OM-247 969J

2011−06

Processes
TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Description

Engine Driven Welding Generator

Big Blue 450 Duo CST

®

Big Blue 450X Duo CST

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File: Engine Drive

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Mil_Thank 2009−09
 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Hydraulic Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Compressed Air Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-7. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1-8. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-9. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-4. Dangers liés à l’hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-5. Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 13
2-7. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2-8. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-9. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-3. Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-4. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-5. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-6. AC Generator Power Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Serial Number And Rating Label Locations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-3. Mounting Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-5. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-7. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-8. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-9. Selecting Weld Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-10. Making Dual Operator CC Weld Connections With Common Work Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-11. Paralleling CST Units For SMAW Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6-1. Front Panel Engine Controls (See Section 6-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6-2. Description Of Front Panel Engine Controls (See Section 6-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6-3. Fuel/Hour Gauge Descriptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6-4. Front Panel CST Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7-1. Generator Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7-2. Export Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-1. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-2. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
 TABLE OF CONTENTS

8-3. Cleaning Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

8-4. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8-5. Checking Generator Brushes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8-6. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8-7. Servicing Engine Cooling System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8-8. Servicing Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8-9. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8-10. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8-11. Troubleshooting CST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8-12. Troubleshooting Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
SECTION 12 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
WARRANTY
 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING
rom_2011−04

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if  Indicates special instructions.
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
plained in the text.
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

 Always verify the supply ground — check and be sure that input
The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
to call attention to and identify possible hazards. When you
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
grounded receptacle outlet.
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information  When making input connections, attach proper grounding conduc-
found in the Safety Standards listed in Section 1-8. Read and tor first − double-check connections.
follow all Safety Standards.  Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring —
repair this unit. replace cord immediately if damaged — bare wiring can kill.
 Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away.  Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill.  If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or
 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
severe burns. The electrode and work circuit is
or another electrode from a different machine.
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also live  Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
when power is on. In semiautomatic or automatic wire parts at once. Maintain unit according to manual.
welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all  Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
metal parts touching the welding wire are electrically chines at the same time since double open-circuit voltage will be
live. Incorrectly installed or improperly grounded present.
equipment is a hazard.  Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Do not touch live electrical parts.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. or worktable as near the weld as practical.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
or covers big enough to prevent any physical contact with the work contact with any metal object.
or ground.  Do not connect more than one electrode or work cable to any
 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if single weld output terminal.
there is a danger of falling. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power
 Use AC output ONLY if required for the welding process. sources AFTER stopping engine.
 Stop engine on inverter and discharge input capacitors according
 If AC output is required, use remote output control if present on to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
unit.
 Additional safety precautions are required when any of the follow- HOT PARTS can burn.
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  Do not touch hot parts bare handed.
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  Allow cooling period before working on equip-
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- ment.
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual lated welding gloves and clothing to prevent burns.
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
is recommended. And, do not work alone!
 Disconnect input power or stop engine before installing or  Welding, chipping, wire brushing, and grinding
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to cause sparks and flying metal. As welds cool,
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). they can throw off slag.
 Properly install, ground, and operate this equipment according to  Wear approved safety glasses with side shields even under your
its Owner’s Manual and national, state, and local codes. welding helmet.

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  Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
FUMES AND GASES can be hazardous. unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Welding produces fumes and gases. Breathing these  Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
fumes and gases can be hazardous to your health. gas, or liquid vapors (such as gasoline).
 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  Connect work cable to the work as close to the welding area as
 If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the practical to prevent welding current from traveling long, possibly
arc to remove welding fumes and gases. unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire haz-
ards.
 If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
 Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  Do not use welder to thaw frozen pipes.
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
coatings, cleaners, and degreasers. contact tip when not in use.
 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- from your person before doing any welding.
ing air is safe.
 After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- glowing embers, and flames.
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.  Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld  Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded. NOISE can damage hearing.

BUILDUP OF GAS can injure or kill. Noise from some processes or equipment can dam-
age hearing.
 Shut off shielding gas supply when not in use.
 Wear approved ear protection if noise level is
 Always ventilate confined spaces or use ap- high.
proved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect Implanted Medical Devices.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
 Wearers of Pacemakers and other Implanted
Arc rays from the welding process produce intense Medical Devices should keep away.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that
 Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
 Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks operations.
when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in
Safety Standards). CYLINDERS can explode if damaged.
 Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. Shielding gas cylinders contain gas under high pres-
 Use protective screens or barriers to protect others from flash, sure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas
glare, and sparks; warn others not to watch the arc. cylinders are normally part of the welding process, be
 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- sure to treat them carefully.
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
WELDING can cause fire or explosion.  Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Welding on closed containers, such as tanks, drums,  Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off  Never drape a welding torch over a gas cylinder.
from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece,  Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of
electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating,  Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result.
or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.  Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If associated parts in good condition.
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. use or connected for use.
 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
easily go through small cracks and openings to adjacent areas. ber of persons to lift and move cylinders.
 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
cause fire on the hidden side. publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Engine Hazards

BATTERY EXPLOSION can injure. EXHAUST SPARKS can cause fire.

 Always wear a face shield, rubber gloves, and  Do not let engine exhaust sparks cause fire.
protective clothing when working on a battery.  Use approved engine exhaust spark arrestor in
 Stop engine before disconnecting or connect- required areas — see applicable codes.
ing battery cables, battery charging cables (if
applicable), or servicing battery. HOT PARTS can burn.
 Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
 Do not touch hot parts bare handed.
 Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles un-
 Allow cooling period before working on equip-
less the unit has a battery charging feature designed for this pur-
ment.
pose.
 To handle hot parts, use proper tools and/or
 Observe correct polarity (+ and −) on batteries. wear heavy, insulated welding gloves and
 Disconnect negative (−) cable first and connect it last. clothing to prevent burns.
 Keep sparks, flames, cigarettes, and other ignition sources
away from batteries. Batteries produce explosive gases during STEAM AND HOT COOLANT can burn.
normal operation and when being charged.
 If possible, check coolant level when engine is
 Follow battery manufacturer’s instructions when working on or cold to avoid scalding.
near a battery.
 Always check coolant level at overflow tank, if
BATTERY CHARGING OUTPUT can injure. present on unit, instead of radiator (unless told
(Battery charging feature not present on all models.) otherwise in maintenance section or engine
 Have only qualified persons do battery charging work. manual).
 If the engine is warm, checking is needed, and there is no over-
 Charge lead-acid batteries only. Do not use battery charger to
flow tank, follow the next two statements.
supply power to an extra-low-voltage electrical system or to
charge dry cell batteries.  Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
 Do not charge a frozen battery.  Turn cap slightly and let pressure escape slowly before
 Do not use damaged charging cables. completely removing cap.

 Do not charge a battery that has loose terminals or one showing Using a generator indoors CAN KILL
damage such as a cracked case or cover. YOU IN MINUTES.
 Before charging battery, select correct charger voltage to match
battery voltage.  Generator exhaust contains carbon monoxide.
 Set battery charging controls to the Off position before connect- This is a poison you cannot see or smell.
ing to battery. Do not allow battery charging clips to touch each  NEVER use inside a home or garage, EVEN IF
other. doors and windows are open.
 Keep charging cables away from vehicle hood, door, or moving  Only use OUTSIDE and far away from windows, doors, and
parts. vents.

FUEL can cause fire or explosion. BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.

 Stop engine and let it cool off before checking or  Do not tip battery.
adding fuel.  Replace damaged battery.
 Do not add fuel while smoking or if unit is near  Flush eyes and skin immediately with water.
any sparks or open flames.
ENGINE HEAT can cause fire.
 Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.
 Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.  Do not locate unit on, over, or near combustible
 Dispose of rags in a fireproof container. surfaces or flammables.
 Always keep nozzle in contact with tank when fueling.  Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.
MOVING PARTS can injure.
 Keep away from moving parts such as fans,
belts, and rotors.
 Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
 Stop engine before installing or connecting unit.
 Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
 To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (−) battery cable from battery.
 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
 Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
finished and before starting engine.
 Before working on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
 Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.

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1-4. Hydraulic Hazards
 HYDRAULIC FLUID is FLAMMABLE−−do not work on hydraulics
HYDRAULIC EQUIPMENT can injure near sparks or flames; do not smoke near hydraulic fluid.
or kill.
 Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
 Incorrect installation or operation of this unit finished and before starting unit.
could result in equipment failure and personal
injury. Only qualified persons should install, op-  If ANY fluid is injected into the skin, it must be surgically removed
erate, and service this unit according to its within a few hours by a doctor familiar with this type of injury or gan-
Owner’s Manual, industry standards, and na- grene may result.
tional, state, and local codes.
 Do not exceed the rated output or capacity of the hydraulic pump MOVING PARTS can injure.
or any equipment in the hydraulic system. Design hydraulic sys-
tem so failure of any hydraulic component will not put people or  Keep away from moving parts such as fans,
property at risk. belts and rotors.
 Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout  Keep all doors, panels, covers, and guards
unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be closed and securely in place.
accidentally applied.
 Do not work on hydraulic system with unit running unless you are  Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
a qualified person and following the manufacturer’s instructions. parts.
 Do not modify or alter hydraulic pump or manufacturer-supplied  Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout
equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be
equipment in the hydraulic system. accidentally applied.
 Use only components/accessories approved by the manufac-  Have only qualified people remove guards or covers for maint-
turer. enance and troubleshooting as necessary.
 Keep away from potential pinch points or crush points created by  Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
equipment connected to the hydraulic system. finished and before starting engine.
 Do not work under or around any equipment that is supported
only by hydraulic pressure. Properly support equipment by
mechanical means. HOT PARTS AND FLUID can burn.

 Do not touch hot parts bare handed or allow hot

fluid to contact skin.
 Allow cooling period before working on equip-
ment.
HYDRAULIC FLUID can injure or kill.
 To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
 Before working on hydraulic system, turn off and lated welding gloves and clothing to prevent burns.
lockout/tagout unit, release pressure, and be sure
hydraulic pressure cannot be accidentally applied.
 Relieve pressure before disconnecting or con-
necting hydraulic lines. READ INSTRUCTIONS.
 Check hydraulic system components and all con-  Read and follow all labels and the Owner’s
nections and hoses for damage, leaks, and wear Manual carefully before installing, operating, or
before operating unit. servicing unit. Read the safety information at
 Wear protective equipment such as safety the beginning of the manual and in each
glasses, leather gloves, heavy shirt and trousers, section.
high shoes, and a cap when working on hydraulic
 Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
system.
 Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
 Use a piece of paper or cardboard to search for leaks−−never use codes.
bare hands. Do not use equipment if leaks are found.

1-5. Compressed Air Hazards

COMPRESSED AIR EQUIPMENT can  Do not work on compressed air system with unit running unless
you are a qualified person and following the manufacturer’s in-
injure or kill.
structions.
 Incorrect installation or operation of this unit
could result in equipment failure and personal  Do not modify or alter compressor or manufacturer-supplied
injury. Only qualified persons should install, op- equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety
erate, and service this unit according to its equipment in the compressed air system.
Owner’s Manual, industry standards, and na-
tional, state, and local codes.  Use only components and accessories approved by the manufac-
turer.
 Do not exceed the rated output or capacity of the compressor or
any equipment in the compressed air system. Design compressed  Keep away from potential pinch points or crush points created by
air system so failure of any component will not put people or prop- equipment connected to the compressed air system.
erty at risk.
 Before working on compressed air system, turn off and lockout/  Do not work under or around any equipment that is supported only
tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be by air pressure. Properly support equipment by mechanical
accidentally applied. means.
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 HOT METAL from air arc cutting and MOVING PARTS can injure.
gouging can cause fire or explosion.
 Keep away from moving parts such as fans,
 Do not cut or gouge near flammables. belts and rotors.
 Watch for fire; keep extinguisher nearby.  Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
COMPRESSED AIR can injure or kill. parts.
 Before working on compressed air system, turn off and lockout/
 Before working on compressed air system,
tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be
turn off and lockout/tagout unit, release pres-
accidentally applied.
sure, and be sure air pressure cannot be acci-
dentally applied.  Have only qualified people remove guards or covers for maint-
 Relieve pressure before disconnecting or con- enance and troubleshooting as necessary.
necting air lines.  Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
finished and before starting engine.
 Check compressed air system components
and all connections and hoses for damage,
leaks, and wear before operating unit.
 Do not direct air stream toward self or others.
 Wear protective equipment such as safety glasses, hearing pro-
tection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and HOT PARTS can burn.
a cap when working on compressed air system.
 Do not touch hot compressor or air system
 Use soapy water or an ultrasonic detector to search for parts.
leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are
 Allow cooling period before working on equip-
found.
ment.
 Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
 To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
finished and before starting unit.
lated welding gloves and clothing to prevent burns.
 If ANY air is injected into the skin or body seek medical help im-
mediately.

