WAREHOUSE HANDLING PROPOSAL
PALEMBANG-PEKANBARU-PONTIANAK-SAMARINDA
Monday, November 23, 2020
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY-Any use of this material without specific permission of SELOG Group is strictly prohibited
PROJECT PLANNING
ORGANIZATION
PROJECT OBJECTIVE
PROJECT OWNER HMU TN PROJECT OWNER
Dede Setiawan Widjaja Kartika Fastest Leadtime
Processes
OPERATION MANAGER ACCOUNT MANAGER PROJECT MANAGER Maximum Productivity
Djoko Hendra S Ari Agus Riana Supriyadi Cost Reduction
OPERATION ACCOUNT
Program (CRP)
Sahbudin Safira Implementation
The lowest to Zero
HMU PLB HMU PKB HMU PTK HMU SMD TN PLB TN PKB TN PTK TN SMD
Discrepancy
Rama S Rizal K Krisna, Poerwanto Wiwan Joko S. Yepri Safii M. Fadlillah Afif Fahmi
Regular KPI Reporting
TIMELINE
2
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY-Any use of this material without specific permission of SELOG Group is strictly prohibited
PROJECT OVERVIEW
SCOPE OF WORK
STORAGE MANAGEMENT HANDLING SERVICES
Storage management Handling service in
includes setting the warehouse includes
warehouse layout, handling incoming
optimizing the location and outgoing goods,
for placing goods and checking the quality
maintaining stock of of goods before they
goods. are stored and
distributed, value
added services and all
activities that support
the productivity of
the warehouse crew.
SERVICE LEVEL AGREEMENT
• PEKANBARU • PALEMBANG • PONTIANAK • SAMARINDA
Optimal Leadtime Process Maximum Productivity
1 1 1 1 No idle time in each process, No idle manpower, space, & time.
Warehouse Warehouse Warehouse Warehouse quick response of crew
180 114 144 144 Cost Reduction Program Zero Discrepancy
m2 m2 m2 m2
Deliver quality with cost Mitigate risk of losing goods.
803 1.389 666 4.754 leadership.
Items/month Items/month Items/month Items/month
KPI Reporting OPERATIONAL
4.115 6.967 - - Monitoring performance EXCELLENCE
Qty/month Qty/month Qty/month Qty/month periodically
2 2 2 2
Man Power Man Power Man Power Man Power
3
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY-Any use of this material without specific permission of SELOG Group is strictly prohibited
Existing Flow Process TN (PLB PKB SMD PTK)
Work Flow Existing Based On Quick Observation
Storage
Incoming Process Receiving Binning Picking Process Packing/Repacking Loading Process Shipping
Audit
Incoming Process Binning Outgoing Process
/Picking
General Analysis
Melakukan review standard leadtime yang digunakan di Survey terhadap performance warehouse dan tools yang
warehouse digunakan untuk mengukur performance
Berpotensi menerima atau mengirim sparepart yang tidak Saat survey terlihat ada penumpukan sparepart return di lorong-
sesuai karena belum menerapkan proses QI dan QC lorong mobilisasi crew
Melakukan analisa potensi optimalisasi space warehouse
PALEMBANG
STRICTLY PRIVATE AND CONFIDENTIAL www.sera.astra.co.id
General Info – Warehouse Palembang
Lokasi kerja Whs Officer Penempatan small item Engine rentan damage Pengelolaan damage core
Tire rentan damage
Identifikasi Lokasi
Luasan Whs 1 : 9,9 x 3,9 = 38,61 m2 Luasan Whs 2 : 10,6 x 5,8 = 61,48 m2
Luasan Office Whs 1 = 2,1 x 1 = 2,1 m2 Luasan Whs 3 : 6 x 2,4 = 14,4 m2
Lebar pintu Whs 1 = 2,4 m
Penempatan part kategori Potensial space di utilisasi
medium
General Analysis
Existing penempatan tire dapat menyulitkan proses in out dan memperpanjang leadtime handling
Tercampur part ex incoming dan outgoing
Penamaan binning lokasi small part terlepas menyulitkan proses stock opname dan audit akurasi stock
Penempatan sparepart dilokasi jalan dapat menyulitkan mobilitas
Area kerja incoming dan outgoing sparepart masih bercampur dengan kegiatan administrasi lain
Layout Warehouse Palembang
GENERAL ANALYSIS
Area kerja incoming dan outgoing tercampur Ada pintu akses dari Office ke Warehouse Sparepart tipe medium tercampur di 1 Bin Lokasi
IMPROVEMENT
Membuat demarkasi area kerja Menempatkan sparepart pada pallet sesuai Pembagian bin lokasi sesuai dengan tipe
