TERJEMAHAN JURNAL INTERNASIONAL

“ Parametric study on electrodeposition of a nanofibrous LaCoO3 SOFC cathode”

Dosen Pembimbing : Dr.Tety Sudiarti, M.Si

Disusun oleh:
Ratri Hiusena 1187040056

KIMIA V-B
JURUSAN KIMIA
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN GUNUNG DJATI
BANDUNG
2020
 Parametric study on electrodeposition of a nanofibrous LaCoO 3 SOFC
cathode
Saeed Ur Rehman a, Rak-Hyun Song a, Tak-Hyoung Lim a, Jong-Eun Hong a, Seung-Bok Lee a,b,* a
Fuel Cell Laboratory, Future Energy Research Department, Korea Institute of Energy
Research, 152 Gajeong-ro, Yuseong-gu, Daejeon 34129, Republic of Korea b Department of
Advanced Energy and System Engineering, University of Science and Technology, 217
Gajeong-ro, Yuseong-gu, Daejeon 34113, Republic of Korea
Abstract

Solid oxide fuel cells (SOFCs) capable of operating at low to intermediate temperatures (600–750 ◦C) are
vital for the development of robust SOFC power generation systems. In this regard, the oxygen reduction
reaction is the rate-limiting step that requires new highly active catalysts or drastic improvements in the
cathode microstructure when using the conventional cathode materials. Here, we report a parametric study
on electrodeposition for synthesizing nanostructured cathodes for the SOFCs by producing a nanofibrous
LaCoO3 cathode. The synthesis of the nanofibrous LaCoO3 involves preparing an electrically conductive
template of carbon nanotubes onto the walls of a porous scaffold made of oxide-ion-conducting material
followed by co-electrodeposition of La and Co hydroxides from an aqueous mixed-metal nitrate solution.
Then, the deposited metal hydroxides are thermally converted to the LaCoO3 perovskite phase through
low-temperature calcination performed at 800 ◦C. LaCoO3 microstructure is optimized as a function of
deposition time, applied current, and solution concentration to obtain a nanofibrous morphology. Anode-
supported SOFCs with the nanofibrous LaCoO3 cathode are tested for their electrochemical performance
and durability. A durable performance obtained during the 200 h stability tests, performed at 750 and 800
◦C and under a galvanostatic load of 1 A cm􀀀 2, shows the potential of the electrodeposition for producing
robust nanostructured SOFC cathodes.

Keywords: Solid oxide fuel cell Cathode Electrodeposition Nanofibrous

Introduction

Solid oxide fuel cells (SOFCs) are environmentally friendly energy conversion devices capable
of effectively converting the stored chemical energy of fuels (hydrogen, natural gas, and other
hydrocarbons) directly into electricity [1–4]. The SOFCs are deemed to perform an important role
in realizing the hydrogen economy and solving the climate change problem [5–7]. However, a
high operating temperature mainly due to the slow oxygen reduction reaction (ORR) kinetics of
the typical SOFC cathode (La0.8Sr0.2MnO3(LSM)) is recognized as the main hurdle in achieving
robust SOFC power generation systems [8–10]. Mixed ionic/electronic conductors (MIEC),
especially, cobaltite perovskites, such as Ba0.5Sr0.5Co0.2Fe0.8O3􀀀 δ (BSCF) and
La0.6Sr0.4Co0.8Fe0.2O3􀀀 δ (LSCF), demonstrate superior electrocatalytic activity for the ORR
than the LSM-based cathodes [11–13]. However, cobaltite perovskites have a tendency to react
with zirconia-based electrolytes, e.g. YSZ, forming insulating phases, e.g. La2Zr2O7 and SrZrO3,
that result in a high degradation of the SOFC’s performance [14–18]. Conventionally, the cathode
is sintered at high temperatures (≥1000 ◦C) to obtain a good interface between the cathode and the
electrolyte. Therefore, to avoid the reactions between cobaltite perovskites and YSZ, an
interfacial diffusion barrier layer, such as Gd-doped ceria (GDC), is applied. GDC interlayer
fabrication requires an additional high-temperature sintering step (1200–1400 ◦C) which increases
the cost of cell fabrication [19–24]. GDC interlayer increases to overall ohmic resistance of the
SOFC and also poses the risk of electrolyte delamination during long-term operation [25,26].
Nano-structured SOFC cathodes requiring low fabrication temperatures have shown many
advantages, such as superior catalytic activity and a wider range of material choices [27,28].
Conventionally, the nanostructured cathodes are fabricated by employing a solution infiltration
technique. The infiltration involves penetration of a precursor metal salt solution into a sintered
porous scaffold made of oxide ion-conducting material which produces catalyst nanoparticles
through a heat-treatment process. However, the infiltration process requires tedious infiltration-
calcination cycles to achieve the desired catalyst loading, which renders the process inefficient
and time-consuming [29, 30]. Alternatively, electrodeposition presents an effective approach to
fabricate nanostructured SOFC electrodes which can provide the required catalyst loading in a
single deposition step [29,31]. However, the electrodeposition requires an electrically conductive
surface; therefore, the porous scaffold surface must be made electrically conductive before
performing electrodeposition [29,31,32]. Previously, we have demonstrated the synthesis of
SOFC cathodes by electrodeposition [33,34]. In this study, we studied the effects of deposition
parameters, e.g. deposition time, applied current, and solution concentration, on the morphologies
of deposited nanostructured LaCoO3, and finally optimized the electrodeposition process for
nanostructuring of a LaCoO3 cathode to obtain the desired nanofibrous morphology. A LaCoO3
perovskite with a nanofibrous morphology is synthesized onto a porous ScCeSZ scaffold and
evaluated for its performance and stability.
Experimental
2.1. Fabrication of anode-supported SOFCs
Anode support coin disks were fabricated by uniaxial pressing of the mixed powder containing
45 wt% NiO (J. T. Baker, USA), 45 wt% YSZ (Fuel Cell Materials, USA), and 10 wt% activated
carbon (YP–50F) pore-former. Green anode supports were pre-sintered at 1100 ◦C which
followed dip-coating of NiO- ScCeSZ ((Sc2O3)0⋅1(CeO2)0⋅01(ZrO2)0.89) (Fuel Cell Materials,
USA) anode functional layer and ScCeSZ electrolyte layer. Anode functional layer and electrolyte
slurries were prepared by mixing of NiO and/or ScCeSZ powders, dispersant (fish oil), surfactant
(Triton X-100), plasticizer (dibutyl phthalate) and binder (Butvar® (PVB) Sigma-Aldrich, South
Korea) with solvents (iso-propyl alcohol and toluene) by ball milling. Three-layered fabrication
was then sintered at 1400 ◦C to produce anode supported half cells. Final electrolyte thickness of
~10 μm was obtained after sintering at 1400 ◦C. Porous ScCeSZ scaffolds were then fabricated
for synthesizing LaCoO3 cathodes by electrodeposition. For that purpose, an ink paste containing
ScCeSZ and PMMA (poly-methyl methacrylate) (1 μm) powders was screen printed onto the
ScCeSZ electrolyte layer of the anode supported half cells. Ink paste was prepared by mixing of
the ScCeSZ and the PMMA powders with an in-house prepared ink vehicle consisting of a
solvent (α-terpinol) and a binder (ethyl cellulose). Binder and solid contents of the ink vehicle and
the ink paste were 10 and 60 wt %, respectively. Sintering was performed at 1200 ◦C which
removed the PMMA particles and produced a highly porous ScCeSZ scaffold having
interconnected spherical pores. ScCeSZ scaffold had a final area of 0.5 cm2.
2.2. Electrodeposition of LaCoO3
 For the electrodeposition step, the ScCeSZ scaffold was made electronically conductive by
preparing a conductive CNT template through catalytic chemical vapor deposition (CCVD) of
carbon. To do that, a cobalt nitrate aqueous solution was infiltrated in the porous ScCeSZ scaffold
to prepare cobalt nanoparticles to catalyze the growth of CNTs. After infiltrating the cobalt nitrate
solution, the coin cells were sealed using a steel jig and sealants (mica sheet and glass paste), as
shown in Figure S1, which exposed only the ScCeSZ scaffold to the gas atmosphere. The coin
cells sealed inside steel jig were placed in a tube furnace and heated to 750 ◦C while flowing N2
gas. Then a mixed gas containing 40 vol% C2H4 and 60 vol% N2 was passed through the tube
furnace for 5 min, during which the CNTs were grown. A two-compartment cell was used for the
electrodeposition of LaCoO3. The two compartments were separated by an anion exchange
membrane (SELEMION, APS4). One compartment contained the coin cell (working electrode)
and an aqueous solution of 60 mol% La (NO3)3–6H2O (Sigma Aldrich) and 40 mol%
Co(NO3)2–6H2O (Sigma Aldrich). The other compartment contained a Pt counter electrode and
an aqueous solution of KNO3. Although, the electrodeposition is possible when using a single
chamber electrochemical cell. The two chamber electrochemical cell was used to avoid the anodic
deposition or the oxidation of the metal ions onto the Pt counter electrode. The concentration of
the solutions in both compartments was kept equal. The button cells were masked by using an
organic polymer paint so that only the CNT-modified ScCeSZ scaffold remained uncovered to the
mixed-metal nitrate solution. The electrodeposition was carried out galvanostatically by
cathodically polarizing the working electrode. Then, the coin cells were heat-treated at 800 ◦C for
5 h in the air to form the LaCoO3 phase and to remove the CNT template through oxidation of
carbon.
2.3. Material and electrochemical characterizations
The microstructures of the electrodeposited LaCoO3 cathodes were observed by scanning
electron microscopy (SEM, NOVA NANOSEM450, FEI). The chemical composition and phase
of the LaCoO3 cathode were verified by energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS,
QUANTAX200, BRUKER) and Cu-Kα X-ray diffraction (XRD, 2500 D/MAX, Rigaku). The
electrochemical performance of the coin SOFCs consisting of electrodeposited LaCoO3 cathodes
was measured by using Ag mesh current collectors attached to the cathode and anode using LSC
and Ni pastes, respectively. The electrochemical performance was examined by acquiring the
current-voltage (I–V) and AC-impedance data at 700, 750, and 800 ◦C while using hydrogen as
fuel and air as oxidant. The I–V data was collected using a DC load device. The impedance data
were obtained using a BioLogic (SP240) device over a frequency range of 1 MHz–10 mHz with
an amplitude of 14 mV under open-circuit voltage (OCV) conditions.
Result and Disscusion
Fig. 1 illustrates a schematic of the process to synthesize a nanofibrous LaCoO3 cathode by
electrodeposition. The cathode consists of nanofibrous LaCoO3 supported on a porous ScCeSZ scaffold
which is synthesized in four-steps: (i) fabrication of porous ScCeSZ scaffold, (ii) growth of the CNT
template on the ScCeSZ scaffold by CCVD, (iii) electrodeposition of LaCoO3 on the CNT-modified
ScCeSZ scaffold, and (iv) thermal treatment. For obtaining a desired nanofibrous morphology the effect of
deposition parameters (deposition time, applied current, and solution concentration) is studied. Fig. 2a
illustrates the cross-sectional SEM image of the coin SOFC used in this study. The coin cell consists of
porous NiO-YSZ anode support, a very dense ScCeSZ electrolyte layer, and a highly porous ScCeSZ
scaffold. All three components show good bonding and continuity. Fig. 2b shows a magnified view of the
surface of the ScCeSZ scaffold. The ScCeSZ scaffold exhibits a highly porous structure created by the
removal of spherical PMMA particles (1 μm). The ScCeSZ particles are sintered well together to provide a
continuous path for the O2􀀀 ion movement. Fig. 2c reveals the microstructure of the CNT modified
ScCeSZ scaffold. The CNTs grown by using the CCVD technique were found to form an interconnected
web onto the ScCeSZ scaffold. The resulting CTN-modified ScCeSZ scaffolds had enough electrical
conductivity for the effective electrodeposition of La and Co species. After growing the CNT template
onto the ScCeSZ scaffolds, the metals (lanthanum and cobalt) were electrodeposited in the form of
hydroxides. Then, the LaCoO3 perovskite phase was formed by heat-treating the electrodeposited
scaffolds at 800 ◦C which also removed the CNTs. It is known that when the electric current is passed
through a metal salt solution, the metal is deposited onto the cathodically polarized electrode [35].
However, different reactions can take place forming various types of chemical species depending on the
deposition potential, anion, and solution pH. The perovskites used as a cathode material for the SOFCs
consist of 2 or more metals occupying the A and B-sites of the perovskite structure. Therefore, to
synthesize a perovskite, it is essential to electrodeposit 2 or more metals concurrently. The transition
metals occupying the B-site can be deposited by electroplating, however, the lanthanides or alkaline earths
occupying the A-site, e.g. La3+, possess extremely low standard reduction potentials (E◦ = 􀀀 2.379 V vs.
SHE for La3+) which is lower than the standard reduction potential of the common metal salt anions, e.g.
E◦ = +0.01 V vs. SHE for NO􀀀3 and E◦ = 􀀀 0.93 V vs. SHE for SO2􀀀 4 , therefore, it impossible to
electroplate those metals. In this regard, NO􀀀3 anion presents the special case having a standard reduction
potential higher than most of the metals, e.g. E◦ = 􀀀 0.037, 􀀀 0.257, 􀀀 0.28, and 􀀀 1.185 V vs. SHE for
Fe3+, Ni2+, Co2+, and Mn2+, respectively. Thus, the NO􀀀3 ions are preferentially reduced at the cathode
surface producing OH􀀀 ions that increase the pH near the surface of the cathode (reaction 1). As a result,
the metal ions in the solution react with the OH􀀀 ions and get deposited onto the cathode as metal
hydroxide species (reaction 2) [36]. NO􀀀3 +H2O + 2e􀀀 → NO􀀀2 + 2OH􀀀

