7 金屬塑性成形
題解答
習
1. 解釋金屬成形的意義，有哪幾類？
：金屬成形或稱塑性加工，係對金屬材料施加外力使其產生塑性變形，以獲得所
需形狀與性質之製品的加工方法。金屬塑性成形法依加工溫度分有熱加工與冷
加工，依材料形態分有塊體成形加工與薄板成形加工。金屬塑性成形基本方法
有五大項：滾軋、鍛造、擠伸、抽拉、沖壓。
2. 金屬塑性成形加工有何特色？
：(1) 組織與性能佳：金屬經塑性成形後，原有內部組織疏鬆孔隙、粗大晶粒、
不均勻等缺陷將改善，可獲優異機械性能。
(2) 材料利用率高：金屬塑性成形乃經由金屬在塑性狀態的體積轉移而獲得所
需外形，不但可獲得分佈合宜的流線結構，而且僅有少量的廢料產生。
(3) 尺寸精度佳：不少金屬塑性成形法已能達到淨形或近淨形的要求，尺寸精
度也能達到應有的水準。
(4) 生產效率高：隨著金屬塑性成形機具的改進及自動化的提昇，各種塑性成
形的生產效率不斷提高，有益於大量生產的需求。
3. 闡釋金屬塑性成形的變形方式。
：金屬塑性成形的變形方式主要有：
(1) 晶粒內部：滑動、雙晶。
(2) 晶粒界面：晶粒邊界滑動及擴散潛變。
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4. 請比較熱間變形、冷間變形與溫間變形的差異。
：金屬的塑性變形可分為三類：
(1) 冷間變形：變形溫度低於回復溫度時，金屬在變形過程中只有加工硬化而
無回復與再結晶現象，變形後的金屬只具有加工硬化組織。
(2) 熱間變形：變形溫度在再結晶溫度以上，在變形過程中軟化與加工硬化同
時並存，但軟化能完全克服硬化的影響，變形後金屬具有再結晶的等軸細
晶粒組織，而無任何硬化痕跡。
(3) 溫間變形：於溫間變形過程中，不但有加工硬化也有回復或再結晶現象，
或稱謂加工硬化與軟化同時存在，但硬化較具優勢。
5. 影響金屬可塑性的因素有哪些？
：影響金屬可塑性的因素主要有：
(1) 化學成份：一般純金屬的可塑性比合金好。
(2) 組織結構：純金屬和固溶體具有良好的塑性和低的變形阻力，而碳化物的
可塑性就比較差。
(3) 變形溫度：一般而言，升高溫度，可使塑性提高，變形阻力減小，因而改
善可塑性。
(4) 變形速度：變形速度對金屬可塑性的影響取決於硬化及溫度兩種效應。
(5) 應力狀態：通常三個方向中壓應力的數目愈多，則塑性愈好，拉應力的數
目愈多，則塑性愈差。
6. 何謂滾軋加工？
：滾軋乃是將金屬材料通過於上下兩個反向轉動的輥子間，以連續塑性變形方式
獲得所需形狀的塑性成形法。換言之，它是利用材料與輥子間的摩擦力，將材
料引入輥子間以進行連續軋壓，其目的在於使材料厚度縮減或改變其斷面形狀。
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第 7 章 金屬塑性成形
7. 請解釋下列名詞：接觸長度、減縮量、中性點。
：兩軋輥間的間隙稱為輥縫，材料與軋輥間接觸弧的水平投影稱為接觸長度。滾
軋加工後，板厚的減少量稱為減縮量。
兩軋輥間入口處附近材料速度對於輥面速度發生了滯後現象，而在出口處附近
則發生超前現象。因此在滯後和超前間，稱為中性點或不滑動點，在此處，材
料不與輥面作相對滑動。
8. 簡要說明滾軋機的種類。
：滾軋機有二重式、三重式、四重式、六重式、叢集式及行星式。
9. 說明旋轉管子穿刺法的基本原理。
：旋轉管子穿刺法其原理乃係圓棒受到徑向壓力作用時，在圓棒中心會產生拉伸
應力，因此，當不斷地受到壓應力時，圓捧中心就逐漸產生孔隙。兩個歪斜軋
輥透過旋轉運動拉動圓棒前進，而心軸則做擴孔及孔的尺寸精整之用。
10. 說明鍛造的特色與分類。
：經由鍛造加工而得之鍛件，由於在鍛壓過程中材料產生塑性變形，獲得機械性
纖維化組織，使材質細密化、均質化，並獲得優良的抗疲勞性、韌性及耐沖擊
性等機械性質，故極適合製造各種高強度金屬製品或零組件。
