PRODUCT MANUAL 
 

 
CONVENTIONAL FIRE ALARM AND SUPPRESSION SYSTEM 
 

Doc. P/N 06‐297 
Rev. 6 / January, 2018 

SOLUTIONS
 Fire Protection 

 Explosion Protection 

 Overpressure Protection 

 Pressure Activation 
 

COPYRIGHT INFORMATION 
© Copyright 2003, Fike Corporation. All rights reserved. Printed in the U.S.A. 
This document may not be reproduced, in whole or in part, by any means without the prior written consent of Fike. All 
Fike documentation and hardware are copyrighted with all rights reserved. 

TRADEMARKS 
Fike  and  SHP‐Pro®  are  registered  trademarks  of  Fike.  All  other  trademarks,  trade  names  or  company  names 
referenced herein are the property of their respective owners. 

ERRORS AND OMMISSIONS 
While every precaution has been taken during the preparation of this document to ensure the accuracy of its content, 
Fike assumes no responsibility whatsoever for errors or omissions. 
Fike  reserves  the  right  to  change  product  designs  or  specifications  without  obligation  and  without  further  notice  in 
accordance with our policy of continuing product and system improvement. 

READER QUESTIONS AND RESPONSES 
If  you  have  any  questions  regarding  the  information  contained  in  this  document,  or  if  you  have  any  other  inquiries 
regarding Fike products, please call Fike’s Customer Support Department at (800)‐979‐FIKE (3453), option 21. 
Fike encourages input from our distributors and end users on how we can improve this manual and even the product 
itself.  Please direct all calls of this nature to Fike’s Customer Support Department at (800)‐979‐FIKE (3453), option 21. 
Any communication received becomes the property of Fike. 

TERMS AND CONDITIONS OF SALE 
Because  of  the  many  and  varied  circumstances  and  extreme  condition  under  which  Fike’s  products  are  used,  and 
because Fike has no control over this actual use, Fike makes no warranties based on the contents of this document. 
FIKE  MAKES  NO  IMPLIED  WARRANTIES  OF  MERCHANTABILITY  OR  FITNESS  FOR  A  SPECIFIC  PURPOSE.  Refer  to 
www.fike.com/terms‐conditions for Fike’s full TERMS AND CONDITIONS OF SALE. 

TERMS OF USE 
Do not alter, modify, copy, or otherwise misappropriate any Fike product, whether in whole or in part. Fike assumes 
no  responsibility  for  any  losses  incurred  by  you  or  third  parties  arising  from  such  alteration,  modification,  copy  or 
otherwise misappropriation of Fike products. 
Do not use any Fike products for any application for which it is not intended. Fike shall not be in any way liable for any 
damages or losses incurred by you or third parties arising from the use of any Fike product for which the product is not 
intended by Fike. 
You should install and use the Fike products described in this document within the range specified by Fike, especially 
with  respect  to  the  product  application,  maximum  ratings,  operating  supply  voltage  range,  installation  and  other 
product characteristics. Fike shall have no liability for malfunctions or damages arising out of the use of Fike products 
beyond such specified ranges. 
You  should  install  and  use  the  Fike  products  described  in  this  document  in  compliance  with  all  applicable  laws, 
standards, and regulations. Fike assumes no liability for damages or losses occurring as a result of your noncompliance 
with applicable laws and regulations. 
It is the responsibility of the buyer or distributor of Fike products, who distributes, disposes of, or otherwise places the 
product  with  a  third  party,  to  notify  such  third  party  in  advance  of  the  contents  and  conditions  set  forth  in  this 
document. Fike assumes no responsibility for any losses incurred by you or third parties as a result of unauthorized 
use of Fike products. 

QUALITY NOTICE 
Fike has maintained ISO 9001 certification since 1996.  Prior to shipment, we thoroughly test our products and review 
our documentation to assure the highest quality in all respects. 
 

 
 

REVISION HISTORY 
ORIGINAL RELEASE DATE: .................................................................................................................................... October, 2003 

REVISION / DESCRIPTION OF CHANGE  REVISION DATE 
REV 1  ALL SECTIONS, UL 9TH EDITION REVISIONS...................................................................................................... JULY, 2006 
REV 2  ALL SECTIONS, UL 9TH EDITION REVISIONS..................................................................................................... APRIL, 2008 
REV 3  SECTIONS 3, 4 AND 6, CHANGED AGENT RELEASE CIRCUIT EOL VALUE TO 2.4K ............................................... AUGUST, 2008 
REV 4  SECTIONS 2 THRU 6, ADDED IRM AS COMPATIBLE RELEASING DEVICE ............................................................. MARCH, 2010 
REV 5  ALL SECTIONS, UPDATED TO NEW FIKE DOCUMENT STANDARDS AND ADDED NEW HOCHIKI SOC DETECTORS ............. JULY, 2017 
REV 6  SECTION 3.2, DELETED NOTE 4 FROM HOCHIKI SOC DETECTORS .................................................................. JANUARY, 2018 

   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 1
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

TABLE OF CONTENTS 
Section    Page No. 
Revision History .................................................................................................................................................................. 1 
Table of Contents ............................................................................................................................................................... 2 
List of Figures...................................................................................................................................................................... 4 
1. General Information .................................................................................................................................................... 5 
1.1. About This Manual ........................................................................................................................................... 5 
1.2. Product Support ............................................................................................................................................... 5 
1.3. Terms Used in this Manual ............................................................................................................................... 5 
1.4. Symbols Used in this Manual ........................................................................................................................... 7 
1.5. Safety Notices ................................................................................................................................................... 7 
1.6. FCC Compliance ................................................................................................................................................ 7 
2. Product Overview ........................................................................................................................................................  8 
2.1. Description ....................................................................................................................................................... 8 
2.2. Listings and Approvals ...................................................................................................................................... 8 
2.3. Agency Compliance and Standards .................................................................................................................. 9 
2.4. Related Documentation ................................................................................................................................... 9 
2.5. SHP‐Pro Features ............................................................................................................................................ 10 
3. Main Panel Hardware ................................................................................................................................................ 11 
3.1. SHP‐Pro Control System ................................................................................................................................. 11 
3.1.1. SHP‐Pro Controller ................................................................................................................................... 12 
3.1.2. Class‐A Input Module ............................................................................................................................... 12 
3.1.3. Class‐A Output Module ............................................................................................................................ 12 
3.1.4. CRM4 Relay Module ................................................................................................................................. 12 
3.1.5. Standby Batteries ..................................................................................................................................... 12 
3.1.6. 33 AH Battery Enclosure .......................................................................................................................... 13 
3.1.7. 75 AH Battery Enclosure .......................................................................................................................... 13 
3.2. Compatible Input/Output Devices ................................................................................................................. 14 
3.3. Ancillary Devices ............................................................................................................................................. 15 
3.4. Spare Parts...................................................................................................................................................... 16 
4. Hardware Specifications ............................................................................................................................................ 17 
4.1. SHP‐Pro Control Board ................................................................................................................................... 17 
4.1.1. Detector Base Selection ........................................................................................................................... 20 
4.1.2. Circuit Impedance Limitations ................................................................................................................. 20 
4.2. Class‐A Input Card .......................................................................................................................................... 21 
4.3. Class‐A Output Card ....................................................................................................................................... 22 
4.4. CRM4 Relay Card ............................................................................................................................................ 23 
4.5. Enclosure ........................................................................................................................................................ 24 
5. Installation................................................................................................................................................................. 25 
5.1. Enclosure  ....................................................................................................................................................... 25 
5.2. Modules .......................................................................................................................................................... 25 
5.2.1. Optional Modules .................................................................................................................................... 26 
5.2.1.1. Class‐A Input Module ..................................................................................................................... 26 
5.2.1.2. Class‐A Output Module .................................................................................................................. 27 
5.2.1.3. CRM4 Relay Module ....................................................................................................................... 27 
5.2.2. SHP‐Pro Control Board ............................................................................................................................. 28 
5.3. AC Transformer .............................................................................................................................................. 28 
   

PAGE / 2   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

TABLE OF CONTENTS 
Section    Page No. 
5.4. Standby Batteries .............................................................................................................................................. 28 
5.5. Field Wiring ....................................................................................................................................................... 29 
5.5.1. Wire Selection .......................................................................................................................................... 29 
5.5.2. Wiring Verification ................................................................................................................................... 30 
5.5.3. Initial Power‐Up........................................................................................................................................ 30 
5.5.4. Wiring Diagrams ....................................................................................................................................... 31 
5.5.4.1. AC Power and Chassis Wiring ......................................................................................................... 31 
5.5.4.2. Battery Wiring ................................................................................................................................ 31 
5.5.4.3. Relay Wiring ................................................................................................................................... 32 
5.5.4.4. Detection and Input Circuits Wiring ............................................................................................... 32 
5.5.4.5. Auxiliary Power Circuit Wiring ........................................................................................................ 33 
5.5.4.6. Audible and Releasing Circuits Wiring ............................................................................................ 33 
5.5.4.7. Class‐A Input Module Wiring .......................................................................................................... 35 
5.5.4.8. Class‐A Output Module Wiring ....................................................................................................... 35 
5.5.4.9. CRM4 Relay Module Wiring ........................................................................................................... 36 
6. System Configuration ................................................................................................................................................ 37 
6.1. Application Details .......................................................................................................................................... 38 
6.1.1. Application #1 Detail – Clean Agent Release Only ................................................................................... 38 
6.1.2. Application #2 Detail – Clean Agent and Sprinkler Protection ................................................................. 39 
6.1.3. Application #3 Detail – Preaction Sprinkler/Deluge ................................................................................. 40 
6.1.4. Application #4 Detail – Industrial Solenoid .............................................................................................. 41 
6.2. Audible Options .............................................................................................................................................. 42 
6.3. Abort Types ..................................................................................................................................................... 42 
7. System Checkout ....................................................................................................................................................... 43 
8. Operation .................................................................................................................................................................. 44 
8.1. Controls and Indicators ................................................................................................................................... 44 
8.2. Diagnostic LED Code Designators ................................................................................................................... 45 
8.3. Latching Versus Non‐latching Troubles .......................................................................................................... 46 
8.4. Supervision Response Times ........................................................................................................................... 46 
8.5. Low Power Conditions .................................................................................................................................... 46 
8.6. Linear Heat Detection Cable ........................................................................................................................... 46 
8.7. Typical System Operation ............................................................................................................................... 47 
8.8. SHP‐Pro Input/Output Matrix ......................................................................................................................... 48 
9. Servicing .................................................................................................................................................................... 50 
10. Maintenance ............................................................................................................................................................. 50 
11. Troubleshooting ........................................................................................................................................................ 51 
Appendix 1 – Battery Calculations .................................................................................................................................... 53 
Appendix 2 – System Operation Posting .......................................................................................................................... 55 
 

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 3
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

LIST OF FIGURES 
Figure 1  SHP‐Pro Block Diagram ................................................................................................................................................... 8 
Figure 2  SHP‐Pro Control System ................................................................................................................................................ 11 
Figure 3  Ordering Information .................................................................................................................................................... 11 
Figure 4  SHP‐Pro Controller ........................................................................................................................................................ 12 
Figure 5  Class A Input Module .................................................................................................................................................... 12 
Figure 6  Class A Output Module ................................................................................................................................................. 12 
Figure 7  CRM4 Relay Module ...................................................................................................................................................... 12 
Figure 8  SLA Battery .................................................................................................................................................................... 12 
Figure 9  33 AH Battery Enclosure ................................................................................................................................................ 13 
Figure 10  75 AH Battery Enclosure ................................................................................................................................................ 13 
Figure 11  Table of Compatible Input Devices ............................................................................................................................... 14 
Figure 12  Table of Compatible Ancillary Devices .......................................................................................................................... 15 
Figure 13  Table of Spare Parts ...................................................................................................................................................... 16 
Figure 14  SHP‐Pro Controller ........................................................................................................................................................ 17 
Figure 15  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications ...................................................................................................................... 17 
Figure 16  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications – Continued .................................................................................................. 18 
Figure 17  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications – Continued .................................................................................................. 19 
Figure 18  Detector Base Selection Guide ...................................................................................................................................... 20 
Figure 19  Field Wiring Resistance Limitations ............................................................................................................................... 20 
Figure 20  Class A Input Card ......................................................................................................................................................... 21 
Figure 21  Class‐A Input Card Specifications .................................................................................................................................. 21 
Figure 22  Class A Output Card....................................................................................................................................................... 22 
Figure 23  Class‐A Input Card Specifications .................................................................................................................................. 22 
Figure 24  CRM4 Relay Card ........................................................................................................................................................... 23 
Figure 25  CRM4 Relay Card Specifications .................................................................................................................................... 23 
Figure 26  Enclosure Dimensions ................................................................................................................................................... 24 
Figure 27  Optional Module Mounting Locations .......................................................................................................................... 26 
Figure 28  Class‐A Input Module Mounting ................................................................................................................................... 26 
Figure 29  Class‐A Output Module Mounting................................................................................................................................. 27 
Figure 30  CRM4 Module Mounting ............................................................................................................................................... 27 
Figure 31  SHP‐Pro Board Mounting .............................................................................................................................................. 28 
Figure 32  Power Limited vs. Non‐Power Limited Wire Segregation ............................................................................................. 29 
Figure 33  Conductor Properties .................................................................................................................................................... 29 
Figure 34  Maximum Circuit Current .............................................................................................................................................. 30 
Figure 35  AC Power and Transformer Wiring ............................................................................................................................... 31 
Figure 36  Standby Battery Wiring ................................................................................................................................................. 31 
Figure 37  Common Relay Wiring ................................................................................................................................................... 32 
Figure 38  Detection and Input Circuits Wiring .............................................................................................................................. 32 
Figure 39  0 Ω Jumper Locations .................................................................................................................................................... 33 
Figure 40  Auxiliary Power Circuit Wiring ....................................................................................................................................... 33 
Figure 41  Audible and Release Circuit Wiring ............................................................................................................................... 34 
Figure 42  Solenoid Circuit Disconnect Wiring ............................................................................................................................... 34 
Figure 43  Class A Detection Input #1 and #2 Wiring ..................................................................................................................... 35 
Figure 44  Class A Input #3, #4 and #5 Wiring ................................................................................................................................ 35 
Figure 45  Class A Audible Outputs #1 Thru #3 Wiring ................................................................................................................... 35 
Figure 46  Class A Agent Release Output Wiring ............................................................................................................................ 35 
Figure 47  Class a Solenoid Output Wiring ..................................................................................................................................... 36 
Figure 48  CRM4 Relay Module Wiring .......................................................................................................................................... 36 
Figure 49  UL Non‐complying Features .......................................................................................................................................... 37 
Figure 50  Dip‐Switch Configuration Table ..................................................................................................................................... 37 
Figure 51  Table of Audible Options ............................................................................................................................................... 42 
Figure 52  SHP‐Pro Control Switches and Status LEDs ................................................................................................................... 44 
Figure 53  Control Switches and Status LEDs Descriptions ............................................................................................................ 44 
Figure 54  Control Switches and Status LEDs Descriptions – Continued ........................................................................................ 45 
Figure 55  Diagnostic LED Codes .................................................................................................................................................... 45 
Figure 56  Fault Resolutions ........................................................................................................................................................... 51 
Figure 57  Fault Resolutions – Continued ...................................................................................................................................... 52 

PAGE / 4   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

1. GENERAL INFORMATION 
1.1. About This Manual 
This  manual  is  intended  to  be  a  complete  reference  for  the  installation,  operation,  and  service  of  the  Fike  Single 
Hazard  Panel  Professional  (SHP‐Pro)  Fire  Alarm/Suppression  Control  System.    The  information  contained  in  this 
manual must be utilized by the factory trained Fike distributor in order to properly install, test and service the SHP‐
Pro.  This manual can also be used by the end user as an Operations Manual for the SHP‐Pro.  
Before you refer to any section in this manual, and before you attempt to install or use the SHP‐Pro, be sure to read 
the important safety notices in Section 1.5. 
This manual is divided into sections for easy reference.  The first‐time installer and/or user should thoroughly read 
and understand the instructions contained within this manual before using this device.  These instructions must be 
followed  to  avoid  possible  damage  to  the  SHP‐Pro  itself  or  adverse  operating  conditions  caused  by  improper 
installation and programming. 