Fig. 1. A schematic flowchart illustrating the electrodeposition process for synthesizing, microstructural
optimization, and performance evaluation of the nanofibrous LaCoO3 cathode .

Fig. 2. SEM images of (a) the cross section of the anode-supported coin cell, (b) porous ScCeSZ scaffold,
and (c) CNT-modified ScCeSZ scaffold.
Mn+ +n(OH)􀀀 →M(OH)n In this study, for the electrodeposition of LaCoO3, the nitrate salts of the La
and Co are used, thus, allowing the formation of La and Co hydroxide deposits. Furthermore, to achieve a
nanofibrous morphology of the LaCoO3, the effect of deposition time, applied current, and solution
concentration is studied. In the first electrodeposition experiment, the deposition time is varied as 1, 5, 10,
20, 30, and 60 min, whereas, the applied current and the solution concentration are kept fixed at 1 mA
cm􀀀 2 and 30 mM, respectively. Fig. 3 shows the effect of electrodeposition time on the morphology of
LaCoO3 deposited and heat-treated at 800 ◦C. For a deposition time of 1 min, the deposits retain a fibrous
morphology after the heat treatment step (Fig. 3a). From Fig. 3b, it can be observed that for a deposition
time of 5 min, fibrous morphology becomes less prominent and the LaCoO3 deposits start to cover the
walls of the ScCeSZ scaffold. As the deposition time is further increased (10 and 20 min) the amount of
LaCoO3 deposited increases as shown by the thicker coating onto the walls of the ScCeSZ scaffold (Fig. 3
c and d). For the deposition time of 30 min, the deposition is now excessive and starts to block the surface
of the ScCeSZ scaffold (Fig. 3e). Where for a deposition time of 60 min the LaCoO3 deposits cover the
ScCeSZ scaffold surface completely. Therefore, it can be concluded that for an applied current of 1 mA
cm􀀀 2 and a solution concentration of 30 mM, a nanofibrous morphology was obtained only for a
deposition time of 1 min. It seems that the solution concentration of 30 mM delivered a high deposition
rate which finally resulted in an excessive deposition at the surface of the ScCeSZ scaffold. In the second
experiment, the applied current is varied as 0.25, 0.50, 0.75, and 1.00 mA cm􀀀 2, whereas, the deposition
time and solution concentration are kept fixed at 30 min and 30 mM, respectively. As seen from Fig. 4a, at
the lowest applied current (0.25 mA cm􀀀 2) we can successfully synthesize nanofibrous LaCoO3 cathode.
Moreover, due to the negligible electrodeposition, there was no significant morphological change from the
pristine ScCeSZ scaffold (Fig. 2b). From Fig. 4b–d, it can be seen that the deposits did not produce a
fibrous morphology and the deposits cover the walls of the ScCeSZ scaffold. Having a similar
electrodeposition condition as of Figs. 3e and 4d shows an excessive deposition that somewhat blocks the
surface of the ScCeSZ scaffold. This also shows the reproducibility and reliability of the electrodeposition
technique. In the third electrodeposition experiment, the solution concentration was varied as 10, 20, and
30 mM, whereas, the applied current and deposition time were fixed at 1 mA cm􀀀 2 and 60 min,
respectively. Fig. 5a shows the deposits forming a highly fibrous morphology after a heat treatment at 800
◦C. The nanofibers show good uniformity on the surface of the ScCeSZ scaffold. In the case of a 20 mM
solution, excessive LaCoO3 deposits are formed at the surface of the ScCeSZ scaffold (Fig. 5b). Fig. 5c,
having the same electrodeposition condition as Fig. 3f, shows dense chunks of LaCoO3 deposits covering
the surface of the ScCeSZ scaffold which is similar in microstructure as shown in Fig. 3f. This again
shows reproducible results obtained for the electrodeposition when carried out under similar conditions.
Fig. 5b reveals that the surface of the electrodeposited ScCeSZ scaffold starts to be blocked even at a
relatively small change of solution concentrations from 10 mM to 20 mM, i.e. twice increment. So, it
should be stressed that the
Fig. 3. Surface SEM image of electrodeposited ScCeSZ scaffold showing the effect of electrodeposition
time on the morphology of LaCoO3 cathode. The deposition time is varied as (a) 1, (b) 5, (c) 10, (d) 20, (e)
30, and (f) 60 min while using 30 mM metal nitrate solution and 1 mA cm􀀀 2 current is applied.
morphologies of LaCoO3 deposits dramatically and sensitively changed with solution concentrations,
and it may be concluded that the most important parameter to obtain a uniform deposition of LaCoO3
onto the CNT template is the solution concentration. Finally, we obtained an optimum nanofibrous
morphology (Fig. 5a) while electrodepositing the LaCoO3 with the conditions of 10 mM solution, 1 mA
cm􀀀 2 applied current, and 60 min deposition time. In view of the SOFC performance, the highly
important cathode region is the cathode/electrolyte interface which should be rich in the triple-phase
boundaries for an effective reduction of oxygen. Therefore, the cross-section of the ScCeSZ scaffold was
observed by high-resolution SEM after synthesizing the nanofibrous LaCoO3 cathode by the optimized
electrodeposition conditions (Fig. 6). Fig. 6a shows the cross-section of the nanofibrous cathode showing
high uniformity of the cathode morphology. Whereas Fig. 6b shows the magnified SEM image of the
nanofibrous cathode showing a uniform presence of the LaCoO3 nanofibers at the cathode/electrolyte
interface. Because the electrodeposition was carried out under optimized deposition conditions, the
produced nanofibrous LaCoO3 cathode showed a high uniformity throughout the cross-section of the
ScCeSZ scaffold. For the synthesis of high purity LaCoO3, the deposits must contain an equal amount of
La and Co atoms. Although the deposition solution composition was taken from the literature [37], the
substrate in the present study is the CNT template which is different from the substrate used in the
literature (Co-plated ferritic stainless steel). Therefore, the elemental composition of the deposits should
be confirmed for a pure phase LaCoO3 perovskite formation. To observe the composition of the
electrodeposited LaCoO3 across the cross-section of the ScCeSZ scaffold, point EDS analysis was
performed at four locations from the cathode/electrolyte interface to the surface of the ScCeSZ scaffold
(Fig. 7a–d). The quantitative results of the elemental analysis are presented in Table 1. The ratio of
atomic percentages of La and Co is close to 1 in all four cases, which indicates a stoichiometric
deposition of the La and Co species. Moreover, according to the EDS analysis data, the mass percentage
of the LaCoO3 varies from ~18 to ~38%, which shows that there is more deposition at the surface area of
the ScCeSZ scaffold. However, it presents a nanofibrous morphology and enough porosity to avoid any
concentration polarization losses due to a restriction in the supply of oxygen. This kind of higher
deposition at the surface area can also aid in producing a better contact between the cathode and the
current collector. The elemental distribution in the cross-section of the ScCeSZ scaffold was further
observed by an elemental line scan as shown in Fig. 8. The line scan confirms the point EDS analysis by
showing a lower deposition near the cathode/electrolyte area and an approximately twice deposition at
the ScCeSZ scaffold surface area. Thus, when using the optimized electrodeposition conditions, there is
more deposition in the surface area as compared to the cathode/electrolyte interface area. However, the
surface of the ScCeSZ scaffold is highly porous to provide an adequate oxidant supply and a good
 electrical contact (Fig. 5a). Structural characterization of the LaCoO3 cathode synthesized by
electrodeposition was done by XRD analysis after the heat treatment at 800 ◦C, as shown in Fig. 9. The
XRD analysis indicates the formation of a pure LaCoO3 phase as all the perovskite peaks match well
with the reference data (JCPDS No. 48–0123). A small peak indicating the presence of cobalt oxide also
appeared which is considered to occur due to the oxidation of cobalt nanoparticles infiltrated in the
ScCeSZ scaffold to catalyze the growth of CNTs. The infiltrated cobalt nanoparticles seem to be
remained separate during the heat-treatment step and did not contribute to the formation of LaCoO3.
Also, the infiltration of cobalt oxide nanoparticles has been found to produce a positive effect on the
performance of SOFC cathodes, as reported by Yamahara et al. [38] and Zhao et al. [31] Hence, the XRD
analysis confirms the formation of the desired LaCoO3 phase. Fig. 10 shows the polarization and
impedance plots of the SOFC consisting of a nanofibrous LaCoO3 cathode synthesized by
electrodeposition while using the optimized deposition conditions corresponding to Fig. 5a, i.e. 10 mM
deposition solution, 1 mA cm􀀀 2 applied current, and 60 min of deposition time. Before measuring the
current-voltage (I–V) data, the SOFCs were polarized with 1 A cm􀀀 2 for 24 h while operating at a
temperature of 800 ◦C. The effect of this polarization before cell performance measurement of the SOF is
shown in Fig.10

