SAFETY ISSUES
Readymade Garments Factories in Bangladesh 
 

   

Senior Project Paper 
 
By 
N Sayem Uddin Ahammed 
1221756 
Summer 2013 
 
 
 
 
 

Graduate Program in Engineering 
 

 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 

 
 
 
 
ACKNOWLEDGEMENT 
I would like to acknowledge everyone who assists me to prepare this document. My utmost acknowledge goes 
to  my  project  supervisor  Dr.  Shahriar  Khan  for  his  support  and  guidance  to  prepare  this  document.    Without  his 
support and cooperation this document would have been impossible. I am also grateful to my employees who helped 
me with the information were needed to preparing this document. Some of the picture, references has been used to 
make this document more understandable to the readers.  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Page 2 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 

 
 
 
 
 
 
ABSTRACT 
Businesses  in  Bangladesh  are  growing  at  an  ever  fast  rate.  Everyday  new  businesses  are  opening  in  every 
possible sector. Recently WTO has ranked Bangladesh as the 4th largest exporter of readymade garments‟ in the 
world. RMG sector contributes  for 75% of foreign currency earning  for  Bangladesh. Taking advantage of poor 
surveillance  of  concerned  authorities‟  rules,  laws  and  codes  are  often  violated  in  construction  sector  of  our 
country and factory buildings are no exception. It is popularly believed and often proven true by incidences that 
the building codes are only maintained in paper works and hardly during the construction phase. Later as the 
owner focuses on the interior works, machine placement etc. the floors are often over loaded with machineries, 
causing more population load during operational hours, narrowing circulation spaces, thus making it difficult for 
the  people  to  access  the  emergency  route  during  an  emergency.  Many  factories  do  not  arrange  regular  drill; 
therefore  the  workers  discover  themselves  in  an  alien  situation  whenever  an  emergency  situation  arises, 
causing  panic,  stampede  etc.  that  further  escalate  the  degree  of  casualty.  In  the  conditions  as  above  the 
aforementioned  thesis  is  proposed  to  evaluate  the  design  of  garments  factories  from  a  safety  point  of  view 
especially  in  case of a fire out.  This  document will  focus  on the  standards  of the  safety  issues and  process  to 
assess a RMG factory for safety issues. Main purpose to prepare this document is to make all in this industry 
familiar to the safety issues and standards. 

  Page 3 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 

Contents: Safety Issues 

 
Acknowledgment              2 
Abstract                3 
Introduction                4 
Safety Standards              15 
Reports on Safety Assessments            79 
Structural Safety Assessment            89 
Electrical Safety Assessment            102 
Fire Safety Assessment               145 

  Page 4 of 188 
 
Introduction: Readymade Garments Factories in Bangladesh 
 
Readymade garments industry is originally a sector of the textile industry. However due to its own vastness 
nowadays RMG is also considered as an individual industry. While conducting the literature reviews for the origin of 
readymade  garments  industry,  it  was  discovered  that  the  early  literatures  refer  to  “textile  industry”  as  a  whole, 
rather  than  describing  the  “readymade  garments  industry”  as  a  separate  industry.  It  was  during  and  after  the 
industrial revolution that the readymade garments industry evolved as an individual industry. 
 
The  exact  date  of  when  people  started  wearing  clothes  is  not  clear.  There  are  different  estimations  about 
when people started wearing clothes. One of the studies says that men started wearing clothes 190,000 years ago. 
Anthropologists believe that the earliest clothes were made from skin, vegetation etc. (Travis, 2009). 
 
Till the 17th century the textile industry was more of a cottage industry localized within certain transportable 
zones. The clothiers fabricated the cloth via various processing, all carried out in their courtyards. The clothiers would 
keep a portion of their  product for the nearby  market and carry most of their products on horseback to relatively 
distant areas for selling their products. There are also evidences of silk being imported to Europe from China via the 
Silk Road. Cotton being one of the earliest clothing materials in India made its first steps in Europe only during the 
medieval period. Later cotton came up as the prime clothing material globally. 
 
The  textile  industry  experienced  booming  growth  during  the  industrial  revolution  of  the  18th  and  19th 
century.  It  is  one  of  the  industries  to  get  maximum  advantage  from  the  Watt  engine8.  With  the  invention  of  the 
“flying  shuttle9”  by  John  Kay  in  1734  C.E  mass  production  of  yarn  and  cloth  became  a  mainstream  industry.  The 
industry while getting  geared up with  advanced technology of those times  also experienced labor protects against 
introduction  of  “flying  shuttle”  as  the  labors  feared  job  loss.  However,  soon  it  was  realized  that  because  of  the 
dramatic  increase  in  rate  of  production  the  demand  also  increased.  James  Watt‟s  modified  steam  engine  with 
separate condenser added another muscle to the industry in 1761. The industry received its biggest blessings in 1764 
with  the  invention  of  “Spinning  Jenny10”  by  James  Hargreaves.  This  invention  elevated  the  thread  production 
capacity of a single labor by eightfold and subsequently much further (Britannica Encyclopedia, 2011). 
 

 
"Spinning Jenny", a magic machine during industrial revolution (Marsden, 1884) 
 
The  spinning  jenny  is  a  multi‐spool  spinning  frame.  It  was  invented  in  1764  by  James  Hargreaves  in  Stanhill, 
Oswaldtwistle,  Lancashire  in  England.  The  device  reduced  the  amount  of  work  needed  to  produce  yarn,  with  a 
worker able to work eight or more spools at once. This grew to 120 as technology advanced. 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
In the year 1911 Triangle Shirtwaist factory was set on fire and 146 nos. of lives were lost. Since then the 
incident in garments factory not stopped. Incident in garments are a regular phenomenon nowadays in poor country 
like us. After the New York fire, new laws passed and enforced. In those less globalized times; the customers had to 
pay higher prices for the same stuffs. In Bangladesh the things are more complicated for the factories. After series of 
incidents  in  readymade  garments  manufacturing  (RMG)  factories,  the  foreign  customers  have  plenty  of  other  low 
costs countries they could switch their work to. Tragedy in Spectrum, Tazreen and Rana Plaza is well known to all. 
Thousands of lives of workers are lost either at the spot or partial or permanent disabled. Most of them were the 
only in the family to earn. 

According  to  Export  Promotion  Bureau  (EPB)  data,  in  the  FY  2012‐13,  knitwear  fetched  $10475.88  million, 
representing  a  10.43  per  cent  growth  over  the  same  period  in  the  last  year,  while  woven  garments  earned  US$ 
11039.85 million, a growth of 14.96 per cent. 

 
From a Statistics 
 
For  the  upcoming  fiscal,  the  growth  in  export  of  knitwear  products  has  been  projected  at  10.5  per  cent, 
woven garments at 13.87 per cent, jute and jute goods at 12.89 per cent, computer service at 50 per cent and leather 
products at 30 per cent and frozen food at 6.42 per cent of setting the target for FY 2013‐14 has been decided to be 
at $30.50 billion. 

     

 
 
  Page 6 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
Since  the  late  1970s,  the  RMG  industry  started  developing  in  Bangladesh  primarily  as  an  export‐oriented 
industry  although;  the  domestic  market  for  RMG  has  been  increasing  fast  due  to  increase  in  personal  disposable 
income  and  change  in  life  style.  The  sector  rapidly  attained  high  importance  in  terms  of  employment,  foreign 
exchange earnings and its contribution to GDP. 
 

 
 
 
GDP  Last  Previous  Highest  Lowest  Forecast  Unit  Trend 
   
GDP    115.61  2012‐12‐31  111.91  115.61  4.30  120.42  2013‐12‐31  USD Billion 
 

GDP CONSTANT PRICES  4337.20  2013‐06‐30  4093.78  4337.20  2372.59  4344.97  2013‐12‐31  BDT Billion 

 

GDP GROWTH RATE    6.01  2013‐06‐30  6.32  6.70  4.08  5.84  2013‐12‐31  Percent 

 

GDP ANNUAL 
6.01  2013‐06‐30  6.23  6.70  4.08  5.84  2013‐12‐31  Percent 
GROWTH RATE   
 

GROSS FIXED CAPITAL 
2786.13  2013‐06‐30  2436.91  2786.13  594.12  2802.72  2013‐12‐31  BDT Billion 
FORMATION   
 

GROSS NATIONAL 
4773.82  2013‐06‐30  4488.39  4773.82  2483.46  4797.85  2013‐12‐31  BDT Billion 
PRODUCT   
 

GDP PER CAPITA    597.49  2012‐12‐31  568.73  597.49  219.28  626.61  2013‐12‐31  USD 

 

GDP PER CAPITA PPP    1622.94  2012‐12‐31  1544.80  1622.94  661.43  1701.45  2013‐12‐31  USD 

 

GDP Growth Rate | Notes 
The  GDP  Growth  Rate  shows  a  percentage  change  in  the  seasonally  adjusted  GDP  value  in  the      certain 
quarter,  compared  to  the  previous  quarter.  Because  of  climatic  conditions  and  holidays,  the  intensity  of  the 
production varies throughout the year. This makes a direct comparison of two consecutive quarters difficult. In order 
to  adjust  for  these  conditions,  many  countries  calculate  the  quarterly  GDP  using  so  called  seasonally  adjusted 
method. The Gross Domestic Product can be determined using three different approaches: the product, the income, 
and the expenditure technique, which should give the same result. In sum, the product technique sums the outputs 

  Page 7 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

of every class of enterprise. The expenditure technique works on the principle that every product must be bought by 
somebody, therefore the value of the total product must be equal to people's total expenditures in buying products 
and services. The income technique works on the principle that the incomes of the productive factors must be equal 
to the value of their product, and determines GDP by finding the sum of all producers' incomes. 
 
However, economists and many exporters have expressed their doubt about achieving the targeted export 
growth in the current FY. They cited the issue of the election year and the present edgy situation in the main export 
sector‐‐‐ ready‐made garment (RMG) ‐‐ as main hindrances to achieving the target. 
 
In  2001,  Bangladesh's High Court  directed  the  government to set  up  a  committee  to  oversee  the safety of 
garment  workers  after  a  similar  fire  in  a  factory  killed  24  people.  But  that  directive  was  never  implemented,  and 
more than 1000 people have been killed in garment factory fires since 2006. 
 
For  the  past  couple  of  months  the  main  international  firms  buying  clothes  from  Bangladesh  have  been  meeting 
government representatives to try to agree on a broader strategy to improve factory safety.  

No factory owner has ever been prosecuted over the deaths of workers. Other major fires 1990 and 2012, 
resulted  in  hundreds  of  accidental  deaths,  include  those  at  That's  It  Sportswear  Limited  and  the  fire  at  Tazreen 
Fashions  Ltd.  Spectrum  Sweater  Industries,  Phoenix  Garments,  Smart  Export  Garments,  Garib  and  Garib,  Matrix 
Sweater,  KTS  Composite  Textile  Mills  and  Sun  Knitting.  Foreign  buyers  looking  for  outsourcing  demanded 
compliance‐related norms and standards regarding a safe and healthy work environment, which includes fire‐fighting 
equipment and evacuation protocols. RMG insiders in Bangladesh complain about the pressure to comply and argue 
that  RMG  factory  owners  are  hampered  by  a  shortage  of  space  in  their  rental  units.  In  spite  of  this  the  industry 
exports totaled $19 billion in 2011‐2012. They expected export earnings to increase to $23 billion in 2012‐2013. 

So far, however, most of the big global clothing brands and retailers seem minded to stay in Bangladesh, try 
harder to improve safety in their contractors’ factories and build goodwill among locals. On April 9th 2013 Walmart, 
some of whose products were found in the ashes of last year’s factory fire, gave $1.6m to the Institute of Sustainable 
Communities, a non‐governmental organisation (NGO), to help it set up a health‐and‐safety academy in Bangladesh. 
Walmart also recently introduced stricter fire‐safety audits, and a “zero tolerance” policy towards contractors caught 
using unauthorized factories to make Walmart products. 
 
“The  rapid  growth  in  Bangladesh’s  garment  industry  has  provided  vital  jobs  to  women  and  men  and  is 
helping  to  pull  them  and  their  families  out  of  poverty.  However,  there  is  an  urgent  need  for  decisive  and 
collaborative action to make decent work a reality,” stated Guy Ryder, the Director‐General of the UN International 
Labour  Organization  (ILO).  “This  programme  will  improve  conditions  of  work,  especially  safety,  and  help  generate 
sustainable economic growth and investment,” he added in a news release.  
 
The  plan  brings  together the  National Tripartite  Plan  of  Action on  Fire  Safety  in the  RMG  Sector signed on 
March 24, 2013 in response to the Tazreen factory fire and the Joint Tripartite Statement adopted on May 4 in the 
wake  of  the  Rana  Plaza  tragedy.  The  Plan  calls  for  an  assessment  of  all  active  export‐oriented,  RMG  factories  in 
Bangladesh to be completed by 31 December 2013. 

  Page 8 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
The RMG sector is vital to the economy of Bangladesh, which exported goods worth $19.3 billion for the 11 
months that ended in May 2013 – nearly 12 per cent more than a year earlier.  
 
The  Plan  is  supported  by  other  parallel  initiatives  focused  on  the  RMG  sector  in  Bangladesh,  namely  the 
Accord on Fire and Building Safety in Bangladesh – signed by over 80 leading clothing brands and retailers – and the 
Alliance for Bangladesh Worker Safety with another 26 member company, a binding five‐year initiative undertaken 
by North American apparel companies and retailers to improve safety in more than 500 factories. 
 
The  plan  sets  out  legislation  and  policy,  administrative  and  practical  activities,  as  well  as  the  respective 
partner(s) responsible for the implementation of the activities, and a timeframe for implementation. 
 
The action plan has come at a time when Bangladesh is at risk of losing the Generalized System of Preference 
(GSP)  facility  for  apparel  products  in  the  US  market  on  the  ground  that  Dhaka  did  not  make  much  progress  in 
addressing the issue of workers' rights. 

Less  than  a  year  before  a  tragic garment  factory  collapse  in  April killed  over  1,000  people  in  Bangladesh, a 
World Bank study laid out many logistical reforms to improve the country’s garment industry. An international outcry 
is now prompting some of those reforms, and could begin to change the logistics of the international clothing trade. 

In  Bangladesh,  the  first  step  for  the  garment  industry  –  which  accounts  for  three‐fourths  of  the  country’s 
exports – is to improve worker safety, said Scott Nova, executive director of the Worker Rights Consortium. Because 
garment factories in Bangladesh compete intensely to piece together short‐term orders from multiple retailers, price 
makes all the difference in winning a deal. 

Many  investigations  from  different  authorities  found  evidence  of  high‐rise  death  traps,  where  poorly 
maintained  electrical  systems,  locked  exits,  limited  firefighting  equipment,  and  mountains  of  combustible  fabric 
provided a recipe for disaster.  
 
Some facts 
Bangladesh Fire Statistics 
Year    Reported Fires  Garment Industry 
2009    12182    293 
2010    14682    220 
2011    15815    234 
Main cause:  
Electricals above 50%,  
70% Fire from burner/stove; from cigarette; from heated ash; from machine 
Source : Fire Service and Civil Defense Directorate 

Bangladesh, the eighth most populous country overall, is the second‐largest garment exporter in the world, 
trailing only the Chinese mainland. With its wage levels among the lowest in the region and with its abundant labour 
supply, Bangladesh is hugely in demand as a garment production base, securing its status as one of the world’s major 
suppliers of low‐cost, ready‐made garments (RMG) over the past two decades. 

  Page 9 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

Safety Issues in RMG: Safety Needs 
 
Bangladesh currently has more than 5400 garment factories  that work for large western retailers, with those 
from  Europe  accounting  for  nearly  60%  of  the  country’s  apparel  exports  followed  by  the  United  States  at  23%  of 
exports.  In  order  to  attract  foreign  investments,  the  Government  of  Bangladesh  set  up  special  economic  zones  in 
Dhaka and surrounding cities, boosting the number of factories in the country.  The garment industry, especially the 
factories focused on exports have been less careful about adopting adequate safety measures, primarily due to the 
focus on cost reduction to ensure lucrative exports. 
 
As a result, Bangladesh has become an established location for sourcing low‐cost production services, with a 
large  number  of  local  OEM  manufacturers  emerging.  This  rapid  growth,  however,  has  come  at  a  cost.  Overall,  the 
issue  of  compliance  with  the  required  safety  and  working  conditions,  as  set  down  by  the  International  Labour 
Organisation (ILO), has been frequently ignored. 
 
The Bangladesh garment industry mishaps are a wakeup call to global citizens, governments and companies for 
taking sustainable measures to address the lack of safety in the garment factories. For the millions of workers who 
craft  apparel  in  these  factories,  their  daily  trek  to  work  in  the  quest  for  survival  is  a  toss‐up  between  life  and 
livelihood. 
 
Dhaka  is  the  world’s  most  densely  populated  cities,  with  115,000  inhabitants  per  square  mile  and  land  is 
scarce  and  expensive  resource.  Given  the  scarcity  of  land,  multi‐storey  buildings  that  violate  building  codes  are  a 
common occurrence. Many of these buildings are residential apartment blocks for families converted into factories, 
and are inadequate in terms of fire escapes, proper ventilation and sanitation, for the increased number of people 
they now have to cater to. Adding illegal floors to buildings is also a common practice. Needless to say, these floors 
are added in violation of structural concerns and fire and other safety measures. 
 
Many factories  are often run out of  a single building,  with multiple tenants on different  floors. Apart from 
limited  regular  and  emergency  exits,  high  density  of  people,  and  lack  of  safety  measures,  the  lack  of  coordination 
between  tenants  of  these  buildings  pose  greater  risks  as  compared  to  small  factories  with  single  tenants. 
Additionally,  these  buildings  house  power  generators  to  help  the  factories  cope  with  frequent  power  cuts.  In  the 
recent  incident  at  Rana Plaza,  according  to the initial  government  enquiry,  there  were  five  large  generators in the 
building which were fully functional right before the collapse. These generators were running due to a power cut and 
may  have  been  instrumental  in  the  collapse  of  the  building.   These  poorly  constructed  buildings  cannot  take  the 
heavy load that these generators create. Over 600 workers in the last five months have been killed in Bangladesh due 
to similar working conditions. 
 
Labour  Behind  the  Label  is  an  international  campaign  funded  by  the  European  union,  striving  towards 
improving working conditions and empowering workers in the global garment industry. 
 
 
 
 
  Page 10 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

Safety Issues in RMG: Clear Guidance to the Factories on Safety Issues 
 
Identifying the Hazards in RMG sectors to make the work place safe for the workers driven the importance to 
prepare a guideline on the safety issues. There are three different specific areas to concentrate for the safety in RMG. 
Fire  Safety,  Electrical  Safety  and  Structural  Integrity  Safety  issues  has  been  classified  and  identified  to  make  the 
workplace safer. Negligence on any of these three issues can be a cause of a major disaster. Assessing a factory on 
these three categories and remedial on findings will reduce the incidents. 
 
From a baseline survey the below findings are facts to realize the safety concerns of the factories:  
 
1. Only 2% know about hazards. 
2. 39% do not know the hazard issues.  
3. 45% of the surveyed are not trained fire safety. 87% have participated in a recent fire drill, but fire drills are 
not always carried. 
4. 57% of workers witnessed accident. 
5. 25% of workers feel unsafe in their factories. 
6. 86 form 18% of surveyed factories believe the security guards increase the risk of accidents by keeping the way 
of egress locked. 
 
With a combined understanding on the above issues by the government and the foreign buyers, different safety 
programs now are in place to make the factories risk free. The union of buyers has launched the safety assessment 
process in the factories. These assessments are in three different categories: a) Building and Structural Safety b) Fire 
Safety c) Electrical Safety 
 
Main purpose is to introduce the safety assessment is to grow awareness among the factory owners against the 
risks  from  hazardous  issues.  An  assessment  on  the  safety  issue  opens  the  window  for  an  owner  on  corrective  or 
remedial of the identified nonconformities. 
 
Very  recent  the  union  of  the  buyers  released  the  guide  of  standards  for  assessing  the  nonconformities  of  a 
factory building. This guide is a standard, which need to be followed by the assessors. Bangladesh National Building 
Code (BNBC) was used to prepare the guideline from the union of the buyers. In addition to the BNBC different codes 
and standards as stated below are also used to make the guideline more descriptive and can be used as extension of 
the standards. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Page 11 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
Bangladesh Laws and Rules. 
 
1. Electricity Act, 1910. 
2. Electricity Rules, 1937. 
3. Boiler Act, 1923, Section 2 (b) and 6 
4. Petroleum Act, 1934 
5. Building Construction Act, 1952 
6. Fire Service Rules 1961 
7. Factories Rules, 1979, Sections 3 (1), 4, 41, 43, 51, and 52 
8. Statutory Regulatory Orders (S.R.O) 109, Act 1999, published on 25th May 
9. Fire Resist and Extinguish Act 2003 
10. Bangladesh Labour Act, 2006 as amended by Bangladesh Labour (Amendment) Act, 2013. 
11. Dhaka Mahanagar Imarat Nirman Bidhimala 2008 
12. Chittagong Imarat Nireman Bidhimala 2008 
13. Circular‐ Building Permit on 19 August 2010, Ministry of Housing & Public Works/Pari – 1/Occupant‐RMG 42/2007/256, circular no Ministry of Housing 
& Public works/Pari – 1/Occupant‐RMG 42/2007/302 dated on 25 November 2008 
14. Circular‐ Removal of temporary tin shade from Rooftop of RMG Factory Buildings. REF: BGMEA Letter no. BGA/Safety/18000/2011/28180, Dated: 28th 
December, 2011 
15. Circular on 19 Apr 2013_RAJUK_Building Permit inside Detailed Area Plan (DAP) 
 
International Laws and Rules. 
 
1. ICC publications. International Code Council, 5203 Leesburg Pike, Suite 600, Falls Church, VA 22041 USA. 
2. IBC, International Building Code, 2012. 
3. IFC, International Fire Code, 2012. 
4. IEBC, International Existing Building Code, 2012. 
5. NFPA publications. National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02169‐7471 USA. 
6. NFPA 10, Standard for Portable Fire Extinguishers, 2013. 
7. NFPA 13, Standard for the Installation of Sprinkler Systems, 2013. 
8. NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems, 2013. 
9. NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, 2013. 
10. NFPA 22, Water Tanks for Private Fire Protection, 2013. 
11. NFPA 25, Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water‐Based Fire Protection Systems, 2011. 
12. NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code, 2012. 
13. NFPA30B, Code for the Manufacture and Storage of Aerosol Products, 2011. 
14. NFPA 37, Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas Turbines, 2010. 
15. NFPA 51B, Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, 2014. 
16. NFPA 70, National Electrical Code®, 2011 
17. NFPA 72, National Fire Alarm and Signaling Code, 2013. 
18. NFPA 80, Standard for Fire Doors and Other Opening Protectives, 2013. 
19. NFPA 90A, Standard for the Installation of Air‐Conditioning and Ventilating Systems, 2012. 
20. NFPA 92, Standard for Smoke Control Systems, 2012. 
21. NFPA 101, Life Safety Code®, 2012. 
22. NFPA 110, Standard for Emergency and Standby Power Systems, 2013. 
23. NFPA 111, Standard on Stored Electrical Energy Emergency and Standby Power Systems, 2013. 
24. NFPA 241, Standard for Safeguarding Construction, Alteration, and Demolition Operations, 2013. 
25. NFPA 252, Standard Methods of Fire Tests of Door Assemblies, 2012. 
26. NFPA 257, Standard on Fire Test for Window and Glass Block Assemblies, 2012. 
27. ACI publications. American Concrete Institute, 38800 Country Club Drive, Farmington Hills, MI 48331 USA. 
28. ACI 228.1R, In‐Place Methods to Estimate Concrete Strength, 2003. 
29. ACI‐318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary, 2011. 
30. AISC Publications. American Institute of Steel Construction, One East Wacker Drive Suite 700, Chicago, IL 60601 USA. 
 
 
 
 

  Page 12 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
31. AISC Code of Standard Practice. 
32. ASCE Publications. American Society of Civil Engineers, 1801 Alexander Bell Drive, Reston, VA 20191 USA. 
33. ASCE 7. Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, 2010. 
34. ASME Publications. American Society of Mechanical Engineers, Two Park Avenue, New York, NY 10016 USA. 
35. ASME A17.1 Safety Code for Elevators and Escalators, 2010. 
36. ASTM Publications. ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428 USA. 
37. ASTM A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products, 2012. 
38. ASTM C42, Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete, 2013. 
39. ASTM C823, Standard Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions, 2012. 
40. ASTM – C39 /39M – 12a, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens, 2012. 
41. ASTM‐ C856, Standard Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete, 2011. 
42. ASTM ‐ C295, Standard Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete, 2012. 
43. ASTM ‐ C457, Standard Test Method for Microscopical Determination of Parameters of the Air‐Void System in Hardened Concrete, 2011. 
44. ASTM E 84, Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials, 2010. 
45. ASTM E 119, Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials, 2010b. 
46. ASTM E 136, Standard Test Method for Behavior of Materials in a Vertical Tube Furnace at 750 Degrees C, 2009b. 
47. ASTM E 814, Standard Test Method for Fire Tests of Through‐Penetration Fire Stops, 2010. 
48. FM Global publications. FM Global, 270 Central Avenue, Johnston, RI 02919‐4923 USA. 
49. FM Data Sheet 7‐1, Fire Protection for Textile Mills, January 2012. 
50. FM Data Sheet 8‐7, Baled Fiber Storage, January 2000. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Page 13 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Introduction 

 
Safety Assessment Standards: Ensuring the Implementation of the Codes and Standards  
 
To  help  ensure  consistency  in  the  countrywide  evaluation  of  RMG  factories,  the  technical  requirements  of 
the Buyers’ Standard have been harmonized with the requirements of the factory assessment guidelines developed 
by  Bangladesh  University  of  Engineering  and  Technology  (BUET)  for  the  NTPA.  Throughout  this  process,  input  was 
incorporated  from  factory  owners  in  the  Bangladesh  RMG  industry,  professors  from  BUET,  and  other  technical 
experts. In order facilitate dialogue on realizing this common set of standards, the International Labour Organization 
(ILO) also played a vital role. The Standard, which supports the Bangladesh National Tripartite Plan of Action (NTPA), 
strives  to  provide  clear  and  practical  technical  requirements  by  which  Bangladeshi  RMG  factories  producing  for 
foreign  buyers  may  be  consistently  and  fairly  evaluated  for  structural,  fire  and  electrical  safety.  Assessments  will 
prompt action plans that can be used by RMG factories to systematically and sustainably improve safety conditions 
for garment workers. 
 
Safety Assessments to ensure the workers safety covers the below issues. Alliance  
 
A. Building and Structural Safety 
B. Fire Safety 
C. Electrical Safety 
 
Statements  in  next  pages  to  explain  the  above  three  safety  issues  with  the  appropriate  photographs  are 
taken mostly from the Alliance for Bangladesh Workers Safety Standards. Error in interpretation in explanation may 
found but maximum attention was given to keep the statement as original. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Page 14 of 188 
 
 Standards to Ensure Safety 
 
A. Building and Structural Safety Standards 
General Building Requirements for a Factory: Structural issues of factory covered under this guideline. 
 
1. High‐rise  Building:  Occupiable  floor  is  located  more  than  20  m  (65  ft)  above  the  grade  level  of  the 
building. 
 

 
High Rise Building 
2. Occupiable Roof. A roof‐level shall be considered occupiable where access to the roof is provided and is 
not limited to any other mechanical equipment. 
 

 
Dinning at Rooftop 
3. Use  and  Occupancy.  Spaces  that  are  used  for  more  than  one  occupancy,  the  space  shall  be  classified 
based on all the occupancies present and shall   meet the requirements of BNBC Part 3 Sections 1.3 and 
shall be met. 
3.1. Occupancy A: Residential. This occupancy includes structures or portions used for sleeping and living 
accommodations to related or unrelated groups of people. [See BNBC Part 2 Section 2.1.1] 
3.2. Occupancy B: Educational Buildings. This occupancy includes structures or portions used for daycare 
(B2). [See BNBC Part 3 Section 2.1.2] 
3.3. Occupancy E: Assembly Buildings. This occupancy includes structures or portions where large groups 
of people congregate. Prayer halls and dining halls may be cited as an example. Most factories have 
subcategories of E3 (Large Assembly without fixed seats) and E4 (Small Assembly without fixed seats, 
less than 300 persons). [See BNBC Part 3 Section 2.1.5] 
3.4. Occupancy  F:  Business  Buildings.  This  occupancy  includes  structures  or  portions  used  for  the 
transaction of business including offices (F1). [See BNBC Part 3 Section 2.1.6] 
 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
3.5. Occupancy  G:  Industrial  Buildings.  This  occupancy  includes  structures  or  portions  used  where 
materials  are  fabricated,  assembled,  or  processed.  The  G2,  Moderate  Hazard  Industrial  Occupancy 
will be the predominant occupancy type in most RMG factories. [See BNBC Part 3 Section 2.1.7] 
3.6. Occupancy H: Storage Buildings. This occupancy includes structures or portions used for the storage 
of  material,  products,  and/or  equipment.  The  H2,  Moderate  Risk  Fire  Storage  will  encompass  the 
majority of the storage facilities used in the RMG factories. [See BNBC Part 3 Section 2.1.8] 
3.7. Occupancy  J:  Hazardous  Buildings.  This  occupancy  includes  structures  or  portions  used  for  the 
storage, processing, handling, or manufacture of any hazardous material. [See BNBC Part 3 Section 
2.1.9] 
3.8. Occupancy  K:  Miscellaneous  Buildings.  This  occupancy  includes  structures  or  portions  used  for 
special  structures  not  classified  above.  This  could  include  water  treatment  plants,  generator 
buildings,  electrical  buildings,  and  other  utility  buildings.  [See  BNBC  Part  3  Section  2.1.10].  Each 
portion of a building or structure shall be classified individually according to above classes. When a 
building contains more than one occupancy, the building or portion shall comply with the applicable 
requirements as stated below. The mixed use provisions of BNBC Part 3 Section 2.3 shall apply. 
4. Accessory  occupancies.  Occupancies  that  are  incidental  to  the  main  occupancy  shall  be  considered 
accessory occupancies to the main occupancy when they do not exceed 10 percent of the building area of 
the story in which they occur. [See BNBC Part 3 Section 2.1]. No occupancy separation shall be required 
between accessory and main occupancies except where required by the use as stated below 
4.1. Daycare‐  Daycare  occupancies  which  are  accessory  to  other  occupancies  shall  be  located  on  the 
ground floor with a maximum travel distance of 9 m (30 ft). If located on a higher floor, direct access 
to an exit enclosure shall be provided. 
4.2. Boiler  or  Furnace  Rooms‐  Any  room  or  space  housing  boilers  or  other  heat  producing  equipment 
shall be separated from other occupancies by a minimum 1 hour construction. 
4.3. Generators‐ Generator sets shall be separated from all other occupancy areas by a minimum 2 hour 
construction. Fuel tanks shall be limited to a maximum 2500 L (660 gal) when located in a building 
with  other  occupancies.  Exhaust  shall  be  in  accordance  with  NFPA  37.  All  exhaust  systems  shall 
discharge to the exterior of the building in a safe location. 
4.4. Oil Filled Transformers‐ Rooms used for the housing of oil‐filled transformers shall be in compliance 
with  BNBC  Part  4  Section  D  15  for  high‐rise  buildings.  Oil  filled  transformers  for  non‐high‐rise 
buildings shall be separated by a minimum 2‐hour fire resistive rated construction. 
4.5. Storage‐ Rooms used for storage of combustible materials shall be separated from the surrounding 
occupancy  with  a  minimum  1  hour  construction.  In  process  storage  open  to  the  surrounding 
occupancy  is  not  required  to  be  separated  when  the  floor  is  provided  with  automatic  sprinkler 
protection in accordance with the specified standards. 
4.6. Miscellaneous  Storage‐  Storage  that  does  not  exceed  2.45  m (8  ft.)  in  height,  is  accessory  to other 
occupancies, does not exceed 23 m2  (250 ft2 ) in any one area and is separated by a minimum 3.0 m 
(10 ft) from other storage areas. 
 
 
 
  Page 16 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
4.7. Parking‐  Parking  of  personal  motor  vehicles  shall  not  be  allowed  in  existing  buildings  unless  the 
parking area is separated by 1 hr fire‐resistive rated construction or automatic sprinkler protection is 
provided.  In  addition,  parking  shall  only  be  permitted  if  adequate  provisions  for  carbon  monoxide 
detection/removal  are  provided,  and  if  parking  areas  were  originally  designed  or  subsequently 
approved for the parking of vehicles by appropriate legislative parties. 
5. Flammable and Combustible Liquid. 
5.1. A license must be obtained in accordance with the Petroleum Act for all storage of Class I petroleum 
greater than 25 L (6 gal). 
5.2. A license must be obtained in accordance with the Petroleum Act for all storage of Class II petroleum 
greater than 1000 L (264 gal) individually and 2000 L (528 gal) aggregate. Licenses required by this 
section must be prominently posted and kept up‐to‐date. 
6. Chemical Storage. All other chemical storage shall be in compliance with BNBC Part 3 Section 2.1.13.  
Standard Practice of Chemical Store: All stored chemicals must be labeled with their correct name and 
any  specific  hazards  and  requirement  to  wear  personal  protective  equipment  clearly  identified. 
Flammable  chemicals  (e.g.  solvents)  must  be  segregated  and  stored  separately,  preferably  in  a  locked, 
secure area. An authentic Material Safety Data Sheet (MSDS) for each chemical must be available in the 
local language and kept in close proximity to the chemical for ease of access. Bulk quantities of hazardous 
chemicals must be stored appropriately to avoid the risk of a spillage. The recommended approach is to 
enclose containers of chemicals with bunds or bund trays that are capable of holding the entire amount of 
chemicals in the container. All chemicals must be stored to minimize the risk of dangerous reaction with 
other  chemicals.  For  example  acids  and  alkalis  must  be  segregated  and  oxidizing  and  reducing  agents 
should be separated. Storage advice on the MSDS must be followed at all times. 
 

 
Storage of Chemicals 
 
7. No separated Occupancies. Where more than one occupancy occurs and is not separated in accordance 
with  8,  the  most  restrictive  requirements  for  each  occupancy  shall  apply  for  fire  protection,  means  of 
egress, type of construction, and allowable building height and area. No separation is required between 
no separated occupancies meeting the requirement of this section. 
8.  Separated  Occupancies.  New  and  existing  occupancies  shall  be  separated  from  other  occupancies  in 
accordance with BNBC Part 3 Sections 2.3 and 3.1.5. 
 
 
 
 
  Page 17 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
9.  Building Height and Areas. 
9.1. General.  The  general  requirements  for  height  limitations  for  buildings  based  on  open  space, 
frontage, and floor area ratios in accordance with BNBC Part 3 Section 1.8 shall be met for all new 
construction.  Note:  no  non‐rated  construction  is  allowed  for  the  occupancies  found  in  the  RMG 
factories for new construction per the BNBC. 
10.  New Construction. 
10.1. Construction of new non‐high‐rise factories containing G and/or H2 occupancies (factories) shall be 
Type 1 or Type 2 construction as required in BNBC Part 2 Table 3.2.4. 
10.2. Construction of new non‐high‐rise buildings containing J occupancies shall be Type 1 construction. 
11.  Existing Buildings. 
11.1 Existing buildings greater than 2 stories with nonrated construction shall not exceed 2000 m2 (22,000 
sq. ft.) per floor unless automatic sprinkler protection is provided throughout. 
12.  High Rise Buildings. 
12.1. General.  High  rise  buildings  shall  be  defined  as  those  structures  or  buildings  where  the  highest 
occupiable floor is located more than 20 m (65 ft) above the grade level around the building. The 
requirements of this section shall apply to both new and existing buildings. See BNBC Part 3 Section 
2.10.6. 
13.  Construction. 
13.1. New construction. Construction of new high‐rise buildings shall be limited to Type 1 construction as 
required  in BNBC Part  3  Section  2.10.6.2.  This  requirement shall  apply  to  all  occupancy  types  and 
not just Type F. 
13.2.  Existing buildings. 
13.2.1. Type 3 and nonrated construction shall not be allowed for high‐rise buildings. 
13.2.2. Automatic  sprinkler  system.  Automatic  sprinkler  systems  shall  be  provided  throughout  all 
new and existing high‐rise buildings with an occupiable floor greater than 23 m (75 ft) above 
the finished grade in accordance with Section 5.3 Alliance Standards. 
13.2.3. Fire  detection  and  alarm  system.  An  automatic  fire  detection  and  alarm  system  shall  be 
provided throughout all new and existing high‐rise buildings in accordance with Section 5.7 
Alliance Standards. 
14. Emergency power. An emergency power system shall be provided to supply power to the following loads: 
a. Exit signs and means of egress illumination 
b. Automatic fire detection systems 
c. Fire alarm systems 
d. Electrically powered fire pumps. 
e. Smoke control systems 
f. Elevators/lifts 
15. Battery powered signs and exit lights. Existing battery‐operated or uninterruptable power supply systems 
can be continued to be used to supply exit signs and means of egress illumination where monthly testing 
of  such  systems  is  conducted  and  properly  documented.  Emergency  power  shall  be  provided  for  a 
minimum duration of 60 min. 
 
  Page 18 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 

 
Battery backed Signs 
16. Atriums. 
16.1. General.  This  section  shall  apply  to  buildings  or  structures  containing  vertical  openings  known  as 
atrium. 
16.2. Definition. An atrium is an opening connecting two or more stories other than enclosed stairways, 
elevators,  plumbing,  electrical,  mechanical,  or  other  equipment  that  is  enclosed  in  fire‐rated 
enclosures. Stories do not include mezzanines that are open. 
 

 
Atrium 
16.3. Fire alarm system. An automatic fire alarm system shall be provided throughout all new and existing 
buildings containing an atrium in accordance with Section 5.7. 
16.4. Separation. Enclosure of new and existing atrium shall be in accordance with BNBC Part 3 Section 
3.1.17.f) with the following modification. Glass walls and inoperable windows shall be permitted in 
lieu of the 1‐hr. fire barrier where all of the following items are met: 
a. Automatic sprinklers are placed on both sides of the glass at maximum 1.83 m (6 ft) intervals. 
b. These sprinklers are placed no more than 305 mm (12 in.) from the glass to allow wetting the 
entire surface of the glass. 
c. The glass is of wired, tempered, or laminated glass held in place by gasketed frames allowing the 
glass to deflect without breaking prior to operation of the sprinklers. 
d. Sprinklers  can  be  eliminated  from  the  atrium  side  of  the  glass  on  levels  where  there  is  not  a 
walking surface on the atrium side above the lowest level of the atrium. 
e. Doors in the glass walls are smoke‐resistant and are self or automatic‐closing. 
f. The  glass  is  vertically  continuous,  not provided  without horizontal  elements that  would  prevent 
the sprinklers from wetting the entire surface of the glass. 
 
 
 

  Page 19 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
16.5. Engineering Analysis. An engineering analysis shall be conducted of the atria that demonstrates that 
the building is designed to keep the smoke layer interface above the highest unprotected opening 
to adjoining spaces , or 1830 mm (6 ft) above the highest floor level open to the atrium for 20 min. 
The results of the engineering analysis may require smoke control, separation, sprinkler protection 
and/or other protection features. 
16.6. Smoke control. Smoke control required by the engineering analysis in new and existing construction 
shall be designed in accordance with NFPA 92 unless the below requirements of are met. 
16.7. Atria in existing buildings shall not be required to have a smoke control system provided the entire 
atrium  is  separated  from  the  rest  of  the  building  by  2  hr  fire‐resistance  rated  construction  and 
where egress paths do not pass through the atrium and where emergency workers are not required 
to access the atrium. 
17. Type of Construction. 
17.1. General.  Buildings and structures that are erected or to be erected, altered or extended in height or 
area shall meet the construction types as listed in BNBC Part 3 Chapter 3. 
17.2. Separation.    Construction  types  shall  be  separated  by  fire  walls  or  provided  with  fire‐resistance 
rated walls and separation distance in accordance with Section 3.9. 
18. Fire walls.  Fire walls shall be built in accordance with IBC Section 706. 
19. No separation.  When no separation is provided between construction types, the lesser construction type 
shall apply to each building that is not separated in accordance with Section 3.8.2 and 3.9. 
20. Separation  Distances.    Buildings  and  structures  shall  be  separated  from  other  buildings  in  accordance 
with BNBC Part 3 Table 3.2.2 and BNBC Part 3 Section 2.4.1.3. 
21. Fire Protection Construction 
21.1. Fire wall. A  fire‐resistance‐rated wall having protected openings, which restricts the spread  of fire 
and  extends  continuously  from  the  foundation  to  or  through  the  roof,  with  sufficient  structural 
stability under fire conditions to allow collapse of construction on either side without collapse of the 
wall. [IBC 702.1] 
21.2. Fire  Resistance.  The  fire  resistance  ratings  of  structural  elements,  building  components  or 
assemblies shall be determined in accordance with the test procedures outlined in ASTM E 119 or 
UL 263. 
21.3. Fire  resistance  of  structural  members.  The  fire  resistance  of  structural  members  shall  be  in 
compliance with BNBC Part 3 Chapter 3 and Table 3.3.1 (repeated below). 
22. Fire Protection Construction. Table 3.3.1 from BNBC Part 3 CHAPTER 3 
 

  Page 20 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 
 
 
 
  Page 21 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
22.1. Fire  Resistance  Ratings  of  Common  Elements.  See  Table  4.1.1  from  BNBC  Part  4  relisted  as  Table 
4.4.1 below. 
 
Structural Element Fire Resistance Rating 
1. SOLID WALLS 
a. 75 mm thick walls of clay bricks  0.75 hour 
b. 125 mm thick walls of clay bricks  1.5 hours 
c. 250 mm thick walls  5.0 hours 
2. RC WALLS 
a. 150 mm thick RC wall  3.0 hours 
b. 200 mm thick RC wall  4.0 hours 
c. 250 mm thick RC walls  5.0 hours 
d. 300 mm thick RC walls  6.0 hours 
3. RC SLABS 
a. 100 mm RC slabs with 13 mm cover   
over reinforcement  1.0 hours 
b. 150 mm RC slabs with 19 mm cover   
over reinforcement  2.5 hours 
c. 200 mm RC slabs with 19 mm cover   
over reinforcement  3.75 hours 
d. 250 mm RC slabs with 25 mm cover   
over reinforcement  5.0 hours 
4.  RC COLUMNS (1:2:4) 
a.  250 mm x 250 mm with 25 mm cover 3.0 hours 
over reinforcement 
b.  300 mm x 300 mm with 25 mm cover
4.0 hours 
over reinforcement 
c.  400 mm x 400 mm with 25 mm cover
6.0 hours 
over reinforcement 
d.  400 mm x 400 mm with 50 mm cover
8.0 hours 
over reinforcement 
Table 4.1.1 from BNBC Part 4 
 
23. Parapets. Parapets that are constructed on rated exterior construction shall be of the same rating as the 
exterior wall rating in accordance with BNBC Part 3 Section 3.1.15. 
 

 
Parapets at Roof 
 
 
 
 
 
 
  Page 22 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 
24. Separation. 
24.1. General.  Separation  of  floors,  occupancies,  hazards,  exit  enclosures  shall  be  provided  with  fire‐
resistive rated construction fire barriers in accordance with this section. 
24.2. Fire Barriers. Fire barriers shall be classified as 1‐, 2‐, or 3‐hr fire‐resistive rated construction. 
24.2.1. Fire barrier shall be continuous from outside wall to outside wall, from one fire barrier to 
another or combination thereof and shall be continuous through all concealed spaces. 
24.2.2. Fire barriers shall be constructed of materials meeting the testing requirements of ASTM E 
119. 
24.2.3. All  openings  in  fire  barriers  shall  be  protected  with  fire‐resistant  protective  opening 
protection in accordance with 4.6. 
24.3.  Vertical  openings.  Openings  through  a  floor/ceiling  assembly  shall  be  protected  shafts  in 
accordance with unless meeting the requirements of 27.3.1 or 27.3.2. 
24.3.1. A  shaft  enclosure  is  not  required  for  penetrations  by  pipe,  tube,  conduit,  wire,  cable  and 
vents protected in accordance with 34. 
24.3.2. A  shaft  enclosure  is  not  required  for  stairs  or  other  floor  openings  connecting  only  two 
stories and is separated from floor openings serving other floors by construction as required 
for shafts, and does not connect to a basement area or storage or hazardous occupancies. 
25. Doors. 
Fire doors assemblies shall conform to NFPA 252, BS 476 Part 22, EN 1364‐1, GB 12955‐2008, or IS 3614 
Part II. The ASTM standard referenced in the BNBC Part 4 Section 1.5.4 has been withdrawn. 
 

 
Fire Door 
26. Windows. 
Fire windows shall conform to NFPA 257 or British, European, Chinese, or Indian standard for fire window 
tests. The ASTM standard referenced in the BNBC Part 4 Section 1.5.5 has been withdrawn. The area of 
the fire window assembly shall be not be less than 100 ft 2 (9.3 m 2 ), with no dimension less than 9 ft 
(2745  mm).  5.1.4  When  the  conditions  of  use  limit  the  construction  to  smaller  dimensions,  a 
proportionate reduction shall be permitted to be made in the dimensions of the tests used to qualify the 
fire window assemblies for  such  restricted use. 5.2.1 The  fire window assembly  shall  be  installed  in the 
wall or partition construction in the manner in which it is to be used. 5.2.2 The fire window assembly shall 
be  mounted  so  that  the  latches  and  fasteners,  other  than  hinges,  are  on  the  unexposed  side,  and  the 
mounting  shall  not  prevent  the  free,  unrestricted  operation  of  all  operable  components  such  as 
ventilators and sashes. 
 
  Page 23 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 
27. Ducts.  
Ducts penetrating fire‐resistance rated assemblies shall be protected with listed fire dampers. 
27.1. Dampers shall be 1 ó hr. rated dampers when located in a 2 hr or less fire‐resistance rated assembly. 
27.2. Dampers  shall  be  3  hr  rated  dampers  when  located  in  a  3  hr  or  greater  fire‐resistance  rated 
assembly. 
28.  Shafts. 
28.1. Fire‐resistance  rating.  A  shaft  enclosure  shall  be  have  a  minimum  fire‐resistance  rating      of  2  hr 
when connecting four stories or more and a minimum fire‐resistance rating of 1 hr when connecting 
three stories or less. 
28.2. A shaft enclosure shall be constructed as a fire barrier and shall meet the continuity requirements of 
30. 
29. Openings.  
Openings in shafts shall be limited to those necessary for the purpose of the shaft. These openings shall be 
protected as required in 28. 
30. Opening Protective.  
Openings in fire resistance rated walls shall be protected in accordance with BNBC Part 4 Section 2.5 and 
the following. 
a. 3 hr fire barriers protected with 3 hr fire protective opening assemblies 
b. 2 hr fire barriers protected with 1.5 hr fire protective opening assemblies 
c. 1 hr fire barriers protected with . hr fire protective opening assemblies 
d. 1 hr exit enclosures and vertical shafts protected with 1 hr fire protective opening 
assemblies. 
31. Penetrations.  
Penetrations  of  fire  resistive  rated  assemblies  shall  be  protected  with  a  listed  through  penetration  fire 
stop system tested in accordance with ASTM E814. 
 

