High‐Frequency 

Passive Components: 
a critical challenge for power electronics

Prof. Charles R. Sullivan
[email protected]

Dartmouth Magnetics and Power

E l e c t r o n i c s Re s e a r c h G r o u p

http://power.engineering.dartmouth.edu 1

Power Electronics Research at 
Dartmouth: 2 groups
 Prof. Jason Stauth: Power integrated circuits.
 Resonant switched capacitor integrated converters.
 Applications in PV, battery systems, RF communications, power 
delivery for digital systems. 
 Prof. Charles Sullivan: Magnetics, circuits and systems
 Modeling and optimization of “macro” magnetics: 
50 W to 250 kW.
 Fabrication, materials, design and modeling of microfabricated 
magnetics:  1 W to 25 W, on‐chip or co‐packaged.   Ref [1]

power.thayer.dartmouth.edu 2
Magnetics in power electronics

 Increasingly critical bottleneck

 Responsible for much of the 
 Size (volume and weight)

 Power  loss
Solantro 350 W PV microinverter:
 Cost Miniaturized control chips are
great but passives are still huge.
 Difficulty in design 

(long development cycles)

power.thayer.dartmouth.edu 3

Two goals for magnetics research
 Models:
 Accurate, capturing effect that are usually ignored.
 Fast, for use in optimization.
 Simple and easy, for engineers who usually don’t bother.
 Innovative designs and technologies for higher 
performance.
 Identify limitations of present technology and overcome 
them.
 Start from fundamental goals and explore ways to 
accomplish them.

power.thayer.dartmouth.edu 4
Winding models vs. Core models
 Linear, well known   Nonlinear material 
material properties. properties, known only 
 Behavior is a solution to  through measurements.
Maxwell’s equations.  Models are behavioral, 
 Numerical, analytical, or  based on measurements.
mixed solutions.  Physics‐based micromagnetic
models exist, but can’t 
 Often complex  address ferrite loss yet.
geometries
 Usually simple geometries.

power.thayer.dartmouth.edu 5

High‐frequency winding loss models
Current
waveforms

Physical Design
Geometry & Materials ? Loss

 Winding ac resistances?

power.thayer.dartmouth.edu 6
Loss calculated from 
Primary Secondary
currents
 Conventional, incorrect, model for 
transformer winding loss 
(assume sine waves for now).
2 2
 Pwinding = I1 R1 + I2 R2
0°
 Problem: Loss varies drastically 

depending on relative  180°
phase/polarity.
 Factor of 4 error in this case.

 Correct model options:
 R1 and R2 that are only for 

specific phase relationship.
 Resistance matrix.

power.thayer.dartmouth.edu 7

Winding models
Current
waveforms

Physical Design
Geometry & Materials R(f) Loss

 Winding ac resistances?
 Frequency‐dependent resistance matrix R(f).
 Captures interactions between windings.        
Ref:[32, 2, 27]

power.thayer.dartmouth.edu 8
Winding models
Current
waveforms

Physical Design
Geometry & Materials R(f) Loss

Remove
core
effect
Electrical See [30] Foo, Stein and Sullivan, APEC 
Measurements 2017, for the measurement approach 

power.thayer.dartmouth.edu 9

Predictions from physical structure
1‐D fields 2‐D or 3‐D fields
Rectangular  Analytical Numerical 
conductors (Finite Element, PEEC, etc.)
(e.g. foil and PCB)

Round‐wire Simulation‐tuned  Simulation‐tuned physical 

conductors  physical model model + dc field simulation
(including litz):

State of the art 
before work at 
G2Elab.

10
Winding models: 
1D, rectangular conductors

Physical Design Dowell,
Spreen [32] Loss
Geometry & Materials

M2SPICE
(MIT) [31]

Circuit model 
for simulation

power.thayer.dartmouth.edu 11

Round conductor: 
Textbook problem

 Cylinder subjected to uniform field
 Dowell’s model is a crude approximation. 

power.thayer.dartmouth.edu 12
Textbook solution

 Exact solution, 
described by Bessel 
functions.
 Use for winding loss 
analysis pioneered by 
Ferreira.

power.thayer.dartmouth.edu 13

Actual problem

 Array of cylinders 
subjected to uniform field
 Several solution 
approaches …
 But first, does it matter?

power.thayer.dartmouth.edu 14
 Using the Bessel solution 
for the real problem

Not a valid solution!