1.2. Product Support 
If  you  have  a  question  or  encounter  a  problem  not  covered  in  this  manual,  you  should  first  try  to  contact  the 
distributor  that  installed  the  protection  system.    Fike  has  a  worldwide  distribution  network.    Each  distributor  sells, 
installs,  and  services  Fike  equipment.    Look  on  the  inside  of  the  door,  left  side,  there  should  be  a  sticker  with  an 
indication  of  the  distributor  who  sold  the  system.    If  you  cannot  locate  the  distributor,  please  call  Fike  Customer 
Service for locating your nearest distributor, or go to our web‐site at www.fike.com. If you are unable to contact your 
installing  distributor  or  you  simply  do  not  know  who  installed  the  system  you  can  contact  Fike  Product  Support  at 
(800) 979‐FIKE (3453), Monday through Friday, 8:00 a.m. to 4:30 p.m. CST.  

1.3. Terms Used in This Manual 
The following are various terms used in this manual with a brief description of each: 
 ‐ Symbol for “ohm”.  Unit of resistance. 
AC Normal State (“AC Normal” Green LED ON) ‐ The system is in the AC Normal state when appropriate AC power is 
being applied to the system. 
Abort ‐ An input to a suppression system to prevent an unwanted discharge of fire suppressant agent.  The SHP‐Pro 
has several different abort types. 
Alarm  State  (“Alarm”  Red  LED  ON,  Piezo  pulsing)  ‐  The  alarm  occurs  when  an  input  circuit  configured  for  alarm 
operation has been  activated.    Activation  typically  initiated  by  a detector  or  contact  device.    The  system  leaves  the 
alarm state upon entry into the pre‐discharge or release state. 
Class A wiring ‐ Input circuits capable of transmitting an alarm signal during a single open or a non‐simultaneous single 
ground  fault  on  a  circuit  conductor  shall  be  designated  as  Style  D  or  Class  A.    Similarly,  output  circuits  capable  of 
activating during a single open or a non‐simultaneous ground fault on a circuit conductor shall be designated as Style Z 
or  Class  A.    Commonly  referred  to  as  redundant  or  4‐wire  connection;  this  manual  refers  to  4‐wire  connections  as 
Class A wiring. 
Class  B  wiring  ‐  Input  circuits  incapable  of  transmitting  and  alarm  signal  beyond  the  location  of  the  fault  condition 
(listed  for  Class  A  wiring  above)  shall  be  designated  as  Style  B  or  Class  B.    Similarly,  output  circuits  incapable  of 
operating beyond the location of the fault condition shall be designated as Style Y or Class B.  This manual refers to 2‐
wire connections as Class B wiring 
Initiating Device ‐ A system component that originates transmission of a change‐of‐state condition, such as in a smoke 
detector, manual fire alarm box, or supervisory switch.  This manual interchanges the terms initiating device and input 
device. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 5
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

1.3  Terms Used in This Manual – Continued 
Initiating  Device  Circuit  ‐  A  circuit  to  which  automatic  or  manual  initiating  devices  are  connected  where  the  signal 
received does not identify the individual device operated.  This manual interchanges the terms initiating device circuit 
and input circuit. 
Normal State (“Trouble” Yellow LED OFF) ‐ The system is in the normal state when the power supply and all circuits 
are  configured  properly,  connected,  and  responding  properly.    The  system  remains  in  normal  state  until  a  trouble 
condition occurs. 
Cross‐zone Detection ‐ A detection scheme where two detectors must activate before the system enters into the pre‐
discharge state: at least one detector from each detection initiating circuit must be active. 
Notification  Appliance  ‐  A  fire  alarm  system  component  such  as  a  bell,  horn,  speaker,  light,  or  textual  display  that 
provides  audible,  tactile,  or  visible  output,  or  any  combination  thereof.    The  device  notifies  building  occupants  of 
system status.  This manual interchanges the terms notification and audible appliance. 
Notification  Appliance  Circuit  ‐  A  circuit  or  path  directly  connected  to  a  notification  appliance(s).    This  manual 
interchanges the terms notification appliance circuit and audible circuit. 
Non‐Power  Limited  ‐  A  circuit  designation  given  for  wiring  purposes.    The  amount  of  current  flowing  through  the 
circuit is unlimited vs. being limited, or power limited.  AC power and Battery wiring is Non‐Power Limited. 
Power Limited ‐ A circuit designation given for wiring purposes.  The amount of current flowing through the circuit is 
limited (typically by fuse) vs. being unlimited, or non‐power‐limited.  The SHP‐Pro input and output circuits are power‐
limited.  The circuit has a maximum power that flows through it or it current limits and opens the circuit. 
Pre‐discharge  Delay  ‐  The  time  (in  seconds)  that  the  system  will  delay  entering  the  release  state  after  the  zone’s 
detection type has been satisfied.  Activation of an abort switch will have an effect on this value, depending upon the 
abort type selected.   
Pre‐discharge State (“Alarm” Red LED ON, Piezo chirping) ‐ The pre‐discharge state occurs when the zone’s detection 
type  input  conditions  are  satisfied  (Cross‐zone  Detection,  Sequential  Alarm  Detection,  or  Single  Detector  Release).  
Upon time delay countdown completion (unless delayed by a pertinent activated abort input), the system leaves the 
pre‐discharge state and enters the release state. 
Release State (“Alarm” Red LED ON, Piezo chirping) ‐ The release state occurs upon completion of the pre‐discharge 
state  or  upon  activation  of  a  manual  release  input.    At  the  start  of  the  release  state,  output  circuits  configured  for 
releasing shall operate 
Sequential Detection ‐ A detection scheme where the sum total of active detectors on the detection initiating circuits 
must be two or more before the system will enter the pre‐discharge state. 
Single Detector Release Detection ‐ A detection scheme where activation of one detector causes the system to enter 
the  pre‐discharge  state.    SDR  (Single  Detector  Release)  detector(s)  are  installed  on  initiating  circuits  setup  for 
sequential detection.   
Solenoid On Time ‐ The time (in minutes) that the solenoid is activated upon entering the release state.  Reset of the 
system overrides this value. 
Supervisory State (“Supervisory” Yellow LED ON, Piezo Warble)  ‐ The supervisory state occurs upon activation of a 
supervisory  input  circuit.    The  supervisory  state  is  non‐latching  and  will  follow  the  status  of  the  supervisory  input 
contact. 
Trouble  State  (“Trouble”  Yellow  LED  ON,  Piezo  Constant)  ‐  The  trouble  state  occurs  upon  any  detectable  condition 
which  could  impair  system  operation  including  connection  problems,  ground  faults,  hardware  problems,  power 
problems,  configuration  problems,  or  prematurely  activated  abort  inputs.    Certain  trouble  conditions  are  latching; 
others allow the system to reset upon trouble condition removal.  Depending upon the type of trouble condition, the 
system may or may not remain operational.  When the system is in trouble state, it is not in the normal state. 
   

PAGE / 6   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

1.4. Symbols Used in This Manual 
The  following  cautions  and  warnings  appear  in  this  manual.  Be  certain  to  read  all  of  the  following  warning  and 
cautions before attempting to install or use this device. Personal injury or accidental release of the suppression system 
may result if these warnings and cautions are NOT followed! 
 
Warning  Symbol  –  This  symbol  is  used  in  this  manual  to  warn  of  possible  injury  or 
death from improper use or application of the product under noted conditions. 
 
 
Caution Symbol – This symbol warns of possible personal injury or equipment damage 
under  noted  conditions.    Follow  all  safety  standards  of  professional  practice  and  the 
recommendations  in  this  manual.    Using  equipment  in  ways  other  than  described  in 
  this manual can present serious safety hazards or cause equipment damage. 

 
Notes  –  This  symbol  indicates  the  message  is  important,  but  is  not  of  a  Warning  or 
Caution category.  These notes can be of great benefit to the user and should be read. 
 
 
Tips – Tips provide advice that may save time during a procedure, or help to clarify an 
issue.  Tips may include additional reference. 
 

1.5. Safety Notices 
Be certain to read all the following warnings and cautions before installing or using this device.  Accidental damage to 
the device could result if these warnings and cautions are NOT heeded! 
CAUTION:  The  SHP‐Pro  contains  static  sensitive  components.    Handle  the  electronics  by  the 
edges  only  and  avoid  touching  the  integrated  components.    Keep  the  electronics  in 
the protective static bags it was shipped in until time for installation.  Always ground 
yourself  with  a  proper  wrist  strap  before  handling  the  module(s).    If  the  installer  is 
properly grounded at all times, damage due to static discharge will not occur.  If the 
module requires repair or return to Fike, it must be shipped in an anti‐static bag. 

CAUTION:  To ensure proper system operation after installation of the SHP‐Pro, this device must 
be  tested  in  accordance  with  NFPA  72.    Re‐acceptance  testing  is  required  after  any 
 
change, addition or deletion of system components, or after any modification, repair or 
adjustment to system hardware or wiring. 

WARNING:    Failure  to  disconnect  power  to  the  releasing  circuit(s)  and  completely  disarm  the 
solenoid(s) or any other "critical operation" contacts prior to system testing may cause 
  accidental activation of the system. 

1.6. FCC Compliance 
This equipment has been tested and found to comply with the limits for Class A digital device, pursuant to Part 15 of 
the  FCC  Rules.  These  limits  are  designed  to  provide  reasonable  protection  against  harmful  interference  when  the 
equipment  is  operated  in  a  commercial  environment.  This  equipment  generates,  uses,  and  can  radiate  radio 
frequency  energy  and,  if  not  installed  and  used  in  accordance  with  the  instruction  manual,  may  cause  harmful 
interference  to  radio  communications.  Operation  of  this  equipment  in  a  residential  area  is  likely  to  cause  harmful 
interference in which case the user will be required to correct the interference at this own expense. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 7
Rev. 6 / January, 2018  
 
  

2. PRODUCT OVERVIEW 
2.1. Description 
The Fike SHP‐Pro (P/N 10‐063 Series) is a compact, cost‐effective, conventional fire alarm and suppression releasing 
panel.  The SHP‐Pro is designed for use with Fike Clean Agent Fire Suppressant, CO2, sprinkler (pre‐action/deluge), or 
other  industrial  solenoid‐based  suppression  systems.    The  SHP‐Pro  controller  is  shipped  from  the  factory  pre‐
configured for Clean Agent suppression operation. 
The  main  controller  contains  all  electronics  required for a  complete  detection and  control  system  suitable  for  most 
applications.  Optional modules, which plug into the main circuit board, are available to add increased functionality to 
the system. 

Audible and 
Visual Alarm 
Smoke and 
Signals 
Thermal  
Detectors  Notification 
Appliances 
Waterflow and 
Sprinkler Supervisory 
Sprinkler 
Operation 

Manual Fire Alarm 
or Manual 
Releasing Stations   
Clean Agent, CO2, 
Figure 1  SHP‐Pro Block Diagram  or Watermist 
Release 

2.2. Listings and Approvals 
Approval Agency  File Number 
Underwriters Laboratories  S2203 
Type:  Local, Remote Station, Central Station PPU 
Service Type:  A‐Automatic Fire Alarm, 
M‐Manual Fire Alarm 
WF‐Water‐flow Alarm,  
SS‐Sprinkler Supervisory,  
Releasing, DACT 
Type Signaling:   Non‐coded 
Factory Mutual (FM)  3017159  
California State Fire Marshall  7165‐0900:135  
City of New York (MEA)  461‐04‐E 
Hong Kong  206/0877 VII 
   

PAGE / 8   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

2.3. Agency Compliance Standards 
This fire alarm control panel complies with the following NFPA and UL Standards: 
  NFPA 72   – National Fire Alarm Code  
  UL 864   – Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems  
Related Fire Alarm Standards: 
National Fire Protection Association (NFPA) Codes: 
  NFPA 12 – Carbon Dioxide Extinguishing Systems (High Pressure Only) 
  NFPA 12A – Halon 1301 Extinguishing Systems 
NFPA 13 – Sprinkler Systems 
  NFPA 15 – Water Spray Fixed Systems 
  NFPA 16 – Deluge, Foam‐water and Foam‐water Spray Systems  
  NFPA 70 – National Electrical Code (NEC)  
  NFPA 70, Article 300 – Wiring Methods NFPA 70, Article 760– Fire Protective Signaling Systems 
  NFPA 72 – National Fire Alarm Code 
  NFPA 101 – Life Safety Code 
  NFPA 110 – Emergency Standby Power Systems 
  NFPA 2001 – Clean Agent Fire Extinguishing Systems 
Underwriters Laboratories (UL) Standards: 
  UL 38 – Manually Actuated Signaling Boxes 
  UL 217 – Smoke Detectors, Single and Multiple Station 
  UL 228 – Door Closers – Holders for Fire Protective Signaling Systems 
  UL 268 – Smoke Detectors for Fire Protective Signaling Systems 
  UL 268A – Smoke Detectors for Duct Applications 
  UL 346 – Waterflow Indicators for Fire Protective Signaling Systems 
  UL 464 – Audible Signaling Appliances 
  UL 521 – Heat Detectors for Fire Protective Signaling Systems 
  UL 1481 – Power Supplies for Fire Protective Signaling Systems 
  UL 1638 – Visual Signaling Appliances 
  UL 1971  – Visual Signaling Appliances 
Factory Mutual (FM) Standards: 
  FMRC 1011 and 1012 – Deluge and Pre‐action Sprinkler Systems 
  FMRC 3820 – Electrical Utilization Equipment 
Applicable Local and State Building Codes 
Requirements of the Local Authority Having Jurisdiction 

2.4. Related Documentation 
To  obtain  a  complete  understanding  of  the  specific  features  of  the  SHP‐Pro  or  to  become  familiar  with  related 
functions  in  general,  refer  to  the  documentation  listed  below.    Please  reference  the  most  current  version  or  the 
version noted on the label located on the product. 
 06‐106 – Agent Release Module (ARM III) Manual 
 06‐186 – Compatible Notification and Releasing Devices 
 06‐159 – DACT/Fire Communicator Addendum 
 06‐160 – DACT/Fire Communicator Manual 
 02‐11060 – SHP‐Pro System Operation Posting 
 06‐552 – Impulse Releasing Module Product Manual 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 9
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

2.5. SHP‐Pro Features 
 General 
 Microprocessor‐controlled 
 Power‐limited on all circuits except power connections (P1) 
 Four operational modes: 
1. Clean agent release (10‐2452‐1) 
2. Clean agent release with sprinkler operation (10‐2452‐1) 
3. Sprinkler operation (10‐2452‐1, 10‐2452‐2)  
4. Industrial releasing (10‐2452‐1) 
 Ten system status LEDs to provide positive indication of system status 
 Seven segment diagnostic LED for trouble and event occurrences 
 System configuration via dip‐switches 
 Local piezo with distinct event tones 
 Reset switch 
 Audible silence switch 
 Disable Mode for audible and release circuits, and relays 
 Alarm and trouble resound 
 Power 
 Integral power supply at 24VDC nominal; 1.0 Amp total normal standby / 4.0 Amp alarm 
 Selection of 120, or 240VAC power input at 50 or 60 hertz 
 Re‐settable and non‐re‐settable special application power output 
 Battery/Earth fault supervision 
 7 AH to 40 AH battery options, up to 90 hours (Factory Mutual) standby 
 Enclosure 
 Steel enclosure 21” high by 14.35” wide by 4” deep (Back‐box dimensions) 
 Enclosure is equipped with a .50” wide lip to facilitate flush mounting 
 Removable door for easy installation 
 Enclosure is available in Red or Gray 
 Initiating Device Circuits 
 Up  to  two  Style  B  initiating  device  circuits  capable  of  sequential  alarm,  cross‐zone,  or  single  detector  release 
operation with an overall system capacity of 50 detectors maximum 
 Three Style B initiating device circuits capable of monitoring closed contact devices 
 Optional Class A module that converts all five initiating device circuits to Style D wiring and operation 
 Notification Appliance Circuits 
 Three Style Y notification appliance circuits rated at 2.0 amps each 
 Optional Class A module that converts all five output circuits to Style Z (3 NAC, 2 releasing) 
 Releasing Circuits 
 One Agent Release circuit with maximum of 6 ARM’s or IRM’s (any combination) 
 One Solenoid release circuit which can activate one 24V or two 12V solenoids 
 Model 10‐063‐1 provides option to use both releasing circuits simultaneously 
 Relays 
 General Alarm, Supervisory and Trouble relays 
 Two Optional CRM4 modules to add eight more SPDT dry relay contact outputs 
 Sprinkler Monitoring Points 
 Waterflow input 
 Supervisory input 

PAGE / 10   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

3. MAIN PANEL HARDWARE 
3.1. SHP‐Pro Control System 
The  10‐063,  SHP‐Pro  Control  System  (Figure  2)  includes  the 
main controller, transformer, and steel enclosure with red or 
gray finish. The enclosure is equipped with a removable door 
to facilitate installation of the enclosure back box. The door is 
fitted  with  a  standard  Fike  key‐lock  and  a  viewing  window 
covered with clear Lexan. The enclosure back‐box is 21” (533 
mm) high x 14.35“ (364 mm) wide x 4“ (102 mm) deep. It also 
includes a 0.5” (13 mm) lip around the back box to facilitate 
flush mounting. The enclosure includes space for installing up 
to 18 AH batteries (ordered separately).   
Refer  to  Section  4.5  for  a  complete  detail  of  the  back‐box 
features and dimensions. 