 
Penetration on Wall 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Page 24 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 
32. Building Materials 
32.1. The  requirements  of  Part  5  of  the  2006  BNBC  are  adopted  in  their  entirety,  with  the  following 
additional paragraphs. 
32.2. Masonry‐chip aggregate concrete (MCAC) 
32.2.1. Masonry‐chip  aggregate  concrete  is  allowed  in  existing  factories  with  the  following 
additional requirements. 
32.2.2. If  the  structural  building  assessment  or  other  indication  suggests  that  that  the  factory 
includes  structural  use  of  MCAC,  then  special  confirmation  of  adequacy  will  be  required, 
including the following: 
32.2.2.1. The  compressive  strength  of  columns,  floor  framing  and  shear  walls  using  MCAC 
shall  be  investigated  by  an  appropriate  program  of  in‐situ  testing  and 
representative destructive testing of core samples. 
32.2.2.2. If  MCAC  is  used  in  any  horizontal  framing  element  exposed  to  rainfall  or  other 
source  of  water  (such  as  roof  level  framing),  then  the  top  surface  of  the  framing 
must  be  completely  sealed  from  water  intrusion  by  a  well  maintained  protective 
coating.  Alternatively, if the structure has a positive drainage slope of at least 2% 
and  drains  with  downspouts  at  low  spots  to  prevent  ponding,  then  the 
requirement for complete sealing of the top surface may be waived. 
32.3. If  columns  or  other  structural  elements  using  masonry‐chip  aggregate  concrete  are  exposed  to 
weather, they must be protected from exposure to water and dampness. 
32.4. The structural design shall consider the effects of MCAC on reduction in elastic modulus of concrete, 
coefficient of creep and compressive strength compared to concrete with stone aggregates. 
 
33. Minimum  Construction  Material  Properties  In  evaluating  the  structural  capacity  of  existing  structural 
elements. 
33.1. Actual measured or tested properties of materials may be used for elements tested in accordance 
with ASTM Standards. 
33.2. Where  testing  has  not  been  used  to  confirm  actual  properties  and  there  is  no  sign  of  structural 
distress or deficiency  in  the  subject  member,  the  following  minimum  properties  may  generally be 
used, unless good engineering judgment indicates lesser properties should be assumed: 
33.2.1. Reinforced concrete (stone chip)– 15.0 MPa (2200 psi) 
33.2.2. Reinforced concrete (masonry chip)– 10.4 MPa (1500 psi) 
33.2.3. Reinforcing steel installed prior to 2004: – 275 MPa (40 ksi) 
33.2.4. Reinforcing steel installed from 2004 to present: – 415 MPa (60 ksi) 
33.2.5. A36 Structural steel – 248 MPa (36 ksi) yield strength 
33.2.6. Minimum assumed density of reinforced concrete – 23.6 kN/m3 (150 pcf) 
34. Phased  Construction.  When  a  building  or  structure  is  planned  or  anticipated  to  undergo  phased 
construction,  structural  members  therein  shall  be  investigated  and  designed  for  any  additional  stresses 
arising  due  to  such  effect.  Temporary  or  permanent  loads  due  to  construction  phasing  must  be 
anticipated and analytically confirmed by a qualified structural engineer prior to any expansion. 

  Page 25 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
35. Restrictions on Loading. The Factory Owner shall ensure that the live load for which a floor or roof is or 
has been designed, will not be exceeded during its use. 
36. Factory  Load  Manager:  The  Factory  Owner  shall  ensure  that  at  least  one  individual,  the  Factory  Load 
Manager who is located onsite full time at the factory, is trained in the structural capacity and operational 
load characteristics of the specific factory. The Factory Load Manager shall serve as an ongoing resource 
to  RMG  vendors  and  be  responsible  to  ensure  that  the  factory  operational  loads  do  not  at  any  time 
exceed the factory floor loading limits as described on the Floor Loading Plans. 
37. Floor Loading Plans (Load  Plans). In  every  factory  building, Load Plans shall be prepared for each floor. 
These  Load  Plans  shall  document  the  actual  maximum  operational  loading  that  is  intended  and/or 
allowable on each floor. The Load Plan for each floor shall be permanently and conspicuously posted on 
that floor. Load Plans are subject to review and approval by Assessors.  
 
37.1. Floor  Load  Markings  In  areas  of  factory  buildings  used  for  storage  of  work  materials  and  work 
products, walls, columns, and floors shall be clearly marked to indicate the acceptable loading limits 
as described in the Load Plan for that floor. 
37.2. For existing factories with properly prepared and posted Factory Loading Plans, the requirements of 
BNBC Part 6 Section 1.4.5 for posting of live loads are waived. 
 
38. Load Factors and Load Combinations for Structural Analysis 
38.1. In  analyzing  the  structural  adequacy  of  existing  factories,  the  load  factors  and  load  combinations 
described in Table 8.1 may be used only if the dead and live loads are confirmed by measurement as 
stated in Section 8.13 and 8.14.  
 
Standard Load Factors and Load Combinations 
Reinforced Concrete Structures Structural Steel Structures
1.2D + 1.6L 1.2D + 1.6Lf + 0.5Lr
1.05D + 1.25L + 1.0W 1.2D + 1.3W + 0.5Lf + 0.5Lr
  1.2D + 1.5E + 0.5Lf
D = Dead Load 
L = Live Load 
W = Wind Load from any direction  
E = Seismic Load from any direction 
Lr = Roof Live Load 
Lf = Floor Live Load
 

NOTE: This Standard considers day‐to‐day loading conditions for assessment of existing RMG factory buildings 
considering life safety against building collapse. In this consideration, only service level wind loadings are considered 
for reinforced concrete buildings. However, assessments should note any key seismic characteristics of buildings in 
the report including irregularities, soft stories, and the like. For steel structures the BNBC‐ specified load factors are 
applicable. 
 

 
  Page 26 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
39. Confirmation  of  Actual  Dead  Loads.  As  a  requirement  to  use  the  load  factors  and  load  combinations 
stated in Table 8.1, dead loads shall be confirmed by measurement as follows: 
39.1. Slab thicknesses shall be measured at mid‐span of representative slab spans on each floor. 
39.2. Dimensions of representative sampling of beams shall be field measured. 
39.3. Dimensions of representative sampling of columns shall be field measured. 
39.4. Construction materials of walls shall be confirmed by representative exploration. 
39.5. Fixed  service  equipment  and  other  permanent  machinery,  such  as  generators,  water  tanks, 
production  equipment,  electrical  feeders  and  other  machinery,  heating,  ventilating  and  air‐
conditioning systems, lifts and escalators, plumbing stacks and risers etc. may be considered as dead 
load whenever such equipment is supported by structural members and weights are confirmed by 
manufacturer’s data sheets provided by Factory Owner for each piece of equipment. 
40. Confirmation  of  Actual  Operational  Live  Loads.  As  a  requirement  to  use  the  load  factors  and  load 
combinations stated in above Table operational live loads shall be confirmed by measurement as follows: 
40.1. For stored work materials, each type of material shall be weighed and measured. 
40.2. For stored work products, each size of boxed or packaged material shall be weighed and measured. 
40.3. For other types of live load, confirmation shall be accomplished in the most appropriate means in 
the judgment of the Assessor. 
40.4. The live loads used for the structural design of floors, roof and the supporting members shall be the 
greatest  applied  loads  arising  from  the  intended  use  or  occupancy  of  the  building,  or  from  the 
stacking of materials and the use of equipment and propping during construction, but shall not be 
less than the minimum design live loads set out by the provisions of this section. For the design of 
new  structural  members  for  forces  including  live  loads,  requirements  of  the  relevant  sections  of 
Chapter 1 of the BNBC shall also be fulfilled. 
41. Minimum Floor Design Loads 
41.1. Minimum floor design live loads for the review of factory sewing floors shall be 2.0 kN/m2 (42 psf). 
41.2. Where density of operations, storage of materials, or equipment weights require live load capacity 
in excess  of 2.0 kN/m2 (42  psf), the  Factory Owner shall  engage a qualified  structural engineer to 
analytically confirm that the structure achieves the needed load capacity. 
41.3. If  the  approved  design  documents  for  the  factory  construction  do  not  explicitly  confirm  that  the 
required load capacity exists, then the floor load capacity in the affected areas shall be analytically 
confirmed and certified by a qualified structural engineer. 
41.4. A certification letter with accompanying plans and calculations shall be prepared in accordance with 
BNBC 1.9 or Section 40 and made available at the factory site for review by third parties. 
41.5. For floors with design live  load capacity  of less  than  2.0  kN/m2 (42 psf)  (such as residential floors 
converted  to  factory  use)  the  floor  live  load  capacity  shall  be  clearly  indicated  on  the  Floor  Load 
Plans required by Section 40. 
41.6. For areas of factory floors with actual operational live loads in excess of 2.0 kN/SM, a certification 
letter with accompanying plans and  calculations shall be prepared in accordance with BNBC 1.9 or 
Section 35 and shall be made available at the factory site for review by third parties. 
 
 
 
  Page 27 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
42. Confirmation of Actual Construction Material Properties 
42.1. Where practical, all preliminary and detailed structural assessments will preferably consider actual 
in‐situ  material  strengths  as  measured  by  non‐destructive  and  destructive  testing  in  conformance 
with applicable ASTM testing protocols. 
42.2. Where  field  conditions  allow  and  are  acceptable  in  the  judgment  of  the  Assessor,  presumed 
minimum material strengths and characteristics may be used as stated in Section 7.3. 
 
43. Design for Lateral Loads 
43.1. Every building, structure or portions thereof shall be designed to resist lateral loads due to wind in 
compliance  with  the  forces,  Load  Factors  and  Load  Combinations  as  stated  in  BNBC  2006  Section 
1.5.3. 
43.2. When dead loads, live loads, and  material  properties are  confirmed as described in  Sections 8.13, 
8.14, and 8.16, and there are no signs of distress due to loading, the alternative Load Factors and 
Load Combinations stated in Table 8.1 may be used. 
43.3. A redundant structural system with clear load path to foundations to resist lateral loads is required 
in  all  existing  factories.  If  such  a  load  path  does  not  exist,  or  if  the  factory  has  been  vertically 
expanded,  the  lateral‐resisting  capacity  of  the  factory  shall  be  analytically  confirmed  and 
strengthened as required to resist lateral loads. 
43.4. Any  of  the  lateral  loads  prescribed  in  Chapter  2  of  the  2006  BNBC,  considered  either  alone  or  in 
combination with other forces, whichever produces the most critical effect, shall govern the design. 
43.5. Confirmation  of  capacity  of  reinforced  concrete  structures  and  components  thereof  to  resist  the 
effects of earthquake forces is not considered by this Standard. 
43.6. Importance  Factor  Importance  factor  for  all  factory  buildings  and  ancillary  buildings  shall  be  1.0, 
unless hazardous materials  are  stored  in the  building.  In  that  case,  the  importance  factor  shall be 
1.5. 
 
44. Seismic Bracing of Key Non‐Structural Elements 
44.1. The  following  non‐structural  elements suspended  from,  attached  to,  or  resting  atop  the  structure 
shall be adequately anchored and braced to resist earthquake forces: 
44.1.1. Steam pipes 
44.1.2. Gas pipes 
44.1.3. Chemical or process pipes 
44.1.4. Storage racks 
44.1.5. Water tanks 
44.1.6. Other suspended equipment weighing more than 1.8 kN that in the opinion of the Assessor 
presents a danger to workers in an earthquake. 
44.2. Seismic  bracing  for  non‐structural  elements  shall  be  designed  using  the  requirements  of  BNBC 
2.5.8.1. 
44.3. Interpretive Guideline: This requirement applies to both new and existing factories. It is intended to 
ensure  that  falling  non‐structural  elements  in  a  seismic  event  do  not  create  life  safety  hazards  or 
hindrances to building egress. 
 
  Page 28 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
45. Required Structural Documentation for New and Existing Factories 
45.1. Every factory requires structural documentation that accurately describes the factory structure. 
45.2. Structural documentation shall be maintained at the factory site and made available to third parties 
assessing the structural safety of the factory. 
45.3. All structural documentation shall be prepared and signed by the structural engineer responsible for 
the preparation of the documents. 
45.4. New  factories  and  any  additions  or  expansions  shall  have  complete  structural  documentation 
including Design Report and Structural Documents as described in BNBC Section 1.9. 
45.5. Existing factories shall have one of the following types of documentation: 
45.5.1. Complete and credible structural documentation prepared in general accordance with BNBC 
Section 1.9 and used as a basis for the original construction of the factory building. 
45.5.2. As‐built structural documents that accurately describe the structural elements as described 
in Section 18. 
 
46. Requirements for As‐Built Documents 
46.1. For  existing  factories  that  lack  complete  and  credible  documentation,  credible  as‐built 
documentation shall suffice.  
46.2. The  Factory  Owner shall  engage  the  Assessor  or  a  qualified  structural  engineer  (QSEC)  to prepare 
accurate  as‐built  documents  from  firsthand  knowledge  and  personal  investigation  of  the  actual  in 
situ factory construction and operational conditions. 
46.3. The  credibility  of  structural  documentation  shall  be  determined  by  the  Assessor  on  the  basis  of 
observations and tests at the factory. 
46.4. As‐built documents shall serve as the basis for any detailed structural analysis performed to confirm 
the capacity of structural elements and load plans. 
46.5. As‐built documents shall include, at a minimum, the following: 
46.5.1. Scaled and dimensioned Architectural Documents, including: 
46.5.1.1. Scaled site plan showing: 
(1) general layout of all buildings in the complex with labels 
(2) location and names of adjacent streets 
(3) location and size of utilities, if known 
46.5.1.2. Scaled architectural floor plan for each level of each building showing: 
(1) location and size of stairs 
(2) location and size of elevators 
(3) location of fixed walls 
(4) location of corridors 
(5) labeled usage areas on each floor, e.g. sewing, storage, dining, rooftop, 
office, etc. 
(6) location of major machinery and equipment 
(7) general layout of factory activities 
46.5.1.3. Scaled elevations of each façade of the building showing: 
(1) general configuration of the building 
(2) location and type of façade materials 
(3) accurate  number  of  levels  and  any  intended  future  vertical  or 
horizontal expansion areas 
 
  Page 29 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
46.5.2. Scaled and dimensioned Structural Documents as follows: 
46.5.2.1. Floor Plan for each level showing: 
(1) measured locations of columns and walls 
(2) reinforcement details (rebar size and layout) for any columns 
determined using any scanning device 
(3) or physical investigations. Columns at lowest tiers and rooftop are most 
useful to explore. 
(4) confirmed construction type of walls, e.g. masonry or cast concrete 
(5) general size and layout of beams 
(6) thickness of slabs 
(7) general size and location of major floor openings 
46.5.2.2. Foundation Plan showing general layout and type of foundations, if known 
46.5.2.3. Roof Plan showing any construction, equipment, water tanks, or tower added atop 
roof level. 
46.5.2.4. Building section(s) showing all constructed floors, dimensions between floors, and 
intended  future  vertical  or  horizontal  expansion,  if  any  Building  sections  shall 
indicate location and extent of any mezzanines, suspended storage areas, or partial 
floors. 
46.5.2.5. Factory Layout and Load Documents for every floor showing: 
(1) scaled layout of work stations 
(2) operating equipment 
(3) dedicated aisle locations 
(4) type and extent of storage areas 
(5) type and weights of stored work materials and/or stored work products 
at maximum density 
(6) Factory layout and loading documents may use the structural plan 
documents as background. 
(7) Factory Layout and Load Plans shall be coordinated with the structural 
plans. 
47. Factory Equipment Schedule, including: 
47.1. Type of each piece of factory equipment including generators, washing machines, driers, etc. 
47.2. Include plan dimensions and weight of each piece of equipment. 
 
48. Required Statement of Design Responsibility 
48.1. The  Factory  Owner’s  engaged  consultant  (QSEC)  shall  provide  written  evidence  of  design 
responsibility, including calculations, design report, and documents as appropriate, for each of the 
following situations: 
48.1.1. Structural expansions or modifications to existing factories 
48.1.2. Structural  investigations  or  design  confirmations  of  structural  distress  or  suspected 
deficiencies 
48.1.3. Structural strengthening or improvements to comply with Code requirements 
48.1.4. Structural repairs of existing structural elements 
 
 
 
 
  Page 30 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
49. Construction Observation 
49.1. Construction  observation  of  all  new  construction,  including  new  factory  buildings,  expansions  of 
existing factory buildings, and repairs of existing factory buildings, shall be performed by the QSEC. 
49.2. Construction observation shall include, but not be limited to, the following: 
49.2.1. Specification  of  an  appropriate  testing  and  inspection  schedule  prepared  and  signed  with 
date by the responsible person 
49.2.2. Review of testing and inspection reports 
49.2.3. Regular  site  visits  to  verify  the  general  compliance  of  the  construction  work  with  the 
structural drawings and specifications 
49.2.4. Preparation  of  reports  to  document  the  results  of  observations  and  testing,  including 
resolution of non‐conforming construction. 
49.2.5. The  quality  and  completeness  of  new  construction,  expansions,  alterations,  and  repairs 
must be confirmed by independent observation and testing during construction. 
 
50. Temporary  Construction  Loads  on  Existing  Factories.  All  loads  required  to  be  sustained  by  an  existing 
factory structure or any portion thereof due to placing or storage of construction materials and erection 
equipment including those due to operation of such equipment shall be considered as erection loads. 
50.1. Provisions shall be made in design to account for all stresses due to such loads. 
50.2. When an existing factory will be expanded, all erection loads and other construction loads shall be 
analytically confirmed and documented by an approved structural engineer. 
 
51. Site Investigation 
51.1. Application  for  construction  of  a  new  building  or  structure,  and  for  the  alteration  of  permanent 
structures which require changes in foundation loads and their distribution shall be accompanied by 
a statement describing the soil in the ultimate bearing strata, including sufficient records and data 
to establish its character, nature and load bearing capacity.  
51.2. Prior  to  vertical  expansion  of  an  existing  factory,  an  approved  structural  engineer  (QSEC)  shall 
provide  analytical  confirmation  and  documentation  that  the  foundations  supporting  the  factory 
have adequate capacity to safety support the additional loads due to the expansion. 
 
52. Durability and Maintenance 
52.1. Factory Owner shall attend to all areas of needed maintenance, including areas with efflorescence, 
dampness, and corrosion. 
52.2. Standing water on rooftop or other locations shall not be permitted. 
52.3. Roofs shall be sloped to drain with minimum drainage of 1%. 
52.4. Drains shall be provided at low points. 
 
 
 
 
 
 
 
  Page 31 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
53. Qualifications of Testing Laboratory 
53.1. Where  testing  of  in  situ  structural  elements  or  materials  or  construction  materials  is  required  to 
confirm  strength  or  other  characteristics,  this  testing  shall  be  performed  in  accordance  with 
applicable  ASTM  specifications  by  a  qualified  testing  laboratory  that  meets  the  requirements  of 
Section 53.1.1 through 53.1.2. 
53.1.1. The Testing Laboratory shall meet the basic requirements of ASTM E 329 and shall provide 
to  the  evidence  of  current  accreditation  from  the  American  Association  for  Laboratory 
Accreditation,  the  AASHTO  Accreditation  Program,  the  “NIST”  National  Voluntary 
Laboratory Accreditation Program, or an equivalent Bangladesh certification program. 
53.1.2. The  Testing  Laboratory  shall  be  approved  by  the  Building  Official  to  perform  Special 
Inspections and other tests and inspections as outlined in the applicable building code. 
53.2. Tests  and  inspections  shall  be  conducted  in  accordance  with  specified  requirements,  and  if  not 
specified,  in  accordance  with  the  applicable  standards  of  the  American  Society  for  Testing  and 
Materials or other recognized and accepted authorities in the field. 
 
54. Qualifications of Welding Inspectors 
54.1. Inspectors  performing  visual  weld  inspection  shall  meet  the  requirements  of  AWS  D1.1  Section 
6.1.4. Inspectors shall have current certification as required by Bangladeshi law and BNBC 2006. 
54.2. Inspectors performing nondestructive examinations of welds other than visual inspection (MT, PT, 
UT, and RT) shall meet the requirements of AWS D1.1, Section 6.14.6. 
 
55. Retrofitting of Deficient Structural Elements 
55.1. When  a  structural  member  is  identified  to  have  inadequate  structural  capacity  and  the  applied 
loadings  cannot  or  will  not  be  reduced  to  allow  the  structural  member  to  be  acceptable,  then 
structural retrofitting may be accomplished in accordance with this section. 
55.2. Structural retrofitting shall be properly design using industry‐standard methods. 
55.3. Retrofitted elements must be strengthened to provide adequacy under all imposed and anticipated 
loads using the load factors specified in Table 8.1. 
55.4. Beam and slab cracks may be repaired by epoxy injection using techniques prescribed in ASTM. 
55.5. Beam  and  slab  strengths  may  be  supplemented  by  using  properly  designed  and  installed  Ferro 
cement, micro‐concrete, or FRP solutions. 
55.6. Standard retrofit techniques such as concrete jacketing, micro‐concrete encasement, FRP‐wrapping, 
etc. may be used for strengthening of columns. 
55.7. Where  columns  are  strengthened  the  load  path  through  floors  and  joints  must  be  carefully 
accommodated. 
55.8. Column slenderness may be reduced by installing properly‐designed lateral bracing systems. 
55.9. All retrofitting shall be overseen by the responsible design engineer. 
 
56. Qualifications of Retrofitting Installation Firms 
56.1. All firms used for installation of structural retrofitting elements shall be specialty construction firms 
with a minimum of five (5) years of experience in this area. 
 
  Page 32 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
57. Construction Practices and Safety 
57.1. Fire safe Construction practices. Fire safe construction practices as outlined in NFPA 241, should be 
followed during all construction projects. 
57.1.1. Escape  Facilities.  In  buildings  under  construction,  adequate  escape  facilities  shall  be 
maintained at all times for the use of construction workers. Escape facilities shall consist of 
doors,  walkways,  stairs,  ramps,  fire  escapes,  ladders,  or  other  approved  means  or devices 
arranged in accordance with the general principles of Part 6 of this Standard. 
57.1.2. Waste.  Accumulations  of  combustible  waste  material,  dust,  and  debris  shall  be  removed 
from  the  structure  and  its  immediate  vicinity  at  the  end  of  each  work  shift  or  more 
frequently as necessary for safe operations. 
57.1.3. Construction Materials. 
57.1.3.1. Storage of construction materials shall not be placed in any means of egress from 
an occupied building. 
57.1.3.2. Transportation of construction materials shall not use any required exits, including 
stairways, needed for safe egress of an occupied building. 
57.1.4. Fire Protection During Construction. 
57.1.4.1. The  requirements  of  NFPA  241  Section  8.7  shall  be  followed  for  all  construction 
work. 
57.1.5. Automatic sprinklers. Where automatic sprinkler protection is to be provided, the building 
shall not be occupied until the sprinkler installation has been completed and tested. 
57.1.6. Standpipes.  Where  standpipes  are  required,  temporary  or  permanent  standpipe 
connections shall be installed during construction. 
57.1.6.1. The standpipes shall be securely supported. 
57.1.6.2. At  least one hose  valve  shall  be provided to  allow  connection  of  fire  department 
hoses. 
57.1.6.3. The  standpipes  shall  be  extended  up  with  each  successive  floor  and  securely 
capped at the top. 
57.1.6.4. Top hose outlets shall not be more than one level below the highest forms, staging, 
and similar combustible materials at all times. 
57.1.7. Hot Work. A hot‐work permit system in accordance with NFPA 51B shall be provided for any 
construction in an occupied facility. 
13.1.1.1 Fire watch personnel shall not be assigned other duties. 
57.1.8. Inspections. Inspections of construction activities in occupied facilities shall be performed by 
the  Fire  Safety  Director  or  designee.  These  inspections  shall  insure  compliance  with  this 
Chapter.  The  Fire  Safety  Director  shall  be  given  the  contractual  authority  with  the 
construction team to stop any construction or construction activity that creates an unsafe 
fire condition. 
 
 
 
 

  Page 33 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
57.2. General. All construction including extension, alteration and demolition shall require a permit from 
the  Authority.  Permits  shall  also  be  obtained  from  relevant  organizations  for  service  connections 
and other facilities. The construction work shall conform to the plan approved by the Authority. The 
owner  shall  make  arrangements  for  obtaining  the  required  approvals.  All  new  work  or  alteration 
shall  be  planned,  designed,  supervised  and  executed  by  competent  professionals  of  relevant 
discipline. 
57.3. When  existing  Compliant  factories  are  planned  for  expansion,  the  Assessor  shall  be  so  notified  in 
advance of the start of construction. 
 
58. Professional  Services  and  Responsibilities.  The  responsibility  of  professionals  with  regard  to  planning 
designing and supervision of building construction work, etc. and that of the owner shall be in accordance 
with  the  relevant  part  of  the  Code  and  professional  practice.  All  structural  engineers  employed  as 
responsible  structural  engineers  for  new  design  and  for  design  confirmations  shall  be  qualified  in 
accordance  with  Section  8.4.  Employment  of  trained  workers  shall  be  encouraged  for  building 
construction activity. 
 
59. Construction of all Elements. Construction of all elements of a building shall be in accordance with good 
practice.  It  shall  also  be  ensured  that  the  elements  of  structure  satisfy  the  appropriate  fire  resistance 
requirements  as  specified in Part 4 ‘Fire  Protection’,  and  quality of building materials/components used 
shall be in accordance with ‘Building Materials’. 
 
60. Safe Load. No structure, temporary support, scaffolding, sidewalk, footpath and drain covers, shed, other 
devices and construction equipment shall be loaded in excess of its safe working capacity. Whenever the 
structural quality or strength of scaffolding plank or other construction equipment is in doubt, these shall 
be replaced or be subject to a strength test to two and half times the superimposed live load; the member 
may be used if it sustains the test load without failure. Requirements of 9.12 shall be observed regarding 
design loads in scaffolds. 

61. General Requirements and Restrictions on Storage and Handling.  
61.1. Materials required in construction operations shall be stored, and handled in a manner to prevent 
deterioration and  damage  to  the  materials,  ensure safety  of  workmen  in  handling  operations  and 
noninterference with public life including safety of public, prevention of damage to public property 
and natural environment.  
61.2. Materials shall be stored and placed so as not to endanger the public, the workers or the adjoining 
property. Materials shall be stacked on well‐drained, flat and unyielding surface.  
61.3. Material stacks shall not impose any undue stresses on walls or other structures.  
61.4. Materials shall be separated according to kind, size and length and placed in neat, orderly piles. High 
piles shall be staggered back at suitable intervals in height. Piles of materials shall be arranged so as 
to allow a minimum 800 mm wide passageway in between for inspection and removal.  
61.5. All passageways shall be kept clear of dry vegetation, greasy substance and debris.  
61.6. For  any  site,  there  should  be  proper  planning  of  the  layout  for  stacking  and  storage  of  different 
materials,  components  and  equipment  with  proper  access  and  proper  maneuverability  of  the 
vehicles carrying the material.  
 
  Page 34 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
 
61.7. While  planning  the  layout,  the  requirements  of  various  materials,  components  and  equipment  at 
different stages of construction shall be considered.  
61.8. Stairways, passageways and gangways shall not become obstructed by storage of building materials, 
tools or accumulated rubbish.  
61.9. Materials  stored  at  site,  depending  upon  the  individual  characteristics,  shall  be  protected  from 
atmospheric  actions,  such  as  rain,  sun,  winds  and  moisture,  to  avoid  deterioration.  Special  and 
specified  care  should  be  taken  for  inflammable  and  destructive  chemicals  and  explosive  during 
storage. 
 
62. Protection against Fire.  
Timber, Bamboo, coal, paints and similar combustible materials shall be kept separated from each other. 
A minimum of two dry chemical powder (DCP) type fire extinguishers shall be provided at both open and 
covered locations where combustible and flammable materials are stored. Flammable liquids like petrol, 
thinner  etc.,  shall  be  stored  in  conformity  with  relevant  regulations.  Explosives  like  detonators,  gun 
powder etc. shall be stored in conformity with the fire protection provisions set forth in this Code so as to 
ensure desire safety during storage. Stacks shall not be piled so high as to make them unstable under fire 
fighting conditions and in general they shall not be more than 4.5 m (14.8 ft.) in height. Materials which 
are likely to be affected by subsidence of soil like precast beams, slabs and timber of sizes shall be stored 
by adopting suitable measures to ensure unyielding supports. 
 
63. Inflammable and/or Fire‐Sensitive Materials.  
Materials  under  this  classification  shall  be  stored  within  fire‐preventive  confines,  furnished  with 
firefighting  provisions.  Buckets  containing  sand  shall  be  kept  ready  for  use.  A  5  kg  dry  powder  fire 
extinguisher conforming to accepted standards shall be kept at an easily accessible position. Besides the 
areas shall be close to fire hydrants. 
 
64. Flat Roof Construction.  
Formwork  provided  for  flat  concrete  roof  shall  be  designed  and  constructed  for  the  anticipated  loads. 
During  the  construction  of  the  roof,  the  formwork  shall  be  frequently  inspected  for  defects.  Enough 
walking platforms shall be provided in the reinforcement area to facilitate safe walking to the concreting 
area.  Loose  wires  and  unprotected  rod  ends  shall  be  avoided.  Formwork  supporting  cast‐in‐place 
reinforced  and  pre  stressed  concrete  floors  and  roofs  shall  be  adequately  tied  or  braced  together  to 
withstand all loads until the new construction has attained the required strengths. 
 
65. Load Capacity.  
Scaffolds, formwork and components thereof shall be capable of supporting without failure, at least two 
times the maximum intended load. The following loads shall be used in designing the formwork: 
65.1. weight of wet concrete : 20 kN/m3 (127 PCF) 
65.2. live load due to workmen and impact of ramming or vibrating: 1.5‐4.0 kPa (light duty for carpenter 
and stone setters, medium duty for bricklayers and plasterers, heavy duty for stone masons) 
 
  Page 35 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories 
Building and Structural Safety Standards 

 
65.3. allowable bending stress (flexural tensile stress) in soft timbers: 8,000 kPa. 
65.4. The sizes for formwork elements specified in Table 7.3.1 are applicable for spans of up to 5 m (16.4 
ft.) and height of up to 4 m (13 ft.). In case of longer span and height, formwork and support sizes 
shall be determined by calculating the load and approved by the engineer before use. 
65.5. All formworks and scaffolds shall be strong, substantial and stable. All centering and props shall be 
adequately braced to ensure lateral stability against all construction and incidental loads, especially 
in the case of floor height more than 3.3 m (10.8 ft.). 
65.6. The space under the scaffold or formwork shall not be used as a working or living space. The space 
shall not be used as a shelter or refuge during inclement weather or at any other time. 

  Page 36 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
B. Fire Protection Systems:   
This section describes the requirements as to where fire protection systems are required and the requirements 
for design, installation and operation of these fire protection systems. 
1. Automatic Sprinkler Systems. 
1.1 Where  required.  Automatic  sprinkler  systems  shall  be  installed  in  new  and  existing  buildings  and 
structures as described in the following subsections. 
 

 
Automatic Sprinkler Head 
 
1.2 High‐Rise Buildings. Automatic sprinkler protection shall be installed throughout all portions of new 
and existing high‐rise buildings with an occupiable floor greater than 23 m (75 ft) above the finished 
grade in accordance with 2. Required automatic sprinkler protection shall be installed in accordance 
with 2. 
2. Installation requirements.  
As  per  new  guideline  from  the  buyers  associations,  all  installation  and  design  requirements  outlined  in 
BNBC Part 4 Chapter 4 shall be replaced by the requirements of NFPA 13. Pipe schedules shall not be used 
to  size  pipe.  All  systems  shall  be  hydraulically  calculated  to  meet  the  required  NFPA  13  design 
requirements. 
2.1 Documentation.  Installation  of  new  automatic  sprinkler  systems  shall  be  required  to  provide  shop 
drawings and hydraulic calculations as outlined in NFPA 13. These drawings shall include all details as 
outlined in NFPA 13. 
2.2 Documentation  Review.  All  sprinkler  system  installations  shall  be  submitted  for  review  to  the 
authorized and certified experts. 
2.3 Acceptance  testing.  Testing  of  the  installation  shall  be  conducted  in  accordance  with  NFPA  13 
acceptance testing  requirements.  Documentation of  all  testing shall  be  submitted  for  review  to the 
authorized and certified experts. 
2.4 Final  inspection  and  testing  of  the  installation  shall  be  witnessed  by  the  authorized  and  certified 
experts. 
2.5 Supervision and alarms. 
2.5.1 Valves. All valves controlling automatic sprinkler systems, fire pumps, and water supply 
systems shall be electrically supervised by a listed fire alarm system control unit. 
 
 
 

  Page 37 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
2.5.2 Alarms.  An  approved  audible  device  shall  be  connected  to  every  automatic  sprinkler 
system and shall be activated by water flow equal to the flow of one sprinkler. Where a 
fire alarm system is installed, activation of the water flow shall activate the fire alarm 
system. 
2.6 Testing and maintenance. Automatic sprinkler systems shall be tested and maintained in accordance 
with NFPA 25. 
2.6.1 Storage  clearance.  All  storage  shall  be  maintained  with  a  460  mm  (18  in.)  minimum 
clearance from the top of storage to the sprinkler deflector. 
2.6.2 Solid‐shelves. 
2.6.2.1 Racks.  Unless  in‐rack  automatic  sprinklers  have  been  designed  and 
installed, solid shelf racking shall not be used. A minimum of 50% openings 
in  shelving  material  shall  be  considered  open  shelves.  See  NFPA  13  for 
further clarification. 
2.6.2.2 Shelves. Shelving units not greater than 760 mm (30 in.) deep can have solid 
shelves. Back to back solid shelf units not greater than 760 mm (30 in.) deep 
each  with  a  solid  vertical  barrier  can  have  solid  shelves.  See  NFPA  13  for 
further clarification. 
2.6.2.3 5.3.6.3  Aisles.  Minimum  aisles  shall  be  maintained  free  of  storage  in 
accordance with NFPA 13 based on the design criteria used for the sprinkler 
system. 
3. Standpipe Systems. 
3.1 Where  required. Standpipe  systems shall  be  installed throughout  all new  and existing buildings and 
structures where the highest occupied floor is more than 10 m (33 ft) above grade or more than 10 m 
(33 ft) below grade. 

 
Standpipe System 
3.2 Installation requirements. All installation and design requirements outlined in BNBC Part 4 Chapter 4 
for  combined  standpipe  and  automatic  sprinkler  systems  shall  be  replaced  by  the  requirements  of 
NFPA  14  with  a  minimum  pressure  of  450  kPa  (65  psi)  at  the  hydraulically  most  remote  hose 
connection. Standalone standpipe systems shall meet the local BNBC requirements with a minimum 
450 kPa (65 psi) pressure at the hydraulically most remote hose connection or NFPA 14. 
3.2.1.1 Documentation.  Installation  of  new  combined  standpipe  and  sprinkler 
systems  shall  be  required  to  provide  shop  drawings  and  hydraulic 
calculations as outlined in NFPA 14. These drawings shall include all details 
as outlined in NFPA 14. 
 
  Page 38 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
3.2.1.2 5.4.3.2  Documentation  Review.  All  standpipe  system  installations  shall  be 
submitted  for  review  by  the  authorized  and  certified  experts  for  review 
prior to commencement of installation. 
3.2.1.3 5.4.3.3 Acceptance testing. Testing of the installation shall be conducted in 
accordance with NFPA 14 acceptance testing requirements. Documentation 
of all testing shall be submitted for review by the Assessor. Final inspection 
and  testing  of  the  installation  shall  be  witnessed  by  the  authorized  and 
certified experts. 
3.3 Location of hose connections. 
3.3.1 Class I standpipe hose connections (65 mm) shall be located in all required stairwells at 
each floor level including occupiable roofs. 
3.3.2 Class  II  standpipe  hose  connections  (40  mm)  shall  not  be  required  if  the  building  is 
protected with automatic sprinklers. 
 

 
Class II Hose Connection 
 
4. Water supply. 
4.1 Installation  requirements.  All  new  installations  and  design  requirements  outlined  in  BNBC  Part  4 
Chapter 4 for water supplies shall be replaced by the requirements of NFPA 20 (fire pumps), NFPA 22 
(water tanks), and NFPA 24 (underground water mains). 
4.1.1 Documentation.  Installation  of  new  fire  protection  water  supply  systems  shall  be 
required to provide shop drawings and hydraulic calculations as outlined in NFPA 13, 
20, 22, and 24. These drawings shall include all details as outlined in NFPA 13, 20, 22, 
and 24. 
4.1.2 Documentation  Review.  All  fire  protection  water  supply  system  installations  shall  be 
submitted  for  review  by  the  authorized  and  certified  experts  for  review  prior  to 
commencement of installation. 
4.1.3 Acceptance  testing.  Testing  of  the  installation  shall  be  conducted  in  accordance  with 
NFPA  13  acceptance  testing  requirements.  Documentation  of  all  testing  shall  be 
submitted for review by the Assessor. A final inspection and testing of the installation 
shall be witnessed by the authorized and certified experts. 
4.2 Roof‐mounted  tanks.  No  new  roof‐mounted  tanks  to  supply  water  to  new  standpipe  or  sprinkler 
protection installations shall be allowed without complying with the requirements of Part 8. 
4.3 Size of tanks. Tanks shall be sized for the minimum duration for fire protection supply as outlined in 
4.2. 
 
  Page 39 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
4.4 Fire department connections. Fire department (Siamese) inlet connections shall be provided to allow 
fire  department  pumper  equipment  to  supplement  the  fire  protection  systems.  Fire  department 
outlet  connections  shall  be  provided  to  allow  fire department pumper  vehicles  to draw  water  from 
ground‐level or underground water storage tanks. Connections shall match the Fire Service and Civil 
Defense hose thread standard. 
 

  
Siamese Connection 
 
4.5 Acceptance.  Acceptance  testing  of  the  installation  shall  be  in  accordance  with  NFPA  20,  22,  and  24 
testing requirements. Documentation of all testing shall be submitted to the Assessor for review prior 
to final acceptance by the Assessor. The Owner shall contact the Assessor prior to conducting the final 
acceptance  testing  of  the  fire  pump  installation  to  allow  the  Assessor  to  witness  this  test.  A  final 
inspection  of  the  installation  shall  be  conducted  by  the  Assessor  prior  to  final  acceptance  of  the 
installation by the authorized and certified experts. 
4.6 Portable  Fire  Extinguishers.  Portable  fire  extinguishers  shall  be  installed  throughout  all  new  and 
existing facilities in accordance with BNBC Part 4 Section 4.10 and NFPA 10. 
4.6.1 Spacing. Extinguishers shall be placed so that maximum travel distance to the nearest 
unit shall not exceed 30 m (100 ft). 
4.6.2 Mounting height. 
4.6.2.1 Fire extinguishers having a gross weight not exceeding 18.14 kg (40 lb) shall 
be installed so that the top of the fire extinguisher is not more than 1.53 m 
(5 ft) above the floor (NFPA 10 6.1.3.8). 
4.6.3 Fire extinguishers having a gross weight greater than 18.14 kg (40 lb) (except wheeled 
types) shall be installed so that the top of the fire extinguisher is not more than 1.07 m 
(3½ ft) above the floor (NFPA 10 6.1.3.8). 
4.7 Fire Alarm and Detection. 
4.7.1 Manual  alarm.  A  fire  alarm  system  that  activates  the  system  alarm(s)  and  occupant 
notification devices by manual initiation. 
4.7.2 Automatic alarm. A fire alarm system that activates the system alarm(s) and occupant 
notification devices by automatic initiating devices (e.g. smoke detector, heat detector, 
sprinkler water flow). 
4.7.3 Where  required.  Automatic  or  manual  fire  alarm  and  detection  systems  shall  be 
installed  throughout  all  new  and  existing  buildings  and  structures  where  required  in 
4.7.3.2 through 4.7.3.9. 
 

  Page 40 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
4.7.3.1 Where automatic detection is required in 4.7.3.2 through 4.7.3.9, initiating 
devices  shall  include  either  smoke  or  fire  detection  devices  spaced  in 
accordance with NFPA 72. When complete sprinkler protection is provided 
throughout  a  floor  with  water  flow  devices  designed  to  initiate  the  alarm 
notification, smoke and fire detection devices can be eliminated throughout 
that floor. 
4.7.3.2 Occupancy B. A manual fire alarm system shall be provided in all new and 
existing  day  care  facilities  that  are  located  in  other  occupancies  or  in 
buildings  greater  than  2  stories.  When  located  in  buildings  with  other 
occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an  automatic  fire 
alarm system shall be provided. 
4.7.3.3 Occupancy E. An automatic fire alarm system shall be provided throughout 
all new and existing assembly occupancies. 
4.7.3.4 Occupancy F. A manual fire alarm system shall be provided throughout all 
new and existing 3 or more story buildings. When located in buildings with 
other  occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an automatic 
fire alarm system shall be provided. An automatic fire alarm and detection 
system shall be provided throughout all new and existing high‐rise buildings 
as outlined before. 
4.7.3.5 Occupancy G1. A manual fire alarm system shall be installed throughout all 
new  and  existing  low‐hazard  industrial  occupancies.  When  located  in 
buildings with other occupancies requiring an automatic fire alarm system, 
an automatic fire alarm system shall be provided. 
4.7.3.6 Occupancy  G2.  An  automatic  fire  alarm  and  detection  system  shall  be 
provided  throughout  all  new  and  existing  moderate  hazard  industrial 
occupancies. 
4.7.3.7 Occupancy H. A manual fire alarm system shall be provided throughout all 
new and existing storage occupancies. When located in buildings with other 
occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an  automatic  fire 
alarm system shall be provided. 
4.7.3.8 Occupancy  J.  An  automatic  fire  alarm  and  detection  system  shall  be 
provided throughout all new and existing hazardous occupancies. 
4.7.3.9 Occupancy K. A manual fire alarm system shall be provided throughout all 
miscellaneous  occupancies.  When  located  in  buildings  with  other 
occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an  automatic  fire 
alarm system shall be provided. 
 
 
 
 
 
  Page 41 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
4.7.4 Installation  requirements.  All  installation  and  design  requirements  outlined  in  BNBC 
Part 4 Section 4.4 shall be supplemented by the requirements of NFPA 72. 
4.7.4.1 Documentation.  Installation  of  new  fire  alarm  and  detection  systems  shall 
be required to provide shop drawings and as outlined in NFPA 72. 
4.7.4.2 Documentation  Review.  All  fire  alarm  installations  shall  be  submitted  for 
review  by  the  authorized  and  certified  experts  for  review  prior  to 
commencement of installation. 
4.7.4.3 Acceptance  testing.  Testing  of  the  installation  shall  be  conducted  in 
accordance with NFPA 72 acceptance testing requirements. Documentation 
of  all  testing  shall  be  submitted  for  review  by  the  Assessor.  A  final 
inspection  and  testing  of  the  installation  shall  be  witnessed  by  the 
authorized and certified experts. 
4.7.4.4 Evacuation. Automatic alarm evacuation shall be provided upon initiation of 
any of the following: manual alarm box, water flow alarm, or two or more 
automatic  smoke  or  fire  detection  devices.  Notification  shall  be  provided 
throughout  the  building  for  total  evacuation.  Existing  partial  evacuation 
systems shall be replaced. 
4.7.5 Monitoring.  Until  that  time  that  a  central  station  monitoring  service  or  direct 
connection  to  the  Fire  Service  and  Civil  Defense  can  be  set  up,  a  person  shall  be 
assigned  to  contact  the  fire  department  in  the  event  of  fire  alarm  activation.  An 
annunciator shall be located in a constantly attended location to alert this person. 
4.7.6 Air handling equipment. 
4.7.6.1 Smoke detectors listed for use in air distribution systems shall be located as 
required in NFPA 90A. 
 

     
Smoke Detectors  
 
4.8 Automatic and manual heat and smoke ventilation. 
4.8.1 New Construction. Smoke and heat vents shall be installed in buildings as required by 
BNBC Part 4 Section B 2. 
4.8.2 Smoke  and  heat  vents  shall  not  be  interconnected  with  the  automatic  fire  alarm 
system. 
 
 
  Page 42 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
4.8.3 In  existing  buildings,  automatic  heat  and  smoke  vents  shall  be  converted  to  manual‐
only operation if the building is provided with automatic sprinklers. 
4.9 Fire Department Elevators (Lifts). 
4.9.1 New  construction.  Fire  lifts  shall  be  installed  in  all  high‐rise  buildings  in  accordance 
with BNBC Part 4 Section 2.11. 
4.9.2 Existing construction. Fire lifts shall be installed where required by the Fire Service and 
Civil Defense in accordance with BNBC Part 4 Section 2.11. 
4.9.3 Recall. Phase 1  and  Phase  2  Elevator  recall shall  be  provided  for  new  construction  in 
accordance with ASME A17.1. 
4.9.4 Shafts. All fire department lifts shall be installed in shafts in accordance with 4.5.7 of 
this Standard. 
5. Means of Egress. 
5.1 Separation of Means of Egress. 
5.1.1 Corridors.  Exit  access  corridors  serving  an  occupant  load  exceeding  30  shall  be 
separated by walls having a fire resistance rating of 1 hr in accordance with 4.5 unless 
provided with automatic sprinkler protection throughout the story or building. 
5.1.2 Exits.  Exits  shall  be  enclosed  with  fire‐resistance  rated  construction  as  outlined  in 
5.1.2.1 through 5.1.2.3. 
5.1.2.1 Exits connecting three or fewer stories shall be enclosed with a minimum 1‐
hr fire‐resistance rating. 
5.1.2.2 Exits connecting four or more stories shall be enclosed with a minimum 2‐hr 
fire‐resistance rating. 
5.1.2.3 Exits  shall  be  enclosed  with  the  same  fire‐resistance  rating  as  the  floor 
penetrated but will not need to exceed 2 hr. 
5.1.3 Exterior  exit  stairs.  Exterior  exit  stairs  shall  be  separated  from  the  building  with  the 
rating requirements of 5.1.2. The rating of the exterior wall shall extend 3.05 m (10 ft) 
beyond the ends of the stair structure. 
5.2 Interior Finish. All interior finishes for exits shall be limited to a flame spread index of 75 and smoke 
developed of 450 as tested in accordance with ASTM E 84. 
5.3 Headroom.  All  means  of  egress  shall  have  a  minimum  ceiling  height  of  2.3  m  (7  ft  6  in.)  with 
projections  from  the  ceiling  not  less  than  2.03  m  (6  ft  8  in.).  The  minimum  ceiling  height  shall  be 
maintained for at least 2/3 of the space or room as long as the remaining area shall be not less than 
2.03 m (6 ft 8 in.). Headroom on stairs shall not be less than 2.03 m (6 ft 8 in.). 
5.4 Walking surfaces. 
5.4.1 Changes in elevation. Abrupt changes in elevation of walking surfaces shall not exceed 
¼ in. unless provided with a beveled slope of 1 in 2 that do not exceed ½ in. Changes 
greater than ½ in. shall meet the requirements for 5.5. 
5.4.2 Walking surfaces shall be mostly level; however, shall not exceed a slope of 1 in 20 in 
the direction of travel unless meeting the requirements for ramps in 10. 
 