BREATHING COMPRESSED AIR can in-

jure or kill. READ INSTRUCTIONS.
 Do not use compressed air for breathing.  Read and follow all labels and the Owner’s
 Use only for cutting, gouging, and tools. Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING section.
HOSES can injure.  Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
 Release air pressure from tools and system be-  Perform maintenance and service according to the Owner’s
fore servicing, adding or changing attach- Manuals, industry standards, and national, state, and local
ments, or opening compressor oil drain or oil fill codes.
cap.

1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. OVERHEATING can damage motors.

 Do not install or place unit on, over, or near  Turn off or unplug equipment before starting or
combustible surfaces. stopping engine.
 Do not install unit near flammables.  Do not let low voltage and frequency caused by
 Do not overload building wiring − be sure power supply system is low engine speed damage electric motors.
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle
where applicable.
FALLING EQUIPMENT can injure.
 Use lifting eye to lift unit and properly installed FLYING SPARKS can injure.
accessories only, NOT gas cylinders. Do not
exceed maximum lift eye weight rating (see  Wear a face shield to protect eyes and face.
Specifications).  Shape tungsten electrode only on grinder with
 Use equipment of adequate capacity to lift and proper guards in a safe location wearing proper
support unit. face, hand, and body protection.
 If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to  Sparks can cause fires — keep flammables away.
extend beyond opposite side of unit.
 Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles MOVING PARTS can injure.
when working from an aerial location.
 Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised  Keep away from moving parts.
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu-  Keep away from pinch points such as drive
ally lifting heavy parts or equipment. rolls.

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 WELDING WIRE can injure. H.F. RADIATION can cause interference.
 Do not press gun trigger until instructed to do  High-frequency (H.F.) can interfere with radio
so. navigation, safety services, computers, and
 Do not point gun toward any part of the body, communications equipment.
other people, or any metal when threading  Have only qualified persons familiar with
welding wire. electronic equipment perform this installation.
 The user is responsible for having a qualified electrician
OVERUSE can cause OVERHEATING. promptly correct any interference problem resulting from the
installation.
 Allow cooling period; follow rated duty cycle.  If notified by the FCC about interference, stop using the
 Reduce current or reduce duty cycle before equipment at once.
starting to weld again.  Have the installation regularly checked and maintained.
 Do not block or filter airflow to unit.  Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
 Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
 Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
TILTING OF TRAILER can injure.
 Electromagnetic energy can interfere with
 Use tongue jack or blocks to support weight. sensitive electronic equipment such as micro-
 Properly install welding generator onto trailer processors, computers, and computer-driven
according to instructions supplied with trailer. equipment such as robots.
 Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
READ INSTRUCTIONS.  To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
 Read and follow all labels and the Owner’s  Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
Manual carefully before installing, operating, or tronic equipment.
servicing unit. Read the safety information at
 Be sure this welding machine is installed and grounded
the beginning of the manual and in each
according to this manual.
section.
 If interference still occurs, the user must take extra measures
 Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
such as moving the welding machine, using shielded cables,
 Perform maintenance and service according to the Owner’s using line filters, or shielding the work area.
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.

1-7. California Proposition 65 Warnings

For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm.
Battery posts, terminals and related accessories contain lead For Diesel Engines:
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other Diesel engine exhaust and some of its constituents are
reproductive harm. Wash hands after handling. known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.

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1-8. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid
www.global.ihs.com). Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: website: www.nfpa.com).
www.nfpa.org and www. sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: www.osha.gov).
800-463-6727, website: www.csa-international.org). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite www.cpsc.gov).
100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).

1-9. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field welding circuit as possible.
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may inter-
fere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For possible.
example, access restrictions for passers−by or individual risk assess-
ment for welders. All welders should use the following procedures in 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover. About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
to one side and away from the operator. welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
3. Do not coil or drape cables around your body. mended.

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 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
fre_rom_2011−04

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on  Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris- manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas tra-
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout vailler seul!
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne
font que résumer l’information contenue dans les normes de  Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
sécurité énumérées à la section 1-8. Veuillez lire et respecter l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil.
toutes ces normes de sécurité. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR
1910.147 (voir normes de sécurité).
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne  Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus  Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformé-
particulièrement les enfants. ment à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.  Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
Un simple contact avec des pièces électriques peut cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
provoquer une électrocution ou des blessures gra-  En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conduc-
ves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit
 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-
également sous tension à ce moment-là. En soudage des.
semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces  Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est
pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement
métalliques en contact avec le fil de soudage sont
s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électro-
sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis
cution.
à la terre présentent un danger.
 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
 Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.  Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
 Porter des gants et des vêtements de protection secs ne compor- sante ou mal épissés.
tant pas de trous.  Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres  Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
physique éventuel avec la pièce ou la terre. câble de retour.
 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les  Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
tomber.  Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
MENT si le procédé de soudage le demande.
 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer
 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil conformément à ce manuel.
en est équipé.
 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
 Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures mé-  Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
talliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important sible de la soudure.
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser  Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à contact avec tout objet métallique.
OM-247 969 Page 8
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les
sources de soudage onduleur UNE FOIS le moteur coupé.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
 Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs yeux et sur la peau.
d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de
toucher des composants. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
LES PIÈCES CHAUDES peuvent (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
provoquer des brûlures.
soudage.
 Ne pas toucher à mains nues les parties chau-  Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
des. approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
 Prévoir une période de refroidissement avant et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
de travailler à l’équipement. et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-  Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour votre casque.
éviter les brûlures.  Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
 Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
DES PIECES DE METAL ou DES tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
SALETES peuvent provoquer protection.
des blessures dans les yeux. LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
soudures, elles risquent de projeter du laitier. provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
facial. pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
LES FUMÉES ET LES GAZ peu- vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
vent être dangereux.
 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
inhalation peut être dangereux pour votre santé. soigneusement avec des protections homologués.
 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au de métal chaud.
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
fissures et des ouvertures.
approuvé.
 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
 Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux proximité.
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les  Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. peut déclencher un incendie de l’autre côté.
 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou  Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau mes de sécurité).
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.  Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations  Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
mer des gaz hautement toxiques et irritants. quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier lées.
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent  Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
dégager des fumées toxiques en cas de soudage. gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.  Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune tra-
ce d’étincelles incandescentes ni de flammes.
 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
de non utilisation. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir  Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
d’un respirateur d’adduction d’air homologué. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
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  Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
LE BRUIT peut affecter l’ouïe. des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Le bruit des processus et des équipements peut
 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
affecter l’ouïe.
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
 Porter des protections approuvés pour les de se renverser.
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.  Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et une bouteille.
autres implants médicaux doivent rester à
 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
distance.
 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur  Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage  Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
par induction. bouteille.

Si des BOUTEILLES sont endomma-  Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
gées, elles pourront exploser.
 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
précaution.
rité.

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

 Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
peut provoquer des blessures. ne se touchent pas.
 Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
 Toujours porter une protection faciale, des des pièces mobiles du véhicule.
gants en caoutchouc et vêtements de protec-
tion lors d’une intervention sur la batterie. LE CARBURANT MOTEUR peut pro-
 Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
voquer un incendie ou une explosion.
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou  Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de
de batterie d’entretien. carburant ou de faire le plein.
 Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur  Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincel-
la batterie. les ou d’une flamme nue.
 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou  Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf pour son expansion.
si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie  Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
destinée à cet usage. carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
 Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.  Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
 Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en  Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
dernier lieu. remplissage.
 Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres
sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des Les PIÈCES MOBILES peuvent causer
batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en des blessures.
fonctionnement normal et en cours de charge.
 S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
 Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour
que des ventilateurs, courroies et rotors.
travailler sur une batterie ou à proximité.
 Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut recouvrements et dispositifs de protection.
provoquer des blessures (la fonctionnalité de charge de  Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
batterie n’est pas disponible sur tous les modèles).  Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d entretien et de
 Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
que par des personnes qualifiées. dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
 Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
 Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le
d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.
chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique
basse tension ou pour charger des batteries sèches.  Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
 Ne pas charger une batterie gelée.
 Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou
 Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés. dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de
 Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou mettre le moteur en marche.
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un  Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
couvercle fissuré. mise en route accidentelle du moteur.
 Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge  Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une
correspondant à la tension de la batterie. intervention sur le générateur.
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  Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT le bouchon du radiateur.
peuvent provoquer un incendie.
 Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
 Empêcher les étincelles d’échappement du avant d’enlever le bouchon.
moteur de provoquer un incendie.
 Utiliser uniquement un pare-étincelles
approuvé − voir codes en vigueur. L’utilisation d’un groupe autonome
à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.  Les fumées d’un groupe autonome contient du
monoxyde de carbone. C’est un poison invisi-
 Ne pas toucher des parties chaudes à mains ble et inodore.
nues.
 JAMAIS utiliser dans une maison ou garage,
 Prévoir une période de refroidissement avant de même avec les portes et fenêtres ouvertes.
travailler à l’équipement.
 Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- bouches aération.
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE voquer des brûlures dans les YEUX et
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent sur la PEAU.
provoquer des brûlures.  Ne pas renverser la batterie.
 Il est préférable de vérifier le liquide de refroi-  Remplacer une batterie endommagée.
dissement une fois le moteur refroidi pour éviter  Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
de se brûler.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-
 Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si pré- voquer un incendie.
cisé autrement dans la section maintenance du manuel du  Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
moteur). proximité de surfaces inflammables.
 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer com-  Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
me suivant.

2-4. Dangers liés à l’hydraulique

Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de
peuvent provoquer des blessures ou
provoquer des blessures ou même la mort.
même la mort.
 Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique,
 Une installation ou une utilisation incorrecte
couper l’alimentation électrique, verrouiller
de cet appareil pourrait conduire à des dégâts
et étiqueter l’appareil, détendre la pression
matériels ou corporels. Seul un personnel qua-
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut
lifié est autorisé à installer, faire fonctionner et réparer cet appareil
être remis sous pression par inadvertance.
conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et
aux codes nationaux, d’état ou locaux.  Détendre la pression avant de débrancher ou
de brancher des canalisations hydrauliques.
 Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe  Avant d’utiliser l’appareil, contrôler
hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique. les composants du circuit hydraulique,
Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance les branchements et les flexibles en recherchant
d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
un accident matériel ou corporel.
 Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation
électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression  Pour intervenir sur un circuit hydraulique, porter un équipement
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
pression par inadvertance. une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
 Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes  Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou
du fabricant est autorisé le faire. de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite,
ne pas utiliser l’équipement.
 Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou
les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher,  Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas
désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit intervenir sur des composants hydrauliques à proximité
hydraulique. d’étincelles ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide
 Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués hydraulique.
par le fabricant.  Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs
 Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit en marche l’appareil.
hydraulique.
 En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau,
 Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par
soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi
de façon appropriée par un moyen mécanique. la gangrène pourrait apparaître.
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 Les PIÈCES MOBILES peuvent causer LES PIÈCES ET LIQUIDES CHAUDS
des blessures. peuvent provoquer des brûlures.
 S’abstenir de toucher des parties mobiles telles  Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue
que des ventilateurs, courroies et rotors. ni laisser des liquides chauds entrer en contact
 Maintenir fermés et verrouillés les portes, avec la peau.
panneaux, recouvrements et dispositifs  Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir
de protection. sur l’équipement.
 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements
 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils épais pour éviter les brûlures.
des organes mobiles.

 Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation LIRE LES INSTRUCTIONS.
électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression
et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous  Lire et appliquer les instructions sur les
pression par inadvertance. étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever l’appareil. Lire les informations de sécurité au
les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, début du manuel et dans chaque section.
s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.
 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
 Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou constructeur.
dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant  Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
de mettre le moteur en marche. les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-5. Dangers liés à l’air comprimé

Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque
L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer
de provoquer des blessures ou même
des blessures ou même la mort.
la mort.
 Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
 Une installation ou une utilisation incorrecte de
couper l’alimentation électrique, verrouiller
cet appareil pourrait conduire à des dégâts
et étiqueter l’appareil, détendre la pression
matériels ou corporels. Seul un personnel
et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis
qualifié est autorisé à installer, utiliser et
sous pression par inadvertance.
entretenir cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation, aux normes industrielles et  Détendre la pression avant de débrancher ou
aux codes nationaux, d’état ou locaux. de brancher des canalisations d’air.
 Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur  Avant d’utiliser l’appareil, contrôler
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir les composants du circuit d’air comprimé,
le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance les branchements et les flexibles en
d’un composant ne risque pas de provoquer un accident recherchant tout signe de détérioration, de fuite
matériel ou corporel. et d’usure.
 Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper
l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil,
détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être
mis sous pression par inadvertance.  Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui.
 Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
 Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
les consignes du fabricant.
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
 Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements montantes et une coiffe.
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou
neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air  Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou
comprimé. un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas
 Utiliser uniquement des composants et accessoires de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.
homologués par le fabricant.
 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs
 Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air en marche l’appareil.
comprimé.
 Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est  En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander
soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement immédiatement une assistance médicale.
de façon appropriée par un moyen mécanique.

L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque

MÉTAL CHAUD provenant du décou- de provoquer des blessures ou même
page ou du gougeage à l’arc risque de la mort.
provoquer un incendie ou une explo-
sion.  Ne pas inhaler d’air comprimé.
 Utiliser l’air comprimé uniquement pour
 Ne pas découper ou gouger à proximité de découper ou gouger ainsi que pour l’outillage
produits inflammables. pneumatique.
 Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.

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  Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant
ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT de mettre le moteur en marche.
risquent de provoquer des blessures.

 Détendre la pression pneumatique des outils et

circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer DES PIÈCES CHAUDES peuvent
des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon provoquer des brûlures graves.
de vidange ou de remplissage d’huile
du compresseur.  Ne pas toucher de pièces chaudes
du compresseur ou du circuit d’air.
 Prévoir une période de refroidissement
avant d’intervenir sur l’équipement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent causer
 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
des blessures. recommandés et porter des gants de soudage et
des vêtements épais pour éviter les brûlures.
 S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
 Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs LIRE LES INSTRUCTIONS.
de protection.
 Lire et appliquer les instructions sur les
 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
étiquettes et le Mode d’emploi avant
des organes mobiles. l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
 Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’appareil. Lire les informations de sécurité au
l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, début du manuel et dans chaque section.
détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être
mis sous pression par inadvertance.  N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever
les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer,  Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU LES ÉTINCELLES PROJETÉES
D’EXPLOSION. peuvent provoquer des blessures.
 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  Porter un écran facial pour protéger le visage et
à proximité de surfaces inflammables. les yeux.
 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-  Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
duits inflammables. la meuleuse dotée de protecteurs. Cette ma-
 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali- nœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lors-
mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de que l’on porte l’équipement homologué de pro-
mettre l’appareil en service. tection du visage, des mains et du corps.
 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT substance inflammable.
peut provoquer des blessures.
 Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil
et les accessoires correctement installées
Les PIÈCES MOBILES peuvent
seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dé-
passer le poids nominal maximal de l’œilleton
causer des blessures.
(voir les spécifications).  Ne pas s’approcher des organes mobiles.
 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour  Ne pas s’approcher des points de coincement
lever l’appareil. tels que des rouleaux de commande.
 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil. LES FILS DE SOUDAGE peuvent
 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules provoquer des blessures.
mobiles lors de toute opération en hauteur.  Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation avoir reçu l’instruction.
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage  Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
manuelle de pièces ou équipements lourds. sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique. L’EMPLOI EXCESSIF peut
 Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
démarrer ou d’arrêter le moteur.
 Laisser l’équipement refroidir ; respecter le fac-
 Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’en- teur de marche nominal.
dommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fré-
quence trop faibles.  Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
 Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz,
s’il y a lieu.  Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

OM-247 969 Page 13

  Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
QUES peuvent endommager les tion.
circuits imprimés.  L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
 Établir la connexion avec la barrette de terre qualifié les interférences résultant de l’installation.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, pareil.
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.  Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut  Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
provoquer des blessures. sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
 Utiliser les supports de la remorque ou des
interférences éventuelles.
blocs pour soutenir le poids.
 Installer convenablement le poste sur la remor-
que comme indiqué dans le manuel s’y rappor- LE SOUDAGE À L’ARC risque de
tant. provoquer des interférences.
LIRE LES INSTRUCTIONS.  L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
 Lire et appliquer les instructions sur les tronique sensible tel que les ordinateurs et
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’équipement commandé par ordinateur tel que
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de les robots.
l’appareil. Lire les informations de sécurité au  Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
début du manuel et dans chaque section. compatible électromagnétiquement.
 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le  Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
constructeur. soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
 Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, aussi bas que possible (ex. par terre).
les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.  Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
QUENCE (H.F.) risque de provoquer conformément à ce mode d’emploi.
des interférences.  En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
provoquer des interférences avec les équipe- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
ments de radio−navigation et de communica- teurs dans la zone de travail.
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

2-7. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
provoquent des cancers et des malformations congénitales
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
ou autres problèmes de procréation.
et suivants)
Pour les moteurs diesel :
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
cancers et des malformations congénitales ou autres me provoquant des cancers et des malformations
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- congénitales ou autres problèmes de procréation.
lation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.

OM-247 969 Page 14

2-8. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: site: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid
www.global.ihs.com). Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: website: www.nfpa.com).
www.nfpa.org and www. sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: www.osha.gov).
800-463-6727, website: www.csa-international.org). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite www.cpsc.gov).
100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
www.csa-international.org). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, www.cdc.gov/NIOSH).

2-9. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage circuit de soudage.
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle s’asseoir ou se pencher dessus.
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
du circuit de soudage: dévidoir.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec En ce qui concerne les implants médicaux :
du ruban adhésif ou avec une housse.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
corps. procédures précédentes.

OM-247 969 Page 15

 SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

1 Remove unit from shipping

S-177 571
crate. Remove Owner’s
1
+
Manual from unit. Follow
instructions to install muffler.
2 Read Owner’s Manual. Read
labels on unit.
2 3 Use Diesel Fuel only, and fill

+ 4
fuel tank. Leave room for
expansion.
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
3 shown by the symbols. Read
DIESEL Owner’s Manual. Follow
instructions to activate
battery.
4 5 Check oil level. Add oil if
necessary.
6 During the first 50 hours of
operation, keep welding load
above 200 amperes. Do not
weld below 200 amperes of
output.
5 7 After the first 50 hours of
operation, change the oil and
oil filter.
0 − 50 h Std. 200A 0 − 200A

50 h Std.

API CD-MIL L 2104D,

CD/SE, CD/SF
3/96

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.

OM-247 969 Page 16

3-2. Symbols And Definitions
 Some symbols are found only on CE products.

Fast (Run, Weld/

Stop Engine Slow (Idle) Start Engine
Power)

Starting Aid Engine Oil

Battery (Engine) Engine Oil
(Preheat) Pressure

Check Injectors/ Check Valve Protective Earth

Fuel
Pump Clearance (Ground)

Certified/Trained
Positive Negative Welding Arc
Mechanic

A Amperes
V Volts Remote

Air Temperature Or
Alternating
Engine Engine Output
Current
Temperature

Stick (SMAW) Constant Current TIG (GTAW)

FCAW Welding
Welding (CC) Welding

h s 1
Time Hours Seconds Single Phase

3
Read Operator’s Do Not Switch
Three Phase Circuit Protection
Manual While Welding

Engine-Driven,
Electrode
Connection
Work Connection
Three-Phase
Alternator With
Rectifier
Hz Hertz

X Duty Cycle U0 Rated No Load

Voltage (Average) U2 Conventional
Load Voltage
n
Rated Load
Speed

n1 Rated Idle
Speed n0 Rated No Load
Speed I Current I2 Rated Welding
Current

OM-247 969 Page 17

 SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-1. Weld, Power, And Engine Specifications
Welding Output Rated Welding Maximum Open-Circuit Voltage
Output Amperage Range

Individual CST:
280 A @ 31.2 VDC, 35 % Duty Cycle
Stick (SMAW)
200 A @ 28 VDC, 100 % Duty Cycle 5-280 A 77 VDC
TIG (GTAW)
Combined Rating:
400A @ 28 VDC, 100% Duty Cycle
Unit is equipped with Dinse weld output receptacles.

Fuel
Auxiliary Power Rating Sound Level IP Engine
Capacity

Single-Phase, 12 kVA/kW Peak

10 kVA/kW, Continuous
120/240 V AC, 60 Hz 72 dB (97 Lwa) at 23 ft (7 m), Mitsubishi S4L2 Water−Cooled 11.5 gal
23S
Full Load Four−Cylinder 24.5HP Diesel Engine (43.5 L)
Three−Phase
12 kVA/kW, 240 V AC, 60 Hz

4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions
32 in. (813 mm)
Height 35-3/4 in. (908 mm) G
(to top of lift eye)
26-1/4 in. (667 mm)
(mtg. brackets turned in)
Width
28-3/4 in. (730 mm)
(mtg. brackets turned out)
! Do not exceed tilt angles or engine could
Depth 56 in. (1422 mm) be damaged or unit could tip.
A 56 in. (1422 mm) ! Do not move or operate unit where it could
tip.
B 54 in. (1372 mm) A
B C
C 52 in in. (1321 mm)
D 2 in. (51 mm)
E 26 in. (660 mm)
F 7/8 in. (22 mm)
30°
G 27-3/4 in. (705 mm)
H 30°
9/16 in. (14 mm) Dia. 20°
H Front Panel End
4 Holes
20°
Weight
D F
907 473−7
No fuel: 1064 lb (483 kg) E
w/ fuel: 1159 lb (526 kg)

Lifting Eye Weight Rating:

1500 lb (680 kg) Maximum

 For information on specifications and performance data pertaining to standard CST units operating individually, see Miller Owner’s Manual
OM-217 455. Use this Owner’s Manual in conjunction with OM-217 455 for operation, maintenance, and troubleshooting.

OM-247 969 Page 18

4-3. Duty Cycle
1
1 100% Duty Cycle
Duty Cycle is percentage of
10 minutes that unit can
weld at rated load without
overheating.

 Each unit is rated for

welding at 200 amperes
500 continuously.
Combined rating is 400
Dual Arc* amperes at 100% duty
cycle.
400 NOTICE − Exceeding duty
cycle can damage unit and
void warranty.
Weld Amperes

300

Single Arc
200

100

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Duty Cycle * Combined amperage of both arcs
247 997

4-4. Fuel Consumption

The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.

7.57 2.00

6.62 1.75

5.69 1.50
Single Arc

4.73 1.25
US Gal./Hr.

Dual Arcs
Liters/Hr.

3.79 1.00

2.84 0.75

1.90 0.50

0.95 0.25
Idle

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400
DC Weld Amperes at 100% Duty Cycle

247 996

OM-247 969 Page 19

4-5. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of all
other settings fall between the
curves shown.
A. Stick Mode

90
Dual Minimum
80 Dual Maximum
Single 450A
70

60
DC Volts

50
XX18
40
XX10
30 XX18 Soft

20 XX18 Stiff
XX10 Soft
XX10 Stiff
10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
DC Amperes

B. TIG Mode

80

70

60
Minimum Maximum
50
DC Volts

40
150 Amps
30

20

10

0
0 50 100 150 200 250 300
DC Amperes

247 998-A / 247 999-A

OM-247 969 Page 20

4-6. AC Generator Power Curve
The AC power curve shows the
generator power in amperes.