Figure 2  SHP‐Pro Control System 
The basic part numbers for the components covered in further detail in this section are as follows: 

Part Number  Description 
SHP‐Pro Control System 
 
m: 1 = all modes 
10‐063‐m‐c‐p       2 = sprinkler mode only    
c:  R = red, G = gray 
p:  1 = 120VAC, 2 = 240VAC 
  SHP‐Pro Controller Printed Circuit Board  
10‐2452 ‐ m  m: 1 = all modes  
     2 = sprinkler mode only 
 Compatibility Identifier for this product is “SHP‐PRO” 
10‐2450  Class A Input Module 
10‐2448  Class A Output Module 
10‐2204  CRM4 Relay Module 
10‐2190‐b  Battery Assembly (AH selection: b: 1 = 7 AH, 2 = 18 AH) 
NOTE: Assembly includes 10‐2192 wire assembly 

02‐3468  Battery, 12VDC, 35 AH 
10‐2154‐C  Battery Enclosure, 33 AH, where C= R for Red; G for Gray 
A02‐0252  Battery, 12 VDC, 40 AH (requires 75 AH enclosure) 
10‐2236‐C  Battery Enclosure, 75 AH, where C= R for Red; G for Gray 

Figure 3  Ordering Information 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 11
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

3.1.1. SHP‐Pro Controller (P/N 10‐2452) 
The  SHP‐Pro  controller  (Figure  4)  is  the  heart  of  the  SHP‐Pro 
control panel.  It contains the system’s central processing unit, 
power supply, and other primary components.  It also includes 
the electronics required to support the optional Class A modules 
and CRM4 Relay modules.   
 
 
 
Figure 4  SHP‐Pro Controller 
3.1.2. Class‐A Input Module (P/N 10‐2450) 
The  optional  Class‐A  Input  Module  (See  Figure  5)  allows  all  of 
the  five  initiating  device  circuits  to  be  wired  Class  A  (Style  D) 
versus  the  standard  Class  B  (Style  B).    The  Class  A  module 
mounts directly onto the SHP‐Pro Controller at P6 utilizing two 
standoffs supplied with the module. 
Figure 5  Class A Input Module 
3.1.3. Class‐A Output Module (P/N 10‐2448) 
The  optional  Class  A  Output  Module  allows  all  of  the  three 
notification  appliance  and  both  releasing  circuits  to  be  wired 
Class A (Style Z) versus the standard Class B (Style Y).  The Class 
A  module  mounts  directly  onto  the  SHP‐Pro  Controller  at  P7 
utilizing  two standoffs supplied with the module.  
 
Figure 6  Class A Output Module 

3.1.4. CRM4 Relay Module (P/N 10‐2204) 
The  optional  CRM4  Relay  Module  provides  four  SPDT  dry 
contact  relays,  which  activate  upon  selected  events  per  the 
configuration switches. The CRM4 Relay modules mount directly 
onto the SHP‐Pro Controller at P8 or P9 utilizing four stand‐offs 
supplied with the module.  
Figure 7  CRM4 Relay Module 
3.1.5. Standby Batteries 
Batteries  are  required  for  alarm  systems  for  maintaining 
emergency  back‐up  power.    Two  each  12V  batteries  are 
required and are to be wired in series for maintaining a 24VDC 
back‐up.    Most  systems  require  at  least  a  24  hour  standby 
current with 5 minutes alarm current for determining minimum 
battery  size.    Refer  to  Appendix  1  for  Battery  Calculation  form 
for determining required battery size for system. 
 02‐2018 ‐ (1) 7AH, 12 VDC battery 
 02‐2820 – (1) 18AH, 12 VDC battery   
 02‐3468 – (1) 35AH, 12 VDC battery  Figure 8   SLA Battery 
 A02‐0252 – (1) 40AH, 12 VDC battery  
   

PAGE / 12   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

3.1.6. 33 AH Battery Enclosure (P/N 10‐2154‐R/G) 
The 33 AH Enclosure is a heavy gauge metal enclosure (21”w x 
11”h  x  5”d)  and  is  large  enough  to  house  two  each  33  AH 
batteries.  Conduit knockouts are provided for entry of battery 
wiring.    The  box  lid  is  installed  onto  the  back‐box  using  the  4 
mounting screws provided. 
Refer to Fike document 06‐534 for installation instructions. 

 
 
 
  Figure 9 33 AH Battery Enclosure
 
3.1.7. 75 AH Battery Enclosure (P/N 10‐2236‐R/G) 
The  75  AH  Enclosure  is  a  heavy  gauge  metal  enclosure  (26 
1/4”w x 14”h x 7”d) and is large enough to house two each 40 
AH batteries.  Conduit knockouts are provided to provide entry 
of  battery  wiring.    The  box  lid  is  installed  onto  the  back‐box 
using the 4 mounting screws provided.
Refer to Fike document 06‐535 for installation instructions. 

 
 
 
 
  Figure 10 75 AH Battery Enclosure
 
 
 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 13
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

3.2. Compatible Input/Output Devices 
The  following  table  lists  devices  that  are  approved  for  use  with  the  SHP‐Pro’s  input  circuits.    Other  devices  such  as 
contact closure input devices, contact closure detectors, notification appliances, and Solenoids are listed in the Fike 
Compatibility  Document,  P/N  06‐186.  Refer  to  Section  4.1.1  for  selecting  the  appropriate  detector  base  for  system 
operation.   
Mfg  Replacement P/N  Part Number  Mfg Model Number  Description 
  63‐1015 1  2451  Photoelectric Detector 
  63‐1017 1  2451TH  Photo/heat Detector 
  67‐1025 1  1451  Ionization Detector 
System Sensor 

  60‐1027 3  5151  135 Thermal Detector 

  63‐1014  2151  Photoelectric Detector, Low Profile 
  67‐1040  1151  Ionization Detector, Low Profile 
  67‐1023  1151  Ionization Detector 
  67‐1026 1,5  B401BR  470  base, 6‐inch 
  67‐1029 5  B110RLP  470  Low Profile Base, 6‐inch 
  67‐1031 5  B401B  0  Base, 6‐inch 
  63‐1024 1  SLR‐24V  Photoelectric Detector 
  67‐1033 1  SIJ‐24  Ionization Detector 
  63‐1025  SLR‐24H  Photo/Thermal Detector 
  63‐1307  SOC‐24V  Photoelectric Detector 
  63‐1308  SOC‐24VN  Photoelectric Detector, no test feature 
  60‐1020 3  DFE‐135  135 F Fixed Temperature Heat Detector 
  60‐1022 3  DFE‐190  190 F Fixed Temperature Heat Detector 
  60‐1029 3  DCD‐135  135 F Fixed, Rate of Rise Heat Detector 
Hochiki 

  60‐1030 3  DCD‐190  190 F Fixed, Rate of Rise Heat Detector 

  67‐1034 4,6  NS6‐224  430  Base, 6‐inch 
  67‐1036 4,6  NS4‐224  430  Base, 4‐inch 
  67‐1035 4,6  NS6‐220  220  Base, 6‐inch 
  67‐1037 4,6  NS4‐220  220  Base, 4‐inch 
67‐1034 4,6  67‐1027 1  HSB‐224  430  Base, 6‐inch 
67‐1036 4,6  67‐1028 1  YBA‐M224  430  Base, 4‐inch 
67‐1035 4,6  67‐1010 1  HSB‐220  220  Base, 6‐inch 
67‐1037 4,6  67‐1017 1  YBA‐M220  220  Base, 4‐inch 
  63‐1067  TC155  155°F, 0.05Ω/Ft , 500 ft. spool length 
  63‐1107  TC155  155°F, 0.05Ω/Ft , 1500 ft. spool length 
Linear Heat Detection Cabling 

  63‐1108  TC155  155°F, 0.05Ω/Ft , 3000 ft. spool length 

(See notes 2 and 3) 

  63‐1068  TC172  172°F, 0.05Ω/Ft , 500 ft. spool length 

  63‐1109  TC172  172°F, 0.05Ω/Ft , 1500 ft. spool length 
  63‐1110  TC172  172°F, 0.05Ω/Ft , 3000 ft. spool length 
  63‐1065  TC190  190°F, 0.05Ω/Ft , 500 ft. spool length 
  63‐1111  TC190  190°F, 0.05Ω/Ft , 1500 ft. spool length 
  63‐1112  TC190  190°F, 0.05Ω/Ft , 3000 ft. spool length 
  63‐1066  TC220  220°F, 0.05Ω/Ft , 500 ft. spool length 
  63‐1113  TC220  220°F, 0.05Ω/Ft , 1500 ft. spool length 
  63‐1114  TC220  220°F, 0.05Ω/Ft , 3000 ft. spool length 
Figure 11  Table of Compatible Input Devices 
NOTES: 
1. Device has been discontinued by manufacturer. Listed for retrofit compatibility. 
2. UL approved up to 8,800 ft. (2,682 m) and FM approved up to 10,000 ft. (3,048 m) for Alarm state only. 5,500 ft. (1,676 m) for Pre‐
discharge/SDR operation. 
3. Heat detectors are for property protection only, not Life Safety! 
4. Base provides terminals for connection to conventional graphic panel.  
5. Base is compatible with all System Sensor detectors listed. 
6. Base is compatible with all Hochiki detectors listed.   

PAGE / 14   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

3.3. Ancillary Devices

The following table lists several ancillary devices that can be used in conjunction with the SHP‐Pro panel to provide 
increased system flexibility and performance.  For detailed wiring instructions for each of these devices refer to the 
appropriate product manual. 

P/N  Manual P/N  Description  Function 

10‐2256  06‐159  Digital Alarm Communicator  The  SHP‐Pro  panel  is  capable  of  communicating 
(obsolete)  Transmitter (DACT).  to a central station via the DACT (optional).  The 
DACT monitors the relay outputs of the SHP‐Pro. 
Complies with NFPA 72‐Supervising 
Station Fire Alarm System.  This model provides 4 channel inputs; 3 standard 
inputs  with  one  programmable  selection.    It  is 
necessary to program the DACT with the 10‐2257 
programmer  and  10‐2258  cable  or  10‐2259 
modem and 06‐151 software. 
10‐2476    5 Zone Digital Alarm Communicator  The 5 zone DACT contains inputs configurable for 
Transmitter (DACT).  one of the seven types of conditions: Fire Alarm, 
Waterflow  Alarm,  Supervisory,  Monitor  Alarm, 
Complies with NFPA 72‐Supervising 
System  Fault,  AC  Failure,  and  Low  Battery.    It  is 
Station Fire Alarm System. 
programmable using the 10‐2477 programmer. 
10‐1832  06‐106  ARM‐III (Agent Release Module)  Provides a releasing means for Fike’s Clean Agent 
suppression systems with GCA valves 
The SHP‐Pro panel is capable of supporting up to 
6  ARM’s  on  the  single  Agent  Release  Output 
Circuit.    The  ARM  is  required  for  each  Clean 
Agent  Suppressant  Container  equipped  with  a 
GCA valve. 
Refer  to  the  ARM  manual,  06‐106  for  detailed 
instructions on the ARM. 
    Conventional Graphic Annunciator  Graphic  Annunciators  provide  a  graphic  display 
GEMCOM, Inc.  of the protected area using LED’s to indicate the 
8028 S. Archer Ave.  location  of  the  smoke  detectors.    The  LED  will 
illuminate when the detector is in alarm. 
Willow Springs, Il. 
Hochiki  NS4  and  NS6  detector  bases  must  be 
60480‐1204 
used for graphic panel interface. 
Toll Free: 888‐4‐GEMCOM 
10‐2748  06‐552  Impulse Releasing Module  Provides a releasing means for Fike’s Clean Agent 
suppression systems with Impulse valves. 
The SHP‐Pro panel is capable of supporting up to 
6  IRM’s  on  the  single  Agent  Release  Output 
Circuit.  The IRM is required for each Clean Agent 
Suppressant Container equipped with an Impulse 
valve. 
Refer  to  the  IRM  manual,  06‐552  for  detailed 
instructions on the IRM. 
  06‐588  Compatible Surge Protection Devices  Provides a complete list of Emerson Power surge 
suppression  devices  approved  for  use  with  the 
SHP‐Pro. 

Figure 12  Table of Compatible Ancillary Devices 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 15
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

3.4. Spare Parts

The following table lists spare parts used with the SHP‐Pro control system. 

Description  Part Number 
Keylock with cam  02‐1606 
Panel Key Only (without cam)  02‐12025 
Battery, 7 Amp‐Hour  02‐2018 
Battery, 18 Amp‐Hour  02‐2820 
Battery, 35 Amp‐Hour  02‐3468 
Battery, 40 Amp‐Hour  A02‐0252 
Wire Assembly, 7/18 AH Batteries  10‐2192 
Standoff and lock washer/hex nut kit (30 each)  02‐4035 
Transformer, 110VAC  02‐10881 
Transformer, 240 VAC  02‐10882 
Releasing circuit EOL assembly, 2.4K, 1W 5%   02‐12281 
Switch circuit 3,4 & 5 EOL assembly, 20K   10‐2461 
Detection circuit 1 & 2 circuit EOL assembly, 4.3K   10‐2318 
Audible output circuit EOL assembly, 1.2K   10‐2570 
Fuse, 10 Amp, Mini Auto, Fast Acting (For F1 & F2)   02‐4173 
Fuse, 4 Amp, Mini Auto, Fast Acting (For F3 & F4)  02‐11412 
Flashbulb (for testing ARM III release) 12/box  02‐3799 
End Of Line Relay  ‐  Hochiki  02‐4667 
End Of Line Relay – System Sensor  02‐4981 
Touch‐Up Paint (Not available from Fike) 
Sherwin Williams, Signal Red, RAL 3001 per RAL 840‐HR (matt finish) 
Sherwin Williams, Light Gray, RAL 7035 per RAL 840‐HR 
Figure 13  Table of Spare Parts 
   

PAGE / 16   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

4. HARDWARE SPECIFICATIONS 
NOTE: All electronics are rated 32 ‐ 120°F (0 ‐ 49°C), 93% relative humidity. 

4.1. SHP‐Pro Control Board (P/N 10‐2452) 

Figure 14  SHP‐Pro Controller 
Figure 15  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications 
Index  Terminal  Description  Specifications 
1  Transformer  Primary AC power input to   AC line power must originate from a dedicated circuit at the 
H1 and H2  Transformer Primary  main building power distribution center. 
 Circuit breaker shall be equipped with a lockout mechanism and 
be clearly labeled as a “Fire Protection Control Circuit”. 
 Power Input: 
− 120 VAC, 50/60 Hertz, 2.6 A, 250 VA 
− 240 VAC, 50/60 Hertz, 1.5 A, 250 VA 
2  P1‐1 and P1‐2  Transformer Secondary to   The SHP‐Pro’s internal power supply provides 4.135 amps of 24 
SHP‐Pro AC Secondary  VDC power. 
 Controller power consumption = 0.135 amps at 24 VDC in the 
normal standby mode. 
 Voltage:  20.5 – 28.1 VAC 
 Non‐power limited and supervised 
 Fused by F1, 10 A field replaceable (P/N 02‐4173) 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 17
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

