Procedure no.

: SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 1 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

ASME BPV Code

DOCUMENT : SII – UT – ASME - 04

REVISION NO. : 00

Prepared by Reviewed by Reviewed and Approved by

Name : Name : Name : Adi Padmo

Position : NDE LEVEL III
Position : NDE Level II Position : DIRECTOR
Cert. No. 126596
Date :17 May, 2023 Date :17 May, 2023 Date :17 May, 2023
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 2 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

SUMMARY OF REVISION SHEET

This page is a record of all revisions of the procedure and the following revision (s) has (have) been
made to this procedure.

REV. DATE PAGE BRIEF OF REVISION

00 17 May, 2023 All pages First issue

-
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 3 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Daftar Isi / Table of Content

Par. Uraian Par. Description Page
1 Tujuan 1 Purpose 5
2 Ruang Lingkup 2 Scope 5
3 Persyaratan Keselamatan 3 Safety Requirements 6
4 Referensi 4 References 6
5 Definisi–Definisi 5 Definitions 6
6 Kualifikasi dan Tanggung Jawab 6 Personnel Qualification and 7
Personnel Responsibility
7 Perlengkapan 7 Equipments 7
7.1 Alat – alat Ultrasonic 7.1 Ultrasonic Equipments 7
7.2 Search units 7.2 Search units 8
7.3 Couplant 7.3 Couplant 9
7.4 Blok Kalibrasi 7.4 Calibration Block 9
7.4.1 Reflectors 7.4.1 Reflectors 9
7.4.2 Blok Material 7.4.2 Block Material 9
7.4.3 Block Bentuk Curva. 7.4.3 Block Curvature. 11
Material dengan Diameter lebih Materials with Diameters Greater
Besar dari 20 inci (508 mm). Than 20 inches (508 mm).
7.4.4 Material dengan Diameter 20 inci (508 7.4.4 Materials with Diameters 20 inches 11
mm) dan Lebih Kecil. (508 mm) and Less.
7.4.5 Non-Piping Calibration Block 7.4.5 Non-Piping Calibration Block 12
7.4.6 Piping Calibration Block 7.4.6 Piping Calibration Blocks 12
7.4.7 Weld Metal Overlay Cladding 7.4.7 Weld Metal Overlay Cladding 12
Calibration Blocks Calibration Blocks
7.4.8 Calibration Block untuk Nozzle Side 7.4.8 Nozzle Side Weld Fusion and/or 13
Weld Fusion dan/atau Nozzle Parent Adjacent Nozzle Parent Metal
Metal yang berdekatan Calibration Block.
8 Procedure 8 Procedure 14
8.1 Persiapan Permukaan 8.1 Surface Preparation. 14
9 Calibration Alat 9 Instrument Calibration 14
9.1 Instrumen Lineariti 9.1 Instrument Linearity 14
9.1.1 Lineariti ketinggian Screen 9.1.1 Screen height linearity 14
9.1.2 Lineariti Kontrol Amplitudo 9.1.2 Amplitude control linearity 14
10 Kalibrasi System 10 System Calibration 14
10.1 Persyaratan Umum Kalibrasi 10.1 General Calibration Requirements 14
10.2 Temperature 10.2 Temperature 15
10.3 Kalibrasi untuk selain Piping 10.3 Calibration for Non Piping 15
10.4 Kalibrasi untuk Piping 10.4 Calibration for Piping 17
10.5 Kalibrasi untuk Weld Metal Overlay 10.5 Calibration For Weld Metal Overlay 18
Cladding Cladding
10.6 Kalibrasi untuk Nozzle Zone Fusi dari 10.6 Calibration For Nozzle Side Weld 19
lasan dan / atau yang berdekatan dengan Fusion Zone And / Or Adjacent Nozzle
material induknya. Parent Metal.
10.7 Konfirmasi Kalibrasi 10.7 Calibration Confirmation 20
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 4 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
11 Pengujian 11 Examination 20
11.1 Cakupan 11.1 Coverage 20
11.2 Syarat-syarat Scanning 11.2 Scanning Requirements 21
11.3 Scaning dengan Probe Normal 11.3 Straight Beam Scanning 21
11.4 Scanning dengan Probe Sudut untuk 11.4 Angle Beam Scanning for Reflectors 21
Reflektor yang Paralel dengan Lasan. Parallel to the Weld
11.5 Scanning dengan Probe Sudut untuk 11.5 Angle Beam Scanning for Reflection 21
Reflektor yang Melintang dengan Lasan. Oriented Transversal to the Weld.
12 Pengevaluasian 12 Evaluation 22
12.1 Indikasi Non-Relevant 12.1 Non-Relevant Indication 22
12.2 Level Evaluasi. 12.2 Evaluation Level. 22
13 Pengukuran Cacat 13 Sizing of Indications 23
13.1 Pengujian dengan Probe normal. 13.1 Straight Beam Testing 23
13.2 Pengujian dengan Probe Sudut. 13.2 Angle Beam Testing 23
14 Pembersihan akhir setelah pengujian 14 Post –Examination Cleaning. 23
15 Dokumentasi 15 Documentation 24
16 Standar Penerimaan 16 Acceptance Standards 24
16.1 ASME BPV Code Section VIII 16.1 ASME BPV Code Section VIII 24
Division.1, Appendix 12 Para 12.3 Division.1, Appendix 12 Para 12.3
16.2 ASME BPV Code Section VIII 16.2 ASME BPV Code Section VIII 25
Division.2, para 7.5.4.2 : Division.2, para 7.5.4.2 :
16.3 ASME BPV Code Section IX Para QW 16.3 ASME BPV Code Section IX Para QW 26
191.2: 191.2:
16.4 ASME BPV Code Section I Para PW- 16.4 ASME BPV Code Section I Para PW- 26
52: 52:
16.5 ASME Code B.31.1 Power Piping Para 16.5 ASME Code B.31.1 Power Piping Para 27
136.74.6 136.74.6
17 Pengujian Hasil Perbaikan 17 Examination of Repairs 27
Lampiran - lampiran Attachments 29~44
Table T 421, Essensial variable Table T 421, Essensial variable 45
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 5 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
1 Tujuan 1 Purpose
1.1 Prosedur ini untuk digunakan sebagai 1.1 This procedure provides guidance during
petunjuk pengujian Manual Ultrasonic the conduct of Manual Ultrasonic
Examinations (MUT) Examinations (MUT)

1.2 Procedure ini terdiri dari versi Inggris dan 1.2 This procedure consists of English and
Indonesia, jika ada konflik antara keduanya Indonesian versions, shall there is conflict
maka versi Inggris yang dipakai. between these versions the English
version shall govern.

2 Ruang Lingkup 2 Scope

2.1 Prosedur ini menyajikan syarat-syarat dan 2.1 This procedure provides the requirements
standar acceptance yang digunakan untuk and acceptance standards for the contact
pengujian dengan Ultrasonic kontak pada: ultrasonic examination for:
2.1.1 Lasan full penetrasi ferrous material 2.1.1 Full penetration welds of ferrous
(carbon steel, low alloy steel, forging ) material (carbon steel, low alloy steel,
dengan ketebalan antara 0.25 in. (6 mm) forging ) with thickness between 0.25 in.
sampai 10.0 in. (250 mm). (6 mm) up to 10.0 in. (250 mm).
Sambungan las bisa terbuat dari pipa, tube, Weld joints may be made of pipes, tubes,
plat atau batang. plates or bar.
2.1.2 Base material dari ferrous metal 2.1.2 Base materials of ferrous metals (carbon
(carbon steel, low alloy steel, forging ) steel, low alloy steel, forging ) with
dengan ketebalan antara 0.25 in. (6 mm) thickness between 0.25 in. (6 mm) up to
sampai 10.0 in. (250 mm) untuk pengujian 10.0 in. (250 mm) for lamination check
laminasi atau defect lainnya. or other defects.
2.2 Procedure harus diqualifikasi dengan 2.2 Procedure shall be qualified by
demonstrasi, jika ada perubahan dari demonstration, when a change of
persyaratan di Table T-421 diketahui requirement in Table T-421 identified as
sebagai essential variable harus perlu an essential variable shall require
diqualifikasi ulang dengan demonstrasi. requalification of the procedure by
Perubahan dari persyaratan diketahui demonstration. A change of a requirement
sebagai nonessential variable tidak identified as a nonessential variable does not
diperlukan requalifikasi procedure. Semua require re-qualification the procedure. All
perubahan dari essential atau non essential changes of essential or nonessential variable
variable dari yang disebut dalam prosedur from those specified by this procedure
ini harus diperlukan revisi dari atau shall require revision of or an addendum
dengan addendum ke procedure. to the procedure.
2.3 Persyaratan Demonstrasi : 2.3 Demonstration requirements :
a. Demonstrasi harus dilaksanakan untuk a. The demostration shall be performed to
mendapatkan kepuasan Authorized the satisfaction of the Authorized
Inspector, dibawah control dan Inspector, under the control and
pengawasan dari Level III penguji yang supervision of a Level III examiner who
qualified dan certified untuk melaksanakan is qualified and certfied for performing
ujian method dan teknik. the examination method and technique.
b. Demonstrasi harus pada minimum satu test b. The demonstration shall be on minimum
spesimen yang mempunyai cacat dimana one test specimen having flaws whose
ukuran, lokasi, orientasi, jumlah, dan size, location, orientation, quantity, and
karakterisasi telah ditentukan sebelum characterization have been determined prior
demonstrasi dan diketahui hanya oleh to demonstration and are known only by the
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 6 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
pengawas Level III penguji. supervising Level III examiner.
c. Procedure dianggap qualified jika c. The procedure shall be considered
pengawas Level III penguji dan qualified when the supervising Level III
Authorized Inspector telah puas dengan and the Authorized Inspector are satisfied
indikasi yang didapat dengan procedure that indications produced by the
yang demonstrasikan efective demonstrated procedure effectively
menampakkan ukuran, lokasi, orientasi, reveal the size, location, orientation,
jumlah, dan karakterisasi dari cacat yang quantity, and characterization of the
diketahui didapatkan pada specimen test flaws known to be present in the
yang diuji. examination test specimen.
d. Nama dan / atau identifikasi dan tanda tangan d. The name and/or identity and signature of
dari pengawas Level III penguji dan the supervising Level III and the
Authorized Inspector yang menyaksikan harus witnessing Authorized Inspector shall be
ditambahkan untuk menyatakan penerimaan added to indicate their acceptance of the
menyatakan qualifikasi procedure.
procedure indicate qualification.