150 300

125 250

100 200
AC Voltage

75 150

50 100

25 50

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Amperes at 240 Volts AC
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Amperes at 120 Volts AC

248 000

Notes

WELD POSITION: FLAT HORIZONTAL VERTICAL OVERHEAD

WELD JOINT BUTT BUTT

1G BUTT BUTT 4G
TYPES 2G 3G

T−JOINT
T−JOINT
GROOVE 2F 4F
FILLET T−JOINT T−JOINT
1F 3F Ref. 804 248-A
Ref. AWS/ANSI D1.1

OM-247 969 Page 21

 SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Serial Number And Rating Label Locations
The serial number and rating information for this product is located on the front. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

5-2. Installing Welding Generator

! Do not move or operate unit
where it could tip.
! Always securely fasten weld-
Movement ing generator onto transport
vehicle or trailer and comply
with all DOT and other applica-
ble codes.
NOTICE − Do not install unit where
air flow is restricted or engine may
overheat.
OR OR
 See Section 4-2 for lifting eye rat-
ing.

 See Section 5-3 for mounting

information.

Location/Airflow Clearance

OR OR

18 in.
(460 mm)
18 in.
18 in. (460 mm)
(460 mm)

18 in.
18 in. (460 mm)
(460 mm)

install3 2008-01 − Ref. 800 652 / Ref. 800 477-A / 803 274 / 804 712

OM-247 969 Page 22

5-3. Mounting Welding Generator
! Do not weld on base. Weld-
ing on base can cause fuel
tank fire or explosion. Weld
only on the four mounting
Supporting The Unit brackets or bolt unit down.
NOTICE − Do not mount unit by
supporting the base only at the four
mounting brackets. Use cross-
supports to adequately support unit
2 and prevent damage to base.
Mounting Surface:
1 Cross-Supports
2 Mounting Brackets (Supplied)
OR
Mount unit on flat surface or use
cross-supports to support base.
Secure unit with mounting brack-
ets.
1 3 1/2 in. Bolt And Washer
(Minimum − Not Supplied)
4 3/8-16 x 1 in. Screws
(Supplied)
To Bolt Unit In Place:
Remove hardware securing the
1 four mounting brackets to the base.
Reverse brackets and reattach to
base with original hardware.
Mount unit to truck or trailer with 1/2
Using Mounting Brackets in. (12 mm) or larger hardware (not
supplied).
To Weld Unit In Place:
Weld unit to truck or trailer only at
the four mounting brackets.
2

Welding Unit In Place

Bolting Unit In Place

2 3

Tools Needed:
9/16 in.
install3 2008--01 803 274 / 200 864-A / 803 231

OM-247 969 Page 23

5-4. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

1 2

GND/PE

rot_grnd2 2011−04 − 800 652-D

! Always ground generator frame to welding generator from the vehicle 1 Equipment Grounding Terminal (On
vehicle frame to prevent electric frame. Always connect a ground Front Panel)
shock and static electricity hazards. wire from the generator equipment 2 Grounding Cable (Not Supplied)
grounding terminal to bare metal on 3 Metal Vehicle Frame
! Also see AWS Safety & Health Fact the vehicle frame as shown.
Sheet No. 29, Grounding of Portable Connect cable from equipment ground
And Vehicle Mounted Welding Gen- terminal to metal vehicle frame. Use #8
erators.
! Use GFCI protection when operat- AWG or larger insulated copper wire.
ing auxiliary equipment. If unit does
! Bed liners, shipping skids, and not have GFCI receptacles, use  Electrically bond generator frame to ve-
some running gear insulate the GFCI-protected extension cord. hicle frame by metal-to-metal contact.

5-5. Installing Exhaust Pipe

! Stop engine and let cool.
 Point exhaust pipe in desired di-
rection but always away from front
panel and direction of travel.

Tools Needed:
1/2 in.

Exhaust Pipe3 2010−04 / Ref 803 582

OM-247 969 Page 24

5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable)
! Always wear a face shield,
rubber gloves and protective
clothing when working on a
3 battery.
1
Remove battery from unit.
1 Vent Caps
2 2 Sulfuric Acid Electrolyte
(1.265 Specific Gravity)
3 Well
Fill each cell with electrolyte to
bottom of well (maximum).
! Do not overfill battery cells.
Wait ten minutes and check electro-
lyte level. If necessary, add electro-
lyte to raise to proper level. Reins-
tall vent caps.
4 4 Battery Charger
! Read and follow all instruc-
tions supplied with battery
charger.
5 5 Amperes For 30 Minutes
5 Charge Time
6
6 30 Amperes For 12 Minutes
+ Charge Time
OR Charge battery. Disconnect charg-
ing cables and install battery.

− 30 A Tools Needed:  When electrolyte is low, add

5A only distilled water to cells to
maintain proper level.
dry_batt2 2010−04 − S-0886

5-7. Connecting The Battery

! Connect negative (−) battery
cable last.

 Close door after connecting

battery.

−
+

 Shown with rocker

panel removed.

Tools Needed:
1/2 in.
Conn_Batt2 2010−04 / S-0756-C / 161-002

OM-247 969 Page 25

5-8. Engine Prestart Checks

Check radiator coolant

level when fluid is low in
recovery tank.

Full Full

Diesel
Capacity:
6 qt (5.7 L)
 Engine stops if
fuel level is low.

Coolant Recovery Tank

Hot Full

Cold Full

Full

907 427-6 / 907 427-6-2

 Check all engine fluids daily.  Engine stops if fuel level is low. freeze to mixture if using the unit in tempera-
tures below −34° F (−37° C).
Engine must be cold and on a level surface. Oil
Automatic shutdown system stops engine if Keep radiator and air intake clean and free
oil pressure is too low or coolant tempera- After fueling, check oil with unit on level sur- of dirt.
ture is too high. face. If oil is not up to full mark on dipstick,
add oil (see maintenance label). NOTICE − Incorrect engine temperature
 This unit has a low oil pressure shut- Coolant
can damage engine. Do not run engine with-
down switch. However, some condi- out a properly working thermostat and ra-
tions may cause engine damage before diator cap.
Check coolant level in radiator before start-
the engine shuts down. Check oil level ing unit the first time. If necessary, add cool-
often and do not use the oil pressure ant to radiator until coolant level is at bottom  To improve cold weather starting:
shutdown system to monitor oil level. of filler neck.
Use Preheat switch (see Section 6-1).
Follow run-in procedure in engine manual.
Check coolant level in recovery tank daily.
If unburned fuel and oil collect in exhaust
If necessary, add coolant to recovery tank Keep battery in good condition. Store
pipe during run-in, see Section 10.
until coolant level is between Cold Full and battery in warm area.
Fuel Hot Full levels. If recovery tank coolant level
was low, also check coolant level in radiator. Use fuel formulated for cold weather
NOTICE − Do not use gasoline. Gasoline
Add coolant if level is below bottom of radia- (diesel fuel can gel in cold weather).
will damage engine.
tor filler neck. Contact local fuel supplier for fuel in-
Add fresh diesel fuel before starting (see formation.
engine maintenance label for fuel specifica- Unit is shipped with an engine coolant mix-
tions). Leave filler neck empty to allow room ture of water and ethylene glycol base anti- Use correct grade oil for cold weather
for expansion. freeze rated to −34° F (−37° C). Add anti- (see Section 8-1).

OM-247 969 Page 26

5-9. Selecting Weld Cable Sizes*
NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is
100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable
size.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals

! Turn off power be-

fore connecting to
weld output termi-
nals.
150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft
100 ft (30 m) or Less
! Do not use worn, (45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
damaged, under-
sized, or poorly
spliced cables.
10 − 60% 60 − 100%
Welding Duty Duty 10 − 100% Duty Cycle
Amperes Cycle Cycle AWG (mm2)
AWG (mm2) AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

2 ea. 2/0 2 ea. 2/0

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x70)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x95)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (2x120)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 3/0
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart).
Ref. S-0007-G 2009−08

OM-247 969 Page 27

5-10. Making Dual Operator CC Weld Connections With Common Work Cables

907 473−10 / Ref. 801 701

! Stop engine. properly insulated. 2 Common Work Cable

! Failure to properly size and connect NOTICE − When using these connections For Stick/TIG welding Direct Current Elec-
weld cables may cause excessive as a common work terminal, all connec- trode Positive (DCEP), connect common
heat and start a fire, or damage your tions must be of the same polarity. work cable to workpiece.
machine. NOTICE − For common work connection, Connect electrode holder cables to Positive
NOTICE − When making weld connections work cable must be able to carry combined (+) receptacles.
with a common work cable, connect separ- weld output of both modules (see Section For Stick/TIG Direct Current Electrode
ate cables of adequate size and equal 5-9 for proper cable size). Negative (DCEN), reverse connections.
length to the weld output receptacles.
Where the weld cables are joined, be sure
NOTICE − Do not exceed machine duty
cycle.
 Be sure Process Select switches are
connecting hardware is adequate for ex- set the same. Be sure Amp Adjust con-
pected amperage and that the junction is 1 Electrode Holder Cables For DCEP trols are set the same. See Section 6-4.

OM-247 969 Page 28

5-11. Paralleling CST Units For SMAW Welding

2
1

907 473−10 / Ref. 801 701

! Stop engine. lated. 2 Common Work Cable

! Failure to properly size and connect NOTICE − When using these connections For Stick welding Direct Current Electrode
weld cables may cause excessive as a common work terminal, all connec- Positive (DCEP), connect common work
heat and start a fire, or damage your tions must be of the same polarity. cable to workpiece.
machine. NOTICE − For common work connection, Connect electrode holder cable to Positive
NOTICE − When making weld connections work cable must be able to carry combined (+) receptacles.
with a common cable, connect separate weld output of both modules (see Section For Stick Direct Current Electrode Negative
cables of adequate size and equal length to 5-9 for proper cable size). (DCEN), reverse connections.
the weld output receptacles. Where the
weld cables are joined, be sure connecting
NOTICE − Do not exceed machine duty
cycle.
 Be sure Process Select switches are
hardware is adequate for expected amper- set the same. Be sure Amp Adjust con-
age and that the junction is properly insu- 1 Electrode Holder Cable For DCEP trols are set the same. See Section 6-4.

OM-247 969 Page 29

 SECTION 6 − OPERATION

6-1. Front Panel Engine Controls (See Section 6-2)

3 4

1
2

907 473−7 / 247 694

6-2. Description Of Front Panel Engine Controls (See Section 6-1)

Engine Starting Controls Above 325 F (05 C): turn Engine Control 3 Fuel Gauge/Hourmeter
switch to Start. Release Engine Control Use gauge to check fuel level or total engine
1 Preheat Switch switch when engine starts. operating hours, or hours to oil change.
Use switch to energize starting aid for cold To check fuel level or engine hours when en-
weather starting (see starting instructions fol- Below 325 F (05 C): turn engine control switch gine is not running, turn Engine Control switch
lowing). to Run position. Push Preheat switch up for to Run position.
60 seconds. Turn Engine Control switch to
Start. Release Engine Control switch and 4 Engine Indicator Light
2 Engine Control Switch
Preheat switch when engine starts. Light goes on and engine stops if engine tem-
Use switch to start and stop engine. perature exceeds 230° F (110° C), engine oil
To Stop: turn Engine Control switch to Off pressure is below 10 psi (69 kPa), or fuel is
To Start: position. low.
NOTICE − Do not use ether.  Normal engine temperature is 180 - 203
Engine Gauges, Meters, And Lights F (82 - 95 C). Normal oil pressure is 30
 If engine does not start, let engine come - 60 psi (207 - 414 kPa).
to a complete stop before attempting re-  See Section 6-3 for complete fuel/hour NOTICE − Do not run engine until trouble is
start. gauge information. fixed.

OM-247 969 Page 30

6-3. Fuel/Hour Gauge Descriptions

OM-247 969 Page 31

6-4. Front Panel CST Controls
A. Overview

2 5 3 4

 Green on nameplate indicates a TIG 2 Output Indicator Light 4 Amperage Control

function and Gray indicates a Stick When unit is first energized this indicator See Section C.
function. light flashes several times and then 5 High Temperature Shutdown Light
illuminates continuously. When unit is shut When unit is first energized this indicator
1 Power Switch down, the indicator light flashes several light illuminates for approximately 1 second
Use switch to turn unit and indicator light times and the cooling fan will run briefly, to provide visual confirmation that the light
On/Off. then both will turn off completely. is functioning properly (see Section 8-11).
3 Process Control 6 Remote 14 Receptacle
See Section B. See CST Owner’s Manual OM-217 655.

