INSTRUCTION MANUAL

Français............... 15
Español................ 29

1800
Mechanical Bender
1/2" through 1" Rigid and IMC Conduit

Read and understand all of the instructions and

safety information in this manual before operating
or servicing this tool.

Register this product at www.greenlee.com

99961660 © 2021 Greenlee Tools, Inc. IM 932 REV 13    05/21
 1800 Mechanical Bender

Table of Contents
Description...................................................................... 2 Description
Safety.............................................................................. 2 The 1800 Mechanical Bender is a manually powered
Purpose of this Manual................................................... 2 bender intended to bend 1/2", 3/4" and 1" rigid conduit,
IMC (intermediate metallic conduit), and Schedule 40
Important Safety Information.......................................... 3
pipe.
Setup............................................................................... 4
Operation......................................................................... 4
Maintenance.................................................................... 4
Safety
Illustrated Bending Glossary........................................... 5 Safety is essential in the use and maintenance of
Greenlee tools and equipment. This instruction manual
Bending Conduit..........................................................6-7
and any markings on the tool provide information for
Special Bending Information......................................8-12 avoiding hazards and unsafe practices related to the
Illustration...................................................................... 13 use of this tool. Observe all of the safety information
provided.
Parts List....................................................................... 14

Purpose of this Manual

This instruction manual is intended to familiarize person-
nel with the safe operation and maintenance procedures
for the Greenlee 1800 Mechanical Bender.
Keep this manual available to all personnel.
Replacement manuals are available upon request
at no charge at www.greenlee.com.

All specifications are nominal and may change as design

improvements occur. Greenlee Tools, Inc. shall not be liable for
damages resulting from misapplication or misuse of its products.

KEEP THIS MANUAL

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 1800 Mechanical Bender

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

SAFETY
ALERT Pinch points:
Keep hands away from moving parts
SYMBOL and conduit when bending. Failure to
observe this warning could result in
severe injury.
This symbol is used to call your attention to hazards
or unsafe practices which could result in an injury or
property damage. The signal word, defined below,
indicates the severity of the hazard. The message
after the signal word provides information for pre-
venting or avoiding the hazard.
Wear eye protection when using this
bender. Failure to wear eye protection
could result in serious eye injury from
flying debris.
Immediate hazards which, if not avoided, WILL result
in severe injury or death.

Hazards which, if not avoided, COULD result in • Keep the conduit under control when unloading it
severe injury or death. from the bender. Conduit may fall and strike the
operator or nearby personnel.
• Maintain a firm grip on the handle when bending.
Springback of the conduit may not allow the ratchet
Hazards or unsafe practices which, if not avoided, to fully engage, causing the handle to spring
MAY result in injury or property damage. upward suddenly.
• Remove the handle and conduit before moving the
bender. Maintain a firm grip with both hands on the
frame T-handle to prevent the bender from tipping
over.
Read and understand all of the • Inspect the bender before each use. Replace any
instructions and safety information worn, damaged, or missing items with Greenlee
in this manual before operating or replacement parts. A damaged or improperly
servicing this tool. assembled tool can break and strike nearby
personnel.
Failure to observe this warning could
result in severe injury or death. • Use proper lifting practices when lifting the bender.
The bender weighs over 75 lb (34 kg), and requires
more than one person to lift.
Failure to observe these precautions may result
in injury.

Do not leave the ratchet handle in the

UP position when the bender is not in
use. A handle left in the UP position
could fall unexpectedly.
Use this product for the manufacturer’s intended
purpose only. Use other than that which is described
in this manual may result in injury or property
damage.

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Setup
1. Park the bender on a flat, firm surface, such as
a concrete floor. Do not set up the bender on a
inclined surface.
2. Insert a 5 ft (153 cm) length of 1" rigid conduit into Do not leave the ratchet handle in the
the lever unit (11) to serve as the bending handle. UP position when the bender is not in
use. A handle left in the UP position
could fall unexpectedly.
Operation
1. Raise the handle completely to release the ratchet
mechanism. Manually rotate the shoe fully counter-
clockwise. Lower the handle.
2. Slide the conduit to be bent over the pipe support Remove the handle and conduit before moving the
roller, into the shoe groove, and past the wheel edge bender. Maintain a firm grip with both hands on the
of the pipe hook. frame T-handle to prevent the bender from tipping
3. Line up the bending mark with the front edge of the over.
pipe hook. Failure to observe this precaution may result in injury.
4. Lift the handle until the ratchet clicks once. Push
the handle down. Repeat until the bend is complete.
Note:  The bender degree indicator will not compen-
sate for springback. Maintenance
5. Raise the handle back to the starting position.
Lift tail of pipe and return shoe to load position. Keep the bender clean and dry. Prior to use, add grease
at the grease fitting (see item 29 on the Illustration).
6. Remove the conduit from the bender.
7. Lower the handle.
Note:  Always keep the handle in the DOWN position
when not in use.

Bending
Degree
Indicator Lever
Unit Handle

Pipe Hooks

Pipe
Supports

Figure 1

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Illustrated Bending Glossary

 1. back-to-back bend — any U-shaped bend formed by

two parallel 90° bends with a straight section of conduit
or pipe between the bends.

 2. center-to-center distance — the distance between the

successive bends that make up an offset or a three-bend
saddle.

 3. developed length — the actual length of pipe that will

be bent; refer to distance “d” in the illustration at left.
r

 4. gain — the difference between the straight-line distance

(a + a) and the shorter radial distance, (d) where:
d θ = angle of bend
a

a r = the centerline bending radius of the bending shoe

 5. kick — single bend of less than 90°

 6. leg length — the distance from the end of a straight

section of conduit or pipe to the bend; measured from
the end to the outside edge of the conduit or pipe.

 7. offset bend — two opposite bends with the same

degree of bend; used to avoid an obstruction.

 8. offset height — the distance between the two legs of

Offset Height an offset bend, measured perpendicular to the two legs;
also called amount of offset and depth of offset.

 9. rise — the distance from the end of a straight section of

conduit or pipe to the bend; measured from the end to
the center line of the conduit or pipe. Also called stub or
stub-up.

10. saddle — a three-bend or four-bend combination; used

to avoid an obstruction.

11. shrink — the amount of conduit “lost” when laying out

an offset bend working toward an obstruction.

12. springback — the amount, measured in degrees, that a

conduit or pipe tends to straighten after being bent.

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Bending Conduit

ALIGN BENDING
MARK WITH
FRONT EDGE
STUB TO OF HOOK
BOTTOM
OF CONDUIT

STUB LENGTH

MARK DEDUCT MARK

NO. 2 NO. 1

To Locate Bending Marks for Stubs

1. See the Stub Dimensions Table for the minimum stub length. The desired stub must be equal to or greater
than the minimum stub length.
2. See the Stub Illustrations. Measure and mark the stub length on the conduit. This is mark 1. Subtract the
deduct from the stub length and make mark 2. Mark 2 is the bending mark — locate this mark at the front
edge of the hook.

Stub Dimensions Table

Minimum Minimum Distance
Conduit Size Shoe Radius Deduct
Stub Length from End of Conduit
1/2"    2-5/8"* 6-1/2" 5-1/2"
3/4"    4-5/8" 9-1/2" 8-1/2" 1"
1"    5-7/8" 12" 11"
Figures are approximate

* To meet electrical code, bend 1/2" diameter conduit in the 3/4" position to produce a bend with a radius greater than 4".

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To Locate Bending Marks for Offsets
→

MARK 2 MARK 1 MARK 3

HE IGHT

→
ANGLE

→
←

← X →
← Center-to-Center Distance →

1. Measure the distance from conduit coupling to the edge of the obstruction and mark the conduit. This is mark 1.
2. See the Figure X Table. Subtract X inches from mark 1 and mark the conduit. This is mark 2.
3. Measure the height of the obstruction. This is the offset distance. Refer to the Offset Table to find the center-to-
center distance at the intersection of the top row (offset distance) and the first column (offset angle). Measure
and mark the center-to-center distance from mark 2. This is mark 3.
4. Insert the conduit into the bender with mark 2 aligned with the front edge of the hook. Make the first bend.
5. Without removing the conduit from the bender, rotate the conduit 180°. Align mark 3 with the front edge of the
hook and make the second bend.

Figure X Table
Approx. “X” Minimum Distance
Conduit Size
Distance from End of Conduit
1/2"    2-1/2"
3/4"    3-1/4" 1"
1"    4-1/4"
Figures are approximate

Offset Dimensions Table

OFFSET DISTANCE [ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Max Conduit Size 3/4" 1"

15°
Center-to-Center 7-3/4" 15-7/16 23-3/16" 30-15/16" 38-5/8" 46-3/8" 54-1/16" 61-13/16" 69-9/16" 77-1/4" 85"

Max Conduit Size 3/4" 1"

30°
Center-to-Center 8" 12" 16" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 44"

Max Conduit Size 1/2" 1"

45° Center-to-Center 8-1/2" 11-5/16" 14-1/8" 16-15/16" 19-13/16" 22-5/8" 25-7/16" 28-1/4" 31-1/8"

Figures are approximate

To calculate the center-to-center distance for any other offset bend, multiply:
(for 15° bends) Height of the Obstruction x 3.86
(for 30° bends) Height of the Obstruction x 2
(for 45° bends) Height of the Obstruction x 1.4

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Special Bending Information

Laying Out Bends
The following illustrations and instructions show the most common bends. See the Special Bending Information
Chart for precise bending dimensions.

Stubs

HEIGHT Y
ANGLE

MARK

1. Select the size and type of conduit. Determine the height of stub and the angle of bend.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. Under the column labeled ANGLE, find the angle of bend. Find the intersection of row Y and the appropriate
column H. The number at this intersection is the dimension Y. Place the bending mark Y inches from the end of
the conduit.
4. See the Operation section of this manual.

Offset
An offset is used to route the conduit around an obstruction. To make an offset, two equal bends are required. The
distance between the two bends is the center-to-center distance. This is represented by L1 in the bending tables.

Offsets: Controlling the Start of the First Bend

(use this method when working past an obstruction)
START OF
FIRST
BEND

LENGTH

HEIGHT LENGTH – X L1

ANGLE

BENDING BENDING
MARK 1 MARK 2

1. Select the size and type of conduit. Measure the height of the obstruction and the distance labeled LENGTH.
Determine the angle to be used.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. To the right of the size and type of conduit, find the dimension labeled X. Subtract X from LENGTH. Place the
first bending mark this distance from the end of the conduit.
4. Under the column labeled ANGLE, find the angle of bend. Find the intersection of the L1 row and the appropriate
HEIGHT column. The number at this intersection is the dimension L1. Place the second bending mark L1 inches
from the first bending mark.
5. See the Operation section of this manual.

