NAF-LinkIT Fi 41.

85-1(3)GB/SE
Quick Guide 08.10

NAF-LinkIT
Service manual/Servicemanual
Quick Guide
Content/Innehållsförteckning:
English version: Page 2-10
Swedish version: Page 11-20

1
 NAF-LinkIT Fi 41.85-1(3)GB
370991- Service manual 08.10
Quick Guide

Description
Introduction 1
Mounting to pneumatic device 2
Air connections 3
Electrical connections 4
Start-up 5
LCD – menu structure 6
Safety requirements 7

1. Introduction
These instructions are intended as a quick guide to
mounting and setting up NAF LinkIT intelligent valve
actuators on NAF Turnex pneumatic devices. They cover
the following main points:
· Mounting to device
· Air and electrical connections
· Configuration using press buttons and display
(or LEDs) on NAF Turnex actuator

1.1 Configuration
For further information on configuration not included
on this sheet, see catalogue sheets Fk 41.85(X)SE and
Fi 41.85(X)GB.

2 Mounting on pneumatic actuators

2.1 Air supply

It is very important that the air supply is free of dirt and
moisture as per IEC 654-2 when the valve actuator is
connected. Dirt and moisture may cause erratic operation
and even damage to the unit.

2.2 Checking the position of the stem

NB. When mounting, note that the flat on the stem of the
actuator (the bottom side) must always point towards the
arrow that is cast into the underside of the housing. Seen Arrow
from this position, the operating angle is ± 45°.
Flat

2
2.3 Mounting on NAF-Turnex
pneumatic actuator
· Before mounting, follow instructions on how the flat
on the stem lines up with the cast-in arrow in the
housing, see 2.2.
· Mount the valve actuator on the device. If the valve
is closed or open, adjust the spindle (± 45°) so that
the drive pin, which must be mounted with O-rings
(for play-free movement) and its O-rings slide down
the groove in the device.
· The socket-head cap screws are then tightened until
the valve actuator is firmly mounted.
· Lubricate the air connections with anti-cutting paste
where air nipples with seals are used. NB. Do not use
this type of paste if using e.g. Teflon tape. Direct mounting on NAF-Turnex
· Mount the air hoses to the valve positioner and the
actuator.

2.4 Mounting on other makes of actuators

· Before mounting, ensure that the open and closed
positions of the actuator are within ± 45° of the
position of the flat. Check how the flat on the upper
part of the spindle lines up with the housing instead.
This facilitates checking.
· Mount the valve positioner on the actuator using the
mounting kit. NAF has a carrier pin in the form
of a shaped metal pin. This connected to the hole
in the stem of the valve actuator and mounts into the Connection on other makes
corresponding groove in the shaft of the device.
· The socket-head cap screws are then tightened until
the valve positioner is firmly mounted.
· Lubricate the air connections with anti-cutting paste
where air nipples with seals are used. NB. Do not use
this type of paste if using e.g. Teflon tape.
· Mount the air hoses on the valve positioner and
actuator. Connection output y1
Connection output y2

3. Air connections
For directly operating valve direction, the valve opens on
an increased signal.

On actuators size 0-3, the hoses to the actuator must be

connected in parallel, see illustration. On actuators size
4-5, the hoses to the actuator must be crossed.

Connection for supply air

3
4. Electrical connections 4.2 Inductive limit switches
370991-xxxT
2-wire inductive trans-
mitter according to DIN
19234 or NAMUR
Supply voltage:
T = 8V
41 42 51 52
+ - + -

Limit switch for Limit switch for

open position closed position

370991-xxxW
3-wire inductive trans-
mitter according to DIN
19234 or NAMUR
Supply voltage:
W = 10-30V

4.1 Target value 4.3 ”Option Board” (Accessory)

For 370991-xH (HART), -xD (Digital) Two binary output (370991-xxP)
11 12
2-wire inductive transmitter accor-
+ -
ding to DIN 19234
+ - 81 82 83 84
Supply voltage: DC 8 - 48 V
+ - + -
Input 4 - 20 mA

For 370991-xP (Profibus PA) Alarm on small opening Alarm on large opening angle
angle
and 370991-xQ (Foundation F.H1)
11 12
+ -
Two binary input (370991-xxB)
+ -
Bus connection according to IEC 1158-2 13 14 15 16 Binary inputs with internal feed for
Supply voltage DC 9 - 32 V + - + - connection of transmitter or switches
(Switch closed for normal operating
condition)

Position feedback 4 - 20 mA and 1 Alarm-370991-xxQ)

81 82 31 32
+ - + -

Alarm for output, configu- Analog output signal 4-20 mA

rable 2-cable system supply voltage
DC 8 – 48V

4
5. Start-up (configuration using the push-buttons and LCDs/LEDs)
After mounting on the actuator and the air and electrical connections are made, the NAF LinkIT valve positioner can be
started. 370991 can be configured/run by means of push-buttons and an LED/LCD display.