 
  Page 43 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
5.5 Changes in Level. Changes in level exceeding 535 mm (21 in.) in elevation shall meet the requirements 
for stairs in 9 or ramps in 10. 
5.5.1 The change in level shall be readily apparent and if not, marked with additional signage 
or floor markings. 
5.6 Slip Resistance. Walking surfaces, including stairway treads shall be uniformly slip resistant. 
5.7 Guards.  Guards  shall  be  provided  in  accordance  with  6.12  on  the  open  sides  of  means  of  egress 
components where the elevation exceeds 760 mm (30 in.) above the ground or floor below. 
5.8 Impediments  to  means of  egress.  No  locks  or  other  devices  shall  be  installed  on  a  means of  egress 
component that would prevent any occupant from having safe egress from the building or structure. 
5.9 Reliability.  Means  of  egress  shall  be  maintained  continuously  free  and  clear  of  all  obstructions  or 
impediments to full instant use in the case of fire or other emergency. 
5.10 Furnishings, decorations. No furnishings, decorations, or other objects shall obstruct exits and access 
to exits. Nothing shall obstruct or impede visibility to exits. 
 
6. Occupant Load 
6.1 The occupant load, in number of persons for whom means of egress are required, shall be determined 
on the basis of the occupant load factors in BNBC Part 4 Section 3.5.1 that are characteristic for the 
use of the space or the maximum probable population of the space, whichever is greater. 
 

   
Occupancy Load 
 
6.2 The occupant load factors from the BNBC are as follows: 
(1) Assembly with tables and chairs: 1.5 m2 per occupant (16 ft2 per occupant) net 
(2) Assembly without fixed seats: 0.7 m2 per occupant (7 ft2 per occupant) net 
(3) Offices: 10 m2 per occupant (100 ft2 per occupant) gross 
(4) Industrial: 10 m2 per occupant (100 ft2 per occupant) gross 
(5) Storage: 30 m2 per occupant (300 ft2 per occupant) gross 
(6) Hazardous: 10 m2 per occupant (100 ft2 per occupant) gross 
6.2.1 RMG factories shall have a calculated occupant load of 2.3 m2 per occupant (25 ft2 per 
occupant). This occupant load factor is permitted to be increased or decreased based 
on the actual number of occupants. 
6.3 Increased  occupant  load.  The  occupant  load  is  permitted  to  be  increased  above  the  calculated 
occupant load provided that all other means of egress requirements for that higher occupant load are 
met. 
6.4 Posting of occupant load. The occupant load shall be posted for every assembly and production floor 

  Page 44 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

in a facility in a conspicuous space near the main exit or exit access doorway for the space. 

7. Egress Width 
7.1 Aisles shall be provided with a minimum unobstructed clear‐width of 0.9 m (36 in.). 
 

     
Aisles 
7.2 Means of egress continuity. The path of egress travel along a means of egress shall not be interrupted 
by any obstruction. The capacity of the means of egress shall not be reduced along the path of travel. 
7.3 Capacity. The total capacity of the means of egress shall for any story, floor, or other occupied space 
shall be sufficient for the occupant load as calculated in 6.1. 
7.4 Capacity  Factors.  The  capacity  factors  for  calculating  the  available  egress  for  each  means  of  egress 
component shall be in accordance with BNBC Part 4 Table 4.3.2 (repeated below). 
BNBC Table 4.3.2
Required Exit Width per Occupant

Buildings without Sprinkler  Buildings thoroughly Sprinkled  
System (mm per person) (mm per person) 
Occupancy 
Ramps &  Ramps & 
Stairways  Doors Stairways Doors 
Corridors Corridors 
A  Residential 
B  Educational 
F1,F2, Business &             
F4  Mercantile  8  5  4  5  4  4 
G  Industrial 
H  Storage 
C1,C2, Institutional 
C3  10  5  4  5  5  4 
C4  Institutional  8  5 4 8 5 4 
D  Health Care  25  18 10 15 12 10 
E  Assembly 
F3  Business and 10  7  5  7  5  5 
              Mercantile 
J  Hazardous  8  5  4  8  5  4 

7.5 Sufficient  Capacity.  For  new  construction,  where  more  than  one  means  of  egress  is  required,  the 
means of egress shall be of such width and capacity that the loss of any one means of egress leaves 
available not less than 50 percent of the required capacity. 
 
 
  Page 45 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
7.6 Minimum widths. 
7.6.1 Doors. Doors in an existing means of egress shall have a minimum width of 0.8 m (32 
in.). 
7.6.2 Stairs. 
7.6.2.1 In  new  construction  and  for  newly  constructed  stairs,  stairs  shall  have  a 
minimum width of  1.25 m (50 in.) for all industrial occupancies and 2.0 m 
(79 in.) for all assembly occupancies. 
7.6.2.2 In existing construction, stairs shall have a minimum width of 0.9 m (35 in.). 
7.7 Number of Means of Egress 
7.7.1 General. The number of means of egress from any floor or story shall not be less than 2 
except where a single exit is permitted by 7.7.2 or where a greater number is required 
by 7.7.3. 
7.7.2 Single  exits.  Only  one  exit  shall  be  required  in  existing  buildings  where  the  occupant 
load and travel distance listed in Table 6.6.2 are not exceeded. 

TABLE 6.6.2
STORIES WITH ONE EXIT
Story Occupancy Maximum Occupants per Floor and Travel Distance
Ground or  B 50 occupants and 23 m (75 ft) travel distance 
Basement E, F, G, K 50 occupants and 23 m (75 ft) travel distance
H 30 occupants and 30 m (100 ft) travel distance
J 5 occupants and 8 m (25 ft) travel distance
Second story F, G 30 occupants and 23 m (75 ft) travel distance
H 30 occupants and 23 m (75 ft) travel distance
 

7.7.3 High occupant load. The number of means of egress from any floor or story shall not 
be less than 3 when the occupant load exceeds 500 per story and not less than 4 when 
the occupant load exceeds 1000 per story. 
7.7.4 Occupied roofs. Occupied roofs  shall  be provided  with the  minimum number of exits 
required as a story. 
7.8 Egress  Illumination.  All  paths  of  egress  shall  be  provided  with  illumination  in  accordance  with 
Electrical Safety Part. 
7.9 Doors and Gates 
7.9.1 Door swing. All doors in a means of egress shall be of the side‐hinged swinging type. 
Roll‐down and sliding gates and shutters shall not be allowed. 
7.9.2 Locking. 
7.9.2.1 General.  Doors  shall  not  be  locked  in  the  direction  of  egress  under  any 
conditions.  All  existing  hasps,  locks,  slide  bolts,  and  other  locking  devices 
shall be removed unless provided for in 7.9.2.2 and 7.9.2.3. 
 
 
 
  Page 46 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
7.9.2.2 Doors  may  be  locked  where  the  latch  and  lock  are  disengaged  with  one 
motion  where  the  occupant  load  does  not  exceed  49  persons.  Turning  a 
door handle and disengaging a lock is considered two motions. 
7.9.2.3 Doors  may  be  provided  with  locking  hardware  from  the  ingress  side 
provided  that  a  panic  bar  is  installed  on  any  door  with  an  occupant  load 
exceeding 49 persons. The re‐entry provisions of 7.9.3 must be met. 
7.9.3 Re‐entry. Every door in a stair enclosure serving more than 5 stories shall be provided 
with re‐entry unless it meets the requirements of 7.9.4. 
7.9.4 Stair doors may be permitted to be locked from the stair (ingress) side that prevents 
re‐entry to the  floor  provided  at  least two  floors  allowing  re‐entry  to  access  another 
exit  are  provided,  there  are  not  more  than  4  stories  intervening  between  re‐entry 
floors, re‐entry is allowed on the top or next to top level, reentry doors are identified 
as such on the stair side, and locked doors shall be identified as to the nearest re‐entry 
floors. When the discharge floor is determined to be a required re‐entry floor using the 
above requirements, re‐entry does not have to be provided back into the building on 
this level. 
 

Figure 7.9.4 (a). Required re-entry floors when starting at the top level.
 

  Page 47 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

Figure 7.9.4 (b). Required re-entry floors when starting at the next to top level.
 

7.10 Warehouse. Doors to storage buildings shall be in compliance with BNBC Part 4 Section 3.24.2. 
7.11 Landings. A landing shall be provided on both sides of doors used in the means of egress. Door shall 
not swing out over stairs. 
8. Stairs. 
8.1 New Construction. Newly constructed stairs shall be in compliance with BNBC Part 3 Section 1.12.5. 
8.2 Existing. Existing stairs shall meet the requirements of this subsection. 
 

 
Stairs 
8.3 Stairs shall be of noncombustible construction. 
8.3.1 Landings. Landings shall be provided with same width in the direction of egress travel 
as  the  stair  clear  width  shall  be  provided  at  each  level  and  at  intermediate  landings. 
Existing  landings  that  are  less  than  the  stair  width,  shall  reduce  the  overall  available 
capacity of the stair as per calculation. 
 
 
 
  Page 48 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
8.3.1.1 Treads. Stair treads shall be of nominal uniformity. 
8.3.1.1.1 The maximum riser height for any stair shall be 215 mm (8.5 
in.). 
8.3.1.1.2 Any  riser  height  at  the  top  or  bottom  step  in  a  stair  run 
exceeding  more  than  51  mm  (2  in.)  difference  from  the 
adjacent  riser  height  shall  be  modified  to  be  within  this 
tolerance. 
8.3.1.1.3 Any riser height or tread depth not at the top or bottom step 
in a stair run exceeding more than 25 mm (1 in.) difference 
from  the  adjacent  step  shall  be  modified  to  be  within  this 
tolerance. 
8.3.1.1.4 For  existing stairs that do not meet these tread dimensions 
and  will  require  extensive  rework  of  the  stairway,  a  full 
detailed  analysis  of  the  tread  dimensions  can  be  submitted 
to  the  Authority  for  review  and  approval  of  an  alternate 
corrective action plan. 
8.3.2 Handrails.  Handrails  shall  be  provided  on  both  sides  of  each  stairway.  Intermediate 
handrails shall be provided when the stair width exceeds 2.2 m (87 in.). 
8.3.3 Guards. Guards shall be provided in stairs in accordance with 12.2. 
 
9. Signs. 
Stair designation signs shall be provided at each floor entrance from the stair to the floor in English and 
Bengali. Signs shall indicate the name of the stair and the floor level. Signs shall be posted adjacent to the 
door. 
 
10. Ramps. 
10.1 Width.  Ramps  used  in  a  means  of  egress  shall  not  reduce  the  overall  means  of  egress  width.  The 
minimum width shall be 1.1 m (44 in.). 
10.2 Slope. New ramps shall not have a running slope greater than 1 in 12 (8 percent). Existing ramps shall 
not have a running slope greater than 1 in 8 (12.5 percent). 
10.3 Handrails. Ramps shall be provided with handrails on both sides of the ramp. 
 

11. Exit Signs. 
11.1 Location. Lighted exit signs shall be placed at entrance to an exit. Additional exit signs shall be placed 
throughout the facility anywhere the continuation of the egress is not obvious. 
11.2 Power. Lighted exit signs shall be provided with either battery backup or emergency power and shall 
be continuously illuminated. 
11.3 Directional signs. Directional signs shall be provided where there is a change in the direction for the 
path of travel and the direction to an exit is not obvious. 
 
 
  Page 49 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
Exit Sign 
 
12. Handrails and Guards. 
12.1 Handrails. 
12.1.1 New handrails shall have a minimum height of 865 mm (34 in.) and a maximum height 
of 965 mm (38 in.) as measured from the leading edge of the tread. 
12.1.2 Existing handrails that are less than 760 mm (30 in.) or greater than 1100 mm (44 in.) 
as  measured  from  the  leading  edge  of  the  tread,  shall  be  replaced  with  handrails 
meeting the requirements of 12.1.1. 
12.2 Guards. Guards shall be provided at all open sides of means of egress that exceed 760 mm (30 in.) 
above the floor or finished ground below. 
12.2.1 New guards shall have a minimum height of 1067 mm (42 in.). 
12.2.2 Existing guards shall have a minimum height of 760 mm (30 in.). 
12.2.3 Open guards shall have intermediate rails or pattern such that a sphere 200 mm (8 in.) 
in diameter cannot pass through any opening up to a height of 865 mm (34 in.). 
12.2.4 Roofs. All occupiable roofs shall be provided with parapets or guards with a minimum 
height of 1067 mm (42 in.). 
13. Travel Distance. 
13.1 General.  Travel  distance to  reach  an  exit  for  new  and  existing  shall  not exceed the  values  listed  in 
BNBC Part 4 Section 3.15.1 unless the requirements of 6.13.1.1 or 6.13.1.2 can be met. 
13.1.1 Travel distance limitations for G2 (RMG  factories) shall  be  increased to 60  m (200 ft) 
where  a  complete  automatic  fire  detection  system,  portable  fire  extinguishers,  and 
standpipe system are provided in accordance with this Standard. 
13.1.2 Travel distance limitations for G2 (RMG factories) shall be increased to 122 m (400 ft) 
where  a  complete  automatic  sprinkler  system,  automatic  fire  alarm  system,  and 
portable fire extinguishers are provided in accordance with this Standard. 
14. Exit Enclosures. 
14.1 Ratings.  Interior  exit  stairways  and  ramps  shall  be  enclosed  with  fire  barriers  constructed  in 
accordance with 33. 
14.2 Termination.  Interior  exit  stairways  and  ramps  shall  terminate  at  an  exit  discharge  except  where 
terminating at an exit passageway constructed in accordance with 15. 
14.3 Openings. Openings into an exit enclosure other than unprotected exterior walls shall be limited to 
those necessary for exit access to the enclosure. In new construction, elevators shall not open into an 
exit  enclosure.  Openings  from  exit  enclosures  to  storage  areas,  basements,  transformer  rooms, 
generator  rooms,  boiler  rooms,  and  similar  normally  unoccupied  spaces  shall  be  provided  with 
vestibules. 

  Page 50 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
14.4 Penetrations. Penetrations into and through an exit enclosure shall be prohibited with the exception 
of required exit doors, sprinkler piping, standpipes, electrical raceway for fire alarm equipment, and 
electrical conduit serving the exit enclosure. 
 
 

 
Penetration on Walls 
14.5 Exterior walls. Exterior walls of exit enclosures shall comply with 3.9. 
14.6 Smoke  proof  enclosures.  Smoke  proof  enclosures  shall  be  provided  for  new  stairs  as  required  in 
BNBC Part 4 Section 3.13. 
14.7 Exposures. Where nonrated walls or unprotected openings enclose the exterior of the stairway and 
the walls or openings are exposed by other parts of the building at an angle of less than 180 degrees 
(3.14  rad),  the  building  exterior  walls  within  3050  mm  (10  ft)  horizontally  of  a  nonrated  wall  or 
unprotected opening shall have a fire‐resistance rating  of  not less than  1  hr. Openings within such 
exterior walls shall be protected by opening protective having a fire protection rating of not less than 
¾ hr. This construction shall extend vertically from the ground to a point 3050 mm (10 ft) above the 
topmost landing of the stairway or to the roof line, whichever is lower. [IBC 1022.7] 
 
15. Exit Passageways. 
15.1 Definition. An exit passageway is an exit component that is separated from other interior spaces of a 
building or structure by fire resistance‐rated construction and opening protective, and provides for a 
protected path of egress in a horizontal direction to the exit discharge or the public way. 
15.2 General. Exit passageways shall be considered an extension of the stairs and shall not be used for any 
other purpose. 
15.3 Construction.  Exit  passageways  shall  have  walls,  ceilings,  and  floors  that  meet  the  same  rating 
requirement  as  the  exit  that  is  being  served  and  shall  not  be  less  than  1  hr  fire‐resistance  rated 
construction. 
15.4 Termination. Exit passageways shall terminate at an exit discharge. 
 
16. Horizontal Exits. Horizontal exits shall comply with the requirements of BNBC Part 4 Section 3.12. 
 
 
 
 
 
  Page 51 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
17. Exit Discharge 
17.1 General. Exits shall discharge directly to the exterior of the building unless meeting the requirements 
of  6.17.3  and  6.17.3.  The  exit  discharge  shall  be  at  grade  or  provide  direct  access  to  grade.  Exit 
discharge shall not reenter a building. 
17.2 Egress Court. An egress court serving as a portion of the exit discharge shall be open to the sky or 
provided with a fire resistance rated enclosure the same as the exit enclosure. Egress courts less than 
3050  mm  (10  ft)  in  width  (as  measured  from  the  building  and  the  adjacent  property  line)  shall  be 
provided with walls having a 1‐hr fire resistance rated construction for a distance of 3050 mm (10 ft) 
above the floor of the court. 
 

 
Egress Court 
17.3 Interior  building  exit  discharge.  A  maximum  of  50  percent  of  the  number  and  capacity  of  the  exit 
enclosures can discharge through areas on the level of exit discharge where all of the following are 
met: 
17.3.1 Automatic  sprinkler  protection  is  provided  throughout  the  level  of  exit  discharge  or 
portion of the level of discharge where separated from nonsprinklered portions of the 
floor by fire barriers with the same fire resistance rating as the exit enclosure. 
17.3.2 The interior discharge is not through a storage or hazardous occupancy. 
17.3.3 The  entire  area  of  the  level  of  exit  discharge  is  separated  from  areas  below  by 
construction  having  a  fire  resistance  rating  not  less  than  that  required  for  the  exit 
enclosure. 
17.3.4 The way to the exterior shall be free and unobstructed and shall be readily visible and 
identifiable from the point of discharge of the interior exit. 
 

 
 

  Page 52 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

Human Element Programs 
 
1 Fire Safety Director 
1.1 Duties. The duties of the Fire Safety Director shall include the following: 
(1) Establish internal and external rally points and communicate to all employees in the building. 
(2) Fire department pre‐planning. 
(3) Conduct safety inspections as outlined in 13.9. 
(4) Ensure all testing of fire protection equipment is conducted in accordance with 13.10. 
 
2 Fire Drills 
2.1 Fire  drills  shall  be  conducted  on  a  quarterly  basis  as  outlined  in  BNBC  Part  4  Appendix  A  for  all 
garment facilities. 
2.2 Fire drills shall be conducted under the direction of a Fire Safety Director. 
2.3 All other requirements for fire drills shall be conducted in accordance with BNBC Part 4 Appendix A. 
 
3 Evacuation Plan. 
3.1 The Fire Service Director shall develop a fire evacuation plan for each building. 
3.2 Fire evacuation maps shall be posted at the entrance to each exit stair. 
3.3 The  evacuation  plan  shall  include  provisions  to  assist  physically  disabled  persons.  A  list  of  all 
employees with physical disabilities shall be kept by the Fire Service Director. 
 
4 Hot work permit. 
4.1 A  hot  work  permit  system  program  shall  be  enacted  for  all  RMG  facilities  in  accordance  with  NFPA 
51B. 
 
5 Smoking. 
5.1 Smoking shall be prohibited in any garment factory building, separate storage building, or any building 
or  area  where  the  Inspector  of  the  Factories  Rules  (1.6.3.7)  Part  53  requires  that  smoking  is 
prohibited. 
5.2 Signs shall be posted in Bengali and English at all building entrances. 
5.3 If an Owner creates a designated smoking area outside the buildings, information on the location of 
these designated areas shall be posted on the signs required in 13.5.2. 
 
6 Housekeeping. 
6.1 Policy. Establish written corporate and plant policies on housekeeping to ensure scheduled cleaning 
for  floor,  wall,  ceiling,  supply  and  return  air  ventilation  systems.  Promptly  reschedule  skipped 
cleanings. Provide a documented line of authority for authorizing a cleaning delay and rescheduling. 
As a general rule the maximum tolerable deposit thickness for loose fluffy lint is 13 mm (½ in.) over a 
maximum of 46.5 m2 (500 ft2). Limit dense deposits to 6 mm (¼ in.) and oil saturated deposits to 3.2 
mm (⅛ in.). 
 
 
  Page 53 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
6.2 Maintain  electrical  systems  in  good  working  order  and  keep  free  of  lint  buildup  to  reduce  the 
potential for ignition. This includes cleaning inside junction boxes, buses, trays, tunnels, etc. 
 
7 Storage practices. 
7.1 Management of Operating Loads. Factory Owners shall ensure that at least one trained professional 
individual is assigned to each factory facility as Factory Load Manager in accordance with 8.9 of this 
Standard. 
7.2 Cutting tables. Storage underneath the cutting tables shall be kept clear of combustibles at all time. 
 
8 Egress. All means of egress shall be kept free and clear at all times. 
 
9 Safety Inspections. A safety inspection program shall be initiated and conducted on a quarterly basis. This 
program shall be conducted under the direction of the Fire Safety Director. These inspections shall look 
for egress maintenance, condition of fire doors, storage in aisle ways, excess storage, smoking, hot work 
and  other  fire‐safety  related  items.  Records  of  these  inspections  shall  be  kept  for  Assessor  inspection 
review. 
9.1 Construction  inspections.  An  additional  safety  inspection  program  shall  be  initiated  under  the 
direction  of  the  Fire  Safety  Director  for  any  construction  that  occurs  in  an  occupied  facility  (see 
Section 9.2). 
9.2 Doors tested. Fire doors shall be tested on a quarterly basis to ensure that they are properly closing 
and  latching.  They  shall  also  be  checked  for  the  proper  label  and  verification  that  the  door  has not 
been damaged in any way. 
 
10 Maintenance of fire protection equipment. 
10.1 Automatic  suppression  systems.  Inspection,  testing  and  maintenance  in  accordance  with  NFPA  25  
shall be conducted on all water‐based fire protection systems. 
10.2 Fire alarm and detections systems. Inspection, testing and maintenance in accordance with NFPA 72 
shall be conducted on all fire alarm systems. 
10.3 Fire extinguishers. Fire extinguishers shall be inspected, tested,  and  maintained  in accordance with 
NFPA 10. 
 
11 Equipment. 
11.1 Establish a maintenance, cleaning and lubrication schedule for all equipment. The maintenance and 
cleaning  schedule  will  vary  with  type  of  fiber  processed  and  the  equipment  used.  Lubricate 
equipment  in  accordance  with  manufacturer’s  recommendations.  Review  plant  fire  loss  records  to 
determine  whether  cleaning  or  equipment  maintenance  was  a  factor,  and  increase  frequency  as 
needed. 
 
 
 
 
  Page 54 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Fire Safety Standards 

 
12 Electrical maintenance. 
12.1 Testing  of  emergency  lighting.  Emergency  lighting  provided  by battery  backup  shall  be  tested  on  a 
monthly basis. 
12.2 Generators.  Generators  used  for  emergency  or  standby  requirements  of  this  Standard  shall  be 
inspected, tested, and maintained in accordance with NFPA 110. 

  Page 55 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
C. Electrical Safety 
1 Definition 
1.1 Instant  power  supply  (IPS).  An  electrical  device  that  provides  power  when  the  main  supply  fails  to 
operate. 
1.2 Uninterruptible  power  supply  (UPS).  A  system  consisting  of  a  stored  energy  source,  designed  to 
continuously provide a clean, conditioned sinusoidal wave of power under normal conditions and for 
a finite period of time upon loss of the primary power source. 
 
2 Electrical Wiring and Cabling. 
2.1 Electrical Connections. 
2.2.1 Separate  branch  circuits  shall  be  provided  for  the  installation,  which  need  to  be 
separately controlled. These branches should not be affected by failure of other branch 
circuits.  The  number  of  final  circuits  required  and  the  points  supplied  by  any  final 
circuits shall comply with: 
(a) the requirement of over current protection 
(b) the requirement for isolation and switching 
(c) the selection of cables and conductors. 
2.2.2 Separate branch circuits shall be provided from miniature circuit breaker (MCB) or fuse 
distribution  boards  (FDB)  for  general  lighting  automatic  and  fixed  appliances  with  a 
load of 500 watt or more and plug receptacles. Each automatic or fixed appliance shall 
be served by an individual circuit. 
 

 
Separate Branch for Each Loads 
 
2.2.3 Size  of  wire  to  be  used  in  a  branch  circuit  shall  be  at  least  one  size  larger  than  that 
computed from the loading if the distance from the over current protective device to 
the first outlet is over 15 m. 
2.2.4 When the distance from the over current protective device to the first socket outlet on 
a receptacle circuit is over 30 m the minimum size of wire used for a 15A branch circuit 
shall be 4mm2 (7/0.036). 
2.2.5 The use of common neutral for more than one circuit shall not be permitted. 
2.2.6 Circuits with more than one outlet shall not be loaded in excess of 50% of their current 
carrying capacity. 
 
  Page 56 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
2.2.7 Connections between conductors and between conductors and other equipment shall 
provide  durable  electrical  continuity  and  adequate  mechanical  strength  and 
protection. 
 
3 Wiring. 
4.1 For new construction, surface/exposed wiring shall be run‐either horizontally or vertically, and never 
at an angle. Battens on ceiling shall be run parallel to the edges in either orthogonal direction, and 
not at an angle. 
4.2 For  new  construction,  in  case  of  concealed  wiring,  the  wires  shall  be  encased  in  metallic  (GI)  or 
nonmetallic (PVC) conduits that are buried in roof or floor concrete and in brick/concrete wall. The 
conduits in the walls shall be run horizontally or vertically, and not at an angle. Conduits in concrete 
slabs  shall  be  placed  at  the  centre  of  thickness  and  supported  during  casting  by  mortar  blocks  or 
'chairs' made of steel bare or any other approved means. All conduits shall be continuous throughout 
their lengths. 
4.3 Underground cables for electrical distribution in the premises/garden/compound of the building shall 
be encased in GI or PVC pipes and laid in earth trenches of 600 mm (24 in,). Armored cables need not 
be encased in conduit except for crossings under road, footpath, walkway or floors. 
4.4 Wiring for connections to machines shall be carried in steel pipes or cable tray hung from the ceiling 
or in concrete or steel cable tray running over the floor. 
 
4 Wiring for Lighting. 
4.1 Lighting  fittings  shall  be  supported  by  suitable  pipe/conduits,  brackets  fabricated  from  structural 
steel, steel chains or similar materials depending upon the type: and weight of the fittings. 
4.2 The use of fittings wire shall normally be restricted to the internal wiring of the lighting. When the 
fittings wire is used as wiring for the fittings the sub circuit load shall terminate in a ceiling rose or 
box with connectors, from which they shall be carried into the fittings. 
4.3 Lighting systems shall not be installed in a manner where the light fixture is supported by the False / 
Lay‐in  Ceiling  Grid  system.  Light  Fixtures  shall  be  independently  supported  from  the  structure  and 
seismic bracing shall be installed as required. 
 

     
Light Fixing 
5 External Influences. 
5.1 Ambient  temperature.  Wiring  system  components  including  cables  and  wiring  accessories  shall  be 
installed or handled only at temperatures within the limits stated in the relevant product specification 
or as given by the manufacturers. 
  Page 57 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
5.2 External heat sources. In order to avoid the effects of heat from external sources one of the following 
methods shall be used to protect wiring systems: 
(a) shielding; 
(b) placing 900 mm (36 in.) from the source of heat; 
(c) selecting a system with due regard for the additional temperature rise which may occur; 
(d) local reinforcement or substitution of insulating material. 
5.3 Presence of water. Wiring systems shall be selected and erected so that no damage is caused by the 
ingress of water. The completed wiring system shall comply with the IP degree of protection relevant 
to the particular location. 
 
6 Selection and Erection to Minimize the Spread of Fire. 
6.1 The risk of spread of fire shall be minimized by the selection of appropriate materials and erection. 
6.2 Wiring systems shall be installed so that the general building structural performance and fire safety 
are not reduced. 
6.3 Cables not complying, as a minimum, with the flame propagation requirements, if used, be limited to 
short  lengths  for  connection  of  appliances  to  permanent  wiring  systems  and  shall  in  any  event  not 
pass from one fire‐segregated compartment to another. 
6.4 Parts  of  wiring  systems  other  than  cables  which  do  not  comply,  as  a  minimum,  with  the  flame 
propagation requirements but  which comply in all  other  respects with standards for  wiring systems 
shall, if used, be completely enclosed in suitable non‐combustible building materials. 
6.5 Non‐metallic conduits and conduit fillings shall be of heavy wall water grade type. All bends shall be 
large radius bends. The cross‐section of the conduit shall remain circular at the bend and the internal 
diameter shall not be reduced. PVC pipe fittings shall be sealed with PVC solvent cement or by using 
glue or gum paste of approved quality. Conduits installed in floors shall have a slope of at least 1:1000 
towards floor mounted pool box or cable duct. 
6.6 Socket and Plug. 
6.6.1 Each 15/20A socket outlet for air‐conditioner, water cooler, etc. shall be provided with 
its  own  individual  fuse  with  suitable  discrimination  with  backup  fuse  or  miniature 
circuit  breaker  (MCB)  in  the  distribution/  sub‐distribution  board.  The  socket  outlet 
need not necessarily embody the fuse as an integral part of it. 
6.6.2 Each  socket  outlet  shall  also  be  controlled  by  a  switch  which  should  normally  be 
located immediately adjacent thereto or combined therewith. 
6.6.3 The copper earth wire for 5A socket outlets shall not be smaller in size than 14 SWG 
and the phase wire to the socket outlet shall be through the switch. 
 
7 Lighting Fittings. 
7.1 In  industrial  premises  lighting  fittings  shall  be  supported  by  suitable  pipe/conduits,  brackets 
fabricated from structural steel, steel chains or similar materials depending upon the type and weight 
of the fittings. 
7.2 No  flammable  shade  shall  form  part  of  lighting  fitting  unless  such  shade  in  such  shade  is  well 
protected  against  all  risks  of  fire.  Celluloid  shade  or  lighting  fitting  shall  not  be  used  under  any 
circumstances. 
  Page 58 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
8 Layout and Installation Drawings. 
8.1 For  new  construction,  an  electrical  layout  drawing  shall  be  prepared  after  proper  locations  of  all 
outlets for lamps, fans, fixed and transportable appliances, motors etc. have been selected. 
8.2 For new construction, power and heating sub‐circuits shall be kept separate and distinct from lighting 
and  fan  sub‐circuit.  All  types  of  wiring  whether  concealed  or  surface  shall  be  as  near  the  ceiling  as 
possible. 
8.3 Circuits in 3‐phase installations shall be balanced. 
8.4 Conductors shall be so enclosed in earthed metal or incombustible insulating materials so that it is not 
possible  to  have  ready  accesses  to  them  unless  the  points  between  which  a  voltage  exceeding  240 
volts may be present are 2m or more apart. In case such points are kept apart the means of access 
shall be marked to indicate the voltage present. 
8.5 Where terminals or other fixed live parts between which a voltage exceeding 240V exists are housed 
in separate enclosures or items of apparatus which although separated are within reach of each other 
a  notice shall be placed in  such  a  position  that anyone  gaining access  to  live  parts  is warned of the 
magnitude of the voltage that exists between them. 
8.6 For new construction, layout drawings shall indicate the relevant civil and mechanical details. 
 
9 Conductor and Cables. 
9.1 Conductors. 
9.1.1 Conductors shall be of copper or aluminum. 
9.1.2 Conductors  for  power  and  lighting  circuits  shall  be  of  adequate  size  to  carry  the 
designed  circuit  load  without  exceeding  the  permissible  thermal  limits  for  the 
insulation. 
9.1.3 Phase and neutral wires shall be of the same size. 
 
9.2 Flexible Cables and Flexible Cords.  
Flexible  cable  or  cords  shall  not  be  used  as  fixed  wiring  unless  contained  in  an  enclosure  affording 
mechanical protection. Flexible cords may be used for connections to portable equipment. 
9.3 Cable Ends.  
All stranded conductors having nominal cross‐sectional area 6mm2 and above shall be provided with 
cable sockets. For stranded conductors of cross‐sectional area  below 6 mm2 and not provided with 
cable sockets, all strands at the exposed ends of the cable shall be soldered together or crimped using 
suitable sleeve or ferrules. 
9.4 Cable Joints.  
Cable joints are to be realized through porcelain/PVC connectors with PIB tape wound around before 
placing the cable in the box. 
9.5 Expansion Joints.  
Conduits shall not normally be allowed to cross expansion joints in a building. Where such crossing is 
found to be unavoidable special care must be taken to ensure that conduit runs and wring are not in 
any way put to strain or are not damaged due to expansion/ contraction of the building structure. 
 
  Page 59 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
10 Sub‐distribution Boards. 
10.1 Enclosures. 
10.1.1 Sub‐distribution  boards  shall  be  located  as  close  as  possible  to  the  electrical  load 
centers. 
10.1.2 Enclosures  for  sub‐distribution  boards  located  inside  the  building  shall  be  dust‐proof 
and vermin proof using sheet steel fabrication of a minimum thickness of 20 SWG. The 
boards shall be safe in operation and safe against spread of fire due to short circuit. 
10.1.3 BNBC  Table  8.2.7  provides  recommended  sizes  of  enclosures  for  sub‐distribution 
boards containing miniature circuit breakers or fuses. 
 

Sub‐Distribution Boards 

BNBC Table 8.2.7

Recommended Enclosure Sizes for MCB's and Fuses

Dimensions (mm)
No. of MCB's or Fuses
Height Width Depth

350 390 120 up to 12

480 390 120 up to 24

610 390 120 up to 36

740 390 120 up to 48

 

10.2 Wiring of Sub‐distribution Boards. 
10.2.1 For new construction, in wiring a sub‐distribution board, total load of the consuming 
devices shall be distributed as far as possible evenly between the numbers of ways of 
the board leaving the spare way(s) for future extension. 
10.2.2 Cables  shall  be  connected  to  terminals  only  by  soldered  or  welded  lugs,  unless  the 
terminal  are  of  such  form  that  it  is  possible  to  securely  clamp  them  without  cutting 
away the cable strands. 
 
  Page 60 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
10.3 Service Entry. 
10.3.1 Overhead service connection to  a  building  shall  be achieved with covered conductor. 
The  overhead  service  connection  shall  be  led  into  buildings  via  roof  poles  or  service 
masts made of GI pipe having a goose neck bend at the top and installed on the outer 
wall. 
10.3.2 Underground service cables shall be laid in conformity with the requirements of wiring 
of concealed wiring. 
10.3.3 Power and telecommunication or antenna cables shall be led in separately. 
 
11 Electrical Service Shaft and Bus Duct. 
11.1 Service Shaft. 
11.1.1 Buildings  over  six‐story  or  20  m  (65  ft)  high  shall  have  a  minimum  of  one  vertices 
vertical shaft of 200 mm x 400 mm size for every 1500 m2 floor areas. 
11.1.2 Free  and  easy  access  to  the  electrical  shaft  room  in  each  floor  must  be  available  for 
operation, maintenance and emergency shut downs. 
11.1.3 For  new  construction,  vertical  cables  other  than  electrical  cables  shall  be  placed  at  a 
sufficient  distance  from  the  nearest  electrical  cable.  A  vertical  separating  brick  wall 
between electrical and non‐electrical wall is preferable. 
11.1.4 For  new  construction,  vertical  service  shaft  for  electrical  risers  must  not  be  placed 
adjacent to the sanitary shafts. They should be placed at significant separation in order 
to ensure that the vertical service shaft for electrical risers remains absolutely dry. 
 
12 Bus Duct. 
12.1 Bus ducts should be used for exposed work or where concealing is not of a permanent nature. The 
bus  duct  shall  be  laid  with  minimum  numbers  of  bends  for  distribution  system.  Typical  rating  of 
feeder  bus  ducts  for  3‐phase,  3‐wire  or  4‐wire  system  shall  range  from  200  amperes  to  3000 
amperes. Concrete horizontal ducts of suitable size shall be provided along the roads for a group of 
buildings to be fed by a single substation. 
12.2 Floors of the duct area shall be constructed in such a way so that the empty space after putting the 
cables/bus‐bar  trunking/pipes/conduits  in  position  the  remaining  open  space  is  filled  up  with  RCC 
slab(s) or any other non‐inflammable material so that fire or molten PVC cannot fall from one floor to 
the  next  lower  floor(s).  For  this  purpose  arrangements  need  to  be  made  during  the  main  floor 
casting. 
12.3 Sealing of Shaft and Duct. 
12.3.1 Where  a  wiring  system  passes  through  elements  of  building  construction  such  as 
floors, walls, roofs, ceilings, partitions or cavity barriers, the openings remaining after 
passage of the wiring system shall be sealed according to the degree of fire resistance 
prescribed for the respective element of building construction before penetration. 
12.3.2 Wiring systems which penetrate elements of building construction having specified fire 
resistance shall  be  internally  sealed  to  the degree of  fire  resistance  of  the respective 
element before penetration as well as being externally sealed. 
  Page 61 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
13 Electrical Substation. 
13.1 Necessity and capacity of the electrical substation shall be set by regulations in the Electricity Act or 
by the relevant electrical utilities. 
13.2 For new construction, to arrive at the capacity of the substation required, a load factor of 70% shall 
be applied to the estimated load of the building, unless future expansion requirements dictate that a 
higher figure be considered. 
13.3 Substation Location. 
13.3.1 For  new  construction,  the  substation  shall  be  installed  on  the  lowest  floor  level. 
Location of substation in the basement floor should be avoided. Direct access from the 
street for installation or removal of the equipment shall be provided. 
13.3.2 The floor level of the substation or switch room shall be above the highest flood level 
of the locality. Suitable arrangements should exist to prevent the entrance of storm or 
flood water into the substation area. 
13.3.3 For new construction, in case of building complex, or a group of buildings belonging to 
the  same  organization,  the  substation  should  preferably  be  located  in  a  separate 
building and should be adjacent to the generator room, if any. 
 
13.3.4 For new construction, in case the electric substation has to be located within the main 
building for unavoidable reasons, it should be located on ground floor. 
13.3.5 For transformers having  large oil  content (more than 2000 liters), soak  pits are to be 
provided. 
13.3.6 For new construction, the minimum height of the substation room shall be 3.6 m (12 
ft).  The  minimum  area  required  for  substation  and  transformer  rooms  for  different 
capacities are given in BNBC Table 8.2.8. 

BNBC Table 8.2.8 
Area Required for Transformer Room and Substation for Different Capacities 

Capacity of  Transformer  Total Substation Area (with HT, LT Panels & 

2 2
Transformer (kVA) Room Area M   Transformer Room but without Generators) M
1x150 12 42
1x250 13 45
2x250 26 90
1x400 13 45
2x400 26 90
3x400 39 135
2x630 26 90
3x630 39 135
2x1000 26 90
3x1000 39 135
 

 
  Page 62 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

13.4 Layout of Substation. 
13.4.1 For new construction, the layout of the substation shall be in accordance of the power 
flow, i.e. from utility network to HT room, then to transformer and finally to the low 
voltage  switchgear  room.  In  general,  the  substation  HT  to  LT  Transformer  shall  be 
placed in one corner of the room so that the HT side remains away from the passage of 
the persons. 
13.4.2 For new construction, the HT metering panel shall be located near the exterior of the 
substation room near the exit gate and also shall be convenient for the HT cable entry. 
13.4.3 For  new  construction,  the  HT  Panel  shall  be  located  near  the  exterior,  just  after  or 
adjacent to the HT panel. 
13.4.4 For  new  construction,  LT  Panel  shall  remain  at  a  sufficient  distance  from  the 
transformer but not too  far  away from the transformer. The location of the LT panel 
should  such  that  the  riser  main  cable  can  have  their  way  upward  or  outward  within 
very short distance. 
13.4.5 All the rooms shall be provided with partitions up to the ceiling and shall have proper 
ventilation.  Transformer  rooms  shall  have  proper  ventilation  and  where  necessary 
louvers  at  lower  level  and  exhaust  fans  at  higher  level  shall  be  provided  at  suitable 
locations in such a way that cross ventilation is maintained. 
13.4.6 Arrangement  shall  be  made  to  prevent  storm  water  entering  the  transformer  and 
switch rooms through the soak pits, if floor level of the substation is low. 
 
13.5 Equipment and Accessories. 
13.5.1 High‐voltage Switchgear. 
13.5.1.1 For  new  construction,  banks  of  switchgears  shall  be  segregated  from 
each other by means of fire resistant barriers in order to prevent the risk 
of damage by fire or explosion arising from switch failure. Where 3 bus‐
section switches are installed, it shall also be segregated from adjoining 
banks in the same way. 
13.5.1.2 For  new  construction,  in  the  case  of  duplicate  or  ring  main  supply, 
switches  with  interlocking  arrangement  shall  be  provided  to  prevent 
simultaneous switching of two different supply sources. 
13.5.2 Low‐voltage Switchgear. 
13.5.2.1 Switchgear  and  fuse  gear  must  have  adequate  breaking  capacity  in 
relation to the capacity of the transformers. 
13.5.2.2 For  new  construction,  isolation  and  protection  of  outgoing  circuits 
forming  the  main  distribution  system  may  be  effected  by  means  of 
circuit  breakers,  or  fuses  or  switch  fuse  units,  mounted  on  the  main 
switchboard,  the  choice  between  alternative  types  of  equipment  will 
take the following points into consideration: 
 
 
  Page 63 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
(1) In  certain  installations  supplied  with  electric  power  from  remote 
transformer substations, it may be necessary to protect main circuits 
with  circuit  breakers  operated  by  earth  leakage  trips  in  order  to 
ensure effective earth fault protection. 
(2) Where  large  electric  motors,  furnaces  or  other  heavy  electrical 
equipment  are  installed,  the  main  circuits  shall  be  protected  by 
metal  clad  circuit  breakers  or  conductors  fitted  with  suitable 
instantaneous  and  time  delay  over  current  devices  together  with 
earth leakage and backup protection where necessary. 
(3) In  installations  other  than  those  mentioned  above  or  where 
overloading  of  circuits  may  be  considered  unlikely,  HRC  type  fuses 
will normally afford adequate protection for main circuits separately 
as  required;  the  fuses  shall  be  mounted  in  switch  fuse  unit  or  with 
switches forming part of the main switch boards. 
(4) Where it is necessary to provide suitable connection for power factor 
improvement  capacitors  at  the  substation  bus,  suitable  capacitors 
shall  be  selected  in  consultation  with  the  capacitor  and  switchgear 
manufacturer  and  necessary  switchgear/feeder  circuit  breaker  shall 
be provided for controlling the capacitor bank(s). 
13.6 Transformers. 
13.6.1 For new construction, in most cases oil type natural cooled transformer may be used 
for substations if adequate space is available to accommodate the transformer. 
13.6.2 For new construction, dry type transformer should be installed where risk of spreading 
of fire is high and where flammable materials are to be kept around the substation. 
13.6.3 For  new  construction,  where  two  or  more  transformers  are  to  be  installed  in  a 
substation  to  supply  a  medium  voltage  distribution  system,  the  distribution  system 
shall  be divided  into  separate  sections  each  of  which  shall  normally  be  fed  from  one 
transformer only unless the medium voltage switchgear has the requisite short circuit 
capacity,  provision  may  be  made  to  interconnect  separate  sections  through  bus 
couplers to cater for the failure or disconnection of one transformer. 
13.6.4 For new construction, the transformers that at any time operate in parallel shall be so 
selected as to share the load in proportion to their respective ratings. 
13.6.5 For  new  construction,  when  a  step‐up  transformer  is  used,  a  linked  switch  shall  be 
provided for disconnecting the transformer from all poles of the supply, including the 
neutral conductor. 
 
 
 
 
 
 
  Page 64 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
13.7 Rotating Machines. 
13.7.1 All  equipment  including  cables  of  every  circuit  carrying  the  starting,  accelerating  and 
load  currents  of  motors  shall  be  suitable  for  a  current  at  least  equal  to  the  full  load 
current  rating  of  the  motor.  When  the  motor  is  intended  for  intermittent  duty  and 
frequent stopping and starting, account shall be taken of any cumulative effects of the 
starting periods upon the temperature rise of the equipment of the circuit. 
13.7.2 The rating of circuit supplying the rotors through slip ring or commentator of induction 
motors  shall  be  suitable  for  both  the  starting  and  loaded  conditions.  Every  electric 
motor having  a  rating  exceeding  0.376  kW  shall  be  provided  with  control  equipment 
incorporating means of protection against overcurrent. 
13.7.3 Every  motor  shall  be  provided  with  means  to  prevent  automatic  restarting  after  a 
stoppage  due  to  drop  in  voltage  or  failure.  This  requirement  does  not  apply  to  any 
special  cases  where  the  failure  of  the  motor  to  start  after  a  brief  interruption  of the 
supply would be likely to cause greater danger. It also does not preclude arrangements 
for starting a motor at intervals by an automatic control device where other adequate 
precautions are taken against danger from unexpected restarting. 
13.7.4 The frame of every stationary motor shall be connected with earth. 
 
14 Cables. 
14.1 For new construction, the advice of the cable manufacturer with regard to installation, jointing and 
sealing shall be followed. 
14.2 The HT cables shall either be laid on cable racks or in built‐up concrete trenches/tunnel/ basement or 
directly buried in the ground. Standard cable laying techniques shall be used. 
14.3 Methods of installation of cables and conductors in common use as specified in BNBC Table 8.2.10 
shall be followed. 
 
15 Main Switch, Switchboards and Metal Clad Switchgear. 
15.1 Main Switch, Switchboards. 
15.1.1 All  main  switches  shall  be  either  of  metal  clad  enclosed  patterns  or  of  any  insulated 
enclosed pattern and the switches shall be fixed at close proximity to the point of entry 
of supply. 
15.1.2 The  wiring  throughout  the  installation  shall  be  such  that  there  is  no  break  in  the 
neutral wire in the form a switch or fuse unit or otherwise. 
15.1.3 The location of the main board shall be such that it is easily accessible for firemen and 
other personnel to quickly disconnect the supply in case of emergencies. 
15.1.4 Open type switchboards are not allowed. 
15.1.5 In damp situation or where inflammable or explosive dust, vapor or gas is likely to be 
present,  the  switchboard  shall  be  totally  enclosed  or  made  flame  proof  as  may  be 
necessitated by the particular circumstances. 
 
