ANALISIS PRINSIP FLUIDA DINAMIS DALAM CARA KERJA

SISTEM VENTILASI PEMBUANGAN SERBUK KAYU DI

PT BINTANG LESTARI ASIA GRESIK

Laporan Studi Ekskursi

Disusun oleh:

Kelompok Fisika XI MIPA 3

Program Studi Ilmu Pengetahuan Alam Kelas XI

SMA Katolik St. Louis 1

Surabaya

2023
ANALISIS PRINSIP FLUIDA DINAMIS DALAM CARA KERJA

SISTEM VENTILASI PEMBUANGAN SERBUK KAYU DI

PT BINTANG LESTARI ASIA GRESIK

Laporan Studi Ekskursi sebagai Salah Satu Syarat

untuk Memperoleh Nilai Kognitif dan Psikomotor
Mata Pelajaran Fisika dan Bahasa Indonesia Kelas XI
SMA Katolik St. Louis 1 Surabaya

Disusun oleh:

Kelompok Fisika XI MIPA 3

Program Studi Ilmu Pengetahuan Alam Kelas XI

SMA Katolik St. Louis 1

Surabaya

2023
 Laporan Studi Ekskursi Bidang Studi Fisika berjudul “Analisis Prinsip Fluida

Dinamis Dalam Cara Kerja Sistem Ventilasi Pembuangan Serbuk Kayu di PT

BINTANG LESTARI ASIA GRESIK” yang disusun oleh:

1. Amadeus Alvaro Ismanto / 29328 / 02

2. Dave Jasper Lynn / 29446 / 13
3. Fawnia Tannaya / 29475 / 17
4. Priscilla Joylyn Lysandra / 29671 / 27
5. Rafael Brandon Sie / 29673 / 28
6. Renata Ariella / 29681 / 30
7. Ryuzo Gunawan / 29691 / 32
8. Serviano Judi Kosasih / 29702 / 33
9. William Hans Chandra / 29755 / 37

telah disahkan pada tanggal … Maret 2023

GURU PEMBIMBING TANDA TANGAN

M.G. Ika Yuliastuti, S.Pd.

Agnes Prasanna M. S. P., S. Pd.

V. Marie Prihatini, S.Pd.

Mengetahui,

Kepala SMA Katolik St. Louis 1 Surabaya

Dra. Sri Wahjoeni Hadi, S.

 THE PRINCIPLES ANALYSIS OF FLUID DYNAMICS ON THE VENTILATION

SYSTEM OF WOOD SAWDUST IN PT BINTANG LESTARI ASIA

ABSTRACT

In this day and age, many companies have sprung up to meet the ever-changing human
needs. However, a considerable amount of companies still fail to survive. Among the
existing factors, hygiene and sanity became some of the problems. Fluid dynamics can
measure the change in the value of a function according to changes in its input value. The
methodology used in this research were observation, statistical approach, and interview.
Based on the data obtained, there are three steps in making wood products, including
drying, cutting, and sanding. The wind current carries away the sawdust in the air and the
wind comes out of the ventilation holes. The amount of sawdust that is produced daily is
7,68 x 10³ kilograms and the required amount of energy is 2,8125 x 10² kilojoules. A
measurable electrical energy running the ventilation system has been an important part of
the company’s financial profits.
Keywords: dynamic fluid, wood sawdust, ventilation

iii
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan

berkat dan penyertaan-Nya sehingga laporan yang berjudul “Analisis Prinsip Fluida

Dinamis Dalam Cara Kerja Sistem Ventilasi Pembuangan Serbuk Kayu PT Bintang Lestari

Asia Gresik” dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Tujuan penyusunan laporan

ini adalah menganalisa penerapan fluida dinamis dalam sistem ventilasi pembuangan

serbuk kayu PT Bintang Lestari Asia Gresik.

Kunjungan ke pabrik kayu ini diharapkan dapat memberikan manfaat yang besar

bagi peningkatan wawasan dan pengalaman siswa. Laporan ini perlu perhatian dan

dukungan yang memadai, sehingga rencana kunjungan ke pabrik kayu yang berfokus

pendeskripsian penerapan teori fluida dinamis sistem ventilasi pabrik kayu dapat

dilaksanakan dengan baik.

Laporan ini dapat diselesaikan dengan bantuan dari berbagai pihak. Penulis ingin

mengucapkan terima kasih atas perhatian dan dukungan kepada pihak-pihak sebagai

berikut.

1. Dra. Sri Wahjoeni Hadi S., selaku kepala SMA Katolik St. Louis 1 Surabaya

2. MG. Ika Yuliastuti, S.Pd., selaku guru bidang studi Bahasa Indonesia yang telah

memberikan pengarahan kebahasaan laporan

3. Irmina Indiyarti, S.Pd., selaku guru bidang studi Fisika yang telah memberikan

pengarahan pembuatan laporan

4. V. Marie Prihatini, S.Pd., selaku guru bidang studi Bahasa Inggris yang telah

mendampingi kunjungan studi ekskursi

5. Agnes Prasama M.S.P., S.Pd., selaku pendamping kunjungan studi ekskursi

6. PT Bintang Lestari Asia Gresik yang telah berkenan memberikan kesempatan untuk

melaksanakan program studi ekskursi

iv
7. Bapak dan Ibu Guru panitia studi ekskursi

8. Para orang tua dan segenap pihak yang mendukung terlaksananya kegiatan studi

ekskursi

Laporan ini tidak terlepas dari berbagai kelemahan bahkan kekeliruan. Kekurangan

tersebut mungkin saja dari segi kebahasaan maupun isi dari permasalahan. Oleh karena itu,

kritik dan saran dari pembaca diterima dengan baik. Kritik dan saran yang diberikan

pembaca dapat menjadi sarana untuk menyempurnakan proses pembuatan laporan

penelitian.

Akhir kata, laporan ini diharapkan dapat membantu literasi para pembaca dan

pihak-pihak lain yang berkepentingan.

Surabaya, 27 Februari 2023

Kelompok Fisika XI MIPA 3

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.............................................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN............................................................................................... ii

ABSTRAK............................................................................................................................iii

KATA PENGANTAR........................................................................................................... iv

DAFTAR ISI........................................................................................................................ vi

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang.................................................................................................. 1

B. Batasan Masalah............................................................................................... 3

C. Rumusan Masalah.............................................................................................3

D. Tujuan Penelitian.............................................................................................. 3

E. Manfaat Penelitian............................................................................................ 4

BAB II LANDASAN TEORI

A. Fluida Dinamis..................................................................................................5

B. Prinsip Bernoulli............................................................................................... 7

C. Serbuk Kayu....................................................................................................11

D. Sistem Ventilasi...............................................................................................11

E. Prinsip Fisika dalam Sistem Ventilasi Pembuangan Serbuk Kayu.................15

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Penelitian..........................................................................16

B. Metode Pengambilan Data..............................................................................16

1. Studi Pustaka..............................................................................................16

vi
 2. Observasi....................................................................................................16

3. Pertanyaan Wawancara.............................................................................. 17

C. Teknik Analisis Data.......................................................................................17

D. Langkah-Langkah Observasi.......................................................................... 18

BAB IV PEMBAHASAN PENELITIAN

A. Hasil Penelitian............................................................................................... 19

B. Pembahasan Penelitian................................................................................... 41

BAB V PENUTUP

A. Kesimpulan..................................................................................................... 53

B. Saran............................................................................................................... 54

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................... 55

DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................................ 57

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Proses pengolahan kayu terdiri dari beberapa tahap, diantaranya pemotongan,

pengeringan, dan pemesinan kayu. Tahap ini dilakukan untuk mengubah kayu menjadi

bentuk moulding. Moulding atau pencetakan adalah sebuah proses produksi dengan

membentuk bahan mentah menggunakan sebuah rangka kaku atau model yang disebut

sebuah mould. Proses moulding kayu menghasilkan limbah yang berupa serbuk kayu.

Serbuk kayu merupakan limbah pengolahan kayu yang dapat dihasilkan baik

menggunakan mesin maupun manual. Industri pengolahan kayu menghasilkan limbah

kayu yang berupa serbuk kayu dan potongan kayu (Krisdianto A, 2016).

Menghirup debu serbuk kayu menyebabkan penyakit seperti asma, bronkitis,

silikosis, dan kanker. Organ seperti hati, ginjal, dan otak dapat terpengaruh oleh serbuk

kayu. Setiap tahun di Selandia Baru ada sekitar 750–900 orang yang meninggal karena

kesehatan buruk terkait pekerjaannya. Setengah dari kematian-kematian tersebut

disebabkan oleh kanker. Setiap tahunnya, sekitar 5.000–6.000 orang dengan penyakit

terkait pekerjaannya dirawat di rumah sakit. Sekitar 30% orang dalam kelompok ini

menderita penyakit paru obstruktif kronik (PPOK) akibat paparan uap, debu, gas, dan

asap. Kemungkinan seorang pekerja meninggal karena penyakit yang disebabkan oleh

pekerjaannya 15 kali lipat. Limbah berupa debu serbuk kayu dapat menyebabkan

penyakit paru obstruktif pekerja - pekerja yang terpapar debu tersebut. Pada tahun

2015, ada 70 studi yang menemukan bahwa paparan debu kayu memang berkaitan

dengan kanker yang bukan hanya kanker paru, namun juga kanker kepala dan kanker

leher. Seorang dokter Hiperkes melakukan pemeriksaan kesehatan terhadap 660

1
pekerja di sebuah perusahaan pengolahan kayu di Jepara. Ditemukan bahwa 645 orang

tenaga kerja sakit umum dan 15 orang tenaga kerja menderita Penyakit Akibat Kerja.

Penyakit Akibat Kerja merupakan kondisi masalah kesehatan yang didapatkan

seseorang akibat pekerjaannya. Sebanyak 15 orang tenaga kerja dari artikel tersebut

menderita penyakit berupa alergi kulit dan dermatitis. Dari 15 orang tenaga kerja yang

mengalami PAK, lima orang mengalami dermatitis.

Hal dasar yang harus disediakan oleh pabrik bagi pekerjanya adalah keamanan

dan keselamatan. Pabrik memiliki tanggung jawab dalam menjaga setiap pekerjanya.