Figure 16  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications ‐ Continued 
Index  Terminal  Description  Specifications 
3  P1‐3(+) and  Standby battery input   Sealed lead acid batteries only 
P1‐4(‐)   Charging capacity: 40 AH maximum 
 Voltage: 24 VDC nominal 
 Supply current: 8 A @ 27 VDC maximum 
 Charge current: 1.5 A @ 27 VDC maximum 
 Non‐power limited and supervised 
 Fused by F2, 10 A field replaceable fuse (P/N 02‐4173) 
4  P2‐1 thru 3  Alarm Relay   Non‐programmable, common Alarm relay that switches when 
any Alarm input is activated 
 Style: Form C, SPDT 
 Contact Rating (DC operation): 2 A @ 30 VDC (pf = .35) 
 Contact Rating (AC operation): 0.5 A @ 250 VAC (pf = .35) 
 Non‐supervised 
 Can be connected to power limited or non‐power limited source 
5  P2‐4 thru 6  Supervisory Relay   Non‐programmable, common Supervisory relay that switches 
when any Supervisory input is activated 
 Style: Form C, SPDT 
 Contact Rating (DC operation): 2 A @ 30 VDC (pf = .35) 
 Contact Rating (AC operation): 0.5 A @ 250 VAC (pf = .35) 
 Non‐supervised 
 Can be connected to power limited or non‐power limited source 
6  P2‐7 thru 9  Trouble Relay   Non‐programmable, common Trouble relay that switches on any 
Trouble condition or when panel is de‐energized 
 Style: Form C, SPDT 
 Contact Rating (DC operation): 2 A @ 30 VDC (pf = .35) 
 Contact Rating (AC operation): 0.5 A @ 250 VAC (pf = .35) 
 Non‐supervised 
 Can be connected to power limited or non‐power limited source 
7  P3‐1(‐) and  Detect #1 Input   Compatible with conventional detectors and linear heat 
P3‐2(+)    detection cable listed in Section 3.2 or contact closure type 
devices listed for fire alarm use. 
P3‐4(‐) and  Detect #2 Input 
P3‐5(+)   Wire configuration:  Class B (Class A with optional 10‐2450 
module) 
 Detector voltage:  19.9 – 27.5 VDC 
 Current:  360 mA maximum 
 Maximum wire resistance:  20 Ω detectors; 440 Ω linear heat 
detection or contact closure 
 End of line resistor:  4.3 Ω (banding: yellow/orange/red) 
 Power limited and supervised 
 Capable of Sequential, Cross‐zone (Detect #1 & #2), or Single 
detector release detection methods 
 Appropriate “0 ohm” jumper must be clipped if using 0 ohm 
bases or contact closure device on Detect #1 or #2 circuits in 
order to limit the circuit current to 100 mA. 
 If using linear heat detection cable (LHD) on Detect #1 or #2 
circuits, do NOT clip the “0 ohm” jumpers 
 Refer to Section 4.1.1 for detector base selection 
   

PAGE / 18   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

Figure 17  SHP‐Pro Controller Circuit Specifications ‐ Continued 
Index  Terminal  Description  Specifications 
8  P3‐6(‐) and  Input #3   Compatible with contact closure inputs (i.e., manual release, 
P3‐7(+)    abort, heat detection devices, waterflow and supervisory devices 
listed for fire alarm use) 
P3‐9(‐) and  Input #4 
P3‐10(+)     Wire configuration:  Class B (Class A with optional 10‐2450 
module) 
P3‐11(‐) and  Input #5   Voltage:  5 VDC maximum 
P3‐12(+)   Current:  0.5 mA maximum 
 Wire resistance:  100 Ω maximum 
 End of line resistor:  20k Ω (banding: red/black/orange) 
 Power limited and supervised 
9  P4‐1(+) and  Resettable AUX Output   Voltage: 24 VDC nominal (range = 19.8 – 27.3 VDC) 
P4‐2(‐)   Current: 2 A maximum, special application 
 Fused by F3, 4 A field replaceable fuse (P/N 02‐11412) 
 Supervised and power limited 
 Resettable and Continuous AUX outputs share the same 
negative and shield terminals 
P4‐2(‐) and  Continuous AUX Output   Voltage: 24 VDC nominal (range = 19.8 – 27.3 VDC) 
P4‐3(+)   Current: 2 A maximum, special application 
 Fused by F4, 4 A field replaceable fuse (P/N 02‐11412) 
 Supervised and power limited 
 Resettable and Continuous AUX outputs share the same 
negative and shield terminals 
10  P5‐1(+) and  Audible #1   Refer to Fike’s Device Compatibility document P/N 06‐186 for a 
P5‐2(‐)    list of compatible notification appliances. 
P5‐4(+) and  Audible #2   Wiring:  Class B (Class A with optional module P/N 10‐2448) 
P5‐5(‐)     Output Voltage: 24 VDC nominal, 27.9 VDC maximum (16 – 33 
maximum RMS) 
P5‐6(+) and  Audible #3   Output Current: 2 A maximum, regulated 
P5‐7(‐) 
 Wire Resistance:  Refer to Section 4.1.2 
 End of line resistor: 1.2 kΩ (banding: brown/red/red) 
 Supervised and power limited 
11  P5‐9(+) and  Agent Release   Wiring: Class B (Class A with optional module P/N 10‐2448) 
P5‐10(‐)   Output Voltage: 24 VDC nominal, special application 
 Output Current: 2 A maximum 
 Wire Resistance: 35 Ω maximum 
 End of line resistor:  2.4 kΩ (banding: red/yellow/red) 
 Supervised and power limited 
 Compatible Devices:  ARM III (P/N 10‐1832) and IRM (P/N 10‐
2748), maximum 6 any combination 
12  P5‐11(+) and  Solenoid   Wiring:  Class B (Class A with optional module P/N 10‐2448) 
P5‐12(‐)   Output Voltage:  24 VDC nominal, special application 
 Output Current:  2 A maximum 
 Wire Resistance:  Refer to Section 4.1.2 
 End of line resistor:  None required.  Circuit is supervised 
through coil for wiring integrity. 
 Compatible Devices: Refer to Fike’s Device Compatibility 
document P/N 06‐186 
 Testing:  Install 200 Ω, 5 watt resistor (P/N 02‐2686) to simulate 
solenoid resistance 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 19
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

4.1.1. Detector Base Selection

The  following  table  identifies  the  maximum  number  of  detector  bases  that  can  be  connected  to  the  SHP‐Pro’s 
Detection input circuits and the detection scheme that is available with the base model being used. Bases of different 
models/manufacturers shall not be mixed on the system. 
  Maximum Bases per Circuit 
Manufacturer  Single 
Cross‐
Fike P/N  Size    Manufacturer  Mfg. P/N  Compatibility  Sequential  Detector 
zone 
ID  Release 
67‐1027 2  6”  430  Hochiki  HSB‐224  HB‐53  25  25  N/A 
2
67‐1028    4”  430  Hochiki  YBA‐M224  HB‐5  25  25  N/A 
2
67‐1010    6”  220  Hochiki  HSB‐220  HB‐56  N/A  25  25 
2
67‐1017    4”  220  Hochiki  YBA‐M220  HB‐3  N/A  25  25 
3
67‐1034    6”  430  Hochiki  NS6‐224  HB‐5  25  25  N/A 
3
67‐1036    4”  430  Hochiki  NS4‐224  HB‐5  25  25  N/A 
3
67‐1035    6”  220  Hochiki  NS6‐220  HB‐3  N/A  25  25 
3
67‐1037    4”  220  Hochiki  NS4‐220  HB‐3  N/A  25  25 
2
67‐1026   6”  470  System Sensor  B401BR470  61‐093‐02A  25  25  N/A 
67‐1029  6”  470  System Sensor  B110RLP  61‐093‐02A  25  25  N/A 
67‐1031  6”  0  System Sensor  B401B  61‐093‐02A  N/A  Note 1  Note 1 
Figure 18  Detector Base Selection Guide 
NOTES: 
1. 0 ohm bases do not have a current limiting resistor. They provide a contact closure input to the detection circuit(s) 
they are connected to. Depending upon controller configuration, they are capable of providing either single detector 
release or cross‐zoned detection operation. The number of bases that can be connected to the circuit is limited by the 
circuit specifications. If using 0 ohm bases on the detection circuit(s), appropriate “0 ohm” jumper must be clipped in 
order to limit the circuit current to 100 mA. See Section 5.5.4.4. 
2. Device has been discontinued by manufacturer. Listed for retrofit compatibility. 
3. Base provides terminals for connection to conventional graphic panel. Replaces Hochiki HSB and YBA bases.  
 
4.1.2. Circuit Impedance Limitations
The  following  table  can  be  used  to  estimate  the  maximum  allowable  circuit  impedance  based  on  the  total  current 
draw  of  all  devices  connected  to  the  circuit.  First,  determine  the  maximum  amount  of  current  flowing  through  the 
circuit; then use the table to find the corresponding maximum impedance allowed for the circuit wiring based on a 
maximum circuit voltage drop of 2.4 volts. 

Max Current (Amps)  0.1  0.2  0.3  0.4  0.5  0.6  0.8  1.0  1.5  2.0 
Audibles 1‐3 (Max s)  24  12  8  6  4.8  4.0  3.0  2.4  1.6  1.2 
Solenoid (Max s)  12  6  4  3  2.4  2.0  1.5  1.2  0.8  0.6 

Figure 19  Field Wiring Resistance Limitations 

   

PAGE / 20   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

4.2. Class-A Input Card (P/N 10-2450)

The Class A Input Card (Figure 20) mounts directly to the SHP‐Pro control board and receives its control and operating 
power directly from the board via the P6 terminal connection. If the Class A Input card is installed, all five input circuits 
must be wired Class A, rather than Class B. 

 
Figure 20  Class A Input Card 

Figure 21  Class‐A Input Card Specifications 
Index  Terminal  Description  Specifications 
1  P3A‐1(‐‐) and  Detect #1 Input   Compatible with conventional detectors listed in Section 3.2, 
P3A‐2(++)    linear heat detection cabling or contact closure type devices 
P3A‐3(‐‐) and  Detect #2 Input  listed for fire alarm use. 
P3A‐4(++)   Detector voltage:  19.9 – 27.5 VDC 
 Current:  360 mA maximum 
 Maximum wire resistance:  20 Ω detectors; 440 Ω linear heat 
and contact closure 
 Supervised and power limited 
2  P3A‐5(‐‐) and  Input #3   Compatible with contact closure inputs (manual release, abort, 
P3A‐6(++)    waterflow, heat detection cable, etc.) 
P3A‐7(‐‐) and  Input #4   Voltage:  5 VDC maximum 
P3A‐8(++)     Current:  0.5 mA maximum 
P3A‐9(‐‐) and  Input #5   Wire resistance:  100 Ω maximum 
P3A‐10(++)   Supervised and power limited 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 21
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

4.3. Class‐A Output Card (P/N 10‐2448) 
The Class A Output Card (Figure 22) mounts directly to the SHP‐Pro control board and receives its control and 
operating power directly from the board via the P7 terminal connection.  If the Class A Output card is installed, all five 
Output circuits must be wired Class A, rather than Class B. 

 
Figure 22  Class A Output Card 

Figure 23  Class‐A Input Card Specifications 
Index  Terminal  Description  Specifications 
1  P5A‐1(++) and  Audible #1   Output Voltage: 24 VDC nominal, 27.9 VDC maximum (16 – 33 
P5A‐2(‐‐)    maximum RMS) 
P5A‐3(++) and  Audible #2   Output Current: 2 A maximum, regulated 
P5A‐4(‐‐)     Wire Resistance:  Refer to Section 4.1.2 
P5A‐5(++) and  Audible #3   Supervised and power limited 
P5A‐6(‐‐)   Compatible Devices:  Refer to Fike’s compatibility document 
(P/N 06‐186) 
2  P5A‐7(++) and  Agent Release   Output Voltage: 24 VDC nominal, special application 
P5A‐8(‐‐) 
 Output Current: 2 A maximum 
 Wire Resistance: 35 Ω maximum 
 Supervised and power limited 
 Compatible Devices:  ARM III (P/N 10‐1832) and IRM (P/N 10‐
2748), maximum 6 any combination 
3  P5A‐9(++) and  Solenoid   Output Voltage:  24 VDC nominal, special application 
P5A‐10(‐‐) 
 Output Current:  2 A maximum 
 Wire Resistance:  Refer to Section 4.1.2 
 Compatible Devices:  Refer to Fike’s compatibility document 
(P/N 06‐186) 
 Testing:  Install 200 Ω, 5 watt resistor (P/N 02‐2686) to simulate 
solenoid resistance 

 
   

PAGE / 22   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

4.4. CRM4 Relay Card (P/N 10‐2204) 
The CRM4 Relay Card (Figure 24) mounts directly to the SHP‐Pro control board and receives its control and operating 
power directly from the board via the P8 and P9 terminal connections.  The CRM4 relays can be connected to either 
power limited or non‐power limited sources, not both. 

 
Figure 24  CRM4 Relay Card 

Figure 25  CRM4 Relay Card Specifications 
Index  Terminal  Description  Specifications 
1  P42  Relays 1 thru 4   Programmable (function defined by dip‐switch configuration) 
 Style: Form C, SPDT 
 Contact Rating (DC operation): 2 A @ 30 VDC (pf = .35) 
 Contact Rating (AC operation): 0.5 A @ 250 VAC (pf = .35) 
 Non‐supervised 
 Can be connected to power limited or non‐power limited source 

NOTE: All connections to the P42 CRM4 relay terminal block shall be either power limited or non‐power limited, 
not both.   

 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 23
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

4.5. Enclosure   
− Material: 18 gauge steel 
− Weight: 15 lbs. (6.4 kg) empty, back box and door 
− Finish: Red or gray painted 
− Mounting: Flush or Surface 
− Cable Entrance: ½” & ¾” conduit knockout on all sides 
− Door: Removable with 180 degree swing 

Figure 26  Enclosure Dimensions 
The SHP‐Pro enclosure is capable of housing up to two 18 amp‐hour, sealed lead‐acid (SLA) batteries in the bottom of 
the enclosure. If installing batteries inside the enclosure, the conduit knock‐outs in the bottom of the enclosure must 
not be used.  
Where the system requires batteries larger than 18 AH, and external battery enclosure must be purchased to house 
the batteries. See Sections 3.1.6 and 3.1.7. External battery enclosure must be mounted so that the wiring between 
the batteries and the SHP‐Pro controller does not exceed 10 feet (3 m) using 14 AWG wire minimum. 
   

PAGE / 24   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

5. INSTALLATION 
System installation is independent of whether the modules were ordered separately or as part of a complete SHP‐Pro 
system.  For optional modules not used, skip the instructions detailing their installation.  Proper system installation 
requires following steps outlined in this section of the manual in order. 
Unless  otherwise  detailed  in  this  manual,  or  in  other  documents  relating  to  this  control  panel,  the  technician  shall 
utilize  published  standards  and  references  such  as  NFPA  70  National  Electrical  Code,  NFPA  72  National  Fire  Alarm 
Code, NFPA 2001 Standard for Clean Agent Fire Extinguishing Systems, and others which may be relevant to the Local 
Authority Having Jurisdiction for installation of the system. 

5.1. Enclosure 
Mounting  Location  ‐  The  mounting  location  for  the  control  panel  enclosure  is  very  important.  Vibration,  dust, 
moisture,  electromagnetic  interference,  and  radio  frequency  interference  are  all  types  of  problems  that  could 
adversely  affect  the  successful  operation  of  the  equipment.    Choose  a  mounting  location  that  is  free  from 
environmental problems.  Refer to Section 4.0, Specifications, for the exact temperature ratings of the equipment.  Do 
not install in an environment that exceeds these temperature ranges.   

CAUTION: The SHP‐Pro Control System enclosure is not fire rated.  Do not install on or in a Fire Rated Wall. 

Mounting  ‐  The  control  panel  should  be  installed  so  the  viewing  window  is  approximately 60”  above  the  floor.  The 
back‐box can be surface or flush mounted as desired.  For surface mounting, utilize the four ‘tear‐drop’ openings in 
the back of the box. For flush mounting, cut the opening in the wall to fit the 21” high by 14.35" wide back‐box. Refer 
to Section 4.5 for enclosure specifications and dimensions.  
Electrical  Entrance  ‐  Determine  the  maximum  number  of  conductors  needed  from the  design. Wire  is  to  be  routed 
into  the  enclosure  via  knock‐out  openings  provided  in  the  back‐box.  Refer  to  Section  4.5.  Conduit  knock‐outs  are 
provided  on  all  four  sides  of  the  enclosure  back‐box  for  two  distinct  conduit  sizes.  Removing  just  the  inside  hole 
creates a ½”inch (12.7 mm) opening. Removing the entire opening provides a ¾” inch (19 mm) opening. 

5.2. Modules 
System modules shall not be installed until after the enclosure has been installed and thoroughly cleaned of all dust 
and debris. Each module is shipped with the appropriate mounting hardware to facilitate component installation.  

CAUTION:    The  SHP‐Pro  Control  System  contains  static  sensitive  components.    Handle  the  module  by  the 
edges only and avoid touching the integrated components.  Keep the module in the protective 
static  bags  it  was  shipped  in  until  time  for  installation.    Always  ground  yourself  with  a  proper 
wrist  strap  before  handling  the  module(s).    If  the  installer  is  properly  grounded  at  all  times, 
damage due to static discharge will not occur.  If the module requires repair or return to Fike, it 
must be shipped in an anti‐static bag.   

