instruction book

notice installation et maintenance

operating mechanism
TYPE MR41E

commande ELECTRIQUE
TYPE MR41E

ENGLISH
FRANçAIS

NTI010h
 instruction book

OPERATING MECHANISM
TYPE MR41E

ENGLISH

NTI010hA
 THE KNOW-HOW OF SDCEM SERVICES

SPECIAL ADAPTATION STUDIES

SITE OPERATIONS / ON-SITE ASSESSMENT

ASSEMBLY SUPERVISION

SPARE PARTS

TRAINING

REFURBISHMENT

ISO 9001 AND ISO 14001 CERTIFICATIONS

PAGE Operating mechanism

01 NTI010hA type MR41E
 C O N T E N T S

INTRODUCTION 03
FOREWORD •
SAFETY AND RECOMMENDED TOOLS •

GLOSSARY 05

STORAGE and handling 06

07

ENGLISH
CHARACTERISTICS
MECHANICAL • 07
ELECTRICAL • 07
POSITION SELECTOR • 07
OPERATING MECHANISM ROTATION DIRECTION • 08
S-DIGIT DISPLAY & menu navigation • 08
MEANING OF LEDS • 09
uSE OF THE OPERATING MECHANISM IN SINGLE POLE OPERATION • 10
ELECTROMAGNETIC LOCKING DEVICE • 12
PADLOCKING OF THE casing DOOR (OPTION) • 13
HV/LV LOCKING (OPTION) • 13

INSTALLATION 14
TORQUE LOADS • 14
INSTALLATION OF THE OPERATING MECHANISM • 15
OPTIONS • 17
ADJUSTMENT OF CRANKS • 18

ADJUSTMENT 19

MAINTENANCE 21

SPARE PARTS 23

FAQ 24
MEANING OF S-DIGIT CODES • 24

Date : Issued by : Operating mechanism PAGE

08/06/2016 CA type MR41E NTI010hA 02
 INTRODuCTION
Foreword
PuRPOSE
This Instruction Book provides assistance with site assembly and adjustment and supplies safety
and maintenance information. It refers to the drawings supplied in the contract (outline drawings,
installation drawings, wiring diagrams, etc).

To install equipment properly, the following are thus required:

- the drawings supplied in the equipment contract
- the disconnector manual
- the operating drive manual (electrical and/or manual operating mechanism)

THIS INSTRuCTION bOOk IS INTENDED FOR

• Project managers.
• Electricians and erection companies.
• Operating and maintenance department personnel.

SDCEM PRODuCT REGuLATIONS

• SDCEM complies with applicable legal requirements for its activities, products and services.
• At end of life, our products must be dismantled by accredited companies, and recycled as per
the applicable regulations in the country where they are located.

CONTACT
Your contact, if necessary, is SDCEM Services (contact details on the last page of this Instruction
Book).

As our equipment warranty is dependent on strict compliance with the information provided in this
Instruction Book, we ask you to comply with this information in all respects.

CAPTIONS
The following symbols are used in this Instruction Book :

Danger
This warning sign indicates a hazardous situation that, if the necessary precautions are not
taken, may lead to serious injuries or material damage.

i
Important note
Indicates particularly important information.

PAGE Operating mechanism

03 NTI010hA type MR41E
 INTRODuCTION
Safety and recommended tools

SAFETY INSTRuCTIONS Electrical

accreditation :
Maintenance operations must be carried out by persons possessing: Recognition of a person’s
• the necessary electrical accreditation, ability to safely carry out
• knowledge of the equipment in question. the tasks assigned to him/
her.
The accreditation
Some maintenance operations must be carried out by SDCEM technicians, who can also category specifies its
provide you with assistance in assembly and adjustment of your installations. Please contact scope and limits
SDCEM Services for all queries (contact details on the last page of this Instruction Book).

DANGER: Electrocution, burn and explosion hazards

The installation concerned by the operation must be de-energised prior to operation.
Electrocution, burn, explosion, finger squeezing, cut-offs (handling, operations, etc.) hazards are
present at each operation.
Only qualified persons, complying with all safety regulations, are accredited to perform such

ENGLISH
operations.

Safety and operation instructions, personal protective equipment, tools

and signalling
Refer to local regulations and legislation.

RECOMMENDED TOOLS (Not supplied by SDCEM)

• Adjustable spanner (600 long) • Spirit level

• End wrenches: dimensions 7 to 30 • 45°, 90° square or protractor
• Pipe wrenches: dimensions 7 to 30 • Fine-tipped felt pen
• Set of male hexagonal wrenches • Multimeter
• Torque wrench, set of sockets • Set of electrician’s screwdrivers
• Tongue and groove pliers • “Scotch brite” type pad
• Set of screwdrivers • Contact grease: ISOFLEX TOPAS NB152
• Plastic end mallet • Multifunction grease: MOLYKOTE BR-2 PLuS
• vice-grip pliers or clamps • Cold galvanisation aerosol
• Steel tube cutter (21-60 dimension) • Brushes
• Steel drill and drill bits • “Glass and surfaces” cleaning agent
• Fold-out insulating rule • Cleaning cloth
• Rule

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 04

 glossary

J I H G F

000

CAPTIONS
A Fixing plane F Cable gland plate
B Output shaft (vertical) G Ventilation device
C Connection terminal blocks H Emergency crank-handle
D Fixing bracket (option) I S-Digit display
E Operating mechanism earthing terminal J Position selector

PAGE Operating mechanism

05 NTI010hA type MR41E
 STORAGE AND HANDLING
Storage / Handling / Weight
TYPE OF EQuIPMENT TO bE STORED: INDOOR / OuTDOOR

3 types of packaging are used :

• SEI 3: packaging in crates or film-coated on pallets.
• SEI4a: seaworthy packaging (crate with plywood walls or wooden bound case).
• SEI4c: seaworthy packaging in sealed cover and with humidity absorbers
(crate with plywood walls or wooden bound case).

Type of
packaging Length Indoor equipment Outdoor equipment

SEI 3 and SEI 4a • 1 month - In original packaging - In original packaging

- In ventilated, dry place

• 1 month - Into bottom case - Into bottom case

• 12 months - In ventilated, dry place - Store operating mechanisms
- Supply the anti-condensation in vertical position
resistance of electrical or manual - Supply the anti-condensation
operating mechanisms resistance of electrical or manual

ENGLISH
operating mechanisms
SEI 4c • 6 months - In the original packaging and sheltered
- No specific conditions

• 6 months - Into bottom case

• 12 months - Caution: remove the plastic cover
- In ventilated, dry place
- Supply the anti-condensation resistance of electrical and manual
operating mechanisms and of switchgear cubicles.

After 12 months, consult us to adapt equipment storage conditions to equipment site.

Stacking forbidden

uNPACkING, HANDLING

Handle and unpack the equipment with care, in particular :

• Ensure that slinging does not damage those parts of the devices susceptible to deformation.
• Check that all the devices have been taken out of the crate.
• On no account must devices delivered disassembled be moved assembled.

Without braket WEIGHT

Minimum weight for an operating mechanism is 30kg. Refer to the instructions for the
hoisting means used.

With bracket

Handling instructions

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 06
 CHARACTERISTICS

MECHANICAL CHARACTERISTICS

• Operating angle : 90°

• Operating time : 10s (optional for other values)
• Rated operating torque : 500 Nm (2000 cycles) or 350 Nm (10000 cycles)
• Exceptional operating torque : 1000 Nm (MR41E_A) or 2000 Nm (MR41E_C) (10000 cycles)
• Number of operating turns (manual mode) : 120 turns
• Number of operating turns (initial adjustment position) : 21 turns before closed position
• Degree of protection : IP56
• Padlocking of position selector : In position Out of Use (optional for other positions)
• Locking of casing : Padlock, keylock in option
• Hv / Lv Locking (in Open position, Out of use) : Option

ELECTRICAL CHARACTERISTICS

• Power circuits supply voltage : 110Vdc (std), 48 Vdc, 120Vdc, 125Vdc, 220Vdc, 110Vac
single-phase, 230Vac single-phase, 12/208Vac three-
phase, 230/400 Vca three-phase - 50Hz/60 Hz.

• Control supply voltage : 110Vdc (std), 48 Vdc, 120 Vdc, 125 Vdc, 220 Vdc,
110Vac single-phase, 230 Vac single-phase - 50Hz/60 Hz

• Heating circuits supply voltage : 230Vac (option 110Vac) - 50 Hz / 60 Hz.

• Class of contacts assigned to control circuits : Class 2
• Electrical order for opening and closing : Local and distance
• Motor electrical power : 300W
• Number of signalling contacts : 8O/8C (option 16O/16C)
• Electromagnetic locking : Option

POSITION SELECTOR

The position selector has 4 operating modes :

• Local operating
• Remote operating
• Manual operating
Position
• Out of use (by padlock) selector
switch

i To help you, an instruction plate is affixed

on each operating mechanism casing.

PAGE Operating mechanism

07 NTI010hA type MR41E
 SENS NOR/INV DU BLO Libellés /

SORTIE A DROITE
VUE DE DROITE
CHARACTERISTICS

A GAUCHE
VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

TUAH NE EITROS VUE DE GAUCHE

SORTIE A GAUCHE
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

A GAUCHE
VUE DE GAUCHE

VUE DE GAUCHE
VUE DE GAUCHE VUE DE DROITE VUE DE DESSUS
SORTIE EN HAUT SORTIE A GAUCHE
SORTIE A DROITE SORTIE A DROITE
SORTIE A GAUCHE
SORTIE EN HAUT

VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

OPERATING MECHANISM ROTATION DIRECTION

SORTIE
SORTIE
INV Direction INV Direction INV Direction NOR Direction NOR Direction NOR Direction
Left output Vertical output Right output Left output Vertical output Right output
VUE DE DESSUS
SORTIE EN HAUT

SORTIE A GAUCHE

SORTIE EN HAUT
VUE DE GAUCHE

VUE DE DESSUS

A DROITE
DROITE
SORTIE A GAUCHE
SORTIE A DROITE

A DROITE
VUE DE GAUCHE
VUE DE DROITE

DROITE
EHCUAG A EITROS
EHCUAG ED EUV

DEDE
SORTIE
SORTIE
VUE
VUE
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE
SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

SORTIE A DROITE
SORTIE EN HAUT SORTIE A GAUCHE

VUE DE DROITE
VUESORTIE
SORTIE A GAUCHE
S-DIGIT DE DESSUS
DISPLAY EN VUE
HAUTDE DESSUS VUE DE DROITE
SORTIE A DROITE
VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE
SORTIE A GAUCHE
VUE DE GAUCHE
ETIORD A EITROS

VUE DE GAUCHEVUE DE DESSUS VUE DE DROITE SENS NOR/INV DU BLOC MONTE

VUE DE GAUCHE
ETIORD ED EUV
VUE DE DROITE
SORTIE A DROITE

ETIORD A EITROS
Libellés /

SORTIE A DROITE
Titles :

VUE DE DROITE
MR41E
The S-Digit Solution, located in the front-panel of the operating mechanism, is a codification of the information relating to
preventive maintenance and faults via a digital display. SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

PLAN DE MONTAGE
CONFIRMATION DE COMMANDE NOU

ENGLISH
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE ENGAGENT POUR EXECUTION CONF
ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS

VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

ORDER MAY BE CONSIDERED AS
BINDING FOR MANUFACTURIND PURP

REVISION DATE DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROV

EHCUAG A EITROS ETIORD A EITROS MODIFICATION TUAH NE EITROS
3-digit numerical code.

i
EHCUAG ED EUV 04 TIORD ED EUVCREATION
E21/06/2010 SUSSED EDPH
CG EUV CTP
Normally indicates 000. For indication on codes and diagnostic, CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

to the FAQ chapter.N°109867

000

HAUT
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale:

DESSUS
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

A3 1:3please
SHEET

1/1 refer

ENHAUT
SDCEM
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
SORTIE EN HAUT

DEDESSUS
OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR
VUE DE DESSUS

VIF - FRANCE USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN

PERMISSION

SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE
SORTIE EN HAUT

SORTIEEN
VUE DE DESSUS

VUEDE
SORTIE
TUAH NE EITROS

Menu selection
SUSSED ED EUV

VUE
button
COFFRET DE COMMANDE ELECTRIQUE MR41E
VUE DE GAUCHE
SORTIE A GAUCHE

EHCUAG A EITROS
MENu NAVIGATION Libellés / SENS NOR/INV DU BLOC MONTE Non
SORTIE EN HAUT

SENS NOR/INV DU BLOCDU

MONTE
Titles :
MR41E
VUE DE DESSUS

ETNOM COLB UD VNI/RON SNES / sé: lsleebltiiLT

Libellés /
Libellés / SENS SENS NOR/INV
Libellés /NOR/INV DU BLOC BLOC
MONTE
Libellés / SENS NOR/INV DU BLOC MONTEE14RM Titles :
Titles :
MR41E
Titles :
Titles : PLAN DE MONTAGE -0- : Error codes display. MR41E MR41E
SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

MR41E
CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS
ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME
ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS

Click on
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE

Go to next main menu

NE SIMER STNEMUCOD SEL SLUES
REVISION DATE MODIFICATION DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROVED

EGATNOM ED NALP
-1- : Complementary
04 21/06/2010 CREATION
error
CG
code
PH CTP
SUON EDNAMMOC ED NOITAMRIFNOC

PLAN DE MONTAGE
EMROFNOC NOITUCEXE RUOP TNEGAGNE

button once
SA DETTIMBUS STNEMUCOD YLNO

PLAN DE MONTAGE
MR41E PLAN DE MONTAG
SA DEREDISNOC EB YAM REDRO
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

N°109867
ESOPRUP DNIRUTCAFUNAM ROF GNIDNIB
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
DEVORPPA / EVUORPPA DEKCEHC / EIFIREV YB / ENISSED NOITACIFIDOM Ech. / Scale:ETAD
SHEET NOISIVER SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