Ref. 217 192-B / 803 942-A

OM-247 969 Page 32

B. Process Select Control

1 Process Select Control

Rotate knob to select desired
process.
Lift-Arc TIG - Normal
open-circuit voltage is not present
between the electrode and
workpiece. A solid-state contactor
1
does not energize until after the
RECOMMENDED PROCESS electrode touches the workpiece,
SELECTIONS VS ELECTRODE TYPE preventing overheating, sticking, or
contaminating the electrode.
ELECTRODE SUGGESTED PROCESS Stick E XX18 Soft - This setting
TYPE SETTING provides a lower dig/arc force
setting for smooth weld perfor-
EXXX1 EXX10 mance. A stable weld puddle with
little arc “snap” gives excellent weld
EXXX2 EXX10
bead appearance with minimal
spatter.
EXXX3 EXX18
Stick E XX18 Stiff - This setting
EXXX4 EXX18 provides a higher dig/arc force that
EXXX5 EXX18 gives a slightly more fluid weld
puddle, more arc “snap”, and
EXXX6 EXX18 reduces the potential for electrode
EXXX7 EXX18 sticking at shorter arc lengths.
EXXX8 EXX18 Stick E XX10 Soft - This setting
provides lower dig/arc force for
STAINLESS EXX18 open root vertical up joints or joints
that do not require additional
current for fit up inconsistencies.
Stick E XX10 Stiff - This setting
provides a higher dig/arc force for
open root vertical down joints
where additional current is needed
to compensate for tight joint fit up
without the need to increase overall
welding current.

C. Amperage Control

1 AMP ADJUST (Amperage

Control)
Rotate knob clockwise to increase
amperage (5-280 amps).

OM-247 969 Page 33

 SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT

7-1. Generator Power Receptacles

1
3

907 473−10

1 240 V 50 A AC Receptacle RC11 ton to verify GFCI is working properly.  If a supplementary protector continues
2 120 V 20 A AC GFCI Receptacles RC11 supplies 60 Hz single-phase power to open, contact Factory Authorized
GFCI1, GFCI2 at weld/power speed. Maximum continu- Service Agent.
ous output from RC11 is 10 kVA/kW.
GFCI1 and GFCI2 supply 60 Hz single-
phase power at weld/power speed. 3 Supplementary Protectors CB4, CB5  Generator power decreases as weld
output increases.
Maximum output from these receptacles is 4 Supplementary Protector CB6
2.4 kVA/kW. CB4 and CB5 protects GFCI receptacles Combined output of all receptacles is limit-
from overload. If a supplementary protector ed to the 10 kVA/kW (continuous) rating of
If a ground fault is detected, GFCI Reset the generator.
button pops out and receptacle does not opens, the receptacle does not work. Press
work. Check for faulty equipment plugged button to reset.
EXAMPLE: If 15 A is drawn from each 120
in receptacle. Press button to reset GFCI Supplementary protector CB6 protects re- V receptacle , only 26 A is available at the
receptacle. ceptacles and the generator winding from 240 V receptacle:
overload. If CB6 opens, the receptacles do
 At least once a month, run engine at not work. Place CB6 switch in On position 2 x (120 V x 15 A) + (240 V x 26 A) =
weld/power speed and press test but- to reset circuit breaker. 10.0 kVA/kW

OM-247 969 Page 34

7-2. Export Auxiliary Power Receptacles

3
5 5

4 4

907 473−3

1 120V 20 A AC Receptacles GFCI1, opens, the receptacle does not work. Press Maximum combined continuous output of
GFCI2 button to reset. all receptacles is 10 kVa/kW.
If a ground fault is detected, GFCI Reset
2 Earth Leakage Circuit Breaker ELCB1
button pops out and receptacle does not  At least once a month, run engine at
work. Check for faulty equipment plugged in weld/power speed and press test but-
ELCB1 protects 240 V AC receptacles from
receptacle. Press button to reset GFCI re- ton to verify ELCB1 and GFCI are work-
overload and earth leakage fault. If circuit
ceptacle. ing properly.
breaker opens, the receptacles do not work.
Place switch in On position to reset circuit
breaker.
4 240V 16 A AC Receptacle RC11,
RC13
 If a supplementary protector or circuit
breaker continues to open, contact
5 120V16A AC Receptacle RC10, Factory Authorized Service Agent.
3 Supplementary Protectors CB4, CB5
RC12
CB4 and CB5 protects GFCI1 receptacles Receptacles supply 60 Hz single-phase  Generator power decreases as weld
from overload. If supplementary protector power. output increases.

OM-247 969 Page 35

 SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
8-1. Maintenance Label

OM-247 969 Page 36

8-2. Routine Maintenance
! Stop engine before maintaining.

Recycle engine
 See Engine Manual and Maintenance Label
for important start-up, service, and storage
fluids.
information. Service engine more often if
used in severe conditions.

 = Check  = Change  = Clean  = Replace Reference

* To be done by Factory Authorized Service Agent

Every Section 5-8,

8 8-8
Hours

 Coolant Level  Fuel Level  Oil Level  Oil, Fuel Spills

Every
50
Hours

 Weld Terminals

Every Section 8-4

100
Hours

 Battery Terminals  Air Cleaner Hoses  Air Cleaner Element  Unreadable Labels

Every NOTICE − Change engine Engine

500 1/2 in.
(13 mm) oil and filter after initial 50 to Manual,
Hours 75 hours of use. Section 8-6,
8-8

 Weld Cables  Fan Belt Tension  Oil  Oil Filter Spark Arrestor

 Inline Fuel Filter  Fuel Filter Radiator Thermostat

Every Section 5-8,

FUEL
1000 8-5, 8-7,
OR
Hours 8-8, and
Engine
SLUDGE Manual

Radiator Fluid Level  Inside Unit Valve Clearance*  Drain Sludge

 Slip Rings*
 Brushes*

Every
2000
Hours

 Injectors*

8-3. Cleaning Unit

Clean unit exterior, including stainless steel if so equipped, frequently to prevent rust.

NOTICE − Use of a power washer is acceptable; however, cover or avoid vents on front panels of CST units.
OM-247 969 Page 37
8-4. Servicing Air Cleaner

Blow

Keep nozzle
2 in. (51 mm)
from element.
1 2 3 4

Optional Inspect

aircleaner1 2/01− ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. S-0698-B / Ref. 226 386-B

! Stop engine. ment, we strongly recommend instal- To clean air filter:

ling an optional safety element to pro-
Wipe off cap and housing. Remove cap
NOTICE − Do not run engine without air vide additional engine protection. Nev-
and dump out dust. Remove element(s).
cleaner or with dirty element. Engine dam- er clean a safety element. Replace
Wipe dust from inside cap and housing
age caused by using a damaged element the safety element after servicing the
with damp cloth. Reinstall safety element
is not covered by the warranty. primary element three times.
(if present). Reinstall cap.
 The air cleaner primary element can Clean or replace primary element if dirty
(see note above before cleaning). Replace
NOTICE − Do not clean housing with air
be cleaned but the dirt holding capacity hose.
primary element if damaged. Replace pri-
of the filter is reduced with each clean- Clean primary element with compressed
mary element yearly or after six cleanings.
ing. The chance of dirt reaching the air only.
clean side of the filter while cleaning 1 Housing
and the possibility of filter damage Air pressure must not exceed 100 psi (690
makes cleaning a risk. Consider the 2 Safety Element (Optional) kPa). Use 1/8 in. (3 mm) nozzle and keep
risk of unwarrantable equipment dam- nozzle at least 2 in. (51 mm) from inside of
age when determining whether to 3 Primary Element element. Replace primary element if it has
clean or replace the primary element. holes or damaged gaskets.
4 Dust Cap
Reinstall primary element and cap (dust
 If you decide to clean the primary ele- 5 Dust Ejector ejector down).

8-5. Checking Generator Brushes

! Stop engine and let cool.

1 Generator Brush
Remove brush holder assembly. Keep
hardware for reinstallation.
Do not remove brushes from holder. Re-
1/4 in (6.4 mm) place brush holder assembly if brushes
Minimum Length are damaged, or are near minimum
length.
5/8 in (15.8 mm)
New Length

Damaged Brushes
Replace Brush Holder 1

Ref. 205 725 Mitsubishi

OM-247 969 Page 38

8-6. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler

! Stop engine and let cool.

1 Spark Arrestor Muffler
2 Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt
covering cleanout hole.
3 Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to
3 blow out cleanout hole. If nothing
blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.
! Stop engine and let cool.
1
Reinstall cleanout plug.

Tools Needed:
3/8 in.

907 427-2

8-7. Servicing Engine Cooling System

! Stop engine and let cool.

4 Radiator Cap Cover
5 Radiator Draincock
6 Coolant Recovery Tank
Change coolant according to engine
manual. Add coolant according to engine
maintenance label.
Check coolant level in recovery tank
daily. If necessary, add coolant to recov-
ery tank until coolant level is between
Cold Full and Hot Full levels. If recovery
tank coolant level was low, also check
coolant level in radiator. Add coolant if
1
level is below bottom of radiator filler
neck.

Coolant1 2010−04 / Ref. 907 427-6

OM-247 969 Page 39

8-8. Servicing Fuel And Lubrication Systems

! Stop engine and let cool.

! After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
Stop engine, tighten connec-
tions as necessary, and wipe
up spilled fuel.
1 Oil Filter
2 Oil Drain Valve And Hose
3 Oil Fill Cap
4 Primary (Canister) Fuel Filter
Location
5 Fuel Filter Retaining Ring
6 Secondary (In-Line) Fuel
Filter
7 Fuel Tank Sludge Drain Valve
To change oil and filter:
Route oil drain hose and valve
through hole in base. See engine
manual and engine maintenance
label for oil/filter change in-
formation.
To replace primary (canister) fuel
filter:
Turn filter retaining ring counter-
clockwise to remove. Pull filter
2 straight down to remove.
Fill new filter with fresh fuel. Apply
thin coat of fuel to gasket on new fil-
ter. Install new filter and reinstall re-
taining ring.
Inspect fuel lines, and replace if
6 cracked or worn.
To drain water from fuel system:
7 See engine manual.
Tools Needed:
To replace secondary (in-line)
fuel filter:
Note direction of fuel flow as indi-
cated by arrow on side of filter. Re-
move fuel line clamps and discon-
nect fuel lines from fuel filter. Re-
place filter, reconnect fuel lines, and
4 reinstall clamps.
3
To drain sludge from fuel tank:
! Beware of fire. Do not smoke
and keep sparks and flames
away from drained fuel. Dis-
pose of drained fuel in an en-
vironmentally-safe manner.
Do not leave unit unattended
while draining fuel tank.
! Properly lift unit and secure
in a level position. Use ade-
quate blocks or stands to
support unit while draining
fuel tank.
Attach 1/2 ID hose to drain valve.
Put metal container under drain,
and use screwdriver to open
sludge drain valve. Close valve
when sludge has drained. Remove
hose.
Close door.

1 5
Ref. 804 009−C / 907 427-6

OM-247 969 Page 40

8-9. Overload Protection

2 1 3

5 6

907 473−10 / 907 473−6

! Stop engine. 2 Fuse Block For Left CST(as facing CB1 protects the engine battery circuit. If
front panel) CB1 opens, the engine will not crank. CB1
automatically resets when the fault is cor-
 When a circuit breaker, supplementary 3 Fuse Block For Right CST (as facing
front panel) rected.
protector, or fuse opens, it usually indi-
cates a more serious problem exists. 4 Fuse F1 CB2 protects the engine wiring harness. If
Contact Factory Authorized Service F1 protects the stator exciter winding from CB2 opens, the engine will not crank.
Agent. overload. If F1 opens, weld and generator CB3 protects part of the exciter control wir-
power is low or stops entirely. ing harness. If CB3 opens, generator pow-
1 Primary Fuses F2 Thru F7 5 Supplementary Protector CB2 er output may stop.
Primary fuses are 30 A, 250 V, Slo Blo 6 Supplementary Protector CB3 Press button to reset supplementary pro-
fuses, Miller Part No. 247 869. 7 Circuit Breaker CB1 tector.