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Special Bending Information (cont’d)

Offsets: Controlling the Start of the Second Bend
(use this method when working toward an obstruction)

LENGTH TO END OF SECOND BEND

HEIGHT
LENGTH – Z L1

ANGLE

BENDING BENDING
MARK 1 MARK 2

1. Select the size and type of conduit. Measure the height of the obstruction and the distance labeled LENGTH TO
END OF SECOND BEND. Determine the angle to be used.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. Under the column labeled ANGLE, find the angle of bend. Find the intersection of the Z row and the appropriate
HEIGHT column. The number at this intersection is the dimension Z. Subtract Z from LENGTH TO THE END OF
SECOND BEND. Place the first bending mark here.
4. In the same column, find the row labeled L1. Place the second bending mark L1 inches from the first bending
mark.
5. See the Operation section of this manual.

Three-Bend Saddle

LENGTH TO CENTER

LENGTH – Z L1 L2
HEIGHT
ANGLE

BENDING BENDING BENDING

MARK 1 MARK 2 MARK 3

1. Select the size and type of conduit. Measure the height of the obstruction and the distance labeled LENGTH TO
CENTER. Determine the angle to be used.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. Under the column labeled ANGLE, find the angle of bend needed. Find the intersection of the Z row and the
appropriate HEIGHT column. The number at this intersection is the dimension Z. Subtract Z from the LENGTH
TO CENTER. Place the first bending mark here.
4. In the same column, find the row labeled L1. Place the second bending mark L1 inches from the first bending
mark.
5. In the same column, find the row labeled L2. Place the third bending mark L2 inches from the second bending
mark.
6. See the Operation section of this manual.
Note: The second bend angle will be twice the number of degrees as the first and third bends.

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Special Bending Information (cont’d)
Four-Bend Saddle
STRAIGHT
LENGTH SECTION
L2 + STRAIGHT SECTION

LENGTH – Z L1 L1
HEIGHT
ANGLE

BENDING BENDING BENDING BENDING

MARK 1 MARK 2 MARK 3 MARK 4

1. Select the size and type of conduit. Measure the height of the obstruction, the distance labeled LENGTH, and
the distance labeled STRAIGHT SECTION. Determine the angle to be used.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. Under the column labeled ANGLE, find the angle of bend needed. Find the intersection of the Z row and the
appropriate HEIGHT column. The number at this intersection is Z. Subtract Z from the LENGTH. Place the first
bending mark this distance from the end of the conduit.
4. In the same column, find the row labeled L1. Place the second bending mark L1 inches from the first bending
mark.
5. In the same column, find the row labeled L2. Add L2 to the STRAIGHT SECTION. Place the third bending mark
this distance from the first bending mark.
6. Make the final bending mark L1 inches from the third bending mark.
7. See the Operation section of this manual.

U-Bends
LENGTH

HEIGHT

Y L1

BENDING BENDING
MARK 1 MARK 2

1. Select the size and type of conduit. Determine the LENGTH and the HEIGHT.
2. Find the chart that corresponds to the size of conduit selected in Step 1.
3. Under the column labeled ANGLE, find 90°. Find the intersection of the Y row and the HEIGHT column that cor-
responds to the dimension labeled LENGTH in the illustration. Place the first bending mark Y inches from the
end of the conduit.
4. Find intersection of the L1 row and the HEIGHT column that corresponds to the dimension labeled HEIGHT in
the illustration. Place the second bending mark L1 inches from the first mark.
5. See the Operation section of this manual.

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Special Bending Information (cont’d)
HEIGHT (H)
DIM
ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1/2 IMC/RIGID Dia. = .81 *Radius = 2.612 X = 2.48

Y 15.00 3.33 11.06 18.79 26.52 34.24 41.97 53.56 65.15 88.33 134.70
L1 15.00 7.72 15.45 23.18 30.91 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.09
L2 15.00 8.41 16.13 23.86 31.59 39.32 47.04 58.64 70.23 93.41 139.77
Z 15.00 10.63 18.10 25.56 33.03 40.49 47.95 59.15 70.35 92.74 137.52
MINIMUM H=.82

Y 22.50 1.16 6.39 11.62 16.84 22.07 27.30 35.13 42.97 58.65 90.01
L1 22.50 5.21 10.44 15.67 20.89 26.12 31.34 39.18 47.02 62.70 94.06
L2 22.50 6.24 11.46 16.69 21.92 27.14 32.37 40.21 48.05 63.73 95.08
Z 22.50 8.35 13.18 18.01 22.83 27.66 32.49 39.73 46.98 61.46 90.43
MINIMUM H=1.35

Y 30.00 0.01 4.01 8.01 12.01 16.01 20.01 26.01 32.01 44.01 68.01
L1 30.00 7.97 11.97 15.97 19.97 23.97 29.97 35.97 47.97 71.97
L2 30.00 9.34 13.34 17.34 21.34 25.34 31.34 37.34 49.34 73.34
Z 30.00 10.81 14.27 17.74 21.20 24.67 29.86 35.06 45.45 66.24
MINIMUM H=1.94

Y 45.00 1.52 4.35 7.18 10.00 12.83 17.08 21.32 29.80 46.77
L1 45.00 8.37 11.20 14.03 16.86 21.10 25.34 33.83 50.80
L2 45.00 10.42 13.25 16.08 18.91 23.15 27.39 35.88 52.85
Z 45.00 10.65 12.65 14.65 16.65 19.65 22.65 28.65 40.65
MINIMUM H=3.29

Y 60.00 0.16 2.47 4.78 7.09 9.40 12.86 16.33 23.25 37.11
L1 60.00 6.65 8.96 11.27 13.58 17.04 20.50 27.43 41.29
L2 60.00 9.38 11.69 14.00 16.31 19.77 23.24 30.17 44.02
Z 60.00 8.96 10.12 11.27 12.43 14.16 15.89 19.35 26.28
MINIMUM H=4.76

Y 90.00 0.50 2.50 4.50 6.50 9.50 12.50 18.50 30.50

L1 90.00 6.88 8.88 10.88 13.88 16.88 22.88 34.88
L2 90.00 10.98 12.98 14.98 17.98 20.98 26.98 38.98
Z 90.00 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71
MINIMUM H=7.71

3/4 IMC/RIGID Dia. = 1.05 Radius = 4.796 X = 3.18
Y 15.00 1.89 9.62 17.35 25.08 32.80 40.53 52.12 63.71 86.90 133.26
L1 15.00 7.72 15.45 23.17 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.09
L2 15.00 8.98 16.70 24.43 32.16 39.89 47.61 59.20 70.79 93.98 140.34
Z 15.00 11.91 19.37 26.84 34.30 41.76 49.23 60.42 71.62 94.01 138.80
MINIMUM H=1.15

Y 22.50 4.95 10.18 15.40 20.63 25.86 33.69 41.53 57.21 88.57
L1 22.50 5.20 10.43 15.65 20.88 26.11 31.33 39.17 47.01 62.69 94.05
L2 22.50 7.08 12.31 17.54 22.76 27.99 33.22 41.06 48.89 64.57 95.93
Z 22.50 9.92 14.75 19.57 24.40 29.23 34.06 41.30 48.55 63.03 92.00
MINIMUM H=1.95

Y 30.00 2.49 6.49 10.49 14.49 18.49 24.49 30.49 42.49 66.49
L1 30.00 7.94 11.94 15.94 19.94 23.94 29.94 35.94 47.94 71.94
L2 30.00 10.45 14.45 18.45 22.45 26.45 32.45 38.45 50.45 74.45
Z 30.00 12.68 16.14 19.61 23.07 26.54 31.73 36.93 47.32 68.11
MINIMUM H=2.88

Y 45.00 2.58 5.41 8.23 11.06 15.31 19.55 28.03 45.00

L1 45.00 8.28 11.11 13.94 16.76 21.01 25.25 33.73 50.71
L2 45.00 12.05 14.87 17.70 20.53 24.77 29.02 37.50 54.47
Z 45.00 13.15 15.15 17.15 19.15 22.15 25.15 31.15 43.15
MINIMUM H=5.06

Y 60.00 0.37 2.68 4.99 7.30 10.77 14.23 21.16 35.02

L1 60.00 8.72 11.03 13.34 16.80 20.27 27.20 41.05
L2 60.00 13.74 16.05 18.36 21.83 25.29 32.22 46.08
Z 60.00 13.34 14.49 15.65 17.38 19.11 22.58 29.50
MINIMUM H=7.55

Y 90.00 1.50 3.50 6.50 9.50

15.50
27.50
L1 90.00 12.94 15.94
21.94
33.94
L2 90.00 20.47 23.47
29.47
41.47
Z 90.00 12.77 12.77
12.77
12.77
MINIMUM H=12.77

*Note: Radius provided has been corrected to include 3% springback.

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Special Bending Information (cont’d)

HEIGHT (H)
DIM
ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1 IMC/RIGID Dia. = 1.31 *Radius = 6.050 X = 4.29

Y 15.00 0.10 7.83 15.56 23.28 31.01 38.74 50.33 61.92 85.10 131.47
L1 15.00 7.72 15.45 23.17 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.08
L2 15.00 9.30 17.03 24.76 32.48 40.21 47.94 59.53 71.12 94.30 140.67
Z 15.00 13.35 20.82 28.28 35.74 43.21 50.67 61.87 73.06 95.46 140.24
MINIMUM H=1.52

Y 22.50 3.24 8.47 13.69 18.92 24.15 31.99 39.82 55.50 86.86
L1 22.50 10.42 15.65 20.87 26.10 31.33 39.17 47.01 62.68 94.04
L2 22.50 12.80 18.02 23.25 28.48 33.70 41.54 49.38 65.06 96.42
Z 22.50 16.36 21.19 26.01 30.84 35.67 42.91 50.16 64.64 93.61
MINIMUM H=2.56

Y 30.00 0.77 4.77 8.77 12.77 16.77 22.77 28.77 40.77 64.77
L1 30.00 7.93 11.93 15.93 19.93 23.93 29.93 35.93 47.93 71.93
L2 30.00 11.09 15.09 19.09 23.09 27.09 33.09 39.09 51.09 75.09
Z 30.00 14.46 17.93 21.39 24.86 28.32 33.52 38.71 49.11 69.89
MINIMUM H=3.77

Y 45.00 3.59 6.41 9.24 13.49 17.73 26.21 43.18

L1 45.00 11.05 13.88 16.71 20.95 25.20 33.68 50.65
L2 45.00 15.80 18.63 21.46 25.70 29.95 38.43 55.40
Z 45.00 17.31 19.31 21.31 24.31 27.31 33.31 45.31
MINIMUM H=6.58

Y 60.00 3.00 5.31 8.78 12.24 19.17 33.02

L1 60.00 10.90 13.21 16.67 20.13 27.06 40.92
L2 60.00 17.23 19.54 23.01 26.47 33.40 47.25
Z 60.00 17.05 18.21 19.94 21.67 25.14 32.06
MINIMUM H=9.77

Y 90.00 1.00 4.00 7.00

13.00
25.00
L1 90.00 15.40
21.40
33.40
L2 90.00 24.91
30.91
42.91
Z 90.00 16.39
16.39
16.39
MINIMUM H=16.39

*Note: Radius provided has been corrected to include 3% springback.