Pabrik seharusnya memberikan wadah kerja yang aman dan fasilitas memadai bagi

para pekerja. Dalam menyediakan lingkungan kerja yang aman bagi para pekerjanya,

ada banyak hal yang perlu dipersiapkan oleh pabrik. Salah satu hal yang wajib

dipersiapkan oleh pabrik adalah sistem ventilasi. Sistem ventilasi industri merupakan

salah satu terapan teknologi higiene perusahaan yang bertujuan menciptakan

lingkungan kerja yang memenuhi persyaratan kesehatan karena sistem ventilasi sangat

krusial bagi kesehatan para pekerja.

Prinsip utama sistem ventilasi adalah menggerakan udara kotor dan

menggantikannya dengan udara bersih. Sistem ventilasi penting dalam menjaga

kesehatan udara di lingkungan kerja. Cara kerja sistem ventilasi memanfaatkan

penerapan ilmu fisika yaitu fluida dinamis. Sifat serbuk kayu yang ringan dan mudah

diterbangkan membuat serbuk kayu dapat diarahkan oleh fluida. Oleh karena itu,

kunjungan ke PT Bintang Asia Lestari Gresik telah dilakukan untuk menganalisis

penerapan fluida dinamis dalam sistem ventilasi pabrik.

2
B. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut.

1. Fisika merupakan ilmu yang mempelajari gejala-gejala alam yang terjadi pada

suatu materi atau energi yang menempati ruang dan memiliki massa. Fisika

merupakan cabang ilmu pengetahuan alam yang mempelajari gejala alam secara

keseluruhan (Kusuma 1992:24).

2. Menurut Bernoulli (1738), fluida dinamis membahas bagaimana peningkatan

kecepatan fluida mengurangi tekanan statis dan potensial energi dari fluida.

3. Ventilasi adalah proses membawa udara bersih dari luar dan menggantikan udara

dalam yang kotor, panas, dan lembab karena pekerjaan mesin dan proses. Kotoran

dapat disebabkan oleh debu, serbuk pengolahan, dan polutan-polutan lainnya

(gov.uk, 2020).

4. Penerapan fluida dinamis dalam sistem ventilasi pembuangan serbuk kayu.

C. Rumusan Masalah

Rumusan masalah penelitian ini adalah :

1. bagaimana sistem ventilasi di PT Bintang Lestari Asia Gresik bekerja

2. bagaimana PT Bintang Lestari Asia Gresik memastikan sistem ventilasi

pembuangan serbuk kayu dapat bekerja secara efektif

3. bagaimana teori-teori fisika diterapkan pada sistem ventilasi PT Bintang Lestari

Asia Gresik

D. Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk :

1. mendeskripsikan cara kerja sistem ventilasi di PT Bintang Lestari Asia Gresik

3
 2. mendeskripsikan cara PT Bintang Lestari Asia Gresik mempertahankan keefektifan

sistem ventilasi pembuangan serbuk kayu

3. mendeskripsikan penerapan teori fisika dalam sistem ventilasi secara langsung di

PT Bintang Lestari Asia Gresik

E. Manfaat Penelitian

Penelitian ini bertujuan agar :

1. perusahaan mendapat gambaran jelas analisis prinsip - prinsip fluida dinamis dalam

sistem ventilasi perusahaan

2. penelitian menghasilkan laporan studi ekskursi yang berkualitas dan mampu

mendapatkan nilai yang memuaskan

3. penelitian menjadi referensi bagi penelitian-penelitian selanjutnya

4
 BAB II

LANDASAN TEORI

A. Fluida Dinamis

Fluida merupakan zat yang mempunyai kemampuan mengalir. Wujud benda

yang termasuk fluida merupakan cairan dan gas. Cairan dan gas memiliki kerapatan

molekul yang lebih renggang dari padatan. Fluida dinamis mempelajari aliran fluida

dan faktor-faktornya. Secara riil, aliran fluida dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti

gaya gesek, turbulensi, dan kemampuan untuk dimampatkan. Untuk mempermudah

hitungan, fluida yang ada di dunia diibaratkan sebagai fluida ideal yang memiliki

sifat-sifat sebagai berikut.

1. Tidak dapat dimampatkan (Tidak mengalami perubahan volume atau massa jenis

saat diberi tekanan).

2. Alirannya laminer. Kecepatan fluida di suatu titik adalah konstan terhadap satuan

waktu.

3. Tidak mengalami gesekan atau friksi.

4. Tidak kental.

Persamaan kontinuitas yang menjadi salah satu dasar fluida dinamis merupakan

kontinuitas debit fluida ideal. Kecepatan aliran fluida diukur dengan nilai debit. Debit

merupakan volume fluida yang mengalir tiap satuan waktu. Dalam sebuah sistem

tertutup, debit fluida yang mengalir nilainya selalu tetap. Terdapat persamaan

kontinuitas yang digunakan untuk mencari volume fluida tiap satuan waktu yang

mengalir. Penerapan persamaan kontiunitas digunakan dalam pengkuruan terhadap

aliran sungai, pipa, dan selang air. Debit fluida dan persamaan kontinuitasnya

dirumuskan sebagai berikut.

5
Tabel 1

Persamaan kontinuitas

Q=A∙v

atau

Q = V / Δt

Q1 = Q2

A1 ∙ v1 = A2 ∙ v2

Persamaan kontinuitas berbunyi, “Dalam Fluida yang tak termampatkan, hasil

kali antara kelajuan aliran fluida dalam suatu wadah dengan luas penampang wadah

adalah konstan.” Penerapan rumus ini dalam kehidupan nyata adalah selang

penyemprotan. Fluida mengalir dari keran air menuju ujung selang. Ujung selang yang

ditekan menyebabkan luas penampang mengecil. Luas penampang selang yang

mengecil menyebabkan laju aliran fluida semakin besar.

Keterangan:

Q = Debit fluida (m³/s)

A = Luas penampang sistem (m²)

v = Kecepatan linear fluida (m/s)

V = Volume fluida yang mengalir dalam suatu selang waktu tertentu (m³)

Δt = Selang waktu (s)

6
 Gambar 1

Model Fluida Dinamis

B. Prinsip Bernoulli

Keterangan:

v = Kecepatan fluida.

g = Percepatan gravitasi.

h = Tinggi relatif fluida.

p = Tekanan fluida.

ρ = Massa jenis fluida.

Prinsip Bernoulli menyatakan bahwa peningkatan kecepatan pada suatu aliran

fluida menimbulkan penurunan tekanan aliran. Prinsip Bernoulli menyatakan bahwa di

dalam suatu aliran tertutup jumlah energi suatu titik sama besarnya dengan jumlah

energi di titik lain. Secara penggambarannya, sebuah pipa horizontal yang berisi fluida

mengalir, menghasilkan tinggi permukaan air pipa-pipa vertikal tidak sama. Hal

tersebut terjadi karena tinggi permukaan fluida di pipa-pipa vertikal dipengaruhi oleh

luas penampang pipa horizontal. Aliran fluida pada luas penampang yang lebih besar

lebih lambat, sehingga tekanan fluida yang lebih besar membuat tinggi air pada pipa

vertikal lebih rendah dibandingkan tinggi air pipa vertikal dengan luas penampang

pipa yang lebih kecil. Penerapan Prinsip Bernoulli dalam kehidupan sehari-hari adalah

7
pengangkatan pesawat terbang oleh sayap pesawat, keluarnya air melalui lubang

tangki air yang bocor, dan keluarnya asap dari cerobong asap.

Gambar 2

Venturimeter

Keterangan :

V1 : Kecepatan aliran pada permukaan 1 (m/s)

V2 : Kecepatan aliran pada permukaan 2 (m/s)

A1 : Luas penampang 1 (m²)

A2 : Luas penampang 2 (m²)

h : Beda ketinggian permukaan fluida pd manometer (m)

ρ : Massa jenis fluida pada venturimeter (kg/m³)

ρ’ : Massa jenis fluida pada manometer (kg/m³)

g : Kecepatan gravitasi (m/s²)

Venturimeter merupakan sebuah alat yang bernama pipa venturi. Pipa venturi

merupakan sebuah pipa yang memiliki penampang bagian tengahnya lebih sempit dan

diletakkan mendatar dengan dilengkapi dengan pipa pengendali untuk mengetahui

permukaan air yang ada. Dalam pipa venturi ini luas penampang pipa bagian tepi

8
memiliki penampang yang lebih luas daripada bagian tengahnya atau diameter pipa

bagian tepi lebih besar daripada bagian tengahnya. Cairan dialirkan dari pipa yang

penampangnya lebih besar ke pipa yang memiliki penampang yang lebih sempit

sehingga mengalami perubahan kecepatan.

Asas kontinuitas mengatakan bahwa fluida mengalir dalam pipa yang luas

penampangnya kecil, kecepatannya besar. Daniel Bernoulli menyimpulkan bahwa

semakin cepat fluida mengalir, semakin kecil tekanannya. Mekanika fluida

menyatakan bahwa kompresibilitas atau kemampuan aliran untuk dimampatkan

dipengaruhi sifat - sifat asal, perubahan tekanan, dan perubahan suhu. Asumsi-asumsi

yang digunakan dalam penggunaan hukum Bernoulli adalah asumsi bahwa fluida

bersifat ideal, yaitu:

1. Fluida bersifat incompressible (tidak dapat dimampatkan)

2. Fluida bersifat inviscid (tidak memiliki viskositas)

3. Aliran fluida tidak mengalami perubahan seiring berjalannya waktu

4. Aliran fluida bersifat laminar. Arah aliran tetap dan aliran tidak memiliki pusaran

5. Tidak terjadi kehilangan energi karena gesekan fluida dan dinding

6. Tidak terjadi kehilangan energi karena turbulen yang muncul

7. Tidak ada energi panas yang dikirim pada fluida

Berdasarkan kemampuan aliran untuk dimampatkan, terdapat dua turunan

persamaan Bernoulli. Persamaan aliran fluida yang tidak dapat dimampatkan

(incompressible flow) dan fluida yang dapat dimampatkan (compressible flow).

Aliran Fluida yang Tidak Dapat Dimampatkan

Massa jenis fluida dalam aliran yang tidak dapat dimampatkan tidak berubah.

Contoh fluida yang tidak dapat dimampatkan adalah air, minyak, dan emulsi. Bentuk

9
persamaan Bernoulli untuk aliran yang tidak dapat dimampatkan adalah sebagai

berikut.

Keterangan:

p = Tekanan fluida (Pa atau N/m²).

ρ = Massa jenis fluida (kg/m³).

g = Percepatan gravitasi (m/s²).

h = Tinggi relatif fluida (m).

v = Kecepatan fluida (m/s).