Fig. 5. Surface SEM image of electrodeposited ScCeSZ scaffold showing the effect of solution
concentration on the morphology of LaCoO3 cathode. The solution concentration is varied as (a) 10,
(b) 20, and (c) 30 mM while using 60 min deposition time and 1 mA cm􀀀 2 current is applied.
improvement in cell performance during a long-term performance test. The improvement in cell
performance was related to the cathode activation that appeared to significantly reduce the ohmic and
polarization resistances of the SOFC. The ohmic resistance of the SOFC mainly depends on the electrolyte
and the electrode/electrolyte interfacial resistances. At high temperatures or a high applied current density,
the cathode/electrolyte interface has been reported to improve, especially, in the case of self-assembly and
the cathodes sintered at low temperatures. An improved cathode/electrolyte interface results in a decrease
in the cell ohmic resistance. As the cathode microstructure evolves during SOFC operation, it affects the
cell polarization resistance as well which is considered as another component of the cathode activation
process [40]. The decrease observed in the polarization resistance in Fig. 10a is mainly due to a reduction
in the size of the intermediate frequency arc which corresponds to the activity of the cathode [41,42].
Therefore, the performance enhancement observed of the SOFC after the 24 h polarization attributes to the
cathode activation. In the case of electrodeposited LaCoO3 cathode, a low temperature (800 ◦C) heat-
treatment is performed for the formation of the LaCoO3 phase that should leave a lot of room for the
cathode activation process during the SOFC operation (Fig. 10a). Therefore, the improvement observed in
the ohmic and the polarization resistances of the SOFC with electrodeposited LaCoO3 cathode can be
related to the cathode activation process. Fig. 5b illustrates the I–V and current-power (I–P) plots obtained
for the SOFC with a nanofibrous LaCoO3 cathode while operating at 700, 750, and 800 ◦C, after a 24 h
activation by a galvanostatic operation. The OCV values were observed to be close to those of the
theoretical values, which suggested that there was no gas leakage through the electrolyte layer or the
sealing. The maximum power density values achieved were 489, 656, and 812 mW cm􀀀 2 at 700, 750,
and 800 ◦C, respectively. Fig. 5c demonstrates the impedance plots of the SOFC with a nanofibrous
LaCoO3 cathode obtained under OCV condition. The ohmic resistance and the high-frequency arc of the
impedance curve were found to be decreased when the operating temperature of the SOFC was increased.
This indicates an increase in the enhancement of the electrochemical activity and electrical conductivity of
the SOFC