 
  Page 65 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
15.1.6 Switchboards  shall  not  be erected  above  gas  stoves or  sinks  or  within  2.5  m (8  ft) of 
any washing unit in the washing rooms or laundries. 
15.1.7 In case of switchboards being unavoidable in places likely to be exposed to weather, to 
drip or in abnormally moist atmosphere, the outer casing shall be weather proof and 
shall be provided with glands or bushings or adapted to receive screwed conduit. 
15.1.8 Adequate illumination shall be provided for all working spaces about the switchboards 
when installed indoors. 
15.1.9 All  metal  casings  or  metallic  coverings  containing  or  protecting  any  electrical  supply‐
line or apparatus shall be connected with earth. 
15.1.10 There  shall  be  a  distance  of  1  m  (39  in.)  clear  in  front  of  the  switchboards  and 
switchgear. 
15.2 Metal Clad Switchgear. 
15.2.1 Metal  clad  switchgear  shall  be  mounted  on  hinged  type  metal  boards  or  fixed  type 
metal boards. 
15.2.2 Hinged  type metal  boards  shall  consist  of  a  box  made  of  sheet metal not  less  than 2 
mm thick and shall be provided with a hinged cover to enable the board to swing open 
for examination of the wiring at the back. The joints shall be welded. The board shall 
be securely fixed to the wall by means of rag bolt plugs or wooden plugs and shall be 
provided  with  locking  arrangement  and  earthing  stud.  All  wires  passing  though  the 
metal  board  shall  be  protected  by  a  rubber  or  wooden  bush  at  the  entry  hole.  The 
earth stud should be commensurate with the size of the earth lead(s). 
15.2.3 Fixed type  metal boards  shall  consist  of an angle  or  channel  steel frame fixed on the 
wall at the top, if necessary. 
15.2.4 There  shall  be  a  distance  of  1  m  (39  in.)  clear  in  front  of  the  switchboards  and 
switchgear. 
15.3 Location of Distribution Boards. 
15.3.1 For new construction, the distribution fuse boards shall be located as near as possible 
to the center of the load they are intended to control. 
15.3.2 They  shall  be  fixed  on  suitable  stanchion  or  wall  and  shall  be  accessible  ‐  for 
replacement of fuses, and shall not be more than 2 m (6.5 ft) from floor level. 
15.3.3 They shall be either metal clad type, or all insulated type. But if exposed to weather or 
damp  situations,  they  shall  be  of  the  weather  proof  type  and  if  installed  where 
exposed to explosive dust, vapor or gas, they shall be of flame proof type. In corrosive 
atmospheres  they  shall  be  treated  with  anticorrosive  preservative  or  covered  with 
suitable plastic compounds. 
15.3.4 Where two of more distribution fuse‐boards feeding low voltage circuits are fed from a 
supply of medium voltage, these distribution boards shall be: 
(1) fixed not less than 2m apart 
(2) arranged  so  that  it  is  not  possible  to  open  two  at  a  time,  namely  they,  are 
interlocked, and the metal case is marked "Danger 400 Volts" and identified with 
proper phase marking and danger marks  
  Page 66 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
(3) installed in rooms or enclosures accessible to authorized persons only. 
15.3.5 All distribution boards shall be marked "Lighting" or "Power", as the case may be, and 
also  be  marked  with  the  voltage  and  number  of  phases  of  the  supply.  Each  shall  be 
provided  with  a  circuit  list  giving  diagram  of  each  circuit  which  it  controls  and  the 
current rating for the circuit and size of fuse element. 
15.3.6 There shall be a distance of 1 m (39 in.) clear in front of the distribution panels. 
 
16 Standby Power. 
16.1 Provision  should  be  made  for  standby  power  supply  to  avert  panic,  hazard  to  life  and  property  or 
major production loss in case of interruption of electrical power supply. The standby power supply 
may be a petrol engine or diesel engine or gas engine generator or an IPS or a UPS. 
16.2 Capacity of a Standby Generating Set. 
16.2.1 The  capacity  of  standby  generating  set  shall  be  chosen  on  the  basis  of  essential light 
load,  essential  air‐conditioning  load,  essential  equipment  load  and  essential  services 
load, such as one lift out of a bank of lifts, one or all water pumps, etc. The generator 
shall  be  capable  of  taking  starting  currents  of  all  the  machines  and  circuits  stated 
above simultaneously. 
16.2.2 The  generator  frame  shall  be  earthed  by  two  separate  and  distinct  connections  to 
earth. 
16.2.3 Standby Power for Lifts. 
16.2.3.1 In a building, where a lift is installed, stand by power shall be provided by 
a self‐contained generator set to operate automatically whenever there is 
a disruption of electrical power supply to the building. 
16.2.3.2 Where  only  one  lift  is  installed,  the  lift  shall  transfer  to  standby  power 
within 60 seconds after failure of normal power. 
16.2.3.3 Where two or more lifts are controlled by a common operating system, all 
lifts may be transferred to standby power within 60 seconds after failure 
of normal power, or if the standby power source is of insufficient capacity 
to operate all lifts at the same time, all lifts shall be transferred to standby 
power in sequence, shall return to designated landing and discharge their 
load. 
16.2.4 Generator Room. 
16.2.4.1 For new construction, the generating set should preferably be housed in 
the  substation  building  or  should  be  placed  adjacent  to  the  substation 
room to enable transfer of electrical load with negligible voltage drop as 
well as to avoid transfer of vibration and noise to the main building. 
16.2.4.2 For new construction, the generator room should have significant amount 
of  ventilation  and  fitted  with  a  number  of  ceiling  fans.  Appropriate  type 
and  number  of  firefighting  equipment  must  be  installed  inside  the 
generator room. 
 
  Page 67 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
16.2.4.3 For  new  construction,  the  generator  engine  exhaust  should  be 
appropriately  taken  out  of  the  building  and  should  preferably  be  taken 
out through any other side except South. The generator oil tank should be 
place  away  from  the  control  panel  side.  In  case  of  gas  engine  generator 
extra precaution must be taken regarding ventilation, leakage to prevent 
explosion. 
16.2.4.4 For new construction, BNBC Table 8.2.9 shows minimum generator room 
area requirement for different sizes of generators. 
 

BNBC Table 8.2.9 

Area Requirements for Standby Generator Room 

Capacity (kW) Area (m2)
1x25 20

1x48 24

1x100 30

1x150 36

1x300 48

1x500 56
 

16.3 Changeover Switch of a Standby Generator. 
16.3.1 A  standby  generator  is  to  be  connected  at  the  supply  input  point  after  the  energy 
meter  and  after  the  main  incoming  switch  or  the  main  incoming  circuit  breaker,  but 
through a changeover switch of appropriate rating. The rating of such a switch shall be 
at  least  1.25  times  the  rating  of  the  main  incoming  circuit  breaker.  The  changeover 
switch shall be of such a type so that when moved to the mains position, there is no 
chance that the generator will be connected and vice versa. 
16.3.2 The changeover switch may be manual type or automatic type. In both the cases the 
changeover  switch  shall  be  properly  made  so  that  there  is  no  chance  of  loose 
connection or spark. 
16.4 Protection of Circuits. 
16.4.1 Appropriate protection  shall  be  provided  at  switchboards  and  distribution  boards  for 
all  circuits  and  sub  circuits  against  short  circuit  and  overcurrent  and  the  protective 
apparatus  shall  be  capable  of  interrupting  any  short  circuit  current  that  may  occur 
without danger. 
 
 
  Page 68 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
16.4.2 Where  circuit  breakers  are  used  for  protection  of  main  circuit  and  the  sub‐circuits 
derived  therefrom,  discrimination  in  operation  shall  be  achieved  by  adjusting  the 
protective devices of the sub‐circuit breakers to operate at lower current settings and 
shorter time‐lag than the main circuit breaker. 
16.4.3 A  fuse  carrier  shall  not  be  fitted  with  a  fuse  element  larger  than  that  for  which  the 
carrier  is  designed.  The  current  rating  of  fuses  shall  not  exceed  the  current  rating  of 
the smallest cable in the circuit protected by the fuse. 
16.5 Protection against Overload Current. 
16.5.1 Protective devices shall be provided to break any overload current flowing in the circuit 
conductors  before  such  a  current  could  cause  a  temperature  rise  detrimental  to 
insulation, joints, terminations or surroundings of the conductors. 
16.5.2 The  omission  of  devices  for  protection  against  overload  is  recommended  for  circuits 
supplying  current  using  equipment  where  unexpected  opening  of  the  circuit  could 
cause danger, for example fire pump circuit. 
16.5.3 Protection against Short‐Circuit Currents. Protective devices shall be provided to break 
any short‐circuit current flowing in the circuit conductors before such a current could 
cause danger due to thermal and 
mechanical effects produced in conductors and connections. 
16.5.4 Protection against under voltage. 
16.5.4.1 Where a drop in voltage, or a loss and subsequent restoration of voltage 
could  imply  dangerous  situations  for  persons  and  property,  suitable 
precautions shall be taken. 
16.5.4.2 An  under  voltage  protective  device  is  not  required  if  damage  to  the 
installation  is  considered  to  be  an  acceptable  risk,  provided  that  no 
danger is caused to persons. 
17 Earthing. 
17.1 In general all parts of equipment and installation other than live parts shall be earth potential, thus 
ensuring that persons coming in contact with these parts shall also be at earth potential at all times. 
17.2 Circuit and System Earthing. 
17.2.1 Circuit  and  system  earthing  shall  limit  excessive  voltage  from  line  surges  from  cross‐
overs  with  higher  voltage  lines  or  turn  lighting  and  keep  non‐current  carrying 
enclosures and equipment at zero potential with respect to earth. 
17.2.2 The  value  of  the  earthing  resistance  shall  be  in  accordance  with  the  protective  and 
functional requirements of the installation and be continuously effective. 
17.2.3 Where  a  number  of  installations  have  separate  earthing  arrangements,  protective 
conductors  running  between  any  two  of  the  separate  installations  shall  either  be 
capable  of  carrying  the  maximum  fault  current  likely  to  flow  through  them  or  be 
earthed within one installation only and insulated from the earthing arrangements of 
any  other  installation.  In  the  latter  circumstances,  if  the  protective  conductor  forms 
part  of  cables  the  protective  conductor  shall  be  earthed  only  in  the  installation 
containing the associated protective device. 
  Page 69 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
17.3 Methods of Earthing. 
17.3.1 General.  The  three  main  elements  required  for  an  earthing  system  are  earth 
conductors, earthing lead and earth electrodes. 
17.3.2 Earth Conductors. 
17.3.2.1 Earth  conductors  are  the  part  of  the  earthing  system  which  joins  all  the 
metal parts of an installation. 
17.3.2.2 In  all  eases  the  grounding  conductor  shall  be  made  of  copper  or 
galvanized steel or other metals or combination of metals which will not 
corrode  excessively  and,  if  practical,  shall  be  without  joints  or  splice.  If 
joints  are  unavoidable,  they  shall  be  made  and  maintained  so  as  not  to 
materially  increase  the  resistance  of  the  earthing  conductor  and  shall 
have appropriate mechanical and corrosion resistant characteristics. 
17.3.2.3 Aluminum or copper clad aluminum conductors shall not be used for final 
connections to earth electrodes. 
17.3.2.4 The  earth  conductor  shall  have  a  short  time  capacity  adequate  for  the 
fault current which can flow in the grounding conductor or conductors for 
the operating time of the system protective device. In case of copper wire 
being used as earth conductors, the size of the wire shall not be less than 
half  the  area  of  the  largest  current  carrying  conductor  supplying  the 
circuit. 
17.3.2.5 BNBC  Table  8.2.11  gives  the  minimum  sizes  of  copper  earth  conductors 
corresponding  to  the  sizes  of  associated  copper  circuit  conductors.  No 
size smaller titan 14 SWG shall be used anywhere as earth conductor. 
 
BNBC Table 8.2.11 
Minimum Cross‐sectional Area of Copper Earth Conductors 
in Relation to the Area of Associated Phase Conductors 

Cross‐sectional Area of Phase Conductor(s) 
Minimum Cross‐sectional Area of the 
  Corresponding Earth Conductor 

(mm2)
(mm2)
Less than 16  Same as cross‐sectional area of phase conductor 
but not less than 14 SWG 

16 or greater but less than 35  16 

35 or greater Half the cross‐sectional area of phase conductor

  Page 70 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

17.4 Earth Lead. 
17.4.1 The earth conductor shall be brought to  one or more  connecting points according to 
size  of  installation;  the  copper  wire  earthing  leads  shall  run  from  there  to  the 
electrodes. 
17.4.2 Earthing lead can either be of copper wire or of copper strands. 
17.4.3 Earthing leads shall be run in duplicate down to the earth electrode so as to increase 
the  safety  factor  of  the  installation.  Copper  wire  used  as  earthing  lead  must  not  be 
smaller than 8 SWG (12 mm2). 
17.5 Earth Electrodes. 
17.5.1 The  earth  electrode  shall  as  far  as  practicable  penetrate  into  permanently  moist  soil 
preferably  below  ground  water  table.  The  resistance  of  the  electrodes  shall  not  be 
more than one ohm. 
17.5.2 The  following  types  earth  electrodes  are  recognized:  Copper  rods,  copper  plates, 
galvanized iron pipes. 
17.5.3 The  following  is  a  guideline  for  electrode  size:  Copper  rods  shall  have  a  minimum 
diameter  of  12.7  mm,  GI  pipes  shall  have  a  minimum  diameter  of  50  mm,  copper 
plates shall not be less than 600 mm x 600 mm in size, with 6mm thickness. 
17.6 Lightning Protection. 
17.6.1 A  building  shall  have  protection  against  lightning  depending  on  the  probability  of  a 
stroke and acceptable risk levels. Steps shall be taken for  an objective  assessment of 
the risk and of the magnitude of the consequences of lightning strikes following BNBC 
Part  8,  section  2.9.  The  marginal  Risk  Index  shall  be  40.  Structures  higher  than  53  m 
(174 ft) require protection in all cases. 
17.6.2 A complete lightning protection system shall consist of air termination network, down 
conductors and earth termination. 
17.7 Air Termination Network.  
The  air  termination  network  is  that  part  which  is  intended  to  intercept  lightning  discharges.  It 
consists of vertical and horizontal conductors arranged to protect the required area. No part of the 
roof should be more than 9 m (30 ft) from the nearest horizontal conductor except that an additional 
0.3 m (1 ft) may be added for each 0.3 m (1 ft) or part thereof by which the part to be protected is 
below the nearest conductor. 
17.8 Down Conductor. 
17.8.1 The down conductor is the conductor which runs from the air termination to the earth 
termination.  A  building  with  a  base  area  not  exceeding  100  m2  (1,076  ft2)  shall  be 
provided  with  one  down  conductor.  For  a  large  building  there  shall  be  one  down 
conductor for the first 100 m2 (1,076 ft2) plus a further one for every 300 m2 or part 
thereof in excess of the first 100 m2 (1,076 ft2). Alternatively, for a larger building one 
down  conductor  may  be  provided  for  every  30  m  (100  ft)  of  perimeter.  The  number 
chosen  can  be  the  smaller  of  the  numbers  given  by  these  alternative  methods  of 
calculation. 
 
  Page 71 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
 
17.8.2 The material used for lightning conductors must be aluminum or copper. The criterion 
for design is to keep the resistance from air termination to earth to a minimum. 
17.9 Earth Termination. 
17.9.1 The earth termination is that part which discharges the current into the general mass 
of the earth. The total resistance of an electrode for a lightning protection system must 
not exceed 10 ohms. 
17.9.2 The  lightning  protection  system  ground  terminals  shall  be  bonded  to  the  building  or 
structure grounding electrode system. 
17.9.3 Recommended  dimensions  for  various  components  of  lightning  arrester  are  given  in 
Table  4.6.  Larger  conductors  should  however  be  used  if  the  system  is  unlikely  to 
receive regular inspection and maintenance. 
 
BNBC Table 8.2.14 
Sizes of the Components of Lightning Protection Systems 
Components Minimum Dimensions
Air Terminations 

Aluminium and copper strip  20 mm x 3 mm 

Aluminium, aluminium alloy, copper and phosphor bronze rods 

Stranded  aluminium conductors  10 mm dia 

Standard copper conductors  19 strands of 2.5 mm 

19 strands of 1.8 mm 
Down Conductors 
20 mm x 3 mm 
Aluminium and copper strip 
10 mm dia 
Aluminium, aluminium alloy and copper rods 

Earth Terminations 
12 mm dia 
Hard drawn copper rods for driving into soft ground 
 
Hard  drawn or  annealed  copper  rods for indirect driving or  10 mm dia 
laying in ground 
12 mm dia 
Phosphor bronze for  hard ground 
10 mm dia
Copper clad steel for hard ground

  Page 72 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

17.9.4 External metal on a building should be bonded to the lightning conductor with bonds 
at least as large as the conductor. 
18 Illumination of Exit Signs and Means Of Escape. 
18.1 Exit Signs. 
18.1.1 All required exit signs shall be illuminated continuously at all times. 
18.1.2 Exit  signs  may  be  illuminated  either  by  lamps  external  to  the  sign  or  by  lamps 
contained within the sign. The source of illumination shall provide not less than 50 lux 
at the illuminated surface with a contrast of not less than 0.5. Approved self‐luminous 
signs  which  provide  evenly  illuminated  letters  having  a  minimum  luminance  of 
0.2cd/m2 may also be used. 
18.1.3 Emergency  power.  Lighting  for  exit  signs  shall  either  be  provided  with  emergency 
power or battery backup. 
18.1.4 Inspection and  testing.  Emergency power  for exit  signs shall be verified at least once 
per year. If battery‐operated signs are used, these lights shall be tested on a monthly 
basis. Functional testing of battery powered signs shall be provided for a minimum 90 
min once per year. 
18.2 Means of egress. 
18.2.1 Illumination. The means of egress paths shall be illuminated at all times the building is 
occupied.  Illumination  shall  be  a  minimum  of  10  lux  for  all  corridors,  exit  doors,  and 
stairways. Aisles shall be provided with a minimum 2.5 lux. 
18.2.2 Emergency  power.  Means  of  egress  illumination  shall  be  provided  with  emergency 
power or supplemented with battery powered lights that provide minimum 10 lux for 
no less than 30 min in the event of failure of normal lighting. 
18.2.3 Inspection  and  testing.  Emergency  power  for  means  of  egress  illumination  shall  be 
verified at least once per year. If battery operated lights are used, these lights shall be 
tested  on  a  monthly  basis.  Functional  testing  of  battery  powered  lights  shall  be 
provided for a minimum 30 min once per year. 
18.3 Battery  Systems.  Battery  systems  used  to  provide  standby  or  emergency  power  shall  be  installed, 
tested and maintained in accordance with NFPA 111. 
18.4 Generators. Generators used to provide standby or emergency power shall be installed, tested, and 
maintained in accordance with NFPA 110. 
 
19 Inspection and Testing. 
19.1 General. Every installation shall, on completion and before being energized, be inspected and tested. 
The  methods of test  shall be such  that no danger to persons or property  or damage to equipment 
occurs even if the circuit tested is defective. 
19.2 Periodic  Inspection  and  Testing.  Periodic  inspection  and  testing  shall  be  carried  out  in  order  to 
maintain the installation in a sound condition after putting it into service. Where an addition is to be 
made to the fixed wiring of an existing installation, the latter shall be examined for compliance with 
the recommendations of this Standard. 

  Page 73 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
19.3 Checking  the  conformity  with  the  Bangladesh  Standard.  The  individual  equipment  and  materials 
which form part of the installation shall generally conform to the relevant Bangladesh Standard (BDS) 
wherever  applicable.  If  there  is  no  relevant  Bangladesh  standard  specification  for  any  item,  these 
shall be approved by the appropriate authority. 
19.4 Insulation Tests. 
19.4.1 For  new  installations,  insulation  resistance  test  shall  be  made  on  all  electrical 
equipment, using a self‐ contained instrument such as the direct indicating ohm‐meter 
of the generator type. DC potential shall be used in these tests and shall be as follows 
or an appropriate Meggar: 
(1) Circuits below 230 volts 500 volts Meggar 
(2) Circuits between 230 volts to 400 volts 1000 volts Meggar

19.4.2 The  minimum  acceptable  insulation  resistance  value  is  5  mega  ohms  for  LT  lines. 
Before  making  connections  at  the  ends  of  each  cable  run,  the  insulation  resistance 
measurement test of each cable shall be made. Each conductor of a multi‐core cable 
shall  be  tested  individually  to  all  other  conductors  of  the  group  and  also  to  earth.  If 
insulation resistance test readings are found to be less than the specified minimum in 
any conductor, the entire cable shall be replaced. 
19.4.3 All  transformers,  switchgears  etc.  shall  be  subject  to  an  insulation  resistance 
measurement  test  to  ground  after  installation  but  before  any  wiring  is  connected. 
Insulation tests shall be made between open contacts of circuit breakers, switches etc. 
and between each phase and earth. 
19.5 Earth Resistance Test. 
19.5.1 Earth resistance tests shall be made on the system, separating and reconnecting each 
earth connection using earth resistance meter. 
19.5.2 The electrical resistance of the earth continuity conductor together with the resistance 
of  the  earthing  lead  measured  from  the  connection  with  the  earth  electrode  to  any 
other position in the completed installation shall not exceed 1 ohm. 
19.5.3 Where  more  than  one  earthing  sets  are  installed,  the  earth  resistance  between  two 
sets shall be measured by means of resistance bridge instrument. The earth resistance 
between two sets shall not exceed 1 ohm. 
19.6 Operation  Tests.  Current  load  measurement  shall  be  made  on  equipment  and  on  all  power  and 
lighting feeders. The current reading shall be taken in each phase wire and in each neutral wire while 
the circuit or equipment is operating under actual load conditions. Clamp on ammeters may be used 
to take current readings without interrupting a circuit. All light fittings shall be tested electrically and 
mechanically  to  check  whether  they  comply  with  the  standard  specifications.  Fluorescent  light 
fittings shall be tested so that when functioning no flickering or choke singing is felt. 
19.7 Inspection  of  the  Installation.  On  completion  of  wiring  a  general  inspection  shall  be  carried  out  by 
competent personnel in order to verify that the provisions of this Standard and that of the Electricity 
Act of Bangladesh have been complied with. 
 
  Page 74 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
19.7.1 Inspection  of  Substation  Installations.  In  substation  installations,  it  shall  be  checked 
whether: 
(1) Phase to phase and phase to earth clearances are provided as required; 
(2) All equipment are efficiently earthed and properly connected to the required 
number of earth electrodes; 
(3) The required ground clearance to live terminals is provided 
(4) Suitable fencing is provided with gate with lockable arrangements; 
(5) The required number of caution boards, fire‐fighting equipment, operating rods, 
rubber mats, etc., are kept in the substation; 
(6) In case of indoor substation sufficient ventilation and draining arrangements are 
made; 
(7) All cable trenches have covers of noninflammable material; 
(8) Free accessibility is provided for all equipment for normal operation; 
(9) All name plates are fixed and the equipment are fully painted; 
(10) All construction materials and temporary connections are removed; 
(11) Oil level , bus bar tightness, transformer tap position, etc. are in order; 
(12) Earth pipe troughs and cover slabs are provided for earth electrodes/earth pits and 
the neutral and LA earth pits are marked for easy identification; 
(13) Earth electrodes are of GI pipes or CI pipes or copper plates. For earth connections, 
brass bolts and nuts with lead washers are provided in the pipes/plates; 
(14) Earth pipe troughs and oil sumps/pits are free from rubbish, dirt and stone jelly 
and the earth connections are visible and easily accessible; 
(15) HT and LT panels and switchgears are all vermin and damp‐ proof and all unused 
openings or holes are blocked properly; 
(16) The earth bus bars have tight connections and corrosion free joint surfaces; 
(17) Control switch fuses are provided at an accessible height from ground; 
(18) Adequate headroom is available in the transformer room for easy topping‐ up of 
oil, maintenance, etc.; 
(19) Safety devices, horizontal and vertical barriers, bus bar covers/shrouds, automatic 
safety shutters/door interlock, handle interlock etc. are safe and in reliable 
operation in all panels and cubicles; 
(20) Clearances in the front, rear and sides of the main HT and LT and sub‐switch 
boards are adequate; 
(21) (21) The switches operate freely; the 3 blades make contact at the same time, the 
arcing horns contact in advance; and the handles are provided with locking 
arrangements, 
(22) Insulators are free from cracks, and are clean; 
(23) In transformers, there is no oil leak; 
(24)  Connections to bushing in transformers are light and maintain good contact; 
(25) Bushings are free from cracks and are clean; 
 
  Page 75 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
(26) Accessories of transformers like breathers, vent pipe, buchholz relay, etc. are in 
order; 
(27) Connections to gas relay in transformers are in order; 
(28) In transformers, oil and winding temperature are set for specific requirements to 
pump out; 
(29) In case of cable cellars, adequate arrangements exist to pump off water that has 
entered due to seepage or other reasons; and 
(30) All incoming and outgoing circuits of HT and LT panels are clearly and indelibly 
labeled for identifications. 
19.7.2 Inspection  of  Medium  Voltage  Installation.  In  Medium  Voltage  (MV)  Installations,  it 
shall be checked whether: 
(1) All blocking materials that are used for safe transportation in switchgears, 
contactors, relays, etc. are removed; 
(2) All connections to the earthing system have provisions for periodical inspection; 
(3) Sharp cable bends are avoided and cables are taken in a smooth manner in the 
trenches or alongside the walls and ceilings using suitable support clamps at 
regular intervals; 
(4) Suitable linked switch or circuit breaker or lockable push button is provided near 
the motors/apparatus for controlling supply to the motor/apparatus in an easily 
accessible location; 
(5) Two separate and distinct earth connections are provided for the motor apparatus; 
(6) Control switch fuse is provided at an accessible height from ground for controlling 
supply to overhead traveling crane, hoists, overhead bus bar trunking; 
(7) The metal rails on which the crane travels are electrically continuous and earthed 
and bonding of rails and earthing at both ends are done; 
(8) Four‐core cables are used for overhead travelling crane and portable equipment, 
the fourth core being used for earthing, and separate supply for lighting circuit is 
taken; 
(9) If flexible metallic hose is used for wiring to motors and other equipment, the 
wiring is enclosed to the full lengths, and the hose secured properly by approved 
means; 
(10) The cables are not taken through areas where they are likely to be damaged or 
chemically affected; 
(11) The screens and armors of the cables are earthed properly; 
(12) The belts of belt driven equipment are properly guarded; 
(13) Adequate precautions are taken to ensure that no live parts are so exposed as to 
cause danger; 
(14) Installed Ammeters and voltmeters work properly and are tested; and 
(15) The relays are inspected visually by moving covers for deposits of dusts or other 
foreign matter. 
 
  Page 76 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
19.7.3 Inspection of Overhead Lines. For overhead lines, every care must be taken so that: 
(1) All conductors and apparatus including live parts thereof are inaccessible; 
(2) The types and size of supports are suitable for the overhead lines/conductors used 
and are in accordance with approved drawing and standards; 
(3) Clearances from ground level to the lowest conductor of overhead lines, sag 
conditions, etc. are in accordance with the relevant standard; 
(4) Where overhead lines cross the roads suitable grounded guarding shall be 
provided at road crossings,  
(5) Where overhead lines cross each other or are in proximity with one another, 
suitable guarding shall be provided at crossings to protect against possibility of the 
lines coming in contact with one another; 
(6) Every guard wire shall be properly grounded / earthed; 
(7) The type, size and suitability of the guarding arrangement provided shall be 
adequate; 
(8) Stays cables must be provided suitably with the overhead line carrying poles as 
required and shall be efficiently earthed at the bottom and shall be provided with 
suitable stay insulators of appropriate voltages; 
(9) Anti‐climbing devices and Danger Board/Caution Board Notices are provided on all 
HT supports; 
(10) Clearances along the route are checked and all obstructions such as trees/branches 
and shrubs are cleared on the route to the required distance on either side; 
(11) Clearance between the live conductor and the earthed metal parts are adequate; 
and 
(12) For the service connections tapped off from the overhead lines, cutouts of 
adequate capacity are provided. 
19.7.4 Inspection of Lighting Circuits. The lighting circuits shall be checked to see whether: 
(1) Wooden boxes and panels are avoided in factories for mounting the lighting 
boards, switch controls, etc.; 
(2) Neutral links are provided in double pole switch fuses which are used for lighting 
control, and no fuse is provided in the neutral; 
(3) The plug points in the lighting circuit are all 3‐ pin type, the third pin being suitably 
earthed; 
(4) Tamper proof interlocked switch socket and plug are used for locations easily 
accessible; 
(5) Lighting wiring in factory area is enclosed in conduit and the conduit is properly 
earthed, or alternatively, armored cable wiring is used; 
(6) A separate earth wire is run in the lighting installation to provide earthing for plug 
points, fixtures and equipment; 
(7) Proper connectors and junction boxes are used wherever joints are in conductors 
or cross‐over of conductors takes place; 
(8) Cartridge fuse units are fitted with cartridge fuses only. 
  Page 77 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Electrical Safety Standards 

 
19.7.5 Electrical Inspections. 
(1) Records of initial testing as well as subsequent testing shall be maintained onsite. 
20 Elevators 
20.1.1 General. Elevators shall be installed in accordance with BNBC Part 8 Chapter 5 and 5.9 
of this Standard. 
21 Naked lights. 
21.1.1 Light fixtures without protective covers (otherwise known as naked lights) shall not be 
allowed  in  storage  areas  or  in  any  area  where  the  Inspector  of  the  Factories  Rules 
(1.6.3.7) Part 53 disallows these fixtures. 
21.1.2 Signs shall be posted in Bengali and English, indicating this prohibition at all entrances 
to these areas. 
 

Sources 

http://www.guardian.co.uk/world/2013/apr/29/inside‐bangladesh‐garment‐factories 
http://www.guardian.co.uk/world/2013/may/01/bangladesh‐workers‐protest‐may‐day‐building‐collapse 
http://www.bbc.co.uk/news/business‐22296645 
http://online.wsj.com/article/SB10001424127887324766604578458802423873488.html 
http://www.bbc.co.uk/news/business‐22382329 
http://www.labourbehindthelabel.org/urgent‐actions/item/1134‐bangladeshi‐factory‐fire‐families‐of‐victims‐continue‐to‐wait 
http://www.huffingtonpost.com/2013/05/02/bangladesh‐garment‐blame‐retailers_n_3204245.html 
http://in.reuters.com/article/2013/05/02/bangladesh‐garments‐idINDEE9410IZ20130502 
http://m.guardiannews.com/commentisfree/2012/dec/13/apparel‐industry‐outsourcing‐garment‐workers‐bangladesh 
http://www.business‐standard.com/article/pti‐stories/building‐collapse‐2‐infants‐born‐under‐debris‐rescued‐113042600593_1.html 
http://www.supplychaindigital.com/global_logistics/eti‐announces‐its‐bangladesh‐fire‐and‐building‐safety‐plan 
http://m.irinnews.org/Report/97945/Lessons‐from‐Bangladesh‐garment‐factory‐collapse 
http://qz.com/77717/political‐unrest‐is‐killing‐bangladeshs‐low‐cost‐manufacturing‐appeal/ 
http://www.theatlanticcities.com/commute/2012/08/meet‐dhaka‐worlds‐densest‐city/2923/ 
http://www.bangladeshworkersafety.org/files/Alliance_Assessment_Protocols.pdf 
http://www.bangladeshworkersafety.org/files/Alliance%20Fire%20Safety%20and%20Structural%20Integrity%20Standard.pdf  
 
Tags:  Bangladesh, building codes, fire safety, garment factory, garment factory collapse, informality, lack of safety regulations, sub 
contracting, western retailers 

  Page 78 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Report on Safety Assessments 

Report on Safety Assessments 
 
The  writer  of  this  document  is  the  founder  CEO  of  Uttaron  Technologies.  Uttaron  Technologies  from  its 
inception in 1995 is doing all sorts of Engineering Works including consultancy for various types of clients. With the 
recent  development  in  concept  and  meaning  of  safety,  UT  has  started  factory  inspections  since  last  three  years. 
Which is a new concept but fundamentally it is an implementation of the expertise in a systematic way only. 
 
Following  the  rules,  codes  and  guidelines  is  must  to  avoid  any  sorts  of  disaster  causes  from  fire  due  to 
unplanned  installation,  maintenance  and  follow‐up.  UT  does  the  assessments  in  compliance  with  the  regulations, 
prepare  the  report  with  the  list  of  areas  to  improve  and  provide  guidelines  to  build  the  capacity  to  mitigate  the 
disasters within the limitations.   
 
UT finds the weak areas, where to concentrate for an installation. Weakness, itself is a vast in meaning. We defined 
the  weakness  for  the  factories  in  a  systematic  way.    Generally  the  incident  for  garments  manufacturing  factories 
indicates the following issues to concentrate, still prevalent in many units. 
 

1. Congested, non‐ventilated, ill‐lit, hot and humid 
2. Escape route are crammed with work‐tops and combustible materials 
3.  Improper wiring and electrical design, illegal connections 
4. Absence of Fire Marshals 
5. Careless smoking and heating habits 
 

Consideration during Assessment 
UT has developed the way in line with the guidelines and codes from different institutes and bodies to approach the 
shortfalls of this RMG industry in Bangladesh. In the assessment phase the following things are addressed 
 

1. Effective implementation of inadequate legislation 
2. Building plan 
3. Unauthorized change in building use 
4. Provision of single operational staircase 
5. Presence of escape routes and hindrance of escape by congestion and sealed exits 
6. Presence of security measures driven to extremes, causing safety hazards 
7. Presence of waste disposal and maintenance pattern 
8. Use of combustible materials for finish and interior works 
9. Smoking habits 
10. Use of heat appliances 
11. Installation and operation of electrical connections and equipment 
12. Maintenance pattern of electrical installations 
13. Presence of emergency training and drill involving employees 
14. Presence of adequate detection and alarm systems 
15. Presence of appropriate notices, signs and symbols 
16. Accessibility into the buildings to fight the fire 
17. General awareness regarding the dangers of fire 
 
 
 
  Page 79 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Report on Safety Assessments 

 
Methodology 
A fire hazard is anything that may cause a fire to start. List the fire hazards including building facilities, electrical short 
circuits, ignition, fuel, and oxygen sources. In a garments factory it may include boiler room, stores, raw materials, 
heater, laundry, gas cylinder, and oven, etc. Mitigating the hazards, the following steps are done 
 
a. Electrical System 
This cluster  is  for Electrical Network  starting from the substation/power plant to the nodes, where 
the equipment, accessories, machines and appliances are connected. 
 

i. Electrical  Drawing‐  Checking  the  electrical  drawing  and  to  give  unique  identity  of each  and 
every  individual component  in  the  network.  Where  there  is  absence  of electrical drawings, 
our Engineer prepares a single line diagram to ease the whole process 
ii. Thermography‐ Thermal Imaging of the control points and main cables 
iii. Actual condition of the network‐ 
 Measuring of Loads, Voltages in different nodes and control switches 
 Measuring of OFF Load and ON Load Currents 
 Measuring of leakage current 
 Insulation resistance checking 
 Earth resistance checking 
 Selection of cables, wires and breakers are compared with charts 
 Physical checking of the electrical joints and connection on the basis of thermal images 
 Power  analyzing  may  require  to  understand  the  overall  power  quality  from  the 
commercial  source.  This  will  facilitate  the  understanding  on  various  component  of  the 
power that using by the factory 
iv. Checking  the  competence  of  the  Engineers  and  Electricians‐  Educational  background  and 
experiences are checked to find the eligibility to carry out the assigned responsibilities. Also 
the habit of using PPE and awareness of the personnel on following the safety measures are 
evaluated. 
 
b. Fire Safety  
This cluster is for the finding the risks to fire, availability of fighting equipment, creating awareness, 
building and training a team to act in emergency 
 
i. Identify and listing the following issues 
ii. Checking  the  log,  data  sheet  or  information  to  understand  the  pattern  of  using  of  boiler, 
heater,  gas  cylinder,  oven  any  other  hazarders  accessories  or  appliances  for  developing  a 
guideline complying to the codes and regulations 
iii. General cleanliness‐ Whether accumulation of rubbish can cause fire by being ignited 
iv. Functional hazard‐ Whether process and use of any machinery can cause fire 
v. Smoking  behavior‐  Whether  'No  Smoking'  sign  is  strictly  observed,  and  whether  smoking 
habits are increasing the possibility of a fire 
vi. New  Materials‐  Whether  new  materials  have  been  included  which  might  have  an  adverse 
effect on Fire Load 
vii. Training  of  staff‐  Whether  staff  has  been  trained  to  take  charge  during  any  emergency,  to 
operate fire‐fighting equipment, etc.  
viii. Fire Drill‐ Whether drills are held at least twice a year in which all the workers and staff takes 
part. 
 
  Page 80 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Report on Safety Assessments 

 
ix. Warning and alarm system‐ Whether installed, operational and understood 
x. Firefighting equipment‐ Whether the condition of extinguisher, sprinkler system, hose reels, 
etc. meet safety requirements 
xi. Means of Escape‐ Whether requisite number of doors and outlets are in operation for timely 
escape by all workers and staff; whether aisles, corridors, lounge, lobby and foyer are clear of 
any furniture, material, rubbish, etc.  
xii. Assembly Point‐ Whether a safe assembly point, sufficient to accommodate all the workers 
and staff, has been earmarked and displayed as such within safe distance from the factory 
xiii. Fire Services: Whether the telephone number of the Fire Services is known and whether the 
telephone system is reliable and accessible to the staff during any emergency 
xiv. Listing  the  people  who  are  at  risk  from  fire  or  smoke.  Identifying  where  people  would  be 
stationed in case of fire and who specifically at risk. 
xv. Design for fire safety: 
A good and safe factory building should meet the following (list is not exhaustive) 
 Capacity: number of workers will determine number of doors, size of entry/exits 
 Layout:  volume  per  person,  aisle  width,  floor  finish  and  distance  to  exit  should  meet 
standards; congestion should not impede escape 
 Building and finish materials: determines Fire Load 
 Emergency Lighting: to make escape possible when power is cut off in a fire 
 Means  of  Escape:  each  person  should  be  able  to  escape  to  a  place  of  safety  unaided 
within 2.5 minutes of starting a fire 
 Number and location of fire extinguishers: based on size and proper utilization of spaces 
 Sprinkler system: depending on height, space should have an overhead sprinkler system 
 Early detection and warning systems: Smoke detectors, prerequisite for maximum safety 
 City  Traffic:  location  of  the  factory,  its  surroundings,  neighboring  land‐use,  traffic 
congestion, pattern and behavior, width and turning radii of roads, over‐bridge clearance, 
etc. 
 Water requirement: availability of water, size of reservoir, type of riser (dry/wet) 
 Assembly Point:  place  for escapees  to assemble  so  that  every  person  supposed  to be  in 
the factory building can be accounted for, drill 
 

c. Building Envelope (Factory Building) 
This cluster is for inspecting existing buildings, emphasis is laid on the following: 
 

i. Visit the site / building physically 
ii. Collect  the  layout  &  structural  drawings  if  any  or  take  interview  of  Engineer  /  Mason  who 
have done the job during construction or physically take the structural members dimension 
iii. Knowing the production of concrete and its strength if sample test done. 
iv. Reinforcement/ Ms bar tensile strength. 
v. Collect the soil report or execute sub soil investigation. 
vi. Past use of the different floor (s) 
vii. Age‐ how many years it is constructed 
viii. Building  design,  addition  and/or  alteration‐  Whether  any  change  has  been  made  to  the 
building  since  it  received  planning  permission,  either  structurally  or  with  regards  to  finish 
materials, number of exits, size of exits, etc. 
ix. Number of workers‐ Whether number has increased 
x. Then execute the calculation of different structural members with its stability 
 
  Page 81 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Report on Safety Assessments 
 

d. Tools,  Codes  and  Regulations‐  Using  of  calibrated  certified  world  class  equipment  is  one  of  the 
factors, which makes us different from the others. We follow the BNBC (Bangladesh National Building 
Code),  BER  (Bangladesh  Electricity  Rules  1937),  IEC  (  International  Electrotechnical  Commission), 
NEMA standards (National Electrical Manufacturer Association), IEEE (The Institute of Electronics and 
Electrical Engineers), NFPA Codes (National Fire Protection Association, USA), BS (British Standards), 
Alliance  Standards,  Accord  Standards,  Different  guidelines  from  Local  Fire  and  Civil  Defense 
Authority, Best Engineering Practice and CoC (Client’s Code of Conduct) 
e. Record findings to implement them.  
 

Improvement on findings 
Depending on the findings at assessment level, improvement as per codes and regulations may required at following 
levels to mitigate any fire incidents 
 
1. Detection/Notification: System building on finding out that there is a fire, as early as possible, letting 
all building occupants know about it, and notifying fire service to respond. 
2. Emergency  Egress  (escape):  Ensuring  on  having  ways  to  exit  the  building  safely  and  to  make  sure 
everyone is out. 
3. Incipient  Suppression:  Ensuring  the  presence  of  automatic  sprinkler  systems,  fire  hoses  (provided 
water  is  available)  and  portable  fire  extinguishers  that  can  put  the  fire  out  in  its  early  stage  (i.e. 
within 3 minutes). 
4. Electrical  System:  Starting  from  the  substation  (electricity  entrance  or  generating  point)  to  user 
points may need some up‐gradation, rewiring, redesigning, etc. and 
5. Changing, rectification or replacement of any process, system, layout, and etc. as per requirement. 
6. Evaluate the risk and decide on precautions. The risk is the chance (high, medium, or low) of starting 
a fire at any place without notice. Decide what is being done or can be done to reduce or remove the 
risk. 
7. Review on implementation 
 

Capacity Building 
Findings from the assessment and improvement phases, there might be numerous recommendations to improve the 
overall safety of the factories. The management will need to focus on the following issues to ensure the overall safety 
of the factory as well as the workers and financial loses. 
 
0. Factory Building‐ Base on the findings, recommendation(s) will be incorporated in the report. Some 
of them might be a major capital expenditure and some them might be a minor renovation. Giving 
the priority on the urgency and risk, execution plan should be followed as per recommendation from 
assessment and improvement phases. 
1. Electrical  Safety‐  There  might  be  a  need  of  replacing  controls,  gears,  modification,  renovation,  re‐
wiring,  etc.,  which  need  to  be  executed  as  per  following  the  recommendations  prepared  on  codes 
and regulations. Moreover, proper training sought to the existing staff for a better response. 
2. Fire Safety‐ Base on the findings, recommendation(s) will be incorporated in the report. A complete 
list of existing equipment, new requirement basis on building envelope and numbers of workers and 
nature of uses will ease the management on further investment. Report will includes the following  
i. Guideline on Train all workers on such procedures to take charge during any emergency, to 
operate fire‐fighting equipment, etc. 
ii. Capacitate management to run such training in the future at least twice a year in which all 
the workers and staff takes part. 
iii. Identify and train a corps of “fire safety marshals” to assist in case of fire 
 
  Page 82 of 188 
 
Safety Issues in Readymade Garments Factories in Bangladesh 
Report on Safety Assessments 

 
iv.Preparing  a  comprehensive  guideline  to  capacitate  management  and  marshals  in  regular 
record keeping (safety check list, drills, etc.) in line with international standards 
3. Core  Team‐  Identifying  a  team  consisting  members  from  Engineering  and  Management  group  to 
keep continuous monitoring on implementation the recommendations and rectification. This group 
will  ensure  the  overall  safety  issues  by  following  the  recommended  codes  and  regulations  with  a 
close  coordination  to  the  consultant.  This  group  may  define  as  “Safety  Committee”.  Size  of  the 
committee depends on the numbers of the workers and volume of the factory. 
Deliverable  
After proper assessment and consequent survey on the total installation the following documents, information will 
be  prepared  and  presented  to  the  management  for  further  review  and  ease  the  modification,  rectification  and 
renovation works for each area.  
 
1. Building Health 
Compiling all data and information gathered from calculation and physical verification a SUMMARY 
OF THE FINDING will be included in the report submission focusing on the following issues. 
 Structural Strength 
 Building is sound or not for further modification or extension 
 Recommendation on any further improvements, modification and extension 
 
2. Electrical Safety 
Grouping the risks in the category of High, Medium and Low Hazards and physical existing condition 
of  the  Electrical  Network  a  SUMMARY  OF  THE  FINDING  will  be  included  in  the  report  submission 
focusing on the following issues to ease the further initiatives for the corrective measures. 
 Single Line Drawing, if previously not present at site 
 Thermography Report for easy locating the faults 
 Classification of Hazards supported by captured pictures 
 Measurement Data sheet 
 Recommendation  on  strengthening  the  capability  of  the  existing  staff  and  new 
recruitment if required 
 

3. Fire Safety 
Grouping the risks in the category  of High,  Medium  and Low and physical existing  condition of the 
fire safety issue a SUMMARY OF THE FINDING will be included in the report submission focusing on 
the following issues to ease the further initiatives for the corrective measures. 
 Data on existing physical condition of the systems and equipment 
 Recommendation(s) on aligning the existing system with the conformity to the codes and 
regulations 
 List of the system(s) or equipment to meet the conformity to the codes and regulations to 
ensure the full proof safety 
 List of the potential staff to be trained 
 Guideline and schedule on training the selected staffs 
 Guidelines and plan for the staff and workers to follow in emergency 
 Providing the format for the record keeping 
 

  Page 83 of 188 
 
 

Sample Report

Report on Assessment of the 
Structural, Electrical and Fire Safety 
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Bangladesh 
Inspection Dates: 26 February and 1 March 2014 
 
 

 
 
Report Prepared By:                  Checked and Validated By: 
Shajibul Ali                    Sayem U Ahammed 
Industrial Surveyor                   C EO 
 
   

 
  Apartment 402, Configure Shadhona, 3E South Kallyanpur
Dhaka‐ 1207, Bangladesh. Hotline‐ 0167 8631 636, 8802 809 1611 
Email: info@uttaron‐technologies.com Web: www.uttaron.webs.com 
 Structural, Electrical and Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 85 of 188 
 
 
Introduction 
 
We visited the factory buildings of XYZ Garments Ltd. on 26 February and 1 March 2014 and conducted an opening 
meeting  to  introduce  ourselves  with  the  owner’s  administration  and  their  engineering  team  of  the  factory.  We 
explained our mission and process for the Structural, Electrical and Fire Safety Assessments of the factory building. 
This  report  is  a  snapshot  of  time  when  the  factory  was  visited.  We  also  met  eight  members  from  WPC  (Worker 
Participation  Committee)  to  know  the  history  of  the  building,  mishaps  or  any  incidents  to  make  our  visit  more 
effective towards the safety of the workers.  
 
Three  teams  were  engaged  to  conduct  the  whole  building  assessment  from  different  aspects  as  directed  in  the 
Alliance Assessment Protocol. 
 