3 Persyaratan Keselamatan 3 Safety Requirements

3.1 Safety regulasi dari PT. SERTIFIKASI 3.1 PT. SERTIFIKASI INDUSTRI
INDUSTRI INDONESIA harus diikuti INDONESIA’s safety regulation shall be
selama pengujian. followed during examination.
3.2 SAFETY ( S.H.E INSTRUCTION ) 3.2 SAFETY ( S.H.E INSTRUCTION )
• Selalu menggunakan PPE such as Safety • Always use PPE such as Safety shoes,
shoes, hand glove, safety glass, and helmet. hand glove, safety glass, and helmet.
• Waspada tempat yang licin dan benda • Watch out for slippery and falling
jatuh object
• Waspada benda berbahaya sekitar • Watch out for the hazard around the
tempat kerja areas.
• Berhenti kerja dan lapor ke Team • Stop the activities and report to Team
Leader untuk tempat kerja yang tidak Leader for unsafe working condition.
aman • Use fall protection equipment if
• Pakai alat pengaman ketinggian jika working above 2 m.
kerja diatas 2 m • Collect all waste and put it in agreed
• Pungut sampah dan buang ditempat place.
yang tersedia • Do not expose any lubricant, oil or test
• Jangan membuang pelumas, oli atau fluid to the ground.
cairan bekas test ke lantai

4 Referensi 4 References
4.1 PT. SERTIFIKASI INDUSTRI 4.1 PT. SERTIFIKASI INDUSTRI
INDONESIA Written Practice INDONESIA’s Written Practice
4.2 ASME Code Sect.I, V Article 4, VIII Div. 4.2 ASME Code Sect.I, V Article 4, VIII
1, VIII Div. 2, IX, 2021 Edition Div. 1, VIII Div. 2, IX, 2021 Edition
4.3 ASME / ANSI B31.1, 2020 Edition, Power 4.3 ASME / ANSI B31.1, 2020 Edition,
Piping Power Piping

5 Definisi–Definisi 5 Definitions
5.1 Primary reference response (level): respon dari 5.1 Primary reference response (level): the
ultrasonic dari refector di blok kalibrasi pada ultrasonic response from the basic calibration
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 7 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
jarak sound path tertentu, secara electronic di reflector at the specified sound path distance,
atur sampai persen tertentu dari ketinggian electronically adjusted to a specified
screen. percentage of the full screen height.
5.2 DAC: Distance Amplitude Correction 5.2 DAC: Distance Amplitude Correction
kurva. curve.
5.3 Probe (Probe): sebuah alat electro acoustic 5.3 Search Unit (Probe): an electro acoustic
digunakan untuk meneruskan atau device used to transmit or receive
menerima ultrasonic energy. ultrasonic energy.
5.4 Transducer: sebuah alat electro acoustical 5.4 Transducer: an electro acoustical device
untuk merubah energi listrik ke energi getaran for converting electrical energy into
dan sebaliknya. acoustical energy and vice versa.
Probe atau transducer akan digunakan didalam Probe or transducer will be used in this
prosedur ini dengan pengertian yang sama.
procedure with the same meaning.
5.5 Kalibrasi: hubungan dari respon sistem 5.5 Calibration: correlation of the ultrasonic
ultrasonic dengan kalibrator. system respond(s) with calibration
reflector(s)
5.6 Straight beam: sebuah gelombang getaran 5.6 Straight beam: a vibrating pulse wave
pulsa yang berjalan normal (tegak lurus) train travelling normal to the test surface.
dengan permukaan yang di tes.
5.7 Angle beam: terminologi digunakan untuk 5.7 Angle beam: a term used to describe an
menyatakan sudut datang atau pembiasan angle of incidence or refraction other
selain tegak lurus dengan permukaan yang than normal to the surface of the test
di tes, hanya beam sudut gelombang shear object, only angle beam shear waves shall
yang digunakan dalam prosedur ini. be used in this procedure.
5.8 Manual Ultrasonic Examinations (MUT) : 5.8 Manual Ultrasonic Examinations (MUT):
teknik dari pengujian ultrasonic a technique of ul-trasonic examination
dilaksanakan dengan search unit yang di performed with search units that are
manipulasikan dengan tangan tanpa manipulated by hand without the aid of
bantuan alat apapun untuk system nya. any mechanical guidance system.

6 Kualifikasi dan Tanggung Jawab 6 Personnel Qualification and

Personnel Responsibility
6.1 Personel yang melakukan pengujian untuk 6.1 Personnel performing examinations to the
persyaratan procedure ini harus di requirements of this specification shall be
qualifikasi sesuai dengan prosedure dari qualified in accordance with PT.
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA SERTIFIKASI INDUSTRI
Written Practice sesuai dengan SNT-TC-1A, INDONESIA’s Written Practice in
ACCP atau ISO 9712:2012 accordance wtith SNT-TC-1A, ACCP or
ISO 9712:2012
6.2 Personel yang melaksanakan tes dan 6.2 Personnel performing examinations and
mengevaluasi dengan prosedure ini harus evaluation to the requirements this
memiliki Level II atau Level III. procedure shall be Level II or Level III.
7 Perlengkapan 7 Equipments
7.1 Alat – alat Ultrasonic 7.1 Ultrasonic Equipments
7.1.1 Frekwensi 7.1.1 Frequency
Pengujian ini harus dilaksanakan dengan This examination shall be conducted with a
menggunakan instrumen ultrasonic pulsa pulse-echo ultrasonic instrument capable of
gema yang bisa menimbulkan frekwensi generating frequencies over the range of at
minimum antara 1 MHz sampai 5 MHz dan least 1 MHz to 5 MHz and shall be equipped
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 8 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
harus mempunyai gain kontrol step 2.0 dB atau with a stepped gain control in units of 2.0 dB
kurang. or less.
Instrumen dengan frequensi lain bisa Instrument operating at other frequencies
digunakan, jika setara atau lebih baik may be used, if equal or better sensitivity can
sensitivitasnya dapat didemonstrasikan dan be demonstrated and documented.
didokumentasikan.
7.2 Search units 7.2 Search units
7.2.1 Frequensi transducer harus diantara 7.2.1 The frequencies of the transducer shall be
1 MHz sampai 5 MHz. from 1 MHz to 5 Mhz.
7.2.2 Search Unit untuk Weld Metal Overlay 7.2.2 Search Unit for Weld Metal Overlay
Cladding harus menggunakan Dual element, Cladding shall use Dual element, straight
staright beam search unit menggunakan sudut beam search unit using an angled pitch-
teknik pitch-catch. Termasuk sudut antara catch technique. The included angle
elemen search unit harus sedemikian rupa
between the search unit’s elements shall
sehingga jarak effective focal spot adalah
terkonsentrasi dalam area yang diperhatikan.
be such that the effective focal spot
distance is centered in area of interest.
7.2.3 Pengujian harus dilaksanakan hanya 7.2.3 Examination shall be performed with only
dengan mode gelombang shear dari probes shear wave mode which the angle beam
yang sudut nominalnya di material carbon search units whose nominal angles in the
steel and low alloy steel adalah 45, 60, 70 carbon steel and low alloy steel material are
45, 60, 70 deg. and longitudinal wave mode
derajat dan mode gelombang longitudinal
straight beam search unit using direct contact
probe normal dengan teknik kontak
technique. Angle beam search units
langsung. Ukuran probe yang digunakan,
dimension 8x9 mm and straight beam
probe sudut 8x9 mm dan probe normal
search diameter 10 mm shall be used.
dengan diameter 10 mm.
Ukuran probe selain yang disebut bisa The other stated search unit dimensions
digunakan, jika sensitivitas setara atau lebih may be used, if equal or better sensitivity
baik dapat didemonstrasikan dan
can be demonstrated and documented.
didokumentasikan.
7.2.4 Sepatu Probe 7.2.4 Contact Wedges.
a. Direkomendasikan untuk Angle beam a. It is recommended for Angle beam
search unit menambah sepatu (sepatu 3 search units that an extra wear plate (3
mm mika) pada probe, dengan mm plexi glass probe shoe) be attached
menggunakan lem super glue, sebelum to the probe, using Eastman/super glue,
mulai proses penyetelan. Kemudian yang before starting the fitting process. Fitting
digosok adalah sepatu flexi glasnya. then takes place using the plexiglas probe
Harus hati–hati supaya tidak ada udara shoe. Care is to be taken that no bubbles
yang terjebak ketika proses pengeleman are trapped in the glue where the shoe
tersebut. adheres to the probe.
b. Jika pengujian dilaksanakan pada b. When the examinations are performed
komponen kurva dengan diameter kurang on a curved component having a diameter
dari 14 in. (350 mm) (pada permukaan uji less than 14 in. (350 mm) (at the
)harus dilaksanakan dengan sepatu probe examination surface) shall be performed
yang melengkung, untuk meyakinkan using contoured wedge, to ensure
kecukupan menempelnya ultrasonic dan sufficient ultrasonic couplings achieved
untuk membatasi potensi probe yang and to limit any potential rocking of the
mengambang yang digerakkan sepanjang search unit as it is moved along the
sekeliling komponen. circumference of the component.
Ukuran probe yang melengkung harus The search unit contoured dimension
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 9 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
dipilih dari Table (1) dan (2) berikut, dan shall be selected from the tables in (1)
harus ditentukan menggunakan ukuran and (2) below, and shall be determined
komponen yang sama dari permukaan using the same component dimension
dilaksanakannya pengujian (I. D. atau O. from which the examination is being
D. ) performed (I. D. or O. D. )
(1 ) Maximum contour untuk pengujian (1 ) Maximum contour for examinations
dari O. D. , lihat Table 1 performed from O. D. , see Table 1
(2) Minimum contour untuk pengujian dari (2) Minimum contour for examinations
I.D. , lihat Table 2 performed from I.D. , see Table 2
7.2.5 Toleransi yang dizinkan dari sudut beam 7.2.5 A tolerance of +2°/-0° in beam angle is
adalah +2°/-0°. Jika deviasi dari sudut permissible. Where the beam angle
beam melebihi toleransi ini, harus deviation exceeds this tolerance, it is to
dibetulkan dengan cara menggerinda salah be corrected by grinding more at one end
satu ujung dari permukaan sepatu. of the wear probe shoe.
7.2.6 Pemilihan probe 7.2.6 Search Unit selection

Material Probe Angle Material Probe Angle

Thickness Thickness
 25 mm 600 and/or 700  25 mm 600 and/or 700
45 0 and 60 0 or 45 0 and 60 0 or
>25 mm >25 mm
45 0 and 70 0 45 0 and 70 0
7.2.7 Penggunaan kombinasi probe selain yang 7.2.7 Using other search unit combinations as
disebut diatas diizinkan, asalkan seluruh mentioned above are permitted, provided
volume dari bagian yang di uji bisa the whole volume of part examined can
tercakup. be covered.

7.3 Couplant 7.3 Couplant

7.3.1 Couplant yang mempunyai karakteristik 7.3.1 Couplant having good wetting
pelicin seperti oli mesin SAE 20 sampai characteristics such as SAE 20 to 30
30, grease, Carboxyl Methyl Cellulose machine oil, grease, Carboxyl Methyl
( C.M.C.) dicampur dengan glycerin (80% Cellulose ( C.M.C.) mixed with glycerin
glycerin konsentrasi) atau C.M.C. harus (more than 80% concentration of
digunakan. glycerin) or C.M.C. shall be used.
7.3.2 Couplant yang digunakan untuk pengujian 7.3.2 The couplant for examination shall be the
harus sama dengan couplant yang same with the couplant used in
digunakan saat kalibrasi. calibration
7.4 Blok Kalibrasi 7.4 Calibration Block
7.4.1 Reflectors 7.4.1 Reflectors
Blok kalibrasi reflektor ( seperti side drilled The basic calibration reflectors ( i.e., side
holes, flat bottom holes, notches,dll ) harus drilled holes, flat bottom holes, notches, etc. )
digunakan untuk menentukan primary shall be used to establish a primary reference
reference response dari alat. Sebuah response of the equipment. An alternative
alternative reflector boleh digunakan asalkan reflector(s) may be used provided that the
menghasilkan sensitivity sama atau lebih alternative reflector(s) produce sensitivity
bagus dari reflector yang disebut ( seperti equal to greater than the specified reflector(s)
side drilled holes sebagai ganti dari notches, ( e.g., side drilled holes in lieu of notches,
flat bottom holes sebagai ganti dari side flat bottom holes in lieu of side drilled holes
).
drilled holes ).
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 10 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
7.4.2 Blok Material 7.4.2 Block Material
7.4.2.1 Material dari blok kalibrasi harus dibuat 7.4.2.1 The material from which the block is
dari bentuk produk yang sama, dan fabricated shall be of the same product
spesifikasi material yang sama atau P– form, and material specification or
number yang setara dengan material yang equivalent P-number grouping of the
akan di dites. Yang dimaksud di paragraf materials being examined. For the
ini, P-Nos. 1. 3. 4, 5A sampai 5C, dan purposes of the paragraph, P-Nos. 1. 3. 4,
15A sampai 15F adalah bisa dianggap 5A through 5C, and 15A through 15F
setara. materials are considering equivalent.
7.4.2.2 b. Kalibrasi blok untuk material yang 7.4.2.2 Calibration blocks for dissimilar metals
berbeda, pemilihan material harus weld, the material selection shall be base
berdasarkan pada material yang dimana on the material on the side of the weld
pengujian akan dilaksanakan; jika from which the examination will be
pengujian akan dilaksanakan dari kedua conducted; if the examination will be
belah sisi reflektor kalibrasi harus dibuat conducted from both side, calibration
dengan kedua material tersebut. Jika dua reflector shall be provided in both
atau lebih ketebalan dalam suatu materials. Where two or more base
pengujian, reflektor kalibrasi harus material thickness are involved, the
ditentukan dengan rata–rata dari ketebalan calibration reflector shall be determined
lasan tsb. by the average thickness of the weld.
7.4.2.3 Transfer koreksi. Jika material block tidak 7.4.2.3 Transfer Correction. When the block
dari product form yang sama atau tidak material is not of the same product form
menerima perlakuan panas yang sama, bisa or has not received the same heat
digunakan asalkan memenuhi semua treatment, it may be used provided it
persyaratan block lainnya dan transfer meets all other block requirements and a
koreksi untuk perbedaan sifat akustik transfer correction for acoustical property
digunakan. Transfer koreksi harus differences is used. Transfer correction shall
ditentukan dengan mencatat perbedaan be determined by noting the difference
antara sinyal respon, menggunakan probe between the signal response, using the same
dan sepatu yang sama yang digunakan transducers and wedges to be used in the
examination, received from either
dalam pengujian, yang diterima salah satu
(1) dihasilkan dari reference reflector ( (1 ) the corresponding reference reflector
sama type dan ukuran ) pada basic (same type and dimensions) in the basic
block kalibrasi dan pada komponen calibration block and in the component to
yang diuji. atau be examined, or
(2)dua probe yang diposisikan pada (2) two search units positioned in the
orientasi yang sama pada basic block same orientation on the basic calibration
kalibrasi dan komponen yang diuji. block and component to be examined.
Sensitivity pengujian harus diatur untuk The examination sensitivity shall be
perbedaan tersebut adjusted for the difference.
7.4.2.4 Blok kalibrasi harus diuji dengan probe 7.4.2.4 The calibration block material shall be
normal. Area yang mengandung indikasi completely examined with a straight beam
cacat melebihi refleksi backwall harus search unit. Area that contains an indication
dibuang pada jarak beam yang dibutuhkan, exceeding the remaining back reflection shall
be excluded from the beam paths required to
untuk menghindari pantulan yang
reach the various calibration reflectors.
bervariasi dan membingungkan.
7.4.2.5 Blok kalibrasi harus menerima perlakuan 7.4.2.5 The calibration block shall receive at
tempering minimum sesuai dengan yang least the minimum tempering treatment
dibutuhkan dari spesifikasi material untuk required by the material specification for
type dan grade. Jika calibration block the type and grade. If calibration block
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 11 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
mengandung lasan selain cladding, dan cotains welds other than cladding, and the
komponen las pada waktu pengujian telah component weld at the time of
di heat treatment, block juga harus examination has been heat treated, the
menerima perlakuan heat treatment yang block shall receive the same heat
sama. treatment.
7.4.2.6 Permukaan blok kalibrasi harus mewakili 7.4.2.6 The finish on the surfaces of the block
permukaan komponen yang diuji. shall be representative of the surface
finish on the components.
7.4.2.7 Cladding 7.4.2.7 Cladding
a. Pemilihan Block. Block yang difabrikasi a. Block selection. The material from
harus dari material salah satu dari yang which the block is fabricated shall be
berikut ini : from one of the following :
1. Nozzle yang dipotong dari component 1. Nozzle dropout from the component
2. Perpanjangan dari component 2. A component prolongation
3. Material dari yang sama spesifikasinya, 3. Material of the same specification,
bentuk produknya, dan kondisi heat product form, and heat treatment
treatment seperti material yang mana condition as the material to which the
search unit akan diaplikasikan selama search unit is applied during the
dalam pengujian. examination.
b. Clad. b. Clad.
Jika material komponennya adalah clad Where the component material is clad
dan cladding menjadi faktor selama and cladding is a factor during
pengujian, block harus juga diclad ke examination, the block shall be clad to
komponen, tebal nominal clad ± 1/8 in ( 3 the component, clad nominal thickness ±
mm ). Desposisi dari clad harus sama 1/8 in ( 3 mm ). Deposition of clad shall
methodenya ( seperti rol-bond, manual be the same method ( i.e., rol-bond,
weld deposited, automatic wire deposited, manual weld deposited, automatic wire
or automatic strip deposited ) seperti deposited, or automatic strip deposited )
dipakai clad komponen yang di uji. Jika as used to clad the component to be
method cladding tidak diketahui, desposisi examined. When the cladding method is
cladding boleh dengan cara methode not known, deposition of cladding may
manual. be by the manual method.
Note : untuk informasi lainnya yang tidak Note : for other informations are not
disebut dalam procedure ini harus merujuk ke specified in this procedure, shall refer to
ASME Code section V, par. 434.1.4 the ASME Code section V, par. 434.1.4

7.4.3 Block Bentuk Curva. 7.4.3 Block Curvature.

Material dengan Diameter lebih Besar Materials with Diameters Greater
dari 20 inci (508 mm). Than 20 inches (508 mm).
7.4.3.1 Untuk pengujian pada material dimana 7.4.3.1 For examination in materials where the
surface diameter lebih besar dari 20 inches examination surface diameter is greater than
(508 mm),harus menggunakan blok yang 20 inches (508 mm),a block of essentially the
mendekati bentuk curvanya, atau alternatif same curvature, or alternatively, flat basic
calibration block (see Fig.1 B), shall be used.
dengan flat (lihat Fig. 1 B).
7.4.3.2 Untuk menguji permukaan material cekung 7.4.3.2 For examination convex surface materials
kedalam dengan diameter lebih besar dari with diameter greater than 20 inches (508
20 inches (508 mm), dengan menggunakan mm), using flat basic calibration block,
basic calibration block flat, pengaturan adjustment of receiver gain may be
gain diperlukan. required.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 12 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
7.4.4 Block Bentuk Curva. 7.4.4 Block Curvature.
Material dengan Diameter 20 inci (508 Materials with Diameters 20 inches
mm) dan Lebih Kecil. (508 mm) and Less.
Blok kalibrasi harus dibentuk curva untuk The basic calibration block shall be
material dengan diameter 508 mm dan curved for materials with diameters 508
lebih kecil. Kecuali yang di nyatakan mm and less. Except where otherwise
dalam paragrap ini, single blok kalibrasi states in this article, a single curved basic
bentuk curva boleh digunakan untuk calibration block may be used to calibrate
mengkalibrasi surface benda uji dengan the examination on surfaces in the range
range dari curva mulai 0,9 sampai 1,5 kali of curvature from 0.9 to 1.5 times the
blok kalibrasi diameter. basic calibration block diameter.
7.4.5 Non-Piping Calibration Block 7.4.5 Non-Piping Calibration Block
7.4.5.1 Basic calibration block configurasi, 7.4.5.1 Basic calibration block configuration,
reflectors dan thickness harus seperti Fig. 1 reflectors and thickness shall be as
B ( T-434.2.1). Ukuran block dan lokasi shown in Fig. 1 B ( T-434.2.1). The block
reflector harus cukup untuk melakukan size and reflector locations shall be
kalibrasi dengan probe sudut dan dengan adequate to perform calibrations for beam
jarak range yang dipakai. angle(s) and distance range(s) to be used.
7.4.5.2 Range Ketebalan Block. 7.4.5.2 Block Thickness Range.
Jika block thickness ± 1 inch ( 25 mm ) When the block thickness ± 1 inch ( 25
diantara range dua weld thickness sepert mm ) spans two weld thickness ranges
pada Fig. 1 B ( T-434.2.1 ), block yang shown in Fig. 1 B ( T-434.2.1 ), the
digunakan harus diterima pada porsi diatas block’s use shall be acceptable in those
dari masing – masing thickness range portions of each thickness range coverage
dengan 1 inch ( 25 mm ) dari thickness by 1 inch ( 25 mm ) of calibration block’s
calibration block. thickness.
Contoh, calibration block dengan As an example, a calibration block
thickness 1.5 inch ( 38 mm ) bisa di with thickness of 1.5 inch ( 38 mm )
gunakan untuk thickness lasan 0.5 inch ( could be used for weld thickness of 0.5
13 mm ) sampai 2.5 inch ( 64 mm ). inch ( 13 mm ) to 2.5 inch ( 64 mm ).
7.4.6 Piping Calibration Block 7.4.6 Piping Calibration Blocks
a. Basic calibration block configurasi dan a. The basic calibration block configuration
reflector harus seperti pada Fig 1 C ( T- and reflectors shall be as shown in Fig 1
434.3-1 ) sebagai alternative seperti pada C ( T-434.3-1 ) or the alternate provided
Fig 1 D ( T-434.3-2.) in Fig 1 D ( T-434.3-2.)
b. Thickness T, harus didalam range ± 25% b. Thickness T, shall be ± 25% of the
dari thickness nominal dari componen nominal thickness of component to be
yang di uji. Ukuran block dan lokasi examined. The block size and reflector
reflector harus cukup untuk melakukan locations shall be adequate to perform
kalibrasi dengan probe sudut dan dengan calibrations for beam angle(s) and
jarak range yang dipakai. distance range(s) to be used.
7.4.7 Weld Metal Overlay Cladding 7.4.7 Weld Metal Overlay Cladding
Calibration Blocks Calibration Blocks
7.4.7.1 Calibration Block untuk Teknik satu. 7.4.7.1 Calibration Block for Technique One.
Konfigurasi dari Calibration block dan The calibration block configuration and
reflector harus seperti yang ditunjukkan di reflectors shall be as shown in Fig. T-
Fig. T-434.4.1. Salah satu side drilled hole 434.4.1. Either a side drilled hole or flat
atau flat bottom hole boleh digunakan. bottom hole may be used. The thickness
Tebal dari weld metal overlay cladding of the weld metal overlay cladding shall
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 13 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
harus paling sedikit setebal yang diuji. be at least as thick as to be examined.
Tebal dari material dasarnya harus paling The thickness of the base material shall
sedikit dua kali ketebalan dari weld metal be at least twice the thickness of the weld
overlay cladding. metal overlay cladding.
7.4.7.2 Alternative Calibration Block untuk 7.4.7.2 Alternate Calibration Blocks for
Teknik satu. Technique One.
Alternative Calibration Blocks seperti Alternately, calibration blocks as shown
ditunjukkan di Fig. T-434.4.2.1 dan Fig. in Fig. T-434.4.2.1 and Fig. T-434.4.2.2
T-434.4.2.2 boleh digunakan. Tebal dari may be used. The thickness of the weld
weld metal overlay cladding harus paling metal overlay cladding shall be at least as
sedikit setebal yang diuji. Tebal dari thick as to be examined. The thickness of
material dasarnya harus paling sedikit dua the base material shall be at least twice
kali ketebalan dari weld metal overlay the thickness of the weld metal overlay
cladding. cladding.
7.4.7.3 Calibration Block for Teknik dua 7.4.7.3 Calibration Block for Technique Two.
Konfigurasi dari Calibration block dan The calibration block configuration and
reflector harus seperti gambar yang reflectors shall be as shown in Fig. T-
ditunjukkan di Fig. T-434.4.3. Flat bottom 434.4.3. A flat bottom hole drilled to the
hole di bor sampai perbatasan lasan / base weld / base metal interface shall be used.
metal yang digunakan. Hole ini boleh di This hole may be drilled from the base
bor dari sisi base material atau weld metal material or weld metal overlay cladding
overlay cladding. Tebal dari weld metal side. The thickness of the weld metal
overlay cladding harus paling sedikit overlay cladding shall be at least as thick
setebal yang diuji. Tebal dari material as to be examined. The thickness of the
dasarnya harus dalam range 1 in ( 25 mm ) base metal shall be within 1 in ( 25 mm )
dari ketebalan calibration block jika pengujian of the calibration block thickness when
dilaksanakan dari permukaan base material. the examination is performed from the base
Tebal dari material dasarnya harus paling material surface. The thickness of the base
sedikit dua kali ketebalan dari weld metal material shall be at least twice the thickness
overlay cladding jika pengujian dilaksanakan of the weld metal overlay cladding when the
dari permukaan weld metal overlay cladding examination is performed from the weld
surface. metal overlay cladding surface.
7.4.8 Calibration Block untuk Nozzle Side 7.4.8 Nozzle Side Weld Fusion and/or
Weld Fusion dan/atau Nozzle Parent Adjacent Nozzle Parent Metal
Metal yang berdekatan Calibration Block.
7.4.8.1 Configurasi calibration block harus seperti 7.4.8.1 The calibration block configuration shall
pada Fig. 1 I ( T-434.5.1 ). Ukuran block be as shown in Fig. 1 I ( T-434.5.1 ). The
dan lokasi reflector harus mencukupi untuk block size and reflector locations shall be
melakukan kalibrasi pada nozzle side weld adequate to perform calibrations to cover
fusion zone dan/atau nozzle parent metal the nozzle side weld fusion zone and/or
yang berdekatan. the adjacent nozzle parent metal.
7.4.8.2 Block thickness harus maximum thickness 7.4.8.2 The block thickness shall be the maximum
dari nozzle wall yang dekat ke nozzle thickness of the nozzle wall adjacent to
weld plus 0.75 inch ( 19 mm ) nozzle weld plus 0.75 inch ( 19 mm )
7.4.8.3 Untuk pengujian nozzle gengan diameter ( 7.4.8.3 For examinations of nozzle with an
ID ) sama atau lebih kecil dari than 20 diameter ( ID ) equal to or less than 20 inches
inches (508 mm), block contact surface (508 mm), the contact surface of calibration
harus mempunyai curva yang sama atau block shall have the same cuvature or within
dalam range 0.9 to 1.5 kali diameter the range of 0.9 to 1.5 times the diameter as
detailed in Fig. 1 A ( 434.1.7.2 )
seperti detail pada Fig. 1 A ( 434.1.7.2 )
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 14 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
7.4.8.4 Calibration reflector harus side- drilled 7.4.8.4 The calibration reflectors shall be side-
hole sesuai dengan persyaratan pada Fig. 1 drilled hole(s) that are in accordance with the
B ( T-434.2.1) untuk nozzle wall thickness requirements of Fig. 1 B ( T-434.2.1) for the
nozzle wall thickness
7.4.8.5 Alternative Calibration block yang ada 7.4.8.5 The alternative calibration blocks may be
bisa digunakan untuk pengujian yang used for similar types of examinations
typenya sejenis asalkan jarak sound path provided the sound path distance(s) to the
ke reflector dalam range 0.25 inch ( 6 mm block’s reflector(s) is (are) within 0.25
) yang dipersyaratkan dan side-drilled hole inch ( 6 mm ) of what is required and the
sama atau diameternya lebih kecil dari side-drilled hole(s) is (are) the same or a
yang dipersyaratkan. smaller diameter than what required.
8 Procedure 8 Procedure
8.1 Persiapan Permukaan 8.1 Surface Preparation.
8.1.1 Base Metal (permukaan kontak) 8.1.1 Base Metal (contact surface)
Base metal pada setiap sisi lasan harus The base metal on each side of the weld
bebas dari spater, permukaan yang tidak shall be free of weld spatter, surface
teratur, atau benda asing yang mungkin irregularities, or foreign matter that might
mengganggu dalam pengujian. interfere with the examination.

8.1.2 Weld Metals. 8.1.2 Weld Metals.

Jika permukaan lasan mengganggu dalam Where the weld surfaces interfere with
pengujian, lasan harus di persiapkan the examination, the weld shall be
secukupnya supaya tidak mengganggu prepared as needed to permit examination
dalam pengujian (sesuai peraturan (as a rule, weld surface should be
permukaan bisa di buat/digerinda sampai finished up to the same surface as the
rata dengan permukaan base metal). base metal).
Persiapan permukaan dengan mesin The method of surface preparation may
gerinda atau mesin proses be by grinding or machining.

9 Calibration Alat 9 Instrument Calibration

9.1 Instrumen Lineariti 9.1 Instrument Linearity
Kalibrasi screen height linearity dan The calibration of screen height and
amplitude control linearity harus amplitude linearity shall be performed at
dilaksanakan pada interval waktu tidak intervals time not exceed 3 months for
lebih dari 3 bulan untuk type analog dan 1 analog type instruments and 1 ( one )
( satu ) tahun untuk type digital atau pada year for digital type instruments, or prior
setiap pemakaian awal setelahnya. to first use thereafter.
9.1.1 Lineariti ketinggian Screen 9.1.1 Screen height linearity
Ultrasonic instrumen harus menunjukkan The ultrasonic instrument shall provide
linearitas ketinggian screen sesuai dengan screen height linearity in accordance with
ASME Section V dan PT. SERTIFIKASI ASME Section V and PT.
INDUSTRI INDONESIA Calibration SERTIFIKASI INDUSTRI
Procedure. INDONESIA’s Calibration Procedure.
9.1.2 Lineariti Kontrol Amplitudo 9.1.2 Amplitude control linearity
Instrumen ultrasonic harus menggunakan The ultrasonic instrument shall utilize an
control akurasi amplitudo dalam range amplitude control accurate over its useful
±20% dari perbandingan nominal amplitudo, range to ±20% of the nominal amplitude
untuk memungkinkan mengukur indikasi- ratio, to allow measurement of indications
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 15 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
indikasi diluar range dari vertikal display pada beyond the linear range of the vertical
screen. Prosedur yang mengevaluasi lineariti display on the screen. The procedure for
control amplitudo sesuai dengan ASME evaluating amplitude control linearity in
Section V dan PT. SERTIFIKASI INDUSTRI accordance with ASME Section V and PT.
INDONESIA Calibration Procedure. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA’s
Calibration Procedure.

10 Kalibrasi System 10 System Calibration

10.1 Persyaratan Umum Kalibrasi 10.1 General Calibration Requirements
a. Kalibrasi harus meliputi semua sistem a. Calibration shall include the complete
pengujian alat ultrasonic dan harus ultrasonic examination system and shall
dilaksanakan sebelum system digunakan be performed prior to use of the system in
dalam range thickness dalam pengujian. the thickness range under examination
b. Permukaan kalibrasi. Kalibrasi harus b. Calibration surface. Calibration shall be
dilaksanakan dari permukaan ( clad atau tidak performed from the surface ( clad or unclad;
clad; cembung atau cekung ) sesuai dengan convex or cocave ) corresponding to the
permukaan dari komponen yang akan surface of the component from which the
dilaksanakannya pengujian. examination will be performed
c. Pelapisan kontak. Pelapisan kontak yang c. Contact wedges. The same contact
sama harus digunakan selama pengujian wedges to be used during the
dan kalibrasi. examination shall be used for calibration.
10.2 Temperature 10.2 Temperature
Untuk pengujian sistem kontak, beda For contact examination, the temperature
temperatur antara basic calibration block differential between basic calibration
dan permukaan benda yang di uji harus block and examination surfaces surface
dalam range dari 25 0F ( 14C ). shall be within 25 0F ( 14C ).
10.3 Kalibrasi untuk selain Piping 10.3 Calibration for Non Piping
Kalibrasi harus dilaksanakan Calibrations shall be performed utilizing
menggunakan calibration block seperti the calibration block shown in Fig. T-
pada Fig. T-434.2.1. 434.2.1.
10.3.1 Kalibrasi Probe Normal 10.3.1 Straight Beam Calibration
2
Kalibrasi harus meliputi pengukuran The calibration shall provide the
sebagai berikut. following measurements.
10.3.1.1 Kalibrasi Jarak (lihat Fig. 4, sebagai 10.3.1.1 Distance Range Calibration (see Fig. 4,
contoh) for example)
Kalibrasi dari pengukuran beam path bisa Calibration of beam path measurement
digunakan control range dengan may use range control by positioning of
memposisikan refleksi dari backwall blok the block back wall reflection to the
untuk pembagian divisi yang sama untuk distance division number (or multiple) equal
tebal yang diukur dari blok IIW V1 atau to the measured thickness of IIW VI or V2 or
V2 atau blok standar yang setara. equivalent standard test block.
10.3.1.2 Sensitivity Probe Normal 10.3.1.2 Straight Beam Sensitivity
a. Tidak dengan DAC a. Non DAC
Sweep horizontal harus diatur pada jarak The horizontal sweep shall be adjusted
kalibrasi sehingga menghasilkan paling for distance calibration to present the
tidak dua pulsa yang setara ketebalan pada equivalent of at least two plate
layer. thicknesses on the display.
Sensitivitassnya harus diatur pada lokasi Sensitivity shall be adjusted at a location
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 16 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
yang bebas dari indikasi sehingga pantulan free of indications so that the first back
pertama dari sisi terjauh dari pelat berada reflection from the far side of the plate
pada 50% sampai 75% Full Screen will be 50 % ~ 75 % of Full Screen
Height. Height.
b. DAC b. DAC.
Pengaturan Sensitivity menggunakan Sensitivity adjustment using DAC shall
DAC harus mengikuti Fig. no. 5 follow as shown in Fig. no. 5
10.3.2 Teknik Kalibrasi Probe Sudut 10.3.2 Angel Beam Calibration Technique
Sesuai ketentuan, minimum kalibrasi harus As applicable, the calibration shall
meliputi pengukuran 2 berikut: provide the following measurements.
10.3.2.1 Kalibrasi Jarak ( lihat Fig. 6 atau 7 ) 10.3.2.1 Distance Range Calibration (see Fig. 6 or
7)
Kalibrasi jarak harus di atur untuk Horizontal Sweep shall be adjusted to
mewakili aktual sound path dengan represent the actual sound path distance
menggunakan IIW – V1 atau IIW – V2. by using IIW – V1 or IIW – V2.
Kalibrasi jarak ( contoh ) harus The distance calibration ( for example )
menggunakan skala 4 inch ( 100 mm ). shall be made using the 4 inch ( 100 mm
Kalibrasi jarak yang lainnya bisa ) scale. The other distance calibrations
digunakan dengan mempertimbangkan may be used in respect to the joint
joint configuration atau thickness of configuration or thickness of component
component yang di uji examined.
10.3.2.2 Koreksi Jarak-Amplitudo ( DAC ) 10.3.2.2 Distance-Amplitude Correction( DAC )
Tidak ada satu titikpun pada kurva DAC No point on the DAC curve shall be less
kurang dari 20% full screen height (FSH). than 20% of full screen height (FSH).
Jika ada porsi pada kurva DAC kurang dari When any portion of the DAC curve will
20% FSH, harus menggunakan split DAC. fall below 20% FSH, a split DAC shall be
Kalibrasi reflektor pertama pada DAC ke used. The first calibration reflector on the
dua harus mulai pada 80% ± 5% FSH. second DAC shall start at 80% ± 5%
Jika perbandingan reflector signal-to-noise FSH. When reflector signal-to-noise ratio
tidak menghalangi evaluasi efektive indikasi precludes effective indication evaluation
dan karakterisasi, maka split DAC boleh titdak and characterization, a split DAC should
digunakan. (Article 4, Nonmandatory not be used. (Article 4, Nonmandatory
Appendix Q tersedia sebagai contoh.) Appendix Q provides an example.)
a. Posisi dari probe ( lihat Fig.8 ) untuk a. Position the search unit ( see Fig 8 ) for
respon maksimum : maximum response :
- dari SDH di kedalaman ¾ dari ketebalan - from SDH at depth the ¾ block
blok, untuk bahan dengan ketebalan t < 25 thickness, for material thickness t < 25
mm mm
- dari SDH di kedalaman ¼ atau ¾ dari - from SDH at depth ¼ or ¾ block
ketebalan blok, untuk bahan dengan thickness, for material thickness t > 25
ketebalan t > 25 mm mm
- Selain yang disebutkan sesuai referensi - The other mentioned above reference
SDH di atas dapat di pilih, memberikan SDH may be selected, provided the
cakupan untuk dilakukan pengujian. coverage testing can be performed.
Catatan: Note :
SDH singkatan Lubang Bor Side SDH stands for Side Drill Hole
SDH diatas disebut sebagai referensi SDH The above SDH is called as reference SDH.
b. Atur sensitivity control untuk b. Adjust the sensitivity control to provide 80%
menghasilkan indikasi 80% (5% tinggi (5% of full screen height) indication from
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 17 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
full screen) dari referensi SDH. the reference SDH.
Tandai ujung indikasi pada screen. Catat Mark the peak of the indication on the
dB dari SDH referensi, dB tersebut screen. Record the dB from the reference
dianggap sebagai referensi level. SDH, the dB is considered as reference
level.
c. Atur sensitivity control untuk c. Adjusting the sensitivity control to provide
menghasilkan indikasi 40% dari tinggi full 40% of full screen height or 50 % DAC
screen atau 50% DAC (5%), dengan (5%) , by reducing 6 dB from the reference
mengurangi 6 dB dari referensi level. level.
Mark the peak of the indications on the
Tandai ujung indikasi pada screen
screen.
d. Atur sensitivity control untuk d. Adjusting the sensitivity control to provide
menghasilkan indikasi 16% dari tinggi full 16% of full screen height or 20 % DAC
screen atau 20% DAC (5%), dengan (5%), by reducing 14 dB from the
mengurangi 14 dB dari referensi level. reference level.
Mark the peak of the indications on the
Tandai ujung indikasi pada screen
screen.
e. Tanpa merubah Control Range pengaturan, e. Without changing the Range Control
Atur sensitivity control terhadap referensi adjustment, adjusting the sensitivity control
level, maka posisi dari probe adalah to the reference level, then position the
maksimum respon dari SDH lainnya. search unit for maximum response from
another SDHs .
f. Ulangi langkah 10.4.2.2, 10.4.2.3 dan f. Repeat the step 10.4.2.2, 10.4.2.3 and
10.4.2.4 diatas. Tandai respon tergambar 10.4.2.4 above. Connect the screen marks
di screen terhadap sisi SDH yang dibor respond from the side drilled SDHs to
untuk mendapatkan kurva panjang provide the distance amplitude curve (
amplitude ( DAC ). DAC ).
g. Hubungkan tanda–tanda dari respon side- g. Connect the screen marks respond from
drilled hole di screen untuk menghasilkan the side-drilled holes to provide the
distance amplitude curve (DAC). distance amplitude (DAC) curve.
h. Pengukuran Amplitudo Echo dari h. Echo Amplitude Measurement from
Notch Permukaan pada Blok Kalibrasi the Surface Notch in the Basic
(lihat Fig. 9) Calibration Block (see Fig. 9)
1. Posisikan probe untuk menghasilkan 1. Position the search unit for maximum
amplitudo maximum dari notch kotak di amplitude from the square notch on the
permukaan dibaliknya, tandai “X“ pada opposite surface, “X” mark the peak of
ujung indikasi pada screen dari notch the indication on the screen from the
tersebut. notch.
2. Notch kotak di permukaan dibaliknya mungkin 2. The opposite surface square notch may
bisa memberi indikasi 2 banding 1 diatas DAC give an indication 2 to 1 above DAC at
dari probe 450 and ½ DAC at probe 600. Oleh 450 probe and ½ DAC at 600 probe.
karena itu, indikasi dari notch harus Therefore, the indication from the square
diperhatikan saat mengevaluasi reflektor2 pada
notch must be consider when evaluating
posisi permukaan dibaliknya.
reflectors at the opposite surface.
10.3.3 Alternative Kalibrasi Probe Sudut 10.3.3 Alternative Angle Beam Calibration
Jika vessel atau konponen lainnya terbuat When a vessel or other component is made
dari ketebalan ½ in. ( 13 mm ) atau kurang with a thickness of ½ in. ( 13 mm ) or less
dan diameter sama atau kurang dari 20 in. ( and a diameter equal to or less than 20 in. (
500 mm ), system kalibrasi probe sudut 500 mm ), the angle beam system
calibrations for distance-amplitude technique
untuk teknik DAC bisa dilaksanakan
may be performed using the requirement of
menggunakan persyaratan dari par. 10.4.2 par. 10.4.2
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 18 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
10.4 Kalibrasi untuk Piping 10.4 Calibration for Piping
10.4.1 Kalibrasi Probe Normal 10.4.1 Straight Beam Calibration
Teknik untuk kalibrasi probe normal harus Technique for straight beam calibration shall
dilaksanakan sesuai dengan Par. 10.3.1 , be performed in according to Par. 10.3.1 ,
dengan menggunakan calibration block using the piping calibration blocks, see Fig 1
piping, lihat Fig 1 C ( T-434.3.1 ) atau C ( T-434.3.1 ) or the alternate provided in
Fig 1 D ( T-434.3.2.)
alternative pada Fig 1 D ( T-434.3.2.)

10.4.2 Kalibrasi Probe Sudut Dengan Notch, 10.4.2 Angle Beam Calibration With Notches,
Fig 1 C ( T-434.3.1 ) Fig 1 C ( T-434.3.1 )
Probe sudut harus diarahkan ke notch The angle beam shall be directed toward
untuk menghasilkan respon maximum. the notch that yields the maximum
Gain control diatur sedemikian rupa response. The gain control shall be set so
sehingga respon pada 80% ± 5% FSH. Ini that this response is 80% ± 5% of FSH.
disebut sebagai primary reference level. This shall be the primary reference level.
Tanpa merubah setting alat, probe di gerak The search unit shall be manipulated,
– gerakkan, untuk menghasilkan respon without changing instrument settings, to
maximum dari reflector lainnya secara obtain the maximum responses from the
bertahap untuk mendapatkan 3 point curva calibration reflectors at the distance
distance-amplitude correction ( DAC ). inrements necessary to generate a three-
Kalibrasi terpisah harus dilaksanakan point distance-amplitude correction ( DAC )
untuk arah memanjang dan melingkar dari curve. Separate calibration shall be
notch. established for both the axial and
Dan kalibrasi ini harus menghasikan circumferential notches. These calibrations
shall establish both the distance range
keduanya distance range calibration dan
calibration and the distance-amplitude
distance-amplitude correction. correction.
10.4.3 Kalibrasi dengan Side Drilled Holes, 10.4.3 Calibration With Side Drilled Holes,
Fig 1 D ( T-434.3.2 ) Fig 1 D ( T-434.3.2 )
Probe sudut harus diarahkan ke side drilled The angle beam shall be directed toward
hole untuk menghasilkan respon the side drilled hole that yields the
maximum. Gain control diatur sedemikian maximum response. The gain control
rupa sehingga respon pada 80% ± 5% shall be set so that this response is 80% ±
FSH. Ini disebut sebagai primary reference 5% of FSH. This shall be the primary
level. Tanpa merubah setting alat, probe di reference level. The search unit shall the
gerak – gerakkan, untuk menghasilkan be manipulated, without changing
respon maximum dari reflector lainnya instrument settings, to obtain the
secara bertahap untuk mendapatkan 3 T maximum responses from the calibration
curva distance-amplitude correction ( DAC reflectors at the distance inrements
), dimana T adalah tebal dari calibration necessary to generate up to a 3T
block. Kemudian, posisikan probe untuk distance-amplitude correction ( DAC )
mendapatkan respon maximum dari notch curve, wher T is the thickness of the
permukaan dan tandai pulsa tertinggi pada calibration block. Next, position the
screen hal ini untuk pertimbangan jika search unit for maximum response for the
mengevaluasi dari reflector permukaan. surface notch positions and marks the peaks
Kalibrasi terpisah harus dilaksanakan on the screen for consideration when
untuk arah memanjang dan melingkar dari evaluating sruface reflectors. Separate
calibration shall be established for both the
notch.
axial and circumferential scans. These
Dan calibrasi ini harus menghasikan calibrations shall establish both the distance
keduanya distance range calibration dan
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 19 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
distance-amplitude correction range calibration and the distance-amplitude
correction.
10.5 Kalibrasi untuk Weld Metal Overlay 10.5 Calibration For Weld Metal Overlay
Cladding Cladding
10.5.1 Teknik kalibrasi ke satu. 10.5.1 Calibration for Technique One.
Kalibrasi harus menggunakan calibration Calibrations shall be utilizing the
block sepaerti pada Fig. 1E ( T-434.4.1 ). calibration block shown in Fig. 1E ( T-
Probe diposisikan untuk mendapatkan 434.4.1 ). The search unit shall be
respon maximum dari calibration reflector. positioned for maximum response from
Jika side drilled hole yang digunakan the calibration reflector. When side drilled
untuk kalibrasi, permukaan sisi pemisah hole is used for calibration, the plane
dari element probe dual harus diposisikan separating elements of dual element search
paralel dengan as dari hole. Gain control unit shall be positioned paralel to the axis of
the hole. The gain control shall be set so that
diatur sedemikian rupa sehingga respon
this response is 80% ± 5% of FSH. This shall
pada 80% ± 5% FSH. Ini disebut sebagai be the primary reference level.
primary reference level.
10.5.2 Teknik kalibrasi ke dua. 10.5.2 Calibration for Technique Two.
Kalibrasi harus menggunakan calibration Calibrations shall be utilizing the
block seperti pada Fig. 1 H ( T-434.4.3 ). calibration block shown in Fig. 1 H ( T-
Probe diposisikan untuk mendapatkan 434.4.3 ). The search unit shall be
respon maximum yang didapat dari positioned for maximum response of the first
reflector bottom pertama. resolvable indication from the bottom of the
Gain control diatur sedemikian rupa calibration reflector. The gain control shall
be set so that this response is 80% ± 5% of
sehingga respon pada 80% ± 5% FSH. Ini
FSH. This shall be the primary reference
disebut sebagai primary reference level. level.
10.5.3 Alternative Kalibrasi Untuk Teknik ke 10.5.3 Alternative Calibration for Technique
satu. One.
Kalibrasi harus menggunakan calibration Calibrations shall be performed utilizing
block seperti pada Fig. 1 F ( T-434.4.2.1 ) the calibration blocks shown in Fig. 1 F (
or Fig. 1 G ( T-434.4.2.2 ). T-434.4.2.1 ) or Fig. 1 G ( T-434.4.2.2 ).
Kalibrasi harus dilaksanakan seperti The calibration shall be performed as
berikut : follows:
a. Probe diposisikan untuk mendapatkan a. The search unit shall be positioned for
respon maximum adri reflector yang maximum response from the reflector,
memberikan amplitude tertinggi. which gives the highest amplitude.
b. Jika menggunakan calibration block Fig. 1 b. When the calibration block Fig. 1 G ( T-
G ( T-434.4.2.2 ) permukaan sisi pemisah 434.4.2.2 ) is used the plane separating
dari element probe dual harus diposisikan elements of dual element search unit shall be
paralel dengan as dari hole. positioned paralel to the axis of the hole.
c. Gain control diatur sedemikian rupa c. The gain control shall be set so that this
sehingga respon pada 80% ± 5% FSH. Ini response is 80% ± 5% of FSH. This shall
disebut sebagai primary reference level. be the primary reference level. Mark the
Beri tanda peak tertinggi di screen peak on the screen
d. Tanpa merubah setting alat, probe di d. Without changing instrument settings,
posisikan untuk menghasilkan respon position search unit for maximum
maximum dari setiap reflector lainnya dan responses from each of the other
beri tanda semua peak yang didapat pada reflectors and mark their peaks on the
screen. screen.
e. Sambungkan semua tanda – tanda di e. Connect the screen marks for each
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 20 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
screen untuk mendapatkan curva DAC. reflector to provide and DAC curve.
10.6 Kalibrasi untuk Nozzle Zone Fusi dari 10.6 Calibration For Nozzle Side Weld
lasan dan / atau yang berdekatan Fusion Zone And / Or Adjacent Nozzle
dengan material induknya. Parent Metal.
Jumlah dari hole kalibrasi tergantung dari The number of calibration holes used
persyaratan dari pengujian. Jika hanya depends upon the requirements for
zone side fusion saja yang di uji, examination. If only side fusion zone is
diperlukan hanya satu side drilled hole to be examined, then only a single side
pada ketebalan nozzle saja yang perlu drilled hole at the nozzle wall thickness
digunakan. needs to be used.
a. Satu hole. Respon dari satu hole diatur a. Single Hole. The response from the
sedemikian rupa sehingga respon pada single side drilled hole shall be set so that
80% ± 5% FSH. Ini disebut sebagai this response is 80% ± 5% of FSH. This
primary reference level. shall be the primary reference level
b. Multiple Holes. Probe normal harus b. Multiple Holes. The straight beam shall be
diarahkan ke reflector untuk menghasilkan directed toward the calibration reflector that
respon maximum. Gain control diatur yields the maximum response. The gain
sedemikian rupa sehingga respon pada control shall be set so that this response is
80% ± 5% of FSH. This shall be the primary
80% ± 5% FSH. Ini disebut sebagai
reference level.
primary reference level. Tanpa merubah The search unit shall then be manipulated,
setting alat, probe di gerak – gerakkan, without changing instrument settings, to
untuk menghasilkan respon maximum dari obtain the maximum responses from the
posisi hole lainnya untuk mendapatkan other hole position(s) to generate a distance-
curva distance-amplitude correction ( DAC ). amplitude correction ( DAC ) curve.
10.7 Konfirmasi Kalibrasi 10.7 Calibration Confirmation
10.7.1 Sitem Perubahan. 10.7.1 System Changes.
Pengecekan kalibrasi harus di laksanakan, A calibration check shall be performed,
jika ada penggantian system alat when any part of examination system is
pengujian, untuk memverifikasi bahwa changed, to verify that distance range
range jarak dan seting sensitivity , pada points and sensitivity setting , at the
kondisi sebagai berikut: following stage:
- Pengecekan kalibrasi harus dilakukan - Calibration check shall be made on the
pada blok kalibrasi (V1 or V2) untuk calibration block (V1 or V2) verify that
memverifikasi jarak antara poin. distance range points.
- Pengecekan kalibrasi harus dilakukan - Calibration check shall be made on the
pada blok kalibrasi (BCB) untuk calibration block (BCB) to verify the
memverifikasi pengaturan sensitivitas. sensitivity setting.
10.7.2 Pengecekan untuk pemeriksaan berkala 10.7.2 Periodic Examination Check
Pengecekan kalibrasi harus dilakukan pada A calibration check shall be made on at least
satu reflector di dalam blok kalibrasi one of the basic reflector in the basic
dengan kondisi sebagai berikut : calibration block of the following conditions
:
- Setiap akhir dari setiap pengujian atau - At the finish of each examination or
- Pemeriksaan serupa dan berkelanjutan. - Series of similar examination.
- Ketika personel penguji diganti. - When examination personnel are changed.
10.7.3 Konfirmasi Nilai Penerimaan 10.7.3 Confirmation Acceptance Values
Semua indikasi yang direcord sejak All recorded indication since the last
kalibrasi terakhir yang valid atau check valid calibration check shall be re
kalibrasi harus di uji ulang dengan examined with the corrected calibration
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 21 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
kalibrasi yang benar dan nilai pada data and the values shall be changed on their
sheet harus dirubah, jika : data sheet, if :
- Setiap poin pada curva DAC telah berubah - A point on the DAC curve has moved
dari garis kalibrasi jarak lebih besar dari on distance line more than 10% of
10% dari pembacaan jarak atau 5% dari jarak distance reading or 5% of full distance,
penuh (screen), maka diambil yang lebih whichever is greater, correct the
besar, koreksi jarak kalibrasi dan beri catatan
distance range calibration and note the
dari koreksi pada record pengujian
correction in the examination record
- Setting sensitivity telah mengalami - Any sensitivity setting has decreased or
penurunan atau kenaikan lebih dari 20% increased by more than 20% or 2 dB of
atau 2 dB dari amplitudo nya. its amplitude.

11 Pengujian 11 Examination
11.1 Cakupan 11.1 Coverage
Volume harus di uji dengan The volume shall be examined by
menggerakkan probe keseluruh permukaan moving the search unit over the
yang di uji sehingga bisa menscan seluruh examination surface so as to scan the entire
volume pengujian. Setiap jalan/jalur dari examination volume. Each pass the search
probe harus overlaping minimum 10% dari unit shall be overlapping a minimum of 10%
ukuran probe, tegak lurus dengan dimensi of transducer (element), dimension
perpendicular to the direction of the scan.
dari arah scaning.
11.2 Syarat-syarat Scanning 11.2 Scanning Requirements
11.2.1 Kecepatan dari manual scaning harus tidak 11.2.1 The rate of manual scanning shall not
lebih dari 6 in/sec. (150 mm/sec.) exceed 6 in/sec (150 mm/sec).
11.2.2 Scaning harus dilaksanakan dengan 11.2.2 The scanning shall be performed at gain
mengatur gain seting minimum dua kali setting at least two times the primary
dari primary reference level. Evaluasi reference level. Evaluation shall be
harus dilaksanakan dengan mengacu pada performed with respect to the primary
primary reference level. reference level.
Sebagai alternative scanning sensitivity As an alternate, the scanning sensitivity
level harus diset pada 14 dB lebih tinggi level shall be set at 14 dB higher than the
dari reference level. reference level gain setting.
( Tambahan gain ini membuat reference (This additional gain makes the reference
kurva DAC 20% , sehingga indikasi yang a 20% DAC curve, so that indications
melebihi 20% DAC bisa dengan mudah exceeding 20% DAC may be easily
diidentifikasi dan dievaluasi ). identified and evaluated.).
11.2.3 Scaning harus dilaksanakan dari kedua sisi 11.2.3 The scanning shall be performed from
lasan (jika memungkinkan). both sides of the weld (if accessible).
11.3 Scaning dengan Probe Normal 11.3 Straight Beam Scanning
11.3.1 Scaning probe normal harus dilaksanakan 11.3.1 The straight beam scanning shall be
pada volume dari base material dimana performed on the volume of base material
akan dilewati probe sudut untuk through which the angle beams will travel to
mengetahui reflector yang mungkin locate any reflectors that might limit the
membatasi kemampuan probe sudut untuk ability of the angle beam to examine the weld
menguji volume lasan, dan ini tidak volume, and is not to be used for an
acceptance-rejection examination.
digunakan sebagai acceptance criteria.
11.3.2 Lokasi dan area yang ditemukan reflektor 11.3.2 Location and areas of such reflectors
harus direcord dan menjadi bahan found shall be recorded and subject to
pertimbangan Engineering. Engineering evaluation.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 22 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
11.3.3 Scaning probe normal harus dilaksanakan 11.3.3 The straight beam scanning shall be
pada volume dari base material dimana performed on the volume of base material
cacat mungkin mengakibatkan gangguan di in which the defects may affect the
service yang di refer oleh Code section service referenced by other Code section
lainnya atau persyaratan lainnya. or other requirements.
11.4 Scanning dengan Probe Sudut untuk 11.4 Angle Beam Scanning for Reflectors
Reflektor yang Paralel dengan Lasan. Parallel to the Weld
Probe sudut harus diarahkan ke lasan The angle beam shall be directed at
dengan sudut yang benar kearah axis dari approximate right angle to the weld axis
lasan dari daerah yang memungkinkan. from to directions where possible. The
Probe harus di manipulasi sehingga semua search unit shall be manipulated so that
energi ultrasonic berjalan melalui volume the ultrasonic energy pass-through the
yang diperlukan dari lasan dan base metal required volumes of weld and adjacent
sekitarnya. base metal.
11.5 Scanning dengan Probe Sudut untuk 11.5 Angle Beam Scanning for Reflection
Reflektor yang Melintang dengan Lasan. Oriented Transversal to the Weld.
11.5.1 Probe sudut harus diarahkan sedapat 11.5.1 The angle beam shall be directed
mungkin paralel dengan axis dari lasan. essentially parallel to the weld axis. The
Probe harus di manupulasi sehingga semua search unit shall be manipulated so that
energy ultrasonic berjalan melalui volume the beam angle through the required
yang diperlukan dari lasan dan base metal volumes of weld and adjacent base metal.
sekitarnya.
11.5.2 Probe harus di putar 180 derajat dan 11.5.2 The search unit shall be rotated 180 deg.
pengujian diulangi. and the examination repeated.
11.5.3 Probe sudut bisa digunakan untuk menguji 11.5.3 The angle beam may be used for
base materials, probe harus di arahkan ke examination base materials, the search
segala arah untuk scanning cacat yang arah unit shall be manipulated in any direction
nya ber macam – macam. for scanning the any orientation defects.

12 Pengevaluasian 12 Evaluation
12.1 Indikasi Non-Relevant 12.1 Non-Relevant Indication
Non-Relevant Indication mungkin Non-Relevant Indication may be caused
disebabkan oleh : by :
12.1.1 Cacat metallurgy di heat-effected yang 12.1.1 Metallurgical discontinuities such as
bisa memantulkan setelah fabrikasi. plate segregates in heat-effected zone that
Pengujian dengan probe normal, mungkin become reflective after fabricatiouUnder
bisa tampak seperti indikasi spot atau straight beam examination, this may
garis, appear as spot or line indications.
12.1.2 Pengujian dengan probe sudut, indikasi yang 12.1.2 Under angle beam examination, indication
datangnya dari kondisi permukaan ( seperti that are determined to originate from the
weld root geometry ) atau variasi pada surface conditions ( such as weld root
metallurgy pada ustenitic material ( seperti geometry) or variation in metallurgical
automatic ke manual weld clad interface ). structure in austenitic materials ( such as the
automatic to manual weld clad interface ).
12.1.3 Berikut ini langkah – langkah yang diperlukan 12.1.3 The following steps shall be taken to
untuk mengklasifikasi indikasi dari geometry : classify an indication as geometric :
a. Di interprete area yang diperkirakan a. Interprete the area containing the reflector in
reflector sesuai dengan procedure. accordance with the applicable examination
procedure.
b. Di plot dan verifikasi reflector ordinate. b. Plot and verify the reflector coordinates.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 23 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
Buat gambar tampak memotong yang Prepare a cross-sectional sketch showing the
menunjukkan posisi dan kondisi reflector position and surface discontinuities
permukaan seperti root dan counterbore. such as root and counterbore.
c. Review gambar fabrikasi dan persiapan c. Review fabrication or weld preparation
bevel las. Pengujian dengan Tehnik ultrasonic drawings. Other ultrasonic techniques or
lain atau pengujian dengan metode nondestructive examination methods may
nondestructive lain mungkin bisa membantu be helpful in determining a reflector’s
menentukan posisi, ukuran dan orientasi. true position, size, and orientation.
12.2 Level Evaluasi. 12.2 Evaluation Level.
12.2.1 Distance Amplitude Technique. 12.2.1 Distance Amplitude Technique.
Semua indikasi lebih besar dari 20 % All indications greater than 20% of
reference level harus di investigasi reference level shall be investigated to
sehingga bisa dievaluasi sesuai dengan the extent that they can be evaluated in
acceptance criteria dar reference Code terms of acceptance criteria of reference
Section. Code Section.
12.2.2 Evaluation Laminar Reflector. 12.2.2 Evaluation of Laminar Reflector.
Reflector yang diketahui dari cacat Reflector evaluted as laminar reflectors in
laminasi pada base material yanf akan base material which interfere with
menghalangi untuk bisa pengujian secara scanning of examination volumes shall
keseluruhan dengan probe sudut require the angle beam examination
diperlukan tehnik laing dalam pengujian technique to be modified such that the
dengan modifikasi sehingga keseluruhan maximum feasible volume is examined,
pengujian bisa dilaksanakan dan di beri and shall be noted in the record of
note pada record pengujian. examination.

13 Pengukuran Cacat 13 Sizing of Indications

13.1 Pengujian dengan Probe normal. 13.1 Straight Beam Testing
13.1.1 Jika cacat yang terjadi lebih kecil dari 13.1.1 When discontinuity is smaller than the
ukuran probe, maka evaluasi dari ukuran transducer size, the size evaluation shall
cacat harus dilaksanakan dengan memulai be made by beginning outside of the
dari arah luar dan kedalam dari cacat, discontinuity, moving the transducer
menggerakkan probe kearah area cacat toward the area of discontinuity until an
sampai terdapat indikasi pada layar indication on the display begins to form. The
kelihatan. Ujung dari probe/search unit leading edge of the search unit at this point is
diindikasikan sebagai ujung dari cacatnya. indicative of the edge of the discontinuity.
13.1.2 Jika cacat lebih besar dari ukuran probe, 13.1.2 When discontinuity larger than the
kehilangan refleksi back wall akan terjadi transducer size, a full loss of back
dan evaluasi metode dengan menggunakan reflection will occur and evaluation
cara 6 dB drop (50% penurunan dari method of a 6 dB loss of amplitude
ketinggian amplitudo aslinya) harus (drop to 50% from the original screen
digunakan dan untuk menentukan ujung height) shall be used and measurement to
cacat dengan mengukur center line dari the center line of the transducer is
probe. determining discontinuity edge.
13.2 Pengujian dengan Probe Sudut. 13.2 Angle Beam Testing
13.2.1 Panjang dan tinggi dari cacat harus 13.2.1 The length and height of the discontinuity
ditentukan dengan menggerakkan probe shall be determined by moving the
dari daerah cacat sampai ada penurunan transducer from the discontinuity area
amplitudo 6 dB drop (turun 50% dari until a 6 dB loss of amplitude (drop to
amplitudo aslinya) dan untuk menentukan 50% from the original screen height) and
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 24 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
ujung cacat dengan mengukur center line measurement to the center line of the
dari probe. transducer is determining discontinuity edge.
13.2.2 Reflektor yang berbentuk bulat bisa di 13.2.2 The spherical reflector may be
bedakan dengan yang berbentuk planar differentiated from Planar reflector by
dengan melihat respond yang ditunjukkan their respond shown as amplitude
pada layar seperti akan begitu mencolok significant drop when the transducer
drop dari amplitudonya jika probe moving away from the indicative area or
dijauhkan dari area cacat atau dimanipulasi when the transducer manipulated to an
dengan sudut tertentu dari maximum angle from the maximum respond of
respond dari area cacat. indicative area.

14 Pembersihan akhir setelah pengujian 14 Post –Examination Cleaning.

14.1 Pembersihan setelah pengujian harus 14.1 Post examination cleaning shall be performed
dilakukan sesegera mungkin sebelum step as soon as possible after examinations have
fabrikasi selanjutnya dilakukan. been finished and before the next steps of
fabrication proceeded.
14.2 Untuk couplant bahan dasarnya air ( CMC 14.2 For water base couplant ( CMC ) by
) dengan cara menglap dengan kain bersih wipping with dry rags before the couplant
sebelum couplant mengering. dry.
14.3 Untuk yang bersifat oli dengan cara 14.3 For oil base couplant by wipping with
mengelap dengan kain bersih yang di the clean and dry rags wetted with
basahi dengan solvent / cleaner. solvent / cleaner.

15 Dokumentasi 15 Documentation
15.1 Hasil dari pengujian ultrasonic harus di 15.1 Ultrasonic examination results shall be
report dalam Form Ultrasonic Test Report reported on the provided Ultrasonic Test
yang tersedia (terlampir). Report Form (attached).
15.2 Record dari area yang repair harus dicatat 15.2 The record of repair areas shall be noted
seperti hasil dari pengujian ulang setelah as well as the results of the reexamination
repair. of repair areas.
15.3 Semua refeksi dari area yang tidak direpair 15.3 Alll reflectons from uncorrected areas
mempunyai respon melebihi 50% having responses that exceed 50% of
reference level harus direcord. Record reference level shall be recorded. The
harus menunjukan lokasi, respon level, record shall locate each area, the response
dimensi, kedalaman dibawah permukaan, level, the dimensions, the depth below
dan klasifikasi the surface, and the classification.
15.4 Lokasi lasan dan identifikasi harus 15.4 Weld locations and their identification
direcord pada weld map atau di shall be recorded on the a weld map or in
identifikasi plan. an identification plan.
15.5 Jika lasan di identifikasin permanen, low 15.5 If the welds are to be permanently
stress stamps dan /atau vibratooling bisa marked, low stress stamps and/or
digunakan. vibratooling may be used.
15.6 System Reference 15.6 Reference System
15.6.1 Setiap lasan harus dilokasikan dan 15.6.1 Each weld shall be located and identified
diidentifikasi dengan system reference by a system of reference points. The
line. System harus bisa mengidentifikasi system shall permit identification of each
setiap center line dari lasan dan tanda weld center line and designation of
secara regular interval sepanjang lasan, regular interval along the length of weld,
tetapi system yang berbeda bisa digunakan however , a different system may be
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 25 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
asalkan masih memenuhi persyaratan utilized provided it meets the above
diatas. requirements.
15.6.2 Semua pantulan dari area yang tidak 15.6.2 All reflections from uncorrected areas
dikoreksi, mempunyai respon melebihi having responses that exceed 50% of the
50% dari reference level harus direcord reference level shall be recorded on the
dalam form ultrasonic test report, record attached record form, this record shall
ini harus menyebutkan setiap area, respond indicate each area, the response level, the
level, dimensi, dalamnya dari permukaan dimension, the depth below the surface,
dan klasifikasi. and the classification.
15.6.3 Ultrasonic reports harus disimpan dalam 15.6.3 Ultrasonic reports shall be maintained for
periode 3 tahun atau sesuai dengan the period 3 years or as required by Code
persyaratan Code atau yuridiksi lokal yang or local jurisdiction requirement as
berlaku oleh pabrik. applicable by Manufacturer.

16 Standar Penerimaan 16 Acceptance Standards

16.1 ASME BPV Code Section VIII 16.1 ASME BPV Code Section VIII
Division.1, Appendix 12 Para 12.3 Division.1, Appendix 12 Para 12.3
Ketidak sempurnaan yang menghasilkan Imperfections which produce a response
respon lebih besar dari 20% dari batas greater than 20% of the reference level
refernsi harus di investigasi lagi agar shall be investigated to the extent that the
operator dapat memeriksa bentuk, identitas operator can examine the shape, identity
dan lokasi dari semua ketidak sempurnaan and location of all such imperfections and
dan mengevaluasi sesuai dengan standar evaluate them in terms of acceptance
penerimaan di dalam (a) dan (b) berikut ini standards given in (a) and (b) below.
16.1.1 Indikasi dengan karakteristis sebagai retak, 16.1.1 Indications characterized as cracks, lack
kurang fusi atau penetrasi yang tidak lengkap of fusion or incomplete penetration are
tidak dapat di terima terlepas dari panjang nya.
unacceptable regardless of the length
Ketidak sempurnaan lainnya tidak dapat di 16.1.2 Other imperfections are not acceptable if
terima jika indikasi melebihi amplitude the indications exceed the reference level
referensi dan memiliki panjang yang amplitude and have lengths which
melebihi: exceed:
a. 6 mm (1/4 in.) untuk t hingga 19mm (3/4 a. 6 mm (1/4 in.) for t up to 19 mm (3/4
in.), in.),
b. 1/3t untuk t 19 mm (3/4 in.) hingga 57 mm b. 1/3t for t from 19 mm (3/4 in.) to 57 mm
(2¼ in.) inclusive. (2¼ in.) inclusive,
c. 19 mm untuk t lebih dari 57mm (2¼ in) c. 19 mm (3/4 in.) for t over 57 mm (2¼
in).
dimana t = ketebalan dari las tidak where t = the thickness of the weld
termasuk reinforcement yang di ijinkan. excluding any allowable reinforcement.
Untuk sambungan las butt weld dua item For a butt weld joining two members
dengan memiliki ketebalan yang berbeda having different thicknesses at the weld, t
pada lasan, t adalah ketebalan yang lebih is the thinner of the two thicknesses. If a
tipis dari kedua ketebelan. Jika pengelasan full penetration weld includes a fillet
dengan penetrasi penuh termasuk lasan fillet, weld, the thickness of the throat of the
ketebalan throat dari fillet harus masukan di t.
fillet shall be included in t.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 26 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
16.2 ASME BPV Code Section VIII 16.2 ASME BPV Code Section VIII
Division.2, para 7.5.4.2 : Division.2, para 7.5.4.2 :
Ketidak sempurnaan yang menghasilkan Imperfections which produce a response
respon lebih besar dari 20% dari batas greater than 20% of the reference level
refernsi harus di investigasi lagi agar shall be investigated to the extent that the
operator dapat memeriksa bentuk, identitas operator can examine the shape, identity
dan lokasi dari semua ketidak sempurnaan dan and location of all such imperfections and
mengevaluasi sesuai dengan standar evaluate them in terms of acceptance
penerimaan di dalam (a) dan (b) di bawah ini. standards given in (a) and (b) below.
16.2.1 Indikasi dengan karakteristis sebagai retak, 16.2.1 Indications characterized as cracks, lack
kurang fusi atau penetrasi yang tidak lengkap of fusion or incomplete penetration are
tidak dapat di terima terlepas dari panjang nya. unacceptable regardless of the length
16.2.2 Ketidak sempurnaan lainnya tidak dapat di 16.2.2 Other imperfections are not acceptable if
terima jika indikasi melebihi amplitude the indications exceed the reference level
referensi dan memiliki panjang yang amplitude and have lengths which
melebihi: exceed:
a. 6 mm (1/4 in.) untuk t hingga 19mm (3/4 a. 6 mm (1/4 in.) for t up to 19 mm (3/4
in.), in.),
b. 1/3t untuk t 19 mm (3/4 in.) hingga 57 mm b. 1/3t for t from 19 mm (3/4 in.) to 57 mm
(2¼ in.) inclusive. (2¼ in.) inclusive,
c. 19 mm untuk t lebih dari 57mm (2¼ in) c. 19 mm (3/4 in.) for t over 57 mm (2¼
in).
dimana t = ketebalan dari las tidak where t = the thickness of the weld
termasuk reinforcement yang di ijinkan. excluding any allowable reinforcement.
Untuk sambungan las butt weld dua item For a butt weld joining two members
dengan memiliki ketebalan yang berbeda having different thicknesses at the weld, t
pada lasan, t adalah ketebalan yang lebih is the thinner of the two thicknesses. If a
tipis dari kedua ketebelan. Jika pengelasan full penetration weld includes a fillet
dengan penetrasi penuh termasuk lasan fillet, weld, the thickness of the throat of the
ketebalan throat dari fillet harus masukan di t.
fillet shall be included in t.

16.3 ASME BPV Code Section IX Para QW 16.3 ASME BPV Code Section IX Para QW
191.2: 191.2:
16.3.1 Indikasi dengan karakteristis sebagai retak, 16.3.1 Indications characterized as cracks, lack
kurang fusi atau penetrasi yang tidak of fusion or incomplete penetration are
lengkap tidak dapat di terima terlepas dari unacceptable regardless of the length
panjang nya
16.3.2 Indikasi panjang melebihi 1/8 in (3 mm) 16.3.2 Indications exceeding 1/8 in (3 mm) in
dianggap relevan dan tidak dapat di terima length are considered relevant and are
jika panjangnya melebihi unacceptable when their length exceed
a. 1/8 in ( 3 mm ) untuk t hingga 3/8 in ( 10 mm ) a. 1/8 in ( 3 mm ) for t up to 3/8 in ( 10 mm )
b. 1/3 t untuk t dari 3/8 in hingga 2 ¼ in ( 10 b. 1/3 t for t from 3/8 in to 2 ¼ in ( 10 mm
mm hingga 57 mm ). to 57 mm ).
c. ¾ in ( 19 mm ) untuk t lebih dari 2 ¼ in ( c. ¾ in ( 19 mm ) for t over 2 ¼ in ( 57 mm
57 mm ), ),
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 27 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
dimana t adalah ketebalan las tidak where t is the thickness of the weld
termasuk reinforcement yang di ijinkan. excluding any allowable reinforcement.
Untuk sambungan las butt weld dua item For a butt weld joining two members
dengan memiliki ketebalan yang berbeda having different thicknesses at the weld, t
pada lasan, t adalah ketebalan yang lebih is the thinner of these two thicknesses. If
tipis dari kedua ketebelan. Jika pengelasan a full penetration weld includes a fillet
dengan penetrasi penuh termasuk lasan fillet , weld, the thickness of the throat of the
ketebalan throat dari fillet harus masukan di t.. fillet shall be included in t.

16.4 ASME BPV Code Section I Para PW- 16.4 ASME BPV Code Section I Para PW-
52: 52:
Pengelasan yang di periksa dengan Weld that are shown by Ultrasonic
Ultrasonik dan memiliki diskontinuitas Examination to have discontinuities
menghasil kan indikasi lebih besar dari which produce an indication greater than
20% dari batas refernsi harus di investigasi 20% of the reference level shall be
lagi agar personel pengujian ultrasonik dapat investigated to the extent that the
memeriksa bentuk, identitas dan lokasi dari operator can determine the shape, identity
semua ketidak sempurnaan dan mengevaluasi and location so that they may evaluate
sesuai dengan standar penerimaan di dalam (a) each discontinuity for in accordance with
dan (b) di bawah ini:
(a) and (b) given below :
a. Indikasi dengan karakteristis sebagai retak, a. Indications characterized as cracks, lack
kurang fusi atau penetrasi yang tidak lengkap of fusion or incomplete penetration are
tidak dapat di terima terlepas dari panjang nya. unacceptable regardless of the length
b. Ketidak sempurnaan lainnya tidak dapat di b. Other imperfections are unacceptable if
terima jika indikasi melebihi referensi dan the indications exceed the reference level
memiliki panjang yang melebihi: and have lengths which exceed:

1. 6 mm (1/4 in.) untuk t hingga 19mm (3/4 in.), 1. 6 mm (1/4 in.) for t up to 19 mm (3/4
in.),
2 1/3t untuk t 19 mm (3/4 in.) hingga 57 mm 2 1/3t for t from 19 mm (3/4 in.) to 57 mm
(2¼ in.) inclusive. (2¼ in.) inclusive,
3. 19 mm untuk t lebih dari 57mm (2¼ in) 3. 19 mm (3/4 in.) for t over 57 mm (2¼ in).
dimana t = ketebalan dari las dari yang di where t = the thickness of the weld
periksa. Jika sambungan lasan dua item being examined. If the weld joining two
dengan memiliki ketebalan yang berbeda members having different thicknesses at
pada lasan, t adalah ketebalan yang lebih the weld, t is the thinner of the two
tipis dari kedua ketebelan. thicknesses.

16.5 ASME Code B.31.1 Power Piping Para 16.5 ASME Code B.31.1 Power Piping Para
136.74.6 136.74.6
Pengelasan yang di periksa dengan Ultrasonik Welds that are shown by ultrasonic
dan memiliki diskontinuitas menghasil kan examination to have discontinuities which
indikasi lebih besar dari 20% dari batas produce an indication greater than 20% of the
refernsi harus di investigasi lagi agar personel reference level shall be investigated to the
pengujian ultrasonik dapat memeriksa bentuk, extent the ultrasonic examination personnel
identitas dan lokasi dari semua ketidak can determine their shape, identity and
sempurnaan dan mengevaluasi sesuai dengan location so that they may evaluate each
standar penerimaan di dalam (a) dan (b) di discontinuity for in accordance with ( a) and
bawah ini: ( b) given below:
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 28 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code
(a) Indikasi dengan karakteristis sebagai retak, (a) Indications characterized as cracks,
kurang fusi atau penetrasi yang tidak lack of fusion or incomplete
lengkap tidak dapat di terima terlepas dari penetration are unacceptable
panjang nya regardless of the length
(b) Ketidak sempurnaan lainnya tidak dapat di (b) Other imperfections are not acceptable if
terima jika indikasi melebihi amplitude the indications exceed the reference level
referensi dan memiliki panjang yang amplitude and have lengths which
melebihi: exceed:
1) 6 mm (1/4 in.) untuk t hingga 19mm (3/4 1) 6 mm (1/4 in.) for t up to 19mm (3/4 in.),
in.), 2) 1/3t for t 19 mm (3/4 in.) to 57 mm (2¼
2) 1/3t untuk t 19 mm (3/4 in.) hingga 57 mm in.) inclusive.
(2¼ in.) inclusive.
3) 19 mm for t over 57mm
3) 19 mm untuk t lebih dari 57mm
dimana t = ketebalan dari las dari yang di
where t is the thickness of the weld
periksa. Jika sambungan lasan dua item being examined. If the weld joins two
dengan memiliki ketebalan yang berbeda pada members having different thickness at the
lasan, t adalah ketebalan yang lebih tipis dari weld, t is the thinner of the two
kedua ketebelan. thicknesses.

17 Pengujian Hasil Perbaikan 17 Examination of Repairs

Cacat yang tidak diterima harus di buang dan Unacceptable discontinuities shall be
direpair. Hasil repair harus diuji ulang dengan removed and repaired. Repairs shall be
prosedure yang sama dengan yang digunakan reexamined by the same procedures used for
untuk cacat aslinya. original of the discontinuity.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 29 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 A. RATIO LIMITS FOR CURVED SURFACES

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 30 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 B. NON PIPING BASIC CALIBRATION BLOCK

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 31 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 C. PIPING BASIC CALIBRATION BLOCK

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 32 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 D. ALTERNATE BASIC CALIBRATION BLOCK FOR PIPING

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 33 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Table 1.
Maximum contour for examinations performed from O. D.

Table 2.
Minimum contour for examinations performed from I.D.
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 34 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 E. CALIBRATION BLOCK FOR TECHNIQUE ONE

Figure 1 F. ALTERNATE CALIBRATION BLOCK FOR TECHNIQUE ONE

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 35 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 G. ALTERNATE CALIBRATION BLOCK FOR TECHNIQUE ONE

Figure 1 H. CALIBRATION BLOCKS FOR TECHNIQUE TWO

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 36 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 I. BASIC CALIBRATION BLOCK FOR STRAIGHT BEAM EXAMINATION OF NOZZLE.

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 37 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 1 J. IIW – V1 AND V2 REFERENCE CALIBRATION BLOCK

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 38 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Figure 2. INDEX POINT MEASUREMENT

Figure 3. BEAM ANGLE MEASUREMENT

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 39 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Fig. 4 DISTANCE RANGE CALIBRATION FOR STRAIGHT BEAM

TRANDUCER USING IIW V 1 REGFERENCE BLOCK.

Front Surface

25 mm

Bottom Surface

1 st reflection echo from the bottom

0 25 50 75 100
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 40 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Fig. 5 DISTANCE AMPLITUDE CORRECTION FOR STRAIGHT BEAM TRANSDUCER

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 41 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Fig. 6. DISTANCE RANGE CALIBRATION FOR ANGLE BEAM

USING IIW - V1 REFERENCE BLOCK

Fig. 7. DISTANCE RANGE CALIBRATION FOR ANGLE BEAM

TRANSDUCER USING IIW - V2 REFERENCE BLOCK
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 42 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Fig. 8. DISTANCE AMPLITUDE CORRECTION ( DAC )

1/2 T

1/4 T

80% FSH ( 100% DAC )

( Primary reference Level )

100 %

Notch

40% FSH

Amplitude ( 50% DAC )

16 % FSH
(20 % DAC)

0 1/4T 3/4T 1 1/4T 1 3/4T

Fig. 9 SPLIT DAC

 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 43 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

ULTRASONIC TEST REPORT

Customer :………………………… Drawing No. :…………………… Rev……. Report No :……….- UT-.…

Project Name :………………………… Procedure No. :……………………,Rev….….

Unit No :………………………… Applicable CODE :………………………………… NCR Ref No :…………………

Material Spec. : ………………………. Welding Process : ……………… Surface condition : …………………….

Joint type : Butt joint T joint Corner joint Plate to plate Pipe tp pipe
Cable
UT INSTRUMENT Couplant EXAMINATION TECHNIQUE
Type & Length
Model Serial No Contact
Straight Angle beam
beam Only shear wave in the tested matrial
SCANNING
Scanning surface Both side of weld One side of weld From A From B From C

Scanning Technique Half to full skip distance Half skip distance Other
Scanning direction of angle beam Swivel Right angle to weld axis Essentially parallel to weld axis

Length of indication 6 dB drop ( 50% from highest amp. ) 14 dB drop ( 20% from highest amp. )
Sizing of indication
Height of indication 6 dB drop ( 50% from highest amp. ) 14 dB drop ( 20% from highest amp. )

CALIBRATION
Search Unit Block ID Data Gain Setting
Hole Refference Reference Scanning Test Range
Angle Serial No. Frequency Size V1 V2 BCB Sulzer Amplitude
 reflector Level Level

Indication
Thickness Result Remark
Part/Weld No Sound Amplitude
(mm) Length Depth
Path Level ACC REJ

Notes :

Examined by : Reviewed / witnessed by : Reviewed / witnessed by :

Name :
NDE Level :
Date : Date : Date :
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 44 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

SKETCH
Customer : Drawing No. : Rev. Report No. :

Project Name : Procedure No. : Rev.

Unit No. : Applicable CODE : Page No. : of

Result
From “ 0 “ Depth from Height
Indication No Length Remark
datum surface ( if required )
ACC REJ

Examined by : Reviewed / witnessed by : Reviewed / witnessed by :

Name :
NDE Level :
Date : Date : Date :
 Procedure no. : SII – UT – ASME - 04
Revision no. : 00
PT. SERTIFIKASI INDUSTRI INDONESIA
Date : 17 May, 2023
Page : 45 of 45
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE - ASME BPV Code

Table T - 421
Requirements of an Ultrasonic Examination Procedure
Non
Essential
Requirement essential Par. Ref. Qualified range
Variable
Variable
Weld configurations to be examined, including
Butt joint Pipe Φ > 500 mm and
thickness, dimensions and base material product form X 2
plate , 13 ~ 25 mm thk.
(pipe, plate, etc.)
The surfaces from which the examination shall be
X 11.2 Both side of weld
performed
Techniques ( straight beam, angle beam, contact, and/or 1 / 10.3 /
X Contact straight and angle probe
immersion ) 10.4
Angle(s) and mode(s) of wave propagation in the Only shear wave in the material
X 7.2.2
material with angle 45, 60 and 70 degrees.
Freq. : 1~4 Mhz
Search unit type(s) , frequency(ies) and element size(s) / Normal 10 mm dia.,
X 7.2.1 / 7.2.2
shape(s) Angle 45, 60 and 70 deg,
dimension 8x10 mm
Special search units, wedges, shoes, or saddle, when Angle without or with shoe max.
X 7.2.4
used 4mm thk.
Ultrasonic Instrument(s) X 7.1.1 1 ~ 5 Mhz,
Calibration [ calibration block(s) and technique(s)] X 7.4 / 9 V1, V2 and BCB
Base metal, Right angle and
Direction and extent of scanning X 11.2 essentially parallel to the weld axis
( angle probe )
Scanning ( manual vs. automatic ) X 11.2 Manual
Method for discriminating geometric from flaw
X 12 Plot and verify reflector coordinate
indications
Method for sizing indications X 13.1 / 13.2 6 db drop for length
Computer enhance data acquisition , when used X NA NA
Scan overlap ( decrease only ) X 11.1 Minimum 10% of probe size
Personnel performance requirements, when required X 6.1 / 6.2 Refer to Written Practice
SNT-TC-1A, 2006 Edition and
Personnel qualification requirements X 6.1 / 6.2
2011 Edition.
Free from foreign material which
Surface condition ( examination surface, calibration interfere exam/ surface of BCB
X 8.1 / 7.4.2.4
block) shall be representative component
being examined
Couplant : brand name or type X 7.3 CMC, glycerin, light oil
Post examination cleaning technique X 14 Solvent wipe for oil
Automatic alarm and / or recording equipment, when
NA NA
applicable
Records, including minimum calibration data to be
X 15 As stated in Form Report
recorded ( e.g., instrument settings )