'air est refroidi à 15 °C dans le système de refroidissement (AE03).
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
Ce système de refroidissement inclut un refroidisseur d'air (AE03) utilisant l'ammoniac liquide comme réfrigérant, un séparateur
d'ammoniac (AR04) et un évaporateur d'ammoniac (AE04). De la vapeur BP est aussi utilisée dans cet échangeur pour ajuster la
température finale de l'air à la sortie.
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
Les granules à la sortie du refroidisseur sont alimentées dans les cribles finisseurs à deux étages (AS09/AS10). Les granules trop
grosses ou les granules trop petites sont déchargées sur le convoyeur AT02. Ces produits déclassés sont ainsi recyclés vers le
granulateur (AM03). Les granules de taille adéquate sont déchargées sur un convoyeur (AT10; non illustré) afin d'être alimentées à
l'enrobeur (AM04).
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Atelier d'engrais - Refroidissement et enrobage
L'enrobeur (AM04) est un équipement horizontal rotatif alimenté en huile. Les granules y sont mouillées au besoin par une
pulvérisation d'huile inerte de façon à réduire le risque de collage. Les granules enrobées, sont déchargées vers un convoyeur de
produit (AT07; non illustré) pour être stockées.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
L'assainissement et le lavage des gaz permettent principalement de traiter l'ammoniac non réagi des gaz de sortie du pré-
neutraliseur, du granulateur, du sécheur et du refroidisseur ainsi que de retirer la majorité des poussières avant d'évacuer ces gaz à
l'atmosphère.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les principaux équipements de l'assainissement et du lavage des gaz sont encadrés ci-dessous, la ligne A de Jorf Lasfar servant
d'exemple. On peut y voir, entre autres, le pré-laveur (AD01) et le laveur du sécheur (AD02).
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz de combustion à la sortie du sécheur (AF02), contenant entre autres de l'ammoniac évaporé ainsi que des poussières
d'engrais, sont aspirés vers le cyclone sécheur (AS11) pour enlever la plupart des poussières et les recirculer vers le convoyeur de
fines (AT02).
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz à la sortie du cyclone sécheur circulent vers le laveur (AD02) pour capter l'ammoniac et les poussières via une pulvérisation
de liquide de lavage. Le liquide de lavage est une solution composer de MAP, DAP et d'acide phosphorique qui réagissent avec
l'ammoniac résiduel des gaz afin de former du DAP ou du MAP. De plus, le liquide permet de capter la poussière.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz à la sortie du pré-neutraliseur et du granulateur sont circulés vers un pré-laveur (AD01), où la plupart de l'ammoniac et des
poussières sont enlevés via le liquide de lavage.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Depuis le pré-laveur, les gaz circulent vers le laveur de poussières (AD03), où plus d'ammoniac et de poussières sont enlevés par la
solution circulante. Le laveur de poussières (AD03) est aussi alimenté par le cyclone poussières (AS13), lequel reçoit toutes les
poussières du piquage d'assainissement à travers l'atelier.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz traités à la sortie du laveur de poussières (AD03) ainsi qu'à la sortie du laveur du sécheur (AD02) sont alimentés au laveur de
gaz final (AD04), via les ventilateurs AC01/02. De l'acide sulfurique et de l'eau y sont alimentés sous forme pulvérisée afin d'absorber
la presque totalité des poussières et de l'ammoniac résiduelle ainsi que le fluor.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz à la sortie du refroidisseur de produit (AE02), contenant des poussières et de l'ammoniac en moindre partie, sont directement
traités dans le laveur de gaz final (AD04), via le ventilateur AC04, en ayant au préalable circulé dans le cyclone refroidisseur (AS12).
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les ventilateurs AC01/02/04 assurent la circulation des gaz dans le secteur d'assainissement et lavage des gaz en créant un effet
d'aspiration.
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Atelier d'engrais - Assainissement et lavage des gaz
Les gaz lavés à la sortie du laveur de gaz final (AD04) sont suffisamment propres pour être évacués à l'atmosphère, via la cheminée
(AD05).
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Atelier d'engrais - Stockage d'engrais
La dernière étape principale du procédé est le stockage, où les granules d'engrais (produits finis) sont emmagasinées dans des aires
d'entreposage.
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Atelier d'engrais - Conclusion
En résumé, la production de l'engrais à l'OCP est réalisée en six étapes principales, présentées ci-dessous. L'assainissement et le
lavage des gaz est réalisé en parallèle avec la réaction, la granulation et le séchage, la classification et le broyage ainsi que le
refroidissement et l'enrobage des granules.