鍛造的分類依工作溫度之不同而分有熱間鍛造、冷間鍛造、溫間鍛造。依受力形
態之不同而分有衝擊鍛造、壓擠鍛造。依模具型式之不同而分有開模鍛造、閉模
鍛造。
11. 簡要說明鍛造的主要製程。
：通常一個鍛件從鍛胚的準備到成形、檢驗，約需經過八個步驟，即備料、加熱、
預鍛、模鍛、整形、修整、熱處理、檢驗。
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12. 比較落錘鍛造機與壓力鍛造機的差異。
：落錘鍛造機係利用鍛錘及上模自某一高度落下產生衝擊力作用於胚料，使材料
產生塑性變形以成形的機器。壓力鍛造機係以緩慢的壓力使胚料在鍛模模穴內
成形的機器。應用此種機器來鍛造，因胚料受力時間較長，鍛擊能量不僅施於
胚料表面，且亦達到心部，所以表裹受力一致。
13. 比較熱模、恆溫及超塑性鍛造與傳統鍛造的差異。
：熱模鍛造、恆溫鍛造及超塑性鍛造三種鍛造方法與傳統鍛造法最主要的差別，
乃在於模具與胚料之溫度差及接觸時間。
14. 何謂擠伸加工？影響擠伸金屬流動的因素有哪些？
：擠伸係將胚料放置在盛錠器中，然後對胚料施以壓力，迫使材料從模具孔口流
出，做前向或後向的塑性流動，使工件形成的斷面形狀與模具孔口斷面相同的
塑性加工法。
影響金屬流動的因素可歸納為：(1)外在因素：接觸摩擦、擠伸溫度、模具形狀、
變形程度及(2)內在因素：合金成份、胚料強度、導熱性、相變化。
15. 何謂液靜壓力擠伸法？
：液靜壓力擠伸法乃是被擠伸之胚料由工作液所圍繞，並以此液體為壓力之傳動
介質，擠伸壓力即由液體傳輸至胚料而產生擠伸作用。
16. 常見的擠伸缺陷有那些？
：擠伸常見的缺陷形式有：表面痕裂、縮管、中心破裂等。
17. 何謂抽拉？
：對材料施加拉力，迫使通過模孔，以獲得所需斷面形狀與尺寸的塑性加工法謂
之抽拉。
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第 7 章 金屬塑性成形
18. 請說明線材抽拉的基本製程。
：抽拉加工通常要進行熱處理、去氧化皮、潤滑處理及抽拉作業等製程。
19. 比較抽拉機與抽線機。
：抽拉機乃是用於抽拉成直線狀且斷面較大的棒、管等之機械。將卷筒施加抽拉
力，生產卷線材的機械稱為抽線機。
20. 何謂沖壓加工？有哪五大基本型式？
：沖壓加工係利用沖壓設備產生的外力，經由模具的作用，而使材料產生必要的
應力狀態與對應的塑性變形，因而形成剪切、彎曲及壓延等效應，以製造各種
製品的塑性加工法。沖壓加工可分為下列五種基本型式：沖剪加工、彎曲加工、
引伸加工、壓縮加工、成形加工。
21. 說明複合沖模與連續沖模的異同。
：複合沖模係在不改變胚料位置，使每一沖程同時完成兩個或兩個以上的不同操
作之模具。連續沖模係在每一沖程中將胚料從一個位置移至次一個位置，以完
成兩個或兩個以上操作之模具。
22. 何謂精密下料？
：精密下料係促使切斷面平滑整齊的下料方法。精密下料時，板料承受三種不同
壓力：下料力、V 環壓力、對向壓力。
23. 繪簡圖說明板料彎曲的應力與應變分佈狀況。
：(板料彎曲時的應力及應變分佈狀況參閱課本之圖 7-54)
24. 圓筒引伸的主要變數有哪些？
：圓筒引伸其主要變數約有：板料的性質、引伸率、模具間隙、沖頭與下模穴隅角
半徑、壓皺力、摩擦與潤滑、沖頭速度等。
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25. 壓印加工與壓花加工有何差異？
：壓花係將金屬局部擠移，使在零件表面形成淺的凹陷花樣或符號。
壓印係經由改變零件局部厚度，是在表面上獲的凹凸紋路樣式。
26. 說明撓性模具成形與高能率成形的代表性加工法。
：撓性模具成形有橡皮成形及液壓成形等，高能率成形有爆炸成形、電磁成形及
電氣液壓成形等。
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