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 1800 Mechanical Bender

Illustration

11
6
10
12
13

16 14
9 10

15
17
28
27 18 19

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25

26

25
24 22
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1
2

4 8

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 1800 Mechanical Bender

Parts List
Key Part No. Description Qty
1 50084291 Carriage unit (includes items 2–4).............................................................. 1
2 90506545 Pin, cotter, 1/8 x 1...................................................................................... 2
3 90553276 Wheel, 8" O.D............................................................................................ 2
4 90517407 Washer, flat................................................................................................ 2
6 90505441 Screw, cap, 1/2 – 13 x 1.50 hex head........................................................ 3
7 Washer, lock .516 x .871 x .099 spring...................................................... 3
8 90527941 Nut, hex, 1/2 – 13 zinc-plated.................................................................... 3
9 50244027 Frame unit, bender..................................................................................... 1
10 90513797 Retaining ring, Truarc #5100-50................................................................. 2
11 50244825 Lever unit................................................................................................... 1
12 90525701 Washer, flat, 1.00 x 1.50 x .075.................................................................. 1
13 90506561 Pin, cotter, .125 x 1.50............................................................................... 1
14 50244892 Pin, pawl pivot, .499 x 1.87........................................................................ 1
15 50295047 Ratchet pawl.............................................................................................. 1
16 50244914 Spring, torsion............................................................................................ 1
17 Screw, thumb, 1/4 – 20 x 1/2..................................................................... 1
18 50186957 Pointer, adjustable..................................................................................... 1
19 50245287 Shoe Unit................................................................................................... 1
20 Nut, 7/8 – 14 light jam................................................................................ 1
21 90513061 Washer, lock, .901 x 1.46 x .219 spring..................................................... 1
22 50245236 Degree indicator......................................................................................... 1
23 50245333 Hook........................................................................................................... 1
24 90500288 Washer, lock, .388 x .553 x .125 spring..................................................... 3
25 Screw, cap, 3/8 – 16 x .875 socket head................................................... 2
26 Screw, cap, 3/8 – 16 x .750 socket head................................................... 1
27 50113747 Button, tension........................................................................................... 1
28 50133373 Spring, compression, .352 x .648 x 1.75................................................... 1
29 90512715 Fitting, grease............................................................................................ 1

Decals (not shown):

50121219 Decal, Greenlee safety............................................................................... 1
50198203 Decal, Bend/Release.................................................................................. 1
Decal, Instruction....................................................................................... 1
Decal, Caution........................................................................................... 1

Replacement Subassemblies:
50244019 Ratchet bender head, Cat. No. 1800G1 (includes items 9–29 and decals)
50295055 Ratchet lever unit (includes 10, 11, 14­–16)
50084291 Carriage unit (includes items 2, 3 and 4)
50247387 Shoe unit (includes items 17, 18, 19, 23–26)

4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070 USA Tel: 800-435-0786 Canada Tel: 800-435-0786 International Tel: +1-815-397-7070
©2021 Greenlee Tools, Inc. • An ISO 9001 Company Fax: 800-451-2632 Fax: 800-524-2853 Fax: +1-815-397-9247
www.greenlee.com
 MODE D’EMPLOI

Cintreuse mécanique
1800
English................... 1
Español................ 29

Conduit rigide et IMC 1/2 po à 1 po

Veuillez lire et comprendre toutes les instructions

et tous les renseignements de sécurité du présent
mode d’emploi avant d’utiliser cet outil ou d’en
effectuer l’entretien.

Enregistrer ce produit sur www.greenlee.com

99961660 © 2021 Greenlee Tools, Inc. IM 932 RÉV. 13 05/21
 Cintreuse mécanique 1800

Table des matières

Description.................................................................... 16 Description
Sécurité......................................................................... 16 La cintreuse mécanique 1800 est une cintreuse alimen-
Objet du manuel............................................................ 16 tée manuellement conçue pour courber les conduits
rigides de 1/2 po, 3/4 po et 1 po, les conduits IMC
INFORMATIONS IMPORTANTES DE SÉCURITÉ.......... 17
(conduit métallique intermédiaire) et les tuyaux de
Mise en service.............................................................. 18 nomenclature 40.
Utilisation....................................................................... 18
Entretien........................................................................ 18
Sécurité
Glossaire de cintrage illustré......................................... 19
Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et de
Cintrage de conduit............................................... 20 à 21
l’équipement Greenlee, la sécurité est essentielle. Le
Données de cintrage spéciales............................. 22 à 26 mode d’emploi et les marquages sur l’outil fournissent
Illustration...................................................................... 27 des renseignements qui permettent d’éviter les dangers
et les manipulations dangereuses liés à l’utilisation de
Liste des pièces détachées........................................... 28 cet outil. Veuillez respecter toutes les informations de
sécurité fournies.

Objet du manuel
Ce mode d’emploi vise à familiariser le personnel avec
les procédures de sécurité d’utilisation et d’entretien
pour la cintreuse mécanique 1800 de Greenlee.
Mettre ce manuel à la disposition de tout le personnel.
Des manuels de remplacement peuvent être obtenus
sur demande et sans frais sur le site www.greenlee.com.

Toutes les spécifications sont nominales et peuvent changer lorsque

des améliorations sont apportées à la conception. Greenlee Tools, Inc.
décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d’un
emploi inadéquat ou d’un mauvais usage de ses produits.

CONSERVER CE MODE D’EMPLOI

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 Cintreuse mécanique 1800

INFORMATIONS IMPORTANTES DE SÉCURITÉ

SYMBOLE AVERTISSEMENT
D’AVERTISSE- Points de pincement :
MENT DE Tenir les mains à l’écart des pièces
mobiles et du conduit durant le cin-
SÉCURITÉ trage. Le non-respect de cette mise
en garde peut entraîner des blessures
Ce symbole met en garde contre les risques ou les graves.
pratiques dangereuses pouvant causer des bles-
sures ou des dommages matériels. Le mot indica-
teur, défini ci-dessous, indique la gravité du danger.
Le message après le mot indicateur fournit de l’infor-
mation qui permet de prévenir ou d’éviter le danger.
AVERTISSEMENT
Porter une protection oculaire durant
DANGER l’utilisation de la cintreuse. L’absence
de protection oculaire peut entraîner
Danger immédiat qui, s’il n’est pas évité, des lésions oculaires graves causées
ENTRAÎNERA des blessures graves, voire mortelles. par des projections de débris.

AVERTISSEMENT
Dangers qui, s’ils ne sont pas évités, POURRAIENT ATTENTION
entraîner des blessures graves, voire mortelles.
• Garder le contrôle du conduit lors de son déchar-
gement de la cintreuse. Le conduit peut chuter
ATTENTION et heurter l’opérateur ou d’autres personnes
présentes.
Dangers ou pratiques dangereuses qui, s’ils ne sont
pas évités, SONT SUSCEPTIBLES d’entraîner des • Tenir fermement le manche durant le cintrage.
blessures ou des dommages matériels. L’élasticité du conduit peut empêcher le cliquet de
s’engager complètement, ce qui peut provoquer un
mouvement soudain du manche vers le haut.
• Déposer le manche et le conduit avant de déplacer
AVERTISSEMENT la cintreuse. Tenir fermement la poignée en té du
châssis des deux mains pour empêcher la cintreuse
Veuillez lire et comprendre toutes les de basculer.
instructions et tous les renseigne- • Contrôler la cintreuse avant chaque utilisation.
ments de sécurité du présent mode Changer tous les éléments usés, endommagés ou
d’emploi avant d’utiliser cet outil ou manquants par des pièces de rechange Greenlee.
d’en effectuer l’entretien. Un outil endommagé ou mal assemblé peut se
Le non-respect de cette mise en casser et blesser les personnes à proximité.
garde peut entraîner des blessures • Suivre des pratiques appropriées pour soulever la
graves, voire mortelles. cintreuse. La cintreuse pèse plus de 34 kg (75 lb)
et plusieurs personnes sont nécessaires pour la
soulever.
Le non-respect de ces précautions peut entraîner des
AVERTISSEMENT blessures.

Ne pas laisser le manche à cliquet en

position HAUTE lorsque la cintreuse
n’est pas utilisée. Un manche laissé
en position HAUTE peut chuter de ATTENTION
façon soudaine. Utiliser ce produit exclusivement aux fins prévues
par le fabricant. Tout emploi autre que celui décrit
dans ce manuel peut entraîner des blessures ou des
dégâts matériels.

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 Cintreuse mécanique 1800

Mise en service
1. Fixer la cintreuse sur une surface plane et ferme,
telle qu’un sol en béton. Ne pas installer la cintreuse
sur une surface inclinée.
AVERTISSEMENT
2. Insérer un conduit rigide de 1 po une longueur Ne pas laisser le manche à cliquet en
de 153 cm (5 pi) dans le levier (11) pour servir de position HAUTE lorsque la cintreuse
poignée de courbure. n’est pas utilisée. Un manche laissé
en position HAUTE peut chuter de
façon soudaine.
Utilisation
1. Soulever complètement la poignée pour libérer
le mécanisme à cliquet. Tourner manuellement
le sabot entièrement dans le sens anti-horaire.
ATTENTION
Abaisser la poignée. Déposer le manche et le conduit avant de déplacer
2. Faire glisser le conduit à sertir sur le rouleau de la cintreuse. Tenir fermement la poignée en té du
support de tuyau, dans la rainure du sabot et après châssis des deux mains pour empêcher la cintreuse
le bord de roue du crochet de tuyauterie. de basculer.
3. Aligner le repère de sertissage avec le bord avant du L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner
crochet de tuyauterie. des blessures graves.
4. Soulever la poignée jusqu’à ce que le cliquet clique
une fois. Enfoncer la poignée. Répéter jusqu’à ce
que le sertissage soit terminé.
Remarque : L’indicateur d’angle de la cintreuse ne Entretien
contrebalance pas l’élasticité.
5. Remettre la poignée en position de départ. Soulever Maintenir la cintreuse propre et sèche. Avant utilisation,
le tuyau arrière et remettre le sabot en position de ajouter de la graisse au graisseur (voir élément 29 sur
charge. l’illustration).
6. Enlever le conduit de la cintreuse.
7. Abaisser la poignée.
Remarque : Toujours maintenir la poignée en posi-
tion BAS lorsqu’elle n’est pas en cours d’utilisation.