PLAN DE MONTAGE
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

NOA3 40SDCEM
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS
PTC HP GC ITAERC 1:3 0102/601/1
/12 OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR

-2- : Code occurrence in hours,

ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME
MECDS ED ETEIRPORP ,TNEMVIF
UCOD -ECFRANCE
USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS
PERMISSION
REVISION
REVISION DATE MODIFICATION DESSIN
DATE
768901°DATE
N
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
EUQINUMMOC IN ERTE TUEP EN / EGAP :elacS / .hcE BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE MODIFICATION
REVISION DATE DESSINE
04 21/06/2010 CREATION CG
NOITASIROTUA NOS SNAS ESILITU IN

3A APPROUVE / APPROVED
TEEHS
MECDS 04 21/06/2010 04 CREATION
21/06/2010 CG
CREATION since
CG firstPHpowering of electronic board
YTREPORP ELOS EHT SI GNIWARD SIHT
REVISION MODIFICATION DESSINE / BY VERIFIE
3:1 / CHECKED
RO NOITCUDORPER YNA MECDS FO
1/1
NETTIRW TUOHTIW DETIBIHORP SI ESU
ECNARF - FIV
04 21/06/2010 CTP
NOISSIMREP

Press
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

109867
CEPEUT
DOCUMENT,
ETRE NIPROPRIETE DE SDCEM

N°
NE COMMUNIQUE CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

109867
Ech. PAGE
PAGE/ /
Ech./ Scale:
N°
NE PEUT ETRE
SANSNISON
COMMUNIQUE
/ Scale: PAGE NI
/NIUTILISE AUTORISATION

A3
NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale: SHEET UTILISE SANS SON AUTORISATION

A3 1:3
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM SHEET

N°109867
-3- : Auxiliary voltage in volts SDCEM SHEETTHIS
THISDRAWING
DRAWING IS
IS THE SOLE PROPERTY
PROPERTY NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

A3 SDCEM
NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE THE SOLE

A3 1:3 Back to SDCEM

menuELECTRIQUE
0
Ech. / Scale: PAGE /
during 1:3 1/1 SDCEM
OF
OFSDCEM
SDCEM ANY
ANY REPRODUCTION OR THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
1/1 1:3
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION REPRODUCTION OR
COFFRET DE COMMANDE
SHEET
MR41E THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY VIF
VIF--FRANCE 1/1
FRANCE
USE
USEIS
IS PROHIBITED
PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
WITHOUT WRITTEN OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR
VIF - FRANCE
PERMISSION
PERMISSION USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
1/1 OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR PERMISSION
VIF - FRANCE
10 blinks*
USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN

-4- : Frequency
E14RM EUin Hertz ofEthe
PERMISSION
QIR TCELE DNAauxiliary
MMOC ED voltage
TERFFO (0C in DC)
SENS NOR/INV DU BLOC MONTE Libellés / Non
Titles : -5- : Power voltage in volts
Press noN MR41E
during Light test (for S-Lux option)
COFFRET
COFFRET DE -6- : Operation
DECOMMANDE
COMMANDE counter,
ELECTRIQUE
ELECTRIQUE Noin number of operations
MR41E
MR41E
COFFRET DE COMMANDE
(divide by 2 to MR41E ELECTRIQUE MR41E
obtain number of operating cycles)
OMMANDE ELECTRIQUE MR41E
SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

5 blinks* PLAN DE MONTAGE

CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS
ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME

from menu 8 only

ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
E14RM BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE

-7- : Temperature
REVISION
inside
DATE
the operating
MODIFICATION
mechanism in °C
DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROVED

«- »
04 21/06/2010 CREATION CG PH CTP
Non
Non
-8- Non
: Display test (reads 888 when you press the selection button)
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

N°109867
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale:
* blink = A3 1:3
SHEET

1/1 SDCEM
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR

-9- : S-TORQUE option :

VIF - FRANCE USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
PERMISSION

No
Output shaft angle. Indicates 0 if no option.
oN MR41E
MR41E
Press MR41E
SORTIE A DROITE Access Error code History list : from menu 0, 1 or 2 ETIORD A EITROS
VUE DEduring
COFFRET SORTIE A GAUCHE
DROITEDE COMMANDE ELECTRIQUE MR41E EHCUAG A EITROS ETIORD ED EUV
5 blinks* VUE The 9 last codes are available, sorted by last occurrence :
DE GAUCHE EHCUAG ED EUV

10 blinks* 1 click 1 click 10 blinks*

Occurence Error Complementary Occurence
Non
-0- N° Code Code
Enter Exit
-1- 0-1 651 03 48 No
Submenu Submenu
No No
No
-2- 0-2 230 00 67 MR41E
0-3 000 00 L-7 =
> 1000 hours

No
Operating mechanism PAGE
type MR41E NTI010hA 08
 CHARACTERISTICS

MEANING OF LEDS

1 Operating
mechanism status
2 indicators by leds
3
4
5
6
7
8 Fault indicators
by leds
9
Key to symbols
off Q Quick 10
on S Slow Key to symbols
blinking FB Fast Blinking (1 flash every 4 s) off Q Quick
on S Slow
blinking FB Fast Blinking (1 flash every 4 s)
Status Default

Status Default
Maintenance

Overload

Time Out
Interlock
Autotest

Heating
Closed
Power

Other
Open

Status Comments
Maintenance

Overload

Time Out
Interlock
Autotest

Heating
Closed
Power

Other
Open

Status

On card start-up, or place the selector in position Out of Use and press
LED operating test
I button
On card start-up
Q Communication with the PC Only with use of S-OFT (option) LED operating test
I button
FB Board powered
Q Fast blinking : le board is powered Communication with the PC Only with use of
Autotest OK
FB Board powered Fast blinking : le
Auto-test failed on boot
To reboot, switch off the board Autotest OK
Auto-test failed in operation
Auto-test failed on boot
blinks alternately. To clear the fault, place the selector in LOCAL mode To reboot, switc
Blocking fault Auto-test failed in operation
or switch off the board.
blinks alternatel
Limit stop not reached Blocking fault
or switch off the
Limit stop in position
Limit stop not reached
Limit stop not reached
Limit stop in position
Limit stop in position
Limit stop problem or Fault of one (or +) Limit stop not reached
blinks alternately. To clear the fault, place the selector in MANUAL
position(s) of the group (master LAN) in Limit stop in position
mode, then place in initial position or switch off the board.
PNT mode Limit stop problem or Fault of one (or +)
blinks alternatel
position(s) of the group (master LAN) in
Interlock disabled The operating mechanism can not be operated mode, then plac
PNT mode

S Interlock opened during movement Interlock

To clear the fault, place the selector in MANUAL disabled
mode, then place in The operating m
initial position
S Trigger loss during movement
S Interlock opened during movement To clear the fau
Interlock enabled initial position
S The operating mechanism can be operatedTrigger loss during movement
No maintenance required
Interlock enabled The operating m
To clear after maintenance, place the selector in MANUAL mode and
Maintenance required No maintenance required
press the buttons O and I at the same time
To clear after m
No fault Maintenance required
press the button

To clear the fault, place the selector in MANUAL mode, then place in
Fault present No fault
initial position
No fault To clear the fau
Fault present
initial position
To clear the fault, place the selector in MANUAL mode, then place in
Fault present No fault
initial position

No fault To clear the fau

Fault present
initial position
To clear the fault, place the selector in MANUAL mode, then place in
Fault present No fault
initial position
To clear the fau
No fault Fault present
initial position
To clear the fault, place the selector in MANUAL mode, then place in
Fault present No fault
initial position
To clear the fau
Fault present
initial position

PAGE Operating mechanism

09 NTI010hA type MR41E
 CHARACTERISTICS

uSE OF THE OPERATING MECHANISM IN SINGLE POLE OPERATED MODE

This operating mode is used when the 3P disconnector poles are not mechanically inter-connected. Three MR41E electrical
operating mechanisms are used (one operating mechanism, referred to as the MASTER, controls the two others referred to as
SLAVES), one on each pole and electrically inter-connected by an S-COM communication module.

The remote control orders are managed by the master, who then redirects them to the two slaves, via the S-COM module.
Each MR41E single pole operated electrical operating mechanism has a digital display that reports any single pole operated
mode faults.
The main faults are displayed on the master, and the secondary faults on each slave.

To acknowledge a fault :

1 Set the SELECTOR to manual

2 Then return to the original mode,

in the example opposite, via the

ENGLISH
REMOTE mode.

1 2

To accept remote control orders, each MR41E electrical operating mechanism must:

i - have its position selector on the REMOTE mode

- be in the same position as the Master (Open or Closed)
- have no current blocking faults on a disconnector.

If this is not the case (for example a slave has its selector in the local position), the master
detects that the operating condition is not nominal and will not accept orders. It will display a
fault that will make the single pole operated mode not usable.

Position selector
Signalling Contacts

0 and l buttons

Leds

S-DIGIT digital display S-COM Module

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 10
 CHARACTERISTICS

OPERATING CONDITIONS IN SINGLE POLE OPERATED MODE

All three disconnectors, to be operable in single pole operated mode remote controlled from the master, must be in the same
position: Open or Closed.

The 3 poles are closecd:

they can be operated in
REMOTE mode

The 3 poles are open :

they can be operated in
REMOTE mode

The 3 poles are not in the same

position:
They are not operable in the
REMOTE mode.
A position fault is indicated on
the master: you must then place
the pole in the same position as
the other poles.

using single pole operation in REMOTE mode

The electrical operating mechanism of each pole must have its position selector in the REMOTE mode:

MASTER SLAVE 1 SLAVE 2

use in LOCAL mode

The electrical operating mechanism of each pole must have its position selector in the REMOTE mode: i
MASTER SLAVE 1 SLAVE 2
In this
configuration
+ (disconnector
Use of O in local mode)
and I buttons the O and I
buttons can be
used, but the
single pole
operated mode
is disenabled.

PAGE Operating mechanism

11 NTI010hA type MR41E
 CHARACTERISTICS

Checking proper operation of the S-COM boards of the single pole operated LAN network

Check proper operation of the electrical operating mechanisms with one another:

Set the selector to MANUAL, and check that the LEDS of

the S-COM board light up on the three electrical operating
mechanisms

ENGLISH
ELECTROMAGNETIC LOCKING DEVICE (OPTION)

The electromagnetic locking device, incorporated into the electrical operating mechanism, is fitted with a shutter at the inlet
orifice of the emergency crank-handle, activated by an electromagnet.

The shutter is open once the 2 conditions below have been met:
- Voltage transmitted from the control station
- Position selector in the ‘manual control’ position.

Operation :

1 – Once the manual operation authorisation has been given, apply voltage to the electromagnet from the control station.
2 – Switch the position selector to the ‘manual control’ position.
3 – Insert the emergency crank-handle. Carry out the manual operation.
4 – Remove the crank-handle
Close the label. Switch the position selector to the chosen position.

Shutter Shutter
closed opened

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 12
 CHARACTERISTICS

PADLOCKING OF THE CASING DOOR

Door locked Door unlocked

HV / LV locking (option)

This device lets you lock the position selector in the ‘out of operation’ mode, with a lock of the RONIS EL11AP type (bolt
extended, key free), only when the operating mechanism is in the ‘open’ position.

To lock the position selector:

1 2
Place the electrical operating mechanism in the ‘open’ position, then place the Lock the keylock and remove the key
position selector in ‘Out of Operation’.

The position selector is locked in the ‘Out of Operation’ position.

To unlock the position selector:

1 2
Insert the key and release the Place the position
keylock. selector in the ‘In
operation’ or ‘Manual’
position.

The key remains captive in the keylock. The position selector is free.

PAGE Operating mechanism

13 NTI010hA type MR41E
 INSTALLATION
Torque loads

TORQuE LOADS FOR bOLTS AND NuTS

The necessary torque loads are given in the table below :

Zing-plated or galvanised steel Stainless steel

Values (N.m.) class of bolts and nuts class of bolts and nuts

Dimensions 6,8 8,8 A2-70 or A4-70 A2-80 or A4-80

M6 8 10 8 10
Do not tighten bolts or M8 18 24 18 24
nuts marked with red M10 36 48 35 47
varnish.
M12 62 83 61 80
M14 99 132 96 127
M16 150 200 148 196

ENGLISH
M20 290 384 287 380

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 14
 INSTALLATION
Installation of the operating mechanism

1
Mark the fixing holes to be
drilled on your fixing plane as
Check that the bracket is rigid per the installation drawing, then
enough to support the weight of drill according to the dimensions
the operating mechanism and the marked.
operating torque (See mechanical
characteristics on P7).

Installation is also possible

horizontally, output to the
right or left according to the
operating mechanism type
(comply with the installation
i
drawing supplied with the
contract)

2 3
Secure the operating mechanism using the fixing screw, as Dismantle the cable gland plate cover and drill as per
per the torque load marked on page 10. cabling needs.
Fasten the cable glands and insert the customer’s cables

Cable gland
plate

i i
Check the flatness of the fixing plane Be careful not to lose screws when
using a level disassembling

4 5
Connect the cable wires to the Connect the earthing cable to the earthing
terminal blocks as per the wiring terminal of the operating mechanism.
diagram supplied with the contract.

Earthing terminal

PAGE Operating mechanism

15 NTI010hA type MR41E
 INSTALLATION
Installation of the operating mechanism

6 7
Install the drive rod assembly components as per the information in the Adjust the assembly according to the
installation drawing supplied with the contract and adjust cranks as per instructions in the disconnector manual.
chapter here-after. Otherwise, comply with the instructions given
below.

i
Tighten the fastening screws as per
the torque load marked on page 10.

