Perkins 4000 Series: Workshop Manual
Perkins 4000 Series: Workshop Manual
WORKSHOP MANUAL
This document has been printed from SPI². Not for Resale
This publication is written in
Perkins Approved Clear English
Chapters
1 General information
2 Specifications
3 Cylinder head assembly
4 Piston and connecting rod assemblies
5 Crankshaft assembly
6 Timing case and drive assembly
7 Cylinder block assembly
8 Engine timing
9 Aspiration system
10 Lubrication system
11 Fuel system
12 Cooling system
13 Flywheel and housing
14 Electrical equipment
15 Auxiliary equipment
16 Special tools
The following pages contain a detailed table of contents
ii
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Contents
1 General information
Introduction .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1
Engine views ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2
Engine identification . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
General safety precautions ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
Viton seals . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
Engine lift equipment ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
POWERPART recommended consumable products ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
2 Specifications
Basic engine data . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
Data and dimensions ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 10
Valve gear
Operation 3-2 To inspect rockers, bridge pieces and rocker shaft ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 20
Workshop Manual, TPD 1511E, issue 1 iii
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Operation 3-3 To replace the bridge piece pressure pad .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21
Cylinder head
Operation 3-4 To remove and fit the cylinder head . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 22
Valves seats
Operation 3-7 To remove and fit, and reface the valve seats .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 27
Valves guides
Operation 3-8 To remove and fit the valve guides ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
Cylinder head
Operation 3-10 To inspect and pressure test ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 33
Manifolds
Operation 3-11 To remove and fit the induction manifold . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 34
Operation 3-12 To remove and fit the exhaust manifold ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 35
Piston rings
Operation 4-3 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 45
Operation 4-4 To fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 46
Connecting rod
Operation 4-8 To inspect . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 50
iv Workshop Manual, TPD 1511E, issue 1
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Small end bush
Operation 4-9 To inspect .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 51
Operation 4-10 To remove and fit .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 51
5 Crankshaft assembly
General description ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 55
Crankshaft
Operation 5-5 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 60
Operation 5-6 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 61
Operation 5-7 To check the crankshaft end float ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 63
Gearcase
Operation 6-1 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 66
Operation 6-2 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 67
Camshaft gear
Operation 6-5 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 69
Operation 6-6 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 70
Idler gear
Operation 6-7 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 71
Operation 6-8 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 72
Operation 6-9 To check the hub and renew the idler gear bush ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 73
Workshop Manual, TPD 1511E, issue 1 v
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Cam followers
Operation 6-10 To remove and fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 74
Operation 6-11 To check ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 75
Camshaft
Operation 6-12 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 76
Operation 6-13 To check the camshaft .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 77
Operation 6-14 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 78
Operation 6-15 To remove and fit the camshaft bush ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 79
Crankshaft gear
Operation 6-16 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 80
Operation 6-17 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 81
Back Plate
Operation 6-18 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 82
Operation 6-19 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 83
7 Crankcase
General Description . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 85
Crankcase
Operation 7-1 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 86
Operation 7-2 To fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 87
Operation 7-3 To inspect . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 87
Cylinder Liner
Operation 7-4 To inspect . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 88
Operation 7-5 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 89
Operation 7-6 To fit liner .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 90
8 Engine timing
Operation 8-1 To set number 1 piston to Top Dead Centre (TDC) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 91
Operation 8-2 Calibrating fuel injectors .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 92
Operation 8-3 Setting governor on zero fuel . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 94
Operation 8-4 Applying pressure to the timing pin .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 95
Operation 8-5 Timing the fuel injectors ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 96
9 Aspiration system
General description . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 99
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
How to check the air restriction indicator
Operation 9-1 To check and reset . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 100
Turbocharger ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 105
Operation 9-7 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 106
Operation 9-8 To fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 108
Engine breather
Operation 9-11 To remove breather system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 112
Operation 9-12 To fit the breather system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 113
10 Lubrication system
General Description .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 115
Filter Canister
Operation 10-1 To renew .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 117
Filter head
Operation 10-2 To remove and to fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 118
Dipstick tube
Operation 10-5 To remove and to fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 121
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Lubricating oil pump
Operation 10-7 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 123
Operation 10-8 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..124
Operation 10-9 To dismantle . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..125
Operation 10-10 To assemble ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 126
Operation 10-11 To inspect ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 128
Relief Valve
Operation 10-12 To dismantle and to assemble .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 129
Operation 10-13 To inspect ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 130
11 Fuel system
General description . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..135
Fuel filter
Operation 11-1 To remove and fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..136
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
12 Cooling system
Coolant pipework
Operation 12-1 To remove and fit the coolant pipework . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 158
Thermostat
Operation 12-2 To remove the thermostat .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 159
Operation 12-3 To fit the thermostat . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 160
Operation 12-4 To test . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 161
Thermostat housing
Operation 12-5 To remove and fit the thermostat housing . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 162
Coolant pump
Operation 12-6 To remove the coolant pump . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 164
Operation 12-7 To fit the coolant pump ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 166