components with an increase in the operating temperature. The ohmic resistance values were observed
to be 0.42, 0.36, and 0.34 Ω cm2, whereas the polarization resistance values were 1.88, 1.09, and 0.69
Ω cm2 at their respective temperatures. For comparison, the SOFCs with LaCoO3 cathode
synthesized by the electrodeposition conditions corresponding to Fig. 5b and c, i.e. using a higher
deposition solution concentrations (20 and 30 mM) as compared to the 10 mM solution used for the
LaCoO3 cathode shown Fig. 5a, were also tested for their electrochemical performance. Polarization
curves obtained for the SOFCs with the LaCoO3 cathodes synthesized by using deposition solution
concentration of 20- and 30-mM concentrations are shown in Figure S2a and S2b. The SOFCs with
cathode electrodeposited by using deposition solutions with 20- and 30-mM concentrations showed
lower power densities of 455 and 327 mW cm􀀀 2, respectively, as compared to the power density of
656 mW cm􀀀 2 obtained for the SOFC with LaCoO3 cathode electrodeposited by using a deposition
solution with 10 mM concentration. The low power densities obtained in the case of the SOFCs
consisting LaCoO3 cathodes as shown in Fig. 5b and c is attributed to the inappropriate
microstructure of the LaCoO3 cathode. Higher deposition solution concentration resulted in excessive
deposition of LaCoO3, producing a cracked coating at the top of the ScCeSZ scaffold (Fig. 5b and c)
which must have resulted in blockage of the oxidant and higher contact resistance. Therefore, a
deposition solution concentration of 10 mM has produced an optimized LaCoO3 cathode having a
nanofibrous morphology and higher performance. Thermal and electrochemical stability of the
nanostructured cathodes is a big concern, therefore, the SOFCs with the nanofibrous LaCoO3
cathodes are tested for their durability. For that purpose, the SOFCs were operated at 750 and 800 ◦C
for 200 h under a galvanostatic load of 1 A cm􀀀 2. Fig. 11 shows the I–V and I–P characteristics of
the SOFCs observed during the durability test. It can be noticed from Fig. 11 that the SOFCs showed
no signs of degradation and rather their peak power densities were improved during the performance
stability test. For the SOFC operating at 750 ◦C, the peak power densities of 656, 733, 760, and 792
mW cm􀀀 2 were measured after operating for 24, 50, 100, and 200 h, respectively. Similarly, the
SOFC operating at 800 ◦C showed the power densities of 811, 930, and 936 mW cm􀀀 2 measured
after operating for 24, 150, and 200 h, respectively. As shown in Fig. 10a, the SOFC performance was
improved significantly due to the cathode activation process during the initial 24 h galvanostatic
operation. The degradation free operation of the SOFCs consisting of electrodeposited LaCoO3
cathodes is also considered to be due to the continuous cathode activation process. A post-mortem
SEM analysis was done to observe the changes in the microstructure of the electrodeposited LaCoO3
cathode after the stability test performed at 800 ◦C for 200 h(Figure S2). Electrodeposited LaCoO3
cathode showed some agglomeration but still possesses a nanofibrous morphology. Even though the
SOFCs consisting of a nanofibrous LaCoO3 cathode were tested for their durability for only a period
of 200 h, the good preliminary performance and stability show that the electrodeposition is capable of
fabricating durable nanostructured SOFC cathodes. It should be mentioned that the LaCoO3 possesses
a negligible ionic conductivity as compared to the MIEC cathodes, for example, LSC and BSCF
[39,43]. Therefore, it can be advantageous to synthesize SOFC cathodes of MIEC
Fig. 8. EDS line scan of the cross-section of the nanofibrous LaCoO3 cathode electrodeposited in the
ScCeSZ scaffold showing the distribution of La and Co species.
Fig. 10. I–V and impedance plots of SOFCs with a nanofibrous LaCoO3 cathode. (a) Impedance curves
before and after 24 h polarization with 1 A cm􀀀 2, (b) I–V and I–P plots obtained at 700, 750 and 800 ◦C
while using dry hydrogen and air as fuel and oxidant, respectively, and (c) Impedance curves obtained
under OCV condition at different temperatures.
Fig. 11. I–V characteristics SOFCs with nanofibrous LaCoO3 cathodes measured during stability tests
conducted for a time period of 200 h under 1 A cm􀀀 2 constant current load at (a) 750 and (b) 800 ◦C
using dry hydrogen as fuel and air as oxidant
materials by electrodeposition to obtain higher electrochemical performance as compared to the LaCoO3
cathode.
Conclusion
In this study, we demonstrated electrodeposition for synthesizing nanostructured SOFC cathodes. A
nanofibrous LaCoO3 cathode was fabricated by using a CNT template for electrodeposition. For obtaining
a nanofibrous morphology, the effect of various electrodeposition conditions (deposition time, applied
current, solution concentration) was observed. The nanofibrous LaCoO3 cathode showed a high
morphological and compositional uniformity as indicated by the SEM and EDS analysis. A heat treatment
at 800 ◦C was found to produce a LaCoO3 phase with high purity while retaining the nanofibrous
microstructure. The SOFCs with nanofibrous LaCoO3 cathodes showed high durability during
performance stability tests conducted at 750 and 800 ◦C for 200 h under a galvanostatic load of 1 A cm􀀀
2. The results indicate that the electrodeposition is a promising technique for producing SOFCs with stable
nanostructured cathodes and it should be further studies for Declaration of competing interest The
authors declare that they have no known competing financial interests or personal relationships that could
have appeared to influence the work reported in this paper. Acknowledgement This work was supported
by the Korea Institute of Energy Technology Evaluation and Planning (KETEP) and the Ministry of Trade,
Industry & Energy (MOTIE) of Republic of Korea (grant numbers 20203030030020, 20203030030080).
Appendix A. Supplementary data
References
] S.C. Singhal, K. Kendall, High-temperature Solid Oxide Fuel Cells Fundamentals, Design, and
Applicatons, Elsevier Advanced Technology, 2003. [2] R.M. Ormerod, Solid oxide fuel cells, Chem. Soc.
Rev. 32 (2003) 17–28, https:// doi.org/10.1039/b105764m. [3] T.A. Adams, J. Nease, D. Tucker, P.I.
Barton, Energy conversion with solid oxide fuel cell systems: a review of concepts and outlooks for the
short- and long-term, Ind. Eng. Chem. Res. 52 (2013) 3089–3111, https://doi.org/10.1021/ie300996r. [4]
N.Q. Minh, Ceramic fuel cells, J. Am. Ceram. Soc. 76 (1993) 563–588, https://doi. org/10.1111/j.1151-
2916.1993.tb03645.x. [5] W. Wang, C. Su, Y. Wu, R. Ran, Z. Shao, Progress in solid oxide fuel cells with
nickel-based anodes operating on methane and related fuels, Chem. Rev. 113 (2013) 8104–8151,
https://doi.org/10.1021/cr300491e. [6] S. McIntosh, R.J. Gorte, Direct hydrocarbon solid oxide fuel cells,
Chem. Rev. 104 (2004) 4845–4865, https://doi.org/10.1021/cr020725g. [7] T.M. Gür, Critical review of
carbon conversion in “carbon fuel cells, Chem. Rev. 113 (2013) 6179–6206,
https://doi.org/10.1021/cr400072b. [8] N. Ai, N. Li, W.D.A. Rickard, Y. Cheng, K. Chen, S.P. Jiang,
Highly stable Sr-free cobaltite-based perovskite cathodes directly assembled on a barrier-layer-free Y2O3-
ZrO2 electrolyte of solid oxide fuel cells, ChemSusChem 10 (2017) 993–1003,
https://doi.org/10.1002/cssc.201601645. [9] C. Sun, R. Hui, J. Roller, Cathode materials for solid oxide
fuel cells: a review, J. Solid State Electrochem. 14 (2010) 1125–1144, https://doi.org/10.1007/ s10008-
009-0932-0. [10] X. Zhang, L. Liu, Z. Zhao, B. Tu, D. Ou, D. Cui, et al., Enhanced oxygen reduction
activity and solid oxide fuel cell performance with a nanoparticles-loaded cathode, Nano Lett. 15 (2015)
1703–1709, https://doi.org/10.1021/nl5043566. [11] Z. Shao, S.M. Halle, A high-performance cathode for
the next generation of solid-oxide fuel cells, Nature 431 (2004) 170–173, https://doi.org/10.1038/
nature02863. [12] H. Uchida, S. Arisaka, M. Watanabe, High performance electrodes for medium-
temperature solid oxide fuel cells: activation of La(Sr)CoO3 cathode with highly dispersed Pt metal
electrocatalysts, Solid State Ionics 135 (2000) 347–351, https:// doi.org/10.1016/S0167-2738(00)00465-3.
[13] Y. Leng, S.H. Chan, Q. Liu, Development of LSCF-GDC composite cathodes for low-temperature
solid oxide fuel cells with thin film GDC electrolyte, Int. J. Hydrogen Energy 33 (2008) 3808–3817,
https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.04.034. [14] J.W. Yin, Y.M. Yin, J. Lu, C. Zhang, N.Q. Minh, Z.F.
Ma, Structure and properties of novel cobalt-free oxides NdxSr1-xFe0.8Cu0.2O3-δ(0.3 ≤ x ≤ 0.7) as
cathodes of intermediate temperature solid oxide fuel cells, J. Phys. Chem. C 118 (2014) 13357–13368,
https://doi.org/10.1021/jp500371w. [15] Z.P. Li, M. Toshiyuki, G.J. Auchterlonie, J. Zou, D. John, Mutual
diffusion occurring at the interface between La0.6Sr0.4Co0.8Fe0.2O3cathode and Gd-doped ceria
electrolyte during IT-SOFC cell preparation, ACS Appl. Mater. Interfaces 3 (2011) 2772–2778,
https://doi.org/10.1021/am2005543. [16] W. Yang, T. Hong, S. Li, Z. Ma, C. Sun, C. Xia, et al., Perovskite
Sr1-xCexCoO3-δ (0.05 ≤ x ≤ 0.15) as superior cathodes for intermediate temperature solid oxide fuel cells,
ACS Appl. Mater. Interfaces 5 (2013) 1143–1148, https://doi.org/10.1021/ am3029238. [17] Y. Yu, K.F.
Ludwig, J.C. Woicik, S. Gopalan, U.B. Pal, T.C. Kaspar, et al., Effect of Sr content and strain on Sr
surface segregation of La1-xSrxCo0.2Fe0.8O3-δ as cathode material for solid oxide fuel cells, ACS Appl.
Mater. Interfaces 8 (2016) 26704–26711, https://doi.org/10.1021/acsami.6b07118. [18] N. Ni, S.J. Cooper,
R. Williams, N. Kemen, D.W. McComb, S.J. Skinner, Degradation of (La0.6Sr0.4)0.95(Co0.2Fe0.8)O3-δ
solid oxide fuel cell cathodes at the nanometer scale and below, ACS Appl. Mater. Interfaces 8 (2016)
17360–17370, https://doi.org/10.1021/acsami.6b05290.
Studi parametrik tentang elektrodeposisi katoda SOFC LaCoO nanofibrous
Saeed Ur Rehman Sebuah , Rak-Hyun Song Sebuah , Tak-Hyoung Lim Sebuah , Jong-Eun Hong Sebuah ,
Seung-Bok Lee Sebuah , b , *
Sebuah Laboratorium Sel Bahan Bakar, Departemen Riset Energi Masa Depan, Institut Riset Energi
Korea, 152 Gajeong-ro, Yuseong-gu, Daejeon 34129, Republik Korea
b Departemen Teknik Energi dan Sistem Lanjutan, Universitas Sains dan Teknologi, 217 Gajeong-ro,
Yuseong-gu, Daejeon 34113, Republik Korea
Abstrak
Sel bahan bakar oksida padat (SOFC) mampu beroperasi pada suhu rendah hingga menengah (600 -
750 ◦ C) sangat penting untuk pengembangan
sistem pembangkit listrik SOFC yang kuat. Dalam hal ini, reaksi reduksi oksigen adalah langkah
pembatas laju yang membutuhkan katalis baru yang
sangat aktif atau perbaikan drastis pada mikrostruktur katoda bila menggunakan bahan katoda
konvensional. Di sini, kami melaporkan studi
parametrik tentang elektrodeposisi untuk
mensintesis katoda berstruktur nano untuk SOFC dengan menghasilkan LaCoO berserat nano 3
katoda. Sintesis
dari LaCoO nanofibrous 3 melibatkan persiapan template konduktif secara elektrik dari tabung nano
karbon ke dinding perancah berpori yang
terbuat dari bahan penghantar ion-oksida diikuti dengan ko-elektrodeposisi La dan Co
hidroksida dari larutan nitrat logam campuran encer. Kemudian, hidroksida logam yang diendapkan
secara termal
dikonversi ke LaCoO 3 fase perovskit melalui kalsinasi suhu rendah dilakukan pada 800 ◦ C. LaCoO
3
mikrostruktur dioptimalkan sebagai fungsi dari waktu deposisi, arus yang diterapkan, dan konsentrasi
larutan ke
mendapatkan morfologi nanofibrous. SOFC yang didukung anoda dengan LaCoO nanofibrous 3
katoda diuji untuk kinerja elektrokimia dan daya
tahannya. Performa yang tahan lama diperoleh selama stabilitas 200 jam
tes, dilakukan pada 750 dan 800 ◦ C dan di bawah beban galvanostatik 1 A cm - 2, menunjukkan
potensi elektrodeposisi untuk menghasilkan
katoda SOFC berstruktur nano yang kuat.
Kata kunci:
Katoda sel bahan bakar oksida
padat
Elektrodeposisi
Nanofibrous
Pendahuluan
Sel bahan bakar oksida padat (SOFC) adalah perangkat konversi energi ramah lingkungan yang
mampu secara efektif mengubah energi kimia yang tersimpan dari bahan bakar (hidrogen, gas alam,
dan hidrokarbon lainnya) langsung menjadi listrik [ 1 - 4 ]. SOFC dianggap menjalankan peran
penting
dalam mewujudkan ekonomi hidrogen dan memecahkan masalah perubahan iklim [ 5 - 7 ]. Namun,
suhu operasi yang tinggi terutama disebabkan oleh kinetika reaksi reduksi oksigen lambat (ORR) dari
SOFC tipikal
katoda (La 0.8 Sr. 0.2 MnO 3 ( LSM)) diakui sebagai rintangan utama dalam mencapai sistem
pembangkit
listrik SOFC yang kuat [ 8 - 10 ].Konduktor ionik / elektronik campuran (MIEC), terutama, pe-
rovskit kobaltit,seperti itu sebagai (BSCF) danLa 0.6 Sr. 0.4 Bersama 0.8 Fe 0.2 HAI 3 - δ ( LSCF),
menunjukkan aktivitas elektrokatalitik yang lebih baik untuk ORR daripada katoda berbasis LSM [ 11
- 13 ]. Namun,perovskit kobaltit memiliki kecenderungan untuk bereaksi dengan berbasis zirkonia
elektrolit, misalnya YSZ, membentuk fasa penyekat, misalnya La 2 Zr 2 HAI 7 dan SrZrO 3, yang
menghasilkan degradasi SOFC yang tinggi ' kinerja[ 14 - 18 ]. Secara konvensional, katoda disinter
pada suhu tinggi ( ≥ 1000 ◦ C) untuk mendapatkan antarmuka yang baik antara katoda dan elektrolit.
Oleh karena itu, untuk menghindari reaksi antara kobaltit perovskites dan YSZ, lapisan penghalang
difusi antar muka, seperti ceria doped-Gd (GDC), diterapkan. Pembuatan interlayer GDC
membutuhkan langkah sintering suhu tinggi tambahan (1200 - 1400◦ C) yang meningkatkan biaya
pembuatan sel [ 19 - 24 ]. Interlayer GDC meningkat menjadi resistansi ohmik keseluruhan dari
SOFC dan juga menimbulkan risiko delaminasi elektrolit selama operasi jangka panjang [ 25 , 26 ].
Katoda SOFC berstruktur nano yang membutuhkan suhu fabrikasi rendah telah menunjukkan
banyak keuntungan, seperti aktivitas katalitik yang superior dan pilihan material yang lebih beragam [
27, 28 ]. Secara konvensional, katoda berstruktur nano dibuat dengan menggunakan teknik infiltrasi
larutan. Infiltrasi melibatkan penetrasi larutan garam logam prekursor ke dalam perancah berpori
sinter yang terbuat dari bahan penghantar ion oksida yang menghasilkan nanopartikel katalis melalui
proses perlakuan panas. Namun, proses infiltrasi membutuhkan siklus kalsinasi infiltrasi yang
membosankan untuk mencapai katalis yang diinginkan Sebagai alternatif, elektrodeposisi menyajikan
pendekatan yang efektif untuk membuat elektroda SOFC berstruktur nano yang dapat menyediakan
pemuatan katalis yang diperlukan dalam satulangkah deposisi [ 29 , 31 ]. Namun, elektrodeposisi
membutuhkan permukaan yang konduktif secara elektrik; oleh karena itu, permukaan perancah
berpori harus dibuat konduktif secara elektrik sebelum melakukan elektrodeposisi [ 29 , 31 , 32 ].
Sebelumnya, kami telah mendemonstrasikan sintesis katoda SOFC dengan elektrodeposisi [ 33 , 34 ].
Dalam studi ini, kami mempelajari efek parameter deposisi, misalnya waktu deposisi, arus yang
diterapkan, dan konsentrasi larutan, pada morfologi endapan berstruktur nano.LaCoO 3, dan akhirnya
mengoptimalkan proses elektrodeposisi untuk struktur nano dari LaCoO 3 katoda untuk mendapatkan
serat nano yang diinginkan morfologi. Sebuah LaCoO 3 perovskit dengan morfologi serat nano
disintesis ke perancah ScCeSZ berpori dan dievaluasi untuk kinerja kekuatan dan stabilitas.