NB: remember that the valve will be operated by use of the push-buttons. Valve and actuator mountings will rotate
so keep your fingers out of the valve and away from the device mountings.
RISK OF PERSONAL INJURY!
5.1 Description of LCD Display Push-buttons
Process parameter presentation

87.5 %
Valve position

(M) (DOWN) (UP)

Process parameter presentation and alarm
Enter or back to main Previous Next menu or
87.5 % menu menu or para- parameter
Valve position meter
Control deviation
M (Menu) Menu/close menu

Configuration : Main menu UP / Down Change menu or parameters

NAF-LinkIT Main menu UP + DOWN simultaneously: Confirm command, e.g. on

1 Mounting enter, store or verify.
2 Autostart
3 Valve direction
1)
9.8.3 Swe M + UP + DOWN Restart
9.8.3 Swedish
simultaneously:
In configuration, the selected parameter/function is dis-
1) All data stored in NAF LinkIT is unaffected by this and remains
played against a dark background. Multiple menus using
unchanged.
the (UP) or (DOWN) buttons.
5.2 Configuration and operation using push-buttons
with LCD display: with LED display:
On the first switching on, the following happens: On the first switching on, the following happens:
For positioners that are ready for operation, press (M) For positioners that are ready for operation, press (M)
once and then go to item 3 below. once and then go to item 3 below.

1. Menu 9.8 “language menu” appears on the LCD 1. Menu 9.8 “language menu” appears on the LCD
display. Select the appropriate language and press display. Select the appropriate language and press
(UP)+(DOWN) simultaneously to confirm your selection. (UP)+(DOWN) simultaneously to confirm your selection.

9.8 Language
9.8.1 English M 1 2 3 4
9.8.2 German 9.8 Language menu
9.8.3 Swedish

M 1 2 3 4 9.8.3 Swedish

5
2. Menu 9.9 “LCD orient” now appears. Select the 2. Menu 9.9 “LCD orient” now appears. Select the
orientation with the (UP) or (DOWN) button. Confirm your orientation with the (UP) or (DOWN) button. Confirm
selection by pressing (UP)+(DOWN) simultaneously. your selection by pressing (UP)+(DOWN) simultaneous-
ly.

9.9 LCD Orient

9.9.1 Normal M 1 2 3 4
9.9.2 Change
* 9.9 LCD orient
M 1 2 3 4

9.9.1 Normal
3. Press (M) to go to the main menu.

NAF-LinkIT Main menu

M 1 2 3 4
1 Mounting
9.9.2 Change
2 Autostart
3 Valve direction
4 Characteristics
5 Limits/alarm 3.
M 1 2 3 4
4. Select menu 2, “Autostart ”. Confirm by pressing
(UP)+(DOWN) simultaneously. Then select 2.2 “Standard”
(or one of the other options). Execute the selection by
pressing (UP)+(DOWN) simultaneously.
4. Select menu 2, “Autostart ”. Confirm by pressing
NAF-LinkIT Main menu (UP)+(DOWN) simultaneously. Then select 2.2 “Standard”
1 Mounting (or one of the other options). Execute the selection by
2 Autostart
3 Valve direction pressing (UP)+(DOWN) simultaneously.
4 Characteristics
5 Limits/alarm M 1 2 3 4
* 2 Autostart
2 Autostart
2.1 Limit position
2.2 Standard
2.3 Enhanced M 1 2 3 4
2.4 Gentle 2.1 Limit position cal.
2.5 Abrupt

When the Autostart is complete, return to the opera- M 1 2 3 4

2.2 Standard
ting condition by pressing (M) once.

87.5 % When the Autostart is complete, return to the opera-

Valve position ting condition by pressing (M) once.

M 1 2 3 4
The unit is now configured and in operation.
”Operating condition”
The unit is now configured and in operation.