Persamaan diatas berlaku untuk aliran yang tidak dapat dimampatkan dengan

asumsi-asumsi sebagai berikut.

1. Aliran bersifat tunak (fluida memiliki steady state).

2. Tidak terdapat gesekan (fluida bersifat inviscid).

Aliran Fluida yang Dapat Dimampatkan

Massa jenis fluida dalam aliran yang dapat dimampatkan berubah-ubah.

Contoh fluida yang dapat dimampatkan adalah udara dan gas alam. Persamaan

Bernoulli untuk aliran yang dapat dimampatkan adalah.

Keterangan:

θ = Energi potensial gravitasi per satuan massa. Jika gravitasi konstan, θ = g ∙ h.

W = Entalpi fluida per satuan massa.

10
 𝑝
Catatan: W = ∈ + 𝑝
, dengan ∈ adalah energi termodinamika per satuan massa

yang disebut sebagai energi internal spesifik.

C. Serbuk Kayu

Serbuk kayu adalah limbah yang diperoleh dari hasil pemotongan dan

pengolahan kayu yang menggunakan mesin atau teknik manual. Industri pengolahan

kayu menghasilkan limbah kayu berupa serbuk kayu dan potongan kayu (Krisdianto

A, 2016). Total produksi pengolahan kayu Indonesia mencapai volume 2,6 juta m3

setiap tahun. Jumlah limbah yang terbentuk dari produksi total adalah 54,24%. Dengan

demikian, limbah penggergajian kayu adalah sebanyak 1,4 juta m3 per tahun (Pari,

dkk, 2002).

Serbuk kayu mengandung komponen utama selulosa, hemiselulosa, lignin dan

zat ekstraktif kayu. Dinding sel serbuk kayu sebagian besar tersusun oleh selulosa.

Lignin adalah campuran zat organik yang terdiri dari zat karbon, zat air, dan oksigen.

Serbuk kayu penggergajian merupakan partikel yang berukuran 0,25–2,00 mm,

bobotnya sangat ringan dalam keadaan kering dan mudah diterbangkan oleh angin.

Sifat ringan serbuk kayu menyebabkan serbuk kayu dapat terbawa oleh udara

berdasarkan prinsip-prinsip fluida dinamis.

D. Sistem Ventilasi

Ventilasi adalah proses pertukaran udara dengan cara mengatur agar terjadi

pemasukan udara segar ke dalam ruangan dan pembuangan udara terkontaminasi.

Prinsip utama ventilasi adalah menggerakan udara kotor dalam rumah atau di tempat

kerja, kemudian menggantikannya dengan udara bersih. Menurut ILO (1991), ventilasi

digunakan untuk memberikan kondisi dingin atau panas serta kelembaban di tempat

11
kerja. Fungsi lain adalah mengurangi konsentrasi debu dan gas-gas yang dapat

menyebabkan keracunan. Secara umum terdapat beberapa bentuk ventilasi, yaitu:

Gambar 3

Model Ventilasi Alami di PT Bintang Lestari Asia

1. Ventilasi alami

2. Ventilasi umum

3. Ventilasi pengeluaran setempat

4. Comfort ventilation

Ventilasi yang digunakan dalam pabrik kayu adalah ventilasi pengeluaran

setempat (Local Exhaust Ventilation). Jenis ventilasi ini dipakai dengan pertimbangan

teknis, bahwa bahan pencemar berupa debu atau partikel yang ada dalam tempat kerja

dalam konsentrasi tinggi tidak dapat dibuang hanya dengan menggunakan ventilasi

alami. Diperlukan ventilasi pengeluaran setempat yang diletakan tepat untuk sumber

pencemar. Bahan pencemar yang keluar dari proses kerja langsung dihisap oleh

ventilasi. LEV memiliki komponen-komponen sebagai berikut.

12
 ​

Gambar 4

Komponen LEV

1. Tudung (Hood)

Tudung menangkap udara yang terkontaminasi oleh debu, racun, dan partikel

lainnya. Tudung sebaiknya berada sedekat mungkin dengan udara yang

terkontaminasi, idealnya masih berada di bawah tudung. Tudung diwajibkan untuk

berada sebanyak mungkin di lingukungan kerja, dengan tujuan menghindari udara

yang tercemar bersirkulasi. Perbedaan objek yang perlu disaring, akan

menghasilkan bentuk tudung yang berbeda pula, contohnya, untuk debu diperlukan

tudung berkekuatan tinggi, sementara untuk asap diperlukan tudung yang memiliki

lapisan filter.

13
2. Saluran udara (Duct)

Gambar 5

Saluran udara di PT Bintang Lestari Asia Gresik

Udara yang terkontaminasi mengalir melalui sistem saluran ke pembersih udara (air

cleaner). Sistem ducting yang memiliki lengkungan, mempermudah akses untuk

pemeliharaan dan pembersihan yang lancar. Duct memiliki udara yang bergerak

melalui berbagai perangkat, meliputi kipas, blower, dan serangkaian saluran udara

untuk menyalurkan udara ke luar gedung.

3. Pembersih udara (Air cleaner)

Pembersih udara berfungsi untuk menyaring udara yang terkontaminasi. Air cleaner

memainkan peran penting dalam sistem HVAC (Heating, Ventilation, and

Air-Conditioning System).

4. Kipas (Fan)

Kipas memindahkan udara yang terkontaminasi menuju cerobong asap. Kipas angin

harus diposisikan sedemikian rupa sehingga mudah dirawat, tetapi tidak

menimbulkan bahaya kebisingan bagi pekerja di sekitar.

14
 5. Stack

Stack melepaskan udara yang terkontaminasi ke luar. Stack diposisikan di dinding

luar bangunan, ke titik 1,5 kali titik tertinggi atap. Udara tidak dibuang ke area

publik.

E. Penerapan Prinsip Fisika dalam Sistem Ventilasi Pembuangan Serbuk Kayu

Sistem ventilasi pembuangan serbuk kayu menggunakan bebebrapa prinsip fisika

yaitu.

1. Hidrodinamika

Hidrodinamika merupakan salah satu ilmu yang merupakan lanjutan dari

mekanika fluida. Hidrodinamika dapat didefinisikan sebagai salah satu cabang ilmu

pengetahuan yang mempelajari gerak likuid atau gerak fluida cair khususnya gerak

air. Ruang lingkup cabang ilmu ini cenderung untuk mengkaji gerak partikel air

sehingga disebut kajian skala makroskopik karena air terdiri atas partikel-partikel

fluida. Selain itu, hidrodinamika merupakan cabang ilmu pengetahuan yang

mencoba untuk mengaplikasikan persamaan matematika. Hal ini terjadi karena

kajian hidrodinamika banyak berhubungan dengan perlakuan matematik dari

persamaan-persamaan dasar fluida kontinyu yang berbasis hukum-hukum newton.

2. Prinsip Bernoulli

Prinsip Bernoulli menyatakan bahwa kecepatan aliran fluida yang tinggi

membuat tekanan fluida menjadi rendah. Sebaliknya, jika kecepatan aliran fluida

rendah, tekanannya menjadi tinggi.

15
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Penelitian

Kegiatan kunjungan penelitian ini telah dilaksanakan pada:

Hari dan Tanggal : Senin, 20 Februari 2023

Waktu : 06:30 WIB s.d. selesai

Tempat : PT Bintang Lestari Asia

Jalan Mayjend Sungkono No.88, Gresik

B. Metode Pengambilan Data

Teknik yang digunakan dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut.

1. Studi Pustaka

Studi Pustaka berupa kajian pustaka terhadap beberapa dokumen dalam rangka

menemukan data dan fakta-fakta mengenai pengamatan yang telah dilakukan. Studi

Pustaka dilakukan secara daring melalui google dari sumber yang terpercaya seperti

penelitian universitas, buku-buku teori dasar, dll.

2. Observasi

Observasi berupa pengamatan secara langsung mengenai objek penelitian.

Observasi meliputi pengamatan sistem ventilasi dan mesin-mesin yang terdapat di

dalamnya.

16
 3. Pertanyaan Wawancara

Pertanyaan wawancara adalah pertanyaan yang diberikan kepada staf/karyawan

yang bekerja di tempat studi yang berguna untuk mendapatkan informasi yang

diperlukan dalam menulis laporan. Pertanyaan-pertanyaan yang disiapkan untuk

wawancara pada saat studi ekskursi adalah sebagai berikut.

a) Bagaimana PT Bintang Lestari Asia menjaga kualitas udara aman bagi para

pekerja di dalam pabrik?

b) Sistem apa saja yang berperan sebagai ventilasi di PT Bintang Lestari Asia?

c) Bagaimana sistem ventilasi di PT Bintang Lestari Asia bekerja?

d) Bagaimana sistem LEV di PT Bintang Lestari Asia bekerja?

e) Apa saja komponen sistem LEV di PT Bintang Lestari Asia?

C. Teknik Analisis Data

Dari tiga teknik yang digunakan dalam metode pengambilan data, data tersebut

dianalisis secara terperinci. Metode yang digunakan untuk menganalisis data

penelitian adalah metode kuantitatif. Metode kuantitatif berfokus kepada analisa data

yang telah dikumpulkan. Terdapat beberapa sudut pandang analisis, yaitu:

1. Tingkat efektivitas dari sistem ventilasi yang sudah ada di pabrik tersebut.

Efektivitas sistem dinilai dari seberapa banyak waktu yang diperlukan dalam

membuang serbuk-serbuk kayu yang berterbangan berdasarkan teori fluida dinamis.

2. Kesesuaian dengan rumus fisika yang berlaku. Rumus-rumus tersebut meliputi

yang sudah dijelaskan di daftar teori diatas.

3. Berdasarkan data yang sudah didapat dari studi pustaka, kami mencari hal-hal yang

dapat diperbaiki dari yang sistem yang sudah ada agar menjadi lebih efektif.

17
D. Langkah-Langkah Observasi

Adapun langkah-langkah observasi dilakukan sebagai berikut.

1. Mengumpulkan data dari berbagai sumber, seperti buku dan artikel internet

mengenai konsep fisika dan data PT Bintang Lestari Asia.

2. Melakukan observasi langsung dan wawancara di lapangan dengan melakukan

kunjungan.

3. Memahami dan menganalisis cara kerja sistem ventilasi pada proses pengolahan

kayu di PT Bintang Lestari Asia, lalu mengaitkannya dengan penerapan ilmu fisika.