Indicateur
d’angle
Levier Poignée
Crochets de
tuyauterie

Supports
de tuyau

Figure 1

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 Cintreuse mécanique 1800

Glossaire de cintrage illustré

 1. Cintrage dos-à-dos — tout cintrage en forme de U

constitué de deux coudes de 90° parallèles avec une
portion droite de conduit ou de tuyau entre les coudes.

 2. Distance axe/axe — distance entre deux coudes

successifs formant un décalage ou une dos d’âne à trois
coudes.

 3. Longueur développée — longueur de tuyau à cintrer;

voir à la distance « d » dans l’illustration de gauche.
r

 4. Gain — différence entre la distance en ligne droite (a + a)

et la distance radiale plus courte (d), où :
d θ = angle de cintrage
a

a r = rayon de courbure sur la ligne médiane du sabot de

cintrage

 5. Coude — cintrage unique de moins de 90°

 6. Longueur de branche — distance entre l’extrémité

d’une portion droite d’un conduit ou d’un tuyau et
le cintrage; mesurée à partir de l’extrémité au bord
extérieur du conduit ou du tuyau.

 7. Décalage de cintrage — deux cintrages opposés

d’angles égaux; est utilisé pour éviter un obstacle.

 8. Hauteur de décalage — distance entre les deux

Hauteur de décalage
branches d’un cintrage en décalage, mesurée perpen-
diculairement aux deux branches; également appelée
quantité de décalage ou hauteur de décalage.

 9. Élévation — distance entre l’extrémité d’une portion

droite d’un conduit ou tuyau et le cintrage; mesurée de
l’extrémité sur la ligne médiane du conduit ou du tuyau.
Également appelée colonne ou colonne montante.

10. Dos d’âne — combinaison de trois ou quatre coudes;

s’utilise pour éviter un obstacle.

11. Retrait — quantité de conduit « perdue » par la

formation d’un décalage pour éviter un obstacle.

12. Élasticité — exprimée en degrés, mesure dans laquelle

un conduit ou tuyau tend à se redresser après le
cintrage.

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Conduit de cintrage

ALIGNER LE REPÈRE
DE CINTRAGE AVEC LE BORD
PLACER AVANT DU CROCHET
AU BAS
DU CONDUIT

LONGUEUR
DE COLONNE

REPÈRE N° 2 DÉDUCTION REPÈRE N° 1

Localiser les marques de cintrage des colonnes

1. Voir le tableau des dimensions de la colonne pour la longueur minimale de la colonne. La colonne requise
doit être de longueur égale ou supérieure à la longueur de colonne minimale.
2. Voir les illustrations des colonnes. Mesurer et marquer la longueur de colonne sur le conduit. Il s’agit du
répère 1. Soustraire la déduction de la longueur de la colonne et marquer le repère 2. Repère 2 est le
repère de cintrage. Localisez ce repère sur le bord avant du crochet.

Tableau des dimensions de la colonne

Longueur
Taille de Rayon du Distance minimale
de colonne Déduction
conduit sabot depuis l’extrémité
minimale
1/2 po    2-5/8 po* 6-1/2 po 5-1/2 po
3/4 po    4-5/8 po 9-1/2 po 8-1/2 po 1 po
1 po    5-7/8 po 12 po 11 po
Les valeurs sont approximatives

*Pour respecter le code électrique, courber le conduit de 1/2 po de diamètre en position 3/4 po pour produire un cintrage
avec un rayon supérieur à 4 po.

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Localiser les repères de cintrage des colonnes
→

REPÈRE 2 REPÈRE 1 REPÈRE 3

HAUTEUR

→
ANGLE

→
←

← X →
← Distance axe/axe →

1. Mesurer la distance entre le couplage du conduit et le bord de l’obstacle et marquer le conduit. C’est le repère 1.
2. Voir le tableau figure X. Soustraire X pouces du repère 1 et marquer le conduit. C’est le repère 2.
3. Mesurer la hauteur de l’obstacle. Il s’agit de la distance de décalage. Consulter le tableau de décalage pour
trouver la distance axe/axe à l’intersection de la ligne supérieure (distance de décalage) et de la première
colonne (angle de décalage). Mesurer et marquer la distance axe/axe à partir du repère 2. C’est le repère 3.
4. Insérer le conduit dans la cintreuse avec le repère 2 aligné sur le bord avant du crochet. Effectuer le premier
cintrage.
5. Sans sortir le conduit de la cintreuse, le faire pivoter de 180°. Aligner le repère 3 avec le bord avant du crochet et
cintrer le conduit.

Tableau figure X
Taille de Environ. Distance minimale
conduit Distance « X » depuis l’extrémité
1/2 po    2-1/2 po
3/4 po    3-1/4 po 1 po
1 po    4-1/4 po
Les valeurs sont approximatives

Tableau des dimensions de décalage

DISTANCE DE DÉCALAGE [ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Taille max. du conduit 3/4 po 1 po

15°
Axe/axe 7-3/4 po 15-7/16 po 23-3/16 po 30-15/16 po 38-5/8 po 46-3/8 po 54-1/16 po 61-13/16 po 69-9/16 po 77-1/4 po 85 po

Taille max. du conduit 3/4 po 1 po

30°
Axe/axe 8 po 12 po 16 po 20 po 24 po 28 po 32 po 36 po 40 po 44 po

Taille max. du conduit 1/2 po 1 po

45° Axe/axe 8-1/2 po 11-5/16 po 14-1/8 po 16-15/16 po 19-13/16 po 22-5/8 po 25-7/16 po 28-1/4 po 31-1/8 po

Les valeurs sont approximatives

Pour calculer la distance axe/axe pour toute autre cintrage décalé, multiplier :
(pour coudes à 15°) Hauteur de l’obstacle x 3,86
(pour coudes à 30°) Hauteur de l’obstacle x 2
(pour coudes à 45°) Hauteur de l’obstacle x 1,4

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 Cintreuse mécanique 1800

Données de cintrage spéciales

Préparation des cintrages
Les illustrations et instructions suivantes montrent les cintrages les plus courants. Voir le tableau d’informations sur
le cintrage spécial pour des dimensions de cintrage précises.

Colonnes

HAUTEUR Y
ANGLE

REPÈRE

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Déterminer la hauteur de la colonne et l’angle de cintrage.

2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage souhaité. Rechercher l’intersection de la ligne Y et de la
colonne appropriée H. La valeur indiquée à l’intersection de la ligne Y et de la colonne H souhaitée est la dimen-
sion Y. Tracer le repère de cintrage à Y pouces de l’extrémité du conduit.
4. Voir la section Utilisation de ce manuel.

Décalage
Un décalage sert à faire passer le conduit autour d’un obstacle. Pour réaliser un décalage, deux cintrages égaux
sont requis. La distance entre les deux coudes est la distance axe/axe. Elle est représentée par la grandeur L1 dans
les tables de cintrage.

Décalages : Contrôle du début du premier cintrage

(utilisez cette méthode lorsque vous travaillez au-delà d’un obstacle)
DÉBUT DU PREMIER
COUDE

LONGUEUR

HAUTEUR LONGUEUR – X L1

ANGLE

REPÈRE DE CINTRAGE 1 REPÈRE DE CINTRAGE 2

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer la hauteur de l’obstacle et la distance désignée LONGUEUR.
Déterminer l’angle à utiliser.
2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. À droite de la taille et du type de conduit, trouver la dimension X. Retrancher X de la LONGUEUR. Placer le
premier repère de cintrage à cette distance par rapport à l’extrémité du conduit.
4. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage souhaité. Trouver la valeur indiquée à l’intersection de la
ligne L1 et de la bonne colonne HAUTEUR. La valeur indiquée à cette intersection est la dimension L1. Placer le
deuxième repère de cintrage à L1 pouces du premier repère de cintrage.
5. Voir la section Utilisation de ce manuel.

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Données de cintrage spéciales (suite)

Décalages : Contrôle du début du deuxième cintrage
(utilisez cette méthode lorsque vous travaillez face à obstacle)

LONGUEUR JUSQU’À LA FIN

DU DEUXIÈME COUDE

HAUTEUR
LONGUEUR – Z L1

ANGLE

REPÈRE DE CINTRAGE 1 REPÈRE DE CINTRAGE 2

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer la hauteur de l’obstacle et la distance LONGUEUR JUSQU’À
LA FIN DU DEUXIÈME COUDE. Déterminer l’angle à utiliser.
2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage souhaité. Trouver la valeur indiquée à l’intersection de la
ligne Z et de la bonne colonne HAUTEUR. La valeur indiquée à cette intersection est la dimension Z. Retrancher
Z de LONGUEUR JUSQU’À LA FIN DU DEUXIÈME COUDE. Placer le premier repère de cintrage ici.
4. Dans la même colonne, se reporter à la ligne marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du
premier repère de cintrage.
5. Voir la section Utilisation de ce manuel.

Dos d’âne à trois coudes

LONGUEUR JUSQU’AU
CENTRE

LONGUEUR – Z L1 L2
HAUTEUR
ANGLE

REPÈRE DE REPÈRE DE REPÈRE DE

CINTRAGE 1 CINTRAGE 2 CINTRAGE 3

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer la hauteur de l’obstacle et la distance désignée LONGUEUR
JUSQU’AU CENTRE. Déterminer l’angle à utiliser.
2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage nécessaire. Trouver la valeur indiquée à l’intersection de la
ligne Z et de la bonne colonne HAUTEUR. La valeur indiquée à cette intersection est la dimension Z. Retrancher
Z de LONGUEUR JUSQU’AU CENTRE. Placer le premier repère de cintrage ici.
4. Dans la même colonne, se reporter à la ligne marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du
premier repère de cintrage.
5. Dans la même colonne, se reporter à la ligne marquée L2. Placer le troisième repère de cintrage à L2 pouces du
deuxième repère de cintrage.
6. Voir la section Utilisation de ce manuel.
Remarque : Le deuxième angle de cintrage est deux fois plus grand que le nombre de degrés des premiers et
troisièmes cintrages.