power.thayer.dartmouth.edu Real Solution (FEA) 15

Simulation Results

100 Bessel
Proximity loss factor

10
Dowell

1  Real behavior is between Dowell and 
Bessel.
0.1
 Sometimes closer to Dowell.
 Identical in low‐frequency range with 
simple correction.
0.01
1 10
d/
power.thayer.dartmouth.edu 16
 Xi Nan’s model [ref 26]
100
Bessel function method
 Weighted average of  Dowell method
Dowell‐like and  80
Experimental Data
Our model
Bessel‐like behavior: 
“Simulation tuned  60

Rac/Rdc
physical model”
 Fits experimental  40

results better than 
Dowell or Bessel. 20

 Can be applied to 2D  0
or 3D field  0 2 4 6 8 10 12
d/
configurations …

power.thayer.dartmouth.edu 17

Full winding loss model: 2‐D, full 
frequency range, multi‐winding interactions
 Hybridized Nan’s method  Homogenization with 
([2] Zimmanck, 2010) complex permeability 
(Nan 2009, Meeker, 2012 [28], 
etc.)

Available in 
FEMM

power.thayer.dartmouth.edu 18
 Winding models
Round wire/2D:  Current
“Hybridized Nan’s method” waveforms

Physical Design
Geometry & Materials R(f) Loss

Remove
core
effect
Electrical References: 
Measurements [30] for measurement approach
[2] for the “Hybridized Nan’s Method”

power.thayer.dartmouth.edu 19

Advanced litz wire models including 
1.4

construction details  1.2
FastLitz
New model
Maxwell 2-D
skin-effect resistance, m

 Important for large number of  1

strands and/or small number of turns. 0.8

0.6
 Our recent research results:
0.4
 Basic guidelines [10]
0.2
 Detailed model [11]
0
125 5x25 25x5 5x5x5
 Research needs: 2.5

 Optimization, verification and                      
Loss per unit length (W/m)

2
economics.
1.5
 Terminations that preserve litz 
behavior. 1

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
1050 strands of AWG 44, Top level twisting pitch (mm)
constructed as 5x5x42 20
1D, 2D and 3D modeling approaches
 1D: can use analytical models.  
 For Xfrmers and good (quasi‐) distributed gap Ls.

 Dowell isn’t precise but we know how to do better. 

 2D: Fast, easy, low‐cost simulations.  

 Naïve sections for E‐cores can be misleading.

 Mimic return path for to reduce error 5X  [Ref 25]

 3D: Use for 
verification, 
not design.

power.thayer.dartmouth.edu 21

Core models
Flux
waveforms
Physics

Loss
Loss
calculation
Loss
model

Electrical Dynamic model

Circuit simulation
Measurements

power.thayer.dartmouth.edu 22
 Core Loss Calculation Models
 Steinmetz equation:
 Sinusoidal waveforms only

 Various types of modified/generalized/etc. Steinmetz equations.
 Extend to non‐sinusoidal waveforms.

 Most common: 

improved Generalized Steinmetz Equation (iGSE) [4]
 Loss Map/Composite Waveform Method [5]

power.thayer.dartmouth.edu 23

Waveform effect on core loss: 
Concepts, rather than how‐to
 Initial hope in GSE model:  instantaneous loss 
depends on B and dB/dt:   p(t) = p(B(t), dB/dt)
 If this worked, you could add up loss for 
incremental time segments:

Eloss = E1 + E2 + …
B(t)
or better, an integral…
It doesn’t work:
flawed concept
power.thayer.dartmouth.edu 24
 Improvement that enabled iGSE [4]
 Loss depends on segment dB/dt
and on overall ΔB
 Still Eloss = E1 + E2 + …, but E1 depends on a global 
parameter as well as a local parameter.

B(t) dB/dt
ΔB

power.thayer.dartmouth.edu 25

Composite waveform method [4]
 Same concept as GSE: add up independent loss for each segment.

B(t)
= +

Eloss = E1 + E2

 Unlike the GSE, this works pretty well in simple cases:
 Waveforms where ΔB is the same for the segment and the 

whole waveform!
 It reduces to the same assumptions as the iGSE.

power.thayer.dartmouth.edu 26
What we know how to do for non‐
sinusoidal waveforms:
 For simple waveforms, add up the loss in each segment.
= +
 For waveforms with varying slope, add up the loss for each 
segment, considering overall ΔB and segment δB.
ΔB = +     +   δB
 See iGSE paper for how those factor in [4].
 For waveforms with minor loops, separate loops before 
calculating loss (see iGSE paper [4]).
= +  

power.thayer.dartmouth.edu 27

Loss models for each segment
 iGSE derives them from a Steinmetz model
 Limitation: Steinmetz model holds over a limited 

frequency range.
 Loss map model uses square‐wave data directly for a wide 
frequency range.
 Clearly better if you have the data.