Summary on Findings 
 
In  our  observation,  Engineering  Calculation  and  Evaluation  the  building  is  being  used  as  per  design  load  criteria. 
There  is  no  notable  distress  or  non‐conformity  in  the  structure.  No  extra  load  on  floor  which  are  beyond  of 
recommended  in  design  load.  Generator  or  any  weighty  equipment  not  found  in  the  building  floor.  No  corrective 
action relates to Structural issues is required. 
 
Multiple Cables found in MCCB/MCB terminals also cables was connected without Lugs. Burning Sign found in the PFI 
unit. Hotspot was also found in some of MDBs. Earth system needs to be improved. Insulation Resistance needs to be 
measured to know actual condition of the feeders. 
 
All the penetration on fire barrier walls needs to be redone in accordance with ASTM E814. Stair cases need to be 
kept in positive pressure. Additional hose cabinet is required. 
 
From the meeting with the WPC, no major information was gathered to disseminate or evaluate for the safety of the 
building. 
 
Below  is  the  list  of  required  drawings  and  documents  which  were  asked  from  the  building  owner  for  structural 
evaluation: 
 
Sl. No.  Documents  Comments (if any) 
1  Geo technical (soil) investigation report  Found 
2   Previous assessment report (if any)  Not Found 
3  Architectural Drawing Found 
4  Structural Drawing  Found 
5  As‐built drawing (authentic)  Found 
6   Construction History (timing of construction phases)  2003 to 2007 
7  Approval letter + Drawing Absent / under process 
8  Factory Inspector's Approval  Found 
9  Environmental Clearance Certificate  Not Applicable 
10  Fire Department's Clearance  Found 
11  Name and contact information of the Design Engineer Engr. Sanakar Joti Dev FIBE (India)
Construction Contractor's Information (if construction 
12  Self‐procedure by labor contract basis 
was made through formal contract) 
Test Results on materials during construction, if 
13  Done but ruined (presently absent) 
available 
14  Electrical drawing  Found but incomplete information 
Manufacturer's catalogue for the electrical sub‐station 
15  Found 
equipment and generator.

 
 
 Structural, Electrical and Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 86 of 188 
 
 
General Data as per Documents & Present Status  
 
Factory Location:   Bangladesh 
Occupancy Type:  G (G2) because of moderate hazardous   
The  building:  Factory building is 10 storied , ground floor is 16’‐0” other floor is 10’‐6” floor to top to floor 
top, (111 +_ft high,) Classed as High Rise building. 
Floor in use now: 
1. Ground Floor   : Bonded ware house & storage 
2. 1st  Floor     : Finishing section & finished goods storage 
3. 2nd Floor    : Sewing floor and office 
4. 3rd Floor     : Sewing floor 
5. 4th Floor    : Cutting & Fusing machine  
6. 5th Floor     : Cutting floor 
7. 6th floor     : Sewing area & Carton storage  
8. 7th Floor     : Sewing floor  
9. 8th floor    : Finishing floor and finishing goods storage  
10. 9th Floor  : Sample preparation & temporary idle machine storage & partial  
under re‐construction on going. 
 
Following criteria were used for this assessment: 
1. Alliance Standard V 1.0 
2. Bangladesh National Building Code (BNBC) 2006 
3. Bangladesh Electricity Rules 1937 – Appropriate Sections. 
4. Appropriate parts of the NFPA 70 (NEC‐2011) Edition 2011. 
 
The methodologies of the inspection are: 
1. Checking of all drawings and documents: Back calculation were done to check the design integrity 
2. Scanning  of  the  Columns:  Ferro  Scanning  enables  easy  location  of  steel  reinforcement  in  concrete  of  the 
column. 
3. Computer Analysis: ETABS (Extended Three Dimensional Analysis of Building Systems) was used to analyze 
the building design. 
4. ON Load Measurement of Voltage, Current in different Distribution Boxes: These values were evaluated in 
order  to  ascertain  any  possible  adverse  condition  that  may  lead  to  further  deterioration  and 
incident/accident. 
5. Thermography: Abnormalities of temperature variation was captured from the live distribution boxes, buses 
and protective devices by thermal imager to analyze the causes of problems 
6. OFF  Load  Measurement:  Earth  and  Insulation  Resistance  data  were  checked  from  the  periodical 
maintenance record. 
7. Inspection of the whole Electrical System Network: The Electrical System Network was checked section by 
section, floor by floor, from the Electric source to the final electric outlet and/or load points. Any differences 
or deviations against the criteria were noted. Components/areas having lapses were photographed. 
8. A  thorough  analysis  of  all  the  findings  was  made  and  report  prepared  in  following  manner:  A  set  of 
descriptive Non‐Conformity Reports (NCRs) were made, where the deficiencies are described and associated 
references are cited in next pages. 
9. Measurement of different stair, corridor, etc.: Values were evaluated and compared with the standards. 
10. Inspection  of  the  whole  firefighting  system:  The  complete  firefighting  system  was  inspected,  section  by 
section, floor by floor, from the source to the final points for users. Any differences or deviations against the 
criteria were noted. Components/areas having lapses were photographed. 
 

 
 
 Structural, Electrical and Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 87 of 188 
 
 
 
11. A thorough analysis of all the findings was made and report prepared in following manner: 
A  set  of  descriptive  Non‐Conformity  Reports  (NCRs)  were  made,  where  the  deficiencies  are  described  and 
associated references are cited in next pages. 
Interpretation of the Report 
In order to use the reports effectively, following points need to be noted: 
 
1. The summary documents at the beginning of the report and the findings shall be noted 
2. At the facility level, management shall assign appropriate persons to study the reports, and make a detailed 
action plan immediately, based on the report and recommendations at various points, share this with us, and 
execute the improvements. For your safety and liability purposes, we recommend that licensed contractors 
evaluate and repair any deficiencies. 
3. For  any  clarification  of  the  report,  a  meeting  can  be  arranged,  where  any  item  which  is  not  readily 
understood can be explained. 
 
This  report  sets  forth  our  findings  solely  with  respect  to  the  installation  samples  presented,  and  based  upon  the 
information  that  was  provided,  to  us.  This  report does  not  constitute  a  guarantee  of  continued  or  absolute  safety 
against fire or any incidents. The sole purpose of this report is to help factories improve the level of safety in terms of 
infrastructure and management. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural, Electrical and Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 88 of 188 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Contents: Safety Assessments 

 
Cover Page                 84 
Project Summary              85 
Structural Safety Assessment            89 
Electrical Safety Assessment            102 
Fire Safety Assessment               145 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 89 of 188 
 
 
Structural Safety Assessment 
 
Roof:       Clear and open to sky. 
Structure type:    RC Intermediate Moment Resisting Frame (IMRF) 
Foundation type:   Deep  foundation  /  Cast  in  Situ  Pile  Foundation/  column  &  beam  RC  construction  but  floor 
slab is pre‐stressed flat slab with edge beam 
Standard follows:   Bangladesh  National  building  Code  (BNBC).  Previous  design  criteria  &  standard  is  attached 
herewith the report. 
 
Materials used in Building 
All structural members are built in reinforcement concrete. 
Stone chips and coarse sand were used as coarse and fine aggregates respectively and a mix ratio of 1:1½:3 was used 
with concrete admixture in all concrete in foundations, grade beams and columns. According to General notes in the 
drawings and from the briefing of Owner’s engineer, 60 ksi (Yield strength) steel was used in the reinforced concrete 
which meets the required strength as per analysis and calculations. 
 
Load Manager 
The  Factory  Owner  has  two  civil  engineer  they  are  onsite  full  time  at  the  factory  and  trained  on  the  structural 
capacity conforming to operational load characteristics of the specific factory.  
Their contract details: 
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, General Manager, Engineering,  
Cell‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Manager, Engineering 
Cell ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Load Plans 
The average live load for 9 floors is equal or below 2 kn / m ² and the design live load  is 3 kn / m², which is suitable 
for the building user. 
 
Analysis and Calculations 
 
Loadings of the buildings 
1. Seismic Load: As per BNBC 2.5.6, Base Shear V= ZIC/R where Seismic Zone co‐efficient Z = 0.15 for zone 2 for 
Gazipur,  Importance  factor  I=1.0,  C=1.25S/T^(2/3).  S=1.5  T=Ct(hn)^(3/4)  where  Ct.=0.  073  in  SI  unit  for  RC 
moment resisting frame. R=8  for intermediate moment resisting RC frame. 
2. Wind Load: As per BNBC 2.44.1 exposure category for this building is Exposure A.  
Sustain wind pressure,(Kn/m2) qz=CcCiCzVb2 where qz= Ci= importance factor=1.0. Cc= velocity to pressure 
conversion =47.2x10^(‐6). Cz= height and exposure co‐efficient. Vb= Basic wind speed= 215 km/hr .  
Design  wind pressure  Pz=  CgCpqz  where  Cg=  Gust  co‐efficient  taken  from  table  6.2.11  ,  Cp=1.5 from  table 
6.2.15 of BNBC 2006. 
3. Live load: 40 to 50 psf  (+ 2 Kn / m ²)  in maximum areas was found in the building. But average 3 kn/m² has 
been considered for foundation and columns for calculation  
 
Model analysis for story drift is provided with this report. 
 
Factor of safety of Column 
Factor of safety of column = 0.8 0.85 ’ ∗ ∗ / Pac 
Pac= 1.2*D.L+1.6 *L.L.             (Calculated actual) 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 90 of 188 
 
 
For Mid Column  
Pac=2074*1.2+477*1.6=3187 kip 
Column size 32”x32”  
No of bar used 24‐32mm Ѳ  of 60 ksi 
From scanning report   24 nos 32 mmѲ ensured  
Concrete f’c =35 mpa =5 ksi from, design parameter  
Factor of safety (F.S) of column = 0.8 0.85 ’ ∗ ∗ / Pac 
F.S =4944/3252= 1.55 ≥1.5  so acceptable 
 
Observation & Comments 
In our observation we found that the building is used as per design load criteria. There have no notable distress or 
non‐conformity in the structure. No extra load on floor which are beyond of recommended in design load. Generator 
or any weighty equipment are not found in the building floor. Ongoing partial Re construction of 10th floor is properly 
protected by safety bracing (attached photo) construction goods/debris is carried by hoist which is placed at outer 
side of south bay.  Only we found that 2nd floor west edge beam slightly deflected on due to first floor window grill is 
bulked slightly (at inner face). But factory engineers informed us it results during construction period. On observation 
they found that the incident does not propagate later up this time. On observation we take this note and found no 
distressed on wall in outer face or inner face. We materialize that their observation is rationale because such incident 
not found at above floors. Required action= None. 
 
Attachment 
Previous design calculation 
Scanning report  
ETAB model analysis  
Field visit data sheet   
Reference Pictures 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 91 of 188 
 
 
Previous Data Calculation 
 
LOAD CASE :A  LOAD DATA  FOR TISWL               

UNIT LOAD / 
D.L  THICKNESS  IN  TOTAL LOAD 

1  FROM FLOOR RCC SLAB  8.5  12.5  106.25 

2  FROM FLOOR FINISH (FF)2.5"  2.5  10  25 
3  PARTITION WALL  1  20  20 
OTHERS 
SUB TOTAL  151.25 

4  LIVE LOAD (LL)      1  42  42 

TOTAL  W  193.25 

Load  Case :B  LOAD DATA  FOR  ROOF             

UNITLOAD / 
D.L  THICKNESS  IN  TOTAL LOAD 

1  FROM ROOF SLAB  8.5  12.5  106.25 

2  FROM FLOOR FINISH (FF) 3"  3  10  30 
3  PARTITION WALL  0  20  0 

SUB TOTAL  136.25 

4  LIVE LOAD (LL)      1  20  20 

P  TOTAL  W1  156.25 

AGGREGATE : STONE CHIPS 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 92 of 188 
 
 
 
Column legend  Middle  Column  all equal grid 

Floor Description  NO, STORY  LENGTH, ft  WIDTH ft  UNIT LOAD/ sft  TOTAL LOAD, kip 

Contributory floor load    9  30  40  0.151  1630.80    
Contributory roof floor  1  30  40  0.136  163.20    
COLUMN DROP CAPITAL  10  14  11  0.075  115.50    
Self‐weight of column Approx.
1  104  1  1.06  110.24    
32"x32" 
Dead load Sub total              2019.74 
                 
floor live load  9  30  40  0.042  453.60 
Roof live load  1  30  40  0.02  24.00 
477.60 

Total Load D.L& LL        2497.34 
Actual  
Factored load=  (1.2D+1.6L)                    3,187.85  Kip 
Or in kn  KN                 14,185.92  KN 

Column legend  Exterior Column  all equal grid 

Floor description  NO, STORY  LENGTH, ft  WIDTH ft  UNIT LOAD/ sft  TOTAL LOAD, kip 

                 
Contributory floor load    9  30  21  0.151  856.17 
Contributory roof floor  1  30  21  0.136  85.68 
Edge beam (30"x24")  10  28  1  0.75  210.00 
Wall 10" (h=7'6")  10  22  1  0.77  169.40 
Self‐weight of column Approx.
1  104  1  0.75  78.00 
(25"x30")   
              
Dead load Sub total              1399.25 
                 
floor live load  9  30  20  0.042  226.80 
Roof live load  1  30  20  0.02  12.00 
Live load  238.80 

Total Load D.L& LL        1638.05    
Actual     
Factored load= kip  (1.2D+1.6L)                    2,061.18  Kip 
Or in kn  KN                    9,172.25  KN 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 93 of 188 
 
 
 

Column legend  Corner  Column  all equal grid 

Floor description  NO, STORY  LENGTH, ft  WIDTH ft  UNIT LOAD/ sft  TOTAL LOAD, kip 

                 
Contributory floor load    9  16  21  0.151  456.62 
Contributory roof floor  1  16  21  0.136  45.70 
               0.00 
Edge beam (30"x24")  10  33  1  0.75  247.50 
Wall 10" (h=7'6")  10  26.4  1  0.77  203.28 
Self‐weight of column Approx. 
1  104  1  0.75  78.00 
(25"x30")   
              
Dead load Sub total              1031.10 
                 
Floor live load  9  16  21  0.042  127.01 
Roof live load  1  16  21  0.02  6.72 
Live load  133.73 

Total Load D.L& LL        1164.83 
Actual 
Factored load=  (1.2D+1.6L)                    1,451.28  Kip 
Or in kn  KN                    6,458.22  KN 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 94 of 188 
 
 
Ferro Scanning Report 
 
Nature of 
Sl. No  Grid no/Location  Reinforcement details  Remark (if any) 
Structure 
Ground Floor  Column  Main Reinforcement: (24‐Ø32mm) 
01   
G‐8    Ring: Ø10mm @ 11.5” c/c 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 95 of 188 
 
 
ETABS 
 
 
 
 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 96 of 188 
 
 
 
 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 97 of 188 
 
 
 
 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 98 of 188 
 
 
 
 

   
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 99 of 188 
 
 
Picture References on Structural Safety Issues 
 

 
Front Elevation 
 
 
 

 
Side Elevation 
 
 

 
Re‐construction work at Level 10 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 100 of 188 
 
 
 

 
Supporting of Slab at Level 9 
 
 

 
Cutting Section Level 5 
 
 

 
Sewing Floor Level 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 Structural Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 101 of 188 
 
 
 

 
Finishing at Level 8 
 
 

 
Carton at Level 6 
 

 
 
Emergency Exit Stair 
 
 
 
 
 

 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 102 of 188 
 
 
Electrical Safety Assessment 
 
Administration and Enforcement 
The report is as detailed as possible, made illustrated so that this can be used as a checklist. The criteria used can be 
found  in  Nonconformities and  Code  Descriptions  in Electrical  Measurement  part.  A  summary  sheet of the  findings 
and measurement are attached with this report. 
 
Project Description 
 
Name of the Facility  XYZ Garments Ltd. 
Location of the Facility  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh
Nature of Facility  Embroidery  
Area of Floor  As mentioned at the beginning of the report 
Electrical Safety Rating (Overall)  D 
Time to Complete the Deficiencies  D=30, C =90, B=180 Days 
 
Electrical Safety Assessment: Overall Rating for XYZ Garments Ltd. is: 
 
 
 
D  C  B 
 

Total NC Findings= 85 
D 
B  22% 
30% 

C 
48% 

 
The details of the score are shown in different chapters of this report and brief with the summary 
 
 
Classification of Findings  Symbol  Negative Points of each Findings  No. of Findings 
Red  D  10  19 
Orange  C  8  41 
Yellow  B  3  25 
Total Number of NCs (Non Compliances)=  85 
 
 

 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 103 of 188 
 
 
 
Following criteria were used for this assessment: 
5. Alliance Standard‐ Final 
6. Bangladesh National Building Code (BNBC) 2006 – Electrical Part. 
7. Bangladesh Electricity Rules 1937 – Appropriate Sections. 
8. Appropriate parts of the NFPA 70 (NEC‐2011) Edition 2011. 
 
For this, the following chapters of NFPA 70 were taken into consideration: 
a. Chapter 1 – General (Appropriate Sections) 
b. Chapter 2 – Wiring and protection (Appropriate Sections) 
c. Chapter 4 – Equipment for general use (Appropriate Sections) 
d. Chapter 6 – Special Equipment (section 605, 670 and 695 only) 
e. Chapter 7 – Special Conditions (section 705 and 760) 
The methodologies of the inspection are: 
12. ON Load Measurement of Voltage, Current in different Distribution Boxes: These values were evaluated in 
order  to  ascertain  any  possible  adverse  condition  that  may  lead  to  further  deterioration  and 
incident/accident. 
13. Thermography: Abnormalities of temperature variation was captured from the live distribution boxes, buses 
and protective devices by thermal imager to analyze the causes of problems 
14. OFF Load Measurement: Earth and Insulation Resistance were measured and evaluated with the standards 
and recommendations.  
15. Inspection of the whole Electrical System Network: The Electrical System Network was checked section by 
section, floor by floor, from the Electric source to the final electric outlet and/or load points. Any differences 
or deviations against the criteria were noted. Components/areas having lapses were photographed. 
16. A  thorough  analysis  of  all  the  findings  was  made  and  report  prepared  in  following  manner:  A  set  of 
descriptive Non‐Conformity Reports (NCRs) were made, where the deficiencies are described and associated 
references are cited in next pages. 
 
Interpretation of the Report 
In order to use the reports effectively, following points need to be noted: 
 
4. The summary documents at the beginning of the report and the overall rating of the facility shall be noted 
5. At the facility level, management shall assign appropriate persons to study the reports, and make a detailed 
action plan immediately, based on the report and recommendations at various points, share this with us, and 
execute the improvements. For your safety and liability purposes, we recommend that licensed contractors 
evaluate and repair any deficiencies. 
6. For  any  clarification  of  the  report,  a  meeting  can  be  arranged,  where  any  item  which  is  not  readily 
understood can be explained. 
 
Facility Description 
 
Name of the Facility:   XYZ Garments Ltd. 
      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh 
Nature of the Facility:  Embroidery 
Contact Person:   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Contact no.:‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
No of Building:    1 Building 
 
 

 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 104 of 188 
 
 
Summary of Electrical System 
        Description          Quantity 
   
Generator   01 
Transformer  01 
LT Panel  01 
DB  02 
SDB  02 
Technician  01 
 
Numbers of Findings on Non Compliances (NCs) 
    Descriptive NC  Photographic NC   Thermal NC      Visual & Measure   Time to Rectify 
 
Deficiency‐ Red            0  10  1  08  30 Days 
Deficiency‐ Orange  0  0 1 40  90 Days
Deficiency‐ Yellow  11  0  2  12  180 Days 
 
Calculation of Deficiency Rating 
 
Color of Findings  Symbol  Negative Points of each Findings  No. of Findings  Total Negative Point 
Red  D  10  19  190 
Orange  C  8  41  328 
Yellow  B  3  25  75 
Total Negative Points in the premises=  593 
Negative Point per 1,000 Sft=  26.35 
 
Final Result: Rating of the Factory 
 
According to Negative Points  According to Negative Points and 
Name of the Facility 
Scored (Rating)  Consideration Factors (Final Rating) 
XYZ Garments Ltd.  D  D 
 
Factory/Premises Rating Table Based on NC and other Consideration Factors 
 
Status  A: Compliant  B: Yellow  C: Orange  D: Red 
Rating Consideration  0  0.1 to 15  15.1 to 25  25.1 and above 
 
Rating Criteria at a Glance 
1. If ordinary wooden Enclosure used in Electrical System then the factory may be rated as D. 
2. If any single floor or part of a building is rated D, then the entire building will be rated as D. 
3. If a lot of looping connections, connection without lug and no space and no spare MCB/MCCB is available in 
LT/MDB/DB/SDB then the factory/installation/facility will be rated as C. 
 
 

 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 105 of 188 
 
 
4. If numbers of Circuits having no protection with MCCB/MCB/Fuse then the factory/installation/facility will be 
rated as C. 
5. If numbers of Circuits having unknown load then the factory/installation/facility will be rated as C. 
6. If the Sub‐Station/Boiler room is or in the factory building but layout of these are not as per BNBC code, then 
the factory will be rated as C. 

 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 106 of 188 
 
 
XYZ Garments Ltd.  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh 
Electrical Safety Assessment Summary from Descriptive NC, Visual Inspection and Enclosure Data Sheets 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Absence of Planned 
Periodical  NC‐
Collected 
1  inspection/testing and  1.1,     N/A  0  Major Shutdown may occur  0 
Information 
maintenance of all  1.4 
electrical equipment  
Absence of Periodical 
NC‐ Failing of adequate resistivity of the cables  Collected 
2  insulation resistance     N/A  0  0 
1.2  may leads short circuit  Information 
test (IR test)  
Absence of Load 
measurement (Voltage  NC‐ Collected 
3     N/A  1  Causes the failure/loss of equipment’s  180 
and Current) on all  1.3  Information 
feeders  
Higher rated 
LT‐01/S.S/GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
MCCB/MCB is used to  NC‐ From Measurement 
4  Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  Circuit Protection is in Risk  30 
protect the lower rated  1.5    Data Sheet 
Floor 
cable  
Unknown Load is  NC‐ From Measurement 
5     DB‐1/GF  1  Circuit Protection is in Risk  30 
connected  1.6  Data Sheet 
List and diagram of the 
circuits that the 
NC‐ Emergency Response and Maintenance will 
6  distribution boards     N/A  1  180  Visual Inspection 
1.7  be hampered 
(SDB/DB/MDB) control, 
are not available. 
Clear 
identification/marking is  NC‐ Emergency Response and Maintenance will 
7     N/A  1  180  Visual Inspection 
not available at LT, MDB  1.8  be hampered 
and DB MCB/MCCB 
There is no means to 
know for how many 
over current devices the  NC‐
8     N/A  1  Circuit Protection is in Risk  30  From Checklist 
panel board (MDB, SDB,  1.9 
LT etc.) was designed 
and rated for.    

Cables connected 
NC‐ Cause of loose connection may lead heat and 
9  without lugs/Splicing  A‐3,A‐2,5,6,7,8  5  30  From Hazard Pictures 
1.10  fire.   
joints/Looping 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 107 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Sockets & Lights are in  NC‐ May cause of frequent tripping of the Circuit 
10     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
same circuit  1.11  breakers 
MCB/MCCBs installing in  NC‐ May cause of Electrical Shock and loosing of 
11     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
exposed condition  1.12  lives of the workers 
Means for identification 
not available for the  NC‐
12     LT Panel /GF  1  Circuit Protection is in Risk  30  From Checklist 
final circuits in the  1.13 
following DBs.  
Wooden board is used 
as enclosure and  NC‐
13     N/A  0  Maximum probability of communicating fire   0  From Hazard Pictures 
supporting base of  1.14 
MCB/MCCB.  
Interlocks not provided 
NC‐ May cause of short circuit and destroy the 
14  for multiple power     N/A  0  0  From Checklist 
1.15  equipment’s 
sources (LT & MDB).  
Main incomer of the 
NC‐ Important to disconnecting the power for 
15  panel should be     N/A  0  0  From Checklist 
1.16  equipment’s in need 
operable   

Cable Overloaded, Cable 
Lugs not fixed properly.  NC‐
16  IR007161.IS2  1  Will burn the cable and contactor  30  From Thermography 
Probable Deficiency ‐  1.17 
Immediately 

NC‐ Electrical shocking hazard and may be the 
17  Safety guard  A‐1,2,4,7,8  5  30  From Hazard Pictures 
1.18  cause of losing lives of workers 

Combustible materials 
NC‐ May be the cause of fire by ensuring the 
18  kept near to the     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
1.19  probability of communicating fire 
Electrical system 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 108 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
In damp or wet  May cause of short circuit and destroy the 
NC‐
19  locations, surface‐type     N/A  0  equipment’s and electrical shock to human  0  From Hazard Pictures 
1.20 
enclosures  bodies 
Neutral and Grounding 
should not be shorted   Over Current may flow through grounding 
NC‐
20  but both are shorted in 
1.21     N/A  0  and could be the cause of failure of the  0  From Checklist 
the mentioned  system 
MDB/DB/SDBs   

Cable Lug not Fixed 
Properly, Cable 
Overloaded. Probable 
NC‐
21  Deficiency ‐ Monitor  IR007160.IS2  1  May burn the cable and breakers  90  From Thermography 
1.22 
until Corrective 
Measures can be 
accomplished 

No. of outgoing circuit 
Neutral and Earth 
NC‐ DB‐1/GF, SDB‐1/1st Floor, DB‐ May cause of Electrical shocking hazard and 
22  conductors is not equal     3  90  From Checklist 
1.23  1/2nd  Floor  overload 
to the no. of outgoing 
circuits 
Means for identification 
not available for Circuit‐ LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
NC‐
23  Neutral and Earth     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  May cause of Electrical shocking hazard  90  From Checklist 
1.24 
conductors in the  Floor 
following MDB/DBs 
Phase, Neutral and 
earth bus‐bars not used  LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
NC‐ Difficult to expand add or reduce specific 
24  and connected properly     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  90  From Checklist 
1.25  load circuit 
in the following panel  Floor 
boxes. 
Identification of 
LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
Neutral/Earth  NC‐ Risk of electrical shocks during working in the 
25     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  90  From Checklist 
Conductor is not  1.26  boxes 
Floor 
permanent 
Protective devices 
(MCCB, MCB) without  NC‐ From Measurement 
26     DB‐1/GF  1  Protection hampered  90 
identification of their  1.27  Data Sheet 
ratings  
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 109 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Some of the distribution 
NC‐ DB‐1/GF, SDB‐1/1st Floor, DB‐ Hampering the safety of the equipment’s  From Measurement 
27  boards (MDB/DB/SB)     4  90 
1.28  1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd  Floor  and lives  Data Sheet 
have inadequate ECC  
Panel board cabinets  LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
NC‐ Risk of electrical shocks during working in the 
28  and panel board frames     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  90  From Checklist 
1.29  boxes 
are not grounded  Floor 
Load current must be 
measurable in all circuits  Cause of loose connection may lead heat and 
NC‐
29  but cables are not well     N/A  0  fire.  Measuring Volt/Amps is difficult to  0  From Hazard Pictures 
1.30 
dressed in the following  understand the circuit conditions 
MDB/DBs 
Periodical Earth 
Resistance Test not  NC‐ Higher earth resistance may be the cause  Collected 
30     N/A  0  0 
carried out for all  1.31  destroying or malfunctioning of equipment’s  Information 
earthing systems  
Adequate illumination is  LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
NC‐ Risk of electrical shocks during working in the 
31  absent in front of     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  90  From Checklist 
1.32  boxes 
Enclosures  Floor 
Multiple cables entered 
NC‐ Cause of loose connection may lead heat and  From Measurement 
32  in one point either on     DB‐1/GF, SDB‐1/1st Floor  2  90 
1.33  fire.    Data Sheet 
busbar or MCB, MCCBs 
Proper Working or “as 
built” electrical 
drawings of main 
distribution circuit and 
floor levels circuits  NC‐ As built drawing is the main tools to  Collected 
33     N/A  1  180 
connecting electrical  1.34  understand the system  Information 
loads 
(machines/lights/cooling 
system etc.) not be 
available at site 
DBs (BBT Control) not 
installed at reachable  NC‐ Risk of electrical shocks during working in the 
34     N/A  0  0  From Checklist 
height, should be  1.35  boxes 
maximum 6 feet height.  
Room is not Rain proof  NC‐ Entering rain water can be the cause of short 
35     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
or water proof  1.36  circuit and damaging of equipment 
Cable, raceway, or box 
installed in exposed  NC‐ Entering rain water can be the cause of short 
36     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
locations and not  1.37  circuit and damaging of equipment 
supported 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 110 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Proper bushings (gland) 
are not used at cable 
LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st  Vermin, dust and moistures may enter in to 
entering point of Boards  NC‐
37     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  the boxes and could be cause of electrical  90  From Checklist 
and panels. Moisture,  1.38 
Floor  short circuit 
dust and vermin may 
enter in to boxes 
Conductors not 
separately enclosed in  NC‐ May damaged the insulation and cause of 
38     N/A  0  0  From Hazard Pictures 
flexible nonmetallic  1.39  electrical faults 
tubing 
V/A meters' calibration 
NC‐ Error in reading of meter could be the cause  Collected 
39  was never done after     N/A  1  180 
1.40  of loss of lives and machines  Information 
installation 
Indicator lamps for 
some of the MDB/DB  Absence of indicators will mislead the 
NC‐
40  are not present or     DB‐1/GF, DB‐1/2nd  Floor  2  persons and could be the cause of loss of  180  From Checklist 
1.41 
connected without any  lives and machines 
protective device 
Many Ampere meter 
NC‐ Understanding of system health instantly is 
41  and Volt meter are out     LT Panel /GF  1  180  From Checklist 
1.42  not possible without meters.  
of order 
In front of few 
MDB/DB/SDBs there is 
no electrical graded 
rubber mat and in front  NC‐ Risk of electrical shocks during working in the 
42     SDB‐1/1st Floor, DB‐1/2nd  Floor  2  180  From Checklist 
of few other  1.43  boxes 
MDB/DB/SDBs non‐
graded and inadequate 
sized rubber mats used.  
There is no instruction 
board found for 
restoration of persons  NC‐ Presence of such instruction will help the 
43     N/A  1  180  Visual Inspection 
suffering from electrical  1.44  victim in need 
shock at any place in the 
factory. 
There was no 
instruction board found 
NC‐ Presence of such instruction will help the 
44  in the factory for     N/A  1  180  Visual Inspection 
1.45  victim in need 
“artificial respiration” in 
case of electric shock. 
 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 111 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Electrical Layout 
NC‐ In such a case any addition or deduction can  Collected 
45  drawings are not     N/A  1  180 
1.46  not be done easily and safely  Information 
available at site. 
All Phase conductors, 
LT Panel /GF, DB‐1/GF, SDB‐1/1st 
Neutral and Earth  NC‐ May cause of burning of equipment’s or 
46     Floor, DB‐1/2nd  Floor, SDB‐1/2nd   5  180  From Checklist 
should follow the colour  1.47  machines 
Floor 
code.  
 

Cable Lug not Adequate, 
Contact Loose, Breaker 
Overloaded, Dry &  NC‐
47  IR007163.IS2, IR007164.IS2  2  May burn the cable and breakers  180  From Thermography 
Loose contacts.  1.48 
Probable Deficiency ‐ 
Repair as Time Permits 

Hand held tools used by 
NC‐ Can be the cause of electrical shock and 
48  the electricians are not     N/A  1  180  Visual Inspection 
1.49  losing workers lives 
double insulated 
There is no adequate 
Proper arrangement should be in place for 
lightning protection  NC‐
49     N/A  1  the safety of workers and the machines as  180  Visual Inspection 
arrangement of the  1.50 
well 
building.  
Phase and Neutral 
should be same size but 
NC‐ Could be the cause of unbalancing loads and  From Measurement 
50  in the following     N/A  0  0 
1.51  destroying the equipment’s  Data Sheet 
MDB/DBs have 
deficiencies 
Indicator lamps for most 
of the LT‐
PANEL/MDB/DB/SDB  NC‐ Error in reading of meter could be the cause 
51     DB‐1/GF, DB‐1/2nd  Floor  2  180  From Checklist 
connected without any  1.52  of lose of lives and machines 
protective device 
(Fuse/MCB) 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Summary 
Page 112 of 188 
 
 
 

Time to 
Total 
SL.  Observation  NC  Picture Reference  Identification  Consequences  Complete  Source of Findings 
Finding(s) 
(Days) 
Permanent legible signs 
shall be installed at 
isolating equipment 
warning against 
operation while carrying  NC‐ Mis‐operation may be the cause of accident 
52     N/A  1  180  Visual Inspection 
current, unless the  1.53  and loosing workers lives 
equipment is 
interlocked so that it 
cannot be operated 
under load. 
 
Corrective Actions on Deficiencies 
 
D (Red)=   Need to check immediately the following and correcting accordingly 
a. Breaker Sizes 
b. Multiple cables in one points 
c. Proper size of cable lugs and crimping with proper tools 
d. Loose connections 
C (Orange)=   Monitor the followings until corrective measures can be accomplished and correct after completing the above issues 
a. Dressing of cable in correct order 
b. Closing of cable entrance 
c. Illumination in front distribution boxes 
d. ECC for distribution boxes 
B (Yellow)=  Check the following and correct in next schedule of maintenance 
a. Instruction Boards 
b. Rubber mat in front t of distribution boxes 
c. Periodical Earth and Insulation Resistance program 
d. Indicator lamps for the distribution boxes 
e. Volt and Ammeters for the distribution boxes   
A (Blue)=  Compliant, no correction required. 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 113 of 188 
 
 
Nonconformities (NCs) by Description 
 
XYZ  Garments  Ltd.  has  some  deficiencies  in  the  electrical  system  network,  which  is  listed  below  for 
appropriate  correction  and  corrective  actions.  All  the  deficiencies  will  be  presented  later  in  this  document 
through pictures, data sheets on enclosures, overall visual inspection reports. All the pictures, data are the part 
of this report. 
 
1. General Requirements: 
 
NC  1.1:  (B):  Planned  Periodical  inspection/testing  and  maintenance  of  all  electrical  equipment  shall  be  carried 
out in order to ensure proper operability of the installation and record of the same should be maintained. No such 
program  schedule  or  record  is  evident  here  for  inspection  and  maintenance  of  the  electrical  equipment.  This  is  a 
violation of Section 2.11.1 of BNBC‐2006. 
 
NC 1.2: (B): Periodical insulation resistance test (IR test) shall have to be carried out for all electrical equipment 
with Meggar 0.5 KV or 1 KV (according to the voltage rating of equipment). No such program schedule or record of 
Periodical insulation resistance test is evident here. This is a violation of Section 2.11.2.1 of BNBC‐2006. 
 
NC  1.3:  (B):  Load  measurement  (Voltage  and  Current)  is  needed  on  all  feeders  in  every  year  to  monitor  the 
condition and tendency of the equipment. No such program schedule or record of load measurement is evident. This 
is a violation section 2.11.4 of BNBC‐ 2006. 
 
NC 1.4: (B): Notice for periodical inspection and testing at least once in every 2‐year should be displayed at the 
factory – LT room. No such notice was found. This is a violation of Bangladesh Electricity Rules 1937, Clause 49 (5). 
 
NC  1.5:  (D):  Higher  rated  MCCB/MCB  is  used  to  protect  the  lower  rated  cable  in  MDB/SDBs  is  a  violation  of 
section: 2.7.6.3 and 2.7.6.4 of BNBC‐2006. 
 
NC  1.6:  (D):  Unknown  load  is  connected  to  DBs  is  a  violation  of  section:  2.7.5.6(d)  of  BNBC‐2006.  Data  on 
Connecting Load was not provided during inspection. 
 
NC 1.7: (B):List and diagram of the circuits that the distribution boards (SDB/DB/MDB) control, are not available. 
This is a violation of section: 2.7.5.6(d) of BNBC‐2006 which requires “Each (Distribution Board) shall be provided with 
a  circuit  list  giving  diagram  of  each  circuit  which  it  controls  and  the  current  rating  for  the  circuit  and  size  of  fuse 
element.” 
NC 1.8: (B): Clear identification/marking was not available at LT, MDB and DB MCB/MCCB. This is a violation of 
section: 2.11.5.4 (point‐9) of BNBC‐2006. As per BNBC‐2006, clear and permanent identification marks are required 
to be painted in all distribution boards, switchboards, sub main boards and switches as necessary. 
 
NC 1.9: (D): There is no means to know for how many over current devices the panel board (MDB, SDB, LT etc.) 
was designed and rated for. Also, means of prevention of installing exceeding the designed number of devices is not 
available. This is a violation of section 408.54, NFPA70‐2011. As per NFPA70‐2011, a panel board shall be provided 
with physical means to prevent the installation of more over current devices than that number for which the panel 
board was designed, rated, and listed. For the purposes of this section, a 2‐pole circuit breaker or fusible switch shall 
be considered for two over current devices; a 3‐pole circuit breaker or fusible switch shall be considered for three 
over current devices. 
NC  1.10:  (D):  In  MDB/DB/SDBs  attaching  cables  using  splicing  joint  at  bus‐bar  without  using  cable  lugs  is  a 
violation of Section 2.5.4.4 and 2.5.5.4 (c) of BNBC‐2006. 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 114 of 188 
 
 
 
NC 1.11: (D): Sockets & Lights are in same circuit in DBs is a violation of Section: 2.7.5.6(d) of BNBC‐2006. As per 
BNBC‐2006. 
 
NC  1.12:  (D):  MCB/MCCBs  installing  in  exposed  condition  is  a  violation  of  Bangladesh  electricity  rules  1937, 
clause‐49(3). 
 
NC 1.13: (D): Means for identification not available for the final circuits in DBs is a violation of the rule refers to 
section 200.10 NFPA70‐2011. 
 
NC 1.14: (D): Using of wooden board as enclosure and supporting base of MCB/MCCB is a violation of section: 
2.11.5.4 (point‐1) of BNBC‐2006. 
 
NC 1.15: (D): Interlocks should be provided for multiple power sources (LT & MDB). Violation of this rule refers to 
section 225.17 NFPA70‐2011. 
 
NC  1.16:  (D): Main incomer of the panel should be operable.  Violation  of  this  rule refers to section  520.53 (C) 
NFPA70‐2011.  
 
NC 1.17: (D): As per Electrical Testing Association ANSI/MTS‐07 “Thermographic Survey Suggested Action Based 
on Temperature Rise”. “Major Deficiency ‐ Immediate Correction Required "‐ If difference is more than 40.0°C and 
above from measured ‘Ambient Temperature’. Below is list of reference of D deficiencies base on temperatures. 
 
NC 1.18: (D): Arcing Parts. Parts of electrical equipment that in ordinary operation produce arcs, sparks, flames, 
or  molten metal  shall  be  enclosed or  separated  and isolated from  all  combustible material  as directed  in NFPA70‐
2011 section 110.18. Phase separator should be used at the terminals of the main disconnections (MCCB, MCB). Air 
gap should be minimum 25mm. 
 
NC  1.19:  (D):  As  per  NFPA  section408.17  Location  Relative  to  Easily  Ignitable  Material.  Switchboards  shall  be 
placed so as to reduce to a minimum the probability of communicating fire to adjacent combustible materials. Where 
installed over a combustible Floor, suitable protection thereto shall be provided. 
 
NC 1.20: (D): Damp and Wet Locations. In damp or wet locations, surface‐type enclosures within the scope of 
this article shall be placed or equipped so as to prevent moisture or water from entering and accumulating within the 
cabinet or cutout box, and shall be mounted so there is at least 6‐mm (1⁄4‐in.) airspace between the enclosure and 
the wall or other supporting surface. Enclosures installed in wet locations shall be weatherproof. For enclosures in 
wet locations, raceways or cables entering above the level of un insulated live parts shall use fittings listed for wet 
locations. Exception: Nonmetallic enclosures shall be permitted to be installed without the airspace on a concrete, 
masonry, tile, or similar surface, as directed in NFPA70‐2011 section 312.2. 
 
NC 1.21: (B): As per NFPA70‐2011 clause 250.186‐C, Neutral and Grounding should not be shorted. 
 
NC 1.22: (C): As per Electrical Testing Association ANSI/MTS‐07 “Thermographic Survey Suggested Action Based 
on Temperature Rise”. "Certain Deficiency ‐ Monitor until Corrective Measures can be accomplished"‐ If difference 
is more than 20.0°C and up to 40.0°C from measured ‘Ambient Temperature’. 
 
NC 1.23: (C): The no. of outgoing circuit Neutral and Earth conductors need to be equal to the no. of outgoing 
circuits to avoid unbalancing of loads. Violation of the rule refers to section 200.6, 210.11 and 210.19 NFPA70‐2011. 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 115 of 188 
 
 
NC  1.24:  (C):  Means  for  identification  not  available  for  Circuit‐Neutral  and  Earth  conductors  in  the  DBs  is  a 
violation of the rule refers to section 200.6, 310.120 NFPA70‐2011..  
 
NC 1.25: (C): Phase, Neutral and earth bus‐bars not used and connected properly in the panel boxes is violation 
of the rule refers to section 408.3(E) and 408.41 NFPA70‐2011. 
 
NC 1.26: (C): Identification of earthed conductors and earthed neutral conductors shall be of permanent nature. 
It is not followed in most of the boards. Most of the boxes there is no identifications. It is a violation of Bangladesh 
Electricity rules 1937, clause 51 and section 408.41 of NFPA70‐2011. 
 
NC 1.27: (C): No protective devices (MCCB, MCB) or without identification of their ratings which are listed below. 
Proper rating is required to select the wire size as well as selection and coordination of the circuits. This is a violation 
of section: 2.7.6.1 of BNBC‐2006, 110.22(A) NFPA70. 
 
NC 1.28: (C): Having inadequate ECC (earth continuity conductor) for the distribution boards (DB/MDB/SB) is a 
violation of section: 2.8.3.3(c) & Table‐8.2.11of BNBC‐2006. As per BNBC‐2006, ECC size shall not be less than half the 
area of the largest current carrying conductor supplying the line. If the phase conductor is less than 16 mm2 then ECC 
will be same size but not less than 14SWG (3.243mm2) and if the size is 16 to 35 mm2 then ECC will be 16mm2. 
 
NC 1.29: (C): As per clause 408.40 NFPA70‐2011, Panel board cabinets and panel board frames, if of metal, shall 
be  in  physical  contact  with  each  other  and  shall  be  grounded.  Where  the  panel  board  is  used  with  nonmetallic 
raceway or cable or where separate grounding conductors are provided, a terminal bar for the grounding conductors 
shall  be  secured  inside  the  cabinet.  The  terminal  bar  shall  be  bonded  to  the  cabinet  and  panel  board  frame,  if  of 
metal; otherwise it shall be connected to the grounding conductor that is run with the conductors feeding the panel 
board. 
 
NC 1.30: (C): Load current must be measurable in all circuits. This is a violation of section 2.11.4 of BNBC‐2006. 
 
NC 1.31: (B): Periodical Earth Resistance Test shall have to be carried out for all earthing systems and the result 
thereof  shall  be  kept  for  a  period  of  not  less  than  two  years  after  the  test  so  made  and  shall  be  available  to  the 
Inspector  when  required.  No  such  programmed  schedule  or  record  of  Periodical  Earth  Resistance  Test  is  evident 
here. This is a violation of Bangladesh Electricity Rules 1937, Clause 57(5) and Section 2.11.1.2 and 2.11.3 of BNBC‐
2006.  Grounding  is  very  vital  for  the  operation  of  the  system  and  protection  of  man/machine.  If  phase  conductor 
fails,  it  will  stop  operation/production  but  in  case  of  grounding  failure,  it  could  cause  stop  production/damage 
equipment and electric sock hazard to the workers. 
 
NC  1.32:  (C):  Adequate  illumination  should  be  in  front  of  Enclosures,  which  is  violation  of  section  110.26(D) 
NFPA70‐2011.  
 
NC 1.33: (C): Multiple cables entered in one point either on Bus Bar or MCB, MCCBs. This is violation of section 
312.5 (C) of NFPA70‐2011. 
 
NC 1.34: (B): Proper Working or “as built” electrical drawings of main distribution circuit and Floor levels circuits 
connecting  electrical  loads  (machines/lights/cooling  system  etc.)  should  be  available  at  site.  Unavailability  is  a 
violation  of  Section  2.5.3.1  &  2.5.3.2  of  BNBC‐2006.  With  the  help  of  proper  electrical  drawings,  any 
addition/deduction/isolation  of  loads  can  be  done  easily  and  any  table‐top  decision  can  be  made  centrally  taking 
consideration  of  safety,  integrity  and  good  productivity.  Proper  drawing  is  an engineering  tool,  and every  system 
must have it. 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 116 of 188 
 
 
NC  1.35:  (B):  DBs  (BBT  Control)  should  install  at  reachable  height,  and  should  be  maximum  6  feet  height. 
Violation of this rule refer to section: 2.7.5.6(a) of BNBC‐2006 and NEC‐ 110.26(A)(3). 
 
NC 1.36: (C): As per article 100 NFPA70‐2011, Rainproof: Constructed, protected, or treated so as to prevent rain 
from  interfering  with  the  successful  operation  of  the  apparatus  under  specified  test  conditions.  Rain‐tight: 
Constructed or protected so that exposure to a beating rain will not result in the entrance of water under specified 
test conditions. 
 
NC 1.37: (C): A cable, raceway, or box, installed in exposed or concealed locations under metal‐corrugated sheet 
roof decking, shall be installed and supported so there is not less than 38 mm (11⁄2 in.) measured from the lowest 
surface of the roof decking to the top of the cable, raceway, or box. A cable, raceway, or box shall not be installed in 
concealed locations in metal‐corrugated, sheet decking– type roof. This has been described more precisely in clause 
300.4(E) NFPA70‐2011. 
 
NC 1.38: (C): Proper bushings (gland) are not used at cable entering point of Boards and panels. Moisture, dust 
and vermin may enter in to boxes. This is a violation of section: 2.7.5.4(a) of BNBC‐2006 and 110.12(A), 230, 312.5 
NFPA70‐2011. 
 
NC  1.39:  (C):  Exposed  Work‐In  dry  locations,  where  not  exposed  to  physical  damage,  conductors  shall  be 
permitted  to  be  separately  enclosed  in  flexible  nonmetallic  tubing.  The  tubing  shall  be  in  continuous  lengths  not 
exceeding 4.5 m (15 ft) and secured to the surface by straps at intervals not exceeding 1.4 m (41⁄2  ) as directed in 
NFPA70 section 398.15. 
 
NC 1.40: (B): Calibration/validation of all type of meters at Floor levels and LT room should be done periodically. 
Calibration was never done after installation. Metering error of more than 3% not allowed in Bangladesh Electricity 
rules 1937, Clause 32(b).  
 