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 Cintreuse mécanique 1800
Données de cintrage spéciales (suite)
Dos d’âne à quatre coudes
DROIT
LONGUEUR SECTION
L2 + DROIT SECTION

LONGUEUR – Z L1 L1
HAUTEUR
ANGLE

CINTRAGE CINTRAGE CINTRAGE CINTRAGE

MARQUE 1 MARQUE 2 MARQUE 3 MARQUE 4

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Mesurer la hauteur de l’obstacle, la distance désignée LONGUEUR et
la distance désignée SECTION DROITE. Déterminer l’angle à utiliser.
2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. Sous la colonne ANGLE, trouver l’angle de cintrage nécessaire. Trouver la valeur indiquée à l’intersection de
la ligne Z et de la bonne colonne HAUTEUR. La valeur indiquée à cette intersection est Z. Retrancher Z de la
LONGUEUR. Placer le premier repère de cintrage à cette distance par rapport à l’extrémité du conduit.
4. Dans la même colonne, se reporter à la ligne marquée L1. Placer le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du
premier repère de cintrage.
5. Dans la même colonne, se reporter à la ligne marquée L2. Ajouter L2 à la valeur SECTION DROITE. Placer le
troisième repère de cintrage à cette distance par rapport au premier repère de cintrage.
6. Placer le dernier repère de cintrage à L1 pouces du troisième repère de cintrage.
7. Voir la section Utilisation de ce manuel.

Cintrages en U
LONGUEUR

HAUTEUR

Y L1

CINTRAGE REPÈRE 1 CINTRAGE REPÈRE 2

1. Sélectionner la taille et le type de conduit. Déterminer la LONGUEUR et la HAUTEUR.

2. Trouver le tableau qui correspond au mesure du conduit sélectionné à l’étape 1.
3. Sous la colonne désignée ANGLE, trouver 90°. Trouvez l’intersection de la ligne Y et de la colonne HAUTEUR
qui correspond à la dimension étiquetée LONGUEUR dans l’illustration. Placer le premier repère de cintrage à Y
pouces par rapport à l’extrémité du conduit.
4. Trouvez l’intersection de la ligne L1 et de la colonne HAUTEUR qui correspond à la dimension étiquetée
HAUTEUR dans l’illustration. Placer le deuxième repère de cintrage à L1 pouces du premier repère.
5. Voir la section Utilisation de ce manuel.

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Données de cintrage spéciales (suite)
HAUTEUR (H)
DIM. ANGLE 2 po 4 po 6 po 8 po 10 po 12 po 15 po 18 po 24 po 36 po

1/2 IMC/RIGIDE Dia. = 0,81 *Rayon = 2,612 X = 2,48

Y 15,00 3,33 11,06 18,79 26,52 34,24 41,97 53,56 65,15 88,33 134,70
L1 15,00 7,72 15,45 23,18 30,91 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09
L2 15,00 8,41 16,13 23,86 31,59 39,32 47,04 58,64 70,23 93,41 139,77
Z 15,00 10,63 18,10 25,56 33,03 40,49 47,95 59,15 70,35 92,74 137,52
H MINIMUM = 0,82

Y 22,50 1,16 6,39 11,62 16,84 22,07 27,30 35,13 42,97 58,65 90,01
L1 22,50 5,21 10,44 15,67 20,89 26,12 31,34 39,18 47,02 62,70 94,06
L2 22,50 6,24 11,46 16,69 21,92 27,14 32,37 40,21 48,05 63,73 95,08
Z 22,50 8,35 13,18 18,01 22,83 27,66 32,49 39,73 46,98 61,46 90,43
H MINIMUM = 1,35

Y 30,00 0,01 4,01 8,01 12,01 16,01 20,01 26,01 32,01 44,01 68,01
L1 30,00 7,97 11,97 15,97 19,97 23,97 29,97 35,97 47,97 71,97
L2 30,00 9,34 13,34 17,34 21,34 25,34 31,34 37,34 49,34 73,34
Z 30,00 10,81 14,27 17,74 21,20 24,67 29,86 35,06 45,45 66,24
H MINIMUM = 1,94

Y 45,00 1,52 4,35 7,18 10,00 12,83 17,08 21,32 29,80 46,77
L1 45,00 8,37 11,20 14,03 16,86 21,10 25,34 33,83 50,80
L2 45,00 10,42 13,25 16,08 18,91 23,15 27,39 35,88 52,85
Z 45,00 10,65 12,65 14,65 16,65 19,65 22,65 28,65 40,65
H MINIMUM = 3,29

Y 60,00 0,16 2,47 4,78 7,09 9,40 12,86 16,33 23,25 37,11
L1 60,00 6,65 8,96 11,27 13,58 17,04 20,50 27,43 41,29
L2 60,00 9,38 11,69 14,00 16,31 19,77 23,24 30,17 44,02
Z 60,00 8,96 10,12 11,27 12,43 14,16 15,89 19,35 26,28
H MINIMUM = 4,76

Y 90,00 0,50 2,50 4,50 6,50 9,50 12,50 18,50 30,50

L1 90,00 6,88 8,88 10,88 13,88 16,88 22,88 34,88
L2 90,00 10,98 12,98 14,98 17,98 20,98 26,98 38,98
Z 90,00 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71
H MINIMUM = 7,71

3/4 IMC/RIGIDE Dia. = 1,05 Rayon = 4,796 X = 3,18

Y 15,00 1,89 9,62 17,35 25,08 32,80 40,53 52,12 63,71 86,90 133,26
L1 15,00 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09
L2 15,00 8,98 16,70 24,43 32,16 39,89 47,61 59,20 70,79 93,98 140,34
Z 15,00 11,91 19,37 26,84 34,30 41,76 49,23 60,42 71,62 94,01 138,80
H MINIMUM = 1,15

Y 22,50 4,95 10,18 15,40 20,63 25,86 33,69 41,53 57,21 88,57
L1 22,50 5,20 10,43 15,65 20,88 26,11 31,33 39,17 47,01 62,69 94,05
L2 22,50 7,08 12,31 17,54 22,76 27,99 33,22 41,06 48,89 64,57 95,93
Z 22,50 9,92 14,75 19,57 24,40 29,23 34,06 41,30 48,55 63,03 92,00
H MINIMUM = 1,95

Y 30,00 2,49 6,49 10,49 14,49 18,49 24,49 30,49 42,49 66,49
L1 30,00 7,94 11,94 15,94 19,94 23,94 29,94 35,94 47,94 71,94
L2 30,00 10,45 14,45 18,45 22,45 26,45 32,45 38,45 50,45 74,45
Z 30,00 12,68 16,14 19,61 23,07 26,54 31,73 36,93 47,32 68,11
H MINIMUM = 2,88

Y 45,00 2,58 5,41 8,23 11,06 15,31 19,55 28,03 45,00

L1 45,00 8,28 11,11 13,94 16,76 21,01 25,25 33,73 50,71
L2 45,00 12,05 14,87 17,70 20,53 24,77 29,02 37,50 54,47
Z 45,00 13,15 15,15 17,15 19,15 22,15 25,15 31,15 43,15
H MINIMUM = 5,06

Y 60,00 0,37 2,68 4,99 7,30 10,77 14,23 21,16 35,02

L1 60,00 8,72 11,03 13,34 16,80 20,27 27,20 41,05
L2 60,00 13,74 16,05 18,36 21,83 25,29 32,22 46,08
Z 60,00 13,34 14,49 15,65 17,38 19,11 22,58 29,50
H MINIMUM = 7,55

Y
90,00 1,50 3,50 6,50 9,50
15,50
27,50
L1
90,00 12,94 15,94
21,94
33,94
L2
90,00 20,47 23,47
29,47
41,47
Z
90,00 12,77 12,77
12,77
12,77
H MINIMUM = 12,77

*Remarque : Le rayon fourni a été corrigé pour inclure 3 % d’élasticité.

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Données de cintrage spéciales (suite)

HAUTEUR (H)
DIM. ANGLE 2 po 4 po 6 po 8 po 10 po 12 po 15 po 18 po 24 po 36 po

1 IMC/RIGIDE Dia. = 1,31 *Rayon = 6,050 X = 4,29

Y 15,00 0,10 7,83 15,56 23,28 31,01 38,74 50,33 61,92 85,10 131,47
L1 15,00 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08
L2 15,00 9,30 17,03 24,76 32,48 40,21 47,94 59,53 71,12 94,30 140,67
Z 15,00 13,35 20,82 28,28 35,74 43,21 50,67 61,87 73,06 95,46 140,24
H MINIMUM = 1,52

Y 22,50 3,24 8,47 13,69 18,92 24,15 31,99 39,82 55,50 86,86
L1 22,50 10,42 15,65 20,87 26,10 31,33 39,17 47,01 62,68 94,04
L2 22,50 12,80 18,02 23,25 28,48 33,70 41,54 49,38 65,06 96,42
Z 22,50 16,36 21,19 26,01 30,84 35,67 42,91 50,16 64,64 93,61
H MINIMUM = 2,56

Y 30,00 0,77 4,77 8,77 12,77 16,77 22,77 28,77 40,77 64,77
L1 30,00 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93
L2 30,00 11,09 15,09 19,09 23,09 27,09 33,09 39,09 51,09 75,09
Z 30,00 14,46 17,93 21,39 24,86 28,32 33,52 38,71 49,11 69,89
H MINIMUM = 3,77

Y 45,00 3,59 6,41 9,24 13,49 17,73 26,21 43,18

L1 45,00 11,05 13,88 16,71 20,95 25,20 33,68 50,65
L2 45,00 15,80 18,63 21,46 25,70 29,95 38,43 55,40
Z 45,00 17,31 19,31 21,31 24,31 27,31 33,31 45,31
H MINIMUM = 6,58

Y 60,00 3,00 5,31 8,78 12,24 19,17 33,02

L1 60,00 10,90 13,21 16,67 20,13 27,06 40,92
L2 60,00 17,23 19,54 23,01 26,47 33,40 47,25
Z 60,00 17,05 18,21 19,94 21,67 25,14 32,06
H MINIMUM = 9,77

Y
90,00 1,00 4,00 7,00
13,00
25,00
L1
90,00 15,40
21,40
33,40
L2
90,00 24,91
30,91
42,91
Z
90,00 16,39
16,39
16,39
H MINIMUM = 1,35

*Remarque : Le rayon fourni a été corrigé pour inclure 3 % d’élasticité.