 Can also map with different dc bias levels.

 Sobhi Barg ([29] Trans. Pow. Electr., March 2017) shows 
that the iGSE gets much more accurate if you use different 
Steinmetz parameters for each time segment in a triangle 
wave.

power.thayer.dartmouth.edu 28
Limitation for all of the above:
open research question.
 “Relaxation effect” 1 cycle
 Simple theory says
loss for one cycle
should be the
same for both
flux waveforms.
 In practice, it’s different.
 i2GSE (Jonas Mühlethaler 
and J. Kolar) captures this
but is cumbersome and 1 cycle
requires extensive data.

power.thayer.dartmouth.edu 29

Modeling Conclusions
 Winding loss:
 Complex but feasible to model accurately.
 For 2 or more windings, need resistance matrix.
 1D rectangular conductors: analytical solutions.
 2D rectangular conductors: numerical simulations.
 1D or 2D round wire: Simulation‐tuned physical 
models are better than Dowell or Bessel.
 Core loss 
 Nonlinear and can only be found experimentally.
 Open questions on data needed and models.

power.thayer.dartmouth.edu 30
Design
 Models (often) predict poor performance
 What can we do better?
 Optimization and design innovation for kHz 
frequencies.
 MHz frequency challenges and solutions.
 Reconsideration of passive components.

power.thayer.dartmouth.edu 31

High‐frequency winding design
 Most critical is proximity effect: interaction of field and 
conductors.
Rac/Rdc
 Not just diameter < skin depth: = 27.7 
need d << δ in a multilayer winding. with 
 How much improvement is possible  d = 2δ

with many thin layers vs. a single layer?
 With a number of layers,  , can improve by 1/
 With a minimum thickness,  , can improve by 
 For 10X improvement: 100 layers, t ~= δ/7             Ref:[6,7,8] 
 Need right combination—optimization is essential.

power.thayer.dartmouth.edu 32
 Litz wire
 Strands d << δ.
 Invention: 1888, 
Sebastian de Ferranti.
Image: Noah Technologies
 Analysis 1917 Howe; 1926 Butterworth.
 Conventional design options: 
 Papers with lots of complex math.

 Catalog guidelines … but these can lead to higher 

loss than with solid wire at much higher cost.

power.thayer.dartmouth.edu 33

Litz‐wire design options
10
32

34

36
Loss
Normalized Loss

38
Full-bobbin design—
40 double the loss of cheaper
design.
42
1
Cheaper and 44
Good design
lower loss 46
requires optimization
48
50
0.1 1 10 100
Cost….~ amount of Cu
Normalized Cost

power.thayer.dartmouth.edu
Litz wire
 Strands d << δ.
 Invention: 1888, 
Sebastian de Ferranti.
Image: Noah Technologies
 Analysis 1917 Howe; 1926 Butterworth.
 Conventional design options: 
 Papers with lots of complex math.

 Catalog guidelines … but these can lead to higher 

loss than with solid wire at much higher cost.
One solution:  single‐formula design.

 2
b
[Ref 10], http://bit.do/simplitz n k
e
NS
power.thayer.dartmouth.edu 35

Inductors
 Fringing field 
near gaps  x/2
complicate 
design. x
s
 Options to 
change:
 Winding shape.
 Gap 
configuration
[Ref 15]

power.thayer.dartmouth.edu 36
Winding shape optimization
 Shape winding configuration to 
work with curved gap field.
 Applies to round wire and litz wire, 
not foil.
 Can actually work better than a 
distributed gap!
 Ad‐hoc approach common, but full 
optimization is available [Ref 16].

power.thayer.dartmouth.edu 37

Costs: Cu vs. Al (as of 8 March 2016)
 Mass:
$5.00/kg vs. $1.6/kg (wrong metric)
 Volume basis:
4.42 ¢/cm3 vs. 0.43 ¢/cm3 10X
 Resistance basis:
$Ω $Ω
7.67             vs. 
m 2 1.22 m2 7.3X
 >7X more cost effective … dc or low frequency.
 What about high frequency?
 Experiments and analysis show that the performance 
gap between Al and Cu is smaller at high frequency!

power.thayer.dartmouth.edu
 Real comparison of Al and Cu
 Fair comparison of good designs: Compare 
 a design optimized to use Al well, vs.
 a design optimized to use Cu well  
140%
Cu Al 1 Al 2 Result: [Ref 22]
120%
100%
where to use Al: 
80%  Most situations!