NC  1.41:  (B):  Indicator  lamps  for  some  of  the  MDB/DB  are  not  present  or  connected  without  any  protective 
device (Fuse/MCB). This is a violation of Section: 2.7.6.1 of BNBC‐2006, 408.52 NFPA70‐2011. 
 
NC  1.42:  (B):  Many  Ampere  meter  and  Volt  meter  are  out  of  order  (such  as  at  MDB,  LT  Panel  etc.).  This  is  a 
violation of Bangladesh Electricity Rules 1937, Clause 33. Ampere meters and voltmeters are the system monitor of 
the  running  system.  Abnormal  high  amps  indicates  fault  in  the  system  and  abnormal  voltage  (low/high)  indicates 
abnormality in the system. If the meters are not correct then it could not reflect the actual situation of the system. As 
a result proper measures could not be taken in right time. All meters must be maintained correctly. 
 
NC  1.43:  (B):In  front  of  few  MDB/DB/SDBs  there  is  no  electrical  graded  rubber  mat  and  in  front  of  few  other 
MDB/DB/SDBs non‐graded and inadequate sized rubber mats used. This is a violation of Section 2.11.5.1 of BNBC‐
2006. 
 
NC 1.44: (B): There is no instruction board found for restoration of persons suffering from electrical shock at any 
place in the factory. This is a violation of Bangladesh Electricity rules 1937, Clause 46. It is very essential that safety 
and first‐aid instructions should be adequately displayed and promulgated. 
 
NC  1.45:  (B):  There  was  no  instruction  board  found  in  the  factory  for  “artificial  respiration”  in  case  of  electric 
shock. This is the violation of Bangladesh Electricity rules 1937, Clause 47. It is a very essential safety instruction and 
in many cases such awareness can save lives with simple actions. 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 117 of 188 
 
 
NC 1.46: (B): Absent of Electrical Layout drawings at site are a violation of Section 2.5.3.5 of BNBC‐2006. Proper 
layout  drawing  is  very  important  for  the  production  oriented  factory.  A  layout  drawing  should  be  prepared 
considering possible maximum loading/production capacity of a Floor area. Accordingly electrical infrastructure will 
have to be built. In such a case any addition or deduction can be done easily and safely. Proper layout drawing is an 
engineering tool, and every system must have it. 
 
NC 1.47: (B): All Phase conductors, Neutral and Earth should follow the colour code. Violation of the rule refer to 
section 310.120, 250.119 NFPA70‐2011.  
 
NC 1.48: (B): AS per Electrical Testing Association ANSI/MTS‐07 “Thermographic Survey Suggested Action Based 
on Temperature Rise”. “Probable Deficiency ‐ Repair as Time Permits"‐  If difference is more than 10.0°C (degrees 
centigrade) and up to 20.0°C from measured ‘Ambient Temperature’. 
 
NC 1.49: (B): Hand held tools used by the electricians are not double insulated. Hand gloves should be kept in 
each Floor. Generator/Substation operator should use PPE. For safety, double insulated hand tools, PPE, hand gloves 
and earthling lids are required as per NFPA70 (E). 
 
NC  1.50:  (B):  Lightening  protection  arrangement  of  a  building  is  essential  as  per  Section  2.9  of  BNBC‐2006. 
Lightning protection is an important arrangement. Absent of proper LA may cause health hazards for the workers and 
destruction of machines and materials. Lightning protection is an important arrangement .Every Industrial installation 
must have it. 
 
NC 1.51: (B): Phase, Neutral and Grounding are not same size in the DB is a violation of section 2.5.4.1 of BNBC‐
2006. 
 
NC 1.52: (B): Indicator lamps for most of the LT‐PANEL/MDB/DB/SDB connected without any protective device 
(Fuse/MCB). This is a violation of Section: 2.7.6.1 of BNBC‐2006. 
 
NC 1.53: (B): As per NFPA 70 clause 110.34, the entrance to all buildings, vaults, rooms, or enclosures containing 
exposed  live  parts  or  exposed  conductors  operating  at  over  600  volts,  nominal,  shall  be  kept  locked  unless  such 
entrances are under the observation of a qualified person at all times. Where the voltage exceeds 600 volts, nominal, 
permanent and conspicuous warning signs shall be provided, reading as follows: 
DANGER — HIGH VOLTAGE — KEEP OUT 
As  per  NFPA  70  clause  225.70  A  permanent,  legible  warning  notice  carrying  the  wording  “DANGER  —  HIGH 
VOLTAGE” shall be placed in a conspicuous position in the following areas: (a) At all entrances to electrical equipment 
vaults and electrical equipment rooms, areas, or enclosures (b) At points of access to conductors on all high voltage 
conduit  systems  and  cable  systems  (c)  On  all  cable  trays  containing  high‐voltage  conductors  with  the  maximum 
spacing  of  warning  notices  not  to  exceed  3  m  (10  ft.).  Permanent  legible  signs  shall  be  installed  at  isolating 
equipment warning against operation while carrying current, unless the equipment is interlocked so that it cannot be 
operated under load. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 118 of 188 
 
 
 
2. Generator: 
 
NC 2.1: (C): Periodical testing of grounding resistance has not been done for the generators. This is a violation of 
Bangladesh  Electricity  rules  1937,  clause  49  and  57.  System  grounding/Transformer  grounding  is  very  vital  for  the 
operation of the system and protection of man/machine.  If phase conductor fails, it will stop operation/production 
but in case of grounding failure, it could cause stop production/damage equipment and electric sock hazard to the 
workers. Such a vital element needs periodical inspection and testing. 
 
NC 2.2: (C): Generator frame earthing shall be two points separately. This is a violation of Bangladesh Electricity 
rules 1937, Clause 57 (2). 
 
3. Substation: 
 
NC 3.1: (D): Combustible materials stored in the Substation. 
 
NC 3.2: (D): No safety Guard. 
 
NC 3.3: (C): Neutral and Earthing Cables not marked properly 
 
NC 3.4: (C): Transformer Locations.(i) Accessible. Transformers shall be accessible after installation. (ii) Secondary 
Conductors. Transformers shall be installed as near to the loads as practicable to keep the secondary conductors as 
short as possible. (iii) Adjacent to Combustible Materials. Transformers shall be located so that adjacent combustible 
materials are not subjected to temperatures in excess of 90°C (194°F). 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 119 of 188 
 
 
 
A. D– Need Immediate Correction 
Summary: D‐ XYZ Garments Ltd. 
SL  Observation  References  No. of Findings 
1  Splicing  cable joint  A‐3  1 
2  No phase separator  A‐1,2,4,7,8  5 
3  Multiple cable/Cable connected without lugs  A‐2,5,6,7,8  4 
 
 
 
 
D 
Category 
A‐01 

nd
Location  2  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Observation  No phase separator in MCCB.  

  Required Action  Need phase separator in MCCB. 

 
 
 
D 
Category 
A‐02 

nd
Location  2  FL 

Equipment Name  DB‐1 

No phase separator in MCCB. 
Observation  Multiple cables connect without 
lug.   
Need phase separator in MCCB. 
 
Required Action  Need to connect them single 
with lugs. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 120 of 188 
 
 
 
 
 
D 
Category 
A‐03 

nd
Location  2  FL 

Equipment Name  DB‐1 

Observation  Splicing cable joint.  

 
Required Action  Need to joint properly.  

 
 
 
D 
Category 
A‐04 

st
Location  1  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Observation  No phase separator in MCCB.  

 
Required Action  Need phase separator in MCCB. 

 
 
 
D 
Category 
A‐05 

st
Location  1  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Multiple cables connect without 
Observation 
lugs. 
  Need to connect them single 
Required Action 
with lugs. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 121 of 188 
 
 
 
 
 
D 
Category 
A‐06 

Location  GF 

Equipment Name  DB‐1 

Multiple cables connect without 
Observation 
lugs. 

  Need to connect them single 
Required Action 
with lugs. 
 
 
 
D 
Category 
A‐07 

Location  GF 

Equipment Name  DB‐1 

No phase separator in MCCB. 
Observation  Multiple cables connect without 
lugs.   
  Need phase separator in MCCB. 
Required Action  Need to connect them single 
with lugs. 
 
 
 
D 
Category 
A‐08 

Location  GF 

Equipment Name  LT‐Panel 

No phase separator in MCCB. 
Observation  Multiple cables connect without 
lugs.  
Need phase separator in MCCB. 
  Required Action  Need to connect them single 
with lugs. 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 122 of 188 
 
 
 
B. C– Correct As Early As Possible 
 
Summary: C‐ XYZ Garments Ltd. 
SL  Observation  References  No. of Findings 
1  Multiple cables connected   B‐2,3  2 
2  Panel door/Body  not ECC  B‐1,4  2 
 
 
 
 
C 
Category 
B‐01 

nd
Location  2  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Panel door is not connected with 
Observation 
ECC.  

  Need to connect with ECC 
Required Action 
properly. 
 
 
 
C 
Category 
B‐02 

nd
Location  2  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Multiple cables connected. May 
Observation  cause of loose connection heat 
and fire. 
 
Required Action  Need to connect them single. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 123 of 188 
 
 
 
 
 
C 
Category 
B‐03 

st
Location  1  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Multiple cables connected. May 
Observation  cause of loose connection heat 
and fire.  
 
Required Action  Need to connect them single. 

 
 
 
C 
Category 
B‐04 

Location  GF 

Equipment Name  LT‐Panel 

Panel door is not connected with 
Observation 
ECC.  

Need to connect with ECC 
Required Action 
  properly 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 124 of 188 
 
 
 
C. B– Correct at Next Maintenance 
 
Summary: B‐ XYZ Garments Ltd. 
SL  Observation  References  No. of Findings 
1  Improper cable latching  C‐1,2,4  3 
2  No rubber mat  C‐3  1 
 
 
 
B 
Category 
C‐01 

Location  GF 

Equipment Name  DB‐1 

Observation  Improper cable latching. 

 
Required Action  Need to latch properly. 

 
 
 
B 
Category 
C‐02 

Location  GF 

Equipment Name  DB‐1 

Observation  Improper cable latching. 

 
Required Action  Need to latch properly. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Photographic Findings 
Page 125 of 188 
 
 
 
 
 
B 
Category 
C‐03 

st
Location  1  FL 

Equipment Name  SDB‐1 

Observation  No rubber mat.  

 
Required Action  Need to proper rubber mat. 

 
 
 
B 
Category 
C‐04 

Location  GF 

Equipment Name  DB‐1 

Observation  Improper cable latching. 

  Required Action  Need to latch properly. 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 126 of 188 
 
 
 
Interpretation of IR Thermal Images 
 
Probable Cases and comments: Red= D, Orange= C, Yellow= B 
 
Case‐1:  Rating  B  "Probable  Deficiency  ‐  Repair  as  Time  Permits"  ‐  If  difference  is  more  than  10.0°C  (degrees 
centigrade) and up to 20.0°C from measured ‘Ambient Temperature’. 
 
Case‐2: Rating C "Certain Deficiency ‐ Monitor until Corrective Measures can be accomplished" ‐ If difference is 
more than 20.0°C and up to 40.0°C from measured ‘Ambient Temperature’. 
 
Case‐3: Rating D “Major Deficiency ‐ Immediate Correction Required " ‐ if difference is more than 40.0°C and 
above from measured ‘Ambient Temperature’. 
 

Thermography 
D 
25% 
B 
50% 
C 
25% 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 127 of 188 
 
 
Thermal Picture Reference 
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:38:58 PM Location 3rd FL – Sewing Section 
Equipment:  MDB Equipment Name: 3rd FL 
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description: Upper 
Exception Temperature:  53.2°C  Repair Priority: Repair as Time Permits 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007342.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  40.1°C
Image Range  33.4°C to 56.0°C
Image Time  26‐02‐14 4:38:58 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 46.7°C
Cold  33.4°C
P0  53.2°C

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 128 of 188 
 
 
  
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:39:17 PM Location 3rd FL – Sewing Section 
Equipment:  MDB Equipment Name: 3rd FL 
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description: Lower 
Exception Temperature:  76.4°C  Repair Priority: Immediate Correction 
Required 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007343.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  39.7°C
Image Range  32.7°C to 76.4°C
Image Time  26‐02‐14 4:39:17 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 37.4°C
Hot  76.4°C
Cold  32.7°C

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 129 of 188 
 
 
  
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:41:43 PM Location 3rd FL – Sewing Section 
Equipment:  SDB Equipment Name: 3rd FL 
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description:
Exception Temperature:  45.3°C  Repair Priority: Repair as Time Permits 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007344.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  33.7°C
Image Range  30.8°C to 45.3°C
Image Time  26‐02‐14 4:41:43 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 33.6°C
Hot  45.3°C
Cold  30.8°C

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 130 of 188 
 
 
  
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:42:43 PM Location 3rd FL – Sewing Section 
Equipment:  SDB Equipment Name: 07
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description:
Exception Temperature:  41.3°C  Repair Priority: Repair as Time Permits 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007345.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  35.2°C
Image Range  32.5°C to 42.9°C
Image Time  26‐02‐14 4:42:43 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 34.9°C
Cold  32.5°C
P0  41.3°C

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 131 of 188 
 
 
  
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:55:41 PM Location 3rd FL – Left Side of 
Conference Room 
Equipment:  SDB Equipment Name:
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description:
Exception Temperature:  46.1°C  Repair Priority: Repair as Time Permits 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007346.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  36.8°C
Image Range  33.1°C to 63.7°C
Image Time  26‐02‐14 4:55:41 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 38.2°C
Cold  33.1°C
P0  46.1°C

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Thermography 
Page 132 of 188 
 
 
  
 
Inspection Date:  26‐02‐14 4:56:05 PM Location 3rd FL – Left Side of 
Conference Room 
Equipment:  SDB Equipment Name:
Ambient Air Temp:  30.0°C  Description:
Exception Temperature:  45.8°C  Repair Priority: Repair as Time Permits 
Emissivity:  0.95 Reflected Temperature: 30.0 °C 
Procedure:  Thermography  Thermal Imager: Ti32‐10050408 
 
 

Visible Light Image 
IR007347.IS2 
 
 
Image Info 
Average Temperature  35.8°C
Image Range  32.6°C to 61.4°C
Image Time  26‐02‐14 4:56:05 PM 
 
Main Image Markers 
Name  Temperature
Centerpoint 36.3°C
Cold  32.6°C
P0  45.8°C
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Enclosures (DB) 
Page 133 of 188 
 
 
Enclosures (Distribution Boxes) 
 
Probable Cases and NCs on Field Measurement and Visual Inspection 
 

NC‐1.43  NC‐1.51 NC‐ NC‐1.1, 1.4 

NC‐ NC‐
NC‐ NC‐ NC‐ NC‐
NC‐ NC‐ NC‐1.11 
NC‐ NC‐ NC‐
2% 
NC‐1.50  NC‐ 0%  1.52  0% 
NC‐1.45  1.46  1.3 
1.53  1.2  1.5 1.6  1.7  1.9 
NC‐1.10  0% 
1.41  1.44  1.8 
1.42  2% 
1%  1%  1%  1% 
2% 1%  NC‐1.49 1%  1%  0%  6%  1%  1% 
1% 
6% 
1% 
1% 
NC‐1.48  NC‐1.12 
NC‐1.13 
NC‐1.14 
NC‐1.15 
NC‐1.16 
NC‐1.17  NC‐1.18 
2% 
NC‐ NC‐1.40  0% 
1% 
0% 
1% 
NC‐1.39  6% 
1.38  1%  NC‐1.19 
0%  NC‐
NC‐
6% 
NC‐ NC‐1.23  0%  1.20 
1.47  NC‐1.36  4% 
1.37 
NC‐ 0% 
6% 0% 
NC‐ NC‐ NC‐ NC‐ 0% 
1.35 
1.32  NC‐ NC‐1.25  1.24 1.22 1.21 
NC‐ NC‐1.26 
0%  NC‐
6%  1.30 NC‐ NC‐ 6%  6%  1%  0% 
NC‐1.34  1.33  NC‐1.31 0% 1.29  1.28  6% 
1.27 Deficiencies During Measurement and  
5% 
1%  2%  0%  6%  1%  Visual Inspection 

 
 
SL  Description  NC No.  Findings  Source of Findings 
Absence of Planned Periodical inspection/testing and maintenance of 
1  NC‐1.1, 1.4  0  Collected Information 
all electrical equipment  
2  Absence of Periodical insulation resistance test (IR test)   NC‐1.2  0  Collected Information 
3  Absence of Load measurement (Voltage and Current) on all feeders   NC‐1.3  1  Collected Information 
From Measurement Data 
4  Higher rated MCCB/MCB is used to protect the lower rated cable   NC‐1.5  5 
Sheet 
From Measurement Data 
5  Unknown Load is connected  NC‐1.6  1 
Sheet 
List and diagram of the circuits that the distribution boards 
6  NC‐1.7  1  Visual Inspection 
(SDB/DB/MDB) control, are not available. 
Clear identification/marking is not available at LT, MDB and DB 
7  NC‐1.8  1  Visual Inspection 
MCB/MCCB 
There is no means to know for how many over current devices the 
8  NC‐1.9  1  From Checklist 
panel board (MDB, SDB, LT etc.) was designed and rated for.  
9  Cables connected without lugs/Splicing joints/Looping  NC‐1.10  5  From Hazard Pictures 
10  Sockets & Lights are in same circuit  NC‐1.11  0  From Hazard Pictures 
11  MCB/MCCBs installing in exposed condition NC‐1.12 0  From Hazard Pictures
Means for identification not available for the final circuits in the 
12  NC‐1.13  1  From Checklist 
following DBs.  
Wooden board is used as enclosure and supporting base of 
13  NC‐1.14  0  From Hazard Pictures 
MCB/MCCB.  
14  Interlocks not provided for multiple power sources (LT & MDB).  NC‐1.15 0  From Checklist
15  Main incomer of the panel should be operable  NC‐1.16  0  From Checklist 
Cable Overloaded, Cable Lugs not fixed properly. Probable Deficiency ‐ 
16  NC‐1.17  1  From Thermography 
Immediately 
17  Safety guard  NC‐1.18  5  From Hazard Pictures 
18  Combustible materials kept near to the Electrical system  NC‐1.19  0  From Hazard Pictures 
19  In damp or wet locations, surface‐type enclosures NC‐1.20 0  From Hazard Pictures
Neutral and Grounding should not be shorted but both are shorted in 
20  NC‐1.21  0  From Checklist 
the mentioned MDB/DB/SDBs 
Cable Lug not Fixed Properly, Cable Overloaded. Probable Deficiency ‐
21  NC‐1.22  1  From Thermography 
Monitor until Corrective Measures can be accomplished 
No. of outgoing circuit Neutral and Earth conductors is not equal to 
22  NC‐1.23  3  From Checklist 
the no. of outgoing circuits 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Enclosures (DB) 
Page 134 of 188 
 
 
 

SL  Description  NC No.  Findings  Source of Findings 

Means for identification not available for Circuit‐Neutral and Earth 
23  NC‐1.24  5  From Checklist 
conductors in the following MDB/DBs 
Phase, Neutral and earth bus‐bars not used and connected properly in 
24  NC‐1.25  5  From Checklist 
the following panel boxes. 
25  Identification of Neutral/Earth Conductor is not permanent  NC‐1.26  5  From Checklist 
From Measurement Data 
26  Protective devices (MCCB, MCB) without identification of their ratings   NC‐1.27  1 
Sheet 
From Measurement Data 
27  Some of the distribution boards (MDB/DB/SB) have inadequate ECC   NC‐1.28  4 
Sheet 
28  Panel board cabinets and panel board frames are not grounded  NC‐1.29  5  From Checklist 
Load current must be measurable in all circuits but cables are not well 
29  NC‐1.30  0  From Hazard Pictures 
dressed in the following MDB/DBs 
Periodical Earth Resistance Test not carried out for all earthing 
30  NC‐1.31  0  Collected Information 
systems  
31  Adequate illumination is absent in front of Enclosures  NC‐1.32  5  From Checklist 
From Measurement Data 
32  Multiple cables entered in one point either on busbar or MCB, MCCBs  NC‐1.33  2 
Sheet 
Proper Working or “as built” electrical drawings of main distribution 
33  circuit and floor levels circuits connecting electrical loads  NC‐1.34  1  Collected Information 
(machines/lights/cooling system etc.) not be available at site 
DBs (BBT Control) not installed at reachable height, should be 
34  NC‐1.35  0  From Checklist 
maximum 6 feet height.  
35  Room is not Rain proof or water proof NC‐1.36 0  From Hazard Pictures
Cable, raceway, or box installed in exposed locations and not 
36  NC‐1.37  0  From Hazard Pictures 
supported 
Proper bushings (gland) are not used at cable entering point of Boards 
37  NC‐1.38  5  From Checklist 
and panels. Moisture, dust and vermin may enter in to boxes 
38  Conductors not separately enclosed in flexible nonmetallic tubing NC‐1.39 0  From Hazard Pictures
39  V/A meters' calibration was never done after installation  NC‐1.40  1  Collected Information 
Indicator lamps for some of the MDB/DB are not present or connected 
40  NC‐1.41  2  From Checklist 
without any protective device 
41  Many Ampere meter and Volt meter are out of order  NC‐1.42  1  From Checklist 
In front of few MDB/DB/SDBs there is no electrical graded rubber mat 
42  and in front of few other MDB/DB/SDBs non‐graded and inadequate  NC‐1.43  2  From Checklist 
sized rubber mats used.  
There is no instruction board found for restoration of persons 
43  NC‐1.44  1  Visual Inspection 
suffering from electrical shock at any place in the factory. 
There was no instruction board found in the factory for “artificial 
44  NC‐1.45  1  Visual Inspection 
respiration” in case of electric shock. 
45  Electrical Layout drawings are not available at site. NC‐1.46 1  Collected Information
46  All Phase conductors, Neutral and Earth should follow the colour code.  NC‐1.47  5  From Checklist 
Cable Lug not Adequate, Contact Loose, Breaker Overloaded, Dry & 
47  NC‐1.48  2  From Thermography 
Loose contacts. Probable Deficiency ‐ Repair as Time Permits 
48  Hand held tools used by the electricians are not double insulated  NC‐1.49  1  Visual Inspection 
49  There is no adequate lightning protection arrangement of the building.  NC‐1.50 1  Visual Inspection
Phase and Neutral should be same size but in the following MDB/DBs  From Measurement Data 
50  NC‐1.51  0 
have deficiencies  Sheet 
Indicator lamps for most of the LT‐PANEL/MDB/DB/SDB connected 
51  NC‐1.52  2  From Checklist 
without any protective device (Fuse/MCB) 
Permanent legible signs shall be installed at isolating equipment 
52  warning against operation while carrying current, unless the  NC‐1.53  1  Visual Inspection 
equipment is interlocked so that it cannot be operated under load. 
Cell Color Red= D, Orange= C, Yellow= B, Blue= A 

 
 
 
 
 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Enclosures (DB) 
Page 135 of 188 
 
 
 
 
DB reference/Name  SDB‐1/1st Floor
Location  Laser Cutting
Feed From  DB‐1/GF Field Measurement Data 
Incoming Cable Size  3*1C*10rm(BYA) 
Incoming Breaker  100A TP MCCB 
R‐Y  397  Ir  Amps  15.7  Acceptable 
Y‐B  394  Iy  Amps  7.5  In Max. 
Voltage 3Phase  Load Current 
B‐R  395  Ib  Amps  5.1  Amp= 
N‐E 0.5 In Amps  14.4 12.03
R‐N 2231 Earth Wire Size 2.5rm(BYA)       NC‐1.28
Voltage 1 Phase  Y‐N  230  Neutral Wire Size  10rm(BYA)          
B‐N  229  Incoming Breaker  100A TP MCCB        NC‐1.5 
Non 
Breaker No  Connected Load  Breaker Rating  Measured Current  Wire Size OG  Phase  Description 
Compliance 
2nos Hit Gun Tube 
1  32A SP MCB  3.8  2.5rm(IYAL)  Y  1core  NC‐1.5 
Light 
2  TL(21X40W)  20A SP MCB  0.2  2.5rm+2.5rm(IYAL)  Y  1core  NC‐1.33,1.5 
3  TL(1X40W)  20A SP MCB 3.5 2.5rm(IYAL) Y  1core NC‐1.5
4  TL(15X40W)  20A SP MCB  0.1  2.5rm(IYAL)  Y  1core  NC‐1.5 
5  CF(5X80W)  20A SP MCB  0.1  2.5rm(IYAL)  R  1core  NC‐1.5 
2nos Hit Gun Tube 
6  20A SP MCB  0  2.5rm(IYAL)  R  1core  NC‐1.5 
Light 
7  TL(10X40W)  63A SP MCB 0 2.5rm(IYAL) R  1core NC‐1.5
8  1nos AC(1.5ton)  20A SP MCB 0 2.5rm(IYAL) R  1core NC‐1.5
9  CF(1X80W)  20A SP MCB  2.8  2.5rm(IYAL)  R  1core  NC‐1.5 
0.5  B 
10  TL(15X40W)  20A TP MCB  0.1 2.5rm(IYAL)  Y  1core  NC‐1.5 
2.6  R 
   Spare  Spare  R 
11  TL(10X40W)  20A TP MCB  0.1 2.5rm(IYAL) Y  1core  NC‐1.5 
TL(10X40W)  0  2.5rm(IYAL)  B 
0  R 
12  1nos Cooling Fan  32A TP MCB  0 2rm(BYA)  Y  1core  NC‐1.5 
0 B 
0  R 
13  1nos Cooling Fan  32A TP MCB  0 2rm(BYA)  Y  1core  NC‐1.5 
0 B 
0.1  R 
14  1nos Cooling Fan  20A TP MCB  0.1  1.5rm(BYA)  Y  1core  NC‐1.5 
0.1 B 
15  TL(10X40W)  20A SP MCB  0.1  2.5rm(IYAL)  Y  1core  NC‐1.5 
CF(2X80W)+1nos 
16  20A SP MCB  3.7  2.5rm(IYAL)  B  1core  NC‐1.5 
Power Point 
17  1nos Power Point  20A SP MCB  0.2  2.5rm(IYAL)  B  1core  NC‐1.5 
18  1nos Power Point  20A SP MCB 8.4 2.5rm(IYAL) B  1core NC‐1.5
19  1nos Power Point  32A SP MCB 5.3 2.5rm+2.5rm(IYAL) B  1core NC‐1.33,1.5
Cell Color Red= D, Orange= C, Yellow= B 

DB/Reference Name  SDB‐1/1st Floor 
Location  Laser Cutting 
Observation  Description   Yes/No  NC Nos. 
1  Adequate illumination available in front of DB?  No  1.32 
2  Is panel board at accessible height?  Yes  1.35 
3  Are Instruction Board (both) displayed on the DB?  No  1.44, 1.45 
4  Electric Danger/Caution sign available on the panel?  No  1.53 
5  Are indicator lamps available and functional?  N/A  1.41 
6  Indicator Lamps Connected with protective device?  N/A  1.52 
7  Are Ammeters (for LT & MDB) available?  N/A  1.42 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Enclosures (DB) 
Page 136 of 188 
 
 
 

Observation  Description   Yes/No  NC Nos. 

8  Are Voltmeter (for LT & MDB) available?  N/A  1.42 
9  List and diagram (SLD) of circuits available? No 1.34
10  Notice for periodic inspection and testing (at LT) available?  N/A  1.1, 1.4 
11  Are means for identification available for the final circuits?  Yes  1.13 
12  Are the No. of outgoing Circuit Neutral conductors equal to the No. of outgoing Circuits?  Yes  1.23 
13  Are means for identification available for Circuit‐Neutral conductors?  No  1.24 
14  Are the No. of outgoing Circuit Earthing conductors equal to the No. of outgoing circuits?  No  1.23 
15  Are means for identification available for Circuit‐Earthing conductors?  No  1.24 
16  Are means of Identification of Neutral/Earth Conductor is permanent?  No  1.26 
Are means to know for how many over current devices the panel boards was designed 
17  No  1.9 
and rated for?  
18  Are Phase bus‐bars used in the panel?  Yes  1.25 
19  Is Neutral bus‐bar used in the panel?  Yes  1.25 
a. Is Earth Bus‐bar used in the panel?  Yes  1.25 
20 
b. Is Earth Bus‐bar properly connected with the loads?  No  1.25 
21  Are all Phase conductors following colour code?  No  1.47 
22  Are all Neutral conductors following colour code?  No  1.47 
23  Are all Earth conductors following colour code?  No  1.47 
24  Are Neutral and Earth Bus‐bar shorted?  No  1.21 
25  Is the Panel Body connected with ECC?  Yes  1.29 
26  Is the Panel Door connected with ECC?  No  1.29 
27  Rubber/Insulating mat available in front of boards?  No  1.43 
a. If available, adequate?  No  1.43 
  
b. If available, graded?  No  1.43 
28  Proper bushing/glands for incoming and outgoing cables available?  No  1.38 
29  Interlocks provided for multiple power sources (LT & MDB)?  N/A  1.15 
30  Is the main incomer of the panel is operable?  Yes  1.16 
Cell Color Red= D, Orange= C, Yellow= B 

***Huge Data on 25 Distribution Boxes were not included with this report and may be obtained in need as Appendix. 
Example of finding process and understanding the meanings of non‐conformities with the boxes, few sheets are added above. 
Identification and numbers of findings may find in the Summary Sheet with the Project Summary of this report. 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Earth and Insulation Resistance 
Page 137 of 188 
 
 
 
Measurement of Earth Resistance 
 
SL No.  Location  Measured Point  Measured Value  Remarks 
1  Transformer Left Side  PIT‐01  2.8 Ω    
2  Transformer Left Side  PIT‐02  1.7 Ω    
** Note: Earth Resistance should be less than equals 1 Ω(Ohm), shall not exceed 1 Ω. AS per Alliance Standards and 
Bangladesh Electricity Rules‐1937, Earth Resistance is not Satisfactory 
Recommendation to improve the situation‐ Increasing the depth of the earth rod or increasing the numbers of pits with 
appropriate length of earth rod to reach the underground layer of water as per standard described in BNBC. 
Cell Color Red= D, Orange= C, Yellow= B 

Measurement of Insulation Resistance 
 
 
LT‐01 
Off Loading Measurement  Resistance 
Phases  Remarks 
Points  MΩ 
R‐Y  420  MΩ  
Y‐B  450  MΩ  
B‐R  400  MΩ  
400A TP MCCB (Main Breaker)    
R‐N   300 MΩ  
Y‐N  280  MΩ  
B‐N  300  MΩ  
R‐Y  380  MΩ  
Y‐B  400  MΩ  
B‐R  370  MΩ  
200A TP MCCB    
R‐N   250 MΩ  
Y‐N  280  MΩ  
B‐N  250  MΩ  
Cell Color Red= D, Orange= C, Yellow= B 

Note: Insulation Resistance of the Feeders is good. 
As per Alliance clause 10.13.4.2 minimum acceptable insulation resistance value is 5 mega ohms (MΩ ) for LT lines. 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 138 of 188 
 
 
Substation, Generator and Overall Visual Inspection 
 
Probable Cases and comments on entire premises: 
 

Overall Findings 
D 
B  16% 
27% 

C 
57% 

 
1  GENERATOR ROOM/SUBSTATION‐CHECKLIST  NC Rating and 
1.1  General  Findings 
1.1.1  No/Insufficient /Unsafe stair at the entrance of the Generator room/Substation   C     No 
1.1.2  Combustible material in the Generator room/Substation  D  No
1.1.3  Combustible material near the HT   D     N/A 
1.1.4  Rains water enters into the substation /generator room  D  Yes    
1.1.5  No/insufficient lighting inside the S/S or generator room  C     No 
1.1.6  Lint/dirt present in the S/S or Generator room  C  No
1.1.7  Combustible Material in cable trench  D     No 
1.1.8  No Cover on cable trench  B     N/A 
1.1.9  Improper Installation of LT meter   B     No 
1.2  Generator  
1.2.1  Generator frame earthing not done   D  Yes    
1.2.2  Generator frame earthing done partially (One instead two)  D     N/A 
1.2.3  Battery terminal is open   C  Yes    
1.2.4  Top and bottom of the generator supply terminal box open   C  Yes    
1.2.5  Generator supply terminal box not staled   C     No 
1.3  Transformer  
1.3.1  X‐former installed on combustible wooden stick   D     No 
1.3.2  Neutral & earthing of transformer are connected at the same point   C  Yes    
1.3.3  Horn gape Upper/lower part missing   D     No 
1.3.4  Horn gape not aligned  B     No 
1.3.5  Silica gel of x‐former breather becomes brown   C     No 
1.3.6  Transformer Breather oil pot empty  B     No 
1.3.7  Equipment ‐earthing and system earthing shorted  C     No 
1.3.8  Huge dirt present on the top and at the bottom of the transformer  C     No 
1.3.9  Huge dirt present in the transformer area  C     No 
1.3.10  Earthing connected with x‐former body w/o lug  B     No 
1.4  PFI: 
1.4.1  The outer side of the board at a glance for the purpose of identification     Yes    
1.4.2  PFI auto controller disordered (not working)  B  Yes
1.4.3  Panel door cannot be opened fully  C  Yes    
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 139 of 188 
 
 
 

1.4.4  Panel door cannot be closed fully  C     No 

1.4.5  Panel‐door‐hinge broken‐  D  No
1.4.6  Insufficient rubber mat in front of the panel  B     No 
1.4.7  Non‐graded rubber mat in front of the panel  B     No 
1.4.8  No rubber mat in front of the panel  C     No 
1.4.9  Water dropping on the board  D  No
1.4.10  Access limited or barred to the panel/panel blocked  C     No 
1.4.11  Water line (tap) touching (adjacent to) the panel   C     No 
1.4.12  Combustible material on/inside/touching (adjacent to) the panel  C     No 
1.4.13  Combustible material used as support for the panel‐ C  No
1.4.14  The panel door not sealed  C     No 
1.4.15  Combustible material is used to seal the Panel Board  C     No 
1.4.16  Top of the panel (cable entry‐exit point) is open (or not sealed)   C     No 
1.4.17  Bottom of the panel (cable entry‐exit point) is open (or not sealed)   C     No 
1.4.18  No bush/gland at the cable entry‐exit point  B  Yes    
1.4.19  Huge lint, dirt or combustible material present inside the panel board‐  C  Yes    
1.4.20  Bypassing the fuse  D     No 
1.4.21  Wire connected to the PFI capacitor terminals without lug  C  No
1.4.22  MCCB/MC/Fuse not fixed with base properly   B     No 
1.4.23  No ECC at the panel door  B  Yes    
1.4.24  Earthing not connected properly at the panel door  B  Yes    
1.4.25  Bunch of cable/multiple wires (two or more) connected at magnetic contactors’ output terminal   C  Yes
2  DISTRIBUTION PANEL BOARD (LT/MDB/DB/SDB)‐CHECKLIST       
2.1  Panel Board Marking: 
2.1.1  The LTs, MDBs, DBs or SDBs in terms of their serial no. and area/floor in which they are installed     Yes    
2.1.2  Total view of the Panel Board with door closed: 
2.1.3  The outer side of the board at a glance     Yes    
2.1.4  Wooden enclosure is used   D  Yes    
2.1.5  Panel door cannot be opened fully   C  Yes    
2.1.6  Panel door cannot be closed fully   C     No 
2.1.7  Panel cover is fixed by nut‐bolt  B     No 
2.1.8  Door lock bad   D     No 
2.1.9  Panel door is locked by pad‐lock   B     No 
2.1.10  Panel door not sealed properly   C     No 
2.1.11  Panel door‐hinge broken   D     No 
2.2  Indicators: 
2.2.1  Indicator’s cover missing   B     N/A 
2.2.2  Indicators disordered (not glowing)  B     No 
2.2.3  Indicators not in proper sequence (R‐Y‐B)   B     No 
2.3  Voltmeters: 
2.3.1  Voltmeters disordered (not working)  B     No 
2.3.2  Voltmeter’s selector switch bad   B     No 
2.4  Ammeters: 
2.4.1  Ammeters disordered (not working)  B  No
2.4.2  Ammeters selector switch bad   B     No 
2.5  View from FFL to the Panel Board: 
2.5.1  Insufficient rubber mat in front of the panel  B  Yes    
2.5.2  Non‐graded rubber mat in front of the panel  B  Yes    
2.5.3  No rubber mat in front of the panel  C  Yes    
2.5.4  DB installed at a height out of normal reach   C  Yes    
2.6  View of the Panel Board with surrounding: 
2.6.1  Water dropping on the board  D     No 
2.6.2  Access limited or barred to the DB/DB blocked  C     No 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 140 of 188 
 
 
 

2.6.3  Water line (tap) touching (adjacent to) / near the panel   C     No 

2.6.4  Combustible material on/ touching (adjacent to) / attached on the panel C  No
2.6.5  Combustible material near (not touching /not adjacent to the panel  B  Yes    
2.6.6  Combustible material used as support for the board  C  Yes    
2.6.7  Panel door not used   B     No 
2.6.8  DB installed in the chemical room/chemical store C  No
2.6.9  Cable entry point to the panel (or panel base) sealed with combustible wooden board  C     No 
2.6.10  Panel base sealed with combustible wooden board   C     No 
2.6.11  Cable channel on the top of the panel made with combustible wooden board   C  Yes    
2.7  Left‐front‐right‐rear side view of the board from outside: 
2.7.1  The panel board not sealed   C     No 
2.7.2  Combustible material is used to seal the panel board  C  No
2.8  View of the board from inner side: 
2.8.1  The live of the panel (buss) are guarded with combustible wooden board   C     No 
2.8.2  Undressed messy wire present inside the panel /cable inside the panel not well dressed‐  B  Yes 
2.8.3  Top of the panel (Cable entry‐exit point) is open‐  C  Yes    
2.8.4  Bottom of the panel (Cable entry‐exit point) is open   C  Yes    
2.8.5  No bush/gland at the cable entry‐exit point‐  B  Yes    
2.8.6  Huge lint, dirt, spider‐net or combustible material present inside the panel board   C     No 
2.8.7  Scotch tape used to tie wires inside the panel board   C     No 
Unterminated/exposed wire /exposed conductor /exposed bus‐bar end (live /dead) inside the 
2.8.8  C  Yes    
panel‐ 
2.8.9  Installation of MCCB /MCB in an improper place inside DB‐  B     No 
2.8.10  MCCB/MCB not fixed with base properly‐  B  Yes    
2.8.11  Improper installation of MCCB/MCB with mouthing channel /base inside the panel  B     No 
2.8.12  Splicing /improper cable joint on the phase of neutral earthing conductor  B  Yes    
2.8.13   Splicing /improper cable joint at the same point of both phases   C     No 
2.8.14  Connection at incomer MCCB,s input terminal w/o lug  C  Yes    
2.8.15  Connection at incomer MCCB,s output terminal w/o lug  C  Yes    
2.8.16  Burning sign on conductor at incomer MCB/MCCB’s input terminal  D     No 
2.8.17  Burning sign on conductor at incomer MCB/MCCB’s output terminal  D     No 
2.8.18  Extra line/looping from incomer MCCB.MCB’s input terminal  D  Yes    
2.8.19  Bunch of cable /multiple wires/looping wire connected at incomer MCCB/MCB,s output terminal  D  Yes    
2.9  View of Main Circuit Breaker (Incomer): 
2.9.1  The whole view of the CB to identify its amperage     Yes    
2.9.2  MCCB/MCB’s Knob broken  D     No 
2.9.3  Bypassing the MCCB/MCB  D     No 
2.9.4  No/insufficient phase separator at the incomer MCCB’s input terminal  B  Yes    
2.9.5  No/insufficient phase separator at the incomer MCCB’s output terminal  B  Yes    
2.9.6  Connection at incomer MCCB’s input terminal w/o lug  C     No 
2.9.7  Connection at incomer MCCB’s Output terminal w/o lug  C     No 
2.9.8  Burning sign on conductor at incomer MCB/MCCB’s input terminal  D     No 
2.9.9  Burning sign on conductor at incomer MCB/MCCB’s output terminal  D     No 
2.9.10  Looping /multiple wires /extra line from incomer MCB’s/MCCB’s input terminal  D  Yes    
Bunch of cable/multiple wires (two or more) looping wire connected at incomer MCB’s/MCCB’s 
2.9.11  D  Yes    
output terminal 
2.10  View of outgoing Circuit breaker: 
2.10.1  The whole view of the CB to identify its amperage     Yes    
2.10.2  MCCB/MCB’s Knob broken  D  No
2.10.3  Bypassing the MCCB/MCB  D     No 
2.10.4  No/insufficient phase separator at the MCCB’s input terminal  B  Yes    
2.10.5  No/insufficient phase separator at the MCCB’s output terminal  B  Yes    
2.10.6  One slot left without phase separator at incomer MCCB’s input/output terminal  B  No
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 141 of 188 
 
 
 

2.10.7  Connection at MCCB’s input terminal w/o lug  C     No 

2.10.8  Connection at MCCB’s Output terminal w/o lug C  No
2.10.9  Burning sign on conductor at MCB/MCCB’s input terminal  D     No 
2.10.10  Burning sign on conductor at MCB/MCCB’s output terminal  D     No 
2.10.11  Looping /multiple wires /extra line from MCB’s/MCCB’s input terminal  C  Yes    
Bunch of cable/multiple wires (two or more) looping wire connected at MCB’s/MCCB’s output 
2.10.12  C  Yes    
terminal 
2.11  Main bus‐bar view: 
2.11.1  Air gap between phases less than 25 mm in cases bare conductor (e.g., bus‐bars) C  No
2.11.2  Connection without lug (splicing joint) at phase’s bus‐bar   C  Yes    
2.11.3  Bunch of cable /multiple wires connection at bus‐bar  B  Yes    
2.11.4  Burning sign on phases bus‐bar  D     No 
2.11.5  Burning sign on phases conductor point to bus‐bar C  No
2.11.6  Nut‐bolt washer rusted  B  Yes    
2.11.7  Phase’s bus‐bar not accessible  B     No 
2.12  Neutral‐bar view: 
2.12.1  Connection without lug (Splicing joint) at neural bar  B  Yes    
2.12.2  Bunch of cable /multiple wires connected on neutral‐bar  C  No 
2.12.3  Burning sign on conductor at the connection point to neutral bar  D     No 
2.12.4  Empty neutral bar  C     No 
2.12.5  No Neutral bar at all   C     No 
2.12.6  Splicing joint used instead neutral bar  C     No 
2.12.7  Neutral –bar not accessible  B     No 
2.12.8  Nut‐bolt‐washer rusted‐  B     No 
2.13  Earth‐Bar View: 
2.13.1  Connection without lug (Splicing joint) at earth bar  B  Yes    
2.13.2  Bunch of cable /multiple wires connected on Earth Bar  C  Yes    
2.13.3  Burning sign on conductor at the connection point to earth‐Bar  D     No 
2.13.4  No Earth‐Bar at all  C  No 
2.13.5  Empty earth Bar  C     No 
2.13.6  Splicing joint used instead of using earth –Bar  C     No 
2.13.7  Nut‐bolt‐washer rusted  B  Yes    
2.13.8  Earth‐Bar not accessible  B  Yes    
3  GENERAL FLOOR‐CHECKLIST 
3.1  Switch Board: 
3.1.1  Access limited /barred to switch‐board  B     No 
3.1.2  Switch board loose/Broken/not sealed   C     No 
3.1.3  Combustible material in touch of Switch \‐board  C     No 
3.1.4  SB Installed on combustible material/wooden board  C     No 
3.1.5  Combustible material near switch‐board  B     No 
3.1.6  SB installed at an inaccessible height  C     No 
3.1.7  Water line (Tap) touching (adjacent to) near the switch board  C     No 
3.1.8  SB installed on combustible material/wooden  C     No 
  
3.2  Socket outlet (receptacle): 
3.2.1  Access limited /barred to socket  B     No 
3.2.2  Socket loose/broken/not sealed‐  C     No 
3.2.3  Combustible material in touch of socket  B     No 
3.2.4  Combustible material near/surrounding socket  B     No 
3.2.5  No ECC at socket  C     No 
3.2.6  Socket near water line (tap)  C  No
3.2.7  Improper installation of socket  C     No 
3.2.8  Burning sign on socket  D     No 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 142 of 188 
 
 
 

3.2.9  Multiple connections through one socket outlet  C     No 

3.2.10  Water line (tap) touching (adjacent to) near the socket C  No
3.3  MCB or MCCB switch Box: 
3.3.1  The MCCB/MCB’s knob broken  D  No
3.3.2  Access limited /barred to MCB /MCCB Box  B     No 
3.3.3  MCB/MCCB‐Box loose /broken /not sealed   C     No 
3.3.4  Combustible material in touch of MCB/MCCB Box  C     No 
3.3.5  Combustible material near MCCB/MCB‐Box B  No
3.3.6  Use of wooden board/enclosure for MCCB/MCB  C     No 
3.3.7  MCB/MCCB Installed without enclosure  C     No 
3.3.8  Improper Installation of MCB/MCCB  C     No 
3.4  Ceiling Rose:  
3.4.1  No cover is used over ceiling rose  C  Yes    
3.4.2  Extension line taken from ceiling rose point  C     No 
3.5  Circular‐Box: 
3.5.1  Circular‐Box without cover  B     No 
3.5.2  Circular‐Box cover broken  B     No 
3.5.3  No Circular‐Box and cover used at load point  B     No 
3.6  GI‐Box: 
3.6.1  Uncovered GI‐Box  B     No 
     
3.7  Cable trunking:        
3.7.1  Trunking sleeve not used  B     No 
3.7.2  Cable trunking body earthing not done  B     No 
3.8  Cable channel: 
3.8.1  Wiring channel under the center table   B  No
3.8.2  Wiring channel made with combustible wooden board  C     No 
3.8.3  Cable channel body earthing not done  B  Yes    
3.8.4  Combustible material tied with/hanging from /on/inside cable channel  C     No 
3.8.5  Splicing joint on cable inside cable channel B  Yes
3.9  Cable tray: 
3.9.1  Combustible material on cable tray  C  No
3.9.2  Cable laying on the tray improperly  C     No 
3.9.3  Cable tray body earthing not done  B  Yes    
3.9.4  Combustible material on or touching (adjacent to) cable tray  C     No 
3.9.5   Combustible material used as support for the cable tray   C     No 
3.9.6  Combustible material near (Not touching /not adjacent) the cable tray  B     No 
3.10  Cable and wire: 
3.10.1  Cable conduit on wall not clipped properly  B  Yes    
3.10.2  Power cable on cable tray not dressed properly  B  Yes    
Undressed power cable (or wiring cable) on floor (or on wall with ceiling) w/o mechanical 
3.10.3  B     No 
guard/with insufficient mechanical guard – 
3.10.4  No/broken/discontinued/ insufficient mechanical guard on power cable  C     No 
3.10.5   No/broken/discontinued/ insufficient mechanical guard on wiring cable  B     No 
3.10.6  Splicing /improper cable joint the phase or neutral or earthing conductor  B     No 
3.10.7   Splicing /improper cable joint at the same point of both phase and neutral  C     No 
3.10.8  Splicing /improper cable joint at the same point of both phases   C     No 
3.10.9  Unterminated/open/exposed wire (live/dead)  C     No 
3.10.10  Cable armor not connected with the ECC  C  Yes    
3.10.11  Combustible material o\in touch of /near wire/cable  B     No 
3.11  BBT/Final‐BBT:  
3.11.1  Combustible material near BBT  B     N/A 
3.11.2  Combustible material tied with/in touch of BBT  C     N/A 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 143 of 188 
 
 
 

3.11.3  Multiple connections through one outlet of final‐BBT  C     N/A 

3.11.4  Tap‐off Box not sealed C  N/A
3.11.5  BBT end cover missing  C     N/A 
3.12  Light shed/bracket light: 
3.12.1  Combustible Material near light‐shed  B     No 
3.12.2  Light‐shed tied with combustible material  C     No 
3.12.3  Light‐shed in touch of combustible material   C     No 
3.12.4  Light/Light shed not installed at an accessible height  C  No
3.12.5  No ceiling rose to connected the tube light/tube shed (connected by splicing joint)  C     No 
3.12.6  Light shed loose  C     No 
3.12.7  Ceiling rose loose  C     No 
3.12.8  Tube light guard loosens and tied with copper wire C  No
3.12.9  Tube light/Bracket light/Normal light installed on wooden board  D     No 
3.12.10  Improper installation of light sheds  C     No 
3.12.11  Water line (Tap) touching (adjacent to)/near to the light/light shed  C     No 
3.12.12  Lamp holder at an accessible height & without any lamp C  No
3.13  Fans: 
3.13.1  Exhaust fan connection through no outlet (connected by Splicing joint)   B     No 
3.13.2  Ceiling fan blade at accessible height   C     No 
3.13.3  Water dripping on exhaust fan   C     No 
3.13.4  Combustible material touching exhaust fan   C     No 
3.14  Motor Pumps: 
3.14.1  Motor ECC not done‐  D  Yes    
3.14.2  Pump suction and delivery pipe ECC not done   C  Yes    
3.14.3  No mechanical guard on rotating part  B     No 
3.14.4  Pump/Motor connection terminal cover not sealed / glanded properly   C     No 
3.14.5  Pump/Motor base not made properly   C  Yes    
3.14.6  Pump/Motor not fixed with base properly   C  Yes    
3.14.7  Combustible material in touch of / near motor   B     No 
3.15  IPS: 
3.15.1  Combustible material near IPS‐Unit   B  N/A
3.15.2  IPS‐Unit kept on combustible material   B     N/A 
3.15.3  No ECC at IPS   C     N/A 
3.15.4  IPS‐battery terminal open   C     N/A 
3.16  Any electrical apparatus: 
3.16.1  Combustible material near any Electrical Apparatus   B     No 
3.16.2  No ECC at any electric equipment   C  Yes
3.16.3  Combustible material used as support for any installation   B     No 
3.17  Earthing of several M/Cs: 
3.17.1  No earthing connection at spot removing spray gun   D     N/A 
3.17.2  No earthing connection at electric iron   D     N/A 
3.17.3  No earthing connection at kettle   C     N/A 
3.17.4  No earthing connection at grinding M/C   C  Yes    
3.17.5  No earthing connection at fridge   C  No 
3.17.6  No earthing connection at any rotating M/C   C     N/A 
3.17.7  No earthing connection at the welding M/C   C     N/A 
3.17.8  No earthing connection at auto shaker M/C at lab   C     N/A 
3.17.9  No earthing connection at cad tester M/C at lab             C     N/A 
3.18  Lightning System: 
3.18.1  No/insufficient lightning protection   D     N/A 
3.19  Meter Box: 
3.19.1  Top of Energy meter Box/Enclosure open (not sealed)   C     No 
3.19.2  Bottom of Energy meter Box/Enclosure open (not sealed)        C     No 
 

 
 Electrical Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Overall Findings 
Page 144 of 188 
 
 
3.20  Main cut‐out box: 
3.20.1  Fuse bypassed   D     No 
3.21  C.O.S.: 
3.21.1  Extra line from common terminal   D     No 
3.21.2  Lines taken for indicators w/o fuse   B     N/A 
3.21.3  Bunch of cable/multiple cable/looping wire connected at output (common) terminal   C     No 
3.21.4  Extra wire connected at input terminal (s) or output (common) terminal(s)   C     No 
3.21.5  The changeover switch enclosure not sealed   C     No 
3.22  RAW MATERIAL & FINISHED GOODS STORE –CHECKLIST 
3.22.1  Normal light (uncovered) above combustible mat  D     No 
3.22.2  Aerials   C     No 
3.22.3  Bracket light cover missing   C     No 
3.22.4  Bracket light inside holder loose   C     No 
3.23  CHEMICAL ROOM/STORE‐CHECKLIST 
3.23.1  Normal light above combustible materials or chemical in store   C  Yes    
3.23.2  Normal Switch Board installed in the chemical room/chemical store C  No
3.23.3  Normal Socket installed in the chemical room/chemical store   C     No 
3.23.4  MCCB/MCB‐box installed in the chemical room/chemical store   C     No 
3.24  LIFT ROOM – CHECKLIST 
3.24.1  No/insufficient/unsafe stair to the entrance of lift room   C     N/A 
3.24.2  Motor ECC not done   D     N/A 
3.24.3  Motor connection terminal cover not sealed / glanded   C     N/A 
3.24.4  No mechanical guard on rotating part   B     N/A 
3.25  MAINTENANCE ROOM‐ CHECKLIST       
3.25.1  Chemical stored inside the maintenance room   C     No 
3.25.2  Maintenance personnel don’t have PPE   C  Yes    
3.25.3  Maintenance personnel not using PPE while working   C  Yes    
3.25.4  No/insufficient light on working platform in the maintenance room   C  Yes    
3.25.5  No earthing connection at the welding M/C (or other M/C)   C     No 
3.25.6  Grinding M/C (or other M/Cs) installed on wooden platform/table/combustible material   D  Yes    
3.25.7  Drill M/C (or other M/Cs) connection terminal not sealed properly   C  Yes    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 145 of 188 
 
 
Fire Safety Assessment 
 
Administration and Enforcement 
The report is as detailed as possible, made illustrated so that this can be used as a checklist. The criteria used can be 
found  in  Nonconformities  and  Code  Descriptions  in  Observation  Summary  part.  A  summary  sheet  is  attached  at 
beginning of the report. 
 