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Illustration

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 Cintreuse mécanique 1800

Nomenclature des pièces

Nº de réf. Description Qté
1 50084291 Armature du chariot (comprend les éléments 2 à 4).................................. 1
2 90506545 Goupille, clavette, 1/8 x 1.......................................................................... 2
3 90553276 Roue, D.E. 8 po.......................................................................................... 2
4 90517407 Rondelle, plate........................................................................................... 2
6 90505441 Vis d’assemblage, 1/2 – 13 x 1,50 tête hexagonale.................................. 3
7 Rondelle de blocage 0,516 x 0,871 x 0,099.............................................. 3
8 90527941 Écrou hexagonal zingué, 1/2 – 13.............................................................. 3
9 50244027 Châssis, cintreuse...................................................................................... 1
10 90513797 Anneau de retenue Truarc #5100-50.......................................................... 2
11 50244825 Levier......................................................................................................... 1
12 90525701 Rondelle, plate, 1,00 x 1,50 x 0,075.......................................................... 1
13 90506561 Goupille, clavette, 0,125 x 1,50................................................................. 1
14 50244892 Broche, pivot à cliquet, 0,499 x 1,87......................................................... 1
15 50295047 Pièce à cliquet............................................................................................ 1
16 50244914 Ressort, torsion.......................................................................................... 1
17 Vis à oreilles, 1/4 – 20 x 1/2....................................................................... 1
18 50186957 Indicateur réglable..................................................................................... 1
19 50245287 Sabot.......................................................................................................... 1
20 Translation: Écrou, 7/8 - Contre-écrou 14.................................................. 1
21 90513061 Rondelle de blocage, ressort 0,901 x 1,46 x 0,219................................... 1
22 50245236 Indicateur d’angle...................................................................................... 1
23 50245333 Crochet...................................................................................................... 1
24 90500288 Rondelle de blocage ressort 0,388 x 0,553 x 0,125.................................. 3
25 Vis d’assemblage à tête creuse de 3/8 – 16 x 0,875................................. 2
26 Vis d’assemblage à tête creuse de 3/8 – 16 x 0,750................................. 1
27 50113747 Bouton, tension.......................................................................................... 1
28 50133373 Ressort, compression, 0,352 x 0,648 x 1,75............................................. 1
29 90512715 Raccord, graisseur..................................................................................... 1

Autocollants (non illustrés) :

50121219 Autocollant de sécurité Greenlee............................................................... 1
50198203 Autocollant, plier/relâcher.......................................................................... 1
Autocollant, instructions............................................................................ 1
Autocollant, attention................................................................................. 1

Sous-ensembles de rechange :
50244019 Cintreuse à cliquet, cat. N° 1800G1 (comprend les éléments 9 à 29 et les autocollants)
50295055 Levier à cliquet (comprend 10, 11, 14 à 16)
50084291 Armature du chariot (comprend les éléments 2, 3 et 4)
50247387 Sabot (comprend les éléments 17, 18, 19, 23 à 26)

4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • États-Unis • 815 397 7070 USA Tel : 800-435-0786 Canada Tel : 800-435-0786 International Tel : +1-815-397-7070
©2021 Greenlee Tools, Inc. • Une société certifiée ISO 9001 Télécopieur : 800-451-2632 Télécopieur : 800-524-2853 Télécopieur : +1-815-397-9247
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 MANUAL DE INSTRUCCIONES

English................... 1
Français............... 19

Curvadora mecánica
1800
Conducto rígido e IMC de 1/2 in a 1 in

Leer y comprender todas las instrucciones y la

información de seguridad de este manual antes
de utilizar o reparar esta herramienta.

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99961660 © 2021 Greenlee Tools, Inc. IM 932 REV. 13    05/21
 Curvadora mecánica 1800

Índice
Descripción............................................................................. 30
Descripción
Seguridad................................................................................ 30
La curvadora mecánica 1800 es una curvadora de acciona-
Objetivo de este manual.......................................................... 30 miento manual diseñada para curvar conductos rígidos de
Información de seguridad importante..................................... 31 1/2 in, 3/4 in y 1 in, IMC (conductos metálicos intermedios)
y tubos cédula 40.
Configuración.......................................................................... 32
Funcionamiento....................................................................... 32
Mantenimiento......................................................................... 32 Seguridad
Glosario de curvado ilustrado................................................. 33 La seguridad es esencial al utilizar y mantener las herramien-
Curvado de conductos.......................................................34-35 tas y los equipos de Greenlee. Este manual de instrucciones
Información especial sobre el curvado..............................36-40 y todas las marcas presentes en la herramienta ofrecen la
información ne cesaria para evitar riesgos y prácticas poco
Ilustración................................................................................ 41 seguras relacionadas con su uso. Seguir toda la información
Lista de piezas........................................................................ 42 sobre seguridad que se proporciona.

Objetivo de este manual

Este manual de instrucciones está diseñado para familiarizar
al personal con los procedimientos de operación y manten-
imiento seguros de la curvadora mecánica Greenlee 1800.
Este manual debe estar disponible para todo el personal.
Hay manuales de reemplazo disponibles sin costo y a solicitud
en www.greenlee.com.

Todas las especificaciones son nominales y pueden cambiar a medida

que se hagan mejoras al diseño. Greenlee Tools, Inc. no se hace
responsable por los daños producidos por una aplicación inadecuada
o el uso indebido de sus productos.

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 Curvadora mecánica 1800

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD IMPORTANTE

ADVERTENCIA
SÍMBOLO DE Puntos de pinzamiento:
ALERTA DE Al realizar el curvado, mantener las manos
SEGURIDAD alejadas de las piezas móviles y del con-
ducto. De no observarse esta advertencia
podrían sufrirse lesiones graves.
Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o una prác-
tica poco segura que podría ocasionar lesiones o daños
materiales. La palabra que está al lado del símbolo indica
la gravedad del peligro, tal y como se muestra a continu-
ación. El mensaje que sigue a esta palabra proporciona ADVERTENCIA
información para prevenir o evitar el peligro.
Utilizar protección ocular al utilizar esta
curvadora. No usar protección para los
PELIGRO ojos podría exponer al usuario a lesio-
nes oculares graves si salen partículas
Peligros inmediatos que, si no se evitan, CAUSARÁN despedidas.
lesiones graves o fatales.

ADVERTENCIA
Peligros que, si no se evitan, PODRÍAN causar lesiones
ATENCIÓN
graves o fatales. • Mantener el conducto bajo control al descargarlo de la
curvadora. El conducto puede caer y golpear al operador
ATENCIÓN o al personal que se encuentre cerca.
• Mantener un agarre firme en la manija al realizar el
Peligros o prácticas no seguras que, si no se evitan, curvado. Es posible que la fuerza de retorno no permita
PUEDEN causar lesiones o daños materiales. que el trinquete se encaje completamente, lo que hace
que la manija salte hacia arriba repentinamente.
• Extraer la manija y el conducto antes de mover la curva-
dora. Mantener un agarre firme con ambas manos en la
ADVERTENCIA manija en T del armazón para evitar que la curvadora se
vuelque.
Leer y comprender todas las instruccio-
nes y la información de seguridad de este • Revisar minuciosamente la curvadora antes de cada
manual antes de utilizar o reparar esta uso. Reemplazar los componentes gastados, dañados o
herramienta. faltantes con piezas de repuesto de Greenlee. Una her-
ramienta dañada o mal ensamblada puede romperse y
No prestar atención a esta advertencia
golpear al personal que esté cerca de la unidad.
podría causar lesiones graves o fatales.
• Utilizar las prácticas de elevación adecuadas al levantar
la curvadora. La curvadora pesa más de 75 lb (34 kg), y
se necesita más de una persona para levantarla.

ADVERTENCIA De no observarse estas precauciones pueden sufrirse

lesiones.
No dejar la manija del trinquete en la
posición UP (arriba) cuando la curvadora
no esté en uso. Una manija que se deja
en la posición UP (arriba) podría caer
inesperadamente.
ATENCIÓN
Utilizar este producto solo para los fines previstos por el
fabricante. Utilizarla de manera distinta a la descrita en
este manual puede ocasionar graves lesiones o daños
materiales.

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Configuración
1. Colocar la curvadora en una superficie plana y firme,
como un suelo de hormigón. No colocar la curvadora en ADVERTENCIA
una superficie inclinada.
No dejar la manija del trinquete en la
2. Insertar un tramo de 5 ft (153 cm) de conducto rígido de
posición UP (arriba) cuando la curvadora
1 in en la unidad de palanca (11) para que sirva de manija
no esté en uso. Una manija que se deja
de curvado.
en la posición UP (arriba) podría caer
inesperadamente.

Funcionamiento
1. Levantar completamente la manija para liberar el
mecanismo del trinquete. Girar de forma manual la zapata ATENCIÓN
completamente en sentido antihorario. Bajar la manija.
Extraer la manija y el conducto antes de mover la curva-
2. Deslizar el conducto a curvar sobre el rodillo de soporte
dora. Mantener un agarre firme con ambas manos en la
del tubo, dentro de la ranura de la zapata, y pasando por
manija en T del armazón para evitar que la curvadora se
el borde de la rueda del gancho para tubo.
vuelque.
3. Alinear la marca de curvado con el borde frontal del
De no observarse esta precaución, pueden sufrirse
gancho del tubo.
lesiones.
4. Levantar la manija hasta que el trinquete haga clic una
vez. Empujar la manija hacia abajo. Repetir la operación
hasta completar el curvado.
Nota:  El indicador de grados de la curvadora no com-
pensa la fuerza de retorno. Mantenimiento
5. Levantar la manija de regreso a la posición inicial. Mantener la curvadora limpia y seca. Antes de utilizarse,
Levantar la cola del tubo y devolver la zapata a la añadir grasa en el engrasador (consultar el punto 29 de la
posición de carga. ilustración).
6. Retirar el conducto de la curvadora.
7. Bajar la manija.
Nota:  Mantener siempre la manija en la posición DOWN
(abajo) cuando no esté en uso.

Indicador de
grado de
curvado Unidad
de palanca Manija
Ganchos
para tubos

Soportes
de tubos

Figura 1

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Glosario de curvado ilustrado

 1. Curvado contiguo: cualquier curvado en forma de U formado

por dos curvados paralelos de 90° con una sección recta de
conducto o tubería entre los curvados.

 2. Distancia de centro a centro: la distancia entre los curva-

dos sucesivos que conforman una desviación o silla de tres
curvados.

 3. Longitud desarrollada: la longitud real del tubo que se

curvará; consultar la distancia “d” en la ilustración a la
izquierda.
r

 4. Ganancia: la diferencia entre la distancia de línea recta (a + a)

d y la distancia radial más corta, (d) donde:
a

a θ = ángulo de curvado
r = el radio de curvado de eje longitudinal de la zapata
de curvado

 5. Desviación: curvado sencillo inferior a 90°

 6. Longitud de la pata: la distancia desde el extremo de una

sección recta de un conducto o tubo hasta el curvado; medida
desde el extremo hasta el borde exterior del conducto o tubo.

 7. Curvado de desviación: dos curvados opuestos con el mismo

grado de curvado; utilizado para esquivar un obstáculo.

 8. Altura de desviación: la distancia entre las dos patas de un

Altura de desviación curvado de desviación, medida de forma perpendicular a las
dos patas; conocida también como cantidad de desviación o
profundidad de desviación.

 9. Elevación: la distancia desde el extremo de una sección

recta de un conducto o tubo hasta el curvado; medida desde
el extremo hasta el eje longitudinal del conducto o tubo.
Conocida también como codo o saliente.

10. Silla: una combinación de tres o cuatro curvados; utilizado

para esquivar un obstáculo.