60% Where to use Cu:
40%
 Where compact size is more 
20%
0%
important than efficiency, cost, 
Volume Loss Cost Weight temperature or weight.
 If termination cost difference 
exceeds wire cost difference.

power.thayer.dartmouth.edu 39

Miniaturization with MHz frequencies?
 We have good materials and design methods for 20 kHz to 300 kHz .
 New semiconductors emerging 
 GaN and SiC power devices:

now commercially available, 
> 10X  switching speed vs. Si.
 Theoretically allows smaller, 

more efficient magnetics.
 But can this be realized 

in practice?
 Windings?
 Core materials?

IEEE power electronics magazine,

Credit to Jelena Popovic and Dragan March 2015
Maksimovic for the ball and chain analogy 40
 Windings at MHz frequencies … Litz?
100

 Litz benefits drop off rapidly 
80
in the MHz range [36]

% loss reduction
 Barely better than a  60
solid‐wire winding.
40

 Huge room for  20
improvement in theory:
 A single‐layer winding 0
100 kHz 1 MHz 10 MHz
only has current in one skin depth: At 10 MHz, 21 µm.
 0.2% of a 1 cm winding window (0.23% with litz). 
→ 400X improvement theore cally available.

41

Foil: < 20 µm at low cost
 Easy to get thickness << skin depth.
 Freestanding foil down to ~ 6 µm.
 On plastic‐film substrates for ease of handling from 35 
µm to << 1 μm.
 Thin layers have high dc resistance—
need many in parallel.
 Challenges:
 Achieving uniform 

current density—laterally and among layers.
 High capacitance between layers.

 Terminations

42
One concept for MHz foil windings: 
capacitive ballasting
 Overlapping insulated layers create series capacitance for each 
layer.
Cartoon: real structures have many more layers

Port 1

 Capacitive ballasting forces equal current sharing.
 Can create integrated LC structure, a concept with 
a long history.
 In addition to integration, solves MHz winding 
loss challenges. 

43

Resonant structure for wireless 
power [34]
 Many stacked layers with no vias and no 
terminations.
 Current sharing between many thin layers 
enforced by same capacitance used for 
resonance.

44
Operation principle – single section
 Each section:
Equivalent circuit model
Side view

 Inductive current loop
 Capacitive connection between foil layers through 
dielectric
power.thayer.dartmouth.edu 45

Operation principle – many sections
 Strong mutual coupling between all layers.
 Each section capacitance is coupled to form a  Section
parallel LC resonator.
 Coupled section capacitance forces equal 
current sharing in each layer.
 Integrated capacitance  Section
eliminates high current 
terminations.
 Experimental Q = 1180 
with 66 mm diameter.
 > 6X improvement over state of the art. 
 Improves range and efficiency of WPT (improves 
from ~50% to ~90% at d = D)

power.thayer.dartmouth.edu 46
 Materials for  Performance factor: MIT measurements, 2015-2016

MHz range loss-limited power capability

of a magnetic material
 MnZn and NiZn 
ferrites for MHz 
power.
 Significant 
improvements in last 
1‐2 years.
 More in 
development.
 Thin‐film 
materials prove 
this is possible.
 Winding approaches 
that overcome skin 
and proximity effect  Modified perf. factor:
allow using top  derated for winding loss
graph.
2017.06.12 47
47 Measurements and performance factor comparisons …AJ Hanson, et al, IEEE Trans. on Pow. Electr. 31 (11), 2016

Reconsideration of passive 
components [35]
 Start from fundamental function of passives and 
consider possible technologies.
 Identify alternatives, and/or
 Confirm value of standard
approaches.
 These functions are:
 Energy storage
 Transformation (voltage/current ratio)
 Isolation

48
Passive functions
 Energy storage
 Magnetic (inductor)
 Electrostatic (capacitor)
 Kinetic energy (moving mass)
 Elastic energy (spring)
 Others considered but rejected (e.g., pneumatic).