tipe part nya dan memberikan demarkasi sparepart, memudahkan proses in dan out
Layout Warehouse Palembang
GENERAL ANALYSIS
Penempatan model gasket pada dinding. Penamaan dan pengelompokan tipe bin lokasi Penempatan tire di open yard terkena paparan
Kesulitas dari sisi penamaan di sistem hujan panas secara langsung
IMPROVEMENT
Menggunakan kabinet untuk tipe sparepart Perapian penamaan bin lokasi dan Penempatan tire di lokasi under roof atau
yang tidak memungkinkan dilokasi kardus pengelompokan sesuai ukuran minimal memberikan cover terpal
PEKANBARU
STRICTLY PRIVATE AND CONFIDENTIAL www.sera.astra.co.id
General Info – Warehouse Pekanbaru
Keterangan
Warehouse : 12 x 15 m
Office :2x4m
Medium Rack : 1 x 13 m
Penempatan tire di depan Whs Penumpukan part di area Ada akses masuk warehouse Small Rack : 1 x 10 m
kerja incoming/outgoing selain gate utama
Jarak antar Small Rack 1m : 1 m
Jarak Small - Medium Rack : 3 m
Lebar Pintu :3m
Tinggi Dinding : 9 m
Penempatan part di floor Tinggi Small Rack : 2 m
depan rack medium
Tinggi Medium Rack : 4 m
Penempatan tire di area
taman/open storage
Note
General Analysis
Existing cara penempatan tire dapat menyulitkan proses in out dan memperpanjang leadtime handling
Pencampuran item IN/OUT di area kerja berpotensi terjadi discrepancy dan memperpanjang leadtime proses IN OUT
Penempatan sparepart tipe medium, qty banyak (inner tube, batre) di floor menyulitkan mobilitas saat proses binning dan picking
Penempatan sparepart tipe medium qty sedikit (filter, catridge) di rack HD
Ada akses pintu dari office warehouse ke office TN sehingga warehouse sebagai restricted area tidak berjalan sebagaimana
mestinya
Layout Warehouse Pekanbaru
GENERAL ANALYSIS
Penumpukan part di area kerja incoming/outgoing Ada akses masuk warehouse selain gate utama Penempatan part di floor depan rack medium
IMPROVEMENT
Pembagian area, minimal area incoming dan Menetapkan warehouse sebagai area Membuat demarkasi untuk lokasi flooring dan
outgoing restricted untuk petugas tertentu area mobilitas crew dan material handling
Layout Warehouse Pekanbaru
GENERAL ANALYSIS
Penempatan tire di depan Whs Penempatan tire di area taman/open storage Penempatan tire di open roof
IMPROVEMENT
Model penempatan tire dengan sistem racking di lokasi under roof, ketinggian maksimal 2 meter
SAMARINDA
STRICTLY PRIVATE AND CONFIDENTIAL www.sera.astra.co.id
General Info – Warehouse Samarinda
12 m
12 m
Note
General Analysis
Kondisi tire terkena banjir ketika hujan dengan intensitas sedang dan potensi terkena longsor
Note Temuan tube di area akses jalan, potensi hilang
Productivity item per man power cukup tinggi, Tire sebagian tidak tertata rapi dan tidak beralas serta tidak ada penutup, potensi damage
untuk productivity item +-60 item/day Open Yard berantakkan dan tidak ada penutup, potensi hilang dan Damage serta sulit dalam pencarian
dibutuhkan 4 orang man power Perlu relayout di area warehouse baik storage maupun area kerja
Layout Warehouse Samarinda
GENERAL ANALYSIS
Penempatan sparepart HD di depan pintu in out Area kerja in/out masih tercampur Penempatan tube tire diluar, potensi damage
IMPROVEMENT
HD bisa di tempatkan di rack heavy duty, Pembagian area kerja in dan out menghindari Tube dapat ditempatkan di rack tipe medium
under carriage bisa di flooring dan di demarkasi discrepancy
Layout Warehouse Samarinda
GENERAL ANALYSIS
Penempatan sparepart di lokasi mobilisasi Penempatan sparepart tercampur di satu bin lokasi Penempatan tire langsung ke tanah
IMPROVEMENT
Memastikan area mobilisasi selalu kosong untuk Membagi lokasi menjadi bin lokasi yang Penampatan tire menggunakan pallet dan di
optimalisasi leadtime proses identifikasi oleh sistem SAP wrapping/terpal jika di outdoor
PONTIANAK
STRICTLY PRIVATE AND CONFIDENTIAL www.sera.astra.co.id
General Info – Warehouse Pontianak
Note
General Analysis
Kondisi Sparepart masih banyak terdapat di lantai , dikarenakan lokasi sparepart yang kurang. ( banyak yang tercampur).