8-10. Adjusting Engine Speed

 The engine is electronically governed. Engine speed adjustment must be done by an engine Factory Authorized Service Agent. Tampering with
adjustments may affect engine warranty.

OM-247 969 Page 41

8-11. Troubleshooting CST
1 Output LED (Blue)
2 High Temperature LED
(Yellow)

803 942-A

Repeated LED Flashes

Indicate Status
Blue Yellow Trouble Possible Causes Remedy
Check and replace line fuses, if neces-
None None Blown fuses.
No weld output; sary (see Section 8-9).
Alternating Alternating unit completely in-
operative. Verify Process Select switch is not
Blue And Yel- Blue And Process Select switch is between positions.
between positions.
low Yellow
Have Factory Authorized Service Agent
Flashes Con-
0 No weld output. Not ready. Buss voltage imbalance. check DC buss caps and PC2, and re-
tinuously
place if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent
No primary line feedback. check CT1 and wiring for an open con-
dition.
Have Factory Authorized Service Agent
Failed output diode(s). check diodes for shorts or opens in wir-
ing.

Over current Have Factory Authorized Service Agent

6 0 No weld output. Failed boost inductor.
fault. replace boost inductor if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent
Failed LEM.
replace LEM if necessary.
Open connection between Have Factory Authorized Service Agent
LEM and PC13. inspect internal wiring and connections.
Have Factory Authorized Service Agent
Failed PC13.
replace PC13.
Have Factory Authorized Service Agent
Shorted boost relay.
check for a shorted relay or wiring.
Boost relay does not deener- Have Factory Authorized Service Agent
Over voltage
4 0 No weld output. gize after termination of weld. check PC13.
fault.
Voltage in excess of 100V
from another source applied Check for external voltage sources.
across output studs.
Have Factory Authorized Service Agent
Voltage feedback leads not
check voltage feedback leads for prop-
connected or reversed.
er wiring and connection.
Short circuit across output
Check for shorts.
studs.
5 0 No weld output. Voltage loss.
Have Factory Authorized Service Agent
Failed IGBT on PC2.
check PC2 and replace if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent
Failed PC13.
replace PC13.

OM-247 969 Page 42

Repeated LED Flashes
Indicate Status
Blue Yellow Trouble Possible Causes Remedy
Single phase rating exceed-
Reduce output to 200 amperes or less.
ed.
Output foldback
Reduced weld out- due to exces- Check auxiliary power output to verify
2 0 230 volts AC is available. If 230 volts
put. sive input cur- High output VA coupled with
rent. AC is not available, contact Factory Au-
a low 230V line.
thorized Service Agent. Check weld
settings.
Remove trigger, wait approximately 5
3 0 Remote trigger has been left on.
seconds, and restart.
Primary (IGBT) thermistor
On No weld output. over temperature.
0 continuous- Unit overheated. Allow unit to cool down.
ly Secondary thermistor over
temperature.
Shorted primary (IGBT) Have Factory Authorized Service Agent
thermistor. check IGBT thermistors for shorts.
Have Factory Authorized Service Agent
Open primary (IGBT) therm-
check IGBT thermistors and associated
istor.
Flashes wiring for opens.
Thermistor fail-
0 continuous- No weld output. Have Factory Authorized Service Agent
ure.
ly Open secondary thermistor. check thermistor on output heatsink
and associated wiring for opens.
Have Factory Authorized Service Agent
Shorted secondary thermis-
check thermistor on output heatsink
tor.
and associated wiring for shorts.

8-12. Troubleshooting Generator

A. Standard Generator Power

Trouble Remedy
No generator power output at AC recep- Reset receptacle supplementary protectors (see Section 7-2).
tacles; weld output okay.

No generator power or weld output. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.
Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-9). Have Factory Authorized Service Agent check field
excitation circuit.

Reset supplementary protector CB3 (see Section 8-9).

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
High output at generator power AC re- Have Factory Authorized Service Agent check field excitation circuit.
ceptacles.

Low output at generator power AC re- Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed, and adjust if necessary.
ceptacles.

Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-9). If F1 is open, have Factory Authorized Service
Agent check the rotor.

B. Engine

Trouble Remedy
Engine will not crank. Check battery, and replace if necessary.

Check battery connections and tighten if necessary.

Circuit breaker CB1 may be open. CB1 automatically resets when fault is corrected (see Section 8-9).
Have Factory Authorized Service Agent check engine wiring harness and components.

Reset supplementary protector CB2 (see Section 8-9).

OM-247 969 Page 43

 Trouble Remedy
Check engine wiring harness plug connections.

Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, Fuel/Hour gauge FUEL/HM,
and control relay CR2.

Engine cranks but does not start. Check fuel level.

Check battery and replace if necessary. Check engine charging system according to engine manual.

Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, fuel pump, and Fuel/Hour gauge
FUEL/HM.

Air in fuel system. See engine manual.

Engine hard to start in cold weather. Use Preheat switch S4 (see Section 6-2).

Keep battery in good condition. Store battery in warm area off cold surface.

Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for
fuel information.

Use correct grade oil for cold weather (see Section 8-1).

Have Factory Authorized Service Agent check Preheat switch S4, control relay CR3, and the glow
plug.

Engine suddenly stops. Check oil, fuel, and coolant levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low, fuel
is low, or coolant temperature is too high (see Section 5-8 ).

Check fuel/hour meter for indication of shutdown.

Reset supplementary protector CB2 and/or clear fault causing circuit breaker CB1 to trip (see Section
8-9). Have Factory Authorized Service Agent check engine alternator, fuel pump, and engine har-
ness.

Engine suddenly stops (Continued). Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, control relay CR1, inte-
grated rectifier SR2, and the fuel pump.

See engine manual.

Engine slowly stopped and cannot be Check fuel level.

restarted.

Check fuel/hour gauge FUEL/HM for indication of shutdown.

Check engine air and fuel filters (see Sections 8-4 and 8-8).

See engine manual.

Battery discharges between uses. Turn Engine Control switch off when unit is not running.

Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.

Recharge or replace battery if necessary.

Periodically recharge battery (approximately every 3 months).

Engine uses oil during run-in period; Dry engine according to run-in procedure (see Section 10).
wetstacking occurs.

OM-247 969 Page 44

Notes

OM-247 96 Page 45
 SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator

OM-247 969 Page 46
 247 963-D

OM-247 96 Page 47
 SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE
run_in1 2007−04

10-1. Wetstacking
NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts
weld output and do not exceed duty
cycle or equipment damage may
occur.
1 Welding Generator
2 Run diesel engines near rated volt-
age and current during run-in period
to properly seat piston rings and
prevent wetstacking. See name-
plate, rating label, or specifications
section in this manual to find rated
voltage and current.
NOTICE − Do not idle engine longer
than necessary. Piston rings seat
faster if engine runs at weld/power
rpm, and the welding generator is
kept loaded during run-in.
1
2 Engine Exhaust Pipe
Wetstacking is unburned fuel and
oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.
If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.
See the engine manual for addition-
al engine run-in information.

OM-247 969 Page 48

10-2. Run-In Procedure Using Load Bank
! Stop engine.
! Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
4 ! Keep exhaust and pipe away
from flammables.
2 NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts weld
1 output and do not exceed duty
cycle or equipment damage may
occur.
1 Load Bank
Turn all load bank switches Off. If
needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or genera-
tor auxiliary power receptacle.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect load bank to generator
weld output terminals using proper
size weld cables with correct
connectors. Observe correct
polarity.
Start engine and run for several
3 minutes.
Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so
load equals rated voltage and
current of generator (see name-
plate, rating label, or the specifi-
cations section in this manual).
Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generator is loaded properly.
NOTICE − Check oil level frequent-
ly during run-in; add oil if needed.
It is recommended to run the weld-
ing generator for two hours mini-
mum and up to four hours under
load. Place A/V control in minimum
position, then turn off load bank to
remove load. Run engine several
minutes at no load.
! Stop engine and let cool.
4 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.

S-0683

OM-247 969 Page 49

10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid

! Stop engine.
! Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
6
! Keep exhaust and pipe away
from flammables.
2
NOTICE − Do not perform run-in
procedure at less than 20 volts weld
output and do not exceed duty
cycle or equipment damage may
occur.
1 Resistance Grid
Use grid sized for generator rated
1 output.
Turn Off grid.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-
mum position, A/V control in mini-
mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect grid to generator weld
output terminals using proper size
weld cables with correct connec-
tors (polarity is not important).
4 Voltmeter
5 Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as
3 5 shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several
minutes.
Set grid switches and then ad-
just generator A/V control so
load equals rated voltage and
4 current of the generator (see
nameplate, rating label, or the
specifications section in this
manual).
+ Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.
NOTICE − Check oil level frequent-
ly during run-in; add oil if needed.
It is recommended to run the weld-
ing generator for two hours mini-
mum and up to four hours under
load. Place A/V control in minimum
position, then shut down grid to
remove load. Run engine several
minutes at no load.
! Stop engine and let cool.
6 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.

S-0684

OM-247 969 Page 50

 SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES
 The views in this section are intended to be representative of all engine-driven welding generators. Your unit may differ from those shown.
11-1. Selecting Equipment
1 Generator Power Receptacles
− Neutral Bonded To Frame
2 3-Prong Plug From Case
Grounded Equipment
3 2-Prong Plug From Double
Insulated Equipment

1  Be sure equipment has double

insulated symbol and/or word-
ing on it.
! Do not use 2-prong plug un-
2 less equipment is double in-
sulated.

OR

gen_pwr 2011−04 − ST-800 577

11-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

! Always ground generator
frame to vehicle frame to pre-
vent electric shock and static
electricity hazards.
! Also see AWS Safety &
Health Fact Sheet No. 29,
Grounding of Portable And
Vehicle Mounted Welding
Generators.
1 Equipment Grounding
Terminal (On Front Panel)
2 Grounding Cable (Not
Supplied)
3 Metal Vehicle Frame
Connect cable from equipment
ground terminal to metal vehicle
frame. Use #8 AWG or larger insu-
1 2 lated copper wire.

GND/PE  Electrically bond generator

frame to vehicle frame by met-
al-to-metal contact.
! Bed liners, shipping skids,
and some running gear insu-
late the welding generator
3 from the vehicle frame. Al-
ways connect a ground wire
from the generator equip-
ment grounding terminal to
bare metal on the vehicle
frame as shown.
! Use GFCI protection when
operating auxiliary equip-
ment. If unit does not have
GFCI receptacles, use GFCI-
protected extension cord.

800 652-D

OM-247 969 Page 51

11-3. Grounding When Supplying Building Systems
1 Equipment Grounding
Terminal
2 Grounding Cable
Use #8 AWG or larger insulated
1 2 copper wire.
GND/PE 3 Ground Device
 Use ground device as stated in
electrical codes.
! Ground generator to system
earth ground if supplying
power to a premises (home,
shop, farm) wiring system.
! Also see AWS Safety &
2 3 Health Fact Sheet No. 29,
Grounding of Portable And
Vehicle Mounted Welding
Generators.

ST-800 576-B

11-4. How Much Power Does Equipment Require?

1 Resistive Load
A light bulb is a resistive load and
requires a constant amount of power.
2 Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-re-
sistive load and requires approxi-
mately six times more power while
starting the motor than when running
3 (see Section 11-8).
VOLTS 115 3 Rating Data
2 AMPS 4.5
1 Hz 60 Rating shows volts and amperes, or
watts required to run equipment.
Amperes x Volts = Watts
Example 1: If a drill uses 4.5 am-
peres at 115 volts, calculate its run-
ning power requirement in watts.
3 4.5 A x 115 V = 520 W
The load applied by the drill is 520
watts.
Example 2: If three 200 watt flood
lamps are used with the drill from Ex-
ample 1, add the individual loads to
calculate total load.
(3 x 200W) + 520 W = 1120 W
The total load applied by the three
flood lamps and drill is 1120 watts.