Operation 12-8 To disassemble the coolant pump ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 168
Operation 12-9 To assemble the coolant pump . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 169
Fan Guards
Operation 12-10 To remove and fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 171
Fan
Operation 12-11 To remove and fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 171
Fan drive
Operation 12-15 To remove and fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 174
Radiator
Operation 12-21 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 181
Operation 12-22 To fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 182
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Flywheel
Operation 13-1 To remove and to fit the flywheel ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 184
Gear ring
Operation 13-2 To remove and to fit the gear ring .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..186
Flywheel Housing
Operation 13-3 To remove and to fit the flywheel housing ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 187
14 Electrical equipment
General description . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..191
Alternator . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 192
Operation 14-1 To check the drive belts . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..192
Operation 14-2 To adjust the drive belt tension ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..193
Operation 14-3 To remove the alternator ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..193
Operation 14-4 Remove the alternator drive pulley ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..194
Operation 14-5 To fit the alternator drive pulley ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..195
Operation 14-6 To fit the alternator .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 196
Operation 14-7 To maintain ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 196
Starter motor .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 197
Operation 14-8 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 197
Operation 14-9 To Fit .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..197
The air starter motor system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 198
Operation 14-10 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 201
Operation 14-11 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 201
Stop solenoid
Operation 14-12 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 202
Operation 14-13 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 202
Digital Electronic Governor . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..203
Description of System ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 206
Block diagram of the governor system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..207
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
Magnetic pick-up
Operation 14-14 To clean the magnetic pick-up ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 208
Operation 14-15 To remove the actuator . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 209
Operation 14-16 To fit ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 210
Specification of Governor system ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 211
Operation 14-17 To remove the digital control box ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 211
Operation 14-18 To Fit the digital control box ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 211
Feedback Setting
Operation 14-19 To adjust ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 212
Configuration ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 216
External Speed Control Input ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 216
Changing the governor configuration ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 217
Operation 14-20 To adjust ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 217
Other settings
Operation 14-26 Load Control Settings ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 223
PID parameters
Operation 14-27 To adjust ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 226
PID Maps
Operation 14-28 To adjust ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 227
Speed Ramps ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 228
This document has been printed from SPI². Not for Resale
Thank you very much for
your reading. Please Click
Here. Then Get COMPLETE
MANUAL. NO WAITING
NOTE:
If there is no response to
click on the link above,
please download the PDF
document first and then
click on it.
4000 Series
External connections – Control box connector ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..234
Alternative Connections for Speed Setting Inputs . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 235
Wiring detail, digital control box in IP enclosure – production engines ... ... ... ... ... ..236
Fault Tracing ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..237
Error Codes . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 239
Low oil High water temperature switch ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..242
Operation 14-30 To remove ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..242
Operation 14-31 To fit .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..242
Switch connections
Operation 14-32 To remove and fit .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 243
Switch setting ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 243
15 Auxiliary equipment
Operation 15-1 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 246
Operation 15-2 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..247
Operation 15-3 To remove .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 249
Operation 15-4 To fit . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..250
16 Special tools
List of special tools ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 252
This document has been printed from SPI². Not for Resale
4000 Series
1
General information 1
Introduction
This Workshop Manual has been written to provide assistance in the service and overhaul of
Perkins 4006-23, TAG1A, TAG2A and TAG3A engines. It should be used in conjunction with normal workshop
practise and information contained in current service bulletins. Mention of certain accepted practices therefore,
has been purposely omitted in order to avoid repetition. For overhaul procedures the assumption is made that
the engine is removed from the application.
The engine conforms with USA (EPA/CARB) stage 2 and EEC stage 2 emissions legislation for agriculture,
construction and industrial applications.
Most of the general information which is included in the relevant User's Handbook has not been repeated in
this workshop manual and the two publications should be used together.
Where the information applies only to certain engine types, this is indicated in the text.
When reference is made to the "left" or "right" side of the engine, this is as seen from the flywheel end of the
engine.
When not working on the engine, ensure that all covers, blank flanges, doors, etc., are refitted to openings to
prevent the ingress of dirt, etc.
Please quote the engine type and serial number with all your enquiries. This will help us to help you. The type
and serial number are on a plate fitted to the crankcase.
If any doubt exists regarding the installation, use or application of the engine, the Installation Manual should
be consulted for further advice contact Applications Department at Perkins Engines (Stafford) Ltd.
Oil change intervals may be changed according to operating experience by agreement with Perkins Engines
(Stafford) Limited and subject to oil analysis being carried out at regular intervals.
Special tools have been made available and a list of these is given in Chapter 16, Special tools. Reference to
the relevant special tools is also made at the beginning of each operation.
POWERPART recommended consumable products are listed under "POWERPART recommended
consumable products" on page 7. Reference to the relevant consumable products is also made at the
beginning of each operation.
Data and dimensions are included in Chapter 2, Specifications.
Read and remember the "General safety precautions" on page 4. They are given for your protection and must
be used at all times.
Danger is indicated in the text by two methods:
Warning! This indicates that there is a possible danger to the person.
Caution: This indicates that there is a possible danger to the engine.
Note: Is used where the information is important, but there is not a danger.
This document has been printed from SPI². Not for Resale
1 4000 Series
Engine views
JC
A D1001
D1367
This document has been printed from SPI². Not for Resale