18
 BAB IV

PEMBAHASAN PENELITIAN

A. Hasil Penelitian

1. Kuantitas dan Jenis Serbuk Kayu

Gambar 6

Gudang penyimpanan serbuk kayu

Gambar 7

Kayu di PT Bintang Lestari Asia Gresik

Terdapat tiga jenis kayu yang diteliti, di antaranya: kayu Bangkirei, kayu

Meranti Batu, dan kayu Kempas. Serbuk kayu akan memiliki kerapatan yang sama

19
dengan kayu dalam wujud aslinya. Ketiga kayu tersebut memiliki tingkat kekerasan

yang tinggi, seperti dapat dilihat dalam tabel berikut.

Tabel 2

Jenis dan kerapatan kayu

Jenis kayu Kerapatan

Bangkirei 0,92 g/cm3

Meranti Batu 0,35 – 0,755 g/cm3

Kempas 0,77 – 1,120 g/cm3

Kayu Bangkirei merupakan kayu yang memiliki tingkat kerapatan tertinggi.

Kayu Kempas merupakan kayu yang memiliki tingkat kerapatan menengah. Kayu

meranti Batu merupakan kayu terendah. Besar suatu material mempengaruhi

tingkat kerapatan (Bergström et al. 2008; Hwang et al. 2002). Tingkat kerapatan

merupakan ukuran seberapa rapat struktur suatu benda yang didefinisikan sebagai

nilai massa tiap satuan volume. Tingkat kerapatan kayu yang tinggi mempengaruhi

tingginya tingkat kerapatan serbuk kayu (Rizki, Maharani et al. 2018). Tinggi

tingkat kerapatan suatu kayu dipengaruhi oleh tingkat porositas (ukuran ruang

kosong dalam suatu material) dan kemampuan untuk menyimpan air (Tamai, Yuka

et al. 2018). Hasil ketiga penelitian tersebut menunjukkan bahwa kerapatan suatu

20
kayu mempengaruhi jumlah produksi serbuk kayu. Tingginya tingkat kepadatan

kayu akan menghasilkan kuantitas serbuk kayu yang lebih banyak.

Dalam proses produksi PT Bintang Lestari Asia, kayu yang memiliki jenis

berbeda diberi perlakuan yang sama. Ketiga jenis kayu dipotong, dihaluskan, dan

dibentuk oleh mesin -mesin yang sama. Penyuluh dari pihak pabrik menyatakan,

dalam satu hari produksi, serbuk kayu limbah produksi dapat diangkut oleh dua

truk Fuso.

Gambar 8

Truk Fuso

Truk Fuso merupakan salah satu jenis truk Colt Diesel Engkel (CDE), yaitu

truk yang memiliki dua sumbu dan empat buah roda, seperti pickup. Sebuah Colt

Diesel Engkel (CDE) memiliki dimensi panjang 300 cm, lebar 160 cm, dan tinggi

3
80 cm (kargo.tech, 2021). Volume karoseri truk Fuso CDE adalah 3,84 𝑚 . Dalam

satu hari diperlukan dua truk Fuso CDE untuk mengangkut semua serbuk kayu

yang dihasilkan dalam satu hari produksi. Sehingga, total volume serbuk kayu yang

3
dihasilkan adalah 7,68 𝑚 .

21
 Metode untuk menganalisis data serbuk kayu yang dihasilkan adalah dengan

mean, atau lebih sering disebut rata – rata. Rata – rata adalah penambahan data

berupa angka dan kemudian membagi angka itu dengan jumlah item dalam dataset

(dqlab.id, 2018). Dalam kasus umum, nilai mean dapat diartikan sebagai suatu

angka yang mewakili keseluruhan dataset. Mean mampu mengalami perubahan

nilai apabila terdapat nilai sampel yang berubah. Hal tersebut tidak terjadi dalam

metode pengambilan data secara median dan/atau modus. Terdapat beberapa contoh

rata – rata yang sering digunakan dalam analisis data yaitu rata – rata hitung, rata –

rata harmonik, rata – rata geometrik dan lain sebagainya. Namun, metode yang

akan digunakan adalah rata – rata sederhana (aritmatik). Metode ini memungkinkan

penentuan tren keseluruhan dari kumpulan data dan mampu mendapatkan tampilan

data yang ringkas. Berdasarkan data kerapatan kayu di atas, dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut.

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑢𝑎 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑑𝑎𝑡𝑎

Mean = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑡𝑎

22
 Tabel 3
Jenis, kerapatan, dan mean kayu

Jenis kayu Kerapatan

Bangkirei 0,92 g/cm3

Meranti Batu 0,55 g/cm3

Kempas 0,95 g/cm3

Mean 0,8067 g/cm3

Dengan membagi volume total serbuk kayu dengan mean kerapatan kayu, akan

ditemukan berat total serbuk kayu yang dihasilkan.

Berat total serbuk kayu = Volume serbuk kayu 𝑥 Mean kerapatan kayu

Berat total serbuk kayu = 7.680.000 𝑥 0,8067

Berat total serbuk kayu = 6.195.456 gram

Berat total serbuk kayu = 6.195,456 kilogram

Bukti perhitungan diperkuat data oleh kargo.tech, yang menyatakan bahwa

sebuah Colt Diesel Engkel (CDE) mampu mengangkut barang hingga tiga ton.

Semua serbuk kayu dapat diangkut sebanyak dua kali pengangkutan. Meskipun

terjadi kelebihan muatan, tapi masih dalam batas yang wajar. Melakukan

penyewaan satu truk untuk mengangkut serbuk yang berlebihan dapat dianggap

sebagai cost inefficiency – sebagaimana telah disampaikan oleh pembimbing dari

23
 PT Bintang Lestari Asia – adalah pemborosan kas, yang seharusnya tidak dilakukan

oleh pihak manajemen.

2. Mesin-Mesin Pemotong Kayu

Mesin yang dipakai untuk memotong kayu adalah sebagai berikut.

a. Gergaji Multi Rip

Gergaji multi rip memotong kayu di beberapa titik pada waktu yang

bersamaan. Pemotongan melebar atau ripping dipadukan dengan pemotongan

memanjang membuat tahap pertama penggergajian kayu menjadi lebih cepat dan

efisien. Gergaji multi rip terdiri dari beberapa bilah bundar yang bertumpu di

poros gergaji. Gergaji multi rip mampu menghasilkan kayu dengan lebar,

panjang, dan kedalaman yang tepat dan akurat menggunakan cincin-cincin

penentu jarak potongan. Berikut adalah mekanisme kerja mesin gergaji multi rip

secara umum.

1) Persiapan kayu

Kayu yang akan dipotong, disiapkan, dan dibersihkan dari kotoran atau

benda asing lainnya. Kemudian, kayu tersebut diatur ke dalam mesin,

biasanya dengan menggunakan mekanisme pengumpanan yang terhubung

dengan mesin.

2) Pemotongan kayu

Setelah kayu diletakkan di meja mesin, mesin gergaji multi rip akan

memotong kayu secara otomatis dengan menggunakan gergaji bergerigi.

Gergaji ini dipasangkan ke roda berputar dan memotong kayu secara

kontinu, biasanya dalam jumlah banyak.

24
3) Penyesuaian gergaji

Saat memotong kayu, gergaji yang digunakan harus diatur sesuai dengan

lebar dan ketebalan kayu yang akan dipotong. Beberapa mesin gergaji multi

rip dilengkapi dengan sistem penyesuaian gergaji yang otomatis untuk

memastikan pemotongan yang presisi.

4) Pemotongan ulang

Jika kayu yang dipotong memiliki ukuran yang tidak sesuai dengan

kebutuhan, kayu tersebut akan dipotong ulang menggunakan mesin gergaji

multi rip.

5) Pengumpulan sisa kayu

Sisa kayu atau serpihan kayu yang dihasilkan oleh mesin akan dikumpulkan

dan dibuang.

Beberapa mesin multi rip mampu memotong kayu dengan kecepatan hingga 100

meter per menit dan memproses beberapa bilah kayu sekaligus. Mesin multi rip

dengan kapasitas produksi yang lebih besar dapat dipasang dengan sistem

otomatis untuk memotong kayu secara terus menerus dengan sedikit intervensi

manusia. Untuk mesin multi rip, OEE dapat dihitung sebagai berikut.

OEE = Availability x Performance x Quality

Availability : Mengukur kapabilitas mesin untuk digunakan dalam rentang

waktu tertentu. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi

Availability termasuk downtime mesin karena perawatan,

perbaikan, atau masalah teknis lainnya.

Performance: Mengukur tingkat performa mesin dalam menjalankan pekerjaan

dalam waktu yang dijadwalkan. Faktor-faktor yang dapat

mempengaruhi Performance termasuk kecepatan pemotongan

25
 kayu, waktu pengaturan mesin, dan waktu perubahan bilah

gergaji.

Quality : Mengukur seberapa baik mesin menghasilkan produk yang sesuai

dengan spesifikasi dan standar kualitas yang diinginkan.

Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi Quality termasuk ketelitian

pemotongan kayu, permukaan kayu yang halus, dan ukuran kayu

yang sesuai dengan standar.

Untuk mencapai OEE yang optimal, mesin multi rip saw perlu dioperasikan

dengan efisien dan efektif. Dalam praktiknya, hal ini dapat dicapai dengan

melakukan perawatan mesin yang teratur, meningkatkan kecepatan produksi,

mengoptimalkan waktu pengaturan mesin, dan memastikan kualitas produk yang

baik. Meskipun OEE dapat memberikan pandangan yang berguna tentang

kinerja mesin, perlu diingat bahwa ini hanya merupakan salah satu indikator

kinerja. Oleh karena itu, perlu diperhatikan juga faktor-faktor lain seperti biaya

operasional, waktu pengiriman, dan kepuasan pelanggan untuk mengevaluasi

secara menyeluruh kinerja mesin multi rip saw.

b. Mesin Moulding Kayu

Gambar 9 Gambar 10

Mesin penyedot debu Mesin moulding kayu

26
Mesin moulding kayu atau joinery adalah mesin yang digunakan untuk

membentuk permukaan kayu. Mesin moulding kayu membentuk sudut,

lengkungan, motif, dan profile sambungan presisi. Selain membentuk pola

dekoratif, mesin moulding kayu juga mengurangi ketebalan kayu. Mekanisme

kerja mesin moulding kayu terdiri dari beberapa bagian utama, yaitu:

1) Infeed System

Bagian infeed system mesin moulding kayu terdiri dari conveyor atau

pengumpan yang menyeret kayu ke arah bilah pemotong. Bagian ini

memastikan bahwa kayu bergerak dengan stabil dan tidak bergeser selama

proses pemotongan.