S-0623

OM-247 969 Page 52

11-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors
Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts
Split Phase 1/8 HP 800 300
1/6 HP 1225 500
1/4 HP 1600 600
1/3 HP 2100 700
1/2 HP 3175 875
Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720
1/2 HP 3075 975
3/4 HP 4500 1400
1 HP 6100 1600
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800
Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000
5 HP 23300 6000
7-1/2 HP 35000 8000
10 HP 46700 10700
Fan Duty 1/8 HP 1000 400
1/6 HP 1400 550
1/4 HP 1850 650
1/3 HP 2400 800
1/2 HP 3500 1100

11-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts
Stock Tank De-Icer 1000 1000
Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650
Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000
Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400
Milk Cooler 2900 1100
Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800
FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720
Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975
Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400
Compressors) 1 HP 6100 1600
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800
High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000
Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000
Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000
10 HP 46700 10700
3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000
High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950
Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400
2 gal/min 700 PSI 6100 1600
Refrigerator or Freezer 3100 800
Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750
1/2 HP 3100 1000
Sump Pump 1/3 HP 2100 800
1/2 HP 3200 1050

OM-247 969 Page 53

11-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment
Contractor Rating Starting Watts Running Watts
Hand Drill 1/4 in 350 350
3/8 in 400 400
1/2 in 600 600
Circular Saw 6-1/2 in 500 500
7-1/4 in 900 900
8-1/4 in 1400 1400
Table Saw 9 in 4500 1500
10 in 6300 1800
Band Saw 14 in 2500 1100
Bench Grinder 6 in 1720 720
8 in 3900 1400
10 in 5200 1600
Air Compressor 1/2 HP 3000 1000
1 HP 6000 1500
1-1/2 HP 8200 2200
2 HP 10500 2800
Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100
2 HP, 14 in 1100 1100
Electric Trimmer Standard 9 in 350 350
Heavy Duty 12 in 500 500
Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700
Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400
Flood Lights HID 125 100
Metal Halide 313 250
Mercury 1000
Sodium 1400
Vapor 1250 1000
Submersible Pump 400 gph 600 200
Centrifugal Pump 900 gph 900 500
Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400
1 HP, 20 in 6100 1600
High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950
3/4 HP 4500 1400
1 HP 6100 1600
55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700
Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900
2-1/2 HP 1300 1300

OM-247 969 Page 54

11-8. Power Required To Start Motor

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start G H J K L M N P
Code
KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0

1 Motor Start Code

2 Running Amperage
3 Motor HP
4 Motor Voltage
To find starting amperage:
Step 1: Find code and use table to
4 AC MOTOR find kVA/HP. If code is not listed,
2 multiply running amperage by six to
1 VOLTS 230 AMPS 2.5 find starting amperage.
3 CODE M Hz 60
Step 2: Find Motor HP and Volts.
HP 1/4 PHASE 1
Step 3: Determine starting amper-
age (see example).
Welding generator amperage out-
put must be at least twice the
motor’s running amperage.
(kVA/HP x HP x 1000) / Volts =
Starting Amperage
Example: Calculate starting amper-
age required for a 230 V, 1/4 HP mo-
tor with a motor start code of M.
Volts = 230, HP = 1/4, kVA/HP =
11.2
(11.2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12.2A
Starting the motor requires 12.2
amperes.

S-0624

11-9. How Much Power Can Generator Supply?

1 Limit Load To 90% Of
Generator Output
Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small-
est, and add resistive loads last.

1 2 5 Second Rule
If motor does not start within 5
seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
2 supply.

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-247 969 Page 55

11-10. Typical Connections To Supply Standby Power

! Have only qualified persons

perform these connections
according to all applicable
codes and safety practices.
! Properly install, ground, and
1 2 3 4 operate this equipment ac-
Fused cording to its Owner’s Manu-
Utility Welding al and national, state, and lo-
Disconnect
Electrical Transfer Switch Generator cal codes.
Switch
Service Output
(If Required)
 Customer-supplied equipment
is required if generator will sup-
ply standby power during
emergencies or power out-
ages.
5 1 Utility Electrical Service
2 Transfer Switch (Double-Throw)
Essential
Loads Switch transfers the electrical load
from electric utility service to the
generator. Transfer load back to
electric utility when service is re-
stored.
Install correct switch (customer-
supplied). Switch rating must be
same as or greater than the branch
overcurrent protection.
3 Fused Disconnect Switch
Install correct switch (customer-
supplied) if required by electrical
code.
4 Welding Generator Output
Generator output voltage and wir-
ing must be consistent with regular
(utility) system voltage and wiring.
Connect generator with temporary
or permanent wiring suitable for the
installation.
Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting or stopping, the engine has
low speed which causes low volt-
age and frequency.
5 Essential Loads
Generator output may not meet the
electrical requirements of the prem-
ises. If generator does not produce
enough output to meet all require-
ments, connect only essential
loads (pumps, freezers, heaters,
etc. − See Section 11-4).

OM-247 969 Page 56

11-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)
Cord Lengths for 120 Volt Loads

Use GFCI protection when operating auxiliary equipment. If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current
(Amperes)
Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)

10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)

15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)

20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)

25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)

30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)

35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)

40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)

45 5400 100 (30) 62 (19)

50 6000 87 (26) 50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads

Use GFCI protection when operating auxiliary equipment. If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected exten-
sion cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current
(Amperes)
Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)

10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)

15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)

20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)

25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)

30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)

35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)

40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)

45 10,800 200 (61) 125 (38)

50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

OM-247 969 Page 57
 SECTION 12 − PARTS LIST
 Hardware is common and not
available unless listed.

Wiring harnesses are listed at

the end of parts section.
98

99

100

2
10

11 907 427−3

3
4
15

14
5
13
6 9

12
8

1
7
97

94
95
93 96
75
92 76
91 77
78

80
81

84 82 79
83
85

86
88
89 87

90
907 473−4

Figure 12-1. Main Assembly

OM-247 969 Page 58
 21 22
19

23
18
29
20
28
26 27
17

25
24

16

66
67 31 30
48 47
65
49
46 32
36 38
37
64 50 51 43
73 35 39
45 44 34
52 40
33
74 72 63 (Figure 12-5) 54 53
55
56 41
71
57
62 59
58
60 42
70 61
69

68

907 427−10A

OM-247 969 Page 59

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 907251 . . Cst-280, 208-230/400-460 Dinse Style Connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . +243709 . . Panel, Engine Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 247762 . . Bracket, Mtg Cst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 247760 . . Bracket, Mtg Cst Retainer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 207502 . . Bracket, Mtg Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 247871 . . Tray, Mtg Cst Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 213485 . . Support, Engine Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 245752 . . Gasket, Exhaust Outlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 213494 . . Upright, Center Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 235013 . . Seal, Weather Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 241264 . . Pipe, Exhaust Flexible Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 209057 . . Clamp, Muffler 1.625 Dia U Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 212604 . . Baffle, Air Lower Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 201528 . . Muffler, Exhaust Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 212605 . . Pipe, Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 233088 . . Label, Danger Using A Generator Indoors Can Kill You In Minutes . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . +249656 . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049525 . . Nut, 312−18 U−nut Multi−thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 189052 . . Grommet, Plastic Neck Filler Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 190198 . . Cap, Tank Screw−on 3.500 In W/Vent W/Lanyard 8” . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 222513 . . Label, Warning Falling Equipment Can Cause Serious . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 201851 . . Cover, Radiator Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 241264 . . Pipe, Exhaust Elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 224265 . . Label, Warning Hot Exhaust Parts Do Not Touch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 192041 . . Label, Use Diesel Fuel Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 213472 . . Keeper, Latch Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . 213471 . . Bracket, Cover Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 212603 . . Baffle, Air Upper Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . +243710 . . Upright, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . 243711 . . Panel, Rear Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . 220295 . . Bracket, Stiffener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . 244812 . . Radiator, W/14# Cap 1 Row Core 1.250 Inlet/Outlet . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187120 . . . . Cap, Radiator Pressure 14 Lb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . 241266 . . Guard, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222652 . . Bracket, Mtg Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 217698 . . Label, Help Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 168385 . . Label, Warning Battery Explosion Can Blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . 203260 . . Label, Caution Do Not Use Ether . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 239396 . . Label, Diesel Engine Maintenance Mitsubishi S4L2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . 245362 . . Latch, Paddle Series 20 (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . +213487 . . Door, Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 225120 . . Label, Warning Moving Parts Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191626 . . Bumper, Door Engine Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 189975 . . Hinge, Door Access 180 Deg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . 087341 . . Bumper, Door 1.000 Od X .750 High Rbr 50 Duro W/O . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . 243708 . . Panel, Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . +241176 . . Shroud, Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 225120 . . Label, Warning Moving Parts Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . 190190 . . Tank, Coolant Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . 241286 . . Hose, Radiator Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . 241266 . . Guard, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . 241256 . . Hose, Radiator Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . 242883 . . Belt, Alternator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

OM-247 969 Page 60

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-1. Main Assembly (Continued)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199505 . . Hose Assy, Oil Drain 32.000 Lg (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . 113854 . . . . Hose, Sae .500 Id X .780 Od Xcoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Ft.
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . 176529 . . . . Ftg, Hose Brs Barbed Fem 1/2 Tbg X 3/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . 165271 . . . . Valve, Oil Drain 3/8−18 Nptf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . 197448 . . Ftg, Hose Brs Barbed Elbow M 1/2 Tbg X 3/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . 236978 . . Ftg, Adapter Oil Drain Mitsubishi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . 244218 . . Bracket, Mtg Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 243950 . . Bracket, Mtg Fuel Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . *252781 . . Filter, Fuel Spin−on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . 241265 . . Pump, Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . 243950 . . Bracket, Mtg Fuel Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . 242538 . . Actuator, Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243763 . . Nut, M30x1.5 Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . 213266 . . Mount, Engine/Generator Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . 213461 . . Bracket, Mtg Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . Figure 12-5 . . Generator Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . 242642 . . Engine, Mitsubishi Dsl Elec S4L2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *213858 . . Filter, Fuel In−line 5/16x5/16 Mic 125 −175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *242882 . . Filter, Lube Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244039 . . Switch, Coolant Temp N.C. 111c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244040 . . Switch, Lubricating Oil Pressure N.c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦245836 . . Heater, Block Engine 115v 400w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . 249550 . . Bracket, Mtg Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . 241272 . . Hose, Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 249657 . . Air Cleaner, Intake 5.250 In (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241268 . . . . Bracket, Mtg Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249661 . . . . Dust Ejector, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *197676 . . . . Element, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *197679 . . . . Element, Air Cleaner Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249659 . . . . Cover Assy, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249658 . . . . Body, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249664 . . . . Latch, Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . 227643 . . Tank, Fuel (Includes Fuel Cap And Items Below) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . 189908 . . . . Valve, Drain Fuel 180 Deg Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . 181572 . . . . Bushing, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . 124253 . . . . Bushing, Tank Fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . 212611 . . . . Hose, Fuel Stand Pipe W/3/16 In Ftg (Return) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . 212610 . . . . Hose, Fuel Stand Pipe W/5/16 In Ftg (Supply) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 74 . . SENDER . . 235191 . . . . Sender, Fuel Gauge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173348 . . Extrusion, Rubber W/Adhesive .370 X .750 X 1 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . 190207 . . Cable, Bat Pos 45 In Lg No 1 Awg W/Clamp & .406 Rng . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . 190206 . . Cable, Bat Neg 42 In Lg 2 Awg W/Clamp & .375 Rng . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 77 . . . . BATT . . . . 146237 . . Battery, Stor 12v 585 Crk 95 Rsv Gp 55 Maint Free . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . 213466 . . Bracket, Battery Holddown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . 213465 . . Bolt, J Stl .312−18 X 7.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . 213483 . . Support, Engine Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . 224266 . . Label, Warning Do Not Weld On Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . 213458 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213668 . . . . Bracket, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . 213460 . . Crossmember, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 84 . . . . . . . . . . . . . . 213463 . . Spacer/Snubber, Generator Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 85 . . . . . . . . . . . . . . 247620 . . Xfmr, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 86 . . . . . . . . . . . . . +226104 . . Upright, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 87 . . . . . . . . . . . . . . 233953 . . Label, Warning General Precautionary CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Rating Card 907427 (Order By Model And Serial No.) . . . . . . . . . . 1
. . . 89 . . . . . . Figure 12-2, Figure 12-3 Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 90 . . . . . . . . . . . . . . 220955 . . Panel, Front Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-247 969 Page 61
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-1. Main Assembly (Continued)

. . . 91 . . . . . . . . . . Figure 12-4 . . Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213464 . . Bracket, Battery Locator (In Base − Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 92 . . . . . . . . . . . . . . 247609 . . Brkt, Beam Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 93 . . . . . . . . . . . . . . 285297 . . Adapter, Terminal Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 94 . . . . TE1 . . . . 172661 . . Block, Stud Connection 6 Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173734 . . Link, Jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 95 . . . . . . . . . . . . . . 214753 . . Bracket, Holddown Fuel Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 96 . . . . . . . . . . . . . . 213462 . . Pad, Mtg Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 97 . . . . . . . . . . . . . . 213459 . . Crossmember, Engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 98 . . . . . . . . . . . . ♦244508 . . Pipe, Exhaust Spark Arresstor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 99 . . . . . . . . . . . . ♦088528 . . Spark Arrestor, Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 100 . . . . . . . . . . . ♦244507 . . Pipe, Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238650 . . Label, Hour/Fuel Meter Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213506 . . Bracket, Hold−Down Fuel Tank (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248025 . . Decal Group (Includes Safety And Informational Labels) . . . . . . . . . . . . . . 1
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Recommended Spare Parts.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-247 969 Page 62

 5 6
 Hardware is common and not
available unless listed.