Project Description 
Name of the Facility  XYZ Garments Ltd. 
Location of the Facility  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh
Nature of Facility  Embroidery 
Area of Floor  As mentioned at the beginning of the report 
Fire Safety Rating (Final)  C 
Time to Complete the Deficiencies  As described in the Finding Summary 
 
Fire Safety Assessment: Overall Rating for XYZ Garments Ltd. is: 
 
 
 
D  C  B 
 

Total Observations= 115 
D 
0%  N/A  C 
13%  10% B 
19% 
A 
58% 

 
The details of the score are shown in different chapters of this report and brief with the summary 
 
 
Classification of Findings  Symbol  Negative Points of each Findings  No. of Findings 
Red  D  10  0 
Orange  C  5  11 
Yellow  B  1  22 
Fit for work  A  0  67 
Not Applicable  N/A 15
Total Number of Observations=  115 
N. B. No issues were rated under rating D since there exists a minimum system for the fire safety and fighting at the premises. 
 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 146 of 188 
 
 
Following criteria were used for this assessment: 
1. Alliance Standard‐ Final 
2. Bangladesh National Building Code (BNBC) 2006. 
3. Appropriate parts of the NFPA 10, 13, 14, 20, 22, 24, 25, 30, 51B, 72, 80, 252 and 257 
 
For this, the following chapters of BNBC 2006 were taken into consideration: 
a. Chapter 3 – General Building requirements (Appropriate Sections) 
b. Chapter 4– Fire Protection (Appropriate Sections) 
c. Chapter 8 – Building Services (Appropriate Sections) 
d. Chapter 9 – Use of Existing Building (Appropriate Sections) 
 
The methodologies of the inspection are: 
 
1. Measurement of different stair, corridor, etc.: Values were evaluated and compared with the standards. 
 
2. Inspection  of  the  whole  firefighting  system:  The  complete  firefighting  system  was  inspected,  section  by 
section, floor by floor, from the source to the final points for users. Any differences or deviations against the 
criteria were noted. Components/areas having lapses were photographed. 
 
3. A thorough analysis of all the findings was made and report prepared in following manner: 
A  set  of  descriptive  Non‐Conformity  Reports  (NCRs)  were  made,  where  the  deficiencies  are  described  and 
associated references are cited in next pages. 
 
Interpretation of the Report 
In order to use the reports effectively, following points need to be noted: 
 
7. The summary documents at the beginning of the report and the overall rating of the facility shall be noted 
8. At the facility level, management shall assign appropriate persons to study the reports, and make a detailed 
action plan immediately, based on the report and recommendations at various points, share this with us, and 
execute the improvements. For your safety and liability purposes, we recommend that licensed contractors 
evaluate and repair any deficiencies. 
9. For  any  clarification  of  the  report,  a  meeting  can  be  arranged,  where  any  item  which  is  not  readily 
understood can be explained. 
 
Facility Description 
Name of the Facility:   XYZ Garments Ltd. 
      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh 
Nature of the Facility:  Embroidery 
Contact Person:   Md. Bangir Ahamed (Factory Manager). Contact no.:+88‐0726086567 
No of Building:    1 Building 
 
Summary of the Premises 
        Description           Area (Sft) 
   
As mentioned at the beginning of the 
Building ‐ 01 
report  
   
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Project Summary 
Page 147 of 188 
 
 
 
Numbers of Findings on Non Compliances (NCs) 
      Visual & Measure       Time to Rectify 
 
Deficiency‐ Red            10  30 Days 
Deficiency‐ Orange  5  90 Days 
Deficiency‐ Yellow  1  180 Days 
**Time mentioned above is for normal cases unless described other values. 
 
Calculation of Deficiency Rating 
Negative Points  No. of  Total Negative 
Classification of Findings  Symbol 
of each Findings  Findings  Point 
Red  D  10  0  0 
Orange  C  5  11  55 
Yellow  B  1  22  22 
Blue  A  0  67  0 
Light Black  N/A    15   
Total Negative Points in the premises=  77 
Average Negative Points on Each Observations =  0.67 
 
Rating of the Factory Considering the Firefighting System 
According to Negative Points Scored  According to Negative Points and 
Name of the Facility 
(Rating)  Consideration Factors (Final Rating) 
XYZ Garments Ltd.  Yellow  C 
There is no Fire rated Door at the factory which leads to rate the factory at C 
 
Factory/Premises Rating Table Based on NC and Other Consideration Factors 
Status  A: Fit for Work  B: Yellow  C: Orange  D: Red 
Rating Consideration  0  0.1 to 3.5  3.6  to 7  7.1 and above 
 
Rating Criteria at a Glance 
 

1. If no provision for Fire Exit is provided then the factory may be rated as D. 
2. If any single floor or part of a building is rated D, then the entire building may be rated as D. 
3. If generator/substation room is not separated from the main structure then the factory/installation/facility 
may be rated as B. 
4. If manual call point is not present in the facilities then the factory/installation/facility may be rated as C. 
5. If Fire resistive door is not provided as per requirement then the factory may be rated as C.  
6. If the Sub‐Station/Boiler room is or in the factory building but layout of these are not as per BNBC code, then 
the factory may be rated as C. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 148 of 188 
 
 
XYZ Garments Ltd.  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐, Bangladesh 
Fire Safety Assessment Finding Details from Descriptive NC, Visual Inspection and Available Information 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
i. 01 no Generator(100 KVA) has been 
installed at a separated tin shed 
having 5 inch thick brick wall on one 
side which is 25 inch high and has 2  
hr fire  resistance considering plaster 
& painting. Other side is enclosed by 
the building wall which is 10 inch 
Generator Room, Fuel 
NC‐1.1  3.4.2.1.3  thick and has 5  hr fire  resistance  No Corrective Measures Needed (None)  N/A 
Tank & Exhaust System 
considering plaster & painting. 
ii. 01 no fuel tank found outside the 
tin shed. Fuel tank capacity 225 liter.
  
iii. Exhaust system exists and 
discharge to the exterior of the tin 
shed in the open space in a safe 
location. 
Rooms used for the housing of oil‐filled 
transformers shall be in compliance with 
i.  Oil‐filled transformer (200KVA) has  BNBC Part 4 Section D 15 for high‐rise 
Room for Oil or Dry type 
NC‐1.2  3.4.2.1.4  been installed in open space.  buildings. Oil filled transformers for non‐ 180 
Transformer 
ii.  Fire extinguisher not found.  high‐rise buildings shall be separated by a 
minimum 2 hour fire resistive rated 
construction 
   
i. All RC floor slabs having 19 mm 
clear cover has minimum 2.5 hr fire 
ratings.  
ii. All floor beam having 35 mm clear 
Fire resistance of  cover has more than 4 hr fire ratings.  
NC‐1.3  4.4     (None)  N/A 
structural members   iii. All floor columns 35  mm clear 
cover has more than 4 hr fire ratings.  
Over all the structural members are 
in the type ‐1 i.e. highest degree of 
fire resistance element.  
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 149 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
i. All exterior and interior non load 
bearing walls (10 inch thick) have 5 hr 
fire resistance rating considering 
plaster and painting which are 
Moderate degree of fire resistance 
element.  
ii. All  non‐load bearing fire wall (5 
inch thick )  have 2  hr fire  resistance 
Fire Resistance Ratings  highest degree of fire resistance 
NC‐1.4  4.4.1     (None)  N/A 
of Common Elements  element. 
iii. Fire barriers walls (5 inch thick) 
have 2  hr fire  resistance considering 
plaster and painting which are 
Moderate degree of fire resistance 
element. Over all the common 
elements are in the type ‐2 i.e. 
moderate degree of fire resistance 
element.  
Parapet in the roof is 34 inch high 
Parapets wall thickness  which is constructed with 5 inch thick 
NC‐1.5  4.4.2     (None)  N/A 
& height of the parapets  brick wall. The parapet walls are 
plastered on both sides. 
i. Floors are separated by RC floor 
Separation of floors,  slab having 19 mm clear cover have 3 
occupancies, hazards,  hr fire ratings.  
NC‐1.6  4.5.1     (None)  N/A 
exit enclosures  Ii. Other occupancies, hazards, exit 
construction thickness  enclosures are separated by fire 
barrier walls (10 inch & 5 inch thick).
I. At outside 10 inch thick brick wall 
have 5  hr fire  resistance rating. 
Ii. Fire barriers wall of 5 inch 
Fire barriers 
NC‐1.7  4.5.2     thickness have more than 2 hr fire   (None)  N/A 
construction 
resistance rating. 
Iii. RC slabs for separating floors have 
more than 3 hr fire resistance rating. 
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 150 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Fire barriers are not continuous in 
one stair. In other places fire barriers 
Fire barrier construction 
NC‐1.8  4.5.2.1     are continuous from outside wall to  (None)  N/A 
continuation 
outside wall, from one fire barrier to 
another or combination thereof. 
 Fire barriers are constructed that 
have fire resistance rating shown in 
Fire barrier construction 
NC‐1.9  4.5.2.2     BNBC part 4 table 4.1.1  which is  (None)  N/A 
materials testing 
prepared based on the testing 
requirements of ASTM E 119.
All openings in fire 
Openings in fire barriers are not  All openings in fire barriers shall be 
barriers shall be 
protected with fire protective  protected with the same fire‐resistant 
NC‐1.10  4.5.2.3  protected with fire‐ 180 
  assemblies. External wall have  protective of fire barriers as per alliance 
resistant protective 
exhaust fan and glass windows.  standard. 
opening 
Fire doors assemblies should conform to 
NFPA 252, BS 476 Part 22, EN 1364‐1, GB 
12955‐2008, or IS 3614 Part II and at 
NC‐1.11  4.5.4.1  Fire Doors     Fire doors are not found  90 
passages that connected with lobby, 
workshops, storerooms, plant rooms, 
should be installed.  
Fire windows should conform to NFPA 257 
or British, European, Chinese, or Indian 
NC‐1.12  4.5.5.1  Fire windows     Fire windows are not found  180 
standard for fire window tests should be 
installed at staircase. 
Ducts penetrating fire‐
NC‐1.13  4.5.6  resistance rated  Ducts penetrations are not found.     (None)  N/A 
 
assemblies 
 A shaft enclosure shall 
NC‐1.14  4.5.7.1  be have a minimum fire‐    Shafts are not found.   (None)  N/A 
resistance rating of 2 hr 
 A shaft enclosure shall 
NC‐1.15  4.5.7.2  be constructed as a fire     Shafts are not found.   (None)  N/A 
barrier 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 151 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Openings in shafts 
NC‐1.16  4.5.7.3  satisfies the purpose of     Shafts are not found.  (None)  N/A 
the shaft 

Door Openings in fire barriers are not 
protected with fire protective 
Openings in fire resistance rated walls 
Openings in fire  assemblies. External walls have 
NC‐1.17  4.6  should be protected with fire protective  180 
resistance rated walls  exhaust fan and glass windows which 
opening assemblies.  
are also not protected by fire 
protective assemblies. 

Found numbers of Penetrations on 
Penetrations of fire  the barrier walls at all floors like 
Need to be redone as per standards 
NC‐1.18  4.7  barriers shall be     compressed air pipes, air  180 
according to ASTM E814 
protected firestop  conditioning channels at all floors, 
which are not properly sealed. 
Automatic sprinkler protection 
Automatic sprinkler 
system is not required as the building 
NC‐1.19  5.3.2.1.1  protection for above     (None)  N/A 
height above the finished grade is 
height 75 ft. 
less then 75ft. 
Roof top tank= 792 Gallon 
(02 Nos. tank  of capacity  264 Gallon 
and 528 Gallon) 
Roof top Water Tank and Underground 
Underground water tank= 792 
Water Tank. No new roof‐mounted tanks to 
Gallon. 
supply water to new standpipe or sprinkler 
Roof top and  (Calculation: Total Riser 1 no. having 
protection installations shall be allowed 
NC‐1.20  5.5.2  Underground Water  total 6 nos hose connection.  90 
without complying with the requirements of 
Tank   Considering 4 nos. operating at a 
Alliance Standard Part 8. Tanks shall be 
time. Total 4x30=120 GPM. 
sized for the minimum duration for fire 
Additional 30 GPM is required for 
    protection supply as outlined in NFPA 24. 
other's use). For 75 minutes fighting 
underground reservoir capacity 
required 150x75=11,250 gal) 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 152 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
The automatic sprinkler 
Automatic sprinkler protection 
system design criteria in 
system is not required as the building 
NC‐1.21  5.5.1  general production     (None)  N/A 
height above the finished grade is 
areas of factories, 
less then 75ft.. 
including storage areas  
Pipe schedule for  Automatic Sprinkler protection 
NC‐1.22  5.3.3     (None)  N/A 
Sprinkler system  System is not required at this factory 
All valves for firefighting  Automatic Sprinkler protection  
NC‐1.23  5.3.5.1     (None)  N/A 
system  System is not required at this factory 
The automatic sprinkler 
system waterflow shall  Automatic Sprinkler protection 
NC‐1.24  5.3.5.2     (None)  N/A 
activate the fire alarm  System is not required at this factory 
system 
Automatic sprinkler  Automatic Sprinkler protection 
NC‐1.25  5.3.6     (None)  N/A 
systems shall be tested  System is not required at this factory 
Minimum storage 
clearance with 18 inch  Automatic Sprinkler System is not 
NC‐1.26  5.3.6.1     (None)  N/A 
with the sprinkler  required at this factory 
system installed 
Automatic Sprinkler protection 
System is not required at this factory
  Solid Racks & Shelves  Found racks are open type. All 
5.3.6.2.1  
NC‐1.27  with sprinkler system     shelves have layer of rack whose  (None)  N/A 
5.3.6.2.1 
installed  height is 40 inch. Minimum 
clearances between the roof and the 
racks are found 11 inch.   
Minimum aisles shall be  Automatic Sprinkler protection 
maintained free of  System is not required at this factory 
NC‐1.28  5.3.6.3  (None)  N/A 
storage if sprinkler    Found minimum aisles of 40 inch 
system is installed  wide are maintained free of storage.  
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 153 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Standpipe systems shall be installed 
throughout all new and existing buildings 
and structures where the highest occupied 
floor is more than 10 m (33 ft) above grade 
or more than 10 m (33 ft) below grade. As 
NC‐1.29  5.4.2  Standpipe systems     01 No. 2 inch dia. GI pipe is found.  90 
per 5.4.3 Standalone standpipe systems 
shall meet the local BNBC requirements 
with a minimum 450 kPa (65 psi) pressure at 
the hydraulically most remote hose 
connection or NFPA 14. 
Class I standpipe hose   03 hose connections are found with 
connections (65 mm) at  standpipe of 2 inch dia and hose  Class I standpipe hose connections (65 mm) 
NC‐1.30  5.4.4.1     90 
each stairways &  length is 30 meter . Roof is not  at each stairways & occupied roofs 
occupied roofs   occupied. 
Fire department (Siamese) inlet connections 
Fire department  shall be provided to allow fire department 
NC‐1.31  5.5.4     Siamese connection is not found.  90 
(Siamese)   pumper equipment to supplement the fire 
protection systems. 

Found 42 nos. ( 29 nos. , 5 kg ABC 
Portable fire  type, 13 Nos. , 5 kg CO2 type ) whose 
extinguishers travel  top level height 33 inch from floor 
NC‐1.32  5.6  (None)  N/A 
distance, gross weight &  level. The maximum distance 
height of the top  between two fire extinguishers are 
found 30 ft. 

 For Occupancy B.  A 
NC‐1.33  5.7.3.2  manual fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system 
For Occupancy E.  An 
NC‐1.34  5.7.3.3  automatic fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system 
For Occupancy F.  A 
NC‐1.35  5.7.3.4  manual fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system 
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 154 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
For Occupancy G1.  A 
NC‐1.36  5.7.3.5  manual fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system 

Found  Manual type Fire Alarm  An automatic fire alarm and detection 
For Occupancy G2.  An  system ( 04 nos. sound device) in  system shall be provided throughout all new 
NC‐1.37  5.7.3.6  180 
automatic fire alarm  front of every stair with emergency   and existing moderate hazard industrial 
power supply.  occupancies. 

 For Occupancy H.  A 
NC‐1.38  5.7.3.7  manual fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system
For Occupancy J.  An 
NC‐1.39  5.7.3.8  automatic fire alarm &     N/A  (None)  N/A 
detection system 
For Occupancy K.  A 
NC‐1.40  5.7.3.9  manual fire alarm     N/A  (None)  N/A 
system 

Smoke detectors listed  No air distribution system found. 14  Smoke detectors listed for use in air 

NC‐1.41  5.7.6.1  for use in air distribution  manual type smoke detectors are  distribution systems shall be located as  90 
systems  placed in the factory.  required in NFPA 90A. 

An automatic heat and smoke vents 
are not required to convert to 
An automatic heat and 
NC‐1.42  5.8.3     manual operation since automatic  (None)  N/A 
smoke vents system 
sprinkler protection system is not 
recommended for this factory. 
Fire lift is not required because 3‐
5.9.1 
NC‐1.43  Fire lifts     storied building of height not more  (None)  N/A 
5.9.2 
than 20 m. 
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 155 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Exit access corridors 
serving an occupant 
load exceeding 30 shall 
NC‐1.44  6.3.1.1     One exit access corridor found.  (None)  N/A 
be separated by walls 
having a fire resistance 
rating 
 
Found  01 (one) no. common stair in 
i. Exits connecting three or fewer stories 
the building with 10 inch brick wall 
shall be enclosed with a minimum 1‐hr fire‐
having fire resistance rating 5 hours  
resistance rating. 
 Exits shall be enclosed  considering plaster and painting. 01 
ii. Exits connecting four or more stories shall 
NC‐1.45  6.3.1.2  with fire‐resistance     no steel stiar of width 45 inch is  180 
be enclosed with a minimum 2‐hr fire‐
rated construction  found which connects 1st floor and 
resistance rating. 
2nd floor and which is not enclosed 
iii.  Exits shall be enclosed with the same 
by fire resistance rated wall on one 
fire‐resistance rating as the floor penetrated 
side. 
but will not need to exceed 2 hr. 

Exterior exit stairs shall be separated from 
1 no.  Exterior exit stair of width 36 
Exterior exit stairs shall  the building with the rating requirements of 
inch is found which connects ground 
NC‐1.46  6.3.1.3  be separated from the  6.3.1.2.  The rating of the exterior wall shall  180 
floor and first floor. Exterior exit stair 
building  extend 3.05 m (10 ft) beyond the ends of 
fabricated by MS steel.  
the stair structure. 
  
Interior Finish  Interior walls are painted with 
Need to paint with noncombustible, fire 
NC‐1.47  6.3.2  maintaining class A, B &     distemper paints at the means of  180 
resistance color 
C  egress. 
Headroom: All means of 
egress shall have a  Ceiling height at all means of egress 
minimum ceiling height  is more than 10 ft and minimum 
NC‐1.48  6.3.3  of 2.3 m (7 ft 6 in.) with     height of doors (thai aluminium,  (None)  N/A 
projections from the  swinging and collapsible) are 80 inch . 
ceiling not less than 2.03  Height of head room is 10 ft. 
m (6 ft 8 in.) 
Abrupt changes in  Not found. There is no abrupt 
NC‐1.49  6.3.4.1  elevation of walking     changes in elevation of walking  (None)  N/A 
surfaces  surfaces. 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 156 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Walking surfaces shall 
be mostly level; 
however, shall not 
No changes in level on walking 
NC‐1.50  6.3.4.2  exceed a slope of 1 in 20     (None)  N/A 
surfaces 
in the direction of travel 
unless meeting the 
requirements for ramps 
The change in level 
marked with additional 
NC‐1.51  6.3.5.1     No changes in level.  (None)  N/A 
signage or floor 
markings. 
Stairways found to be uniform and 
Walking surfaces, 
have tiles and cement finish which 
including stairway 
NC‐1.52  6.3.6     are not slippery. Walking surfaces are  (None)  N/A 
treads shall be uniformly 
found to be uniform and have non‐
slip resistant 
slippery tiles and cement finishing. 
No locks or other 
devices shall be installed 
on a means of egress  Both way of egress paths are open 
component that would  for all time. Locks, alarms, or other 
NC‐1.53  6.3.8     (None)  N/A 
prevent any occupant  devices are not installed in the egress 
from having safe egress  pathway. 
from the building or 
structure 
Means of egress shall be 
maintained continuously 
free and clear of all  Means of egress are found to 
NC‐1.54  6.3.9  obstructions or     continuously free and clear of all  (None)  N/A 
impediments to full  obstructions or impediments. 
instant use in the case of 
fire or other emergency 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 157 of 188 
 
 
Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
No furnishings, 
decorations, or other  No furnishings, decorations, or other 
objects shall obstruct  objects are found that obstruct exits 
NC‐1.55  6.3.9.1     (None)  N/A 
exits and access to exits.  and access to exits. Visibility to exits 
Nothing shall obstruct or  found to be obstruction free. 
impede visibility to exits 
192 persons in whole factory. 65 
persons are working in the 1st floor 
of the building which is the maximum 
number of workers per floor. 
The calculated occupant load 
NC‐1.56  6.4  Occupancy Load     (None)  N/A 
considering the maximum number of 
workers is: 
(7500*0.8)/65 = 92.30 ft2 per person.
Considering 80% floor area is used for 
production purpose. 

Aisles shall be provided 
with a minimum  Minimum aisles are 40 inch wide. The 
NC‐1.57  6.5.1  (None)  N/A 
unobstructed clear‐ aisles have no obstacles. 
width of 0.9 m (36 in.) 

   
The path of egress travel along a 
The path of egress travel 
means of egress are found free of any 
free from obstacle & 
NC‐1.58  6.5.2     obstruction.  The capacity of the  (None)  N/A 
shall not be reduced 
means of egress are not being 
along the path of travel 
reduced along the path of travel. 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 158 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Found  01 (one) no. common stair of 
width 52 inch in the building.  
01(one) no internal steel stiar of 
width 45 inch which connects 1st 
The total capacity of the  floor and 2nd floor and 01 no.  
means of egress shall for  exterior exit steel stair of width 36 
any story, floor, or other  inch which connects ground floor and 
NC‐1.59  6.5.3  occupied space shall be     first floor are found.    (None)  N/A 
sufficient for the  The calculated capacity of   the 
occupant load as  means of egress considering the 
calculated  maximum number of workers is: 
8 mm per person * 65 =  520 mm = 
21 inch. As per Alliance section 6.5.4
Total width of stairs are (52+36)= 88 
inch.
03 nos swinging thai door of width 60 
inch, 64 inch and 48 inch, 01 no ply 
Doors in an existing  wood door of  width 36 inch and 01 
means of egress shall  no swinging steel door of width 42 
NC‐1.60  6.5.6.1     (None)  N/A 
have a minimum width  inch, and one Collapsible door of 60 
of 0.8 m (32 in.)  inch are found in the means of egress 
which are kept open for working 
time. 
Found  01 (one) no. common stair of 
width 52 inch in the building.  
 In existing construction,  01(one) no internal steel stiar of 
stairs shall have a  width 45 inch which connects 1st 
NC‐1.61  6.5.6.2.2.  (None)  N/A 
minimum width of 0.9 m  floor and 2nd floor and 01 no.  
(35 in.)  exterior exit stair of width 36 inch 
which connects ground floor and first 
   floor are found. 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 159 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Only one exit shall be 
required in existing 
buildings where the 
NC‐1.62  6.6.2     Such  type of building is not found  (None)  N/A 
occupant load and travel 
distance listed in Table 
6.6.2 are not exceeded 
The number of means of 
egress from any floor or 
story shall not be less  65 persons are working on the 1st 
than 3 when the  floor of the building  which is the 
NC‐1.63  6.6.3  occupant load exceeds     maximum number of workers per  (None)  N/A 
500 per story and not  floor. 02 (two) Nos stair are found in 
less than 4 when the  the means of egress. 
occupant load exceeds 
1000 per story 

NC‐1.64  6.6.4  Stair for occupied roofs  Roofs are not occupied  (None)  N/A 

03 nos swinging thai door of width 60 
inch, 64 inch and 48 inch, 01 no ply 
wood door of  width 36 inch and 01 
Doors in a means of  no swinging steel door of width 42  Side‐hinged swinging type doors should be 
NC‐1.65  6.8.1  180 
egress  inch, and one Collapsible door of 60  installed in the  means of egress.  
inch are found in the means of egress 
which are kept open for working 
 
time.
Doors shall not be 
6.8.2.1  
locked in the direction  Locked doors are not found in the 
NC‐1.66  6.8.2.2     (None)  N/A 
of egress under any  means of egress. 
6.8.2.3 
conditions 
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 160 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Every door in a stair 
Locked doors are not found in the 
6.8.3  enclosure serving more 
NC‐1.67     means of egress. Every stair gate has  (None)  N/A 
6.8.3.1  than 5 stories shall be 
re‐entry provision. 
provided with re‐entry 
landing shall be 
provided on both sides  Landing is provided on both sides of 
NC‐1.68  6.8.5     (None)  N/A 
of doors & not swing out  doors in the means of egress. 
over stairs 
Side wall of common staircase is built 
Stairs shall be of 
with 10 inch thick brick wall which is  Stairs shall be of noncombustible 
NC‐1.69  6.9.2.1  noncombustible     180 
noncombustible. The internal steel  construction. 
construction 
stair has no wall on one side. 
Landings shall be  Landing widths of 55 inch for 
provided with same  common stair is found in the 
NC‐1.70  6.9.2.2     (None)  N/A 
width in the direction of  direction of egress travel which is 
egress travel  greater than the stair clear width. 
Stair treads are uniform which are 12 
inch. Stair riser height is 6 inch for the 
common stair. The maximum 
Stair treads shall be of  difference of riser heights found to 
NC‐1.71  6.9.2.3     (None)  N/A 
nominal uniformity.   be 1/2 inch (12 mm).  
Maximum Riser height for internal 
stair is 9 inch and for exterior stair it 
is 13 inch.  

Handrails shall be 
provided on both sides 
of each stairway.  Handrails are provided on one side of 
Handrail on both sides of each stairway 
NC‐1.72  6.9.2.4  Intermediate handrails  the common stairway. The largest  180 
should be installed. 
shall be provided when  stair width is found to be 52 inch. 
the stair width exceeds 
2.2 m (87 in.) 
  
 Stair designation signs are not 
NC‐1.73  6.9.3.1   Stair designation signs     provided at each floor entrance from  (None)  N/A 
the stair.  
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 161 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
The minimum width of 
ramp shall be 1.1 m (44 
in.) with handrail. 
NC‐1.74  6.1  Existing ramps shall not     No ramps found  (None)  N/A 
have a running slope 
greater than 1 in 8 (12.5 
percent). 
Lighted exit signs (11 nos.) with 
Lighted exit signs shall 
emergency power supply are found. 
NC‐1.75  6.11  be placed at entrance to     (None)  N/A 
Directional lighted exit signs also 
an exit. 
provided where needed. 
Existing handrails that 
are less than 760 mm 
(30 in.) or greater than  The height of existing handrails are 
NC‐1.76  6.12.1.2  1100 mm (44 in.) as     34 inch from the leading edge of the  (None)  N/A 
measured from the  tread for all stairs. 
leading edge of the 
tread 
Guards height at all 
There is no such spaces in the means 
NC‐1.77  6.12.2  open sides of means of     (None)  N/A 
of egress which require guards. 
egress

The maximum gap between two  Open guards shall have intermediate rails or 
intermediate rails in the stair cases is  pattern such that a sphere 200 mm (8 in.) in 
NC‐1.78  6.12.2.3  Open guards height  found to be 12 inch for common  diameter cannot pass through any opening  180 
stair, 32 inch for internal stair and 12  up to a height of 865 mm (34 in.). 
inch for external stair. 
   
All occupiable roofs shall 
be provided with 
NC‐1.79  6.12.2.4  parapets or guards with     Roof is not occupied.   (None)  N/A 
a minimum height 
of1067 mm (42 in.) 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 162 of 188 
 
 
 

Time to 
Alliance/BNBC 
NC No.  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section 
(Days) 
Travel distance to reach 
The Maximum travel distance found 
an exit maximum 60m 
to be 87 ft to reach an exit. As per 
with automatic fire 
NC‐1.80  6.13     BNBC Part 4 section 3.15.1 for  (None)  N/A 
detection system or 
occupancy G the Maximum travel 
122m with an automatic 
distance should be 400 ft (122m) 
sprinkler system 
An exit passageway is an 
exit component that is 
separated from other 
interior spaces of a 
building or structure by 
fire resistance‐rated 
Interior exit stairway terminates at an 
NC‐1.81  6.14.2  construction and     (None)  N/A 
exit discharge. 
opening protective, and 
provides for a protected 
path of egress in a 
horizontal direction to 
the exit discharge or the 
public way. 
Openings from storage 
areas, basements, 
Door of the main storage at 2nd floor 
NC‐1.82  6.14.3  transformer rooms,     (None)  N/A 
opens at the exit passage. 
generator rooms, boiler 
rooms etc. to vestibules 
A stairway in an exit 
enclosure shall not 
continue below its level 
of exit discharge unless 
an approved barrier is 
provided at the level of 
NC‐1.83  6.14.7     There is no such opening  (None)  N/A 
exit discharge to prevent 
persons from 
unintentionally 
continuing into levels 
below  as described in 
IBC 1022.7 
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 163 of 188 
 
 
 

Alliance/ Time to 
NC No.  BNBC  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section  (Days) 
Exit passageways shall be  One no exit passage way found which 
NC‐1.84  6.15.2  considered an extension of     is in the 2nd floor and which is not  (None)  N/A 
the stairs  being used for any other purpose 
The exit passage way has 10 inch 
Exit passageways shall have  thick walls which have 5  hr fire  
walls, ceilings, and floors  resistance rating considering plaster 
NC‐1.85  6.15.3     (None)  N/A 
have 1 hr. fire resistance  and painting. The ceiling of the 
rating  passage way also has fire resistance 
rating of more than 1 hour.
 Exit passageways terminate  Exit passageways terminate to exit 
NC‐1.86  6.15.4     (None)  N/A 
to exit discharge  discharge 
Exits shall discharge directly 
to the exterior of the 
building, not reenter a  Exits are terminated to exit discharge 
6.17.1 
NC‐1.87  building. The interior     area directly and do not re‐enter the  (None)  N/A 
6.17.3 
discharge is not through a  building 
storage or hazardous 
occupancy 
An egress court serving as a 
portion of the exit discharge 
shall be open to the sky or 
provided with a fire 
resistance rated enclosure 
the same as the exit 
enclosure. Egress courts less 
Egress court is open to the sky to 
than 3050 mm (10 ft) in 
NC‐1.88  6.17.2     exterior of the building and area  (None)  N/A 
width (as measured from the 
found 60 ft. by 30 ft. 
building and the adjacent 
property line) shall be 
provided with walls having a 
1‐hr fire resistance rated 
construction for a distance of 
3050 mm (10 ft) above the 
floor of the court 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 164 of 188 
 
 
Alliance/ Time to 
NC No.  BNBC  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section  (Days) 
i.The means of egress paths shall be 
illuminated at all times the building is 
occupied. Illumination shall be a minimum 
of 10 lux for all corridors, exit doors, and 
stairways. Aisles shall be provided with a 
At the means of egress paths 11 Nos  minimum 2.5 lux. 
emergency lights found which have  ii. Emergency power.  Means of egress 
 The means of egress paths 
90 minutes backup that provides  illumination shall be provided with 
illumination 10 lux, aisles 2.5 
illumination of more than 10 lux for  emergency power or supplemented with 
lux, Emergency power of 
NC‐1.89  10.12.2.1     all corridors, exit doors stairways and  battery powered lights that provide  180 
battery powered, inspection 
aisles. Regular inspection is carried  minimum 10 lux for no less than 30 min in 
testing & 90 minutes 
out but no record is maintained.  the event of failure of normal lighting. 
duration  
Inspection and testing reports not  iii. Emergency power for means of egress 
found.  illumination shall be verified at least once 
per year. If battery operated lights are 
used, these lights shall be tested on a 
monthly basis. Functional testing of battery 
powered lights shall be provided for a 
minimum 30 min once per year. 

11 Nos exit lights are found with 
All required exit signs shall 
emergency power supply. Inspection 
NC‐1.90  10.12.1.1  be illuminated continuously  (None)  N/A 
and testing are carried out on each 
at all times 
month but no record is maintained. 

Buildings over six‐story or 20 
m (65 ft) high shall have a 
Not found such duct. Cable tray and 
minimum of one vertices 
NC‐1.91  10.4.1.1     channel has been used to run the  (None)  N/A 
vertical shaft of 200 mm 
cables and wire 
x 400 mm size for every 
1500 m2 floor areas. 
Ready records was not found but 
Fire Safety Director's duties,   testing equipment, safety inspection, 
Fire department pre‐ preplanning with fire department  Records on every activities need to kept 
NC‐1.92  13.1     180 
planning & testing of fire  and  communicating rally points to   strictly on regular basis 
protection equipment  all employees are being on routine 
basis  
 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 165 of 188 
 
 
 

Alliance/ Time to 
NC No.  BNBC  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section  (Days) 
Fire drills shall be 
conducted on a quarterly 
NC‐1.93  13.2  basis as outlined in BNBC     Fire drill record has been seen.  (None)  N/A 
Part 4 Appendix A for all 
garment facilities. 
Evacuation Plan posted at 
Evacuation plan found at each floor 
NC‐1.94  13.3  the entrance to each exit     (None)  N/A 
of the building.  
stair 
 Hot work permit for all 
NC‐1.95  13.4  RMG facilities in accordance     Not found any hot work practice  (None)  N/A 
with NFPA 51B 

 Smoking should be prohibited in any 
Smoking is prohibited according to 
 Smoking be prohibited,  garment factory building, separate storage 
their own notice but document is 
Factories rule, Signs posted  building or any factory area. As cigarettes 
NC‐1.96  13.5  not found.  180 
& smoking area outside the  are one of the main causes of the fire, 
'No Smoking' sign in the factory 
building  supervisors should ensure that workers 
area not found. 
appreciate the need to take care.  

To reduce or minimize fire hazard, good 
Housekeeping policy &   housekeeping and sensible fire 
13.6 
NC‐1.97  Maintain electrical systems     Housekeeping record not found.  precautions should be strictly maintained.  180 
13.7 
in good working order  A person should be appointed to conduct 
regular check in respect to fire safety.  
All means of egress shall be 
All means of egress found open and 
NC‐1.98  13.8  kept free and clear at all     (None)  N/A 
obstacles free for all time 
times 
Safety Inspection need to 
NC‐1.99  13.9  be conducted on a quarterly     No Records found  (None)  N/A 
basis 
Fire doors shall be tested on a quarterly 
Fire doors testing report,  Fire door not present, so fire door 
NC‐1.100  13.9.2     basis to ensure that they are properly  180 
closing & latching  testing report not found 
closing and latching 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 166 of 188 
 
 
 

Alliance/ Time to 
NC No.  BNBC  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section  (Days) 
Automatic suppression systems. Inspection, 
Automatic suppression  testing and maintenance in accordance with 
systems: Inspection, testing  NFPA 25 shall be conducted on all water‐
and maintenance of water‐ based fire protection systems. Fire alarm 
NC‐1.101  13.1     No records found  90 
based fire protection  and detections systems. Inspection, testing 
systems, Fire alarm and  and maintenance in accordance with NFPA 
detections systems  72 shall be conducted on all fire alarm 
systems. 
The maintenance and cleaning schedule will 
Establish a maintenance,  vary with type of fiber processed and the 
NC‐1.102  13.11  cleaning and lubrication     No records found  equipment used.  Lubricate equipment in  180 
schedule for equipment  accordance with manufacturer’s 
recommendations. 
NC‐1.103  13.12  Electrical maintenance     Maintenance record not found.   (None)  N/A 
BNBC Part ‐4 
Normal gravity pressure is being  Required 650 kpa (94.34 psi), line pressure 
NC‐1.104  Chap‐4,  Pressure in Riser Pipe     90 
used  600 kpa should maintain by jockey pump. 
4.2.3.10  

BNBC Part ‐4 
Fire hose pipe should be as per BNBC Part ‐4 
NC‐1.105  Chap‐4,  Fire Hose Pipe  1.5 inch dia, Length=30 m  90 
Chap‐4, 4.2.3.9 
4.2.3.9 

   

BNBC Part ‐4  3 Nos fire hose cabinet  with 1.5 inch 
The fire hose cabinet should be as per BNBC 
NC‐1.106  Chap‐4,  Fire Hose Cabinet   dia hose pipe found at the building .  90 
Part ‐4 Chap‐4, 4.2.3.9. 
4.2.3.9  Hose pipe Length is  30m. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Finding Details 
Page 167 of 188 
 
 
 

Alliance/ Time to 
NC No.  BNBC  Description  Picture Reference  Observations  Recommended Corrective Measures  Complete 
Section  (Days) 
1 no Fire pump (motor driven), 1no 
standby Fire pump (engine driven)  or 
electric pump with own generator and 1 
BNBC Part ‐4  1 no Fire pump (45 KW).  1 no   no Jockey Pump for maintaining system 
Fire Pump, Standby pump, 
NC‐1.107  Chap‐4,  Jockey Pump(25 KW) found.  pressure. (Pump capacity shall be 150  90 
Jockey pump 
4.2.6.  Standby pump not found.  GPM, Pump head shall be 230 ft of WG to 
maintain hose outlet pressure 5 bar and 
Jockey pump shall be 15GPM & 260ft of 
    WG) 
BNBC Part‐4, 
Separate Pump House for firefighting 
NC‐1.108  Chapt‐4.  Pump House      Not present  180 
system  is required 
4.2.6 
BNBC Part ‐4 
Found 04 nos. with emergency 
NC‐1.109  Appendix‐ Manual Call Points     (None)  N/A 
power supply. 
D17.2 
Required at corridor, Lift lobby and Stair 
BNBC Part ‐4   
NC‐1.110  PA System     PA System not found.  lobby as per design requirement should be  180 
Chap‐4 
automatically controlled.
BNBC Part ‐4  One central station at ground floor or at 
NC‐1.111  Appendix‐ Fire Command Station     Not found.  any suitable place as fire command  180 
D18  station. 
BNBC Part‐3 
NC‐1.112  Main Road near Main Gate      10 m  (None)  N/A 
Chapt‐1. 
Fire service 
NC‐1.113  & civil  Fire Certificate     Fire license has been seen   (None)  N/A 
defense
5.5.1.1, 
5.4.3.1  Need Fire approval drawing for Firefighting 
5.7.4.1  Fire approval drawing and  Fire approval drawing and Fire as‐ system there will provide all necessary fire 
NC‐1.114     180 
Fire service  Fire as‐built drawing  built drawing are not found.  appliance such as emergency exit position, 
& civil  detector location, pull station etc.. 
defense 
Standard 
NC‐1.115  Storage of Chemicals     Chemical storage not found.  (None)  N/A 
Practice 
 
. 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 168 of 188 
 
 
 
Nonconformities (NCs) by Description 
 
XYZ Garments Ltd.  has some deficiencies in the fire safety system, which is described below for appropriate 
correction and corrective actions.  
 
1. General Requirements: 
 
NCs by Definitions:  

NC‐1.1  Alliance  Section  3.4.2.1.3  Generator  sets  shall  be  separated  from  all  other  occupancy  areas  by  a  minimum  2  hour 
construction.  Fuel  tanks  shall  be  limited  to  a  maximum  2500  L  (660  gal)  when  located  in  a  building  with  other  occupancies. 
Exhaust shall be in accordance with NFPA 37. All exhaust systems shall discharge to the exterior of the building in a safe location 
 
NC‐1.2 Alliance Section 3.4.2.1.4 Rooms used for the housing of oil‐filled transformers shall be in compliance with BNBC Part 
4 Section D 15 for high‐rise buildings. Oil filled transformers for non‐high‐rise buildings shall be separated by a minimum 2 hour 
fire resistive rated construction 
 

 
 
NC‐1.3  Alliance  Section  4.4  Fire  resistance  of  structural  members.    The  fire  resistance  of  structural  members  shall  be  in 
compliance with BNBC Part 3 Chapter 3 and Table 3.3.1 of the Alliance Standards.  
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 169 of 188 
 
 

 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 170 of 188 
 
 

 
 
 

 
 
NC‐1.4 Alliance Section 4.4.1 Fire Resistance Ratings of Common Elements.  Fire resistance shall be in compliance with Table 
4.1.1 from BNBC Part 4. 
 