Percobaan
2.1. Pembuatan SOFC yang didukung anoda
Disk koin pendukung anoda dibuat dengan pengepresan uniaksial dari bubuk campuran yang
mengandung 45 wt% NiO (JT Baker, USA), 45 wt% YSZ (Bahan Sel Bahan Bakar, USA), dan 10 wt
% karbon aktif (YP - 50F) pori-bekas. Dukungan anoda hijau telah disinter sebelumnya pada 1100 ◦ C
yang berikut pelapisan celup rendah dari NiO- ScCeSZ ((Sc 2 HAI 3) 0 ⋅ 1 ( CeO 2) 0 ⋅ 01 ( ZrO 2)
0,89) ( Fuel Cell Materials,USA) lapisan fungsional anoda dan elektrolit ScCeSZ lapisan. Lapisan
fungsional anoda dan bubur elektrolit dibuat dengan mencampurkan serbuk NiO dan/ atau ScCeSZ,
dispersan (minyak ikan), surfaktan (Triton X-100), plasticizer (dibutyl phthalate) dan pengikat
(Butvar ® (PVB) Sigma-Aldrich, Korea Selatan) dengan pelarut (alkohol iso-propil dan toluena)
dengan ball milling. Fabrikasi tiga lapis kemudian disinter pada 1400 ◦ C untuk menghasilkan
setengah sel yang didukung anoda. Ketebalan elektrolit akhir ~ 10 μ m diperoleh setelah sintering
pada 1400 ◦ C. Scaffold ScCeSZ berpori kemudian dibuat untuk sintesis LaCoO 3 katoda dengan
elektrodeposisi. Untuk tujuan tersebut, pasta tinta yang mengandung ScCeSZ dan PMMA (poly-
methyl methacrylate) (1 μ m) serbuk disaring pada lapisan elektrolit ScCeSZ dari setengah sel yang
didukung anoda. Pasta tinta dibuat dengan mencampurkan bubuk ScCeSZ dan PMMA dengan wadah
tinta yang disiapkan sendiri yang terdiri dari pelarut ( α- terpinol) dan pengikat (etil selulosa). Isi
pengikat dan padat dari wadah tinta dan pasta tinta masing-masing adalah 10 dan 60% berat. Sintering
dilakukan pada pukul 1200 ◦ C yang menghilangkan partikel PMMA dan menghasilkan perancah
ScCeSZ yang sangat berpori yangmemiliki pori-pori bulat yang saling berhubungan. Scaffold ScCeSZ
memiliki luas akhir 0,5 cm 2.
2.2. Elektrodeposisi LaCoO 3
Untuk tahap elektrodeposisi, scaffold ScCeSZ dibuat konduktif secara elektronik dengan
menyiapkan template CNT konduktif melalui pengendapan uap kimia katalitik (CCVD) karbon.
Untuk melakukan itu, larutan kobalt nitrat disusupi dalam scaffold ScCeSZ berpori untuk menyiapkan
nanopartikel kobalt untuk mengkatalisasi pertumbuhan CNT. Setelah menginfiltrasi larutan kobalt
nitrat, sel koin ditutup menggunakan jig baja dan sealant (lembaran mika dan pasta kaca), seperti
yang ditunjukkan pada gambar. Sel dua kompartemen digunakan untuk elektrodeposisi LaCoO 3.
Kedua kompartemen dipisahkan oleh membran pertukaran anion (SELEMION, APS4). Satu
kompartemen berisi koin sel (elektroda kerja) dan larutan air 60% mol La
(TIDAK 3) 3 - 6H 2 O (Sigma Aldrich) dan 40 mol% Co (NO 3) 2 - 6H 2 O (Sigma Aldrich).
Kompartemen lainnya berisi elektroda penghitung Pt dan larutan KNO 3. Meskipun demikian,
elektrodeposisi dimungkinkan bila menggunakan sel elektrokimia bilik tunggal. Dua kamar
sel elektrokimia digunakan untuk menghindari deposisi anodik atau oksidasi ion logam ke elektroda
penghitung Pt. Konsentrasi larutan di kedua kompartemen dijaga agar tetap sama. Sel tombol ditutup
dengan menggunakan cat polimer organik sehingga hanya perancah ScCeSZ yang dimodifikasi CNT
yang tetap tidak tertutupi ke larutan nitrat logam campuran. Elektrodeposisi dilakukan secara
galvanostatis dengan mempolarisasi secara katodik elektroda kerja. Kemudian, sel koin dipanaskan
pada 800 ◦ C selama 5 jam di udara untuk membentuk LaCoO 3 fase dan untuk menghilangkan
template CNT melalui oksidasi karbon.