 Transformation (voltage/current ratio)
 Isolation

49

Energy storage density limits
MK Mass

Spring (K)
Cap
Inductor (L) LC

 Often want resonant pairs: LC or MK
 MK looks attractive, but requires transduction.
 Electromagnetic: limitations similar to L.
 Piezoelectric: candidate for further exploration.
50
High‐level analysis of potential
 Optimistic assumptions to examine future potential.

 Resonant switched capacitor (ReSC) circuit 
(aka switched tank converter, STC) 
 Limited but expanding application scope.

 Performance limited by
 Dissipation and temperature rise.

 Mechanical and electrical breakdown.

51

Approximate capability in 1 mm3

At this level of analysis:
 All options offer extremely high 
performance.
 With advanced materials, potential 
performance of 
piezo and LC resonators is broadly 
similar.
 Commercial materials look worse, but 
still impressive.

52
 Experimental results in ~1 cm3
 0.5 mΩ ESR in a 250 V dc 
rated component.
 Experiments match theory.
 Without considering any 
limitations of today’s 
power switches, over 10 
kW would be possible at 
over 99% efficiency.

53

Conclusions from Fundamental 
Examination of Passives
 Piezo resonators: excellent potential, but much work needed to 
reach full capability.
 LC resonant structures: easier technology, experiments 
demonstrate good performance already.
 Scaling of piezo to small sizes is excellent whereas 
magnetics performance degrades.

54
 Conclusions on Magnetics
 Proximity effect is the primary winding design consideration.
 Established winding loss reduction techniques include litz wire, 
interleaving, distributed gaps, quasi‐distributed gaps, shaped windings, and 
parallel windings.  Few designs use these to their maximum potential.
 Full models of twisting effects in litz are now available.
 Aluminum wire can achieve lower loss than copper wire in cost‐limited 
designs.  This is an under‐utilized opportunity.
 For MHz frequencies, litz strands are too big.  Ways of using thin foil 
effectively are under development, e.g. resonant designs, including WPT.
 Winding loss analysis methods are available if not always applied well; core 
loss modeling state of the art is less solid and new models are needed.
 New core materials are valuable if the have low enough loss to offer 
competitive performance factor at any frequency in the kHz or MHz range.