2) Spindle System

Bagian spindle system mesin moulding kayu terdiri dari bilah pemotong atau

spindle yang dipasang di kepala pemotong. Bilah pemotong ini memutar

dan membentuk kayu sesuai dengan profil yang diinginkan.

3) Outfeed System

Bagian outfeed system mesin moulding kayu terdiri dari conveyor atau

pengumpan yang menyalurkan kayu ke arah keluar mesin setelah proses

pemotongan selesai. Bagian ini memastikan bahwa kayu keluar dari mesin

dengan aman dan tanpa kerusakan.

4) Motor dan Elektronik

Bagian motor dan elektronik mesin moulding kayu terdiri dari motor yang

menggerakkan bilah pemotong dan kontrol elektronik yang digunakan untuk

mengatur kecepatan mesin dan pengaturan profil.

Proses kerja mesin moulding kayu dimulai dengan mengatur profil yang

diinginkan di mesin. Kemudian, kayu dimasukkan ke dalam infeed system dan

27
ditarik ke arah spindle system. Bilah pemotong yang terpasang di spindle system

akan memotong dan membentuk kayu sesuai dengan profil yang diatur dengan

mesin. Setelah proses pemotongan selesai, kayu akan disalurkan ke dalam

outfeed system dan keluar dari mesin dalam bentuk profil kayu yang diinginkan.

Mesin moulding kayu tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas,

dengan profil pemotongan yang berbeda-beda. Beberapa mesin moulding kayu

juga dilengkapi dengan fitur-fitur tambahan seperti sistem pengaturan tekanan,

sistem pengurangan kebisingan, dan sistem pembuangan serbuk kayu. Jumlah

produk yang dapat dihasilkan oleh mesin moulding kayu dalam satu shift kerja

akan bervariasi tergantung jenis mesin, profil yang dipotong, kecepatan mesin,

dan jumlah tenaga kerja yang tersedia. Namun, umumnya mesin moulding kayu

dapat menghasilkan ribuan produk dalam satu shift kerja tergantung

kompleksitas profil yang dipotong dan kecepatan mesin.

Serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin moulding kayu biasanya

berukuran kecil dan memiliki tekstur yang halus. Ukuran dan tekstur serbuk

kayu dapat bervariasi disebabkan jenis kayu yang diolah dan kecepatan

penggunaan mesin. Serbuk kayu yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan

bakar untuk pemanasan atau sebagai bahan baku untuk produk lain seperti papan

partikel atau papan MDF. Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin

moulding kayu dapat bervariasi tergantung jenis kayu yang diolah, kecepatan

penggunaan mesin, dan pengaturan pisau potong. Namun, secara umum, mesin

moulding kayu dapat menghasilkan jumlah serbuk kayu yang cukup signifikan.

Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan dapat mencapai ratusan hingga ribuan

kilogram dalam sehari tergantung kapasitas dan penggunaan mesin. Namun,

28
jumlah serbuk kayu yang dihasilkan juga tergantung cara penggunaan serbuk

kayu tersebut. Berikut adalah contoh perhitungan OEE mesin moulding kayu.

1) Ketersediaan Mesin Misalkan mesin moulding kayu memiliki waktu kerja

selama 8 jam (480 menit) per hari. Dalam satu hari, mesin mengalami

downtime selama 60 menit karena masalah teknis atau maintenance yang

tidak terencana. Ketersediaan mesin dapat dihitung sebagai berikut.

Ketersediaan Mesin = (480 - 60) / 480 = 0,875 atau 87,5%

2) Kinerja Mesin Misalkan mesin mampu memproduksi 1.000 produk dalam

satu shift kerja 8 jam (480 menit) dengan kecepatan produksi rata-rata dua

produk per menit. Kinerja mesin dapat dihitung sebagai berikut. Kinerja

Mesin = 1.000 / (480 x 2) = 1,04 atau 104%

3) Kualitas Produk Misalkan dari 1.000 produk yang dihasilkan mesin, hanya

950 produk yang memenuhi standar kualitas yang ditentukan. Kualitas

produk dapat dihitung sebagai berikut.

Kualitas Produk = 950 / 1.000 = 0,95 atau 95%

OEE mesin moulding kayu dapat dihitung sebagai berikut.

OEE = (Ketersediaan Mesin) x (Kinerja Mesin) x (Kualitas Produk) OEE =

0,875 x 1,04 x 0,95 = 0,87 atau 87%

Dalam contoh ini, OEE mesin moulding kayu adalah 87%. Ini berarti bahwa

mesin tersebut dapat beroperasi secara efektif, dan masih memiliki ruang untuk

peningkatan produktivitas dengan meningkatkan faktor-faktor ketersediaan

mesin, kinerja mesin, atau kualitas produk.

29
c. Cross Cut Machine

Gambar 11

Pemotongan kayu menggunakan mesin cross cut

Cross cut machine merupakan versi mesin dari gergaji cross cut yang

dapat digunakan untuk memotong kayu secara tegak lurus. Cross cut machine

memiliki mata pisau yang bergerigi, Gerigi tersebut berfungsi untuk memotong

serat kayu. Cross cut machine memiliki komponen sebagai berikut.

1) Alas

Alas merupakan bagian yang berfungsi sebagai tumpuan badan mesin.

2) Mata pisau

Mata pisau merupakan alat pemotong dari cross cut machine yang biasanya

terbuat dari baja. Ada beberapa jenis pisau yang umum digunakan untuk cross

cut machine, yaitu:

a) cross cut blade

b) combination blade

c) rip blade

d) thin blade

30
3) Arbor

Tempat mata pisau dipasang bernama arbor, arbor terletak di bagian

bawah alas mesin.

4) Fence

Fence adalah alat bantu dari metal yang berfungsi untuk menegakkan

potongan kayu agar kayu dapat dipotong secara akurat.

5) Pengukur mitra

Pengukur mitra adalah alat yang digunakan sebagai pemandu cross cut

machine dalam mengukur kemiringan potongan kayu.

Cara kerja mesin cross cut adalah dengan memanfaatkan piringan gergaji

yang memiliki gigi-gigi tajam yang terletak secara horizontal di meja potong

kayu. Kayu yang akan dipotong diatur posisinya dan dijepit di meja potong

kayu. Kemudian, operator mengaktifkan mesin cross cut untuk memotong kayu

dengan gerakan maju-mundur, sehingga terbentuklah potongan kayu dengan

ukuran dan sudut yang diinginkan. Mesin cross cut memiliki beberapa

keunggulan dibandingkan dengan alat potong kayu manual. Pertama, mesin ini

memungkinkan pemotongan kayu yang lebih presisi dan akurat, sehingga

menghasilkan potongan kayu yang lebih rapi dan berukuran sama. Kedua, mesin

ini dapat menghemat waktu dan tenaga dalam memotong kayu dalam jumlah

yang banyak dan ukuran yang sama.

Produksi maksimal mesin cross cut tergantung jenis mesin cross cut yang

digunakan, ukuran piringan gergaji yang digunakan, kecepatan pemotongan, dan

jenis kayu yang dipotong. Secara umum, mesin cross cut dapat memotong kayu

dengan kecepatan 100-500 potongan per menit tergantung ukuran dan jenis

mesin. Mesin cross cut yang lebih besar dan canggih dapat memotong kayu

31
dengan lebih cepat dan efisien. Namun, mesin cross cut memiliki batasan dalam

hal ukuran dan jenis kayu yang dapat dipotong. Mesin ini lebih cocok untuk

memotong kayu dengan ukuran dan ketebalan yang relatif sama, artinya mesin

ini tidak cocok untuk memotong kayu dengan bentuk yang tidak teratur atau

terlalu besar. Selain itu, produktivitas mesin cross cut juga tergantung

ketersediaan operator yang terampil dan pengaturan yang tepat saat mengatur

kayu di meja potong. Jadi, untuk mencapai produksi maksimal dengan mesin

cross cut, dibutuhkan kombinasi antara mesin yang tepat, pemilihan piringan

gergaji yang tepat, kecepatan pemotongan yang optimal, dan operator yang

terampil.

Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin cross cut tergantung jenis

kayu yang dipotong, ukuran gergaji, kecepatan potong, dan pengaturan mesin.

Mesin cross cut menghasilkan serbuk kayu sebagai limbah sampingan dari

proses pemotongan kayu. Serbuk kayu ini dapat berupa serbuk halus atau serbuk

kasar tergantung jenis mesin dan ukuran gergaji yang digunakan. Jumlah serbuk

kayu yang dihasilkan dapat bervariasi mulai dari beberapa kilogram hingga

beberapa ton per hari tergantung kapasitas dan jenis mesin. Untuk

mengoptimalkan produksi serbuk kayu dan mengurangi limbah, mesin cross cut

dapat dipasang dengan sistem penyedot debu. Sistem ini akan membantu

mengumpulkan serbuk kayu dan mengurangi risiko bahaya kesehatan akibat

terhirupnya partikel-partikel kecil dari serbuk kayu.

Diperkirakan jika mesin cross cut bekerja selama 8 jam per hari (480

menit), mesin dapat memotong 100 kayu per menit. Untuk mengetahui

kebenaran dari hipotesis, dilakukan percobaan secara langsung. Dari percobaan

diketahui bahwa mesin hanya dapat memotong 90 kayu per menit dan lima

32
 persen dari kayu yang dipotong tidak sesuai dengan spesifikasi, OEE mesin

cross cut dapat dihitung sebagai berikut.

Availability rate = (480 - 30) / 480 = 93,75%

Performance rate = 90 / 100 = 90%

Quality rate = 95% (100% - 5%)

OEE = 0,9375 x 0,9 x 0,95 = 0,798

Dalam kasus ini, OEE mesin cross cut adalah 79,8%, yang artinya mesin

cross cut hanya beroperasi pada 79,8% dari kapasitas maksimumnya. Dalam hal

ini, dapat diidentifikasi faktor-faktor penyebab OEE yang rendah, seperti

kerusakan mesin, kesalahan operator, atau masalah kualitas kayu yang

digunakan. Dengan mengevaluasi faktor-faktor ini dan mengambil tindakan

yang diperlukan, OEE mesin cross cut dapat ditingkatkan untuk meningkatkan

produktivitas dan efisiensi operasional.

d. Dust collector

Dust collector adalah mesin yang digunakan untuk menyedot debu dan

partikel yang ada di ruangan. Mesin dust collector dalam pabrik kayu biasa

digunakan untuk menghisap serbuk kayu hasil sisa pengolahan kayu. Dust

collector memiliki beberapa komponen yang terdiri dari blower, ducting,

cyclone, dan dust silo. Gambar berikut merupakan gambar collection hood yang

menjadi tempat keluarnya serbuk kayu.