2.3. Karakterisasi material dan elektrokimia

Mikrostruktur dari LaCoO yang ditempatkan secara elektrodeposisi 3 katoda diamati dengan
memindai mikroskop elektron (SEM, NOVA NANOSEM450,FEI). Komposisi kimia dan fase LaCoO
3 katoda diverifikasi dengan spektroskopi sinar-X dispersif energi (EDS, QUANTAX200,BRUKER)
dan Cu-K α Difraksi sinar-X (XRD, 2500 D / MAX, Rigaku). Kinerja elektrokimia dari SOFC
koin yang terdiri dari elektromenyimpan LaCoO 3 katoda diukur dengan menggunakan pengumpul
arus Ag mesh yang dipasang pada katoda dan anoda menggunakan pasta LSC dan Ni,masing-masing.
Kinerja elektrokimia diperiksa dengan memperoleh tegangan arus (I - V) dan data impedansi AC pada
700, 750, dan 800 ◦ C saat menggunakan hidrogen sebagai bahan bakar dan udara sebagai oksidan. I -
Data V dikumpulkan menggunakan perangkat beban DC. Data impedansi diperoleh dengan
menggunakan perangkat BioLogic (SP240) pada rentang frekuensi 1 MHz - 10 mHz dengan
amplitudo 14 mV dalam kondisi tegangan sirkuit terbuka (OCV).
3. Hasil dan Pembahasan
Gambar 1 menggambarkan skema proses untuk mensintesis nano-
LaCoO berserat 3 katoda dengan elektrodeposisi. Katoda terdiri dari
nanofibrous LaCoO 3 didukung pada perancah ScCeSZ berpori yang disintesis dalam empat langkah:
( saya) fabrikasi perancah ScCeSZ berpori, ( ii)
pertumbuhan templat CNT pada perancah ScCeSZ oleh CCVD, ( aku aku aku)
elektrodeposisi LaCoO 3 pada perancah ScCeSZ yang dimodifikasi CNT, dan
(iv) perawatan termal. Untuk mendapatkan morfologi serat nano yang diinginkan
Pengaruh parameter deposisi (waktu deposisi, arus yang diterapkan, dan konsentrasi larutan)
Gambar 2 b menunjukkan tampilan yang diperbesar dari permukaan perancah ScCeSZ. Perancah
ScCeSZ menunjukkan struktur berpori tinggi yang diciptakan oleh penghilangan partikel PMMA
berbentuk bola (1 μ m). Partikel ScCeSZ disinter dengan baik bersama-sama untuk menyediakan jalur
berkelanjutan untuk O 2 - ion
gerakan. Gambar 2 c menunjukkan mikrostruktur perancah ScCeSZ yang dimodifikasi CNT. CNT
yang ditanam dengan menggunakan teknik CCVD ditemukan membentuk web yang saling
berhubungan ke perancah ScCeSZ. Scaffold ScCeSZ termodifikasi CTN yang dihasilkan memiliki
konduktivitas listrik yang cukup untuk elektrodeposisi efektif spesies La dan Co.
Setelah menumbuhkan templat CNT ke perancah ScCeSZ, logam (lantanum dan kobalt)
diendapkan secara elektro dalam bentuk hidroksida. Kemudian, LaCoO 3 fase perovskit dibentuk
dengan perlakuan panas pada perancah yang ditempatkan dengan elektrodeposisi pada 800 ◦ C yang
juga dihilangkan CNT. Diketahui bahwa ketika arus listrik dilewatkan melalui larutan garam logam,
logam tersebut disimpan ke elektroda yang dipolarisasi secara katodik [ 35 ]. Namun, reaksi yang
berbeda dapat terjadi dan membentuk berbagai jenis spesies kimia tergantung pada potensial
pengendapan, anion, dan pH larutan. Perovskit yang digunakan sebagai bahan katoda untuk SOFC
terdiri dari 2 atau lebih logam yang menempati situs A dan B dari 2
struktur perovskit. Oleh karena itu, untuk mensintesis perovskit, penting untuk melakukan
elektrodeposit 2 atau lebih logam secara bersamaan. Logam transisi yang menempati situs-B dapat
diendapkan dengan pelapisan listrik, namun, lantanida atau alkali tanah menempati situs-A, misalnya
La3+, memiliki potensi reduksi standar yang sangat rendah ( E ◦ = - 2,379 V. vs. DIA untuk La 3+)
yang lebih rendah dari potensi reduksi standar komanion garam logam, misalnya E ◦ = + 0,01 V vs.
DIA untuk TIDAK - 3 dan E ◦ = logam. Dalam kasus ini, 4 -, oleh kaTrIeDnAaK i t-u 3, atnidioank
mmeunnygakjiikna un nktausku ms kehlaupsiussin yyaang memiliki a potensi reduksi standar lebih
tinggi daripada kebanyakan logam, mis E ◦ = - 0,037, - 0.257, - 0,28, dan - 1,185 V vs. DIA untuk Fe
3+, Ni 2+, Bersama 2+, dan M N 2+, masing-masing. Jadi, TIDAK - 3 ion lebih disukai direduksi
pada permukaan katoda yang memproduksi OH - ion yang meningkatkan pH di dekat permukaan
wajah katoda (reaksi 1). Akibatnya, ion logam dalam larutan bereaksi dengan OH - ion dan disimpan
ke katoda sebagai spesies logam hidroksida (reaksi 2) [ 36 ].
Dalam penelitian ini, untuk elektrodeposisi LaCoO 3, garam nitrat dari La dan Co digunakan,
sehingga memungkinkan pembentukan La dan Co hyendapan droksida. Selanjutnya untuk mencapai
morfologi nanofibrous LaCoO 3, pengaruh waktu deposisi, arus yang diterapkan, dan konsentrasi
larutan dipelajari. Pada percobaan elektrodeposisi pertama, waktu pengendapan divariasikan 1, 5, 10,
20, 30, dan 60 menit, sedangkan arus yang diterapkan dan konsentrasi larutan dijaga tetap pada 1 mA
cm - 2 dan 30 mM. Gambar 3 menunjukkan pengaruh waktu elektrodeposisi pada morfologi LaCoO 3
disimpan dan dipanaskan pada 800 ◦ C. Untuk waktu deposisi 1 menit, deposit mempertahankan
morfologi fibrosa setelahnya langkah perlakuan panas ( Gambar 3 Sebuah). Dari Gambar 3 b, dapat
diamati bahwa untuk waktu deposisi 5 menit, morfologi fibrosa menjadi lebih sedikit terkemuka dan
LaCoO 3 deposit mulai menutupi dinding perancah ScCeSZ. Karena waktu deposisi semakin
meningkat (10 dan 20 menit) jumlah LaCoO 3 peningkatan yang disimpan seperti yang ditunjukkan
oleh lapisan yang lebih tebal ke dinding perancah ScCeSZ ( Gambar 3 c dan d). Untuk deposisi
waktu 30 menit, pengendapan sekarang berlebihan dan mulai menghalangi permukaan perancah
ScCeSZ ( Gambar 3 e). Dimana untuk waktu deposisi 60 menit LaCoO 3 endapan menutupi
permukaan perancah ScCeSZ sepenuhnya. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa untuk arus yang
diterapkan sebesar 1 mA cm - 2 dan konsentrasi larutan 30 mM, morfologi nanofibrous diperoleh
hanya untuk waktu deposisi 1 menit. Tampaknya konsentrasi larutan 30 mM menghasilkan laju
pengendapan yang tinggi yang akhirnya menghasilkan pengendapan yang berlebihan pada permukaan
perancah ScCeSZ.
Gambar 3. Ci

Gambar 4. Citra SEM permukaan scaffold ScCeSZ yang di-electrodeposited menunjukkan pengaruh
arus yang diterapkan pada morfologi LaCoO 3 katoda. Arus yang diterapkan divariasikan sebagai (a)
0,25, (b) 0,50, (c) 0,75, dan (d) 1,00 mA cm - 2 sedangkan waktu deposisi 30 menit dan larutan logam
nitrat 30 mM.

Pada percobaan kedua arus yang diterapkan divariasikan sebesar 0,25, 0,50,0,75, dan 1,00 mA cm - 2,
sedangkan, waktu deposisi dan konsentrasi larutan dijaga tetap masing-masing pada 30 menit dan 30
mM. Seperti yang terlihat dari Gambar 4 a, pada arus yang diterapkan terendah (0,25 mA cm - 2) kita
dapat berhasil mensintesis LaCoO nanofibrous 3 katoda. Selain itu, karena elektrodeposisi dapat
diabaikan,tidak ada morfologi yang signifikan perubahan dari perancah ScCeSZ murni ( Gambar 2 b).
Dari Gambar 4 b - d, terlihat bahwa endapan tidak menghasilkan morfologi berserat dan endapan
tersebut menutupi dinding perancah ScCeSZ. Memiliki kondisi elektro deposisi yang sama pada
Gambar. 3 e dan 4d menunjukkan deposisi berlebihan yang agak menghalangi permukaan perancah
ScCeSZ. Ini juga menunjukkan reproduktifitas dan keandalan teknik elektrodeposisi.Pada percobaan
elektrodeposisi ketiga, konsentrasi larutan divariasikan 10, 20, dan 30 mM,sedangkan arus yang
diterapkan dan waktu deposisi ditetapkan pada 1 mA cm. - 2 dan 60 menit.
Gambar 5 a menunjukkan endapan yang membentuk morfologi berserat tinggi setelah perlakuan
panas pada 800 ◦ C. Serat nano menunjukkan keseragaman yang baik pada permukaan perancah
ScCeSZ. Dalam kasus larutan 20 mM, berlebihan LaCoO 3 endapan terbentuk di permukaan perancah
ScCeSZ ( Gambar 5 b). Gambar 5 c, memiliki kondisi elektrodeposisi yang sama dengan Gambar 3 f,
menunjukkan potongan LaCoO yang padat 3 endapan yang menutupi permukaan perancah ScCeSZ
yang mirip dalam struktur mikro seperti yang ditunjukkan pada Gambar Gambar 3 f.
Ini sekali lagi menunjukkan hasil yang dapat direproduksi yang diperoleh untuk elektrodeposisi bila
dilakukan dalam kondisi serupa. Gambar 5 b mengungkapkan bahwa permukaan perancah ScCeSZ
yang ditempatkan dengan elektrodeposit mulai diblokir bahkan pada perubahan konsentrasi larutan
yang relatif kecil dari 10 mM menjadi 20 mM, yaitu peningkatan dua kali. Jadi, perlu ditekankan
bahwa morfologi LaCoO 3 endapan secara dramatis dan sensitif berubah dengan konsentrasi larutan,
dan dapat disimpulkan bahwa paling banyak parameter penting untuk mendapatkan deposisi LaCoO
yang seragam 3 ke template CNT adalah konsentrasi larutan. Akhirnya, kami memperoleh file
morfologi serat nano optimal ( Gambar 5 a) saat melakukan elektrodeposisi LaCoO 3 dengan kondisi
larutan 10 mM, 1 mA cm - 2 diterapkan saat ini, dan waktu deposisi 60 menit.
Mengingat kinerja SOFC, daerah katoda yang sangat penting adalah antarmuka katoda /
elektrolit yang harus kaya akan batas tiga fase untuk pengurangan oksigen yang efektif. Oleh karena
itu, penampang scaffold ScCeSZ diamati dengan resolusi tinggi SEM setelah mensintesis LaCoO
nanofibrous 3 katoda dengan kondisi elektrodeposisi yang dioptimalkan ( Gambar 6 ). Gambar 6 a
menunjukkan salibbagian dari katoda nanofibrous yang menunjukkan keseragaman tinggi dari
morfologi katoda. Sedangkan Gambar 6 b menunjukkan gambar SEM yang diperbesar dari katoda
nanofibrous yang menunjukkan keberadaan seragam dari serat nano LaCoO pada antarmuka katoda /
elektrolit. Karena elektroda 3- posisi dilakukan dalam kondisi pengendapan yang dioptimalkan, itu
menghasilkan LaCoO nanofibrous 3 katoda menunjukkan keseragaman tinggi di seluruh penampang
scaffold ScCeSZ.Untuk sintesis LaCoO dengan kemurnian tinggi 3, deposit harus mengandung
jumlah atom La dan Co yang sama. Meskipun larutan pengendapan komposisi diambil dari literatur [
37 ], substrat pada penelitian ini adalah template CNT yang berbeda dengan substrat yang digunakan
pada literatur (Co-coated ferritic stainless steel). Oleh karena itu,komposisi unsur dari endapan harus
dipastikan murni fase LaCoO 3 formasi perovskit. Untuk mengamati komposisi elektrodeposisi
LaCoO 3 melintasi penampang perancah ScCeSZ, analisis titik EDS dilakukan di empat lokasi dari
katantarmuka katode / elektrolit ke permukaan perancah ScCeSZ ( Gambar 7 Sebuah - d). Hasil
kuantitatif dari analisis unsur disajikan di Tabel 1 . Rasio persentase atom dari La dan Co mendekati 1
dalam keempat kasus, yang mengindikasikan deposisi stoikiometri dari spesies La dan Co. Apalagi
menurut data analisis EDS, massa persentase LaCoO 3 bervariasi dari ~ 18 hingga ~ 38%, yang
menunjukkan bahwa terdapat lebih banyak deposisi di area permukaan perancah ScCeSZ.Namun, ini
menyajikan morfologi nanofibrous dan porositas yang cukup untuk menghindari kehilangan polarisasi
konsentrasi karena pembatasan pasokan oksigen. Jenis pengendapan yang lebih tinggi di area
permukaan bisa juga membantu dalam menghasilkan kontak yang lebih baik antara katoda dan
pengumpul arus.Distribusi elemen di penampang perancah ScCeSZ diamati lebih lanjut dengan
pemindaian garis elemen seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8 . Pemindaian garis mengkonfirmasi
analisis EDS titikdengan menunjukkan deposisi yang lebih rendah di dekat area katoda / elektrolit dan
kira-kira dua kali deposisi di area permukaan perancah ScCeSZ. Jadi, ketika menggunakan kondisi
elektrodeposisi yang dioptimalkan, ada lebih banyak deposisi di area permukaan dibandingkan
dengan area antarmuka katoda / elektrolit. Namun, permukaan perancah ScCeSZ sangat berpori untuk
menyediakan suplai oksidan yang memadai dan kontak listrik yang baik ( Gambar 5 Sebuah).
Karakterisasi struktural LaCoO 3 Katoda yang disintesis secara elektrodeposisi dilakukan dengan
analisis XRD setelah perlakuan panas pada PT 800 ◦ C, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9 .
Analisis XRD menunjukkan pembentukan a LaCoO murni 3 fase karena semua puncak perovskit
cocok dengan data referensi (JCPDS No.48 - 0123).Sebuah puncak kecil yang menunjukkan
Kehadiran kobalt oksida juga muncul yang dianggap terjadi karena oksidasi nanopartikel kobalt yang
menyusup di scaffold ScCeSZ untuk mengkatalisasi pertumbuhan CNT. Nanopartikel kobalt yang
diinfiltrasi tampaknya tetap terpisah selama tahap perlakuan panas dan tidak berkontribusi pada
pembentukan LaCoO 3. Juga, infiltrasi nanopartikel kobalt oksida telah ditemukan menghasilkan efek
positif pada kinerja katoda SOFC, seperti dilansir Yamahara et al. [ 38 ] dan Zhao et al. [ 31 ] Oleh
karena itu, analisis XRD mengkonfirmasi pembentukan LaCoO yang diinginkan 3 tahap.
Gambar 10 menunjukkan plot polarisasi dan impedansi SOFC terdiri dari LaCoO nanofibrous 3
katoda disintesis dengan posisi elektroda sambil menggunakan kondisi deposisi yang dioptimalkan
sesuai untuk Gambar 5 a, yaitu larutan pengendapan 10 mM, 1 mA cm - 2 diterapkan saat ini, dan 60
menit waktu deposisi. Sebelum mengukur tegangan arus (I - V) data, SOFC dipolarisasi dengan 1 A
cm - 2 selama 24 jam saat beroperasi pada suhu 800 ◦ C. Pengaruh polarisasi ini sebelum pengukuran
kinerja sel SOFC ditampilkan pada Gambar 10 Sebuah. Gambar 10 a menunjukkan data impedansi
yang diperoleh pada kondisi OCV untuk SOFC pada 0 jam dan setelah polarisasi selama 24 jam.
Hambatan ohmik SOFC ditemukan menurun dari 0,52 menjadi 0,34 Ω cm 2, sedangkan tahanan
polarisasi menurun dari 1,22 menjadi 0,69 Ω cm 2 setelah operasi galvanostatis 24 jam. Seperti yang
ditunjukkan oleh Chen et al. [ 39 ] selama fabrikasi katoda self-assembly, SOFC menunjukkan hasil
yang cukup