11. Contracción: la cantidad de conducto “que se pierde” cuando

se tiende un curvado de desviación trabajando hacia el
obstáculo.

12. Fuerza de retorno: la cantidad, medida en grados, que un

conducto o tubo tiende a enderezarse luego del curvado.

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Curvado de conductos

ALINEACIÓN DE LA MARCA DE CURVADO

CON EL BORDE FRONTAL DEL GANCHO
CODO A LA PARTE INFERIOR
DEL CONDUCTO

LONGITUD
DEL CODO

MARCA N.º 2 DEDUCCIÓN MARCA N.º 1

Para localizar marcas de curvado para codos

1. Consultar la tabla de dimensiones de codos para conocer la longitud mínima de los codos. El codo deseado debe ser
igual o mayor que la longitud mínima del codo.
2. Ver las ilustraciones de codos. Medir y marcar la longitud del codo en el conducto. Esta es la marca 1. Restar la
deducción de la longitud del codo y hacer la marca 2. La marca 2 es la marca de curvado; localizar esta marca en el
borde frontal del gancho.

Tabla de dimensiones de codos

Longitud Distancia mínima
Tamaño del Radio de la
mínima del Deducción desde el extremo del
conducto zapata
codo conducto
1/2 in 2-5/8 in* 6-1/2 in 5-1/2 in
3/4 in 4-5/8 in 9-1/2 in 8-1/2 in 1 in
1 in 5-7/8 in 12 in 11 in
Las cifras son aproximadas

* Para cumplir con el código eléctrico, curvar el conducto de 1/2 in de diámetro en la posición de 3/4 in para producir una
curvatura con un radio mayor que 4 in.

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Para localizar marcas de curvado para desviaciones

→

MARCA 2 MARCA 1 MARCA 3

ALTURA

→
ÁNGULO

→
←

← X →
← Distancia de centro a centro→

1. Medir la distancia desde el acoplamiento del conducto hasta el borde del obstáculo y marcar el conducto. Esta es la marca 1.
2. Consultar la Tabla de la figura X. Restar X pulgadas de la marca 1 y marcar el conducto. Esta es la marca 2.
3. Medir la altura del obstáculo. Esta es la distancia de desviación. Consultar la Tabla de desviaciones para encontrar la distan-
cia de centro a centro en la intersección de la fila superior (distancia de desviación) y la primera columna (ángulo de desvi-
ación). Medir y marcar la distancia de centro a centro a partir de la marca 2. Esta es la marca 3.
4. Insertar el conducto en la curvadora con la marca 2 alineada con el borde frontal del gancho. Hacer la primera curva.
5. Sin retirar el conducto de la curvadora, girar el conducto 180°. Alinear la marca 3 con el borde frontal del gancho y hacer la
segunda curva.

Tabla de la figura X
Distancia mínima
Tamaño del Distancia. “X”
desde el extremo del
conducto aprox.
conducto
1/2 in    2-1/2 in
3/4 in    3-1/4 in 1 in
1 in    4-1/4 in
Las cifras son aproximadas

Tabla de dimensiones de desviación

DISTANCIA DE DESVIACIÓN [ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Tamaño máx. del conducto 3/4 in 1 in

15° Centro a centro 7-3/4 in 15-7/16 23-3/16 in 30-15/16 in 38-5/8 in 46-3/8 in 54-1/16 in 61-13/16 in 69-9/16 in 77-1/4 in 85 in

Tamaño máx. del conducto 3/4 in 1 in

30° Centro a centro 8 in 12 in 16 in 20 in 24 in 28 in 32 in 36 in 40 in 44 in

Tamaño máx. del conducto 1/2 in 1 in

45° Centro a centro 8-1/2 in 11-5/16 in 14-1/8 in 16-15/16 in 19-13/16 in 22-5/8 in 25-7/16 in 28-1/4 in 31-1/8 in

Las cifras son aproximadas

Para calcular la distancia de centro a centro para cualquier otra curva de desviación, multiplicar lo siguiente:
(para curvas de 15°) Altura del obstáculo x 3,86
(para curvas de 30°) Altura del obstáculo x 2
(para curvas de 45°) Altura del obstáculo x 1,4

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Información especial sobre el curvado

Cómo realizar curvados
Las siguientes ilustraciones e instrucciones muestran las curvas más comunes. Consultar la Tabla de información especial sobre
el curvado para obtener las dimensiones de curvado precisas.

Codos

ALTURA Y
ÁNGULO

MARCA

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Determinar la altura del codo y el ángulo de curvado.
2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. En la columna titulada ÁNGULO, buscar el ángulo de curvado. Buscar la intersección de la fila Y y la columna adecuada H.
El número en esta intersección es la dimensión Y. Colocar la marca de curvado a Y pulgadas del extremo del conducto.
4. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.

Desviación
Se utiliza una desviación para encaminar el conducto alrededor de un obstáculo. Para realizar una desviación, se requieren dos
curvados iguales. La distancia entre dos curvados es la distancia de centro a centro. Esta se representa en las tablas de curvado
por medio de L1.

Desviaciones: control del inicio del primer curvado

(utilizar este método cuando se trabaje después de un obstáculo)
INICIO DEL
PRIMER
CURVADO

LONGITUD

ALTURA LONGITUD – X L1

ÁNGULO

MARCA DE MARCA DE
CURVADO 1 CURVADO 2

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Medir la altura del obstáculo y la distancia titulada LONGITUD. Determinar el
ángulo que se va a utilizar.
2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. A la derecha del tamaño y tipo de conducto, buscar la dimensión titulada X. Restar X de LONGITUD. Colocar la primera
marca de curvado a esta distancia del extremo del conducto.
4. En la columna titulada ÁNGULO, buscar el ángulo de curvado. Encontrar la intersección de la fila L1 y la columna de ALTURA
adecuada. El valor en esta intersección es la dimensión L1. Colocar la segunda marca de curvado a L1 pulgadas de la
primera marca de curvado.
5. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.

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Información especial sobre el curvado (cont.)

Desviaciones: control del inicio del segundo curvado
(utilizar este método cuando se trabaje hacia un obstáculo)

LONGITUD HASTA EL EXTREMO DEL

SEGUNDO CURVADO

ALTURA
LONGITUD – Z L1

ÁNGULO

MARCA DE MARCA DE
CURVADO 1 CURVADO 2

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Medir la altura del obstáculo y la distancia titulada LONGITUD HASTA EL
EXTREMO DEL SEGUNDO CURVADO. Determinar el ángulo que se va a utilizar.
2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. En la columna titulada ÁNGULO, buscar el ángulo de curvado. Encontrar la intersección de la fila Z y la columna de ALTURA
adecuada. El valor en esta intersección es la dimensión Z. Restar Z de la LONGITUD AL EXTREMO DEL SEGUNDO
CURVADO. Colocar la primera marca de curvado aquí.
4. En la misma columna, buscar la fila titulada L1. Colocar la segunda marca de curvado a L1 pulgadas de la primera marca de
curvado.
5. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.

Silla de tres curvados

LONGITUD HASTA EL CENTRO

LONGITUD - Z L1 L2
ALTURA
ÁNGULO

MARCA MARCA MARCA

DE CURVADO 1 DE CURVADO 2 DE CURVADO 3

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Medir la altura del obstáculo y la distancia titulada LONGITUD HACIA EL
CENTRO. Determinar el ángulo que se va a utilizar.
2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. En la columna titulada ÁNGULO, buscar el ángulo de curvado necesario. Encontrar la intersección de la fila Z y la columna
de ALTURA adecuada. El valor en esta intersección es la dimensión Z. Restar Z de la LONGITUD AL CENTRO. Colocar la
primera marca de curvado aquí.
4. En la misma columna, buscar la fila titulada L1. Colocar la segunda marca de curvado a L1 pulgadas de la primera marca de
curvado.
5. En la misma columna, buscar la fila titulada L2. Colocar la tercera marca de curvado a L2 pulgadas de la segunda marca de
curvado.
6. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.
Nota: El segundo ángulo de curvatura será el doble del número de grados que el primero y el tercer ángulo.

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Información especial sobre el curvado (cont.)

Silla de cuatro curvados
RECTO
LONGITUD SECCIÓN
L2 + SECCIÓN RECTA

LONGITUD - Z L1 L1
ALTURA
ÁNGULO

CURVADO CURVADO CURVADO CURVADO

MARCA 1 MARCA 2 MARCA 3 MARCA 4

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Medir la altura del obstáculo, la distancia titulada LONGITUD y la distancia
titulada SECCIÓN RECTA. Determinar el ángulo que se va a utilizar.
2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. En la columna titulada ÁNGULO, buscar el ángulo de curvado necesario. Encontrar la intersección de la fila Z y la columna
de ALTURA adecuada. El valor en esta intersección es Z. Restar Z de la LONGITUD. Colocar la primera marca de curvado a
esta distancia del extremo del conducto.
4. En la misma columna, buscar la fila titulada L1. Colocar la segunda marca de curvado a L1 pulgadas de la primera marca de
curvado.
5. En la misma columna, buscar la fila titulada L2. Añadir L2 a la SECCIÓN RECTA. Colocar la tercera marca de curvado a esta
distancia de la primera marca de curvado.
6. Colocar la última marca de curvado a L1 pulgadas de la tercera marca de curvado.
7. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.

Curvado en forma de U
LONGITUD

ALTURA

Y L1

CURVADO CURVADO
MARCA 1 MARCA 2

1. Seleccionar el tamaño y el tipo de conducto. Determinar la LONGITUD y la ALTURA.

2. Encontrar la tabla que corresponda al tamaño de conducto seleccionado en el Paso 1.
3. En la columna titulada ÁNGULO, buscar 90°. Encontrar la intersección de la fila Y y la columna ALTURA que corresponde a la
dimensión etiquetada como LONGITUD en la ilustración. Colocar la primera marca de curvado a Y pulgadas del extremo del
conducto.
4. Encontrar la intersección de la fila L1 y la columna ALTURA que corresponde a la dimensión etiquetada como ALTURA en la
ilustración. Colocar la segunda marca de curvado a L1 pulgadas de la primera marca.
5. Consultar la sección Funcionamiento de este manual.

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Información especial sobre el curvado (cont.)