   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 25
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

5.2.1. Optional Modules 
When using  the  optional  modules  (i.e.,  CRM4  or  Class‐A modules),  they  must  be  installed  onto  the  SHP‐Pro control 
board prior to its installation. Figure 27 shows the correct mounting locations for the optional modules. 
CAUTION:  Do not attempt to install the optional modules to the SHP‐Pro control board with power applied. 
Doing  so  could  cause  irreparable  damage  to  the  modules  or  cause  injury  to  the  installing 
technician. Remove all power (AC and DC) before working on the system. 

 
Figure 27  Optional Module Mounting Locations 

5.2.1.1. Class‐A Input Module 
Use  the  following  steps  to  install  the  Class‐A  Input 
module: 
Step  1  ‐  Secure  the  two  F/F  hex  standoffs  onto  the 
main  control  board  with  the  screws  provided,  as 
shown in Figure 28. 
Step 2 – Align the header pins on the Class‐A module 
with  the  P6  header  connector  on  the  SHP‐Pro 
control board. 
Step 3 – Gently press the pins into the header until 
the module is properly seated. Do not bend or force 
the pins into the header. 
Step  4  ‐  Align  the  module  mounting  holes  with  the 
standoffs  and  secure  in  place  with  the  screws  and 
lock‐washers provided.   
Figure 28 Class‐A Input Module Mounting
 
   

PAGE / 26   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

5.2.1.2. Class‐A Output Module 
Use the following steps to install the Class‐A Output 
module: 
Step  1  ‐  Secure  the  two  F/F  hex  standoffs  onto  the 
main  control  board  with  the  screws  provided,  as 
shown in Figure 29. 
Step 2 – Align the header pins on the Class‐A module 
with  the  P7  header  connector  on  the  SHP‐Pro 
control board. Do not bend or force the pins into the 
header. 
Step 3 – Gently press the pins into the header until 
the module is properly seated. 
Step  4  ‐  Align  the  module  mounting  holes  with  the 
standoffs  and  secure  in  place  with  the  screws  and 
lock‐washers provided. 
Figure 29 Class‐A Output Module Mounting

CAUTION:  To  ensure  proper  operation  of  the  SHP‐Pro  system,  it  is  imperative  that  the  revision  level  of  the 
SHP‐Pro controller and the Class‐A Output module be checked for compatibility. The revision level 
of these components is clearly marked on each circuit board. The table below identifies the revision 
levels of the SHP‐Pro controller in one row and the compatible revision level of the Class‐A Output 
module in the row below. 
Component  Revision Level 
10‐2452‐m SHP‐Pro Controller  NC‐L  M  N 
10‐2448 Class‐A Output Module  NC‐E  F‐G  H 

5.2.1.3. CRM4 Relay Module(s) 
Use  the  following  steps  to  install  the  CRM4  Relay 
module: 
Step 1  ‐  Secure  the  four  F/F  hex  standoffs  onto  the 
main  control  board  with  the  screws  provided,  as 
shown in Figure 30. 
Step 2 – Align the header pins on the CRM4 module 
with the P8 or P9 header connector on the SHP‐Pro 
control board. 
Step 3 – Gently press the pins into the header until 
the module is properly seated. Do not bend or force 
the pins into the header. 
Step  4  ‐  Align  the  module  mounting  holes  with  the 
standoffs  and  secure  in  place  with  the  screws  and 
lock‐washers provided.  Figure 30 CRM4 Module Mounting
 
Proceed with installation of the SHP‐Pro control board after all optional modules have been installed. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 27
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

5.2.2. SHP‐Pro Control Board 
Use the following steps to install the SHP‐Pro control 
board: 
Step  1  –  Locate  the  five  threaded  press‐studs 
provided in the enclosure back‐box for mounting of 
the SHP‐Pro controller. See Figure 26. 
Step 2 ‐ Secure the five M/F hex standoffs onto the 
main control board, as shown in Figure 31. 
Step  3  ‐  Align  the  mounting  holes  on  the  SHP‐Pro 
control board with the standoffs and secure in place 
with the hex nuts and lock‐washers provided. 
 
 
 
Figure 31 SHP‐Pro Board Mounting
 

5.3. AC Transformer 
Step  1  –  Locate  the  four  threaded  press‐studs  provided  in  the  enclosure  back‐box  for  mounting  of  the  AC 
Transformer. See Figure 26. 
Step  2  –  Align  the  transformer  on  the  press‐studs  with  the  primary  AC  side  (H1  and  H2)  facing  the  left  side  of  the 
enclosure back‐box. 
Step 3 ‐ Secure the transformer in place using the four 6‐32 nuts and washers provided with the enclosure. 

5.4. Standby Batteries 
The SHP‐Pro enclosure is cable of housing up to two 18 amp‐hour, sealed lead‐acid (SLA) batteries in the bottom of 
the enclosure. If installing batteries inside the enclosure, the conduit knock‐outs in the bottom of the enclosure must 
not be used. 

NOTE:  Where  the  system  requires  batteries  larger  than  18  AH,  and  external  battery  enclosure  must  be 
purchased to house the batteries. See Sections 3.1.6 and 3.1.7. 

   

PAGE / 28   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

5.5. Field Wiring 
Route  all  field  wiring  through  the  appropriate  conduit  knockouts  providing  adequate  wire  length  for  strain  relief.  
Maintain  separation  between  power  limited  and non‐power  limited  wiring  within  the  enclosure  as  described below 
and per the requirements of NFPA 70, National Electrical Code. 
Non‐power limited wiring ‐ SHP‐Pro bottom side (P1) connections including AC Power, and standby batteries are non‐
power limited and shall be routed only in the enclosure’s left side as shown in Figure 32.  
Power  limited  wiring  ‐  SHP‐Pro  top  (P3)  and  right  side  (P4  &  P5)  connections  are  power  limited  and  shall  not  be 
routed  within  2”  (51  mm)  of  the  enclosure’s  left  side  to  ensure  segregation  from  the  non‐power  limited  wiring  as 
shown in Figure 32. 

 
Figure 32 Power Limited vs. Non‐Power Limited Wire Segregation
Relay  wiring  –  The  SHP‐Pro  left  side  (P2)  connections  including  Alarm,  Supervisory,  and  Trouble  relays  and  CRM4 
relays can be connected to power limited or non‐power limited sources.  All connections to the relays shall be either 
power limited or non‐power‐limited, not both. If connected to power‐limited sources, the wiring MUST be segregated 
from the non‐power limited wiring feeding the AC transformer and P1 bottom side connections by a minimum of 2 
inches (51 mm). 

5.5.1. Wire Selection 
The terminal blocks on the SHP‐Pro controller (including CRM4 and Class‐A modules) accept a single wire from 14 to 
30 AWG. When planning the type of wire to be used, refer to NFPA 70, National Electrical Code.  The information in 
the table below is taken from the 2005 edition of NFPA 70 and can be used to select the appropriate wire type. 

Nominal  Uncoated Copper  Coated Copper 

AWG  Stranding 
Diameter  (s /1000’)  (s /1000’) 
18  solid  0.040”  7.77  8.08 
18  7  0.046”  7.95  8.45 
16  solid  0.051”  4.89  5.08 
16  7  0.058”  4.99  5.29 
14  solid  0.064”  3.07  3.19 
14  7  0.073”  3.14  3.26 
Figure 33  Conductor Properties 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 29
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

5.5.2. Wiring Verification 
After  pulling  the  wire  into  the  enclosure,  verify  wire  for  ground‐fault  absence  and  acceptable  impedances  prior  to 
connecting the initiating and indicating circuits.  
CAUTION: Field devices shall NOT be connected if using a megohmmeter or any means that applies voltages in 
excess of device ratings to prevent damage to the devices during testing. 

  NOTE:  To test for ground fault use a resistor or jumper valued at 0 . 

Input Circuits:  
1. Verify no stray voltages exist on any field wiring prior to device installation. 
2. Verify each conductor is free from shorts between all other conductors and chassis. 
3. Measure wire resistance with a short across the circuit at a point furthest from circuit start.  This is typically 
across EOL for Class B and at the panel for Class A.  Verify per the following limits: 
Detector Circuits (Input 1 & Input 2):  less than 20 Ω / 10 Ω per leg 
Contact Monitor Circuits (Input 4 & Input 5):  less than 100 Ω / 50 Ω per leg 
4. If using contact closure type devices on Detection input #1 or #2, clip the respective “0 ohm resistor” to limit 
the current flowing through the circuit. See Figure 33. 
5. If using linear heat detection cable on Input 1 or Input 2 circuits, do NOT clip the “0  jumper”. 

Output Circuits: 
1. Verify no stray voltages exist on any field wiring prior to device installation. 
2. Verify each conductor is free from shorts between all other conductors and chassis. 
3. Measure circuit impedance with a short across loop at point furthest from circuit start. This is typically across 
the EOL or Solenoid for class B and at the panel for Class A.  Verify per the limits indicated in Figure 34. 

Max Current (Amps)  0.1  0.2  0.3  0.4  0.5  0.6  0.8  1.0  1.5  2.0 
Audibles 1‐3 (Max s)  24  12  8  6  4.8  4.0  3.0  2.4  1.6  1.2 
Agent Release (Max s)  35  35  35  35  35  35  35  35  35  35 
Solenoid (Max s)  12  6  4  3  2.4  2.0  1.5  1.2  0.8  0.6 
Figure 34  Maximum Circuit Current 

5.5.3. Initial Power‐Up 
Connect AC power wiring to the transformer primary; then connect the transformer secondary to the SHP‐Pro P1‐1 & 
P1‐2 terminals. See Figure 35. With no field wiring connected and all panel EOL’s still connected, apply AC power to 
the controller. Upon initial power‐up (or reset) all controller LED’s and the piezo will turn on for 2 to 4 seconds then 
the  controller should  enter  the  AC Normal  State (green LED).  Within  30  seconds  of the  initial  power‐up, the yellow 
TROUBLE LED should illuminate and the diagnostic LED should display an “E” since no batteries are connected.  
Do NOT proceed with the connection of field wiring to the controller until the system is free of troubles except those 
previously stated; then power down the system by removing and locking out the AC power. Install field wiring per the 
wiring diagrams in Section 5.5.4. 

CAUTION: Do NOT connect any releasing hardware (such as initiators or GCA’s) at this time. 
   

PAGE / 30   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

5.5.4. Wiring Diagrams 
Complete wiring with AC power off and locked‐out.  Likewise, remove F2 fuse from the controller board to ensure the 
batteries  cannot  provide  system  power  until  wiring  is  completed  and  system  is  ready  for  checkout.    Do  not  attach 
releasing devices or other non‐restorable electrical devices until the system has been proven to be fully operational. 

5.5.4.1.  AC Power and Chassis Wiring (P1) 
AC power must originate from a dedicated 10 ‐ 20 amp circuit at the main building power distribution center.  The 
circuit  breaker  must  be  equipped  with  a  lockout  mechanism  and  be  clearly  labeled  as  a  “Fire  Protection  Control 
Circuit.” Ensure the power to be used is compatible with the transformer assembly (120VAC or 240VAC).  For 120VAC 
or 240VAC operation, connect the AC hot (line) and neutral directly to the transformer. Connect ground to the chassis 
standoff. When completed, verify continuity from chassis (green wire) to enclosure and to conduit.  

 
Figure 35  AC Power and Transformer Wiring 
 
5.5.4.2.  Battery Wiring (P1) 
For  Fike  supplied  batteries,  utilize  the  wiring  harness  supplied  to  connect  the  batteries  to  the  SHP‐Pro  controller. 
Batteries larger than 18 AH must be mounted in an external battery enclosure. 

 
Figure 36  Standby Battery Wiring 
 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 31
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

5.5.4.3.  Relay Wiring (P2) 
The  SHP‐Pro’s  three  common  relays  (Alarm,  Supervisory  and  Trouble)  can  be  connected  to  either  power  limited  or 
non‐power limited sources, not both.  For example: If one relay is connected to a non‐power limited source, the other 
two  relays  can  only  be  connected  to  non‐power  limited  sources.  If  connected  to  power‐limited  sources,  the  relay 
wiring  MUST  be  segregated  from  the  non‐power  limited  wiring  feeding  the  AC  transformer  and  P1  terminal 
connections by a minimum of 2 inches (51 mm).  

 
Figure 37  Common Relay Wiring (shown with power applied) 

5.5.4.4.  Detection and Input Circuits Wiring (P3) 

 
Figure 38  Detection and Input Circuits Wiring 
NOTE: If shielded wire is used, land shield wire at the controller; then tie shield wires together and insulate 
from ground at each field device. Do not terminate shield at last device or at control panel for Class‐A 
wiring. 
NOTE:  Only abort switches with momentary contacts can be connected to the SHP‐Pro’s input circuits. This is 
so they cannot be left activated without human interaction.    

PAGE / 32   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

If using 0 Ω detector bases or contact closure devices on Detection #1 or #2 inputs, clip the pertinent “0 Ω” jumper as 
shown in Figure 39. Clipping this jumper is required to limit the circuit current to 100 mA for the associated circuit. If 
using linear heat detection cable on Detection #1 or #2 inputs, DO NOT clip the “0 Ω” jumper. 

 
Figure 39  0 Ω Jumper Locations 

5.5.4.5. Auxiliary Power Circuit Wiring (P4) 
Resettable  and  non‐resettable  auxiliary  power  outputs share  a  common  negative  output  terminal.  Total  current  for 
system modules, notification appliance circuits, releasing devices, and auxiliary power circuits MUST NOT exceed the 
4.135 amps supplied by the SHP‐Pro controller. 

 
Figure 40  Auxiliary Power Circuit Wiring 

5.5.4.6. Audible and Releasing Circuits Wiring (P5) 
The  end‐of‐line  resistor  values  used  on  the  SHP‐Pro’s  Audible  and  Releasing  circuits  varies  depending  upon  the 
revision level of the SHP‐Pro controller. Figure 41 shows the different EOL values that should be installed according to 
the  controller  revision  level.  Installing  the  wrong  EOL  value  will  result  in  improper  circuit  operation;  therefore,  it  is 
imperative that the EOL value installed is compatible with the SHP‐Pro controller revision level. 

NOTE: If shielded wire is used, land shield wire at the controller; then tie shield wires together and insulate 
from ground at each field device. Do not terminate shield at last device or at control panel for Class‐A 
wiring. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 33
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

 
Figure 41  Audible and Release Circuit Wiring 

In certain circumstances it may be necessary to momentarily drop all voltage to the solenoid circuit to allow full reset 
(closure) of the connected solenoid(s). Fike recommends adding a field relay (P/N 20‐1169) in series with the solenoid 
coil and powered by the SHP‐Pro’s 24 V resettable auxiliary power supply circuit as shown in Figure 42. Upon reset of 
the SHP‐Pro, the 24 V auxiliary power to the field relay will removed and the relay contacts will open long enough to 
remove power from the solenoid valve allowing it to fully reset (close). 

 
Figure 42  Solenoid Circuit Disconnect Wiring 
   

PAGE / 34   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

5.5.4.7. Class‐A Input Module Wiring (P6) 
If using the Class‐A Input module P/N 10‐2450, all of the five input circuits on the SHP‐Pro controller (P3) must be 
wired Class‐A rather than Class‐B as shown in the following figures. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Figure 43  Class A Detection Input #1 and #2 Wiring  Figure 44  Class A Input #3, #4 and #5 Wiring 
 

5.5.4.8. Class‐A Output Module Wiring (P7) 
If using the Class‐A Output module P/N 10‐2448, the three notification appliance, agent release and solenoid output 
circuits on the SHP‐Pro controller (P5) must be wired Class‐A rather than Class‐B as shown in the following figures. 

 
Figure 46  Class A Audible Outputs #1 Thru #3 Wiring  Figure 45  Class A Agent Release Output Wiring 
 
NOTE: ARMs and IRMs can be intermixed on the same agent release output any combination (six maximum). 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 35
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

 
Figure 47  Class A Solenoid Output Wiring 

5.5.4.9. CRM4 Relay Module Wiring (P8 or P9) 
The CRM4 relays can be connected to either power limited or non‐power limited sources, not both. For Example: If 
one relay is connected to a non‐power limited source, the other relays can only be connected to non‐power limited 
sources. In addition, if any of the P2 relays are connected to non‐power limited sources, the CRM4 relays can only be 
connected  to  non‐power  limited  sources.    If  connected  to  power‐limited  sources,  the  CRM4  relay  wiring  MUST  be 
segregated from the non‐power limited wiring feeding the AC transformer and P1 terminal connections by a minimum 
of 2 inches (51 mm). 