Gambar 5. Gambar SEM permukaan scaffold ScCeSZ yang di-electrodeposited menunjukkan

pengaruh konsentrasi larutan terhadap morfologi LaCoO 3 katoda. Konsentrasi larutan divariasikan
sebagai (a) 10, (b) 20, dan (c) 30 mM dengan menggunakan 60
waktu pengendapan min dan 1 mA cm - 2 arus diterapkan.

peningkatan kinerja sel selama tes kinerja jangka panjang. Peningkatan kinerja sel terkait dengan
aktivasi katoda yang tampaknya secara signifikan mengurangi resistensi ohmik dan polarisasi SOFC.
Hambatan ohmik SOFC terutama bergantung pada elektrolit dan hambatan antarmuka elektroda /
elektrolit. Pada suhu tinggi atau kepadatan arus yang diterapkan tinggi, antarmuka katoda / elektrolit
telah dilaporkan meningkat, terutama, dalam kasus perakitan sendiri dan katoda disinter pada suhu
rendah. Antarmuka katoda / elektrolit yang ditingkatkan menghasilkan penurunan resistensi ohmik
sel. Karena mikrostruktur katoda berevolusi selama operasi SOFC, itu mempengaruhi ketahanan
polarisasi sel juga yang dianggap sebagai komponen lain dari proses aktivasi katoda [ 40 ]. Penurunan
yang diamati pada resistansi polarisasi di Gambar 10 a terutama disebabkan oleh pengurangan ukuran
busur frekuensi menengah yang sesuai dengan aktivitas katoda [ 41 , 42 ]. Oleh karena itu,
peningkatan kinerja yang diamati dari SOFC setelah polarisasi 24 jam dikaitkan dengan aktivasi
katoda. Dalam kasus elektrodeposit LaCoO 3 katoda, suhu rendah (800 ◦ C) perlakuan panas
dilakukan dibentuk untuk pembentukan LaCoO 3 fase yang harus menyisakan banyak ruang untuk
proses aktivasi katoda selama operasi SOFC ( Gambar 10 Sebuah). Oleh karena itu, peningkatan
diamati pada ohmic dan resistansi polarisasi SOFC dengan katoda LaCoO yang ditempatkan secara
elektrodeposit dapat dikaitkan dengan proses aktivasi katoda. 3Gambar 5 b menggambarkan I - V dan
daya arus (I - P) plot yang diperoleh untuk SOFC dengan LaCoO nanofibrous 3 katoda saat beroperasi
pada 700,750, dan 800 ◦ C, setelah aktivasi 24 jam dengan operasi galvanostatis.Nilai OCV diamati
mendekati nilai teoritis, yang menunjukkan bahwa tidak ada kebocoran gas melalui lapisan elektrolit
atau penyegelan. Nilai densitas daya maksimum yang dicapai adalah 489, 656, dan 812 mW cm - 2 di
700, 750, dan 800 ◦ C, masing-masing. Gambar 5 c menunjukkan plot impedansi SOFC dengan
sebuah LaCoO nanofibrous 3 katoda diperoleh dalam kondisi OCV. Hambatan ohmik dan busur
frekuensi tinggi dari kurva impedansi ditemukan menurun ketika suhu operasi SOFC ditingkatkan. Ini
menunjukkan peningkatan peningkatan aktivitas elektrokimia dan konduktivitas listrik SOFC
komponen dengan peningkatan suhu pengoperasian. Nilai resistansi ohmik diamati menjadi 0,42,
0,36, dan 0,34 Ω cm 2,sedangkan nilai tahanan polarisasi adalah 1,88, 1,09, dan 0,69 Ω
cm 2 pada suhu masing-masing.Sebagai perbandingan, SOFC dengan LaCoO 3 katoda disintesis oleh
kondisi elektrodeposisi yang sesuai Gambar 5 b dan c, yaitu menggunakan a konsentrasi larutan
pengendapan yang lebih tinggi (20 dan 30 mM) dibandingkan ke solusi 10 mM yang digunakan untuk
LaCoO 3 katoda ditampilkan Gambar 5 a, juga diuji kinerja elektrokimianya. Kurva polarisasi
diperoleh untuk SOFC dengan LaCoO 3 katoda disintesis dengan menggunakan larutan pengendapan
konsentrasi 20- dan 30-mM konsentrasi sedang ditampilkan di Gambar S2a dan S2b . SOFC dengan
elektrodeposit katoda menggunakan larutan pengendapan dengan konsentrasi 20- dan 30-mM
menunjukkan densitas daya yang lebih rendah yaitu 455 dan 327mW cm - 2, masing-masing,
dibandingkan dengan kerapatan daya 656 mW cm - 2 diperoleh untuk SOFC dengan LaCoO 3
elektrodeposit katoda menggunakan larutan pengendapan dengan konsentrasi 10mM. Densitas daya
rendah diperoleh dalam kasus ini dari SOFC yang terdiri dari LaCoO 3 katoda seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 5 b dan c adalah dikaitkan dengan mikrostruktur yang tidak sesuai dari
LaCoO 3 katoda. Konsentrasi larutan deposisi yang lebih tinggi mengakibatkan deposition
dari LaCoO 3, menghasilkan lapisan retak di bagian atas perancah ScCeSZ ( Gambar 5 b dan c)
yang pasti mengakibatkan penyumbatan
Gambar 8. Pemindaian garis EDS dari penampang LaCoO nanofibrous 3 katoda yang diendapkan
pada perancah ScCeSZ yang menunjukkan distribusi spesies La dan Co