ALTURA (A)
DIMENSIÓN
ÁNGULO 2 in 4 in 6 in 8 in 10 in 12 in 15 in 18 in 24 in 36 in

IMC/RÍGIDO DE 1/2 Diámetro = 0,81 *Radio = 2,612 X = 2,48

Y 15,00 3,33 11,06 18,79 26,52 34,24 41,97 53,56 65,15 88,33 134,70
L1 15,00 7,72 15,45 23,18 30,91 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09
L2 15,00 8,41 16,13 23,86 31,59 39,32 47,04 58,64 70,23 93,41 139,77
Z 15,00 10,63 18,10 25,56 33,03 40,49 47,95 59,15 70,35 92,74 137,52
ALTURA MÍNIMA=0,82

Y 22,50 1,16 6,39 11,62 16,84 22,07 27,30 35,13 42,97 58,65 90,01
L1 22,50 5,21 10,44 15,67 20,89 26,12 31,34 39,18 47,02 62,70 94,06
L2 22,50 6,24 11,46 16,69 21,92 27,14 32,37 40,21 48,05 63,73 95,08
Z 22,50 8,35 13,18 18,01 22,83 27,66 32,49 39,73 46,98 61,46 90,43
ALTURA MÍNIMA=1,35

Y 30,00 0,01 4,01 8,01 12,01 16,01 20,01 26,01 32,01 44,01 68,01
L1 30,00 7,97 11,97 15,97 19,97 23,97 29,97 35,97 47,97 71,97
L2 30,00 9,34 13,34 17,34 21,34 25,34 31,34 37,34 49,34 73,34
Z 30,00 10,81 14,27 17,74 21,20 24,67 29,86 35,06 45,45 66,24
ALTURA MÍNIMA=1,94

Y 45,00 1,52 4,35 7,18 10,00 12,83 17,08 21,32 29,80 46,77
L1 45,00 8,37 11,20 14,03 16,86 21,10 25,34 33,83 50,80
L2 45,00 10,42 13,25 16,08 18,91 23,15 27,39 35,88 52,85
Z 45,00 10,65 12,65 14,65 16,65 19,65 22,65 28,65 40,65
ALTURA MÍNIMA=3,29

Y 60,00 0,16 2,47 4,78 7,09 9,40 12,86 16,33 23,25 37,11
L1 60,00 6,65 8,96 11,27 13,58 17,04 20,50 27,43 41,29
L2 60,00 9,38 11,69 14,00 16,31 19,77 23,24 30,17 44,02
Z 60,00 8,96 10,12 11,27 12,43 14,16 15,89 19,35 26,28
ALTURA MÍNIMA=4,76

Y 90,00 0,50 2,50 4,50 6,50 9,50 12,50 18,50 30,50

L1 90,00 6,88 8,88 10,88 13,88 16,88 22,88 34,88
L2 90,00 10,98 12,98 14,98 17,98 20,98 26,98 38,98
Z 90,00 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71 7,71
ALTURA MÍNIMA=7,71

IMC/RÍGIDO DE 3/4 Diámetro = 1,05 Radio = 4,796 X = 3,18

Y 15,00 1,89 9,62 17,35 25,08 32,80 40,53 52,12 63,71 86,90 133,26
L1 15,00 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09
L2 15,00 8,98 16,70 24,43 32,16 39,89 47,61 59,20 70,79 93,98 140,34
Z 15,00 11,91 19,37 26,84 34,30 41,76 49,23 60,42 71,62 94,01 138,80
ALTURA MÍNIMA=1,15

Y 22,50 4,95 10,18 15,40 20,63 25,86 33,69 41,53 57,21 88,57
L1 22,50 5,20 10,43 15,65 20,88 26,11 31,33 39,17 47,01 62,69 94,05
L2 22,50 7,08 12,31 17,54 22,76 27,99 33,22 41,06 48,89 64,57 95,93
Z 22,50 9,92 14,75 19,57 24,40 29,23 34,06 41,30 48,55 63,03 92,00
ALTURA MÍNIMA=1,95

Y 30,00 2,49 6,49 10,49 14,49 18,49 24,49 30,49 42,49 66,49
L1 30,00 7,94 11,94 15,94 19,94 23,94 29,94 35,94 47,94 71,94
L2 30,00 10,45 14,45 18,45 22,45 26,45 32,45 38,45 50,45 74,45
Z 30,00 12,68 16,14 19,61 23,07 26,54 31,73 36,93 47,32 68,11
ALTURA MÍNIMA=2,88

Y 45,00 2,58 5,41 8,23 11,06 15,31 19,55 28,03 45,00

L1 45,00 8,28 11,11 13,94 16,76 21,01 25,25 33,73 50,71
L2 45,00 12,05 14,87 17,70 20,53 24,77 29,02 37,50 54,47
Z 45,00 13,15 15,15 17,15 19,15 22,15 25,15 31,15 43,15
ALTURA MÍNIMA=5,06

Y 60,00 0,37 2,68 4,99 7,30 10,77 14,23 21,16 35,02

L1 60,00 8,72 11,03 13,34 16,80 20,27 27,20 41,05
L2 60,00 13,74 16,05 18,36 21,83 25,29 32,22 46,08
Z 60,00 13,34 14,49 15,65 17,38 19,11 22,58 29,50
ALTURA MÍNIMA=7,55

Y
90,00 1,50 3,50 6,50 9,50
15,50
27,50
L1
90,00 12,94 15,94
21,94
33,94
L2
90,00 20,47 23,47
29,47
41,47
Z
90,00 12,77 12,77
12,77
12,77
ALTURA MÍNIMA=12,77

*Nota: El radio proporcionado se ha corregido para incluir una fuerza de retorno del 3 %.
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 Curvadora mecánica 1800

Información especial sobre el curvado (cont.)

ALTURA (A)
DIMENSIÓN
ÁNGULO 2 in 4 in 6 in 8 in 10 in 12 in 15 in 18 in 24 in 36 in

IMC/RÍGIDO DE 1 Diámetro = 1,31 *Radio = 6,050 X = 4,29

Y 15,00 0,10 7,83 15,56 23,28 31,01 38,74 50,33 61,92 85,10 131,47
L1 15,00 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08
L2 15,00 9,30 17,03 24,76 32,48 40,21 47,94 59,53 71,12 94,30 140,67
Z 15,00 13,35 20,82 28,28 35,74 43,21 50,67 61,87 73,06 95,46 140,24
ALTURA MÍNIMA=1,52

Y 22,50 3,24 8,47 13,69 18,92 24,15 31,99 39,82 55,50 86,86
L1 22,50 10,42 15,65 20,87 26,10 31,33 39,17 47,01 62,68 94,04
L2 22,50 12,80 18,02 23,25 28,48 33,70 41,54 49,38 65,06 96,42
Z 22,50 16,36 21,19 26,01 30,84 35,67 42,91 50,16 64,64 93,61
ALTURA MÍNIMA=2,56

Y 30,00 0,77 4,77 8,77 12,77 16,77 22,77 28,77 40,77 64,77
L1 30,00 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93
L2 30,00 11,09 15,09 19,09 23,09 27,09 33,09 39,09 51,09 75,09
Z 30,00 14,46 17,93 21,39 24,86 28,32 33,52 38,71 49,11 69,89
ALTURA MÍNIMA=3,77

Y 45,00 3,59 6,41 9,24 13,49 17,73 26,21 43,18

L1 45,00 11,05 13,88 16,71 20,95 25,20 33,68 50,65
L2 45,00 15,80 18,63 21,46 25,70 29,95 38,43 55,40
Z 45,00 17,31 19,31 21,31 24,31 27,31 33,31 45,31
ALTURA MÍNIMA=6,58

Y 60,00 3,00 5,31 8,78 12,24 19,17 33,02

L1 60,00 10,90 13,21 16,67 20,13 27,06 40,92
L2 60,00 17,23 19,54 23,01 26,47 33,40 47,25
Z 60,00 17,05 18,21 19,94 21,67 25,14 32,06
ALTURA MÍNIMA=9,77

Y
90,00 1,00 4,00 7,00
13,00
25,00
L1
90,00 15,40
21,40
33,40
L2
90,00 24,91
30,91
42,91
Z
90,00 16,39
16,39
16,39
ALTURA MÍNIMA=16,39

*Nota: El radio proporcionado se ha corregido para incluir una fuerza de retorno del 3 %.

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Ilustración

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 Curvadora mecánica 1800

Lista de piezas
Clave N.º de pieza Descripción Cant.
1 50084291 Unidad de transporte (incluye los elementos 2–4) .................................... 1
2 90506545 Pasador, chaveta, 1/8 x 1.......................................................................... 2
3 90553276 Rueda, 8 in de diámetro externo............................................................... 2
4 90517407 Arandela, plana.......................................................................................... 2
6 90505441 Tornillo, tapa, cabeza hexagonal de 1/2 – 13 x 1,50................................. 3
7 Arandela, traba, resorte de 0,516 x 0,871 x 0,099..................................... 3
8 90527941 Tuerca, hexagonal, galvanizada 1/2 – 13................................................... 3
9 50244027 Unidad de armazón, curvadora................................................................. 1
10 90513797 Anillo de retención, Truarc #5100-50......................................................... 2
11 50244825 Unidad de palanca..................................................................................... 1
12 90525701 Arandela, plana, 1,00 x 1,50 x 0,075......................................................... 1
13 90506561 Pasador, chaveta, 0,125 x 1,50.................................................................. 1
14 50244892 Pasador, pivote del trinquete, 0,499 x 1,87............................................... 1
15 50295047 Gatillo de trinquete..................................................................................... 1
16 50244914 Resorte, torsión.......................................................................................... 1
17 Tornillo, pulgar, 1/4 – 20 x 1/2.................................................................... 1
18 50186957 Señalizador, ajustable................................................................................ 1
19 50245287 Unidad de zapata....................................................................................... 1
20 Tuerca, 7/8 – 14 obstrucción de luz........................................................... 1
21 90513061 Arandela, traba, resorte de 0,901 x 1,46 x 0,219....................................... 1
22 50245236 Indicador de grado..................................................................................... 1
23 50245333 Gancho...................................................................................................... 1
24 90500288 Arandela, traba, resorte 0,388 x 0,553 x 0,125.......................................... 3
25 Tornillo, tapa, cabeza hueca 3/8 – 16 x 0,875........................................... 2
26 Tornillo, tapa, cabeza hueca 3/8 – 16 x 0,750........................................... 1
27 50113747 Botón, tensión............................................................................................ 1
28 50133373 Resorte, compresión, 0,352 x 0,648 x 1,75............................................... 1
29 90512715 Accesorio, grasa........................................................................................ 1

Adhesivos (no se muestran):

50121219 Adhesivo, seguridad Greenlee................................................................... 1
50198203 Adhesivo, curvatura/liberación.................................................................. 1
Adhesivo, instrucción................................................................................. 1
Adhesivo, atención..................................................................................... 1

Subconjuntos de reemplazo:
50244019 Cabezal de trinquete para curvadora, cat. N.º
1800G1 (incluye los artículos 9–29 y los adhesivos)
50295055 Unidad de palanca de trinquete (incluye 10, 11, 14–16)
50084291 Unidad de transporte (incluye los artículos 2, 3 y 4)
50247387 Unidad de zapata (incluye los artículos 17, 18, 19, 23–26)

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