ENGLISH

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 16

 installation
Options

OPTION 1 OPTION 4
Fixing bracket Padlocking the selector in local, remote or manual
position

OPTION 5
Lighting the inside of the box

OPTION 6
Inside power socket

OPTION 2 OPTION 7
Electromagnetic locking Terminal block with special numbering according to
the customer

OPTION 3
Key-locking device

Discover the S-SOLUTIONS :

OPTION 8 OPTION 13
S-OUT*: Information monitoring on 3 additional relays. S-WET*: Regulation of heating resistors according
to moisture content measurement in the operating
mechanism by hygrostat
OPTION 9
S-TORQUE : DISCONNECTOR INCREASED SAFETY OPTION 14
and CONDITION BASED MAINTENANCE.
S-LUX*: Visual light indicator of disconnector,
Monitoring of operating torque for prevention of
operating mechanism and drive rod assembly
mechanical failures, breakdowns and failures in case of
condition (installation default, necessary
improper functioning.
maintenance…)
OPTION 10
OPTION 15
S-COM*: ENHANCED COMMUNICATION and REMOTE
MAINTENANCE S-OFT : DIAGNOSIS and MAINTENANCE
Opitmized communication card, integrated in operating Plug-and-play tool for diagnosis assistance, condition
drive, adapted to IEC 61850, IEC 60870, MODBUS, monitoring and commissioning assistance. Ideal for
DNP3 protocols with copper wire (RS485), Ethernet condition-based maintenance. Include: 1 PC, 1 licence
(RJ45) or fiber optics connexion. and 1 connection cable..

OPTION 16
OPTION 11
S-VOLT* : SAFE ISOLATION
S-ECO* : Autonomous power supply of the operating
Voltage detector operating between 750Vdc
mechanism by solar panel and 3000Vdc is connected to active parts and
communicates voltage information to voltage indicator.
OPTION 12
S-WICOM : Communication by radiofrequency for OPTION 17
wireless remote control of the installation
S-POSITION : ENHANCED SECURITY
Disconnector position detector for closed or open
position by laser

* This option requires the addition of another board to the electrical operating mechanism.

PAGE Operating mechanism

17 NTI010hA type MR41E
 INSTALLATION
Adjustment of cranks

Please follow the instructions here-after during the assembly of drive rod elements if the installation
includes :
- a flat-edged shaft or
- an operating mechanism MR41E / MR164E. Installation must be
i
performed according to
installation drawing !
MOuNTING OF CRANkS FOR FLAT-EDGED SHAFTS

screw 1
1
To adjust the radius R, unblock screw 2
screw 1, turn screw 2 in the
desired direction, then block
screw 1.

ENGLISH
Radius R

FOR CRANk WITH STEEL Hub FOR CRANk WITH ALuMINIuM Hub

2a 2b
The grooved pin must always be located outside the full The grooved pin must always be located on the opposite
slot of the hub. side to the junction nerve of the two parts.
If necessary, flip thereof by removing the bolts. If necessary, flip thereof by removing the bolts.

Junction
nerve

Correct position. Correct position.

Grooved
pin

Bolts
Bolts
Incorrect position. Incorrect position.

3
Perform an operation to ensure that the crank is
tight on the shaft : there is no movement between
the 2 pieces.
i If the crank is not tight on the shaft, it is appropriate
to cut the junction nerve, using a saw.

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 18
 ADJuSTMENT
Installation adjustment principle
Once the device, the operating mechanism and the drive rod assembly have been installed on the framework, the installation
adjustment principle is as follows :
1 Before starting to
Close the device (Set the poles to the limit
point closed position).
i adjust, check that
the components are
properly secured
Adjustment must be and conform to the
performed once the 2 installation drawing.
terminals have been Close the operating mechanism at the
connected to the HV mechanical limit point using the emergency
connections. crank-handle (until crank-handle rotation is
blocked)
In all cases, adjustment
must be performed when
the closure end stops 3
come into contact Position the drive crank as per the
installation drawing

4
Using the emergency crank-handle,
complete 21 rotations in the opening
direction (referred to as the initial
adjustment position).

5
Maintain the initial adjustment position and
fit the link* between the device and the
operating mechanism.

6 Do not fit the locking

Tighten the link fixing screws between the systems (self-tapping
device and the operating mechanism. screws, pins, etc.)

7
Close the operating mechanism at the
limit point.
INCORRECT
CLOSING
8
Go to step 10
Slightly open the device using the operating
Correct closing = mechanism, and then close it.
i closed position at limit
point
CORRECT
CLOSING
INCORRECT
9 OPENING

Correct opening = Slightly open the device. Go to step 15

i The operating angle

and the minimum
CORRECT
OPENING
entry/exit distance
(marked on page 21
7 of disconnector
Check tightening of all screws, tighten the
instruction book) is
tube stop screws (self-tapping screws).
complied with. The device is now adjusted.

PAGE Operating mechanism

19 NTI010hA type MR41E
 ADJUSTMENT

10 incorrect CLOSING 15 incorrect OPENING

11.a 11.b 16.a 16.b

The operating The device The operating The device
mechanism does not does not completely mechanism does not does not completely
completely close. close. completely open. open.

12.a 12.b 17.a 17.b

Release the link* Release the link* Release the link* Release the link*
between the device between the device between the device between the device
and the operating and the operating and the operating and the operating

ENGLISH
mechanism and mechanism and mechanism and mechanism and
manually close the manually close the manually close the manually close the
device. device. device. device.

13.a 13.b 18.a 18.b

Place the operating Place the operating Decrease the Increase the
mechanism in the mechanism in the operating mechanism operating mechanism
initial adjustment initial adjustment crank radius. (Cf. crank radius. (Cf.
position, slightly less position, slightly adjustment of cranks) adjustment of cranks)
open than for the 1st more open than for
adjustment the 1st adjustment
(This new adjustment (This new adjustment
position replaces and position replaces and 19.a 19.b
becomes the new becomes the new
initial adjustment initial adjustment Place the operating Place the operating
position, to be taken position, to be taken mechanism in the mechanism in the
into account for the into account for the initial adjustment initial adjustment
remainder of the remainder of the position, used for position, used for
adjustment). adjustment). closure adjustment. closure adjustment.

14 20
Restore the link between Restore the link between
the device and the operating the device and the operating
mechanism, then return to step 8 mechanism, then return to step 8

* Meaning by link, the coupling element closest to the operating mechanism,allowing to maintain the mounting tube. This
element can be different according to installation (drive crank coupling, bracket, ...) :

Drive crank coupling Release link : Bracket Release link :

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 20

 MAINTENANCE

To allow its customers to optimise disconnector maintenance in terms of safety, cost and quality, SDCEM indicates the
degrees of complexity for each operation described in the table below.

Level breakdown is as follows :

1
Routine servicing. Equipment servicing operations are normally described in the user manual. Minor
preventive maintenance operations not requiring disassembly; troubleshooting by standard replacement
of equipment intended for this purpose, carried out by an operator’s accredited technician as per the
manufacturer’s maintenance instructions.

2
Operations requiring simple procedures and/or support equipment (devices delivered with the
equipment, and basic tools not included in the delivery), easy to use and to implement.

3
Preventive maintenance operations such as overall adjustment, failure identification and
diagnostic, repair by replacement of components or functional items, minor mechanical repairs,
carried out by a specialised technician using the tools, and the measurement and adjustment
devices specified in the manufacturer’s maintenance instructions.

Operations, whose procedures involve mastery of a specific technique or technology and/

4
or implementation of specialised support equipment. All major corrective and preventive
maintenance work ensured by the manufacturer’s after-sales services. Operations that could
jeopardise equipment performance.
(manufacturer action recommended)

All servicing and maintenance operations must be carried out on devices that are
de-energised and locked-out as per the prevailing operating procedure.

i In polluted conditions (maritime, industrial, agricultural...), it is advised to monitor

the behaviour of the equipment in a corrosive atmosphere.

PAGE Operating mechanism

21 NTI010hA type MR41E
 MAINTENANCE

Degree of
Frequency Description of operation Consumable complexity

Commissioning Yearly Cleaning the operating mechanism boxes:

Carefully clean the external surfaces of the box to
remove slivers and dust. DEXO 21 1
Cloth soaked in DEXO 21
Clean and rub surfaces and nuts and bolts using DEXO 21. (diluted in water to 20%)

Commissioning Yearly Checking operating mechanism operation:

Carry out a few operations and check proper operation of the
auxiliary signalling contacts.
1

Commissioning Yearly Checking seals:

Check proper condition of the seals of the cover and its
associated inspection hatch
1

ENGLISH
Commissioning Yearly Check proper operation of the heating resistors
in the operating mechanism boxes 2

Every 1000 cycles Lubrication of the guide screw

- Place the selector in ‘manual’ mode
- Unscrew the screws on the central front plate of the operating
mechanism, and remove the plate to access the greasing trap.
- Clean the screw with a cloth, and apply without excess using a
brush a film of grease on the screw. Molykote BR2Plus Grease
- Carry out a few manual operations to ensure even spreading
of grease on the screw, and remove, if required, any excess 2
grease on the end stops and on the 2 faces of the mobile nut.
- Put back the central front plate and fasten the screws you
removed.

Commissioning Check tightening of the LV terminals:

Every 3 years This check must be run on the box side. Manually pull the
wires to ensure that they are properly connected to the connectors. 1
Check that the connectors are correctly plugged in.
Retighten if required.

Please contact SDCEM Services for any support you may require as part of maintenance of your devices (contact
details provided on the back of the manual).

Should you detect a fault during maintenance operations :

Please consult the FAQ (Frequently Asked Questions) in this manual or contact SDCEM Services, specifying the
references of your device.

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 22

 spare parts
List of recommended spare parts

9 8 7 6 5

000

CAPTIONS
1 S-Lux LED (Option)
2 Light bulb
3 Electronic board
4 Micro-contacts This list can vary according to the options chosen.
5 Heating resistor Spare part assemblies are sold separately
6 Motor
7 S-Digit
8 Transmission belt
9 Electromagnetic locking coil

Note: Unless otherwise specified, spare parts are not included in SDCEM offers.

For queries or additional information concerning spare parts, please contact SDCEM Services, specifying the
references of the device in question (contact details on the last page of the Instruction Book).

PAGE Operating mechanism

23 NTI010hA type MR41E
 FAQ

* Acknowledge the fault by setting the selector to ‘manual’, then return to the initial position, or switch the board off and back
on again. If the problem persists, contact the hotline (contact details on the back of this manual).

Codes and error types Probable cause(s) Recommended solution(s)

000 : No error Allows checking of display operation.

001 : Maintenance required The number of cycles has reached the limit of 1000 Perform the required maintenance on the
operations (O + I) disconnector
011-012 : Action not supported The requested action is not scheduled *
021 : Action denied An order was sent during an operation Check timing of the remote control orders
030 : Selector moved after order The selector’s position has been moved after an order. * and place selector in a valid position
045-046-047 : WAN communication problem Communication between WAN equipment is not good Check equipment, cabling and connection of
the shieldings
050 à 057 : Bad communication with the PC Communication between board and PC is poor Check the USB cable, then *
075 : Bad LAN communication timing The communication timing is not complied with Check internal cabling, then *
076 : Bad LAN transmission The messages received have integrity errors Check equipment, cabling and connection of
the shieldings
077 : Non valid LAN communication frame The frame does not comply with the protocol Check equipment compatibility and configuration
082 : Problem on S-LUX The S-LUX option does not function properly Check the connections and configuration of

ENGLISH
S-LUX, and *
083 : No reply from the S-Digit The S-Digit does not respond Check internal cabling, then*
100 : Poor internal communication There is interference on board communication *
111 : Poor μC / μC communication The management μC has received an abnormally *
high error rate during communication with the
remote control μC. Interference is excessive on the
communication interface.
120 : Access request off-limit An internal communication error has occurred *
121 : Internal processing error between An internal communication error has occurred *
microprocessors
201-202 : Trigger loss There is interference on the auxiliary voltage Check auxiliary voltage in amplitude and frequency
203-204 : Remote control order maintained The O or C order is constant Check remote control orders
205 : Electrical interlock problem There is interference on the electrical interlock Check auxiliary voltage in amplitude and frequency
206 : Double remote control A double remote control was detected and ignored Check management of remote control orders
207 : Remote control order sent during an operation An order was sent during an operation Check management of remote control orders
208 : Automatic opening remote control An automatic opening remote control order was *
detected during closing operation
209 : Simultaneous remote control orders Simultaneous opening and closing remote control *
orders were sent.
210 : Earthing switch remote control blocked The remote control of earthing switch is blocked on *, then check orders of earthing switch remote control
“ON”.
211 : Synchronization of double polarity remote control A closing or opening order was sent before the double *, then check voltage of remote control orders on the
orders polarity remote control order operating mechanism
212 : Unstable double polarity remote control order An instability of double polarity remote control has *, then repeat double polarity remote control order
been detected
213 : Double polarity remote control order lost The order of double polarity remote control has been *, then repeat double polarity remote control order
lost
240 : Remote control order sent during an operation An order was sent during an operation in single pole Check management of remote control orders
in single pole operated mode operated mode
250 : Internal LAN processing error An unexpected error occurred during LAN processing Check equipment compatibility and configuration
252: A slave cannot process an order The master has sent an order that the slave was Check equipment compatibility and configuration
unable to process, but that it has understood in terms
of quantity
253 : A slave cannot process an order The master has sent an order that the slave was Check equipment compatibility and configuration
unable to process, but that it has understood in the
request
254 : A slave cannot process an order The master has sent an order that the slave was Check equipment compatibility and configuration
unable to process, as it was not scheduled.
255 : A slave cannot process an order The master has sent an order that the slave was Check equipment compatibility and configuration
unable to process, but that it has understood in the
response.
256 : Non-conform response of a slave The transmission contains communication errors. Check cabling and earthing of cable braids
260 : No slave A slave is absent during a master consultation phase. Check connections and *
261 : Slave not ready The slave has received an order but is not ready for Check the expected position, the mode selector and the
the operation. operating state of the slave.