6
 6. LCD - Menu structure

NAF-LinkIT Main Menu

Menu Factory Description
configuration
1 Mounting
1.1 Lin left Linear actuator, left-hand or direct mounting
1.2 Lin right Linear actuator, right-hand mounting
1.3 Rot cclockw  Rotary actuator, opening counter-clockwise
1.4 Rot clockw Rotary actuator, opening clockwise

2 Autostart
2.1 Fu
Endpoinds Adaption to the mechanical stops only
2.2 Standard Autostart rtecommendedfor standard application
2.3 Enhanced Optimized control behaviour compared to Standard Autostart
2.4 Smooth Resp. Extended Autostart, dampenend control behaviour for
e.g. smaller actuators
2.5 Fast Resp. Extended Autostart, undampenend control behaviour for
e.g. larger actuators

3 Valve Action
3.1 Direct  Valve opens with increasing setpoint value
3.2 Reverse Valve closes with increasing setpoint value

4 Character
4.1 Linear  Linear characteristic
4.2 Eq Perc 1:50 Equal percentage characteristic 1:50
4.3 Quick open Inverse equal percentage characteristic 1:50 (quick opening)
4.4 Customer Custom characteristic

5 Limits/alarms Not locally available with communication FF and Profibus

5.1 Lower limit 0% Closing limit
5.2 Cutoff low 0% 0%-tight sealing point
5.3 Cutoff high 100% 100%-tight sealing point
5.4 Upper limit 100% Opening limit
5.5 Splitr 0 % 4mA Split range 0 %: input value corresponds to 0 %
5.6 Splitr 100 % 20mA Split range 100 %: input value corresponds to 100 %
5.7 Lower Alarm -10% Lower position alarm on output 1
5.8 Upper Alarm 110% Upper position alarm on output 2
5.9 Valve 0% 0% Configuration of rated-stroke of 0% at 4 mA
5.10 Valve 100% 100% Configuration of rated-stroke of 100% at 20 mA
5.11 Stroke range 90.8° Configuration of nominal travel (rotary shows range from autostart,
not config)
5.12 Temp Unit °C Configuration of the temperature unit °C or °F
5.12.1 °C Temperature in °C
5.12.2 °F Temperature in °F

6 Parameters
6.1 Gain closing 3,5 P: Proportional amplification for ‘close valve’
6.2 Gain opening 3,5 p: Proportional amplification for ‘open valve’
6.3 Res time cl 15 I: Integration time for ‘close valve’
6.4 Res time op 15 I: Integration time for ‘open valve’
6.5 Rate lim cl 0 T63: Setting time for ‘close valve’
6.6 Rate lim op 0 T63: Setting time for ‘open valve’
6.7 Control gap 0 Permitted neutral zone for control difference

7
6. LCD - Menu structure (cont.)

7 Output Manual setting of IP-Module for testing of pneumatic output

8 Setpoint Manual setting of valve position

8.1 12.5% Steps Setpoint changes of 12.5% steps by pushing buttons Up or Down
8.2 1% Steps Setpoint changes of 1% steps by pushing buttons Up or Down

9 Workbench
9.1 Reset Config Resetting of configuration to setting “ex factory”
9.2 Calib. 4 mA Calibrate input current to 4 mA
9.3 Calib. 20 mA Calibrate input current to 20 mA
9.4 Calib. -45° Calibrate position measuring value to –45°
9.5 Calib. +45° Calibrate position measuring value to +45°
9.6 Reset all 1 Resetting of configuration and Calibration (!) to “ex factory” setting
for single-acting output
9.7 Reset all 2 Resetting of configuration and Calibration (!) to “ex factory” setting
for double-acting output
9.8 Menu Lang
9.8.1 English  Standard
9.8.2 Deutsch Standard
9.8.3 Français Preselected / Freely Defiable
9.9 LCD orient
9.9.1 Normal  Normal orientation of writing on LCD
9.9.2 Flipped Reverse orientation of writing on LCD
9.10 Cal. Feedback
9.10.1 Cal 4 mA Calibration of 0% at 4 mA
9.10.2 Cal 20 mA Calibration of 100% at 20 mA

10 - not available - for HART

10 Bus adresse - Profibus PA

10.1 Address LSB Ratio from Dec. 0 / Hex 00 to Dec. 15 / Hex 0F
10.2 Address MSB Ration from Dec. 0 / Hex 00 to Dec. 112 / Hex 70
10.3 Address 126 Display of Bus Address from Dec. 1 to 127 (Hex 00 to 7F)

10 FF Config
10.1 Simulate 
Disabled Simulate disabled
Enabled Simulate enabled
10.2 Profile
Linkmaster  Link Master active
Basic device Link Master de-active

8
7. Safety requirements for NAF-LinkIT 370991

Technical data for Explosion Protection: See EU-Certificate of Conformity

and Product Specifications.