Gambar 9. Pola XRD dari LaCoO nanofibrous 3 katoda disintesis oleh elektrodeposisi dan
dipanaskan pada 800 ◦ C menunjukkan sintesis yang berhasil dari LaCoO murni 3 dengan
elektrodeposisi
Stabilitas termal dan elektrokimia dari katoda berstruktur nano merupakan perhatian besar, oleh
karena itu, SOFC dengan katoda LaCoO nanofibrous diuji ketahanannya. Untuk tujuan itu, SOFC 3 s
dioperasikan pada 750 dan 800 ◦ C selama 200 jam di bawah beban galvanostatis 1 A cm - 2. Gambar
11 menunjukkan I - V dan I - Karakteristik P dari SOFC yang diamati selama uji ketahanan. Itu bisa
diperhatikan dari Gambar 11 bahwa SOFC tidak menunjukkan tanda-tanda degradasi dan sebaliknya
kepadatan daya puncak ditingkatkan selama uji stabilitas kinerja. Untuk SOFC yang beroperasi pada
750 ◦ C, rapat daya puncak 656, 733, 760, dan 792 mW cm - 2 diukur setelah beroperasi selama 24,
50,100, dan 200 jam, masing-masing. Begitu pula dengan SOFC yang beroperasi pada 800 ◦ C
menunjukkan kerapatan daya 811, 930, dan 936 mW cm - 2 diukur setelah beroperasi selama 24, 150,
dan 200 jam, masing-masing. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10 a, kinerja SOFC meningkat
secara signifikan karena proses aktivasi katoda selama operasi galvanostatik awal 24 jam. Operasi
bebas degradasi dari SOFC yang terdiri dari penyimpanan-elektro LaCoO 3 katoda juga dianggap
karena proses aktivasi katoda terus menerus. Analisis SEM post mortem dilakukan untuk mengamati
perubahan struktur mikro dari LaCoO yang disimpan secara elektrodeposisi 3 katoda setelah
dilakukan uji stabilitas pada 800 ◦ C selama 200 jam ( Gambar S2 ). Electrodeposited LaCoO 3 katoda
menunjukkan beberapa aglomerasi tetapi masih memiliki morfologi nanofibrous.
Padahal SOFC terdiri dari LaCoO nanofibrous 3 katoda diuji daya tahannya hanya untuk jangka
waktu 200 jam, barang Performa awal dan stabilitas menunjukkan bahwa elektrodeposisi mampu
membuat katoda SOFC berstruktur nano yang tahan lama. Itu harus
disebutkan bahwa LaCoO 3 memiliki konduktivitas ionik yang dapat diabaikan dibandingkan dengan
katoda MIEC, misalnya, LSC dan BSCF [ 39 , 43 ]. Oleh karena itu, dapat menguntungkan untuk
mensintesis katoda SOFC dari MIEC

Gambar 10. saya - V dan plot impedansi SOFC dengan LaCoO nanofibrous 3 katoda. (a) Kurva
impedansi
sebelum dan sesudah polarisasi 24 jam dengan 1 A cm - 2, ( b) Saya - V.
dan saya - P plot diperoleh pada 700, 750 dan 800 ◦ C saat menggunakan hidrogen kering dan udara
sebagai bahan
bakar dan oksidan, dan (c) Kurva impedansi yang diperoleh dalam kondisi OCV pada temperatur
yang berbeda.
Gambar 11. saya - V karakteristik SOFC dengan LaCoO nanofibrous 3 katoda
diukur selama uji stabilitas yang dilakukan untuk periode waktu 200 jam di bawah 1 A
cm - 2 beban arus konstan pada (a) 750 dan (b) 800 ◦ C menggunakan hidrogen kering sebagai bahan
bakar dan udara sebagai oksidan.
bahan dengan elektrodeposisi untuk mendapatkan kinerja elektrokimia yang lebih tinggi dibandingkan
dengan LaCoO 3 katoda.

Kesimpulan
Dalam studi ini, kami mendemonstrasikan elektrodeposisi untuk sintesis katoda SOFC berstruktur
nano. LaCoO nanofibrous 3 katoda dibuat dengan menggunakan template CNT untuk elektrodeposisi.
Untuk mendapatkan morfologi nanofibrous, efek berbagai kondisi elektrodeposisi (waktu deposisi,
arus yang diterapkan,konsentrasi larutan) diamati. LaCoO nanofibrous 3 katoda menunjukkan
keseragaman morfologi dan komposisi yang tinggi seperti yang ditunjukkan oleh SEM dan EDS
analisis. Perlakuan panas pada 800 ◦ C ditemukan menghasilkan fase LaCoO dengan kemurnian
tinggi sambil tetap mempertahankan mikrostruktur nanofibrous 3. SOFC dengan LaCoO nanofibrous
3 katoda menunjukkan daya tahan tinggi selama uji stabilitas kinerja yang dilakukan pada 750 dan
800 ◦ C selama 200 jam di bawah beban galvanostatik 1 A cm - 2. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa elektrodeposisi merupakan teknik yang menjanjikan untuk menghasilkan SOFC dengan katoda
berstruktur nano yang stabil dan perlu studi lebih lanjut untuk mensintesis bahan katoda dengan
stoikiometri kompleks.
Deklarasi kepentingan yang bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan finansial atau hubungan
pribadi yang saling bersaing yang dapat mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini

Referensi
SC Singhal, K. Kendall, Dasar-Dasar Sel Bahan Bakar Oksida Padat Suhu Tinggi, Desain, dan
Aplikasinya,
Elsevier Advanced Technology, 2003 .
RM Ormerod, Sel bahan bakar oksida padat, Chem. Soc. Wahyu 32 (2003) 17 - 28, https: //
doi.org/10.1039/b105764m .
TA Adams, J. Nease, D. Tucker, PI Barton, Konversi energi dengan sistem sel bahan bakar oksida
padat:
tinjauan konsep dan pandangan untuk jangka pendek dan jangka panjang, Ind. Chem. Res. 52 (2013)
3089 - 3111,
https://doi.org/10.1021/ie300996r .
NQ Minh, sel bahan bakar keramik, J. Am. Seram. Soc. 76 (1993) 563 - 588, https: // doi. org /
10.1111 /
j.1151-2916.1993.tb03645.x .
W. Wang, C. Su, Y. Wu, R. Ran, Z. Shao, Kemajuan dalam sel bahan bakar oksida padat dengan
anoda berbasis
nikel yang beroperasi pada metana dan bahan bakar terkait, Chem. Wahyu 113 (2013) 8104 - 8151,
https://doi.org/10.1021/cr300491e
.
S. McIntosh, RJ Gorte, Sel bahan bakar oksida padat hidrokarbon langsung, Chem. Rev.104 (2004)
4845 - 4865,
https://doi.org/10.1021/cr020725g .
TM Gür, Tinjauan kritis tentang konversi karbon di “ sel bahan bakar karbon, Chem. Rev.113 (2013)
6179 - 6206,
https://doi.org/10.1021/cr400072b .
N. Ai, N.Li, WDA Rickard, Y. Cheng, K. Chen, SP Jiang, Katoda perovskit berbasis kobaltit yang
sangat stabil
dan bebas Sr langsung dipasang pada lapisan bebas penghalang
Y 2 HAI 3- ZrO 2 elektrolit sel bahan bakar oksida padat, ChemSusChem 10 (2017) 993 - 1003,
https://doi.org/10.1002/cssc.201601645 .
C. Sun, R. Hui, J. Roller, bahan katoda untuk sel bahan bakar oksida padat: tinjauan,
J. Elektrokimia Solid State. 14 (2010) 1125 - 1144, https://doi.org/10.1007/ s10008-009-0932-0 .
X. Zhang, L. Liu, Z. Zhao, B.Tu, D. Ou, D. Cui, dkk., Peningkatan aktivitas pengurangan oksigen dan
kinerja
sel bahan bakar oksida padat dengan katoda bermuatan nanopartikel, Nano Lett. 15 (2015) 1703 -
1709, https://doi.org/10.1021/nl5043566
.
Z. Shao, SM Halle, Katoda berkinerja tinggi untuk generasi sel bahan bakar oksida padat berikutnya,
Nature
431 (2004) 170 - 173, https://doi.org/10.1038/ nature02863 .
H. Uchida, S. Arisaka, M. Watanabe, Elektroda kinerja tinggi untuk mediumsuhu
sel bahan bakar oksida padat: aktivasi La (Sr) CoO 3 katoda dengan elektrokatalis logam Pt yang
sangat
terdispersi, Solid State Ionics 135 (2000) 347 - 351, https: //
doi.org/10.1016/S0167-2738(00)00465-3 .
Y. Leng, SH Chan, Q. Liu, Pengembangan katoda komposit LSCF-GDC untuk sel bahan bakar oksida
padat
suhu rendah dengan elektrolit GDC film tipis, Int. J.Hidrogen Energy 33 (2008) 3808 - 3817,
https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.04.034
.
JW Yin, YM Yin, J. Lu, C. Zhang, NQ Minh, ZF Ma, Struktur dan sifat
oksida bebas kobalt baru Nd x Sr. 1-x Fe 0.8 Cu 0.2 HAI 3- δ ( 0.3 ≤ x ≤ 0.7) sebagai katoda dari sel
bahan bakar
oksida padat suhu menengah, J. Phys. Chem. C 118 (2014)
13357 - 13368, https://doi.org/10.1021/jp500371w .
ZP Li, M. Toshiyuki, GJ Auchterlonie, J. Zou, D. John, saling difusi
terjadi di antarmuka antara La 0.6 Sr. 0.4 Bersama 0.8 Fe 0.2 HAI 3 katoda dan elektrolit ceria yang
didoping Gd
selama persiapan sel IT-SOFC, ACS Appl. Mater. Antarmuka 3
(2011) 2772 - 2778, https://doi.org/10.1021/am2005543 .
W. Yang, T. Hong, S. Li, Z. Ma, C. Sun, C. Xia, dkk., Perovskite Sr 1-x Ce x Mendekut 3- δ ( 0,05
≤ x ≤ 0,15) sebagai katoda unggul untuk bahan bakar oksida padat suhu menengah
sel, ACS Appl. Mater. Interfaces 5 (2013) 1143 - 1148, https://doi.org/10.1021/ am3029238 .
Y. Yu, KF Ludwig, JC Woicik, S. Gopalan, Sobat UB, TC Kaspar, dkk., Pengaruh Sr
konten dan regangan pada segregasi permukaan Sr dari La 1-x Sr. x Bersama 0.2 Fe 0.8 HAI 3- δ
sebagai bahan katoda untuk sel
bahan bakar oksida padat, ACS Appl. Mater. Interfaces 8 (2016)
26704 - 26711, https://doi.org/10.1021/acsami.6b07118 .
N.Ni, SJ Cooper, R.Williams, N.Kemen, DW McComb, SJ Skinner,
Degradasi (La 0.6 Sr. 0,4) 0,95 ( Bersama 0.2 Fe 0.8) HAI 3- δ katoda sel bahan bakar oksida padat
pada skala nanometer dan
di bawahnya, ACS Appl. Mater. Antarmuka 8 (2016) 17360 - 17370,
https://doi.org/10.1021/acsami.6b05290 .