NC‐1.5 Alliance Section 4.4.2 Parapets.  Parapets that are constructed on rated exterior construction shall be of the same 
rating as the exterior wall rating in accordance with BNBC Part 3 Section 3.1.13. 
 

 
 
NC‐1.6 Alliance Section 4.5.1 Separation of floors, occupancies, hazards, exit enclosures shall be provided with fire‐resistive 
rated construction fire barriers in accordance with this section. 
NC‐1.7 Alliance Section 4.5.2 Fire barriers shall be classified as 1‐, 2‐, or 3‐hr fire‐resistive rated construction. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 171 of 188 
 
 

 
NC‐1.8 Alliance Section 4.5.2.1  Fire  barrier  shall  be  continuous  from  outside  wall  to  outside  wall,  from  one  fire  barrier  to 
another or combination thereof and shall be continuous through all concealed spaces. 
 
NC‐1.9 Alliance Section 4.5.2.2 Fire barriers shall be constructed of materials meeting the testing requirements of ASTM E 
119. 
 
NC‐1.10  Alliance  Section  4.5.2.3  All  openings  in  fire  barriers  shall  be  protected  with  fire‐resistant  protective  opening 
protection in accordance the following:  
 
(1) 3 hr fire barriers protected with 3 hr fire protective opening assemblies 
(2) 2 hr fire barriers protected with 1.5 hr fire protective opening assemblies 
(3) 1 hr fire barriers protected with ¾ hr fire protective opening assemblies 
(4) 1 hr exit enclosures and vertical shafts protected with 1 hr fire protective opening assemblies. 
 
NC‐1.11 Alliance Section 4.5.4.1 Fire Doors 
Fire doors assemblies shall conform to NFPA 252, BS 476 Part 22, EN 1364‐1, GB 12955‐2008, or IS 3614 Part II.   
 
NC‐1.12 Alliance Section 4.5.5.1 Fire windows shall conform to NFPA 257 or British, European, Chinese, or Indian standard 
for fire window tests.  
NFPA 257 5.1.3  
The area of the fire window  assembly shall be not less than 100 ft 2 (9.3 m 2 ), with  no dimension less than 9 ft 
(2745  mm).  5.1.4  When  the  conditions  of  use  limit  the  construction  to  smaller  dimensions,  a  proportionate 
reduction shall be permitted to be made in the dimensions of the tests used to qualify the fire window assemblies 
for such restricted use. 5.2.1 The fire window assembly shall be installed in the wall or partition construction in the 
manner  in  which  it  is  to  be  used.  5.2.2  The  fire  window  assembly  shall  be  mounted  so  that  the  latches  and 
fasteners, other than hinges, are on the unexposed side, and the mounting shall not prevent the free, unrestricted 
operation of all operable components such as ventilators and sashes. 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 172 of 188 
 
 
NC‐1.13 Alliance Section 4.5.6 Ducts penetrating fire‐resistance rated assemblies shall be protected with listed fire dampers.  
Dampers shall be 1 ½  hr. rated  dampers  when  located  in  a  2 hr  or less  fire‐resistance  rated assembly.   Dampers shall be  3 hr 
rated dampers when located in a 3 hr or greater fire‐resistance rated assembly. 
 
NC‐1.14 Alliance Section 4.5.7.1 Fire‐resistance rating.  A shaft enclosure shall be have a minimum fire‐resistance rating of 2 
hr when connecting four stories or more and a minimum fire‐resistance rating of 1 hr when connecting three stories or less. 
 
NC‐1.15 Alliance Section 4.5.7.2 A shaft enclosure shall be constructed as a fire barrier and shall be continuous from outside 
wall  to  outside  wall,  from  one  fire  barrier  to  another  or  combination  thereof  and  shall  be  continuous  through  all  concealed 
spaces. 
 
NC‐1.16 Alliance Section 4.5.7.3 Openings in shafts shall be limited to those necessary for the purpose of the shaft.  
 
NC‐1.17  Alliance  Section  4.6  Openings  in  fire  resistance  rated  walls  shall  be  protected  in  accordance  with  BNBC  Part  4 
section 2.5and the following  
 
(1) 3 hr fire barriers protected with 3 hr fire protective opening assemblies 
(2) 2 hr fire barriers protected with 1.5 hr fire protective opening assemblies 
(3) 1 hr fire barriers protected with ¾ hr fire protective opening assemblies 
(4) 1 hr exit enclosures and vertical shafts protected with 1 hr fire protective opening assemblies. 
 
NC‐1.18  Alliance  Section  4.7  Penetrations  of  fire  resistive  rated  assemblies  shall  be  protected  with  a  listed  through‐
penetration fire stop system tested in accordance with ASTM E814 
 
NC‐1.19  Alliance  Section  5.3.2.1.1  Automatic  sprinkler  protection  shall  be  installed  throughout  all  portions  of  new  and 
existing high‐rise buildings with an occupiable floor greater than 23 m (75 ft) above the finished grade. 
 
NC‐1.20 Alliance Section 5.5.2 Roof top Water Tank and Underground Water Tank. No new roof‐mounted tanks to supply 
water  to  new  standpipe  or  sprinkler  protection  installations  shall  be  allowed  without  complying  with  the  requirements  of 
Alliance Standard Part 8. Tanks shall be sized for the minimum duration for fire protection supply as outlined in NFPA 24. 
 
NC‐1.21 Alliance Section  5.5.1  All  new  installations and  design  requirements  outlined in BNBC Part 4 Chapter  4  for water 
supplies shall be replaced by the requirements of NFPA 20 (fire pumps), NFPA 22 (water tanks), and NFPA 24 (underground water 
mains). 
 
NC‐1.22 Alliance Section 5.3.3 Pipe schedules shall not be used to size pipe.  All systems shall be hydraulically calculated to 
meet the required NFPA 13 design requirements. 
 
NC‐1.23  Alliance  Section  5.3.5.1  All  valves  controlling  automatic  sprinkler  systems,  fire  pumps,  and  water  supply  systems 
shall be electrically supervised by a listed fire alarm system control unit. 
 
NC‐1.24  Alliance  Section  5.3.5.2  An  approved  audible  device  shall  be  connected  to  every  automatic  sprinkler  system  and 
shall  be  activated  by  waterflow  equal  to  the  flow  of  one  sprinkler.    Where  a  fire  alarm  system  is  installed,  activation  of  the 
waterflow shall activate the fire alarm system. 
 
NC‐1.25 Alliance Section 5.3.6 Automatic sprinkler systems shall be tested and maintained in accordance with NFPA 25. 
 
NC‐1.26 Alliance Section 5.3.6.1 All storage shall be maintained with a 460 mm (18 in.) minimum clearance from the top of 
storage to the sprinkler deflector. 
 
NC‐1.27 Alliance Section 5.3.6.2.1 Racks.  Unless in‐rack automatic sprinklers have been designed and installed, solid shelf 
racking shall not be used.  A minimum of 50% openings in shelving material shall be considered open shelves.  See NFPA 13 for 
further clarification. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 173 of 188 
 
 
5.3.6.2.2 Shelves.  Shelving units not greater than 760 mm (30 in.) deep can have solid shelves.  Back to back solid shelf units 
not  greater  than  760  mm  (30  in.)  deep  each  with  a  solid  vertical  barrier  can  have  solid  shelves.    See  NFPA  13  for  further 
clarification. 
 
NC‐1.28  Alliance  Section  5.3.6.3  Minimum  aisles  shall  be  maintained  free  of  storage  in  accordance  with  NFPA  13  Table 
16.2.1.3..2 based on the design criteria used for the sprinkler system. 

 
 
NC‐1.29 Alliance Section 5.4.2 Standpipe systems shall be installed throughout all new and existing buildings and structures 
where the  highest occupied  floor  is more  than  10  m  (33  ft) above grade or  more than 10 m  (33 ft)  below  grade.  As per  5.4.3 
Standalone  standpipe  systems  shall  meet  the  local  BNBC  requirements  with  a  minimum  450  kPa  (65  psi)  pressure  at  the 
hydraulically most remote hose connection or NFPA 14. 
 
NC‐1.30  Alliance  Section  5.4.4.1  Class  I  standpipe  hose  connections  (65  mm)  shall  be  located  in  all  required  stairwells  at 
each floor level including occupiable roofs. 
 
NC‐1.31 Alliance Section 5.5.4 Fire  department  (Siamese)  inlet  connections  shall  be  provided  to  allow  fire  department 
pumper equipment to supplement the fire protection systems.  Fire department outlet connections shall be provided to allow 
fire department pumper vehicles to draw water from ground‐level or underground water storage tanks.  Connections shall match 
the Fire Service and Civil Defense hose thread standard. 
 
NC‐1.32  Alliance  Section  5.6  Portable  fire  extinguishers  shall  be  installed  throughout  all  new  and  existing  facilities  in 
accordance with BNBC Part 4 Section 4.10 and  
NFPA 10.1.1.1. 1 Extinguishers shall be placed so that maximum travel distance to the nearest unit shall not exceed 
30 m (100 ft). 2) Fire extinguishers having a gross weight not exceeding 18.14 kg (40 lb) shall be installed so that the 
top  of  the  fire  extinguisher  is  not  more  than  1.53  m  (5  ft)  above  the  floor  (NFPA  10  6.1.3.8).  
1.1.1.2  3  Fire  extinguishers  having  a  gross  weight  greater  than  18.14  kg  (40  lb)  (except  wheeled  types)  shall  be 
installed so that the top of the fire extinguisher is not more than 1.07 m (3½ ft) above the floor (NFPA 10 6.1.3.8). 
 
NC‐1.33 Alliance Section 5.7.3.2 Occupancy B.  A manual fire alarm system shall be provided in all new and existing day care 
facilities  that  are  located  in  other  occupancies  or  in  buildings  greater  than  2  stories.    When  located  in  buildings  with  other 
occupancies requiring an automatic fire alarm system, an automatic fire alarm system shall be provided. 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 174 of 188 
 
 
NC‐1.34  Alliance  Section  5.7.3.3  Occupancy  E.    An  automatic  fire  alarm  system  shall  be  provided  throughout  all  new  and 
existing assembly occupancies. 
 
NC‐1.35 Alliance Section 5.7.3.4 Occupancy F.  A manual fire alarm system shall be provided throughout all new and existing 
3  or  more  story  buildings.    When  located  in  buildings  with  other  occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an 
automatic fire alarm system shall be provided.  An automatic fire alarm and detection system shall be provided throughout all 
new and existing high‐rise buildings as outlined in Section 3.6 and 3.6.3. 
 
NC‐1.36 Alliance Section 5.7.3.5 Occupancy G1.  A manual fire alarm system shall be installed throughout all new and 
existing low‐hazard industrial occupancies.  When located in buildings with other occupancies requiring an automatic fire alarm 
system, an automatic fire alarm system shall be provided. 
 
NC‐1.37 Alliance Section 5.7.3.6 Occupancy G2.  An automatic fire alarm and detection system shall be provided throughout 
all new and existing moderate hazard industrial occupancies. 
 
NC‐1.38 Alliance Section 5.7.3.7 Occupancy H.  A manual fire alarm system shall be provided throughout all new and existing 
storage occupancies.  When located in buildings with other occupancies requiring an automatic fire alarm system, an automatic 
fire alarm system shall be provided. 
 
NC‐1.39 Alliance Section 5.7.3.8 Occupancy J.  An automatic fire alarm and detection system shall be provided throughout 
all new and existing hazardous occupancies. 
 
NC‐1.40 Alliance Section 5.7.3.9 Occupancy K.  A manual fire alarm system shall be provided throughout all miscellaneous 
occupancies.    When  located  in  buildings  with  other  occupancies  requiring  an  automatic  fire  alarm  system,  an  automatic  fire 
alarm system shall be provided. 
 
NC‐1.41  Alliance  Section  5.7.6.1  Smoke  detectors  listed  for  use  in  air  distribution  systems  shall  be  located  as  required  in 
NFPA 90A. 
 
NC‐1.42 Alliance Section 5.8.3 In  existing  buildings,  automatic  heat  and  smoke  vents  shall  be  converted  to  manual‐only 
operation if the building is provided with automatic sprinklers. 
 
NC‐1.43  Alliance  Section  5.9.1  and  5.9.2  Fire  lifts  shall  be  installed  in  all  new  high‐rise  buildings  and  for  existing  building 
where required by the Fire Service and Civil Defense in accordance with BNBC Part 4 Section 2.11. 
 

 
NC‐1.44 Alliance Section 6.3.1.1 Exit access corridors serving an occupant load exceeding 30 shall be separated by walls 
having a fire resistance rating of 1 hr in accordance with 4.5 unless provided with automatic sprinkler protection throughout the 
story or building. 
 
NC‐1.45  Alliance  Section  6.3.1.2  Exits  shall  be  enclosed  with  fire‐resistance  rated  construction  as  outlined  in  6.3.1.2.1 
through 6.3.1.2.3 
6.3.1.2.1  Exits  connecting  three  or  fewer  stories  shall  be  enclosed  with  a  minimum  1‐hr  fire‐resistance  rating. 
6.3.1.2.2  Exits  connecting  four  or  more  stories  shall  be  enclosed  with  a  minimum  2‐hr  fire‐resistance  rating. 
6.3.1.2.3  Exits shall be enclosed with the same fire‐resistance rating as the floor penetrated but will not need to exceed 2 hr. 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 175 of 188 
 
 
NC‐1.46  Alliance  Section  6.3.1.3  Exterior  exit  stairs  shall  be  separated  from  the  building  with  the  rating  requirements  of 
6.3.1.2.  The rating of the exterior wall shall extend 3.05 m (10 ft) beyond the ends of the stair structure. 
 
NC‐1.47 Alliance Section 6.3.2 Interior Finish.  All interior finishes for means of egress shall meet the following requirements 
of this section.  The finishes shall meet the rating requirements outlined herein as tested in accordance with ASTM E 84. 
1.1.1.1.1 Class A.   
Class  A  interior  finish  shall  be  those  with  a  flame  spread  index  of  0‐25  and  smoke  developed  index  of  0‐450. 
1.1.1.1.2 Class B.   
Class  B  interior  finish  shall  be  those  with  a  flame  spread  index  of  26‐75  and  smoke  developed  index  of  0‐450. 
1.1.1.1.3 Class C.   
Class  C  interior  finish  shall  be  those  with  a  flame  spread  index  of  76‐200  and  smoke  developed  index  of  0‐450. 
 
All exits shall be limited to Class A and Class B interior finish material. 
 
NC‐1.48 Alliance Section 6.3.3 Headroom. All means of egress shall have a minimum ceiling height of 2.3 m (7 ft 6 in.) with 
projections from the ceiling not less than 2.03 m (6 ft 8 in.).  The minimum ceiling height shall be maintained for at least 2/3 of 
the space or room as long as the remaining area shall be not less than 2.03 m (6 ft 8 in.).  Headroom on stairs shall not be less 
than 2.03 m (6 ft 8 in.). 
 
NC‐1.49 Alliance Section 6.3.4.1 Abrupt changes in elevation of walking surfaces shall not exceed ¼ in. unless provided with 
a beveled slope of 1 in 2 that do not exceed ½ in.  Changes greater than ½ in. shall meet the requirements for 6.3.5. 
 
NC‐1.50 Alliance Section 6.3.4.2 Walking surfaces shall be mostly level; however, shall not exceed a slope of 1 in 20 in the 
direction of travel unless meeting the requirements for ramps in 6.10. 
 
NC‐1.51 Alliance Section 6.3.5.1 The change in level shall be readily apparent and if not, marked with additional signage or 
floor markings. 
 
NC‐1.52 Alliance Section 6.3.6  Walking surfaces, including stairway treads shall be uniformly slip resistant. 
 
NC‐1.53 Alliance Section 6.3.8 No  locks,  alarms,  or  other  devices  shall  be  installed  on  a  means  of  egress  component  that 
would prevent any occupant from having safe egress from the building or structure. 
 
NC‐1.54 Alliance Section 6.3.9 Means  of  egress  shall  be  maintained  continuously  free  and  clear  of  all  obstructions  or 
impediments to full instant use in the case of fire or other emergency. 
 
NC‐1.55  Alliance  Section  6.3.9.1  No  furnishings,  decorations,  or  other  objects  shall  obstruct  exits  and  access  to  exits.  
Nothing shall obstruct or impede visibility to exits. 
 
NC‐1.56 Alliance Section 6.4 (Occupancy Load) 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 176 of 188 
 
 

 
NC‐1.57 Alliance Section 6.5.1 Aisles shall be provided with a minimum unobstructed clear‐width of 0.9 m (36 in.). 
 
NC‐1.58 Alliance Section 6.5.2 The path of egress travel along a means of egress shall not be interrupted by any obstruction.  
The capacity of the means of egress shall not be reduced along the path of travel. 
 
NC‐1.59 Alliance Section 6.5.3 The total capacity of the means of egress shall for any story, floor, or other occupied space 
shall be sufficient for the occupant load as calculated in 6.4.1. 
 
NC‐1.60 Alliance Section 6.5.6.1 Doors in an existing means of egress shall have a minimum width of 0.8 m (32 in.). 
 
NC‐1.61 Alliance Section 6.5.6.2.2. In existing construction, stairs shall have a minimum width of 0.9 m (35 in.). 
 
NC‐1.62 Alliance Section 6.6.2  Only  one  exit  shall  be  required  in  existing  buildings  where  the  occupant  load  and  travel 
distance listed in the table below are not exceeded.  

 
NC‐1.63 Alliance Section 6.6.3 The  number  of  means  of  egress  from  any  floor  or  story  shall  not  be  less  than  3  when  the 
occupant load exceeds 500 per story and not less than 4 when the occupant load exceeds 1000 per story. 
 
NC‐1.64 Alliance Section 6.6.4 Occupied roofs shall be provided with the minimum number of exits required as a story. 
 
NC‐1.65 Alliance Section 6.8.1 All  doors  in  a  means  of  egress  shall  be  of  the  side‐hinged  swinging  type.    Roll‐down  and 
sliding gates and shutters shall not be allowed. 
 
NC‐1.66 Alliance Section (6.8.2.1 ), (6.8.2.2), (6.8.2.3)  
General.  Doors shall not be locked in the direction of egress under any conditions.  All existing hasps, locks, slide bolts, and 
other locking devices shall be removed unless provided for in the exceptions below: 
Doors may be locked where the latch and lock are disengaged with one motion where the occupant load does not exceed 49 
persons.  Turning a door handle and disengaging a lock is considered two motions. 
Doors may be provided with locking hardware from the ingress side provided that a panic bar is installed on any door with 
an occupant load exceeding 49 persons.  The re‐entry provisions of 6.8.3 must be met. 
NC‐1.67 Alliance Section (6.8.3), (6.8.3.1) Every door in a stair enclosure serving more than 5 stories shall be provided with 
re‐entry unless it meets the requirement below. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 177 of 188 
 
 
Stair doors may be permitted to be locked from the stair (ingress) side that prevents re‐entry to the floor provided at least 
two floors allowing re‐entry to access another exit are provided, there are not more than 4 stories intervening between re‐entry 
floors, re‐entry is allowed on the top or next to top level, reentry doors are identified as such on the stair side, and locked doors 
shall be identified as to the nearest re‐entry floors. When the discharge floor is determined to be a required re‐entry floor using 
the above requirements, re‐entry does not have to be provided back into the building on this level. 
 
NC‐1.68 Alliance Section 6.8.5 A landing shall be provided on both sides of doors used in the means of egress.  Door shall 
not swing out over stairs. 
 
NC‐1.69 Alliance Section 6.9.2.1 Stairs shall be of noncombustible construction. 
 
NC‐1.70 Alliance Section 6.9.2.2 Landings shall be provided with same width in the direction of egress travel as the stair 
clear width shall be provided at each level and at intermediate landings.  Existing landings that are less than the stair width, shall 
reduce the overall available capacity of the stair as calculated in 6.5.6.2.2 
 
NC‐1.71 Alliance Section 6.9.2.3 Treads.  Stair treads shall be of nominal uniformity.   
6.9.2.3.1 The maximum riser height for any stair shall be 215 mm (8.5 in.). 
6.9.2.3.2 Any riser height at the top or bottom step in a stair run exceeding more than 51 mm (2 in.) difference from the 
adjacent riser height shall be modified to be within this tolerance. 
6.9.2.3.3  Any  riser  height  or  tread  depth  not  at  the  top  or  bottom  step  in  a  stair  run  exceeding  more  than  25  mm  (1  in.) 
difference from the adjacent step shall be modified to be within this tolerance. 
6.9.2.3.4 For existing stairs that do not meet these tread dimensions and will require extensive rework of the stairway, a full 
detailed  analysis  of  the  tread  dimensions  can  be  submitted  to  the  Authority  for  review  and  approval  of  an  alternate 
corrective action plan. 
 
NC‐1.72 Alliance Section 6.9.2.4 Handrails shall be provided on both sides of each stairway.  Intermediate handrails shall be 
provided when the stair width exceeds 2.2 m (87 in.). 
 
NC‐1.73 Alliance Section 6.9.3.1 Stair designation signs shall be provided at each floor entrance from the stair to the floor in 
English and Bengali.  Signs shall indicate the name of the stair and the floor level.  Signs shall be posted adjacent to the door. 
 
NC‐1.74 Alliance Section 6.10 Ramps. 6.10.1 Width.  Ramps used in a means of egress shall not reduce the overall means of 
egress width.  The minimum width shall be 1.1 m (44 in.). 
6.10.2 Slope.  New ramps shall not have a running slope greater than 1 in 12 (8 percent).  Existing ramps shall not have a 
running slope greater than 1 in 8 (12.5 percent). 
6.10.3 Handrails.  Ramps shall be provided with handrails on both sides of the ramp. 
 
NC‐1.75 Alliance Section 6.11.1 Location.  Lighted exit signs shall be placed at entrance to an exit.  Additional exit signs shall 
be  placed  throughout  the  facility  anywhere  the  continuation  of  the  egress  is  not  obvious. 
6.11.2 Power.  Lighted exit signs shall be provided with either battery backup or emergency power and shall be continuously 
illuminated.  
6.11.3 Directional signs.  Directional signs shall be provided where there is a change in the direction for the path of travel 
and the direction to an exit is not obvious. 
 
NC‐1.76 Alliance Section 6.12.1.2 Existing handrails that are less than 760 mm (30 in.) or greater than 1100 mm (44 in.) as 
measured  from  the  leading  edge  of  the  tread,  shall  be  replaced  with  handrails  meeting  the  following  requirements  ‐  New 
handrails  shall  have  a  minimum  height  of  865  mm  (34  in.)  and  a  maximum  height  of  965  mm  (38  in.)  as  measured  from  the 
leading edge of the tread. 
 
NC‐1.77 Alliance Section 6.12.2 6.12.2 Guards.  Guards shall be provided at all open sides of means of egress that exceed 
760 mm (30 in.) above the floor or finished ground below. Guards shall have a minimum height of 760 mm (30 in.). 
 
NC‐1.78 Alliance Section 6.12.2.3 Open guards shall have intermediate rails or pattern such that a sphere 200 mm (8 in.) in 
diameter cannot pass through any opening up to a height of 865 mm (34 in.). 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 178 of 188 
 
 
 
NC‐1.79 Alliance Section 6.12.2.4 All occupiable roofs shall be provided with parapets or guards with a minimum height of 
1067 mm (42 in.). 
 
NC‐1.80 Alliance Section 6.13  Travel  distance  to  reach  an  exit  for  new  and  existing  shall  not  exceed  the  values  listed  in 
BNBC Part 4 Section 3.15.1 Table 6.13.1  
    Occupant Load 500 or Less    Minimum 2 exits 
    Occupant Load 501 to 1000    Minimum 3 exits 
    Occupant Load more than 1000    Minimum 4 exits 
 

 
 
As per Final version Alliance Standard V1 Travel distance to reach an exit for new and existing shall not exceed the values listed in 
BNBC Part 4 Section 3.15.1 Table 6.13.1 unless the below requirements can be met. 
 
6.13.1.1 travel distance limitations for G2 (RMG factories) shall be increased to 60 m (200 ft) where a complete automatic 
fire detection system, portable fire extinguishers, and standpipe system are provided in accordance with this Standard. 
 
6.13.1.2 Travel distance limitations for G2 (RMG factories) shall be increased to 122 m (400 ft) where a complete automatic 
sprinkler system, automatic fire alarm system, and portable fire extinguishers are provided in accordance with this Standard. 
 
NC‐1.81  Alliance  Section  6.14.2  Interior  exit  stairways  and  ramps  shall  terminate  at  an  exit  discharge  except  where 
terminating at an exit passageway constructed in accordance with 6.15. Exit passageways shall terminate at an exit discharge. 
 
NC‐1.82 Alliance Section 6.14.3 Openings.  Openings into an exit enclosure other than unprotected exterior walls shall be 
limited to those necessary for exit access to the enclosure.  In new construction, elevators shall not open into an exit enclosure.  
Openings  from  exit  enclosures  to  storage  areas,  basements,  transformer  rooms,  generator  rooms,  boiler  rooms,  and  similar 
normally unoccupied spaces shall be provided with vestibules. 
 
NC‐1.83 Alliance Section 6.14.7 Where nonrated walls or unprotected openings enclose the exterior of the stairway and the 
walls or openings are exposed by other parts of the building at an angle of less than 180 degrees (3.14 rad), the building exterior 
walls within 3050 mm (10 ft) horizontally of a nonrated wall or unprotected opening shall have a fire‐resistance rating of not less 
than 1 hr.  Openings within such exterior walls shall be protected by opening protective having a fire protection rating of not less 
than ¾ hr.  This construction shall extend vertically from the ground to a point 3050 mm (10 ft) above the topmost landing of the 
stairway or to the roof line, whichever is lower. [IBC 1022.7] 
 
IBC 1022.7 Discharge identification.  
A  stairway  in  an  exit  enclosure  shall  not  continue  below  its  level  of  exit  discharge  unless  an  approved  barrier  is 
provided  at  the  level  of  exit  discharge  to  prevent  persons  from  unintentionally  continuing  into  levels  below. 
Directional exit signs shall be provided as specified in Section 1011. 
 
NC‐1.84 Alliance Section 6.15.2 Exit passageways shall be considered an extension of the stairs and shall not be used for any 
other purpose.  
 
NC‐1.85  Alliance  Section  6.15.3  Exit  passageways  shall  have  walls,  ceilings,  and  floors  that  meet  the  same  rating 
requirement as the exit that is being served and shall not be less than 1 hr fire‐resistance rated construction. 
 
NC‐1.86 Alliance Section 6.15.4  Exit passageways shall terminate at an exit discharge. 
 
NC‐1.87  Alliance  Section  (6.17.1),  (6.17.3)  Exits  shall  discharge  directly  to  the  exterior  of  the  building  unless  meeting  the 
requirements below.  The exit discharge shall be at grade or provide direct access to grade.  Exit discharge shall not reenter a 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 179 of 188 
 
 
building.  A maximum of 50 percent of the number and capacity of the exit enclosures can discharge through areas on the level 
of exit discharge where all of the following are met: 
(1)  Automatic  sprinkler  protection  is  provided  throughout  the  level  of  exit  discharge  or  portion  of  the  level  of  discharge 
where separated from nonsprinklered portions of the floor by fire barriers with the same fire resistance rating as the exit 
enclosure.  
(2) The interior discharge is not through a storage or hazardous occupancy. 
(3) The entire area of the level of exit discharge is separated from areas below by construction having a fire resistance rating 
not less than that required for the exit enclosure. 
(4)  The  way  to  the  exterior  shall  be  free  and  unobstructed  and  shall  be  readily  visible  and  identifiable  from  the  point  of 
discharge of the interior exit. 
 
NC‐1.88  Alliance  Section  6.17.2  An  egress  court  serving  as  a  portion  of  the  exit  discharge  shall  be  open  to  the  sky  or 
provided with a fire resistance rated enclosure the same as the exit enclosure.  Egress courts less than 3050 mm (10 ft) in width 
(as measured from the building and the adjacent property line) shall be provided with walls having a 1‐hr fire resistance rated 
construction for a distance of 3050 mm (10 ft) above the floor of the court.   
 
NC‐1.89  Alliance  Section  10.12.2.1 The  means  of  egress  paths  shall  be  illuminated  at  all  times  the  building  is  occupied. 
Illumination shall be a minimum of 10 lux for all corridors, exit doors, and stairways. Aisles shall be provided with a minimum 2.5 
lux. 
10.12.2.2 Emergency power.  Means of egress illumination shall be provided with emergency power or supplemented with 
battery  powered  lights  that  provide  minimum  10  lux  for  no  less  than  30  min  in  the  event  of  failure  of  normal  lighting. 
10.12.2.3 Emergency  power  for  means  of  egress  illumination  shall  be  verified  at  least  once  per  year.  If  battery  operated 
lights are used, these lights shall be tested on a monthly basis. Functional testing of battery powered lights shall be provided 
for a minimum 30 min once per year. 
 
NC‐1.90 Alliance Section 10.12.1.1 All required exit signs shall be illuminated continuously at all times.  
10.12.1.2 Exit  signs  may  be  illuminated  either  by  lamps  external  to  the  sign  or  by  lamps  contained  within  the  sign.  The 
source  of  illumination  shall  provide  not  less  than  50  lux  at  the  illuminated  surface  with  a  contrast  of  not  less  than  0.5. 
Approved self‐luminous signs which provide evenly illuminated letters having a minimum luminance of 0.2cd/m2 may also be 
used. Lighting for exit signs shall either be provided with emergency power or battery backup. 
10.12.1.3 Lighting for exit signs shall either be provided with emergency power or battery backup. 
10.12.1.4 Emergency power for exit signs shall be verified at least once per year. If battery‐operated signs are used, these 
lights shall be tested on a monthly basis. Functional testing of battery powered signs shall be provided for a minimum 90 min 
once per year. 
 
NC‐1.91 Alliance Section  10.4.1.1  Buildings over  six‐story  or  20  m  (65 ft)  high shall have  a minimum  of one  vertices  vertical shaft  of 
200mm x 400mm size for every 1500 m2 floor areas. 
 
NC‐1.92 Alliance Section 13.1.1 Fire Safety Director. The duties of the Fire Safety Director shall include the following: 
 
(1) Establish internal and external rally points and communicate to all employees in the building. 
(2) Fire department pre‐planning. 
(3) Conduct safety inspections as outlined in 13.10. 
(4) Ensure all testing of fire protection equipment is conducted in accordance with 13.11. 
 
NC‐1.93 Alliance Section 13.2 
13.2.1 Fire drills shall be conducted on a quarterly basis as outlined in BNBC Part 4 Appendix A for all garment facilities. 
13.2.2 Fire drills shall be conducted under the direction of a Fire Safety Director. 
13.2.3 All other requirements for fire drills shall be conducted in accordance with BNBC Part 4 Appendix A. 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 180 of 188 
 
 

 
 
NC‐1.94 Alliance Section 13.3 Evacuation Plan. 
13.3.1 The Fire Service Director shall develop a fire evacuation plan for each building. 
13.3.2 Fire evacuation maps shall be posted at the entrance to each exit stair. 
13.3.3 The evacuation plan shall include provisions to assist physically disabled persons.  A list of all employees with physical 
disabilities shall be kept by the Fire Service Director. 
 
NC‐1.95 Alliance Section 13.4  Hot work permit. 
13.4.1 A hot work permit system program shall be enacted for all RMG facilities in accordance with NFPA 51B. 
 
NFPA 51B 5.1 Permissible Areas. 
5.1.1 General. Hot work shall be permitted only in areas that are or have been made fire safe. 
5.1.2 Designated or Permit Required Areas. Hot work shall be performed in either designated areas or permit required 
areas. 
5.1.2.1  Designated  Areas.  A  designated  area  shall  be  a  specific  area  designed  or  approved  for  hot  work,  such  as  a 
maintenance shop or a detached outside location that is of noncombustible or fire resistive construction, essentially 
free of combustible and flammable contents, and suitably segregated from adjacent areas. 
5.1.2.2 Permit Required Areas. 
5.1.2.2.1 A permit required area shall be an area that is made fire safe by removing or protecting combustibles from 
ignition sources. 
5.1.2.2.2 Signs shall be posted designating hot work areas as deemed necessary by the PAI. 
5.2* No Permissible Areas. 
Hot work shall not be permitted in the following areas: 
(1)  In  areas  not  authorized  by  management  (2)  In  sprinklered  buildings  where  sprinklers  are  impaired,  unless  the 
requirements  of  NFPA  25,  Standard  for  the  Inspection,  Testing,  and  Maintenance  of  Water  Based  Fire  Protection 
Systems,  are  met  (3)  In  the  presence  of  explosive  atmospheres  (i.e.,  where  mixtures  of  flammable  gases,  vapors, 
liquids,  or  dusts  with  air  exist)  (4)  In  the  presence  of  un‐cleaned  or  improperly  prepared  drums,  tanks,  or  other 
containers and equipment that have previously contained materials that could develop explosive atmospheres (5) In 
areas with an accumulation of combustible dusts that could develop explosive atmospheres 
 
NC‐1.96 Alliance Section 13.5 Smoking. 
13.5.1 Smoking shall be prohibited in any garment factory building, separate storage building, or any building or area where 
the Inspector of the Factories Rules (1.6.3.7) Part 53 requires that smoking be prohibited.  
13.5.2 Signs shall be posted in Bengali and English at all building entrances.  
13.5.3 If an Owner creates a designated smoking area outside the buildings, information on the location of these designated 
areas shall be posted on the signs required in 13.6.2. 
 
NC‐1.97 Alliance Section 13.6 and 13.7 Housekeeping and Management of Operating Loads. 
13.6.1 Policy.  Establish written corporate and plant policies on housekeeping to ensure scheduled cleaning for floor, wall, 
ceiling,  supply  and  return  air  ventilation  systems.    Promptly  reschedule  skipped  cleanings.    Provide  a  documented  line  of 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 181 of 188 
 
 
authority for authorizing a cleaning delay and rescheduling. As a general rule the maximum tolerable deposit thickness for 
loose fluffy lint is 13 mm (½ in.) over a maximum of 46.5 m2 (500 ft2).  Limit dense deposits to 6 mm (¼ in.) and oil saturated 
deposits to 3.2 mm (⅛ in.). 
13.6.2 Maintain electrical systems in good working order and keep free of lint buildup to reduce the potential for ignition. 
This includes cleaning inside junction boxes, buses, trays, tunnels, etc. 
13.7  Factory  Owners  shall  ensure  that  at  least  one  trained  professional  individual  is  assigned  to  each  factory  facility  as 
Factory Load Manager in accordance with 8.9 of this Standard. 
 
NC‐1.98 Alliance Section 13.8   All means of egress shall be kept free and clear at all times. 
 
NC‐1.99 Alliance Section 13.9 Safety Inspections.  
A safety inspection program shall be initiated and conducted on a quarterly basis. This program shall be conducted under 
the direction of the Fire Safety Director. These inspections shall look for egress maintenance, condition of fire doors, storage in 
aisle ways, excess storage, smoking, hot work and other fire‐safety related items. Records of these inspections shall be kept for 
Alliance inspection review. 
 
NC‐1.100 Alliance Section 13.9.2 Doors tested.   
Fire  doors  shall  be  tested  on  a  quarterly  basis  to  ensure  that  they  are  properly  closing  and  latching.    They  shall  also  be 
checked for the proper label and verification that the door has not been damaged in any way. 
 
NC‐1.101 Alliance Section 13.10 Maintenance of fire protection equipment. 
13.10.1  Automatic  suppression  systems.  Inspection,  testing  and  maintenance  in  accordance  with  NFPA  25  shall  be 
conducted on all water‐based fire protection systems.  
13.10.2 Fire alarm and detections systems. Inspection, testing and maintenance in accordance with NFPA 72 
shall be conducted on all fire alarm systems. 
13.10.3 Fire extinguishers. Fire extinguishers shall be inspected, tested, and maintained in accordance with NFPA 10. 
As per NFPA 25 Periodic Inspections 
Obstruction Inspections: “An investigation of piping and branch line conditions shall be conducted every 5 years by 
opening a flushing connection at the end of one main and by removing a sprinkler toward the end of one branch 
line for the purpose of investigating for the presence of foreign organic and inorganic material.” Chapter 13, Sec. 
13.2.1 
Valves  &  Valve  Components:  Alarm  Valves:  “Alarm  Valves  and  their  associated  strainers,  filters,  and  restriction 
orifices shall be inspected internally every 5 years unless tests indicate a greater frequency is necessary.” Chapter 
12 Sec. 12.4.1.2 
Check Valves: “Inspection. Valves shall be inspected internally every 5 years to verify that all components operate 
correctly, move freely, and are in good condition.” Chapter 12 Sec. 12.4.2.1 
Pre‐action/Deluge Valves: “Internal inspection of valve that can be reset without the removal of a faceplate shall be 
permitted to be conducted every 5 years.” Chapter 12 Sec. 12.4.3.1.7.1 
Strainers: “Strainers, filters, restricted orifices and diaphragm chambers shall be inspected internally every 5 years 
unless tests indicate a greater frequency is necessary.” Chapter 12 Sec. 12.4.3.1.8 
Dry Pipe Valves: “Strainers, filters, restricted orifices and diaphragm chambers shall be inspected internally every 5 
years unless tests indicate a greater frequency is necessary.” Chapter 12 Sec. 12.4.4.1.6 
Water  Storage  Tanks: “The  interior  of steel  tanks without corrosion  protection  shall  be  inspected every  3 years.” 
Chapter 9 Sec. 9.2.6.1.1 
Interior Tanks: “The interior of all other types of tanks shall be inspected every 5 years.” Chapter 9 Sec. 9.2.6.1.2 
Periodic Tests 
Valves and Components 
Dry pipe valves / Quick‐Opening devices: “Every 3 years and when the system is altered, the dry pipe valve shall be 
trip tested with the control valve fully open and the quick opening device, if provided in service.” Chapter 12, Sec 
12.4.4.2.2.2 
Pressure Reducing and Relief Valves: Sprinkler pressure reducing control valves: “A full flow test shall be conducted 
on each valve at 5‐year intervals and shall be compared to previous test results.” Chapter 12 Sec.12.5.1.2 
Hose  Connection Pressure  Reducing  Valves: “A  full  flow  test shall be conducted  on each valve  at  5‐year intervals 
and shall be compared to previous test results.” Chapter 12 Sec. 12.5.2.2 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 182 of 188 
 
 
Hose Rack Assembly Pressure Reducing Valves: “A full flow test shall be conducted on each valve at 5‐year intervals 
and shall be compared to previous test results.”  Chapter 12 Sec. 12.5.3.2 
Sprinkler  Systems  Gauges:  “Gauges shall be replaced  every  5  years  or tested  every  5  years  by  comparison with a 
calibrated  gauge.  Gauges  not  accurate  to  within  3  percent  of  the  full  scale  shall  be  recalibrated  or  replaced.” 
Chapter 5, Sec. 5.3.2 
Sprinklers‐Extra  High  Temperature:  “Representative  samples  of  solder‐type  sprinklers  with  a  temperature 
classification of extra high 163°C (325°F) or greater that are exposed to semi continuous to continuous maximum 
allowable ambient temperature conditions shall be tested a 5‐year intervals.” Chapter 5 Sec. 5.3.1.1.1.3 
 
Sprinklers–Fast Response: “Sprinklers manufactured using fast‐response elements that have been in service for 20 
years shall be tested. They shall be retested at 10‐year intervals.” Chapter 5 Sec. 5.3.1.1.1.2 
Sprinklers:  “Where  sprinklers have  been  in  service for  50 years,  they  shall  be  replaced or representative  samples 
from one or more sample areas shall be tested. Test procedures shall be repeated at 10‐year intervals.” Chapter 5 
Sec. 5.3.1.1.1 
Sprinklers‐Corrosive  Environment:  “Where  sprinklers  are  subjected  to  harsh  environments,  including  corrosive 
atmospheres and corrosive water supplies, on a 5‐year basis, sprinklers shall either be replaced or representative 
sprinkler samples shall be tested.” Chapter 5 Sec. 5.3.1.1.2 
Standpipe and Hose Systems Hose: Fire hoses shall be tested every 5 years per NFPA 1962. 
Hydrostatic Test: “Hydrostatic tests at not less than 13.8‐bar (200 psi) pressure for 2 hours, or at 3.4 bar (50 psi) in 
excess of the maximum pressure, where maximum pressure is in excess of 10.3‐bar (150 psi), shall be conducted 
every 5 years on dry standpipe systems and dry portions of wet standpipe systems.” Chapter 6 Sec. 6.3.2.1 
Flow Test: “A flow test shall be conducted every 5 years at the hydraulically most remote hose connection of each 
zone of an automatic standpipe system to verify the water supply still provides the design pressure at the required 
flow.” Chapter 6 Sec. 6.3.1.1 
Private Fire Service Mains Underground and Exposed Piping Flow Tests: “Underground and exposed piping shall be 
flow tested to determine the internal condition of the piping at minimum 5‐year intervals.” Chapter 7 Sec. 7.3.1 
Water Storage Tanks Level Indicators: “Level indicators shall be tested every 5 years for accuracy and freedom of 
movement.” Chapter 9 Sec. 9.3.1 
As per NFPA72 10.2.1 Performance. 
10.2.1.1 Performance Verification. To ensure operational integrity, the fire alarm system shall have an inspection, 
testing, and maintenance program. Inspection, testing, and maintenance programs shall satisfy the requirements of 
this Code, shall conform to the equipment manufacturer’s published instructions, and shall verify correct operation 
of the fire alarm system.  
10.2.1.2 Impairments. 
10.2.1.2.1 The requirements of Section 4.6 shall be applicable when a system is impaired. 
10.2.1.2.2 System defects and malfunctions shall be corrected.10.2.1.2.3 If a defect or malfunction is not corrected 
at the conclusion of system inspection, testing, or maintenance, the system owner or the owner’s designated 
representative shall be informed of the impairment in writing within 24 hours. 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 183 of 188 
 
 

 
 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 184 of 188 
 
 
As per NFPA 10 Periodic Inspections. 
6.2.1  Inspections  should  be  performed  when  the  fire  extinguisher  is  initially  placed  in  service  and  thereafter  at 
approximately 30‐day intervals. Inspections should be performed in accordance with the owner's manual supplied 
with the fire extinguisher. 
6.2.2 Inspection procedures should include a check of at least the following: 
(1)  The  equipment  is  in  its  designated  place,  and  its  operating  instructions  face  outward.  (2)  Access  to  the  fire 
extinguisher  is  not  obstructed.  (3)  Operating  instructions  are  legible.  (4)  Any  seals  or  tamper  indicators  are  not 
broken, missing, or in need of replacement. (5) Pressure gauge or indicating devices, if provided, are in the operable 
range or position. (6) There is no evidence of corrosion or physical damage. 
6.2.3  If  the  inspection  of  the  fire  extinguisher  reveals  any  deficiency  under  6.2.2(l)  and  (2).  immediate  corrective 
action  should  be  taken  by  the  homeowner  or  occupant.  Deficiencies  related  to  6.2.2(3)  through  (6)  indicate  the 
need for immediate maintenance and servicing. 
6.3 Maintenance and Servicing. 
6.3.1 Maintenance and servicing of fire extinguishers should be performed by fire extinguisher servicing companies 
that have the proper tools, recharge materials, lubricants, manufacturer's servicing instructions, and replacement 
pans. 
6.3.2 Manufacturer’s instructions specify servicing of rechargeable fire extinguishers after any use. The frequency of 
internal maintenance and hydrostatic testing is specified in the owner's manual and in Table F6.3.2. 
 

 
 
NC‐1.102 Alliance Section 13.11 Equipment 
13.11.1  Establish  a  maintenance,  cleaning  and  lubrication  schedule  for  all  equipment.    The  maintenance  and  cleaning 
schedule will vary with type of fiber processed and the equipment used.  Lubricate equipment in accordance with manufacturer’s 
recommendations.  Review plant fire loss records to determine whether cleaning or equipment maintenance was a factor, and 
increase frequency as needed. 
 
NC‐1.103 Alliance Section  13.12 Electrical maintenance. 
13.12.1 Testing of emergency lighting.  Emergency lighting provided by battery backup shall be tested on a monthly basis. 
13.12.2 Generators.  Generators used for emergency or standby requirements of this Standard shall be inspected, tested, 
and maintained in accordance with NFPA 110. 
 
NC‐1.104 BNBC Part ‐4 Chap‐4, 4.2.3.10 Pressure in Riser Pipe 

 
NC‐1.105 BNBC Part ‐4 Chap‐4, 4.2.3.9 Fire Hose Pipe 

 
 
NC‐1.106 BNBC Part ‐4 Chap‐4, 4.2.3.9 Fire Hose Cabinet  

 
 
NC‐1.107 BNBC Part ‐4 Chap‐4, 4.2.6. Fire Pump, Standby pump, Jockey pump 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. NCs by Description 
Page 185 of 188 
 
 

 
 
NC‐1.108 BNBC Part‐4, Chapt‐4. 4.2.6 Pump House 
 
NC‐1.109 BNBC Part ‐4 Appendix‐D17.2 Manual Call Points 

 
 
NC‐1.110 BNBC Part ‐4 Chap‐4 PA system 
 
NC‐1.111 BNBC Part ‐4 Appendix‐D18 Fire Command Station 
 

 
 
NC‐1.112 BNBC Part‐3 Chapt‐1. Main Road near Main Gate 

 
 
NC‐1.113 Fire service & Civil Defense Fire Certificate 
 
NC‐1.114 Alliance 5.5.1.1, 5.4.3.1 5.7.4.1 and Fire service & civil Defense Fire approval drawing and Fire as‐built drawing 
 
NC‐1.115 Standard Practice Chemical Store: All stored chemicals must be labeled with their correct name and any specific 
hazards and requirement to wear personal protective equipment clearly identified. Flammable chemicals (e.g. solvents) must be 
segregated and stored separately, preferably in a locked, secure area. An authentic Material Safety Data Sheet (MSDS) for each 
chemical must be available in the local language and kept in close proximity to the chemical for ease of access. Bulk quantities of 
hazardous chemicals must be stored appropriately to avoid the risk of a spillage.  
 
The recommended approach is to enclose containers of chemicals with bunds or bund trays that are capable of holding the 
entire amount of chemicals in the container. All chemicals must be stored to minimize the risk of dangerous reaction with other 
chemicals.  For  example  acids  and  alkalis  must  be  segregated  and  oxidizing  and  reducing  agents  should  be  separated.  Storage 
advice on the MSDS must be followed at all times.   
 
As per Alliance Section 3.4.2.1.9 Chemical storage. Chemical storage shall be in compliance with BNBC Part 3 Section 2.1.13.  

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Documents 
Page 186 of 188 
 
 
 

 
 
Fire License 
 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Documents 
Page 187 of 188 
 
 
 
 
 

 
Fire Drill 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 Fire Safety Assessment of XYZ Garments Ltd. Documents 
Page 188 of 188 
 
 
 
 
 

 
Fire Safety Training