33
 Gambar 12

Dust collector

Mekanisme kerja mesin dust collector dapat dijelaskan sebagai berikut.

1. Penyaringan Udara

Udara yang mengandung debu dan partikel kecil lainnya dihisap oleh mesin

dust collector melalui inlet (pintu masuk) yang terletak di dekat sumber

debu. Udara tersebut kemudian melewati beberapa tahap penyaringan.

2. Tahap Pre-filter

Tahap pertama dari penyaringan udara adalah menggunakan pre-filter.

Pre-filter ini berfungsi untuk menangkap debu dan partikel kasar.

Partikel-partikel yang telah tertangkap oleh pre-filter kemudian diangkut

oleh conveyor menuju hopper (wadah penyimpanan).

3. Tahap Filter Utama

Setelah melewati tahap pre-filter, udara kemudian melewati filter utama

yang terdiri dari kain penyaring yang lebih halus. Filter utama berfungsi

untuk menangkap debu dan partikel yang lebih kecil yang berhasil melewati

tahap pre-filter. Partikel-partikel yang terperangkap di filter utama akan

terus menumpuk hingga membentuk lapisan debu. Seiring waktu, lapisan

34
 debu tersebut akan semakin tebal dan dapat mempengaruhi kinerja mesin.

Untuk itu, mesin dust collector dilengkapi dengan sistem pengguncangan

filter (shaking system) yang berfungsi untuk mengguncang filter dan

membantu membersihkan lapisan debu.

4. Tahap Debu Akhir

Tahap ini menggunakan filter dengan pori-pori yang lebih halus dan

biasanya menggunakan bahan kain atau HEPA filter. Filter ini bertujuan

untuk menangkap partikel-partikel yang lebih halus dan memastikan udara

yang keluar dari mesin dust collector sudah bebas dari debu dan

partikel-partikel berbahaya.

5. Pengeluaran Udara Bersih

Udara yang sudah bersih kemudian dikeluarkan ke lingkungan melalui

exhaust (pintu keluar) yang terletak di atas mesin dust collector. Kapasitas

produksi mesin dust collector biasanya diukur dalam satuan CFM (Cubic

Feet per Minute), yaitu volume udara yang dapat dihisap dan disaring oleh

mesin dust collector dalam satu menit. Kapasitas produksi mesin dust

collector dapat bervariasi dari beberapa ratus hingga ribuan CFM,

tergantung kebutuhan industri. Sebagai contoh, mesin dust collector dengan

kapasitas 1000 CFM dapat mengumpulkan dan menyaring sekitar 1000 kaki

kubik udara dalam satu menit.

Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin dust collector tergantung jenis

mesin kayu yang digunakan, kapasitas mesin dust collector, dan jenis kayu yang

diolah. Secara umum, mesin dust collector dapat menghasilkan jumlah serbuk

kayu yang cukup signifikan. Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan dalam satu kali

operasi mesin dust collector dapat mencapai beberapa kilogram hingga beberapa

35
ratus kilogram tergantung kapasitas mesin dan waktu operasi. Overall

Equipment Effectiveness digunakan untuk mengetahui dampak dan kualitas kerja

suatu mesin dengan jelas. Untuk menghitung OEE mesin dust collector, kita

dapat menggunakan rumus berikut:

OEE = Ketersediaan x Kinerja x Kualitas

1) Ketersediaan

Ketersediaan mengukur seberapa sering mesin tersedia untuk digunakan

selama periode waktu tertentu. Ketersediaan dapat dihitung dengan rumus

berikut.

Ketersediaan = Waktu Produksi Aktual / Waktu yang Disediakan

Contoh: Mesin dust collector bekerja selama 6 jam pada shift kerja 8 jam.

Waktu produksi aktual adalah 6 jam, dan waktu yang disediakan adalah 8

jam.

Ketersediaan = 6 jam / 8 jam = 0,75 atau 75%

2) Kinerja

Kinerja mengukur seberapa efisien mesin dalam menjalankan tugasnya.

Kinerja dapat dihitung dengan rumus berikut.

Kinerja = Jumlah Partikel Debu yang Tersaring / Jumlah Partikel Debu yang

Dihasilkan

Contoh: Mesin dust collector mampu menyaring 90% partikel debu yang

dihasilkan selama proses produksi.

Kinerja = 90% = 0,9 atau 90%

3) Kualitas

Kualitas mengukur seberapa baik mesin dalam menghasilkan produk yang

memenuhi standar kualitas. Kualitas dapat dihitung dengan rumus berikut:

36
 Kualitas = Jumlah Partikel Debu yang Tersaring Berkualitas Baik / Jumlah

Partikel Debu yang Tersaring Total

Contoh: Mesin dust collector mampu menyaring 95% partikel debu yang

berkualitas baik dari total partikel debu yang tersaring.

Kualitas = 95% = 0,95 atau 95%

Dengan menggunakan data dari contoh di atas, OEE mesin dust collector

dapat dihitung dengan menggabungkan ketiga faktor tersebut:

OEE = Ketersediaan x Kinerja x Kualitas = 0,75 x 0,9 x 0,95 = 0,64125 atau

64,125%

OEE mesin dust collector dalam contoh di atas adalah 64,125%.

e. Horizontal Grinder

Gambar 13

Horizontal grinder

Horizontal grinder adalah mesin yang digerakkan oleh mesin diesel yang

mampu menggiling dan memotong kayu. Langkah pertama proses penggilingan

horizontal adalah dengan memindahkan material menggunakan konveyor.

37
Setelah material dipindahkan, pisau digunakan untuk membuat potongan

material menjadi lebih kecil.

Berikut adalah mekanisme kerja mesin horizontal grinder:

1) Bahan dimasukkan ke dalam ruang penggilingan.

Bahan yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam ruang penggilingan

melalui bagian atas mesin. Pintu pengumpan atau conveyor belt dapat

digunakan untuk memasukkan bahan secara otomatis.

2) Pisau pemotong berputar.

Setelah bahan dimasukkan ke dalam mesin, rotor horizontal akan berputar

dengan kecepatan tinggi. Rotor ini dilengkapi dengan pisau pemotong yang

dipasang di sekitar lingkarannya.

3) Bahan-bahan dipotong.

Ketika rotor berputar, pisau pemotong akan memotong bahan yang berada

di dalam ruang penggilingan. Pisau pemotong ini dapat dipasang dengan

berbagai jenis dan ukuran, tergantung bahan yang akan dihancurkan dan

hasil yang diinginkan. Ukuran partikel yang dihasilkan tergantung ukuran

dan jumlah pisau pemotong yang dipasangkan pada rotor, serta kecepatan

rotor. Bahan yang lebih kecil dapat diproduksi dengan mengatur ukuran dan

jumlah pisau pemotong dan kecepatan rotor.

4) Bahan-bahan dikumpulkan dan dipisahkan.

Setelah dihancurkan, bahan akan dikeluarkan dari mesin melalui bagian

bawah. Ukuran partikel yang lebih kecil akan melewati saringan yang

dipasang di bagian bawah mesin, sedangkan partikel yang lebih besar akan

dikeluarkan melalui pintu keluaran khusus. Partikel yang dihasilkan dapat

38
dikumpulkan dalam wadah atau conveyor belt untuk pengangkutan lebih

lanjut.

Jumlah produksi maksimal yang dapat dihasilkan oleh mesin horizontal

grinder sangat tergantung kapasitas mesin, jenis dan ukuran bahan yang

akan digiling, serta kecepatan penggilingan. Umumnya, mesin horizontal

grinder dapat menghasilkan antara 5-50 ton per jam tergantung kapasitas

mesin dan bahan yang digiling. Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan oleh

mesin horizontal grinder tergantung jenis kayu yang digiling, ukuran kayu,

dan kecepatan penggilingan. Pada umumnya mesin horizontal grinder dapat

menghasilkan serbuk kayu dengan berbagai ukuran partikel dan jumlah

yang bervariasi. Jumlah serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin horizontal

grinder dapat diatur dengan mengatur ukuran saringan atau mesh yang

digunakan dalam mesin. Semakin kecil ukuran saringan atau mesh yang

digunakan, semakin halus serbuk kayu yang dihasilkan. Sebaliknya,

semakin besar ukuran saringan atau mesh, serbuk kayu yang dihasilkan akan

semakin kasar.

Untuk menghitung OEE mesin horizontal grinder, dapat dilakukan

dengan rumus OEE yang terdiri dari faktor ketersediaan, faktor kinerja, dan

faktor kualitas. Berikut adalah contoh perhitungan OEE mesin horizontal

grinder.

Faktor ketersediaan (availability): Faktor ketersediaan mengukur waktu

mesin tersedia untuk beroperasi dalam persentase selama periode waktu

tertentu. Perhitungan faktor ketersediaan dapat dilakukan dengan rumus:

a) Availability = (waktu operasi mesin - waktu tidak tersedia) / waktu

operasi mesin x 100%

39
 Contoh: waktu operasi mesin = 480 menit, waktu tidak tersedia = 60

menit, availability = (480 - 60) / 480 x 100% = 87,5%

b) Faktor kinerja (performance): Faktor kinerja mengukur sejauh mana

mesin bekerja dibandingkan dengan tingkat efisiensi yang optimal.

Perhitungan faktor kinerja dapat dilakukan dengan rumus:

i. Performance = (produksi aktual / produksi target) x 100%

Contoh: Produksi aktual = 2 ton Produksi target = 1,5 ton Performance

= (1,5 / 2) x 100% = 75%

ii. Faktor kualitas (quality): Faktor kualitas mengukur tingkat kualitas

produk yang dihasilkan oleh mesin. Perhitungan faktor kualitas dapat

dilakukan dengan rumus:

iii. Quality = (produksi baik / produksi total) x 100%

Contoh: Produksi baik = 1,47 ton, Produksi total = 1,5 ton, Quality =

(1,47 / 1,5) x 100% = 98%

Dengan menggabungkan ketiga faktor tersebut, dapat dihitung OEE

mesin horizontal grinder dengan rumus:

OEE = availability x performance x quality

Contoh: OEE = 87,5% x 75% x 98% = 64,3125%

Dalam contoh di atas, OEE mesin horizontal grinder adalah 64,3125%.

yang berarti mesin tersebut beroperasi dengan tingkat efisiensi

64,3125%.