EU-Certificate of Conformity: PTB 00 ATEX 2128 for 370991

The positioner must be installed and operated only by qualified person-

nel, familiar with commissioning and operating of the product!

Accident prevention
The connected instrument contains mechanically moved parts, e.g. feed-
back lever which could cause injuries. The operators have to be instructed
accordingly.

Electrical safety
The instrument satisfies the safety conditions according to EN 61010-1 (or
IEC 1010-1), Safety Class III, Overload Category I. Any work on electrical
parts must be done by qualified personnel, if any power supply is connected
to the instrument. The instrument has to be used for its designated pupose
and connected in accordance with its wiring diagram.- National application
regulations for electrical equipment have to be adhered too. The instrument
has to be operated with safety extra-low voltage SELV or SELV-E. Safety
precautions taken in the instrument may be rendered ineffectual if the
instrument is not operated in accordance with the instructions. Limitation of
power supply for fire protection must be adhered to according to
EN 61010-1, Appendix F (or IEC 1010-1).

Electrical Classification, Maintenance of Ex-instruments

For installation in contact with explosive atmospheres, all relevant national
and installation regulations must be adhered to.
Attention: When repairing or altering explosion-protected equipment, natio-
nal regulations must be adhered to. For maintenance and repairs involving
parts, use only manufacturer’s original parts.

EMC and CE
For notes regarding Electromagnetic Compatibility EMC and for CE label
identification, see product specification sheet. To ensure EMC protection,
the electronic cover must be screwed to the housing.

Electrical Connections
For installation and operation in explosion hazardous areas, the applicable
national regulations have to be adhered to. For connection of the intrinsi-
cally safe circuits, the rquirements of the EU-Certificate of Conformity are
applicable. Unused insert holes for cable glands should be closed off tightly
with blind dummy plugs.

Applicable especially for NAF-LinkIT 370991-xP Profibus Positioner

If the positioner is connected to additional instruments, the FISCO model
should thereby be used as a basis, the connection requriements according
to PNO Profibus PA User and Installation Guideline (Version 2.2) have to be
observed. If this does not apply, the regulations for certified circuit con-
nection according to PTB-Report PTB-ThEx-10 are applicable and must be
adhered to.

9
7. Safety requirements for NAF-LinkIT 370991 (cont.)

Warning: Notice for option Limit Switch

Option ”Limit switch” (370991-xxxT, U or V.
Danger of injuries: Do not touch control vanes during operation!

Warning: Notice for option Limit Switch with micro-switches connected to

high voltage
For the positioners or position transmitters with option ”Limit Switch with
micro-switches” 370991-xxxV provide an over current protection of fuse 2,5A
for the connection of microswitches. The micro-switches must be connected to
an isolation that allows to disconnect the power source from the micro-switches
like described in the EN 61010-1 directive paragraph 6.12.

Warning: Notice for NAF-LinkIT (all versions)

Programming via the programming plug can only be performed in non-explo-
sive atmospheres, otherwise the intrinsic safety is rendered ineffectual.
To avoid damage of ex-relevant component parts, a suitable galvanically separa-
ted program adapter must be used.

Further product information is available via internet: www.naf.se

10
 NAF-LinkIT Ventillägesställare Fi 41.85-1(3)SE
370991- Servicemanual 08.10
Quick Guide

Beskrivning
Inledning 1
Montering på pneumatiska don 2
Luftanslutningar 3
Elektriska kopplingar 4
Start upp 5
LCD - Menystruktur 6
Säkerhetskrav 7

1. Inledning
Denna instruktion är avsedd att vara en snabb guide för
montage och igångsättning av NAF-LinkIT intelligent
ventillägesställare på NAF-Turnex penumatiska don.
Instruktionen täcker in följande huvudpunkter:
- Montering på don
- Luft- och elektriska anslutningar
- Konfigurering med hjälp av tryckknappar och display
(eller lysdioder) på NAF-Turnex don

1.1 Konfigurering
För ytterligare information om konfigurering som ej
nämns i detta blad, se katalogblad Fk 41.85(X)SE och
Fi 41.85(X)GB.

2 Montering på pneumatiska don

2.1 Matningsluft
Det är mycket viktigt att matningsluften är smuts-
och fuktfri enligt IEC 654-2 när man ansluter
ventillägesställaren. Smuts och fukt kan förorsaka
driftstörningar och även haverier av enheten.