Lokasi Tyre tdk memiliki canopy/Atap, sehingga banyak genangan air di dalam tyre.
Kompetensi MP & Tools WHS masih perlu di improve untuk keperluan operational.
Area kerja masih belum belum beraturan.
Informasi yang kita dapat akurasi pengiriman Sparepart masih belum akurat, terjadi beberapa case salah kirim.
Implementasi Bin card / kartu stock tidak ada.
Layout Warehouse Pontianak
GENERAL ANALYSIS
Part diarea shipping susah diidentifikasi, yang Sparepart dilokasi HD belum teratur (Jumlah item Akses Area Loading dan unloading terhalang
Siap kirim dan yang belum. dibeam berbeda beda) Penumpukan tyre
IMPROVEMENT
Part Siap kirim dan belum teridentifikasi dgn Lokasi HD beraturan, dan system bin card Area Loading dan unloading terbebas dari
baik berjalan dengan baik penumpukan part
Layout Warehouse Pontianak
GENERAL ANALYSIS
Small rack secara level berbeda-beda ( tdk standard ) Part di area Incoming sudah diidentifikasi, mana Lorong utama jalan terhalang spare part di
Dan implementasi bincard tdk berjalan yang sudah di GR dan belum lantai.
IMPROVEMENT
Small Arck Tertata dengan rapi ( standard ) Adanya Pemidasahaan Area area Lorong Utama terbebas dari tumpukan
sparepart
HMU PROPOSAL FOR TRAKNUS
FACILITY Facility Tools Benefit
1. Housekeeping 1. Standard Material Handling
• High utilization of space
2. Re-layout and relocation 2. Standard ATK and Consumable
• Clean and straight warehouse PROCESS
3. Optimalization space warehouse Good
• Straight Location and Binning
4. Bin location standardized 3. Tool optimal utilization
FACILITY
PROCESS Flow Process Performanance Warehouse Benefit PEOPLE
1. Standard lead time 1. Review performance
• High speed and agile proses
2. Process priority warehouse periodically
• No idle processes
3. QI QC implementation (monthly meeting, weekly
• Minimize overtime
4. One flow handling scheme PDCA)
• SLA achievement
5. Return spare parts standardization 2. Dashboard Performance
• Minimize discrepancy
6. PDCA dan morning talk routine 3. Daily process target
COMMERCIAL
PEOPLE Knowledge Organization Benefit
1. Basic Warehouse 1. Warehouse Officer
2. Crossing Function 2. Crew Incoming • Crew warehouse reach maximum
3. Product Knowledge 3. Crew Outgoing productivity
Skill 4. Standardize job description • Responsive, initiative, integrity
1. Program Cross training 5. Process Priority communication, teamwork crew
Culture • Minimize human error
1. Safety • Professional crew
2. Soft skill TECHNOLOGY
21
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY-Any use of this material without specific permission of SELOG Group is strictly prohibited
Flow Process
Work Flow Existing Based On Quick Observation
Storage
Incoming Process Receiving Binning Picking Process Packing/Repacking Loading Process Shipping
Audit
Incoming Process Binning Outgoing Process
/Picking
General Analysis
Melakukan review standard leadtime yang digunakan di warehouse Survey terhadap performance warheuse dan tools yang digunakan untuk mengukur performance
Berpotensi menerima atau mengirim sparepart yang tidak sesuai karena belum Saat survey terlihat ada penumpukan sparepart return di lorong-lorong mobilisasi crew
menerapkan proses QI dan QC sehingga
Melakukan analisa potensi optimasi space dengan melakukan proses housekeeping
dan aktivitas relokasi sparepart secara rutin
Work Flow Improvement HMU
Thank you
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY-Any use of this material without specific permission of SELOG Group is strictly prohibited