40
B. Pembahasan Penelitian

1. Mekanisme Kerja Mesin-Mesin Pemotong Kayu

Saat mesin terhubung dengan listrik, motor mesin bergerak, dan mendorong

pergerakkan roda penyeimbang. Roda penyeimbang yang berputar menggerakkan

mata pisau yang ada di dalam mesin. Saat kayu dimasukkan ke dalam mesin, kayu

berjalan dengan bantuan conveyor belt dan dipotong dengan mata pisau di bagian

dalam mesin. Sisa pemotongan kayu berupa serbuk kayu dihisap oleh dust

collector.

2. Sistem Ventilasi Pembuangan Serbuk Kayu

Sistem ventilasi yang ada di PT Bintang Lestari Asia dibagi menjadi dua,

yaitu ventilasi buatan dan ventilasi natural. Ventilasi natural yang ada di PT Bintang

Lestari Asia adalah lubang yang terletak di antara atap dan dinding. Udara dari luar

bangunan masuk dari lubang-lubang ventilasi. Serbuk-serbuk kayu yang ada di

udara terbawa arus angin dan angin keluar melewati lubang-lubang ventilasi.

Ventilasi buatan yang ada di PT Bintang Lestari Asia adalah sistem LEV yang

terhubung dengan mesin-mesin pemotong kayu. Berikut adalah rancangan

penyedotan residu serbuk kayu dari PT Bintang Lestari Asia

41
 Gambar 14

Komponen sistem pembuangan residu serbuk.

a. Motor Besar

Gambar 15

Motor listrik

Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik.

Alat yang berfungsi sebaliknya, mengubah energi mekanik menjadi energi listrik

42
disebut generator atau dinamo. Motor listrik dapat ditemukan di

peralatan-peralatan rumah tangga seperti kipas angin, mesin cuci, pompa air,

penyedot debu. dan masih banyak lagi. Motor besar ini merupakan motor yang

diproduksi oleh PT. MOTOLOGY ELEKTRIK INDONESIA. Motor tersebut

berjenis Three Phase Electric Motor dan bertipe ME-280S-4. Listrik Three

Phase adalah jaringan listrik yang menggunakan tiga kawat (R,S,T) dan satu

kawat netral (N) atau sering dibilang kawat ground. Listrik Three Phase terdiri

dari tiga kabel bertegangan listrik dan satu kabel netral. Umumnya listrik Three

Phase bertegangan 380 volt yang banyak digunakan Industri atau pabrik.

Spesifikasi dari motor ini adalah sebagai berikut.

1) Daya 100 HP = 75 kW

2) Voltase 380 V

3) Kecepatan 1480 rpm

4) Ampere 141,29 A

5) Efisiensi 92,7%

6) Torsi 483,9 Nm

7) Berat bersih 533 kg

43
b. Pipa penyedot

Gambar 16

Pipa penyedot

Pipa penyedot berfungsi menyedot residu serbuk. Contoh mesin moulding

memiliki enam pipa, sedangkan mesin pemotong/gergaji memiliki hanya satu

pipa kecil, dan untuk mesin grinder memiliki satu pipa penyedot berukuran

sedang.

c. Pipa corong

Gambar 17

Pipa corong

Pipa corong digunakan untuk menghubungkan exhaust dengan mesin. Pipa ini

disusun sesuai kebutuhan pabrik dan arah pembuangan serbuk kayu.

d. Duct

44
 Gambar 18

Duct

Flexible duct

Ducting adalah bahan atau material yang biasa digunakan untuk

menyalurkan udara ke arah tertentu. Sistem ducting ini sebaiknya

mempertimbangkan setiap tujuan akhir dari saluran ducting tersebut, termasuk

dimensi atau diameter media penyalur yang ada sepanjang perjalanan hingga

titik akhir udara tersebut keluar dari media penyalur. Ducting, yang selanjutnya

disebut saluran udara ini diperlukan sebagai contoh untuk supply air, return air,

dan exhaust air. Fungsi saluran ducting umumnya digunakan sebagai pendukung

HVAC system untuk mengirimkan dan memindahkan udara. Beberapa jenis

material ducting yaitu:

1) Ducting BJLS (Baja Lapis Seng) Tanpa Isolasi

Material jenis ini digunakan untuk menyalurkan udara dimana ducting ini

tidak mempertahankan kestabilan suhu udara yang akan disalurkan. Ducting

BJLS (seng) tanpa isolasi hanya berfungsi sebagai penyalur udara dari satu

tempat ke tempat yang lain, atau dari beberapa tempat ke dalam satu tempat

tujuan akhir. Kontraktor HVAC punya istilab khususnya seperti ini:

45
 a) Ducting exhaust adalah ducting yang fungsinya untuk mengeluarkan udara

panas yang ada di dalam ruangan gedung, dimana ruangan tersebut banyak

menghasilkan udara yang panas agar kondisi rungan tetap segar, nyaman

dan tidak pengap. Seperti di dapur, toilet, tempat parkir dll.

b) Ducting fresh air adalah ducting yang digunakan untuk memberikan udara

segar dari luar ruangan menuju indoor unit AC yang khusus untuk

pendingin ruangan, seperti AHU atau FCU.

c) Ducting intake adalah ducting yang berfungsi untuk menyalurkan udara

dari luar gedung menuju ruangan yang membutuhkan udara segar. Ducting

jenis ini biasanya diaplikasikan di lahan parkir yang tertutup.

2) Ducting BJLS (Baja Lapis Seng) Isolasi Luar

Isolasi luar yang dapat digunakan untuk menyelimuti ducting BJLS adalah

glasswool. Jenis glasswool yang digunakan dapat disesuaikan dengan suhu

udara yang akan disalurkan. Semakin kecil temperatur udara yang akan

disalurkan, semakin tebal isolasi yang dibutuhkan. Untuk jenis glasswool

𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚
yang biasa digunakan adalah yang berukuran 24 3 dengan tebal isolasi
𝑚

25 millimeter.

3) Ducting BJLS (Baja Lapis Seng) Isolasi Luar dan Dalam

Ducting dengan isolasi luar dalam lebih baik digunakan karena meminimalisir

kebocoran hawa dingin dari udara yang mengalir.

46
 Gambar 19

Komponen Sistem Ducting

e. Dust Collector

Dust collector adalah sistem untuk mengontrol polusi udara akibat proses

industri yang terjadi saat proses produksi. Saat proses industri kayu berlangsung,

tentu akan terjadi pemotongan dan pembentukan kayu dari bahan mentah

menjadi barang jadi. Hampir setiap proses pengolahan kayu menimbulkan debu

dari serbuk kayu. Apabila debu tersebut tidak mendapatkan perhatian, tentu area

produksi akan kotor. Selain itu operator atau pekerja juga tidak nyaman dengan

polusi udara tersebut. Oleh karena itu, sangat dibutuhkan dust collector pabrik

kayu. Mesin atau sistem ini akan menyedot serbuk kayu hasil limbah produksi

dan menampungnya di bak penampungan atau silo. Proses pembersihan debu ini

dapat terjadi dengan adanya beberapa komponen penting dalam dust collector.

3. Komponen Dust Collector Pabrik Kayu

Sistem dust collector terdiri atas beberapa komponen. Komponen-komponen dalam

dust collector yaitu:

a. Blower, sebagai mesin penghisap debu.

47
b. Ducting, sebagai media penyalur aliran debu.

c. Cyclone atau Bag Filter, sebagai pemisah antara debu dan udara.

d. Dust Silo, sebaga bak penampungan debu.

Dari keempat komponen tersebut memiliki kapasitas yang harus ditentukan

oleh pembuat Dust Collector. Tanpa hitungan yang tepat, dust collector tidak akan

bekerja dengan baik. Bahkan akan menimbulkan masalah seperti hisapan kurang,

keluar serbuk dari cerobong, ampere motor listrik tinggi dan lain sebagainya. Untuk

menentukan kapasitas dust collector yang ideal, hendaknya berkonsultasi dengan

instansi atau perorangan yang berpengalaman.

Fungsi Komponen Dust Collector

a. Blower merupakan salah satu komponen dust collector yang berfungsi untuk

menghisap debu dari area produksi. Material debu yang terhisap oleh blower

akan melewati cyclone separator atau filter bag untuk memisahkan antara debu

dan udara bersih. Blower memiliki beberapa tipe yaitu blower tipe axial dan

blower tipe centrifugal. Namun untuk dust collector yang memiliki jalur ducting

yang panjang dan membutuhkan static pressure yang tinggi harus menggunakan

blower tipe centrifugal.

b. Ducting merupakan komponen dust collector yang berfungsi sebagai media

penyalur serbuk dalam sistem. Ducting berbentuk seperti pipa yang memiliki

ukuran tertentu sesuai kebutuhan sistem. Material ducting umumnya

menggunakan plat besi dan galvanis.

c. Cyclone dan Bag Filter merupakan komponen dust collector yang berfungsi

sebagai media pemisah atau penyaring antara debu dan udara bersih.

Penggunaan Cyclone dan Bag Filter dapat menyesuaikan dengan material debu

48
 yang masuk ke dalam sistem. Cyclone berfungsi menyaring partikel debu kasar.

Bag Filter berfungsi menyaring partikel debu halus.

d. Dust Silo merupakan komponen yang berfungsi sebagai bak penampungan debu

atau serbuk hasil pemisahan sistem. Umumnya dust silo di pabrik kayu

berbentuk kotak persegi, namun ada juga yang berbentuk bulat silinder.

Gambar 20

Rangkaian mekanisme penyedotan serbuk kayu

Mekanisme mesin penyedot serbuk kayu yaitu:

1) Serbuk kayu dihasilkan oleh mesin-mesin pemotong kayu. Serbuk-serbuk

tersebut diarahkan untuk masuk ke pipa-pipa kecil.

49
2) Mesin motor elektrik menyalurkan tenaga melalui belt dan pulley untuk

disalurkan ke tiang besi yang tersambung langsung dengan kipas.

3) Kipas menyedot udara dari dalam sistem ke luar, sehingga menghasilkan tenaga

sedot/hisap.

4) Serbuk kayu ditarik melalui pipa kecil, lalu pipa besar.

5) Serbuk tersebut diarahkan ke tempat penyimpanan yang terletak di atas gedung.

Gambar 21

Mesin penyedot debu

Karena mesin menyedot serbuk kayu, daya sedot mesin dapat dihitung, yaitu :

3
1) Total serbuk kayu yang disedot setiap hari = 2 Truk = 271,22 𝑓𝑒𝑒𝑡

2) Lama mesin menyala setiap hari = 8 jam

5
3) Daya mesin = 75 kW = 75 kJ/s = 2, 7 𝑥 10 kJ/jam (Catatan: Udara yang di

sedot diabaikan)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐾𝑎𝑦𝑢
4) Daya sedot kayu = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
(dalam satuan CFM (Cubic Feet Minute))

271,22
= 8

3 3
= 33,9 𝑓𝑒𝑒𝑡 /jam = 0,565 𝑓𝑒𝑒𝑡 /menit = 0,565 CFM

𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
5) Konversi tenaga mesin ke kayu yang tersedot = 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑠𝑒𝑑𝑜𝑡 𝑘𝑎𝑦𝑢

50
 5
2,7 𝑥 10
= 33,9

3
= 7, 96 kJ/𝑓𝑒𝑒𝑡

3 3
Penerapan fluida dinamis (1 𝑓𝑒𝑒𝑡 = 0,0283 𝑚 )

3 33,9 3 3
𝑄𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 = 𝑄𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 = 33,9 𝑓𝑒𝑒𝑡 /jam = 0,0283 𝑥 3600
𝑚 /s = 0,333 𝑚 /s

𝐴𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 = 0,5 m

𝐴𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 = 1 m

Rumus fluida dinamis

Q=A𝑋V

𝑄
V= 𝐴

𝑄 0,333
𝑉𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 = 𝐴
= 0,5
= 0,666 m/s

𝑄 0,333
𝑉𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 = 𝐴
= 1
= 0,333 m/s

Artinya, setiap ventilasi kecil memiliki kecepatan 0,666 m/s.

Cara Mendeteksi Kebocoran Pipa

Kebocoran pipa blower dalam sistem penyedotan serbuk kayu dapat

mengurangi efisiensi dan kinerja sistem, sehingga penting untuk mendeteksinya

secepat mungkin. Beberapa cara untuk mendeteksi kebocoran pipa blower, yaitu :

1) Terdapat suara hisap atau kebisingan yang tidak normal dalam sistem

penyedotan udara.

2) Melakukan inspeksi visual pipa.

51
3) Memeriksa penurunan tekanan sistem. Ketika terjadi kebocoran, tekanan sistem

penyedotan udara akan menurun. Periksa indikator tekanan kontrol panel untuk

memastikan bahwa tekanan yang diukur sesuai dengan nilai yang diharapkan.

4) Menggunakan alat pendeteksi kebocoran. Terdapat beberapa alat pendeteksi

kebocoran yang dapat digunakan, seperti detektor gas atau alat pendeteksi

tekanan.

5) Mengevaluasi performa blower. Saat terjadi kebocoran pipa, blower harus

bekerja lebih keras untuk mencapai kecepatan aliran udara yang diinginkan.

Periksa performa blower secara berkala untuk memastikan tidak terjadi

penurunan kinerja.

52
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

PT Bintang Lestari Asia adalah perusahaan yang bergerak di bidang jasa

pemotongan dan pengamplasan kayu. Perusahaan ini terletak di Jalan Mayjen

Sungkono no. 88 Kabupaten Gresik, Jawa Timur. PT Bintang Lestari Asia sudah

berdiri sejak tahun 2018. PT Bintang Lestari Asia merupakan perusahaan keluarga

yang dikembangkan bersama-sama dengan tujuan mengekspor kayu ke produsen

pengolahan kayu.

Dalam proses pengolahan kayu terdapat beberapa mesin yang digunakan untuk

mengolah kayu, salah satunya adalah Moulding. Mekanisme kerja mesin moulding

kayu terdiri dari beberapa bagian utama yaitu Infeed System, Spindle System, Outfeed

System, dan Motor. Infeed System terdiri dari conveyor atau pengumpan yang

menyeret kayu ke arah bilah pemotong. Serbuk kayu yang dihasilkan oleh mesin

moulding kayu biasanya berukuran kecil dan memiliki tekstur yang halus. Ukuran dan

tekstur serbuk kayu dapat bervariasi bergantung jenis kayu yang diolah dan kecepatan

penggunaan mesin. Serbuk kayu yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan bakar

untuk pemanasan atau papan MDF.

Dua jenis sistem ventilasi yang ada di PT Bintang Lestari Asia adalah ventilasi

buatan dan ventilasi natural. Ventilasi natural yang ada di PT Bintang Lestari Asia

adalah lubang yang terletak di antara atap dan dinding. Udara dari luar bangunan

masuk dari lubang-lubang ventilasi. Serbuk-serbuk kayu yang ada di udara terbawa

arus angin dan angin keluar melewati lubang-lubang ventilasi. Ventilasi buatan yang

ada di PT Bintang Lestari Asia adalah sistem LEV yang terhubung dengan

mesin-mesin pemotong kayu.

53
B. Saran

Studi ekskursi yang diadakan oleh SMA Katolik St. Louis 1 Surabaya

merupakan sebuah kegiatan yang berguna bagi siswa-siswi untuk mengetahui

pekerjaan di lapangan secara langsung dan penerapannya dari berbagai bidang studi.

Kegiatan studi ekskursi ini menambah pengalaman setiap murid untuk masa depan

saat bekerja nanti.

Perwakilan dari PT Bintang Lestari Asia yang bernama Pak Latief telah

menjelaskan cara produksi dari awal barang datang sampai proses pengiriman. Setiap

peserta wajib menggunakan masker sehingga suara penjelasan narasumber di pabrik

kurang jelas. Saat penjelasan dilakukan di lapangan, mikrofon yang digunakan untuk

merekam suara kurang berkualitas sehingga suara narasumber terbendung oleh suara

mesin yang keras.

54
 DAFTAR PUSTAKA

Amin, J. (2021). Pengaruh Kualitas Produk, Harga, dan Promosi Terhadap Keputusan

Pembelian Indomie di Kecamatan Tarumajaya. Retrieved from

http://repository.stei.ac.id/5918/4/BAB%20III%20FINAL%20REVISI.pdf, February

10th, 2023.

Bagaimana Cara Mesin Kayu Bekerja? (2020). Program Studi Teknik Mesin Fakultas

Teknik Universitas Medan Area. Retrieved from

https://mesin.uma.ac.id/2020/01/30/bagaimana-cara-kerja-mesin-penggiling-kayu,

February 13th, 2023.

Batchelor, G.K. (1967). An Introduction to Fluid Dynamics. Cambridge University Press.

Retrieved from https://id.wikipedia.org/wiki/Prinsip_Bernoulli, February 13th, 2023.

Chanson, H. (2009). Applied Hydrodynamics. An Introduction to Ideal and Real Fluid

Flows. CRC Press, Taylor & Francis Group. Retrieved from

https://id.wikipedia.org/wiki/Prinsip_Bernoulli, February 14th, 2023.

Clancy, L.J. (1975). Aerodynamics. Pitman Publishing, London. Retrieved from

https://id.wikipedia.org/wiki/Prinsip_Bernoulli, February 14th, 2023.

Dekoruma, K. (2018). Apa Itu Kayu Bengkirai? Ini Dia Kelebihannya untuk Hunian.

Retrieved from https://www.dekoruma.com/artikel/78620/apa-itu-kayu-bengkirai, Febr

Hidayat, E. (2008). Mesin Dasar Industri Kayu. Retrieved from

https://www.tentangkayu.com/2008/02/mesin-dasar-industri-kayu_03.html, February

14th, 2023.

Kenali Berbagai Jenis, Volume dan Kapasitas Muatan Truk. (2021). Kargo. Retrieved from

https://kargo.tech/blog/kapasitas-muatan-truk, February 15th, 2023.

55
Lamb, H. (1993). Hydrodynamics (Sixth Edition). Cambridge University Press. Retrieved

from https://id.wikipedia.org/wiki/Prinsip_Bernoulli, February 15th, 2023.

Landau, L.D. & Lifshitz, E.M. (1987). Fluid Mechanics. Course of Theoretical Physics

(Second Edition). Elsevier. Retrieved from

https://id.wikipedia.org/wiki/Prinsip_Bernoulli, February 17th, 2023.

Lim, S.C. & Chung, R.C.K. (First Revision): Wong, T. M. (2002). A Dictionary of

Malaysian Timbers. Malayan Forest Records No. 30. Forest Research Institute Wolman.

Infocenter Wood. Bangkirai. Retrieved from

https://www.wolman.de/en/infocenter-wood/from-tree-to-wood/bangkirai, February

17th, 2023.

Rizki, M., Tamai, Y., Koda, K., Kojima, Y., Terazawa, M. (2010). Wood Density Variations

of Tropical Wood Species: Implications to the Physical Properties of Sawdust as

Substrate for Mushroom Cultivation. Wood Research Journal, vol. 1, no. 1. Retrieved

from

https://www.academia.edu/1245220/LIM_S_C_and_CHUNG_R_C_K_First_Revision_

Wong_T_M_2002_A_Dictionary_of_Malaysian_Timbers_Malayan_Forest_Records_N

o_30_Forest_Research_Institute_Malaysia_Kuala_Lumpur_201_pp, February 20th,

2023.

R., Salsabila M. (2022). Mengenal 4 Contoh Penggunaan Teknik Analisis Data dalam

Penelitian. Retrieved from

https://www.dqlab.id/mengenal-4-contoh-penggunaan-teknik-analisis-data-dalam-peneli

tian, February 22th, 2023.

What is a Horizontal Grinder? (2019). Advanced Clearing & Excavation. Retrieved from

https://www.advancedclearing.com.au/blog/what-is-a-horizontal-grinder, February 25th,

2023.

56
 DAFTAR LAMPIRAN

Video dokumentasi: https://drive.google.com/file/d/12TmU95jjzscfpPWMMdDyJBK-jtTjo

ikE/view?usp=sharing

Aliran pipa ventilasi Salah satu pekerja yang Lingkungan kerja pabrik
sedang memotong kayu

Serbuk kayu yang Setumpukan kayu yang Anggota kelompok serta

dihasilkan proses sedang diangkat Forklift penyuluh setelah
penghalusan melaksanakan penelitian di
dalam pabrik

57