2.2 Kontroll av spindelns riktning

OBS! Vid montering observera att den plana sidan på
ställarens spindel (bottensida) alltid skall vara riktad mot Pil
pilen som finns ingjuten i husets bottensida. Arbetsvinkeln
sett från denna position är ± 45°.
Planyta

11
2.3 Montage på NAF-Turnex
pneumatiska don
- Innan montage, följ instruktionen om hur
spindelns plana yta förhåller sig mot
den ingjutna pilen i huset, se 2.2.
- Montera på ventillägesställaren på donet. Om
ventilen är stängd eller öppen, anpassa spindeln
(± 45°) så att drivpinnen (skall vara försedd med
o-ringar för glappfri rörelse) med dess O-ringar
glider ned i spåret på donet.
- Därefter dras insexskruvarna tills
ventillägesställaren sitter ordentligt fast.
- Smörj luftanslutningar med antiskärpasta då
luftnipplar med tätningar används. OBS! Använd Direktmontage på NAF-Turnex don
ej denna typ av pasta om man använder t ex
teflontejp.
- Montera på luftslangar på ventillägesställaren
och donet.
2.4 Montering på andra donfabrikat
- Innan montage, försäkra er om att donets öppna
resp. stängda läge är inom ± 45° från den plana
ytans läge. Kontrollera hur den plana ytan på
spindelns övre del förhåller sig mot huset istället.
Detta underlättar kontrollen.
- Montera på ventillägesställaren med hjälp av
montagesats på donet. NAF har en
medbringarpinne i form av en formad
metallpinne. Denna ansluts till Koppling mot andra fabrikat
ventillägesställarspindelns hål och passas in i
donets motsvarande spår i donaxeln.
- Därefter dras skruvar i bygel samt axel tills
ventillägesställaren sitter ordentligt fast.
- Smörj luftanslutningar med antiskärpasta då
luftnipplar med tätningar används. OBS! Använd
ej denna typ av pasta om man använder t ex
teflontejp. Anslutning utgång y1
- Montera på luftslangar på ventillägesställaren Anslutning utgång y2
och donet.

3. Luftanslutningar
För direktverkande ventilriktning, ökad signal, ventil
öppnar.

På manöverdon storlek 0-3 skall slangar till manöverdon

vara parallellt kopplade, se bild.
På manöverdon storlek 4 och 5 ska slangar till
manöverdon vara korsade.

Anslutning för matningsluft

12
4. Elektriska kopplingar 4.2 Induktiva ändlägeskontakter
370991-xxxT
2-tråds induktiva givare
enligt DIN 19234 eller
NAMUR
Matningsspänning:
T = 8V
41 42 51 52
+ - + -

Ändlägeskontakt för Ändlägeskontakt för

stängt läge öppet läge

370991-xxxW

SVART
SVART
BRUN
3-tråds induktiva givare

BLÅ
enligt DIN 19234 eller
NAMUR
Matningsspänning:
W = 10-30V

STÄNGT
ÖPPET
ÖPPE

4.1 Börvärde 4.3 ”Option Board” (Tillbehör)

För 370991-xH (HART), -xD (Digital) Två binära utgångar (370991-xxP)
11 12
2-tråds induktiva givare enligt DIN
+ -
19234
+ - 81 82 83 84
Matningsspänning: DC 8 - 48 V
+ - + -
Input 4 - 20 mA

För 370991-xP (Profibus PA) Larm för liten öppnings- Larm för stor öppnings-
vinkel vinkel
och 370991-xQ (Foundation F.H1)
11 12
+ -
Två binära ingångar (370991-xxB)
+ -
Bus anslutning enligt IEC 1158-2 13 14 15 16 Binära ingångar med intern matning för
Matningsspänning DC 9 - 32 V + - + - koppling av givare eller switchar
(Switch stängd för läge normaldrift)

Lägesåterföring 4 - 20 mA och 1 Alarm-370991-xxQ)

81 82 31 32
+ - + -

Larm för utgång, Analog utsignal 4-20 mA

konfigurerbar 2-kabel system matningspänning
DC 8 - 48 V

13
5. Uppstart (Konfigurering med hjälp av tryckknapparna och LCD / LED:er)
Efter montering på don med luft, och elektriska anslutningar är kopplade, kan man starta upp NAF-LinkIT
ventillägesställaren. 370991 kan konfigureras/köras med hjälp av tryckknappar och LED/LCD display.
OBS: Tänk på att med hjälp av tryckknapparna kommer ventilen att manövreras. Ventil och donkopplingar kommer
att rotera, så se upp med fingrar i ventilen samt kring donkopplingar.
RISK FÖR PERSONSKADOR!