power.thayer.dartmouth.edu 55

Description of key references
Key references in high‐frequency power magnetics with an emphasis on publications from our group and a focus on discrete 
components rather than chip‐scale microfabricated components; for our perspective on the latter see [1].
For windings, Zimmanck’s method can efficiently generate frequency dependent winding loss matrices for any geometry, 1D, 2D, 
or 3D, and use them to predict loss for different nonsinusoidal waveforms in any number of [2]. This method applies very 
generally, including to coupled inductors, wireless power transfer coils, etc. References cited in [2] provide more detailed 
background, including [26,27].  See also [28]. A systematic approach to generating full models for loss and simulation for  1D 
geometry is provided in [3].  To use 2D models effectively for 3D geometries such as E‐cores, the strategy in [25] can reduce the 
error involved by a factor of 5.
Although the Dowell model is reasonably accurate, see the appendix of [9] for a simple correction that can enhance the accuracy.
Also useful in the appendix of [9] is a simple effective frequency approach to address winding loss with non‐sinusoidal windings.
Strategies to reduce proximity effect loss, using multiple thin layers or avoiding multiple layers, are compared in [6, 7, 8], 
considering different types of optimization constraints. An overview of the most common implementation of thin layers to reduce 
proximity effect loss, litz wire, is provided in [9]. A practical guide to using it is provided in [10], and the most complete model 
including effects of details of twisting construction, is in [11]. Approaches for using thin foil layers beyond frequencies where litz is 
practical are discussed in [12]. An implementation of these concepts for a resonant coil for applications such as wireless power 
transfer is described in [13]. For other applications, thin foil layers can have capacitance issues; circuits designs that reduce the 
voltage swing on the windings (e.g., [14]) can help reduce the impact of the capacitance.
The impacts of gap fringing and the quasi‐distributed gap technique for reducing these problems are discussed in [15]. This 
reference includes data showing that a small gap is not effective for reducing the impact of fringing. With round‐wire or litz‐wire 
windings, shaping the winding can allow excellent performance with a standard gap [16].
In inductors with substantial dc resistance, two windings in parallel can be a good choice for good dc and ac resistance[17]. It is 
possible to extend this approach to applications in which the inductor carries a combination of line frequency ac current and high‐
frequency switching ripple, using, if needed, a capacitor to prevent low‐frequency current from flowing through the high‐
frequency winding [18]. A foil winding with a semi‐circular cutout region near the gap [19, 20, 21] can also be used to achieve a 
favorable ac/dc resistance combination.
Although copper windings are most common, aluminum can offer advantages if cost or weight are important [22, 23].
Performance factor for magnetic materials is described and extended in [24], and data on performance factor is provided for many 
materials in the MHz range. For coreloss with non‐sinusoidal waveforms, the iGSE model remains the standard method [4], 
although some of its limitations are now known, as discussed in [5].
56
References, p. 1 of 3
[1] C. R. Sullivan, D. Harburg, J. Qiu, C. G. Levey, and D. Yao, “Integrating magneticsfor on‐chip power: A persepctive,” 
IEEE Trans. on Pow. Electr., 2013.
[2] D. R. Zimmanck and C. R. Sullivan, “Efficient calculation of winding loss resistance matrices for magnetic components,” 
in IEEE Workshop on Control and Modeling for Pow. Electr., 2010.
[3] M. Chen, M. Araghchini, K. K. Afridi, J. H. Lang, C. R. Sullivan, and D. J. Perreault, “A systematic approach to modeling 
impedances and current distribution in planar magnetics,” IEEE Trans. on Pow. Electr.,, 31(1), pp. 560–580, Jan 2016.
[4] K. Venkatachalam, C. R. Sullivan, T. Abdallah, and H. Tacca, “Accurate prediction of ferrite core loss with nonsinusoidal
waveforms using only Steinmetz parameters,” in IEEE Workshop on Computers in Pow. Electr., 2002.
[5] C. R. Sullivan, J. H. Harris, and E. Herbert, “Core loss predictions for general PWM waveforms from a simplified set of 
measured data,” in IEEE Applied Power Electronics Conference and Exposition (APEC), Feb. 2010, pp. 1048–1055.
[6] M. E. Dale and C. R. Sullivan, “General comparison of power loss in single‐layer and multi‐layer windings,” in IEEE Pow. 
Electr. Specialists’ Conf., 2005.
[7] M. E. Dale and C. R. Sullivan, “Comparison of single‐layer and multi‐layer windings with physical constraints or strong 
harmonics,” in IEEE International Symposium on Industrial Electronics, 2006.
[8] M. E. Dale and C. R. Sullivan, “Comparison of loss in single‐layer and multi‐layer windings with a dc component,” in 
IEEE Ind. App. Soc. Ann. Mtg., 2006.
[9] C. R. Sullivan, “Optimal choice for number of strands in a litz‐wire transformer winding,” IEEE Trans. on Pow. Electr., 
vol. 14, no. 2, pp. 283–291, 1999.
[10] C. R. Sullivan and R. Y. Zhang, “Simplified design method for litz wire,” in IEEE App. Pow. Electr. Conf. (APEC), 2014, 
pp. 2667–2674.
[11] C. R. Sullivan and R. Y. Zhang, “Analytical model for effects of twisting on litz‐wire losses,” in IEEE Workshop on 
Control and Modeling for Pow. Electr. (COMPEL), 2014.
[12] C. R. Sullivan, “Layered foil as an alternative to litz wire: Multiple methods for equal current sharing among layers,” 
in IEEE Workshop on Control and Modeling for Pow. Electr. (COMPEL), 2014.
[13] C. R. Sullivan and L. L. Beghou, “Design methodology for a high‐Q self‐resonant coil for medical and wireless‐power 
applications,” in IEEE Workshop on Control and Modeling for Pow. Electr. (COMPEL), 2013, pp. 1–8.
57