 
Figure 48  CRM4 Relay Module Wiring 
   

PAGE / 36   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

6. SYSTEM CONFIGURATION 
Notice to Users, Installers, Authorities Having Jurisdiction and Other Involved Parties. 
This product incorporates field‐programmable firmware. In order for the product to comply with the requirements in the Standard for Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems, UL 864, 
certain programming features or options must be limited to specific values or not used at all as indicated below. 
Program feature or option  Permitted in UL  Possible Settings  Setting Permitted by UL 
Abort Types  Yes  Types 1 ‐ 4  Types 2 or 3 
Micromist Operation  No  Use or do not use  No allowed 
Figure 49  UL Non‐complying features 
Configuration is accomplished using the SW4 dip‐switches on the SHP‐Pro controller. The following table shows the 
function of each dip‐switch. 
SW4  0=Off  Application 1 Clean  Application 2 Clean  Application 3  Application 4 
Function 
Position  1=On  Agent  Agent & Preaction  Preaction  Industrial 
0 / 0  Application 1       
Application  0 / 1    Application 2     
S1 / S2 
(See Section 6.1)  1 / 0      Application 3   
1 / 1        Application 4 
0  No Delay 
S3  Trouble Relay 
1  AC Delay (2 hours) 
0 / 0  Audible Option 1 (See Section 6.2) 
Audible  0 / 1  Audible Option 2 (See Section 6.2) 
S4 / S5 
Operation  1 / 0  Audible Option 3 (See Section 6.2) 
1 / 1  Audible Option 4 (See Section 6.2) 
0  Gentex Synchronization Protocol 
S6  Audible Sync. 
1  System Sensor Synchronization Protocol 
0 / 0  0 Seconds  N/A 
Pre‐discharge  0 / 1  15 Seconds  15 Seconds 
S7 / S8  N/A 
Delay  1 / 0  30 Seconds  30 Seconds 
1 / 1  60 Seconds  60 Seconds 
Detect 1 
0 / 0  Abort ‐ Type 1 (See Section 6.3) 
activates Solenoid 
Detect 2 
Abort Type or  0 / 1  Abort – Type 2 (See Section 6.3) 
activates Solenoid 
S9 / S10  Solenoid On 
Detect 1 or 2 
Time  1 / 0  Abort – Type 3 (See Section 6.3) 
activates Solenoid  See 
Detect 1 and 2  S9 / S10 / S11 
1 / 1  Abort – Type 4 (See Section 6.3) 
activates Solenoid 
Waterflow activates 
0  Agent Release 
Activation  Solenoid 
S11  See S11 / S12 
Control  Waterflow does not 
1  24 VDC Solenoid 
activate Solenoid 
Sequential / Single 
0  Sequential / Single Detector Release 
S12  Detection Type  Detector Release  See S11 / S12 
1  Cross Zone  Cross Zone 
0 / 0 / 0  Continuous 
0 / 0 / 1  5 minutes 
0 / 1 / 0  10 minutes 
0 / 1 / 1  15 minutes 
Solenoid On  1 / 0 / 0  20 minutes 
S9/S10/S11  N/A  N/A  N/A 
Time  1 / 0 / 1  30 minutes 
Micromist 
1 / 1 / 0 
Machinery Space 
Micromist Turbine 
1 / 1 / 1 
Generator Space 
Detect 1 
0 / 0 
activates Solenoid 
Waterflow activates 
0 / 1 
Solenoid 
Activation 
S11 / S12  N/A  Detect 1 or Wateflow  N/A  N/A 
Control  1 / 0 
activates Solenoid 
Detect 1 and 
1 / 1  Waterflow activates 
Solenoid 
Figure 50  Dip‐Switch Configuration Table   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 37
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

6.1. Application Details 
The SHP‐Pro can be configured to operate in any of the following application modes. 
6.1.1. Application #1 Detail – Clean Agent Release Only 
Circuit Configurations    
Detect 1  Detection 
Detect 2  Detection 
Input 3  Manual Release 
Input 4  Abort (Refer to Section 6.3) 
Input 5  Supervisory 
Audible 1  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 2  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 3  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Agent Release  Clean Agent 
Solenoid  Clean Agent 
Relay 1 (main)  Alarm 
Relay 2 (main)  Supervisory 
Relay 3 (main)  Trouble 
Relay 1 (CRM4‐1)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐1)  Pre‐discharge 
P8 
Relay 3 (CRM4‐1)  Release 
Relay 4 (CRM4‐1)  Abort 
Relay 1 (CRM4‐2)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐2)  Release 
P9 
Relay 3 (CRM4‐2)  Supervisory 
Relay 4 (CRM4‐2)  Trouble 

Configuration Selections    
Switch  0 = OFF 
Operational Characteristics 
Position  1 = ON 
S1/S2  0/0  Mode 1 Select 
0  Trouble Relay ‐ No Delay 
S3 
1  Trouble Relay ‐ AC Power Failure Delay (2 hours) 
0/0  Audible Option 1 
0/1  Audible Option 2 
S4/S5 
1/0  Audible Option 3 
1/1  Audible Option 4 
0  Sync Protocol ‐ Gentex* 
S6 
1  Sync Protocol ‐ System Sensor* 
0/0  Pre‐discharge Delay ‐ 0 seconds 
0/1  Pre‐discharge Delay ‐ 15 seconds 
S7/S8 
1/0  Pre‐discharge Delay ‐ 30 seconds 
1/1  Pre‐discharge Delay ‐ 60 seconds 
0/0  Abort Type ‐ 1 
0/1  Abort Type ‐ 2 
S9/S10 
1/0  Abort Type ‐ 3 
1/1  Abort Type ‐ 4 
0  Agent Release 
S11 
1  24 VDC Solenoid 
0  Sequential or Single Detector Release** 
S12 
1  Cross‐Zone 
*Requires Audible Option 4 
**Sequential Detection shall be accomplished using 430 Ω bases. 
**Single Detector Release shall be accomplished using 220 Ω bases. 
   

PAGE / 38   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

6.1.2. Application #2 Detail – Clean Agent and Sprinkler Preaction 
Circuit Configurations    
Detect 1  Detection** 
Detect 2  Waterflow*** 
Input 3  Manual Release 
Input 4  Abort (Refer to Section 6.3) 
Input 5  Supervisory 
Audible 1  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 2  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 3  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Agent Release  Clean Agent 
Solenoid  24 V 
Relay 1 (main)  Alarm 
Relay 2 (main)  Supervisory 
Relay 3 (main)  Trouble 
Relay 1 (CRM4‐1)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐1)  Pre‐discharge 
P8 
Relay 3 (CRM4‐1)  Release 
Relay 4 (CRM4‐1)  Abort 
Relay 1 (CRM4‐2)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐2)  Waterflow 
P9 
Relay 3 (CRM4‐2)  Supervisory 
Relay 4 (CRM4‐2)  Trouble 

Configuration Selections    
Switch  0 = OFF 
Operational Characteristics 
Position  1 = ON 
S1/S2  0/1  Mode 2 Select 
0  Trouble Relay ‐ No Delay 
S3 
1  Trouble Relay ‐ AC Power Failure Delay (2 hours) 
0/0  Audible Option 1 
0/1  Audible Option 2 
S4/S5 
1/0  Audible Option 3 
1/1  Audible Option 4 
0  Sync Protocol ‐ Gentex* 
S6 
1  Sync Protocol ‐ System Sensor* 
0/0  Pre‐discharge Delay ‐ 0 seconds 
0/1  Pre‐discharge Delay ‐ 15 seconds 
S7/S8 
1/0  Pre‐discharge Delay ‐ 30 seconds 
1/1  Pre‐discharge Delay ‐ 60 seconds 
0/0  Abort Type ‐ 1 
0/1  Abort Type ‐ 2 (for Agent Release Ouput) 
S9/S10 
1/0  Abort Type ‐ 3 only (not Solenoid) 
1/1  Abort Type ‐ 4 
0/0  Detect 1 activates solenoid** 
0/1  Waterflow activates solenoid 
S11/S12 
1/0  Detect 1 OR Waterflow activates solenoid 
1/1  Detect 1 AND Waterflow activate solenoid 
*Requires Audible Option 4 
**Sequential Detection shall be accomplished using 430 Ω bases. 
**Single Detector Release shall be accomplished using 220 Ω bases. 
***Waterflow input does not affect clean agent releasing activities. 

 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 39
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

6.1.3. Application #3 Detail – Preaction Sprinkler/Deluge (10‐063‐2 only) 
Circuit Configurations    
Detect 1  Detection 
Detect 2  Detection 
Input 3  Manual Release 
Input 4  Waterflow 
Input 5  Supervisory 
Audible 1  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 2  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 3  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Agent Release  N/A 
Solenoid  24 V 
Relay 1 (main)  Alarm 
Relay 2 (main)  Supervisory 
Relay 3 (main)  Trouble 
Relay 1 (CRM4‐1)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐1)  Waterflow 
P8 
Relay 3 (CRM4‐1)  Supervisory 
Relay 4 (CRM4‐1)  Trouble 
Relay 1 (CRM4‐2)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐2)  Waterflow 
P9 
Relay 3 (CRM4‐2)  Supervisory 
Relay 4 (CRM4‐2)  Trouble 

Configuration Selections    
Switch  0 = OFF 
Operational Characteristics 
Position  1 = ON 
S1/S2  1/0  Mode 3 Select 
0  Trouble Relay ‐ No Delay 
S3 
1  Trouble Relay ‐ AC Power Failure Delay (2 hours) 
0/0  Audible Option 1 
0/1  Audible Option 2 
S4/S5 
1/0  Audible Option 3 
1/1  Audible Option 4 
0  Sync Protocol ‐ Gentex* 
S6 
1  Sync Protocol ‐ System Sensor* 
S7  x  Not Used 
S8  x  Not Used 
0/0  Input 1 activates solenoid 
0/1  Input 2 activates solenoid 
S9/S10 
1/0  Input 1 OR Input 2 activates solenoid 
1/1  Input 1 AND Input 2 activates solenoid 
0  Waterflow activates solenoid 
S11 
1  Waterflow does not activate solenoid 
0  Sequential or Single Detector Release** 
Cross‐Zone 
S12 
1 
S9 & S10 operation is void when cross‐zone operation is selected 
*Requires Audible Option 4 
**Sequential Detection shall be accomplished using 430 Ω bases. 
**Single Detetector Release shall be accomplished using 220 Ω bases. 

 
   

PAGE / 40   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

6.1.4. Application #4 Detail – Industrial Solenoid (CO2, Watermist, Foam and Deluge Sprinkler) 

Circuit Configurations    
Detect 1  Detection 
Detect 2  Detection 
Input 3  Manual Release 
Input 4  Abort (hardcoded Type 4), refer to Section 6.3 
Input 5  Supervisory 
Audible 1  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 2  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Audible 3  Refer to Audible Option table, Section 6.2 
Agent Release  N/A 
Solenoid  24 V 
Relay 1 (main)  Alarm 
Relay 2 (main)  Supervisory 
Relay 3 (main)  Trouble 
Relay 1 (CRM4‐1)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐1)  Pre‐discharge 
P8 
Relay 3 (CRM4‐1)  Release 
Relay 4 (CRM4‐1)  Abort 
Relay 1 (CRM4‐2)  Alarm 
Relay 2 (CRM4‐2)  Release 
P9 
Relay 3 (CRM4‐2)  Supervisory 
Relay 4 (CRM4‐2)  Trouble 

Configuration Selections    
Switch  0 = OFF 
Operational Characteristics 
Position  1 = ON 
S1/S2  1/1  Mode 4 Select 
0  Trouble Relay ‐ No Delay 
S3 
1  Trouble Relay ‐ AC Power Failure Delay (2 hours) 
0/0  Audible Option 1 
0/1  Audible Option 2 
S4/S5 
1/0  Audible Option 3 
1/1  Audible Option 4 
0  Sync Protocol ‐ Gentex* 
S6 
1  Sync Protocol ‐ System Sensor* 
nd
0/0  N/A ‐ See 2  note in section 4.7.2 
0/1  Pre‐discharge Delay ‐ 15 seconds 
S7/S8 
1/0  Pre‐discharge Delay ‐ 30 seconds 
1/1  Pre‐discharge Delay ‐ 60 seconds 
0/0/0  Solenoid on continuous 
0/0/1  Solenoid on 5 minutes 
0/1/0  Solenoid on 10 minutes 
0/1/1  Solenoid on 15 minutes 
S9/S10/S11 
1/0/0  Solenoid on 20 minutes 
1/0/1  Solenoid on 30 minutes 
1/1/0  Micromist ‐ Machinery Space*** 
1/1/1  Micromist ‐ Turbine Generator*** 
0  Sequential or Single Detector Release** 
S12 
1  Cross‐Zone 
*Requires Audible Option 4 
**Sequential Detection shall be accomplished using 430 Ω bases. 
**Single Detetector Release shall be accomplished using 220 Ω bases. 
***Micromist operation not UL 864 9th Edition approved. Cycles watermist system on for 37 seconds 
followed by 41 seconds off. This sequence is repeated for 30 minutes. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 41
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

6.2. Audible Options 
Audible Options 
Audible 3 
Option #  SW4 / SW5  Alarm State  Audible 1  Audible 2  Non‐silenceable 
(on until reset) 
Alarm  ON (continuous)     
1  0 / 0  Pre‐discharge    ON (continuous)   
Release    ON (continuous)  ON (continuous) 
Alarm  ON (continuous)  ON (continuous)   
2  0 / 1  Pre‐discharge    ON (continuous)   
Release    ON (continuous)  ON (continuous) 
Alarm  ON (slow)  ON (continuous)   
3  1 / 0  Pre‐discharge  ON (fast)  ON (continuous)   
Release  ON (continuous)  ON (continuous)  ON (continuous) 
Alarm  ON (slow)  ON (sync‐continuous)   
4  1 / 1  Pre‐discharge  ON (fast)  ON (sync‐continuous)   
Release  ON (continuous)  ON (sync‐continuous)  ON (sync‐continuous) 
Figure 51  Table of Audible Options  
NOTE:  Option 4, Audible circuit 2 – When using this option with compatible combination horn/strobes, and the 
panel is silenced, the horn will turn off but the strobe will remain on until the system is reset. 
NOTE:  When using more than on audible circuit for audible device operation (horn or bell), the installation shall 
not allow two circuits to provide different audible indications during the same state in the same area of 
protection.  For  example,  using  Audible  Option  3  with  horns  attached  to  audible  circuits  1  and  2  would 
provide different annunciation during the Alarm state (e.g., slow on Audible 1 and continuous on Audible 
2). 

6.3. Abort Types 
Activation of an ABORT switch delays releases initiated by the SHP‐Pro’s automatic detection schemes as described 
below. Activation of a Manual Release input circuit will override the system abort operation and initiate agent release 
immediately. 
Abort types are programmable via the SW4 configuration switches S9 and S10.  Countdown starts when the system 
enters the pre‐discharge state. 
TYPE 1: The abort is effective only if active upon entry into pre‐discharge state. Countdown continues during abort 
activation.  Upon  abort  deactivation  (during  pre‐discharge),  the  release  cannot  again  be  aborted,  so  release  occurs 
upon  countdown  completion.    Conforms  to  Industrial  Risk  Insurers  (IRI)  requirements.  Does  not  conform  to  UL 
requirements. 
TYPE 2: Countdown continues during abort activation.  Release occurs when both the countdown is completed and 
the abort is deactivated.  
TYPE 3: If the abort is active during pre‐discharge, release occurs upon abort deactivation.    
TYPE 4: Upon abort deactivation, countdown occurs from the full programmed countdown time.  Prior to countdown 
completion,  abort  activation  extends  the  countdown  time  to  the  programmed  length.    Does  not  conform  to  UL 
requirements, but is allowed by some Local Authority Having Jurisdiction. 
Type  4  (NYC  mode):  When  the  SHP‐Pro  is  set  for  Application  #4  –  Industrial  operation,  the  panel  abort  type  is 
hardcoded to Abort Type 4 as indicated in Section 6.1.4. Setting SW4 Pre‐discharge delay dip‐switches 7 and 8 to the 
“OFF” position will not give the 0 second pre‐discharge delay as indicated. It will cause the system to operate using a 
“NYC” abort mode. In this mode the panel will initiate a 90 second Alarm verification delay followed by a 30 second 
countdown  after  abort  input  deactivation.  During  the  90  second  Alarm  verification  delay,  the  system  emulates 
continuous abort activation.  After the 90 second delay, the system starts a 30 second Pre‐discharge delay. 
   