5.1 Beskrivning av LCD Display Tryckknappar

Process parameterpresentation

87.5 %
Ventilläge

(M) (DOWN) (UP)

Process parameter presentation och larm
Enter eller tillbaka Föregående Nästa meny
87.5 % i huvudmeny meny eller eller
Ventilläge parameter parameter
Regleravvik.
M (Meny) Meny/Avsluta meny

Vid konfigurering : Huvudmeny UP / Down Skifta meny respektive para-

metrar
NAF-LinkIT Huvudmeny
1 Montage UP + DOWN samtidigt: Bekräfta kommando t ex vid
2 Autostart
3 Ventilriktning
enter, lagring eller verifiering.
9.8.3 Swe
9.8.3 Swedish 1)
M + UP + DOWN samtidigt: Omstart
Vid konfigurering är vald parameter/funktion visad med
1) All data som är lagrad i NAF-LinkIT påverkas inte av detta utan
mörk bakgrund. Flera menyer med hjälp av (UP) eller förblir oförändrad.
(DOWN) knappen.
5.2 Konfigurering och handhavande med tryckknappar (Snabbt komma i gång)
med LCD display: med LED display:
Vid 1:a spänningssättning sker följande: Vid 1:a spänningssättning sker följande:
För ställare som är driftsatta tryck (M) en gång, gå För ställare som är driftsatta tryck (M) en gång, gå
sedan till punkt 3 nedan. sedan till punkt 3 nedan.

1. På LCD displayen kommer meny 9.8, ”Språkmeny” 1. På LCD displayen kommer meny 9.8, ”Språkmeny”
fram. Välj lämpligt språk och tryck fram. Välj lämpligt språk och tryck
(UP)+(DOWN) samtidigt för att bekräfta valet. (UP)+(DOWN) samtidigt för att bekräfta valet.

9.8 Language
9.8.1 English M 1 2 3 4
9.8.2 German 9.8 Språkmeny
9.8.3 Swedish

M 1 2 3 4 9.8.3 Svenska

14
2. Nu kommer menyn 9.9, ”LCD-orient” fram. 2. Nu kommer menyn 9.9, ”LCD-orient” fram.
Välj orientering genom (UP) eller (DOWN) Välj orientering genom (UP) eller (DOWN)
knappen. Bekräfta valet genom att trycka knappen. Bekräfta valet genom att trycka
(UP)+(DOWN) samtidigt. (UP)+(DOWN) samtidigt.

9.9 LCD Orient

9.9.1 Normal M 1 2 3 4
9.9.2 Vänd
* 9.9 LCD orient
M 1 2 3 4

9.9.1 Normal
3. Tryck (M) för att gå in i huvudmenyn.

NAF-LinkIT Huvudmeny
M 1 2 3 4
1 Montage
9.9.2 Vänd
2 Autostart
3 Ventilriktning
4 Karaktäristik
5 Gränser/Larm 3.
M 1 2 3 4
4. Välj meny 2, ”Autostart”. Bekräfta genom att trycka
(UP)+(DOWN) samtidigt. Välj sedan 2.2, ”Standard”
(eller något av övriga alt). Verkställ valet genom att
trycka (UP)+(DOWN) samtidigt.
4. Välj meny 2, ”Autostart”. Bekräfta genom att
NAF-LinkIT Huvudmeny trycka (UP)+(DOWN) samtidigt. Välj sedan
1 Montage 2.2, ”Standard”. Verkställ valet genom att
2 Autostart
3 Ventilriktning trycka (UP)+(DOWN) samtidigt.
4 Karaktäristik
5 Gränser/Larm M 1 2 3 4
* 2 Autostart
2 Autostart
2.1 Ändläge
2.2 Standard
2.3 Utökad M 1 2 3 4
2.4 Lugn 2.1 Ändlägeskal.
2.5 Aggressiv

Efter att Autostarten är färdig återgå till driftläge M 1 2 3 4

2.2 Standard
genom att trycka (M) en gång.

87.5 % Efter att Autostarten är färdig återgå till driftläge

Ventilläge genom att trycka (M) en gång.

M 1 2 3 4
Enheten är nu konfigurerad och i drift.
”Driftläge”
Enheten är nu konfigurerad och i drift.