References, p. 2 of 3
[14] M. Chen, K. Afridi, S. Chakraborty, and D. Perreault. “A high‐power‐density wide‐input‐voltage‐range isolated dc‐dc converter 
having a multitrack architecture,” in IEEE Energy Conversion Congress and Exposition (ECCE), 2015.
[15] J. Hu and C. R. Sullivan, “AC resistance of planar power inductors and the quasidistributed gap technique,” IEEE Trans. on Pow. 
Electr., vol. 16, no. 4, pp. 558–567, 2001.
[16] ] J. Hu and C. R. Sullivan, “Analytical method for generalization of numerically optimized inductor winding shapes,” in IEEE 
Pow. Electr. Spec. Conf., 1999.
[17] A. van den Bossche and V. Valchev, Inductors and Transformers for Power Electronics. Taylor and Francis, 2005.
[18] C. Schaef and C. R. Sullivan, “Inductor design for low loss with complex waveforms,” in IEEE App. Pow. Electr. Conf., 2012.
[19] J. D. Pollock and C. R. Sullivan, “Gapped‐inductor foil windings with low ac and dc resistance,” in IEEE Ind. App. Soc. Ann. Mtg., 
2004, pp. 557–663.
[20] J. D. Pollock and C. R. Sullivan, “Modelling foil winding configurations with low ac and dc resistance,” in IEEE Pow. Electr. 
Specialists’ Conf., 2005.
[21] W. Lundquist, V. Yang, and C. Castro, “Low ac resistance foil cut inductor,” in IEEE Energy Conv. Cong. and Exp., 2014, pp. 
2182–2186.
[22] C. R. Sullivan, “Aluminum windings and other strategies for high‐frequency magnetics design in an era of high copper and 
energy costs,” IEEE Trans. on Pow. Electr., vol. 23, no. 4, pp. 2044–2051, 2008.
[23] “Aluminum: The material of choice for transformers,” 2014, Siemens Industry, Inc.
[24] A. J. Hanson, C. R. Sullivan, and D. J. Perreault, “Measurements and performance factor comparisons of magnetic materials at 
MHz frequencies,” in IEEE Energy Conv. Cong. and Exp., 2015; also early access in IEEE Trans. Pow. Electr.
[25] A. F. Hoke and C. R. Sullivan, "An Improved Two‐Dimensional Numerical Modeling Method for E‐Core Transformers", in IEEE 
App. Pow. Electr. Conf., 2002.
[26] Xi Nan and C. R. Sullivan, “Simplified high‐accuracy calculation of eddy‐current loss in round‐wire windings,” in IEEE Pow. 
Electr. Spec. Conf, 2004.
[27] C. R. Sullivan, “Computationally efficient winding loss calculation with multiple windings, arbitrary waveforms, and two‐ or 
three‐dimensional field geometry,” IEEE Trans. on Pow. Electr., vol. 16, no. 1, pp. 142–50, 2001.
[28] D. C. Meeker, “An improved continuum skin and proximity effect model for hexagonally packed wires,” Journal of 
Computational and App. Mathematics, vol. 236, no. 18, pp. 4635–4644, 2012.
58
References, 3 of 3
[29] Sobhi Barg, K. Ammous, H. Mejbri, and A. Ammous, “An Improved Empirical Formulation for 
Magnetic Core Losses Estimation Under Nonsinusoidal Induction,” IEEE Trans. Pow. Electr. 32(3), 
March 2017
[30] Benedict Foo, A. Stein, C. Sullivan, “A Step‐by‐Step Guide to Extracting Winding Resistance from an 
Impedance Measurement”, APEC 2017, Poster session D09, paper 1925
[31] M. Chen, M. Araghchini, K. K. Afridi, J. H. Lang, C. R. Sullivan, and D. J. Perreault, “A systematic 
approach to modeling impedances and current distribution in planar magnetics,” IEEE Trans. on 
Pow. Electr.,, 31(1), pp. 560–580, Jan 2016.
[32] Spreen, J.H.; , "Electrical terminal representation of conductor loss in transformers," Power 
Electronics, IEEE Transactions on , vol.5, no.4, pp.424‐429, Oct 1990.  doi: 10.1109/63.60685.
[33] Sullivan, C. R., & Muetze, A. (2010). Simulation model of common‐mode chokes for high‐power 
applications. IEEE Transactions on Industry Applications, 46(2), 884‐891.
[34] A. L. F. Stein, P. A. Kyaw and C. R. Sullivan, "High‐Q self‐resonant structure for wireless power 
transfer,"  IEEE Applied Power Electronics Conference and Exposition (APEC), Tampa, FL, 2017, pp. 
3723‐3729.
[35]P. A. Kyaw and C. R. Sullivan, "Fundamental examination of multiple potential passive component 
technologies for future power electronics," IEEE 16th Workshop on Control and Modeling for Power 
Electronics (COMPEL), Vancouver, BC, 2015, pp. 1‐9.
[36] C.R. Sullivan, “Prospects for advances in power magnetics”  CIPS 2016 ‐ 9th International 
Conference on Integrated Power Electronics Systems

59