PAGE / 42   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

7. SYSTEM CHECKOUT 
After  system  installation  per  previous  chapters,  verify  system  operation  to  the  satisfaction  of  the  authority  having 
jurisdiction.  As required, a Record of Completion per NFPA 72 must be completed. For systems utilizing an ARM or 
IRM module to release a suppression system, properly disconnect the releasing mechanisms (i.e., initiator, GCA, IVO) 
prior to testing the integrity of the releasing circuit. 
After testing is complete, check the system for the presence of ground faults.  Do not re‐connect the releasing device 
if  any  ground faults  are  present  on  the  system.    This  could  cause  inadvertent  activation  of  the  suppression  system. 
Once the system is free from faults and is operating normally, connect the releasing mechanism to the releasing circuit 
according to the appropriate documentation (See below). Enable the releasing circuits via switch SW3. 
Refer to Fike document 06‐106, “Agent Release Module (ARM‐III) manual” for installation and testing instructions. 
Refer to Fike document 06‐552, “Impulse Releasing Module (IRM) manual” for installation and testing instructions. 

CAUTION: When an ARM or IRM releasing mechanism is used, do NOT flip the ENABLE/DISABLE switch to the 
DISABLE position when a ground fault is present on the system.  Depending on the source of the 
ground fault, disabling the release circuit could inadvertently activate the ARM. 

NOTE:  Use  the  Arm/Disable  Switch  (SW3)  to  disable  the  Agent  Release  and  Solenoid  circuits  during  system 
checkout and maintenance.  As a minimum, place SW3 in the “disable” position upon system power‐up 
and power‐down.  After power‐down, allow the ARM/IRM module ten minutes to self‐discharge prior to 
maintenance to prevent accidental firing of the system. 
 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 43
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

8. OPERATION 
8.1. CONTROLS AND INDICATORS 
The SHP‐Pro provides the following control switches and status LEDs. The function of each is described below. 

 
Figure 52  SHP‐Pro Control Switches and Status LEDs 

Figure 53  Control Switches and Status LEDs Descriptions 
Index  Control or Indicator  Functional Description 
1  Reset Switch  Resets  the  system  including  turning  off  outputs  and  interrupting  resettable 
power.  Momentarily  activates  the  panel  piezo,  all  LEDs  and  P2  Trouble  relay. 
Displays  panel  application  number  on  Diagnostic  LED  and  restores  system  to 
normal operation. 
2  Silence Switch  Silences system audibles #1 and #2 and panel piezo, but does not affect relays. 
Changes  flashing  LEDs  to  steady.  If  held  for  3  seconds,  it  will  toggle  the 
information  displayed  by  the  Diagnostic  LED  between  current  history,  last 
twenty events, and A/D conversion (Fike development use only). 
After silencing, entry into new states will only sound that states audible. Except 
entry into Release state resounds Pre‐discharge audible. 
If panel is left silenced for a period of 18 hours ±, the panel will resound. 
3  Enable / Disable Switch  Enables and disables the agent release and solenoid output circuits. Enables and 
disables  audible  circuits  and  all  relay  outputs,  excluding  P2  Supervisory  and 
Trouble relays. This is a hardware disable and will create a “Supervisory” state 
on the panel. 
CAUTION: When and ARM or IRM releasing mechanism is used, DO NOT flip the 
Enable / Disable switch to the disable position if a ground fault is present on the 
system.  Depending  upon  the  source  of  the  ground  fault,  disabling  the  release 
circuit could inadvertently activate the ARM or IRM. 
4  AC Normal LED (green)  Illuminates steady to indicate the panel has AC power. 
5  Alarm LED (red)  Flashes to indicate the panel has recorded an Alarm event. Refer to Diagnostic 
LED for event code. Illuminates steady after panel silence. 
6  Pre‐discharge LED (red)  Flashes  to  indicate  the  panel  has  entered  the  Pre‐discharge  state.  Refer  to 
Diagnostic LED for event code. Illuminates steady after panel silence. 
7  Release LED (red)  Flashes to indicate the panel has entered the Release state. Refer to Diagnostic 
LED for event code. Illuminates steady after panel silence. 
   

PAGE / 44   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

Figure 54  Control Switches and Status LED Descriptions ‐ Continued 
Index  Control or Indicator  Functional Description 
8  Supervisory LED (yellow)  Flashes  to  indicate  the  panel  has  recorded  a  Supervisory  event.  Refer  to 
Diagnostic LED for event code. Illuminates steady after panel silence. 
9  Release Disabled (yellow)  Flashes  to  indicate  the  panel’s  releasing  circuits  (agent  release  and  solenoid) 
have been disabled by the panel’s Enable/Disable switch. 
10  Trouble LED (yellow)  Flashes to indicate the panel has recorded a Trouble Event. Refer to Diagnostic 
LED for event code. Illuminates steady after panel silence. 
11  Panel  Silenced  LED  Illuminates steady to indicate that the panel’s silence switch has been pressed. 
(yellow) 
12  Abort LED (yellow)  Flashes to indicate the panel has recorded an Abort event. 
13  Ground Fault LED (yellow)  Flashes to indicate the panel has recorded a ground fault event. 
14  Diagnostic LED  Displays  codes  for  the  events  that  have  occurred  on  the  system  since  the  last 
Reset. Refer to Section 8.2 for further clarification. 

8.2. Diagnostic LED Code Designators 
The SHP‐Pro’s Diagnostic LED allows you to view the current history event, last twenty history events, and the systems 
analog to digital conversions (used for Fike development use only). The seven segment diagnostic LED cycles through 
the  display  of  these  codes,  with  or  without  a  period,  for  the  events  that  have  occurred  since  the  last  Reset.  For 
example:  If  Input  circuit  #3  is  activated,  the  LED  will  display  “3.”  It  is  important  not  to  overlook  the  period  on  the 
Diagnostic LED. Doing so will lead to an incorrect interpretation of the event. 
NOTE: The letter “b” is often misinterpreted as the number “6”. 

Figure 55  Diagnostic LED Codes 
Code 
Circuit / Mode  Code  Condition  with  Condition 
Period 
DETECT #1  1 Open*  1. Activated* 
DETECT #2  2 Open*  2. Activated* 
INPUT #3  3 Open*  3. Activated* 
INPUT #4  4 Open*  4. Activated** 
INPUT #5  5 Open*  5. Activated 
AUDIBLE #1  6 Open  6. Shorted 
AUDIBLE #2  7 Open  7. Shorted 
AUDIBLE #3  8 Open  8. Shorted 
AGENT RELEASE  9 Open*  9. Shorted 
SOLENOID  11 Open*  11. Shorted 
Abort Input  A Valid Abort   
Invalid Abort  b Premature Abort  b. Late Abort 
2nd Alarm Active  C Input Circuit 1*  C. Input Circuit 2* 
DISABLED  d Enable/Disable switch set to disable.   
Battery Failure  E Missing Battery   
System Voltage  F Low Voltage (<19 vdc)   
Microcontroller  H Intelli‐FET failed*  H. 5V ref./ADC failed 
Ground Fault  0 Ground fault detected   
Reset  P Reset switch pressed.   
Power Failure  - AC Brown‐out (<85%)   
Auxiliary Output  & AUX Output #1 Open  &. AUX Output #2 Open 
*Latching Condition. Requires Reset to clear. 
**Latching only for Application #3.   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 45
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

8.3. Latching Versus Non‐latching Troubles 
The following Trouble events are latching, which requires the panel to be Reset after the event has been cleared to 
return the system to normal operation. 
 Input Circuit Open (LED Diagnostic Codes 1 – 5) 
 Agent Release Circuit Open (LED Diagnostic Code 9) 
 Solenoid Circuit Open (LED Diagnostic Code 11) 
 Intelli‐FET Failure (LED Diagnostic Code H) 
All other trouble events are non‐latching (upon restoration to a normal condition). If all trouble events are non‐
latching and all have cleared, the system will automatically return to normal operation which includes clearing of the 
Diagnostic LED, turning off the Trouble relay, and turning off the Trouble LED. 

8.4. Supervision Response Times 
Supervision of the SHP‐Pro circuits is designed to be within 90 seconds on all circuits. Supervision is delayed up to 15 
seconds immediately after a Reset or power‐up for detection inputs only. 
NOTE: Audible circuits are NOT supervised during any active Alarm condition. 

8.5. Low Power Conditions 
AC POWER 
The system is designed to suspend detector operation if AC power is missing and system battery power falls below 20.4V 
(“F” trouble) since detector operation is not guaranteed at these voltages.  System field design and maintenance should 
be such to prevent this occurrence.  After occurrence, restarting the system requires return of AC power in conjunction 
with a manual system reset. 
System  will  register  brown‐out  trouble  if  AC  voltage  is  less  than  approximately  85%  of  rating.    Both  AC  power  and 
battery  power  are  enabled  at  all  times,  allowing  each  to  supplement  the  other.  Partial  fall‐out  of  one  power  source 
permits the other to provide most of the needed power.   
BATTERY POWER 
The  system  is designed  to  monitor  the  battery charging circuit. (Older panels  used  to  monitor  voltage  only  instead  of 
current.) If the batteries do not monitor enough current being drawn by the batteries, the panel will produce a battery 
failure trouble.  
NOTE: During any active Alarm or Supervisory event, the panel does NOT supervise for loss of battery charging 
current.  

8.6. Linear Heat Detection Cable 
Linear heat detection (LHD) cable, for the most part, is connected to the SHP‐Pro’s DETECT #1 and DETECT #2 input 
circuits. Each circuit can be configured to operate using a Cross Zone, Sequential or Single Detector Release detection 
scheme,  based  on  project  requirements.  The  operation  of  the  SHP‐Pro  will  vary  depending  upon  the  selected 
detection scheme as described below. 

Cross Zone – Activation of the LHD cable creates an  Sequential or Single Detector Release – Activation of the LHD 
Alarm state on the respective detection input.  cable in a length up to 5,500 ft. (1,676 m) creates an Alarm AND 
Advancement to Predischarge state requires an Alarm  Predischarge state on the respective DETECT input circuit. LHD 
from both DETECT input circuits. Maximum LHD cable  cable lengths >5,500 ft. (1,676 m) may only create an Alarm state 
lengths are as follows:  on the DETECT input circuits due to the potential for an increased 
voltage drop. It is therefore recommended to use reduced lengths 
UL ‐ 8,800 ft. (2,682 m) maximum 
of LHD cable if application requires Sequential or Single Detector 
FM – 10,000 ft. (3,048 m) maximum 
Release operation. 
   

PAGE / 46   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

8.7. Typical System Operation 
ALARM 
Upon alarm of a first detector, system enters ALARM state. Typical response includes: 
Piezo:      Chirp (On & Off pattern) until silenced. 
Alarm LED:    Flash.  After silencing, illuminate steady.  
Alarm Relay:    Activate. 
Alarm Audibles:    Activate until silenced. 
Upon alarm of a second detector meeting the cross‐zone or sequential alarm detection criteria (or alarm of the first SDR 
detector), system enters PRE‐DISCHARGE state.  Typical response changes to: 
Piezo:      Chirp (On & Off pattern) until silenced.  
Pre‐discharge LED:  Flash.  After silencing, illuminate steady.  
Pre‐discharge Relay:  Activate.  Alarm relay also remains active.    
Alarm Audibles:    Activate until silenced.  
Pre‐discharge Audibles:  Activate until silenced. 
Upon completion of pre‐discharge countdown (or activation of a manual release), system enters RELEASE state.  Typical 
response changes to: 
Piezo:      Chirp (On & Off pattern) until silenced. 
Release LED:    Flash.  After silencing, illuminate steady.  
Release Relay:    Activate. Alarm & Pre‐discharge relays also remain active. 
Alarm Audible:    Activate until silenced. 
Pre‐discharge LED:  OFF 
Pre‐discharge Audibles:  Activate. (Unsilence if silenced)  
Release Audibles:    Activate until silenced. 
Release Circuits:    Activate Agent Release or Solenoid circuit.  
Upon activation of the Abort Switch, system responds with a trouble condition if it is not a valid abort time.  While activated 
during a valid abort time, typical system response includes: 
Piezo:      Chirp (On & Off pattern) until silenced.  
Abort LED:    Flash while Abort is active. Steady after silencing.  
Abort Relay:    Activated while Abort is held.  
Count‐down timer:  Modified (or paused) per abort type description.  
Pre‐discharge Audibles:  Unsilenced upon deactivation of abort switch, if pertinent. 
Alarm events are latching and require the operator to reset the panel to clear the event. 
NOTE:  During activation of multiple events, piezo priority is Alarm over Supervisory over Trouble. 

SUPERVISORY 
Upon activation of a supervisory input, system enters SUPERVISORY state. Typical response includes: 
Piezo:      Warble (On & Off pattern) until silenced. 
Supervisory LED:    Flash.  After silencing, illuminate steady.  
Supervisory Relay:   Activate.  
A supervisory input is non‐latching and the panel will follow the status of the input. 

TROUBLE 
Upon occurrence of a trouble condition, system enters TROUBLE state.  Typical response includes: 
Piezo:      Steady on until silenced. 
Trouble LED:    Flash.  After silencing, illuminate steady.  
Trouble Relay:    Activate.  
Diagnostic LED:    Displays code or codes corresponding to trouble conditions. 
Many trouble events are non‐latching (See Section 7.3).  If the trouble is non‐latching and it clears, the panel will return to 
normal.  If the trouble is latching, the operator will be required to press the RESET switch to clear the trouble event. 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 47
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

8.8. SHP‐Pro Input / Output Matrix 

P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 2 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3
Panel Application 1 Clean
Agent
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON

e
ns ble
bl
ta
Valid Abort t i o di ON
o p au

S11 = 0 ON ON ON ON ON ON ON
e

Release
Se

S11 = 1 ON ON ON ON ON ON ON
Invalid Abort* ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON
*A trouble condition will be created if the Abort is initiated with no alarm present.

See next page for Application #2 - Clean Agent Release AND Sprinkler Preaction
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P8 Relay 3 - Supervisory

P9 Relay 3 - Supervisory
P8 Relay 2 - Waterflow

P9 Relay 2 - Waterflow
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 4 - Trouble

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3

Panel Application 3 Preaction

Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON
ta ns
op ible

e
au e

Release
bl
ti o

ON ON ON ON
Se
d

Waterflow (alarm) ON ** ON ON ON ON ON
Supervisory ON ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON
*A trouble condition will be created if the Abort is initiated with no alarm present.
**Switch 11 determines the operation of the Solenoid with the Waterflow input (SW11 = OFF, Solenoid will activate with Waterflow input active)
P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P9 Relay 2 - Release
P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3

Panel Application 4 Industrial

Solenoid Releasing
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON
ta ns
op ible

e
au e

Valid Abort
bl
ti o

ON
Se
d

Release ON ON ON ON ON ON ON
Invalid Abort* ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON
*A trouble condition will be created if the Abort is initiated with no alarm present.  
   

PAGE / 48   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 2 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3
Panel Application 2 Detector 1
Operates Solenoid
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON ON

e
ns ble
bl
Release

ta
ON ON ON ON ON ON ON

t io d i
o p au
Manual Release ON ON ON ON ON ON ON

e
Waterflow Se ON ON ON ON
Abort ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON

P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 2 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3

Panel Application 2 Waterflow

Operates Solenoid
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON
e
ns ble
bl
ta

Release
t io d i

ON ON ON ON ON ON
o p au

Manual Release ON ON ON ON ON ON
e
Se

Waterflow ON ON ON ON ON
Abort ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON

P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 2 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3

Panel Application 2 Detector 1

OR Waterflow Operates Solenoid
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON ON
e
n s b le
bl
ta

Release
tio di

ON ON ON ON ON ON ON
op au

Manual Release ON ON ON ON ON ON ON
e
Se

Waterflow ON ON ON ON ON
Abort ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON
P8 Relay 2 - Predischarge
Solenoid (2-12V or 1-24V)

P9 Relay 3 - Supervisory
P2 Supervisory Relay

P8 Relay 3 - Release

P9 Relay 2 - Release

P9 Relay 4 - Trouble
P8 Relay 1 - Alarm

P9 Relay 1 - Alarm
P8 Relay 4 - Abort
P2 Trouble Relay
P2 Alarm Relay
Agent Release
Audible 1

Audible 2

Audible 3

Panel Application 2 Detector 1

AND Waterflow Operates
Solenoid
Alarm ON ON ON
Pre-discharge ON ON ON ON ON
e
ns ble
bl
ta

Release
t io d i

ON ON ON ON ON ON ON
o p au

Manual Release ON ON ON ON ON ON ON
e
Se

Waterflow ON ON ON ON ON
Abort ON * ON ON *
Supervisory ON ON
SW3 Disable Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled Disabled ON ON
Trouble ON ON
 

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 49
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

9. SERVICING 
The  SHP‐Pro  system  shall  be  serviced  at  regular  intervals  in  accordance  with  the  applicable  codes  and  standards or 
more often if required by the authority having jurisdiction. Only qualified individuals shall perform Inspection, Testing, 
and Maintenance of the SHP‐Pro system. 
Fike  provides  a  training  class  on  the  SHP‐Pro  for  Factory  Authorized  Distributors.    The  training  class  provides 
certification for Installation, Service and Maintenance of the SHP‐Pro.  The certified individual performing the service 
must have also read this entire manual and understand the basics of Fire Alarm Systems, codes, and standards.  Before 
proceeding  with  any  testing,  notify  all  building  occupants  and  any  parties  monitoring  the  Fire  Control  System.  
Notification must also be performed at the conclusion of the testing. 

10. Maintenance 
Periodic maintenance, replacement, and testing shall be performed per NFPA 72 as a minimum.  Maintenance shall be 
performed  by  a  trained  or  authorized  Fike  representative.  The  following  components  of  the  SHP‐Pro  require 
replacement, even though no obvious sign of failure is present. 
Batteries (Lead Acid):    Replace every 3 years according to date of manufacture 
Gas Cartridge Actuator (GCA):  Replace every 10 years according to date of manufacture 
Initiator:      Replace every 5 years according to date of installation 
 
   

PAGE / 50   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

11. Troubleshooting 
System Troubles and events are displayed on the Diagnostic LED on the SHP‐Pro controller.  Refer to the following 
table for potential resolutions for each code displayed on the Diagnostic LED. 
Figure 56  Fault Resolutions 
Diagnostic
Display Code Description Tips For Resolution
1 Detection Circuit 1 open  Verify correct value EOL resistor (4.3K Ω - Yellow, Orange,
Red)
2 Detection Circuit 2 open
 Measure field wiring resistance = 20 Ω or less.
 Verify all devices are installed properly (smoke detector
heads installed on bases).
 Remove field wiring and install a 4.3K Ω resistor at the
panel to verify the SHP-Pro Control Board is functioning
properly.
 Latching, requires Reset to clear
3 Input Circuit 3 open  Verify correct value EOL resistor (20K Ω - Red, Black,
4 Input Circuit 4 open Orange)
 Measure field wiring resistance = 100 Ω or less.
5 Input Circuit 5 open
 Verify all field devices are installed properly.
 Remove field wiring and install a 20K Ω resistor at the
panel to verify the SHP-Pro Control Board is functioning
properly.
 Latching, requires Reset to clear
1. Detection Circuit 1 activated  If device was not the cause of the activation, check field
2. Detection Circuit 2 activated wiring for shorts, or a faulty device.
 Verify correct value EOL resistor
3. Input Circuit 3 activated
 Input 1, 2, & 3 latching, requires Reset to clear
4. Input Circuit 4 activated  If Application 3, input 4 latching, requires Reset to clear
5. Input Circuit 5 activated
6 Audible Circuit 1 open  Verify correct value EOL resistor (1.2K Ω - Red, Violet,
7 Audible Circuit 2 open Red)
 Measure field wiring resistance = reference section 4.2.
8 Audible Circuit 3 open
 Verify all field devices are installed properly.
NOTE:  The number 6   Remove field wiring and install a 1.2K Ω resistor at the
is often confused  panel to verify the SHP-Pro Control Board is functioning
with the letter "b".  properly.
9 Agent Release Circuit open  Verify correct value EOL resistor (2.4K Ω - Red, Yellow,
Red)
 Measure field wiring resistance = reference section 4.2.
 Verify all field devices are installed properly.
 Is Agent Disconnect Switch in DISCONNECTED mode?
 Remove field wiring and install a 2.4K Ω resistor at the
panel to verify the SHP-Pro Control Board is functioning
properly.
 Latching, requires Reset to clear
11 Solenoid Circuit open  Measure field wiring resistance = Refer to Section 5.5.2.
 Verify all field devices are installed properly.
 Remove field wiring and install a 200 Ω, 5 watt resistor (p/n
02-2686) at the panel to simulate the solenoid and verify
the SHP-Pro Control Board is functioning properly.
 Latching, requires Reset to clear
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 51
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

Figure 57  Fault Resolutions ‐ Continued 
Diagnostic
Display Code Description Tips For Resolution
6. Audible Circuit 1 shorted  Check field wiring for short circuit or a faulty device
7. Audible Circuit 2 shorted  If panel has released agent, replace GCA.
8. Audible Circuit 3 shorted  Verify EOL resistor value is correct.
Agent Release Circuit shorted OR
9. Actuator Circuit is Open
11. Solenoid Circuit shorted
A Valid abort  Normal Operation. No resolution required.
b Abort premature  Normal Operation. No resolution required.
NOTE: The letter "b" is often confused
with the number 6.
b. Abort late  Normal Operation. No resolution required.
C 2nd Alarm active on input 1 if using 430 Ω  Input Circuit 1 active. Verify cause from input device
bases. and not a short.
Only one 430 Ω base active  Check base wiring - Hochiki bases use terminals 3 & 4
Always activates on first alarm if using 220 for negative wiring.
Ω or 0 Ω bases.  Latching, requires Reset to clear
C. 2nd Alarm active on input 2 if using 430 Ω  Input Circuit 2 active. Verify cause from input device
bases. and not a short.
Only one 430 Ω base active  Check base wiring - Hochiki bases use terminals 3 & 4
Always activates on first alarm if using 220 for negative wiring.
Ω or 0 Ω bases.  Latching, requires Reset to clear
d Outputs disabled  Check Switch 3 (Enable/Disable) to see if it is in the
Disable position
E Battery missing OR battery charging  Verify batteries are installed and properly connected
failure  Verify each battery has approximately the same voltage
(12.9-13.8VDC fully charged)
NOTE: This error commonly occurs with  Check date code on battery. Replace if >5 yrs from
batteries that have deteriorated while manufacture
setting on the shelf and are no longer  Measure battery current draw. If <2.5 mA, consult your
cable of meeting the manufacturer’s battery supplier
specifications or passing the discharge
 Perform a load test on the batteries (per battery mfg.
test required by NFPA.
instructions)
 Remove battery wiring harness and replace with a 4.3K
Ω, 1/4 watt resistor (same as detection EOL, 10-2318)
and verify charger voltage is >20.4 VDC
F Low Voltage (<19 VDC)  Reference Section 8.5, Low Power Conditions
 Check AC and DC power input
H Intelli-FET lost  Reset panel, if trouble does not clear, replace SHP-Pro
Control Board
 Latching, requires Reset to clear
H. 5V Reference / ADC failure  Reset panel, if trouble does not clear, replace SHP-Pro
Control Board
0 Ground Fault  Remove field wiring from terminal strips to isolate the
wire with the ground fault. When panel clears,
troubleshoot wire.
& Resettable AUX power missing  Remove field wiring from Resettable AUX circuit and
check fuse F3. If fuse is blown, replace fuse and check
field wiring for short.
&. Continuous AUX power missing  Remove field wiring from Continuous AUX circuit and
check fuse F4. If fuse is blown, replace fuse and check
field wiring for short.
P Reset  Normal Operation. No resolution required.
- AC Brown-out (<85% AC)  Measure primary voltage to transformer and secondary
voltage off transformer.

   

PAGE / 52   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

APPENDIX 1 – Battery Calculations 
The SHP‐Pro is designed for use with batteries up to 40 AH in capacity.  Each battery pack contains two 12V batteries 
which can be installed in the SHP‐Pro enclosure.  Battery back‐up duration must be extended for sprinkler supervisory 
systems.  Minimum  battery  capacity  must  exceed  (by  more  than  10%)  normal  operation  power  followed  by  alarm 
operation power for these durations: 
Operation Type  Normal Operation  Alarm Operation 
Local & Sprinkler Supervisory  90 hours (FM only)  5 minutes 
Remote Station  60 hours  5 minutes 
Local Operation Only  24 hours  5 minutes 

Each battery pack’s maximum current consumption for normal operation is: 
    ‐‐ Max. Normal Operation Current ‐‐ 
Battery Pack  Description  24 Hour back‐up  90 hour back‐up (FM only) 
10‐2190‐1  7 AH Battery Pack  0.260 A  Not applicable 
10‐2190‐2  18 AH Battery Pack  0.590 A  0.171 A 
Battery  Description  24 Hour back‐up  90 hour back‐up (FM only) 
02‐3468*  12V, 33 AH Battery  1.106 A  0.295 A 
A02‐0252*  12V, 40 AH Battery  1.346 A  0.359 A 
*SHP‐Pro requires 2, 12V batteries for operation.   
“Total normal current” and “total alarm current” can each be calculated as the sum of: 
  A.)  SHP‐Pro controller current   
  B.)  CRM4 current for relays activated while in alarm   
  C.)  Output current to activated indicating devices. 
  D.)  Auxiliary current from Aux Power Out circuit. 
  Module Type      Module Current Consumption 
  10‐2452  Controller    0.135 Amps 
  10‐2450  Class‐A Module    0.000 Amps 
10‐2448  Class‐A Module    0.000 Amps 
10‐2204  CRM4 Module     0.000 Amps  (0.010A each relay while active) 
Normal operation power (in Amp‐Hours) = (total normal current)  x  [24, 60, or 90 hours (FM Only)].  
Alarm operation power = (total alarm current)  x  (0.0833 hours).  
The selected battery capacity must exceed the sum of the Normal and Alarm power plus a 20% battery power derating 
safety  margin  to  ensure  adequate  system  voltages  are  maintained.    If  using  an  uninterruptable  power  supply  that 
supplies  power  in  excess  of  the  above  time  durations;  NFPA  72  allows  lesser  amounts  of  system  internal  battery 
capacity.    
NOTE: The SHP‐Pro’s 0.135 Amp current draw includes power to activate the normally energized P2 Trouble 
relay and power for the maximum number of two wire detectors connected to DETECT #1 and DETECT #2 
input circuits.  The CRM4’s 0.010 Amps alarm current per relay is for the activated relays.     
A battery calculation form that illustrates a typical battery calculation example is shown on the following page.  
 
 
   

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 53
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

SHP‐Pro Battery Calculation Form 
Normal Operation         
Controller Current  0.135*  A     
Auxiliary Output Current    A     
**Total Normal Standby Current =    A  x    hours =    AH 
               

Alarm Operation               
Controller Current  0.135*  A           
CRM4 Current (0.010 A for each relay used)    A           
Output Device Current    A           
Auxiliary Output Current    A           
***Total Alarm Current =    A  x  0.083  hours =    AH 
               

Total AH used (Normal + Alarm Operation) =    AH 
        x 1.2 safety factor   
  Total Power Required =    AH 
               

Total Battery Pack AH Supplied (7 or 18 AH) =    AH 
               

Power Supplied               
Controller Supplied Current  4.135  A           
Auxiliary In Current    A           
Total Current Supplied =    A           
               

*Controller current includes power for the maximum number of two‐wire detectors connected to the DETECT #1 and DETECT #2 
circuits and for operation of the normally energized P2 Trouble relay. 
**Total normal Standby current shall not exceed 1 A.             
***Total Alarm current shall not exceed 4.135 A.             
               

Battery Calculation Example 
Normal Operation         
Controller Current  0.135  A     
Auxiliary Output Current  0.100  A     
*Total Normal Standby Current =  0.235  A  x  24  hours =  5.64  AH 
               

Alarm Operation               
Controller Current  0.135  A           
CRM4 Current (0.010 A for each relay used)  0.040  A           
Output Device Current  1.00  A           
Auxiliary Output Current  0.100  A           
**Total Alarm Current =  1.335  A  x  0.083  hours =  0.111  AH 
               

Total AH used (Normal + Alarm Operation) =  5.75  AH 

        x 1.2 safety factor   
  Total Power Required =  6.90  AH 
               

Total Battery Pack AH Supplied (7 or 18 AH) =  7  AH 
               

Power Supplied               
Controller Supplied Current  4.135  A           
Auxiliary In Current  0.000  A           
Total Current Supplied =  4.135  A           
 
   

PAGE / 54   Doc. P/N 06‐297
Rev. 6 / January, 2018
 
 

APPENDIX 2 – System Operation Posting 
The System Operation Posting on the next page should be filled out, framed, and posted adjacent to the SHP‐Pro 
panel.  
 

Doc. P/N 06‐297  PAGE / 55
Rev. 6 / January, 2018  
 
 

"System Operation Posting" 
P/N 02‐11060   REV 2 
OPERATING INSTRUCTIONS 
FIKE 
10‐063 SHP‐PRO CONTROL SYSTEM 
 
OPERATIONAL CONDITIONS 
SYSTEM STATUS  LED’s ON  AUDIBLE STATUS 
Normal Standby:  AC Normal LED (green)  All audibles off 
System Trouble:  Trouble LED (yellow)  Local piezo on, Trouble audible(s) on 
System Alarm:  Alarm LED (red)  Local piezo pulses, Alarm audible(s) on 
Pre‐discharge:  Alarm LED (red)  Local piezo pulses, Pre‐discharge audible(s) on 
In sprinkler mode, Alarm audible(s) also on 
Release:  Alarm LED (red)  Local piezo pulses, Release audible(s) on 
In sprinkler mode, Pre‐discharge and Alarm audibles are on in 
place of release audible. 
Abort:  Abort LED (yellow)  Local piezo on, Trouble audible(s) on 
Delays release initiated by detection scheme. 
     
To SILENCE Panel:  Press SILENCE button  Silences audible and piezo. Changes flashing LEDs to steady. 
If held for 3 seconds it will toggle the panel between current 
history, last 20 events, and A/D conversion. 
To RESET Panel:  Press RESET button  Resets system including turning off outputs and interrupting 
resettable power. Momentarily activates piezo, all LEDs, and 
trouble relay. Display panel option number on Diagnostic LED. 
Restores system to Normal state. 
To DISABLE Releasing and  Flip Enable/Disable Switch  Panel still operates normally. Audible and releasing or solenoid 
Audible Circuits:  (SW3)  circuits will not activate in this state. 
 
CAUTION:  Remove AC and battery power before servicing equipment. 
 
NOTE:  The ABORT switch delays releases initiated by automatic detection schemes. Releases initiated by activation of 
the Manual Release input circuit OVERRIDES the abort switch. See Operation Manual (P/N 06‐297) for 
functionality of different abort types. 
Refer to System Service Label attached to inside of the SHP‐Pro enclosure door for listing of Diagnostic Codes. 
IN CASE OF TROUBLE CONTACT: 

 
Customer Service Department 
 
OR  Fike Corporation  
  +1.816.229.3405 
Phone No:   

Refer to Fike Installation, Operation and Maintenance Manual #06‐297 
Frame this sheet and place adjacent to control equipment. 
 

 
 

INDEX 

0 M
0 ohm jumper, 30
Maintenance, 46, 2

A N
Abort, 5, 6, 32, 2
NAC, 6, 10
Alarm, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 25, 29, 46, 53
Non Power-Limited, 6, 29
ARM III, 10, 15, 16

B P
Piezo, 5, 6, 10
Battery, 6, 10, 11, 12, 13, 16, 29, 46, 53, 2
Power Limited, 29
Power-Limited, 6, 10, 18, 23, 29
C Pre-Action, 8, 9, 10
Pre-Discharge, 5, 6
Class A, 5, 10, 11, 12, 30
Class B, 5, 12, 30
CRM4, 10, 11, 12, 29, 53 R
Cross-Zone, 6, 10, 14, 20
Relays, 10, 11, 12, 15, 16, 29, 53
Release, 5, 6, 7, 10, 15, 16, 20, 30, 2
D Reset, 6, 10, 46

DACT, 8, 15
Detection, 6, 8, 16, 20, 30, 2 S
Diagnostics Codes, 2
Sequential, 6, 10, 20
Silence, 10
E Solenoid, 6, 7, 8, 10, 20, 30
Specifications, 14, 24, 25
Enclosures, 10, 11, 13, 25, 29, 30, 31, 53
Sprinkler, 8, 9, 10, 11, 53
Supervisory, 5, 6, 8, 10, 29, 46, 53
F
Fuse, 6, 16 T
Transformer, 11, 16, 29
G Trouble, 6, 10, 29, 46, 53, 2

Graphic, 14, 15, 20

W
I Waterflow, 9, 10
Wiring, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 12, 13, 15, 16, 29, 30, 32
Installation, 3, 5, 7, 10, 25, 30, 2 Field, 29
Resistance Chart, 29, 30
L
LED, 5, 6, 10, 14, 20
 
 

 
 

CONTACT US
Fike World Headquarters 
704 SW 10th Street 
Blue Springs, Missouri 64015 USA 
Tel: +001 816‐229‐3405 
Toll Free (US Only): 1‐800‐YES‐FIKE (1‐800‐937‐3453) 
www.Fike.com 
For a list of contact information for Fike offices around 
the world, visit the Global Locations section of Fike.com