15
6. LCD - Menystruktur

NAF-LinkIT Huvudmeny
Meny Fabriks Beskrivning
konfigurering
1 Montage
1.1 Lin vänster Linjärt manöverdon, vänster sida eller direkt montage
1.2 Lin höger Linjärt manöverdon, höger sida
1.3 Rot moturs  Roterande manöverdon, öppning moturs
1.4 Rot medurs Roterande manöverdon, öppning medurs

2 Autostart
2.1 Ändläge Kalibrering av de mekaniska ändlägesstoppen (0-100%)
2.2 Standard Rekommenderad Autostart för standardapplikationer
2.3 Utökad Optimerade regleregenskaper jämfört med Standard Autostart
2.4 Lugn Utökad autostart, Dämpat reglerbeteende för t.ex små manöverdon
2.5 Aggressiv Utökad autostart, Odämpat reglerbeteende för t.ex stora manöverdon

3 Ventil riktn
3.1 Direkt  Ventil öppnar med stigande börvärde
3.2 Omvänd Ventil stänger med stigande börvärde

4 Karakeristik
4.1 Linjär  Linjär karakteristik
4.2 Procentuell Lik procentig karakteristik 1:50
4.3 Snabb öppna Snabböppnande 50:1 (Omvänd Lik procentig karakteristik 1:50)
4.4 Kund spec Kundspecifik karakteristik

5 Gränser/Larm Ej lokalt tillgängliga med FF och PROFIBUS kommunikation

5.1 Nedre gräns 0% Nedre gräns
5.2 Cutoff 0% 0% 0%-cutoff
5.3 Cutoff 100% 100% 100%-cutoff
5.4 Övre gräns 100% Övre gräns
5.5 Splitr 0 % 4mA Split range 0 %: ingående värde överensstämmer med 0 %
5.6 Splitr 100 % 20mA Split range 100 %: ingående värde överensstämmer med 100 %
5.7 Nedre larm -10% Låg larm på utgång 1
5.8 Övre larm 110% Hög larm på utgång 2
5.9 Ventil 0% 4mA Konfigurering av 0% vid 4 mA
5.10 Ventil 100% 20mA Konfigurering av 100% vid 20 mA
5.11 Arbetsområde 90.8° Konfigurering av arbetsområde (roterande visar värde från autostart,
ej konfig)
5.12 Temp Enhet °C Konfigurering av temperatur enhet °C eller °F
5.12.1 °C Temperatur i °C
5.12.2 °F Temperatur i °F

6 Parametrar
6.1 P Först ST 3,5 P: Förstärkning för stäng-rörelse
6.2 P Först ÖP 3,5 P: Förstärkning för öppnings-rörelse
6.3 I Tid ST 15 I: Integrationstid för stäng-rörelse
6.4 I Tid ÖP 15 I: Integrationstid för öppnings rörelse
6.5 D Tid ST 0 T63: Inställningstid för stäng-rörelse
6.6 D Tid ÖP 0 T63: Inställningstid för öppnings-rörelse
6.7 Regler gap 0 Accepterad regleravvikelse

16
6. LCD - Menystruktur (forts)
7 Utgång Manuell insällning av IP-modul för test av pneumatisk
utgång.
8 Börvärde Manuell insällning av ventilläget
8.1 12.5% Steg Ändring av börvärdet i steg om 12.5% genom att trycka
på "Up" och "Down"
8.2 1% Steg Ändring av börvärdet i steg om 1% genom att trycka
på "Up" och "Down"
9 Kalibrering
9.1 Reset Konfig Återställning av konfiguration till "fabriksinställning"
9.2 Kalib 4 mA Kalibrering ingående strömsignal till 4 mA
9.3 Kalib 20 mA Kalibrering ingående strömsignal till 20 mA
9.4 Kalib -45° Kalibrering positionsmätning till -45°
9.5 Kalib +45° Kalibrering positionsmätning till -45°
9.6 Grundinst 1 Återställning av konfiguration och kalibrering till "fabriks
inställning" för enkelverkande manöverdon
9.7 Grundinst 2 Återställning av konfiguration och kalibrering till "fabriks
inställning" för dubbelverkande manöverdon
9.8 Språk meny
9.8.1 Engelska Standard
9.8.2 Tyska Standard
9.8.3 Svenska  Valbart / Kontakta NAF för aktuella språk
9.9 LCD orient
9.9.1 Normal  Normalt vänd text på LCD´n
9.9.2 Vänd Vänder texten 180° på LCD´n
9.10 Kal. Feedback
9.10.1 Kal 4 mA Kalibrering av 0% vid 4 mA
9.10.2 Kal 20 mA Kalibrering av 100% vid 20 mA