Wiring harnesses are listed at

the end of parts section.

4
3
2
1

8
7
9 10
11

15 4

14
12
13

907 473−8
Figure 12-2. Panel, Front w/Components

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Figure 12-1 Item 89 )

. . . 1 . . FUEL/HM . . 246181 . . Gauge, Fuel Elec/Hour Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 207073 . . Lever, Ignition Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 190323 . . Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Control (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . S4 . . . . . 021467 . . Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . S1 . . . . . 217680 . . Switch, Ignition 4 Position W/Out Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 248606 . . Panel, Front Engine/Weld Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . GRD . . . . 197203 . . Grounding Stud Assy, Brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 083030 . . . . Stud, Brs .250−20 X 1.750 W/Hex Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010915 . . . . Washer, Flat .257idx0.640odx.031t Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601836 . . . . Nut, 250−20 .50hex .19h Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201244 . . . . Washer, Tooth.728idx1.166odx.050t Stl Pld Int.688 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 248605 . . Panel, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . CB4, CB5 . . 093996 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . CB6 . . . . 203026 . . Supplementary Protector, Man Reset 2p 50a 240vac . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . GFCI1, 2 . . 246865 . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 209056 . . Cover, Receptacle W/Gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 14 . . . . RC11 . . . . 182954 . . Rcpt, Str 3p4w 50a 125/250v Flush Mtg *14-50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 252384 . . Nameplate (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-247 969 Page 63

  Hardware is common and not
available unless listed.

Wiring harnesses are listed at 11

the end of parts section. 10

4
3
2

12

13
1
14

15
16
907 473−2

Figure 12-3. Panel, Front w/Components Export

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-3. Panel, Front w/Components Export (Figure 12-1 Item 89 )

. . . 1 . . RC10, 12 . . 173555 . . Rcpt, Str 2p3w 16a 130v Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . RC11, 13 . . 176355 . . Rcpt, Str 2p3w 16a 220v Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . GRD . . . . 197203 . . Grounding Stud Assy, Brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 083030 . . . . Stud, Brs .250−20 X 1.750 W/Hex Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010915 . . . . Washer, Flat .257idx0.640odx.031t Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601836 . . . . Nut, 250−20 .50hex .19h Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 247610 . . Panel, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 207073 . . Lever, Ignition Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201244 . . . . Washer, Tooth.728idx1.166odx.050t Stl Pld Int.688 . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 021385 . . Boot, Toggle Switch Lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . FUEL/HM . . 246181 . . Gauge, Fuel Elec/Hour Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Control (Order By Model & Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 247605 . . Panel, Front Engine/Weld Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . S4 . . . . . 021467 . . Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-3. Panel, Front w/Components Export (Continued)

... 11 . . . . . S1 . . . . . 217680 .. Switch, Ignition 4 Position W/Out Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 12 . . CB4, CB5 . . 093996 .. Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 . . . ELCB1 . . . 222991 .. Circuit Breaker, Elcb 20a 220v 0.030a Trip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 . . GFCI1, 2 . . 246865 .. Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 15 .............. 201045 .. Cover, Receptacle Twistlock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 .............. 213456 .. Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Dual Gfci . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 Hardware is common and not
available unless listed. 5

Wiring harnesses are listed at

the end of parts section.

9
1

11
12 10
13
14 907 473−5

Figure 12-4. Control Panel

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-4. Control Panel (Figure 12-1 Item 91)

. . . 1 . . CB2, CB3 . . 083432 .. Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 2 .............. 247608 .. Bracket, Mtg Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . CB1 . . . . 190374 .. Circuit Breaker, Auto Reset 12vdc 40 Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . CR1 . . . . 223710 .. Relay, Encl 12vdc Dpst−no 25a 6pin Flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .............. 046432 .. Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . F1 . . . . . 085874 .. Fuse, Mintr Cer Slo−blo 10. Amp 250 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 .............. 247870 .. Holder, Fuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . F2 Thru F7 . 247869 .. Fuse, Slo-blo 30 Amp 250 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 9 . . SR1,2,4,5 . . 035704 .. Rectifier, Integ Bridge 1ph 35. Amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 242295 .. Module, Control Governor (Programed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 197203 .. Grounding Stud Assy, Brass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . CR3 . . . . 197325 .. Relay, Encl 12vdc Spst 70a 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 129524 .. Term, Frict 250x032 Uninsul Male .130 Stud Mtg 3pr . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . CR2 . . . . 214876 .. Relay, Encl 6vdc Spst 35a/14vdc 5 Pin (in Wiring Harness) . . . . . . . . . . . 1
.................... 190323 .. Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 7
 Hardware is common and not
available unless listed.

Wiring harnesses are listed at

the end of parts section.
6
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907 427-13

Figure 12-5. Generator

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 12-5. Generator (Figure 12-1 Item 63)

... 1 . . . ROTOR . . . 243820 . . Rotor, Generator 4 Pole (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 .............. 181143 . . . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row .984 X 2.047 X .591 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 192600 . . . . Fan, Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .............. 159918 . . Baffle, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .............. 243986 . . Screw, M12−1.25x 40 Hex Hd−pld Blk Grd 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
... 6 .............. 602216 . . Washer, Lock .502idx0.879odx.151t Stl Pld Split.500 . . . . . . . . . . . . . . . . 7
... 7 .............. 242537 . . Pickup, Magnetic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 .............. 241075 . . Adapter, Engine Machined Mitsubishi S4l2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 .............. 602211 . . Washer, Lock .318idx0.586odx.078t Stl Pld Split.312 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 10 .............. 192686 . . Screw, M 8−1.25x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pld Din933 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
... 11 .............. 212641 . . Stud, Stl .375−16 1.625x 19.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 12 .............. 167788 . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Sem Cone Wshr.88d . . . . . . . . . . . . . . . 5
... 13 .............. 136343 . . Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . 2
... 14 .............. 244290 . . Brushholder Assy, Generator W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 .............. 183419 . . O−ring, 1.984 Id X .139 Cs 70 Duro Viton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 16 .............. 183336 . . Endbell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 17 . . STATOR . . 247975 . . Stator, Generator 4 Pole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 Some wiring harness components (switches, relays, supplementary protectors) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase compo-
nents separately or as part of the associated wiring harness.

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Wiring Harnesses

.................... 252431 .. Harness, Receptacle Auxiliary Power (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . GFCI1, 2 . . 246865 .. Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . C11−C12 . . 217054 .. Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . CB4, 5 . . . 093996 .. Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

.................... 247821 .. Harness, Receptacle Auxiliary Power (Export) (Includes) . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . GFCI1, 2 . . 246865 .. Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . C11−C12 . . 217054 .. Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . CB4, 5 . . . 093996 .. Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . ELCB1 . . . 222991 .. Circuit Breaker, Elcb 20a 220v 0.030a Trip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

.................... 247748 . . Harness, Engine (Includes)

.................... 177859 . . Conn, Body 5 Terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . 214932 . . Conn, Rect Univ 039 8p/S 2row Plug Cable Lkg Seal . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214933 . . Seal, Wire Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
. . . . . . . . . PLG17 . . . 212116 . . Conn, Deutsch 2p 1row Female Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214934 . . Seal, Plug Univ 039 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . PLG16 . . . 150316 . . Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 247722 . . Harness, Governor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG12 . . . 215261 . . . . Conn, Deutsch 12p 2row Female Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 215265 . . . . Conn, Deutsch Wedge Lock 12 Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 147711 . . . . Splice, Closed End 22−10 Wire Insulated White . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 215343 . . . . Seal, Plug Deutsch 12−16 Size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
.................... 242581 . . . . Cable, Lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 214708 . . . . . . Cable, Shld No 18ga 2/C Pltc 300v 105c Pvc Jkt . . . . . . . . . . . . . 1.833
.................... 047994 . . . . . . Term, Frict 250x032 Ultrfast Feml 22−18ga 135od . . . . . . . . . . . . . . . 2
.................... 207354 . . . . . . Conn, Pushin Skt 14−18 Ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 032455 . . . . . . Term, Frict 250x032 Uninsul Comb 18−14ga 170od . . . . . . . . . . . . . . 1
.................... 204702 . . . . . . Core, Toroidal .187 Id X .375 Od X .125 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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Notes

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Notes

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 Effective January 1, 2011
(Equipment with a serial number preface of MB or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
Call below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its * Accessory (Kits)
1-800-4-A-MILLER original retail purchaser that new Miller equipment sold after the
effective date of this limited warranty is free of defects in material
* Canvas Covers
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
for your local and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
Miller distributor. WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * M-Guns
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
any warranted parts or components that fail due to such defects in * Replacement Parts (No labor)
Your distributor also gives * Roughneck Guns
you ... material or workmanship. Miller must be notified in writing within
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will * Spoolmate Spoolguns
Service provide instructions on the warranty claim procedures to be Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
You always get the fast, followed.
1. Consumable components; such as contact tips,
reliable response you Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
need. Most replacement below in the event of such a failure within the warranty time station table tops and welding curtains, or parts that
parts can be in your periods. All warranty time periods start on the delivery date of the fail due to normal wear. (Exception: brushes and
hands in 24 hours. equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed relays are covered on all engine-driven products.)
one year after the equipment is shipped to a North American
Support distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
Need fast answers to the International distributor. such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
tough welding questions? 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
Contact your distributor. 3. Equipment that has been modified by any party other than
* Original main power rectifiers only to include SCRs, Miller, or equipment that has been improperly installed,
The expertise of the diodes, and discrete rectifier modules improperly operated or misused based upon industry
distributor and Miller is 2. 3 Years — Parts and Labor standards, or equipment which has not had reasonable
there to help you, every * Engine Driven Welding Generators and necessary maintenance, or equipment which has
step of the way. (NOTE: Engines are warranted separately by the been used for operation outside of the specifications for
engine manufacturer.) the equipment.
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
* Plasma Arc Cutting Power Sources USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
* Process Controllers TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
Regulators (No Labor) exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
* Transformer/Rectifier Power Sources replacement; or, where authorized in writing by Miller in
* Water Coolant Systems (Integrated) appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
3. 2 Years — Parts of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
* Automatic Motion Devices Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) service facility as determined by Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
* External Monitoring Equipment and Sensors
kind will be allowed.
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
warranty period of the product they are installed in, or
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
for a minimum of one year — whichever is greater.) DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
* Fume Extractors OTHER LEGAL THEORY.
* HF Units ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor) ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
Electronic Controls/Recorders REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Load Banks OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
Spoolguns)
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* PAPR Blower Unit (No Labor) FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
* Positioners and Controllers ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
* Racks EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
* Running Gear/Trailers Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
* Spot Welders implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
* Subarc Wire Drive Assemblies special or consequential damages, so the above limitation or
* Water Coolant Systems (Non-Integrated) exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor) In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
5. 6 Months — Parts
to the extent that they may not be waived, the limitations and
* Batteries exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
* Bernard Guns (No Labor) provides specific legal rights, and other rights may be available,
* Tregaskiss Guns (No Labor) but may vary from province to province.
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