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 24

 FAQ

* Acknowledge the fault by setting the selector to ‘manual’, then return to the initial position, or switch the board off and back
on again. If the problem persists, contact the hotline (contact details on the back of this manual).

Codes and error types Probable cause(s) Recommended solution(s)

262 : Slave fault During the ‘ready’ slave test, at least one slave Check the expected position, the mode selector and the
exhibited a fault. operating state of the slave
263 : Time out on a slave At least one slave was unable to finish the requested Check the complete installation, then the electrical
operation. operating mechanism.
264 : Position change At least one slave has changed position whereas no Check the position of the slave and ensure its conformity
operation was requested.
265 : Slave with error One slave is in error. Consult the error code of the slave and solve it.
266 : Slave not ready The slave is not ready for the operation. Check the expected position, the mode selector and the
operating state of the slave.
267 : Initial position of slaves not conform At least one slave is in an unexpected position. Put the slave back to manual or local in the expected
position.
268 : Defective slave during an operation A slave declared itself defective and alerted the master. Check equipment compatibility and configuration.
280 : Incorrect network control The slave has received an order not conform to the Check cabling and earthing of the cable braids.
procedure.
281: Time out on the LAN network The orders sent have exceeded the time imparted. Check installation and cabling
289: Loss of LAN communication during the Communication with the master has been lost during Put the slaves and the master back in place, and
movement the slave movement.. The slave has automatically acknowledge the faults.
stopped for safety reasons.
290 : Emergency stop detected on the network The slave has received an emergency stop from the Check installation and cabling
master.
297 : Downgraded LAN modes in ‘local’ In single pole operated LAN mode, the master has Put the master back to REMOTE mode
been moved to ‘local’ position for an operation.
298 : Boards in network have an incompatible The master does not find the expected slaves. Check network and connection configuration
configuration
299: Boards in network not compatible The equipment in network is not compatible with the Check network and connection configuration
master.
302 : Internal temperature off-limit Operating mechanism temperature is off-limit. Check the heating resistor, then *
303 : Heating resistor out of operation The power measured on the heating resistor is too Check the heating resistor, check its supply or the ohmic
weak. value
304 : Heating resistor out of operation The power measured on the heating resistor is too Check the heating resistor, check its supply or the ohmic
strong. value
310 : The S-WET sensor is defective Check the sensor and its connections *
353 : The relay board no longer responds The relay board required for S-LUX does not work Check the connections and *
412 : Zero current out of tolerance The current sensor gives a value whereas the value *
should be zero.
413 : Mean current too great during the operation Mean motor current has exceeded the maximum value Check the complete installation, then the electrical
authorized during an operation. operating mechanism.
414 : Presence of a current before start-up The sensor has detected a current although the *
operating mechanism has stopped.
415 : Presence of a current on stopping The sensor detects a current although the operating *
mechanism has stopped.
416 : Presence of a current during stopping of the The current sensor does not function normally or a *
operating mechanism high load drives temporarily the electrical operating
mechanism.
417 : No motor current detection during an operation The current sensor is defective. The operation cannot *
be displayed properly.
500 : Time out Operating time has exceeded 18 s. Check the complete installation, then the electrical
operating mechanism.
501 : Interlock loss The interlock has been lost or was suspended during Check the interlock conditions.
the operation
502 : The wait time for power supply presence has If an emergency generator set has been used, it did not Send the order again
been exceeded although an order has been received. start quickly enough.
650 : S-Torque movement out of range The angle measured exceeds the min. and max. Check the connections, sensor status, configuration of
values: the rest positions are inconsistent. S-Torque, then *
651 : S-Torque has detected under torque A drive rod assembly problem is detected Check the complete installation
652 : S-Torque has detected over torque A drive rod assembly problem is detected Check the complete installation
653 : S-Torque measurement range off-limit Torque measurement cannot be given as it is off-limit. Check the connections, sensor status, configuration of
S-Torque, then *
660 : Failure of the S-Torque option The angle given by the S-Torque sensor is in a non- Check the connections, sensor status, then *
supported range.
701 : A local operating mechanism pushbutton is still One of the two buttons is stuck in the depressed Check the pushbutton.
pressed down position.

PAGE Operating mechanism

25 NTI010hA type MR41E
 FAQ

* Acknowledge the fault by setting the selector to ‘manual’, then return to the initial position, or switch the board off and back
on again. If the problem persists, contact the hotline (contact details on the back of this manual).

Codes and error types Probable cause(s) Recommended solution(s)

702 : Stop detected by push button Confirmation that the order has been correctly stopped by *
action on push-button
710 : There is no motor supply voltage Total or partial absence of motor voltage. Check presence of the power supply or the motor
fuses.
740 : Limit stop problem Limit stops are not detected. Check limit stop connection.
741 : Position change of limit stops A limit stop has been activated or disconnected during a Check limit stop connection.
shutdown
750 : The mode selector is in an invalid position None of the electrical operating mechanism Local-Manual Check proper positioning of the selector
modes is enabled.
760 : S-Digit no longer responds Leds can be enabled, but the device is disabled. Check the connections and *
800 : Motor current fault (Overload) Motor current has exceeded the maximum value Check the complete installation, then the electrical
authorised during an operation. operating mechanism.
801 : Motor mean current fault Mean motor current has exceeded the maximum value Check the complete installation, then the electrical
authorised during an operation. operating mechanism

ENGLISH
851 : Auxiliary voltage is too weak Auxiliary voltage is 20% less than the nominal value. Check voltage source
852 : Auxiliary voltage is too strong Auxiliary voltage is 20% more than the nominal value. Check voltage source
861 : The 50 Hz frequency is too low Frequency is under 47 Hz Check voltage source
862 : The 50 Hz frequency is too high Frequency is over 53 Hz Check voltage source
892 : High overvoltage on the trigger High overvoltage was detected. Check voltage source
899 : Emergency stop detected An emergency stop took place further to detection of a Check voltage source
voltage sag.
901-902-903 : Fault when programming a micro- The page cannot be programmed: change of parameters *
processor memory page with S-Oft was not possible.
911-912-913 : Board parameter fault The parameters you try to enter are not provided for or Check the parameters.
are incompatible with each other.
921-923-931-932 : Defective internal communication The micro-processors can no longer communicate. *
941-942-943 : Micro-processor memory corrupted The micro-processors can no longer operate. *
944-945 : Corrupted history The movement history is corrupted. *
946 : Temporary loss of history A part of information history was lost and a copy has been *
done.
951-952-953 : Micro-processor forced reboot The board has undergone a non-nominal operating mode. *
961-962-963 : Micro-processor automatic reboot The board has undergone a non-nominal operating mode. *
971-972-973 : Reboot by the micro-processor An automatic reset was triggered further to an error in
watchdog program running. Check the auxiliary supply and *
981-982-983 : Reboot by supply loss An automatic reset was triggered further to a power
supply loss or an unstable auxiliary supply. *
991-992-993 : System error The system has undergone an unexpected error *

If complementary code appears on S-Digit display, please contact SDCEM.

Should the problem persist despite the above-described operations, please contact SDCEM Services (details on the back of the manual),
describing the cause of the problem and enclosing, if possible, a photo of the device highlighting the problem.

Operating mechanism PAGE

type MR41E NTI010hA 26

SDCEM SAS - Head Office

10, allée des Plantées

38450 VIF - France
Tél. : +(33) 4 76 72 76 72
Fax : +(33) 4 76 72 46 26
Mail : [email protected]
SDCEM SPAIN Web : www.sdcem.com SDCEM GERMANY SDCEM CHINA

For more details on SDCEM :

www.sdcem.com

SDCEM Services contact :

[email protected]
Tel. : +(33) 4 76 72 76 94

Administration & Sales contact :

[email protected]
Tel. : +(33) 4 76 72 76 91

Due to upgrades in standards and equipment, the characteristics given in the texts and images SDCEM Creation : SYNTHESE ECA
of this document require prior confirmation by our services. All rights reserved
 NOTICE
installatiON ET MAINTENANCE

COMMANDE ELECTRIQUE
TYPE mr41E

FRANçAIS

NTI010h
 Le SAVOIR-FAIRE DE SDCEM SERVICES

ETUDES D’ADAPTATIONS SPeCIALES

INTERVENTIONS SUR SITE / EXPERTISE

SUPERVISION DE MONTAGE

PIeCES DE RECHANGE

FORMATIONS

ReHABILITATION

CERTIFICATIONS ISO 9001 ET ISO 14001

PAGE
01 NTI010h Commande type MR41E
 S O M M A I R E

INTRODUCTION 03
AVANT-PROPOS •
SeCURITe ET OUTILLAGE PReCONISe •

LEXIQUE 05

STOCKAGE ET MANUTENTION 06

CARACTERISTIQUES 07
MECANIQUEs • 07
ELECTRIQUES • 07
SELECTEUR DE POSITIONS • 07
SENS DE ROTATION DE LA COMMANDE • 08
AFFICHEUR S-DIGIT & menu navigation • 08
Signification DEs voyants LUMINEUX • 09
utilisation de la commande en mode pnt - pôles non tringles • 10

FRANçAIS
verrouillage electomagnetique (OPTION) • 12
VERROUILLAGE PAR CADENAS DE LA PORTE DU COFFRET (OPTION) • 13
VERROUILLAGE HT / BT (OPTION) • 13

INSTALLATION 14
couple de serrage • 14
INSTALLATION DE LA COMMANDE • 15
OPTIONS POSSIBLES • 17
Réglage des manivelleS • 18

ReGLAGE 19

MAINTENANCE 21

PIECES DE RECHANGE 23

FAQ (FOIRE AUX QUESTIONS) 24

signification des codes S-DIGIT • 24

Date : Emetteur : PAGE

08/06/2016 CA Commande type MR41E NTI010h 02
 INTRODUCTION
Avant-propos
ObJECTIF
Cette notice fournit une assistance au montage et réglage sur site ainsi que des indications
en matière de sécurité et de maintenance. Elle fait référence aux plans fournis au contrat
(plans d’encombrement, plans d’installation, schémas électriques...).
Pour une bonne installation du matériel, il est donc important de se munir :
- des plans fournis au contrat lié à ce matériel
- de la notice pour sectionneur
- de la notice pour organe de manoeuvre (commande électrique et/ou manuelle)

A QUI CETTE NOTICE EST-ELLE DESTINEE ?

• Aux gestionnaires de projet.
• Aux électriciens et les installateurs.
• Au personnel de service d’exploitation et de maintenance.

REGLEMENTATION DES PRODUITS SDCEM

• SDCEM se conforme aux exigences légales en vigueur par ses activités, produits et services.
• En fin de vie nos produits doivent être démantelés par des entreprises habilitées, et recyclés
suivant la règlementation en vigueur du pays dans lesquels ils se trouvent.

CONTACT
En cas de besoin, merci de bien vouloir contacter SDCEM Services (coordonnées au dos de cette
notice).

La garantie de nos matériels est conditionnée au strict respect des indications de la présente
notice, nous vous remercions de bien vouloir les suivre attentivement.

LEGENDE
Les symboles suivants sont utilisés dans cette notice :

Danger
Cet avertissement indique une situation dangereuse qui, si les précautions appropriées ne sont
pas prises, peut entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.

i
Point important
Indique une information particulièrement importante.

PAGE
03 NTI010h Commande type MR41E
 INTRODUCTION
Sécurité et outillage préconisé

INSTRUCTIONS DE SECURITE Habilitation

électrique :
Les opérations de maintenance doivent être effectuées par des personnes possédant c’est la reconnaissance
impérativement : de la capacité d’une
• l’habilitation électrique, personne à accomplir
• la connaissance du matériel sur lequel intervenir. en sécurité les tâches qui
lui sont confiées.
Certaines opérations de maintenance doivent être effectuées par des techniciens SDCEM, qui Le titre d’habilitation en
peuvent également vous assister lors du montage et du réglage de vos installations. Merci de précise l’étendue
bien vouloir contacter SDCEM Services pour toute demande (coordonnées au dos de cette et les limites.
notice).

DANGER : Risques d’électrocution, brûlures ou explosion

L’installation concernée par l’intervention doit être mise hors tension avant toute intervention.
Des risques d’électrocution, brûlures, explosion, pincements de doigts, coupures (manutention,
manoeuvres...) sont présents à chaque intervention.
Seule une personne qualifiée, respectant toutes les règles de sécurité, peut procéder à ces
interventions.

Consignes de sécurité et d'interventions, équipements de protection

individuelle, outillage et signalisation
Se référer aux règles et législations locales.

FRANçAIS
OUTILLAGE PRECONISE (hors fourniture SDCEM)

• Clé à molette (longueur 600) • Niveau à bulles

• Clés plates : dimensions 7 à 30 • Rapporteur d’angle ou équerre 45°, 90°
• Clés à pipe : dimensions 7 à 30 • Feutre pointe fine
• Jeu de clés six pans mâles • Multimètre
• Clé dynamométrique, jeu de douilles • Jeu de tournevis électricien
• Pince multiprise • Tampons type « scotch brite »
• Jeu de tournevis • Graisse de contact : ISOFLEX TOPAS NB152
• Maillet à embout plastique • Graisse multifonctions : savon de lithium type RENOLIT ES 2
• Pinces étaux ou serre-joints • Aérosol de galvanisation à froid
• Coupe-tube acier (dimension 21-60) • Pinceaux
• Perçeuse et forets acier • Produit de nettoyage « vitres et surfaces »
• Mètre isolant dépliable • Chiffon de nettoyage
• Réglet

PAGE
Commande type MR41E NTI010h 04
 LEXIQUE

J I H G F

000

Légende
A Plan de fixation F Plaque presse étoupe
B Arbre de sortie (vertical) G Dispositif d’aération
C Borniers de raccordement H Manivelle de secours
D Support de fixation (option) I Afficheur S-DIGIT
E Borne de terre de la commande J Sélecteur de positions

PAGE
05 NTI010h Commande type MR41E
 STOCKAGE ET MANUTENTION
Stockage / Manutention / Masse
TYPE DE MATERIEL A STOCKER : INTéRIEUR / EXTéRIEUR

3 types d’emballage sont utilisés :

• SEI 3 : emballage claire-voie ou filmé sur palette.
• seI4a : emballage maritime (caisse à parois en contre-plaqué ou barrée à l’anglaise).
• seI4c : emballage maritime sous housse étanche et sachets de déshydratant
(caisse à parois en contre-plaqué ou barrée à l’anglaise).

Type
d’emballage Durée Matériel pour l’intérieur Matériel pour l’extérieur

SEI 3 et SEI 4a • 1 mois - Dans l’emballage d’origine - Dans l’emballage d’origine

- Sous abri ventilé et au sec

• 1 mois - Sur fond de caisse - Sur fond de caisse

• 12 mois - Sous abri ventilé et au sec - Stocker les commandes
- Alimenter la résistance dans la position verticale
anti-condensation des commandes - Alimenter la résistance anti-
électriques ou manuelles condensation des commandes
électriques ou manuelles
SEI 4c • 6 mois - Dans l’emballage d’origine et sous abri
- Pas de conditions particulières

• 6 mois - Sur fond de caisse

• 12 mois - Attention : retirer la housse plastique
- Sous abri ventilé et au sec
- Alimenter la résistance anticondensation des commandes électriques

FRANçAIS
ou manuelles et des enveloppes d’appareillage

Au-delà de 12 mois, nous consulter pour adapter les conditions de stockage du matériel au lieu et site où il se trouve

Gerbage interdit

DébALLAGE, MANUTENTION

Manutentionner et déballer le matériel avec précaution, en particulier :

• s’assurer que le passage des élingues ne risque pas d’endommager les parties déformables
des appareils, en particulier les dispositifs d’aération.
• vérifier que tout le matériel a bien été retiré de la caisse.
• Ne pas démonter les vis lors du déballage et de la manutention.

Sans support MASSE

La masse pour une commande est de 30 kg minimum. Veuillez vous référer aux instructions
du moyen de levage utilisé.

Avec support

Instructions de manutention

PAGE
Commande type MR41E NTI010h 06
 CARACTERISTIQUES

CARACTERISTIQUES MECANIQUES

• Angle de manœuvre : 90°

• Temps de manœuvre : 10s (autres en option)
• Couple nominal de manœuvre : 500 Nm (2000 cycles) ou 350 Nm (10000 cycles)
• Couple exceptionnel de manœuvre : 1000 Nm (MR41E_A) ou 2000 Nm (MR41E_C) (10000 cycles)
• Nombre de tours de la commande (mode manuel) : 120 tours
• Nombre de tours de la commande (position initiale de réglage) : 21 tours avant la position fermée
• Indice de protection de la commande : IP56
• Cadenassage du sélecteur de position : En position Hors Service (autres positions en option)
• verrouillage du coffret : Cadenas, serrure en option
• verrouillage HT / BT (en position ouvert, hors service) : Option

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

• Tension d’alimentation des circuits de puissance : 110Vcc (std), 48 Vcc, 120Vcc, 125Vcc, 220Vcc, 110Vca
monophasé, 230Vca monophasé, 120/208Vca triphasé,
230/400 Vca triphasé - 50hHz / 60 Hz.

• Tension d’alimentation des circuits de commande : 110Vcc (std), 48 Vcc, 120 Vcc, 125 Vcc, 220 Vcc, 110Vca
monophasé, 230 Vca monophasé - 50hHz / 60 Hz.

• Tension d’alimentation des circuits de chauffage : 230Vca (option 110Vca) - 50hHz / 60 Hz

• Classe des contacts affectés aux circuits de contrôle : Classe 2
• Commande électrique d’ouverture et de fermeture : Local et à distance
• Puissance électrique du moteur : 300W
• Nombre de contacts de signalisation : 8O/8F option 16O/16F
• verrouillage électromagnétique : Option

SELECTEUR DE POSITIONS

Le sélecteur de position comporte 4 modes de manœuvre :

• Manœuvre en local
• Manœuvre à distance
• Commande manuelle
Positions du
• Hors service (par cadenas) sélecteur

i Pour vous aider, une plaque d’instructions de manoeuvre est apposée

sur chaque coffret de commande.

PAGE
07 NTI010h Commande type MR41E
 SENS NOR/INV DU BLO Libellés /

SORTIE A DROITE
VUE DE DROITE
CARACTERISTIQUES

A GAUCHE
VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

TUAH NE EITROS VUE DE GAUCHE

SORTIE A GAUCHE
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

A GAUCHE
VUE DE GAUCHE

VUE DE GAUCHE
VUE DE GAUCHE VUE DE DROITE VUE DE DESSUS
SORTIE EN HAUT SORTIE A GAUCHE
SORTIE A DROITE SORTIE A DROITE
SORTIE A GAUCHE
SORTIE EN HAUT

VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

SENS DE ROTATION DE LA COMMANDE

SORTIE
SORTIE
SENS INV SENS INV SENS INV SENS NOR SENS NOR SENS NOR
Sortie à gauche Sortie en haut Sortie à droite Sortie à gauche Sortie en haut Sortie à droite
VUE DE DESSUS
SORTIE EN HAUT

SORTIE A GAUCHE

SORTIE EN HAUT
VUE DE GAUCHE

VUE DE DESSUS

A DROITE
DROITE
SORTIE A GAUCHE
SORTIE A DROITE

A DROITE
VUE DE GAUCHE
VUE DE DROITE

DROITE
EHCUAG A EITROS
EHCUAG ED EUV

DEDE
SORTIE
SORTIE
VUE
VUE
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE
SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

SORTIE A DROITE
SORTIE EN HAUT SORTIE A GAUCHE

VUE DE DROITE
VUESORTIE
SORTIE A GAUCHE
AFFICHEUR DE DESSUS
S-DIGITEN VUE
HAUTDE DESSUS VUE DE DROITE
SORTIE A DROITE
VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE
SORTIE A GAUCHE
VUE DE GAUCHE
ETIORD A EITROS

VUE DE GAUCHEVUE DE DESSUS VUE DE DROITE SENS NOR/INV DU BLOC MONTE

VUE DE GAUCHE
ETIORD ED EUV
VUE DE DROITE
SORTIE A DROITE

ETIORD A EITROS
Libellés /

SORTIE A DROITE
Titles :

VUE DE DROITE
MR41E
La solution S-Digit est une codification de l’information liée à la maintenance préventive et aux défauts au travers d’un afficheur
digital SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

PLAN DE MONTAGE
CONFIRMATION DE COMMANDE NOU
SORTIE EN HAUT SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE ENGAGENT POUR EXECUTION CONF
ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS

VUE DE DESSUS VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE

ORDER MAY BE CONSIDERED AS
BINDING FOR MANUFACTURIND PUR

REVISION DATE DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROV

ETIORD A EITROS MODIFICATION
Code numérique à 3 chiffres. EHCUAG A EITROS
EHCUAG ED EUV 04 TIORD ED EUVCREATION
E21/06/2010
TUAH NE EITROS
SUSSED EDPH
CG EUV CTP
Il indique normalement 000. CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

connaître N°
000
109867 des

HAUT
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale:

DESSUS
Pour la signification
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

A3
SHEET

ENHAUT
i
SDCEM
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
SORTIE EN HAUT

1:3

DEDESSUS
1/1 OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR
VUE DE DESSUS

VIF - FRANCE USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN

codes et du diagnostique, merci de

PERMISSION

SORTIE A DROITE SORTIE A GAUCHE

VUE DE DROITE VUE DE GAUCHE vous référer au chapitre «F.A.Q»
SORTIE EN HAUT

SORTIEEN
VUE DE DESSUS

VUEDE
SORTIE
TUAH NE EITROS

Bouton de sélection
SUSSED ED EUV

VUE
des menus
COFFRET DE COMMANDE ELECTRIQUE MR41E
VUE DE GAUCHE
SORTIE A GAUCHE

EHCUAG A EITROS
FRANçAIS
NAVIGATION MENU S-DIGIT Libellés / SENS NOR/INV DU BLOC MONTE Non
SORTIE EN HAUT

SENS NOR/INV DU BLOCDU

MONTE
Titles :
MR41E
VUE DE DESSUS

ETNOM COLB UD VNI/RON SNES / sé: lsleebltiiLT SENS SENS NOR/INV

Libellés /NOR/INV DU BLOC BLOC
MONTE Libellés /
Libellés /
Libellés / SENS NOR/INV DU BLOC MONTEE14RM MR41ETitles :
Titles :
Titles :
Titles : PLAN DE MONTAGE MR41E
-0- : Affichage des codes (cf chapitre «F.A.Q.» MR41E
)
SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

MR41E
CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS
ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME
ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS

1 click sur le
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE

Accéder au menu suivant

REVISION DATE MODIFICATION DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROVED

-1- : Code erreur complémentaire

NE SIMER STNEMUCOD SEL SLUES

EGATNOM ED NALP 04 21/06/2010 CREATION CG PH CTP

SUON EDNAMMOC ED NOITAMRIFNOC

PLAN DE MONTAGE
EMROFNOC NOITUCEXE RUOP TNEGAGNE

bouton
SA DETTIMBUS STNEMUCOD YLNO

PLAN DE MONTAGE
MR41E PLAN DE MONTAG
SA DEREDISNOC EB YAM REDRO
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

N°109867
ESOPRUP DNIRUTCAFUNAM ROF GNIDNIB
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
DEVORPPA / EVUORPPA DEKCEHC / EIFIREV YB / ENISSED NOITACIFIDOM Ech. / Scale:ETAD
SHEET NOISIVER SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

PLAN NODE
ITAERCMONTAGE
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

PTC HP GC A3 1:3 0102/60/12 40SDCEM 1/1

THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS

-2- : Occurence du code en heures,

OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME
VIF - FRANCE
MECDS ED ETEIRPORP ,TNEMUCOD EC
USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
PERMISSION ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS
REVISION DATE MODIFICATION DESSIN
REVISION DATE
768901°DATE N
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
EUQINUMMOC IN ERTE TUEP EN / EGAP :elacS / .hcE BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE MODIFICATION
REVISION DATE DESSINE
04 21/06/2010 CREATION CG
NOITASIROTUA NOS SNAS ESILITU IN

3A APPROUVE / APPROVED
TEEHS

04
CREATION depuis la PH1e alimentation de la carte électronique en 21/06/2010
usine 04 CREATION
MECDS
21/06/2010 CG
YTREPORP ELOS EHT SI GNIWARD SIHT
REVISION MODIFICATION DESSINE / BY VERIFIE
3:1 / CHECKED
RO NOITCUDORPER YNA MECDS FO
1/1
NETTIRW TUOHTIW DETIBIHORP SI ESU
ECNARF - FIV
04 21/06/2010 CG CTP
NOISSIMREP

Appuyer
CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

109867
CEPEUT
DOCUMENT,
ETRE NIPROPRIETE DE SDCEM

N°
NE COMMUNIQUE CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

109867
Ech. PAGE
PAGE/ /
Ech./ Scale:
N°
NE PEUT ETRE
SANSNISON
COMMUNIQUE
/ Scale: PAGE NI
/NIUTILISE AUTORISATION

A3
NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale: SHEET UTILISE SANS SON AUTORISATION

-3- : Tension auxiliaire en A3

CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM SHEET

N°109867 Volts1:3 SDCEM SHEETTHIS

THISDRAWING
DRAWING IS
IS THE SOLE PROPERTY
PROPERTY NI UTILISE SANS SON AUTORISATION

A3 SDCEM
THE SOLE

pendant A3 1:3 Retourner au ELECTRIQUE

menu -0- MR41E
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale:
1:3 1/1 SDCEM
OF
OFSDCEM
SDCEM ANY
ANY REPRODUCTION OR THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
1/1 1:3
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION REPRODUCTION OR
COFFRET DE COMMANDE
SHEET
SDCEM
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY VIF
VIF--FRANCE 1/1
FRANCE
USE
USEIS
IS PROHIBITED
PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
WITHOUT WRITTEN OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR
VIF - FRANCE
PERMISSION
PERMISSION USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
1/1 OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR PERMISSION

10 cligno* VIF - FRANCE USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN

-4- : Frequence
E14RM EUen QIRHertz
TCELEde
PERMISSION
EDla
NAtension
MMOC Eauxiliaire
D TERFFO(0 C en Vcc)

Titles :
SENS NOR/INV
-5- : Tension DU BLOC en
puissance MONTE Volts
Libellés / Non

Appuyer noN MR41E

pendant Test S-Lux (si option S-Lux)
COFFRET
COFFRET DE
-6- : Compteur
DECOMMANDE
COMMANDE
de manoeuvres,
ELECTRIQUE No
ELECTRIQUE
en
MR41E
MR41E
nombre d’opérations
COFFRET DE COMMANDE
(diviser par 2 MR41E ELECTRIQUE MR41E
pour obtenir le nombre de cycles)
OMMANDE ELECTRIQUE MR41E
SEULS LES DOCUMENTS REMIS EN

5 cligno* PLAN DE MONTAGE

CONFIRMATION DE COMMANDE NOUS
ENGAGENT POUR EXECUTION CONFORME

depuis le menu 8E14seulement

ONLY DOCUMENTS SUBMITTED AS
ORDER MAY BE CONSIDERED AS
RM BINDING FOR MANUFACTURIND PURPOSE

-7- : Température
REVISION
dans
DATE
la commande
MODIFICATION
en °C
DESSINE / BY VERIFIE / CHECKED APPROUVE / APPROVED

«- »
04 21/06/2010 CREATION CG PH CTP
Non
Non
: Test afficheur (888 s’affiche après 1 click sur le bouton)
-8- Non CE DOCUMENT, PROPRIETE DE SDCEM

N°109867
PAGE / NE PEUT ETRE NI COMMUNIQUE
Ech. / Scale:
* cligno = clignotement A3 1:3
SHEET

1/1 SDCEM
NI UTILISE SANS SON AUTORISATION
THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY
OF SDCEM ANY REPRODUCTION OR

-9- : Option S-TORQUE :

VIF - FRANCE USE IS PROHIBITED WITHOUT WRITTEN
PERMISSION

No
Angle arbre de sortie. Indique 0 si pas d’option présente.
oN MR41E
MR41E
Appuyer
MR41E
SORTIEpendant
A DROITE Accéder à la liste de l’historique des codes apparus depuis menus 0, 1 ou 2. Les 9 derniers
ETIORD A EITROS
COFFRET SORTIE
VUE DE DROITEDE COMMANDE A GAUCHE
codes ELECTRIQUE
sont MR41E
disponibles, trieés par dernière occurence : EHCUAG A EITROS ETIORD ED EUV
5 cligno* VUE DE GAUCHE EHCUAG ED EUV

10 cligno* 1 click 1 click 10 cligno*

Occurence Code Code Occurence
Non
-0- N° Erreur Complementaire
Accès Retour
-1- 0-1 651 03 48 No
au menu
No 0 No
No
-2- sous- 0-2 230 00 67 MR41E
menu 0-3 000 00 L-7 =
> 1000 hours

No
PAGE
Commande type MR41E NTI010h 08
 CARACTERISTIQUES

signification des voyants LUMINEUX

1 Indicateurs d’état
de la commande
2 par leds
3
4
5
6
7
8 Indicateurs de
défauts par leds
Légende 9
éteint R Rapide 10
allumé L Lent Légende
clignotant C Cardiaque (un flash toute les 4 s ) éteint R Rapide
allumé L Lent
clignotant C Cardiaque (un flash toute les 4 s )
Etat Défaut

Etat Défaut
Maintenance
Alimentation

Thermique

Trop long
Interlock
Autotest

Chauffe
Ouvert
Fermé

Autre

Désignation Maintenance
Remarques
Alimentation

Thermique

Trop long
Interlock
Autotest

Chauffe
Ouvert
Fermé

Autre
Désignation

Au démarrage de la carte, ou mettre le sélecteur en position Hors

Test de fonctionnement des leds
Service et appuyer sur le bouton I
Au démarrage de
R Communication avec le PC Test de fonctionnement des leds
Uniquement avec utilisation de S-OFT (option)
Service et appuy
C Carte en vie Clignotement "cardiaque" : carte en vie
R Communication avec le PC Uniquement ave
Autotest OK
C Carte en vie Clignotement "ca
Echec autotest au boot
Pour rebooter, éteindre la carte. Autotest OK
Echec autotest en fonctionnement
Echec autotest au boot
Clignote alternativement. Pour acquitter le défaut, passer le sélecteur Pour rebooter, é
Défaut bloquant
de mode en LOCAL ou éteindre la carte. Echec autotest en fonctionnement
Clignote alternat
Fin de course non atteint Défaut bloquant
de mode en LOC
Fin de course en position
Fin de course non atteint
Fin de course non atteint
Fin de course en position
Fin de course en position
Problème sur les fins de course ou défaut Clignote alternativement . Pour acquitter Fin de course
, passer non atteint
le sélecteur en
Fin de
d'une ou plusieurs positions du groupe LAN mode Manuel, et le remettre dans la position course en
souhaitée ouposition
éteindre la
en mode PNT carte. Problème sur les fins de course ou défaut Clignote alternat
d'une ou plusieurs positions du groupe LAN mode Manuel, e
Interlock inactif La commande électrique ne peut pas être manœuvrée
en mode PNT carte.

L Ouverture interlock pendant le mouvement Pour acquitter , passer le sélecteur en mode

Interlock
Manuel,inactif
et le remettre La commande él
dans la position souhaitée
L Perte trigger pendant le mouvement L Ouverture interlock pendant le mouvement Pour acquitter , p

Interlock actif La commande électrique peut manœuvrer dans la position s

L Perte trigger pendant le mouvement

Aucune maintenance à faire

Interlock actif La commande él
Pour acquitter après maintenance, passerAucune
le sélecteur en position
maintenance à faire
Maintenance requise
Manuel et appuyer sur les boutons O et I en même temps
Pour acquitter ap
Maintenance requise
Aucun défaut Manuel et appuy

Pour acquitter , passer le sélecteur en mode Manuel, et le remettre

Défaut présent Aucun défaut
dans la position souhaitée
Aucun défaut Pour acquitter , p
Défaut présent
dans la position s
Pour acquitter , passer le sélecteur en mode Manuel, et le remettre
Défaut présent Aucun défaut
dans la position souhaitée
Pour acquitter , p
Aucun défaut Défaut présent
dans la position s
Pour acquitter , passer le sélecteur en mode Manuel, et le remettre
Défaut présent Aucun défaut
dans la position souhaitée
Pour acquitter , p
Aucun défaut Défaut présent
dans la position s
Pour acquitter , passer le sélecteur en mode Manuel, et le remettre
Défaut présent Aucun défaut
dans la position souhaitée
Pour acquitter , p
Défaut présent
dans la position s

PAGE
09 NTI010h Commande type MR41E
 CARACTERISTIQUES

UTILISATION DE LA COMMANDE EN MODE PNT - PÔLES NON TRINGLéS

Ce mode de fonctionnement est utilisé lorsque les pôles de sectionneurs tripolaires ne sont pas reliés mécaniquement
entre eux. Trois commandes électriques MR41E sont utilisées (une commande, dite MAITRE, pilotes les deux autres dites
esCLAves), une sur chaque pôle, et reliées électriquement entre elles par un module de communication s-COM.

Les ordres de télécommandes sont gérés par le maitre, qui les redirige ensuite sur les deux esclaves, via le module S-COM.
Chaque commande électrique MR41E PNT possède un afficheur digital qui reporte les éventuels défauts du mode PNT.
Les défauts principaux sont affichés sur le maitre, et les défauts secondaires sur chaque esclave.

Pour acquitter un défaut :

1 Placer le sélecteur en mode MANUEL

2 Puis revenir sur le mode d’origine,

exemple ci-contre, avec le mode DISTANT.

1 2

FRANçAIS
Pour accepter des ordres de télécommandes, chaque commande électrique MR41E doit :

i
- avoir son sélecteur de position en mode DISTANT
- être dans la même position que le maitre (Ouvert ou Fermé)
- ne pas avoir de défaut bloquant en cours sur un sectionneur.

Si ce n’est pas le cas (par exemple un esclave a son sélecteur en position Local), le maitre
détecte que la condition de fonctionnement n’est pas nominale et n’acceptera pas les ordres.
Il affichera un défaut qui rendra le PNT non utilisable.

Sélecteur de positions
Contacts de signalisation

Boutons 0 et I

Voyants lumineux

Afficheur Digital S-DIGIT Module S-COM

PAGE
Commande type MR41E NTI010h 10
 CARACTERISTIQUES

Conditions de fonctionnement en mode PNT

Les sectionneurs, pour être manœuvrables en mode PNT télécommandé depuis le maitre, doivent être tous les trois
dans la même position : Fermés ou Ouverts.

Les 3 pôles sont fermés :

ils sont manoeuvrables
en mode DISTANT

Les 3 pôles sont ouverts :

ils sont manoeuvrables
en mode DISTANT

Les 3 pôles ne sont pas dans la

même position :
ils ne sont pas manoeuvrables
en mode DISTANT.
Un défaut de position est signalé
sur le maitre ; il faut alors
remettre le pôle dans la même
position que les autres.

Utilisation du PNT en mode DISTANT

La commande électrique de chaque pôle doit avoir le sélecteur de position en mode DIsTANT :

MAITRE ESCLAVE 1 ESCLAVE 2

Utilisation en mode LOCAL

La commande électrique de chaque pôle doit avoir le sélecteur de position en mode DIsTANT : i
MAITRE ESCLAVE 1 ESCLAVE 2
Dans cette
configuration
+ (sectionneur
Utilisation en mode local)
des boutons les boutons O
O et I
et I deviennent
utilisables mais
le mode PNT
est désactivé.

PAGE
11 NTI010h Commande type MR41E
 CARACTERISTIQUES

Vérification du bon fonctionnement des cartes S-COM du réseau LAN PNT

Vérifier le bon fonctionnement des commandes électriques entre-elles :

Placer le sélecteur en mode MANUEL et vérifier que les

leds de la carte S-COM s’allument sur les trois commandes
électriques

VERROUILLAGE ELECTROMAGNETIQUE (OPTION)

FRANçAIS
Le dispositif de verouillage électromagnétique, intégré à la commande électrique, comporte un volet obturateur de l’orifice
d’entrée de la manivelle de secours, actionné par un électro-aimant.

Le volet est ouvert quand les 2 conditions suivantes sont réunies:

- Emission de tension depuis le poste de conduite
- Sélecteur de position en position «commande manuelle».

Fonctionnement :

1 - Quand l’autorisation de manœuvre manuelle est accordée, appliquer la tension sur l’électro-aimant, depuis le poste de
conduite.
2 - Basculer le sélecteur de position sur la position “commande manuelle”.
3 - Introduire la manivelle de secours. Effectuer la manœuvre manuelle.
4 - Retirer la manivelle
Refermer l’étiquette. Basculer le sélecteur de position sur la position choisie.

Volet Volet
obturateur obturateur
fermé ouvert

PAGE
Commande type MR41E NTI010h 12
 CARACTERISTIQUES

verrouillage par cadenas de la porte du coffret

Porte verrouillée Porte déverrouillée

verrouillage ht / bt (option)

Ce dispositif permet de verrouiller le sélecteur de position, en mode « hors service » avec une serrure type RONIS EL11AP
(pêne sorti, clé libre), uniquement quand la commande est en position « ouverte ».

Pour verrouiller le sélecteur de position :

1 2
Placer la commande électrique en position «ouverte», puis placer le sélecteur Verrouiller la serrure puis retirer la
de position en position «Hors Service». clé.

Le sélecteur de position est verrouillé en position «Hors Service».

Pour déverrouiller le sélecteur de position :

1 2
Introduire la clé et déverrouiller la Placer le sélecteur
serrure. de position en
position «En Service»
ou «Manuel».

La clé reste prisonnière de la serrure. Le sélecteur de position est libre.

PAGE
13 NTI010h Commande type MR41E
 INSTALLATION
Couples de serrage

COUPLES DE SERRAGE DE VISSERIE

Les couples de serrage à appliquer sont donnés dans le tableau ci-dessous :

Classe de visserie Classe de visserie

Valeurs (N.m.) acier zingué ou galvanisé inox
Dimensions 6,8 8,8 A2-70 ou A4-70 A2-80 ou A4-80
M6 8 10 8 10
M8 18 24 18 24
Ne pas serrer les vis M10 36 48 35 47
ou écrous marqués de
M12 62 83 61 80
vernis rouge.
M14 99 132 96 127
M16 150 200 148 196

FRANçAIS

PAGE
Commande type MR41E NTI010h 14
 INSTALLATION
Installation de la commande

1
Repérer les trous de fixation à
percer sur votre plan de fixation
S’assurer que le plan de selon le plan d’installation,
fixation est assez rigide puis percer selon les côtes
pour supporter le poids indiquées.
de la commande et le
couple de manoeuvre (voir
caractéristiques en page 7).

L’installation peut aussi se

faire à l’horizontal, sortie à
droite ou à gauche suivant
le type de commande i
(se conformer au plan
d’installation fourni au contrat)

2 3
Fixer la commande à l’aide de la vis de fixation, selon le Démonter la plaque presse-étoupe et la percer selon les
couple de serrage indiqué en page 10. besoins de câblage.
Fixer les presses étoupes et passer les câbles de
raccordement.

Plaque
presse-étoupe

i i
Vérifier la planéité du plan de fixation à l’aide d’un Attention à ne pas égarer les vis lors des
niveau. La longueur de pénétration de la vis doit démontages
être de 30mm maximum.

4 5
Raccorder les fils des câbles sur les Raccorder le câble de terre à la borne de terre
borniers selon le schéma électrique de la commande.
fourni au contrat.

Borne de terre

PAGE
15 NTI010h Commande type MR41E
 INSTALLATION
Installation de la commande

6 7
Mettre en place les éléments de tringlerie conformément aux indications du Procéder au réglage de l’ensemble, selon les
plan d’installation fourni au contrat et régler les manivelles comme indiqué instructions de la notice sectionneur. A défaut,
ci-après. procéder selon les instructions ci-après.

i
Serrer les vis de fixation selon le couple de
serrage indiqué en page 10.

FRANçAIS

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Commande type MR41E NTI010h 16
 installation
Options possibles

OPTION 1 OPTION 4
Support de fixation Cadenassage du sélecteur en position locale, à
distance ou manuelle

OPTION 5
Eclairage de l’intérieur du coffret

OPTION 6
Prise de courant intérieure

OPTION 2
OPTION 7
Verrouillage électromagnétique
Bornier avec numérotation spéciale selon client

OPTION 3
Verrouillage par serrure

DECOUVREZ LES S-SOLUTIONS :

OPTION 9 OPTION 14
S-OUT* : Informations de monitoring sur 3 relais S-WET* : Régulation de la résistance de chauffe en
supplémentaires fonction de la mesure du taux d’humidité dans la
commande par hygrostat
OPTION 10
S-TORQUE : SECURISATION DU SECTIONNEUR et OPTION 15
MAINTENANCE CONDITIONNELLE S-LUX*: Indication visuelle lumineuse de l’état du
Surveillance du couple de manoeuvre pour prévention sectionneur, de la commande, de la tringlerie (défaut
de défauts mécaniques, pannes et défaillances avec sur installation, maintenance nécessaire...)
alarmes et alertes en cas de dérives.
OPTION 16
OPTION 11 S-OFT : DIAGNOSTIQUE et MAINTENANCE
S-COM* : COMMUNICATION OPTIMISEE et Outil plug-and-play pour le suivi et le diagnostic de
MAINTENANCE A DISTANCE sectionneurs et interrupteurs. Permet la maintenance
Carte de communication intégrée au sectionneur, conditionnelle. Inclus : 1 PC, 1 licence et 1 câble.
compatible avec protocoles IEC 61850, IEC 60870,
MODBUS, DNP3 avec connexion cuivre (RS485),
Ethernet (RJ45) ou fibre optique. OPTION 17
S-VOLT* : ISOLEMENT SECURISE
OPTION 12 Détecteur de tension fonctionnant entre 750Vdc et
S-ECO* : Alimentation autonome de la commande via 3000Vdc est relié à des parties actives et communique
panneau solaire les informations à un indicateur visuel

OPTION 18
OPTION 13
S-WICOM : Communication par radio-fréquence pour S-POSITION : SECURITE RENFORCEE
un contrôle à distance sans fil de l’installation Détecteur de position du sectionneur par laser en
position fermé ou ouvert

* Cette option nécessite l’ajout d’une carte additionnelle à la commande électrique.

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17 NTI010h Commande type MR41E
 INSTALLATION
Réglage des manivelles

Veuillez suivre les instructions ci-dessous lors de la mise en place des éléments de tringlerie dans le cas
d’une installation comprenant :
- un arbre méplat ou
- une commande électrique MR41E. L’installation doit être en
i
conformité avec le plan
d’installation !
MONTAGE DES MANIVELLES POUR ARbRE MEPLAT

Vis 1
1
Pour faire varier le rayon R, Vis 2
débloquer la vis 1,
faire tourner la vis 2 dans le
sens désiré, et rebloquer la vis 1.

Rayon R

FRANçAIS
POUR MANIVELLE A MOYEU ACIER POUR MANIVELLE A MOYEU ALUMINIUM

2a 2b
La clavette cannelée doit toujours être située hors de la La clavette cannelée doit toujours être située du côté
pleine fente du moyeu. opposé à la nervure de jonction des 2 parties.
Si besoin retourner celui-ci en démontant les boulons. Si besoin retourner celui-ci en démontant les boulons.

Nervure
de jonction

Position correcte. Position correcte.

Clavette
cannellée

Boulons
Boulons
Position incorrecte. Position incorrecte.

3
Effectuer une manoeuvre afin de s’assurer que
la manivelle est bien serrée sur l’arbre : pas de
mouvement entre les 2 pièces.
i Si la manivelle ne serre pas l’arbre, il convient de
couper la nervure de jonction, à l’aide d’une scie.

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Commande type MR41E NTI010h 18
 REGLAGE
Principe de réglage de l’installation
Une fois l’appareil, la commande et la tringlerie installés sur charpente, le principe de réglage de l’installation est le suivant :

1 Avant de débuter le
Fermer l’appareil (Mettre les pôles en
position fermée en butée).
i réglage, vérifier que
les éléments sont bien
fixés et conformes au
Le réglage doit se plan d’installation.
faire une fois les 2
bornes raccordées aux Fermer la commande en butée mécanique,
connexions haute tension. à l’aide de la manivelle de secours
(jusqu’au blocage de la rotation de la
Dans tous les cas, manivelle)
le réglage s’effectue
impérativement une fois
les butées de fermeture 3
en contact. Positionner la manivelle d’attaque
conformément au plan d’installation

4
A l’aide de la manivelle de secours,
effectuer 21 tours dans le sens de
l’ouverture (on l’appelera position inititale
de réglage).

5
Maintenir la position initiale de réglage et
mettre en place la liaison* entre l’appareil
et la commande.

6 Ne pas placer les

Serrer les vis de fixation de la liaison systèmes d’arrêt (vis
entre l’appareil et la commande. perforantes, goupilles...)

7
Fermer la commande en butée.

FERMETURE
INCORRECTE
8
Ouvrir légèrement l’appareil à l’aide de la Aller à l’étape 10
Fermeture correcte = commande puis le refermer.
i position fermée en
butée
FERMETURE
CORRECTE
OUVERTURE
9 INCORRECTE

Ouverture correcte = Effectuer une manoeuvre d’ouverture. Aller à l’étape 15

i l’angle de manoeuvre
est de 90° et la
OUVERTURE
CORRECTE
distance d’entrée
/ sortie minimum 21
(indiquée en page 7 de
Vérifier le serrage de toutes les vis, serrer
la notice sectionneur)
les vis d’arrêt de tube (vis perforante).
est respectée. L’appareil est réglé.

PAGE
19 NTI010h Commande type MR41E
 reglage

10 Fermeture incorrecte 15 Ouverture incorrecte

11.a 11.b 16.a 16.b

La commande L’appareil La commande L’appareil
ne ferme pas ne ferme pas n’ouvre pas n’ouvre pas
complètement. complètement. complètement. complètement.

12.a 12.b 17.a 17.b

Libérer la liaison* Libérer la liaison* Libérer la liaison* Libérer la liaison*
entre l’appareil et la entre l’appareil et la entre l’appareil et la entre l’appareil et la
commande et fermer commande et fermer commande et fermer commande et fermer
l’appareil à la main. l’appareil à la main. l’appareil à la main. l’appareil à la main.

13.a 13.b 18.a 18.b

Placer la commande Placer la commande Diminuer le rayon Augmenter le rayon

en position initiale en position initiale de la manivelle de de la manivelle de
de réglage, un peu de réglage, un peu la commande (Cf la commande (Cf

FRANçAIS
moins ouverte que plus ouverte que réglage manivelles) réglage manivelles)
pour le 1er réglage pour le 1er réglage
(Cette nouvelle (Cette nouvelle
position de réglage position de réglage
remplace et devient remplace et devient 19.a 19.b
la nouvelle position la nouvelle position Placer la commande Placer la commande
initiale de réglage, à initiale de réglage, à en position initiale en position initiale
prendre en compte prendre en compte de réglage, utilisée de réglage, utilisée
pour la suite du pour la suite du pour le réglage de pour le réglage de
réglage). réglage). fermeture. fermeture.

14
20
Rétablir la liaison entre l’appareil
et la commande, puis revenir à Rétablir la liaison entre l’appareil
l’étape 8 et la commande, puis revenir à
l’étape 8

* On entend par liaison, l’élément d’accouplement le plus proche de la commande, permettant de maintenir le tube de
montée. Cet élément de liaison entre l’appareil et la commande peut varier (chape, guide intermédiaire, ...) :

Chappe Libérer la liaison : Guide intermédiaire Libérer la liaison :

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Commande type MR41E NTI010h 20
 MAINTENANCE

Pour permettre à ses clients d’optimiser la maintenance des sectionneurs en termes de sécurité, de coûts et de qualité,
SDCEM indique les niveaux de complexité pour chacune des opérations décrite dans le tableau ci-après.

Ces niveaux se décomposent comme suit :

1
Entretien courant. Les interventions relatives au matériel sont généralement décrites dans la notice
d’utilisation. Opérations mineures de maintenance préventive ne nécessitant pas de démontage ;
dépannage par échange standard des équipements prévus à cet effet, effectuées par un technicien
habilité de l’exploitant selon les instructions de maintenance du constructeur.

2
Interventions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien
(intégrés aux biens ou extérieurs) d’utilisation et de mise en oeuvre simples.

3
Opérations de maintenance préventive telles que réglage général, identitification et diagnostic
des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réparations
mécaniques mineures, effectuées par un technicien spécialisé à l’aide de l’outillage,
des appareils de mesure et de réglage spécifiés dans les instructions de maintenance
du constructeur.

4
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie
particulière et/ou la mise en oeuvre d’équipements de soutien spécialisés. Tous les travaux
importants de maintenance corrective ou préventive assurés par les services après-vente du
constructeur. Intervention pouvant mettre en cause les performances de l’appareillage.
(Intervention du constructeur recommandée)

Toutes les opérations d’entretien et de maintenance doivent s’effectuer sur

des appareils hors tension et consignés suivant la procédure d’exploitation en
vigueur.

i Dans des conditions de pollution (marine, industrielle, agricole),

il convient de surveiller le comportement du matériel face à la corrosion.

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21 NTI010h Commande type MR41E
 MAINTENANCE

Niveau
Périodicité Désignation de l’opération Consommable complexité

Mise en service Nettoyage des coffrets des commandes :

Annuel Nettoyer soigneusement les surfaces extérieures du coffret
afin d’éliminer les copeaux et poussières. DEXO 21 1
Chiffon imbibé de DEXO 21
Nettoyer et frotter les surfaces et la visserie avec du DEXO 21. (dilué dans l’eau à 20%)

Mise en service Contrôle du fonctionnement de la commande :

Annuel Effectuer quelques manoeuvres électriques et vérifier le bon 1
fonctionnement des contacts auxiliaires de signalisation.

Mise en service
Annuel
Contrôle des joints :
Vérifier le bon état des joints d’étanchéité de la porte du coffret.
1

Mise en service Contrôle du bon fonctionnement des résistances de

Annuel chauffage dans les coffrets des commandes. 2

Tous les 1000 cycles Lubrification de la vis mère

- Placer le sélecteur en mode «commande manuelle»
- Défaire les vis du plastron central de la commande et
déposer ce dernier afin d’accéder à la trappe de graissage.
- Nettoyer la vis avec un chiffon, appliquer sans excès, au

FRANçAIS
pinceau, un film de graisse sur la vis. Graisse Molykote BR2Plus 2
- Effectuer quelques manoeuvres manuelles pour uniformiser le
graissage de la vis et éliminer, si nécessaire, le suplus de
graisse sur les butées et sur les 2 faces de l’écrou mobile.
- Remonter le plastron central et fixer les vis retirées
précédemment

Mise en service Vérification du serrage des bornes BT : Contrôle à effectuer

Tous les 3 ans côté coffret. Vérifier par traction manuelle que les fils sont bien 1
raccordés aux connecteurs. Vérifier que les connecteurs sont
bien embrochés. Resserrer si nécessaire.

SDCEM Services se tient à votre disposition pour tout support dont vous auriez besoin dans le cadre des opérations
de maintenance de vos appareils (coordonnées au dos de la notice).

Si un défaut est détecté pendant les opérations de maintenance :

veuillez vous reporter à la F.A.Q. (Foire aux questions) de ce manuel ou contacter SDCEM Services, en précisant
les références de votre appareil.

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Commande type MR41E NTI010h 22
 pièces de rechange
Liste des pièces de rechange

9 8 7 6 5

000

Légende
1 Voyant S-Lux (option)
2 Ampoule d’éclairage
3 Carte électronique
4 Micro-contacts
5 Résistance de chauffage Cette liste peut varier selon les options choisies.
6 Moteur Les ensembles de pièces de rechange sont vendus séparément.
7 IHM Digit
8 Courroie de transmission
9 Bobine de verrouillage électromagnétique

Note : Sauf mention le précisant, les pièces de rechanges ne sont pas incluses dans les offres SDCEM.

Pour toute demande ou complément d’information concernant les pièces de rechanges, merci de bien vouloir
contacter SDCEM Services, en vous munissant des références de l’appareil concerné
(coordonnées au dos de la notice).

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23 NTI010h Commande type MR41E
 FAQ

signification des codes s-DIGIT

* Acquitter le défaut en plaçant le sélecteur en mode «manuel» puis revenir à la position initiale, ou éteindre et rallumer
la carte. Si le problème persiste, contacter la hotline (coordonnées au dos de la notice).

Codes et types d’erreurs Cause(s) probable(s) Solution(s) préconisée(s)

000 : Pas d’erreur Permet le contrôle du fonctionnement de l’afficheur

001 : Maintenance requise Le nombre de cycles à atteint la limite de 1000 Effectuer la maintenance requise sur le sectionneur
opérations (O + I)
011-012 : Action non supportée L’action demandée n’est pas prévue *
021 : Action refusée Un ordre à été envoyé pendant une manoeuvre Vérifier le timing des ordres de télécommandes
30 : Sélecteur déplacé après l’ordre Le sélecteur de position a été déplacé après un ordre. * et remettre le sélecteur dans une position valide
045-046-047 : Problème de communication WAN La communication entre les équipements WAN n’est Vérifier les équipements, le câblage et la connexion des
pas bonne blindages
050 à 057 : Mauvaise communication avec le PC La communication entre la carte et le PC se fait mal Vérifier le câble USB, puis *
075 : Mauvais timing de communication LAN Le timing de communication n’est pas respecté Vérifier le câblage interne puis *
076 : Mauvais transmission de LAN Les messages reçus ont des erreurs d’intégrité Vérifier les équipements, le câblage et la connexion des
blindages
077 : Trame de communication LAN non valide La trame ne respecte pas le protocole Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
équipements
082 : Problème sur S-LUX L’option S-LUX ne fonctionne pas normalement Vérifier les connexions et le paramétrage de S-LUX et *
083 : Non réponse de S-Digit S-Digit ne répond pas Vérifier le câblage interne puis *
100 : Mauvaise communication interne La communication sur la carte est parasitée *
111 : Mauvaise communication μC / μC Le μC gestion à reçu un taux d’erreur anormalement
élevé pendant la communication avec le μC *
télécommande. L’interface de communication subit
trop de parasites.

FRANçAIS
120 : Requête d’accès hors limite Une erreur interne de communication est survenue *
121 : Erreur interne de traitement entre les micro- Une erreur interne de communication est survenue *
processeurs
201-202 : Perte du trigger La tension auxiliaire est parasitée Vérifier la tension auxiliaire en amplitude et fréquence
203-204 : Ordre de télécommande maintenu L’ordre O ou F est constant Vérifier les ordres de télécommandes
205 : Probleme d’Interlock électrique L’interlock électrique est parasité Vérifier la tension auxiliaire en amplitute et fréquence
206 : Double télécommande Une double télécommande a été détectée et ignorée Vérifier la gestion des ordres de télécommandes
207 : Ordre de telecommande envoyé pendant une Un ordre à été envoyé pendant une manoeuvre Vérifier la gestion des ordres de télécommandes
manœuvre
208 : Télécommande ouverture automatique Une télécommande d’ouverture automatique a été *
détectée durant une fermeture.
209 : Ordres télécommande simultanés Les ordres de télécommande Ouvert et Fermé ont été *
passés simultanément.
210 : Télécommande de MALT bloquée La télécommande de mise à la terre est bloquée sur *, puis vérifier les ordres de télécommande de mise à
« ON ». la terre
211 : Synchronisation télécommande double coupure Un ordre de fermeture ou d’ouverture a été passé *, puis vérifier la gestion des ordres de télécommandes
avant la télécommande de double coupure.
212 : Télécommande double coupure instable Une instabilité de télécommande de double coupure *, puis effectuer la télécommande de double coupure
a été détectée
213 : Perte télécommande double coupure La télécommande de double coupure a été perdue. *, puis effectuer la télécommande de double coupure
240 : Ordre de télécommande envoyé pendant une Un ordre à été envoyé pendant une manoeuvre en Vérifier la gestion des ordres de télécommandes
manoeuvre en mode PNT mode PNT
250 : Erreur de traitement LAN interne Une erreur inattendue lors du traiement LAN est Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
survenue équipements
252 : Un esclave ne peut traiter une commande Le maître a envoyé une commande que l’esclave n’a Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
pas réussi à traiter, mais qu’il a bien comprise dans équipements
la quantité
253 : Un esclave ne peut traiter une commande Le maître a envoyé une commande que l’esclave n’a Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
pas réussi à traiter, mais qu’il a bien comprise dans équipements
la requête
254 : Un esclave ne peut traiter une commande Le maître a envoyé une commande que l’esclave n’a Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
pas réussi à traiter, car elle n’est pas prévue. équipements.
255 : Un esclave ne peut traiter une commande Le maître a envoyé une commande que l’esclave n’a Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
pas réussi à traiter, mais qu’il a bien comprise dans équipements.
la réponse.
256 : Réponse non conforme d’un esclave La transmission comporte des erreurs de Vérifier le câblage et la mise à la terre des tresses des
communication. câbles.
260 : Absence esclave Pendant une phase d’interrogation du maitre, un Vérifier les connexions et *.
esclave est absent.

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Commande type MR41E NTI010h 24
 FAQ

Codes et types d’erreurs Cause(s) probable(s) Solution(s) préconisée(s)

261 : Esclave non prêt L’esclave a reçu un ordre mais n’est pas prêt pour la Vérifier la position attendue, le sélecteur de mode et
manoeuvre. l’état de service de l’esclave.
262 : Défaut d’un esclave Pendant le test des esclave «prêt» au moins un esclave Vérifier la position attendue, le sélecteur de mode et
présentait un défaut. l’état de service de l’esclave.
263 : Temps trop long d’exécution sur un esclave Au moins un esclave n’a pas pu finir la manoeuvre Vérifier l’installation complète puis la commande
demandée. électrique.
264 : Changement de position d’un esclave Au moins un esclave a changé de position alors Vérifier la position de l’esclave et la mettre conforme.
qu’aucune manoeuvre n’était demandée.
265 : Esclave présentant une erreur Un esclave est en erreur. Aller consulter le code erreur de l’esclave et le
résoudre.
266 : Esclave non prêt L’esclave n’est pas prêt pour la manoeuvre. Vérifier la position attendue, le sélecteur de mode et
l’état de service de l’esclave.
267 : Position initiale des esclaves non conforme Au moins un esclave est dans une position inattendue. Remettre l’esclave en manuel ou en local dans la
position attendue.
268 : Esclave défaillant pendant une manoeuvre Un esclave s’est déclaré défaillant et en a averti le Vérifier la compatibilité et le paramétrage des
maitre. équipements
280 : Contrôle réseau incorrect L’esclave a reçu un ordre non conforme à la procédure. Vérifier le câblage et la mise à la terre des tresses
des câbles.
281 : Time out sur le réseau LAN Les ordres envoyés ont dépassé le temps requis. Vérifier l’installation et le câblage.
289 : Perte de communication LAN pendant le La communication avec le maitre a été perdue Remettre en position les esclaves, le maitre et
mouvement pendant le mouvement de l’esclave. L’esclave s’est acquitter les défauts.
automatiquement arrêté par sécurité.
290 : Arrêt d’urgence détecté sur le réseau L’esclave a reçu un arrêt d’urgence depuis le maitre. Vérifier l’installation et le câblage.
297 : Mode LAN dégradé en «Local» En mode LAN PNT, le maitre a été passé en position Repasser le maitre en mode «Distant».
«local» pour une opération.
298 : Cartes en réseau ayant un paramétrage Le maitre ne trouve pas les esclaves attendus. Vérifier le paramétrage du réseau et les connexions.
incompatible
299 : Cartes en réseau non compatibles Les équipements en réseau ne sont pas compatibles Vérifier le paramétrage du réseau et les connexions.
avec le maitre.
302 : Température interne hors limite La température de la commande est en dehors des Vérifier la résistance de chauffe, puis *.
limites.
303 : Résistance de chauffe hors-service Une puissance trop faible est mesurée sur la résistance Vérifier la résistance de chauffe, vérifier son
de chauffe. alimentation ou la valeur ohmique.
304 : Résistance de chauffe hors-service Une puissance trop forte est mesurée sur la résistance Vérifier la résistance de chauffe, vérifier son
de chauffe. alimentation ou la valeur ohmique.
310 : Le capteur S-WET est défaillant Vérifier le capteur et son branchement *
353 : La carte relais ne répond pas La carte relais necessaire pour S-LUX ne fonctionne pas Vérifier les connexions et *.
412 : Courant nul hors tolérance Le capteur de courant donne une valeur alors qu’elle *
devrait être nulle.
413 : Courant moyen trop important pendant la Le courant moteur moyen a dépassé le maximum Vérifier l’installation complète, puis la commande
manoeuvre autorisé lors d’une manoeuvre. électrique
414 : Présence d’un courant avant le démarrage Le capteur détecte un courant alors que la commande *
est arrêtée.
415 : Présence d’un courant à l’arrêt Le capteur détecte un courant alors que la commande *
est arrêtée.
416 : Présence d’un courant pendant l’arrêt de la Le capteur de courant ne fonctionne pas normalement *
commande ou une forte charge entraîne temporairement la
commande électrique.
417 : Absence de détaction du courant moteur Le capteur de courant est défaillant, la manoeuvre ne *
pendant une manoeuvre peut s’effectuer correctement.
500 : Temps trop long d’exécution Le temps de manœuvre dépasse les 18 s. Vérifier l’installation complète, puis la commande
électrique.
501 : Perte de l’interlock L’interlock a été perdu ou suspendu pendant la Vérifier les conditions de l’interlock.
manoeuvre.
502 : Le temps d’attente de la présence de Dans le cas d’utilisation d’un groupe de secours Retenter l’ordre.
l’alimentation de puissance a été dépassé alors qu’un (électrogène), celui-ci n’a pas démarré assez vite.
ordre a été reçu
650 : Mouvement hors intervalle de S-Torque L’angle mesuré dépasse les valeurs min. et max. Les Vérifier les connexions, l’état du capteur, le
positions au repos sont incohérentes. paramétrage de S-Torque, puis *.
651 : S-Torque à detecté un sous-couple Un problème de tringlerie est détecté Vérifier l’installation complète
652 : S-Torque à detecté un sur-couple Un problème de tringlerie est détecté Vérifier l’installation complète
653 : Plage de mesure S-Torque hors gabarit La mesure du couple ne peut être donnée car elle est Vérifier les connexions, l’état du capteur, le
hors plage. paramétrage de S-Torque, puis *.
660 : Défaillance de l’option S-Torque L’angle donné par le capteur S-Torque est dans un Vérifier les connexions, l’état du capteur, puis *.
intervalle non supporté.

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25 NTI010h Commande type MR41E
 FAQ

* Acquitter le défaut en plaçant le sélecteur en mode «manuel» puis revenir à la position initiale, ou éteindre et rallumer
la carte. Si le problème persiste, contacter la hotline (coordonnées au dos de la notice).

Codes et types d’erreurs Cause(s) probable(s) Solution(s) préconisée(s)

701 : Un bouton poussoir de la commande local est Un des deux boutons est coincé en position appuyée. Vérifier le bouton poussoir.
resté enfoncé
702 : Arrêt détecté par bouton poussoir L’ordre a été arrêté correctement par une commande *
de bouton poussoir.
710 : La tension d’alimentation du moteur n’est pas Absence totale ou partielle de la tension moteur. Vérifier la présence de l’alimentation ou les fusibles
présente moteur.
740 : Problème sur les fins de course Les fins de course ne sont pas détectées. Vérifier le branchement des fins de course.
741 : Changement de position des fins de course Une fin de course s’est activée ou à été branchée Vérifier la câblage des fins de course.
alors que la commande est à l’arrêt pendant un arrêt.
750 : Le sélecteur de mode est dans une position Aucun des modes Local-Manuel-Commande Vérifier le bon positionnement du sélecteur
invalide électrique n’est actif.
760 : S-Digit ne répond plus Des leds peuvent être actives mais l’afficheur est Vérifier les connexions et *.
inactif.
800 : Défaut courant moteur (Overload) Le courant moteur a dépassé le maximum autorisé Vérifier l’installation complète, puis la commande
lors d’une manoeuvre. électrique.
801 : Défaut courant moyen moteur Le courant moteur moyen a dépassé le maximum Vérifier l’installation complète, puis la commande
autorisé lors d’une manoeuvre. électrique.
851 : La tension auxiliaire est trop faible La tension auxiliaire est inférieure de 20% à la valeur Vérifier la source de tension.
nominale.
852 : La tension auxiliaire est trop forte La tension auxiliaire est supérieure de 20% à la valeur Vérifier la source de tension.
nominale.
861 : La fréquence du 50 Hz est trop faible La fréquence est en dessous de 47 Hz Vérifier la source de tension.
862 : La fréquence du 50 Hz est trop forte La fréquence est au dessus de 53 Hz Vérifier la source de tension.

FRANçAIS
892 : Surtension importante sur le trigger Une surtension importante a été détectée. Vérifier la source de tension.
899 : Arrêt d’urgence détecté Un arrêt d’urgence s’est effectué suite à une détection Vérifier la source de tension.
d’un creux de tension.
901-902-903 : Défaut lors de la programmation d’une La programmation de la page ne peut être faite, le *
page mémoire d’un micro-processeur changement de paramètres avec S-Oft n’a pu avoir
lieu.
911-912-913 : Défaut des paramètres de la carte Les paramètres que l’on essaie de rentrer ne sont pas Vérifier les paramètres.
prévus ou incompatibles entre-eux.
921-923-931-932 : Communication interne défaillante Les micro-processeurs ne peuvent plus communiquer. *
941-942-943 : Corruption de la mémoire des Les micro-processeurs ne peuvent plus fonctionner. *
micro-processeurs
944-945 : Historique corrompu L’historique des mouvements est corrompu. *
946 : Perte de l’historique Une partie de l’historique a été perdue puis recopiée. *
951-952-953 : Reboot forcé des micro-processeurs La carte a subi un mode de fonctionnement non *
nominal.
961-962-963 : Reboot automatique des La carte a subi un mode de fonctionnement non *
micro-processeurs nominal.
971-972-973 : Reboot par le watch-dog des Un reset automatique s’est déclenché suite à une *
micro-processeurs erreur dans l’exécution du programme.
981-982-983 : Reboot par perte d’alimentation Un reset automatique s’est déclenché suite à une Vérifier l’alimentation auxiliaire et *.
perte d’alimentation ou a une alimentation auxiliaire
instable.
991-992-993 : Erreur système Le système à eu une erreur inattendue. *

Si un code complémentaire apparaît sur l’afficheur S-Digit, merci de contacter SDCEM.

Si le problème persiste malgré les opérations décrites ci-dessus, merci de bien vouloir contacter la hotline (coordonnées au dos de la notice),
en indiquant la cause du problème et en joignant si possible à votre demande une photo du matériel mettant le problème en évidence.

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Commande type MR41E NTI010h 26

SDCEM SAS - Siège social

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Tél. : +(33) 4 76 72 76 72
Fax : +(33) 4 76 72 46 26
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