10 - Ej tillgänglig för HART

10 Bus adress - Profibus PA

10.1 Adress LSB Ratio från Dec. 0 / Hex 00 till Dec. 15 / Hex 0F
10.2 Adress MSB Ration från Dec. 0 / Hex 00 till Dec. 112 / Hex 70
10.3 Adress 126 Visning av Bus Adress från Dec. 1 till 127 (Hex 00 till 7F)

10 Simulering - FOUNDATION Fieldbus H1

10.1 Ej tillåtet  Simulering ej tillåten
10.2 Tillåtet Simulering tillåten
10 FF konfigurering
10.1 Simulering 
Tillåten Simulering ej tillåten
Ej tillåten Simulering tillåten
10.2 Profil
Link Master  Link Master aktiv
Basic device Link Master ej aktiv

17
7. Säkerhetskrav för NAF-LinkIT 370991

Teknisk data för explosionssäkert utförande: Se EU-certifikat och produktspecifika-

tion.
EU-Certifikat: PTB 00 ATEX 2128 för 370991

Lägesställaren skall installeras och manövreras av kvalificerad personal, som är

bekant med driftsättning och manövrering av produkten.

Förebygga olyckor
Det ansluta instrumentet innehåller rörliga delar, exempelvis återföringsarm som
kan orsaka skador. Operatören ska ha rätt instruktioner.

Elektrisk säkerhet
Instrumentet överensstämmer med säkerhetsföreskrifterna enligt EN 61010-1 (eller
IEC 1010-1, säkerhetsklass III. överlastkategori I). Allt arbete på elektriska delar
skall utföras av kvalificerad personal, om spänning är anslutet till instrumentet.
Instrumentet ska användas för avsett ändamål och anslutas enligt instrumentets
kopplingsschema. Nationella applikationsregler för elektrisk utrustning skall följas.
Instrumentet ska arbeta med extra låg spänning SELV eller SELV-E. Säkerhetsåt-
gärder utförda i instrumentet kan visa sig vara verkningslösa om instrumentet inte
handhas enligt instruktion. Gränser avseende spänningsmatning för brandskydd
ska följas enligt EN 61010-1, bilaga F (eller IEC 1010-1).

Elektrisk klassning, underhåll av Ex-instrument

För installation i explosiva miljöer ska alla nationella regler och installationsregler
beaktas. Not: Vid reparation eller byte av explosionsskyddad utrustning ska natio-
nella regler följas. För underhåll och reparation på ingående delar, använd endast
tillverkarens originaldelar.

EMC och CE
Beträffande elektromagnetisk kompatibilitet EMC och för CE märkningsidentifiering,
se produktblad. För att säkerställa EMC skydd, ska elektroniklocket skruvas i huset.

Elektriska anslutningar
För installation och drift i explosionsfarliga områden, ska applikationen följa de
nationella standarderna. För anslutning till egensäker krets, ska kraven enligt EU-
certifikat användas. Oanvända hål för kabelförskruvningar ska tätas.

Speciella tillämpningar för NAF-LinkIT 370991-xP Profibus lägesställare

Om lägesställaren är ansluten till ytterligare instrument ska FISCO-modellen an-
vändas som bas, anslutningskrav enligt PNO Profibus PA Användare och installa-
tionsanvisning (version 2.2). Om detta inte är tillämpligt ska reglerna för certifierad
anslutning enligt PTB-rapport PTH-ThEx-10 tillämpas och följas.

Varning: Notera för tillägg ”Gränslägen”

Tillägg ”Gränslägen” 370991-xxxT, U eller V.
Fara för skada: Vidrör ej kam under drift.

Varning: Notera för tillägg gränslägen anslutna till högspänning!

För lägesställare eller lägesgivare med tillägg gränslägen (370991-xxxV) erfordras
ett överströmsskydd avsäkrat med en 2,5A säkring. Gränslägena måste anslutas till
en isolerad ingång som tillåter att spänningsförsörjningen avbryts enligt beskriv-
ning i EN 61010-1 direktiv i paragraf 6.12.

18
7. Säkerhetskrav för NAF-LinkIT 370991 (forts)

Varning: Notera för NAF-LinkIT (alla versioner)

Programmering via programmeringskontakt kan endast utföras i icke
explosiva miljöer, annars blir den inre säkerheten verkningslös. För att
undvika skador på Ex-relevanta delar, ska en lämpligt galvaniskt skild
prgramadapter användas.

Ytterligare produktinformation är tillgänglig via internet: www.naf.se

19
 VEREENIGING
Tel: 011 397 2833
Fax: 011 397 4700

E-mail: [email protected]
DURBAN
Exports: [email protected]
Tel: 031 579 2593
e-mail Fax: 031 579 2562

Website: