Power Piping The Complete Guide To ASME B31 1 1st Edition Charles Becht Iv Download Full Chapters
Power Piping The Complete Guide To ASME B31 1 1st Edition Charles Becht Iv Download Full Chapters
https://ebookfinal.com/download/power-piping-the-complete-guide-to-
asme-b31-1-1st-edition-charles-becht-iv/
★★★★★
4.6 out of 5.0 (19 reviews )
ebookfinal.com
Power piping the complete guide to ASME B31 1 1st Edition
Charles Becht Iv Pdf Download
EBOOK
Available Formats
https://ebookfinal.com/download/asme-b31-3-2012-1st-edition-asme-
commitee/
https://ebookfinal.com/download/asme-pcc-2-2011-repair-of-pressure-
equipment-and-piping-1st-edition-american-society-of-mechanical-
engineers/
https://ebookfinal.com/download/fullstack-vue-3-the-complete-guide-to-
vue-js-1-revision-13-edition-hassan-djirdeh/
https://ebookfinal.com/download/asme-a17-2-2004-guide-for-inspection-
of-elevators-escalators-and-moving-walks-1st-edition-asme/
https://ebookfinal.com/download/the-complete-guide-to-physical-
security-1st-edition-baker/
https://ebookfinal.com/download/the-complete-guide-to-public-
speaking-1st-edition-jeff-davidson/
Power piping the complete guide to ASME B31 1 1st
Edition Charles Becht Iv Digital Instant Download
Author(s): Charles Becht IV
ISBN(s): 9780791860144, 0791860140
Edition: 1
File Details: PDF, 18.55 MB
Year: 2013
Language: english
POWER
PIPING
THE COMPLETE GUIDE
TO ASME B31.1
by
Charles Becht IV
© 2013, ASME, 2 Park Avenue, New York, NY 10016, USA (www.asme.org)
All rights reserved. Printed in the United States of America. Except as permitted under the United States
Copyright Act of 1976, no part of this publication may be reproduced or distributed in any form or by any
means, or stored in a database or retrieval system, without the prior written permission of the publisher.
ASME shall not be responsible for statements or opinions advanced in papers or . . . printed in its publica-
tions (B7.1.3). Statement from the Bylaws.
For authorization to photocopy material for internal or personal use under those circumstances not falling
within the fair use provisions of the Copyright Act, contact the Copyright Clearance Center (CCC), 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: 978-750-8400, www.copyright.com.
Requests for special permission or bulk reproduction should be addressed to the ASME Publishing
Department, or submitted online at: http://www.asme.org/kb/journals/administration/permissions
2013001888
ABOUT THE AUTHOR
Dr. Becht is a recognized authority in pressure vessels, piping, expansion joints, and elevated tempera-
ture design. He is President of Becht Engineering Co. Inc, a consulting engineering company that provides
both process and equipment engineering services as well as project and turnaround services for the process
and power industries; President of Becht Engineering Canada Ltd.; CEO of Helidex, LLC; and Director of
Sonomatic Ltd. (also dba Becht Sonomatic in North America) an NDE company that provides advanced
ultrasonic imaging equipment and services. He has performed numerous expert troubleshooting and failure
investigations, design reviews and construction inspections for capital projects into the billion dollar range,
and consulting to manufacturers on design, development and code compliance for new and existing equip-
ment. He was previously with Energy Systems Group, Rockwell International and Exxon Research and
Engineering where he was a pressure equipment specialist.
Dr. Becht is a member of the ASME B31.3, Process Piping Committee (past Chair); the Post Construction
Subcommittee on Repair and Testing (PCC) (founding chair), the Post Construction Standards Committee
(past Chair); Post Construction Executive Committee (past Chair); B&PV Code Subgroup on Elevated
Temperature Design (past Chair); B31 Code for Pressure Piping Standards Committee; B31 Mechanical
Design Committee; and is a past member of the Board on Pressure Technology Codes and Standards;
the B&PV Code Subcommittee on Design; the B&PV Code Subcommittee on Transport Tanks; the B31
Executive Committee; and the B&PV Code TG on Class 1 Expansion Joints for liquid metal service. He is a
member of ASTM Committee F-17, Plastic Piping Systems Main Committee; and the ASME PVP Division,
Design and Analysis Committee.
He received a PhD from Memorial University in Mechanical Engineering (dissertation: Behavior of
Bellows), a MS from Stanford University in Structural Engineering and BSCE from Union College, New
York. Chuck is a licensed professional engineer in 16 states and provinces, an ASME Fellow since 1996,
recipient of the ASME Dedicated Service Award in 2001, recipient of the PVP Medal in 2009 and has more
than 60 publications and six patents.
Contents
About the Author����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� iii
List of Figures����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� ix
List of Tables������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� xi
Chapter 1
Background and General Information������������������������������������������������������������������������������������������������ 1
1.1 History of B31.1������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 1
1.2 Scope of B31.1�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 2
1.3 What is Piping?������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
1.4 Intent����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4
1.5 Responsibilities������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8
1.5.1 Owner���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8
1.5.2 Designer������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 8
1.5.3 Manufacturer, Fabricator, and Erector�������������������������������������������������������������������������������� 9
1.5.4 Inspector������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9
1.6 How is B31.1 Developed and Maintained�������������������������������������������������������������������������������������� 9
1.7 Code Editions and Addenda������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 10
1.8 How Do I Get Answers to Questions About the Code?������������������������������������������������������������������ 10
1.9 How can I Change the Code?���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11
Chapter 2
Organization of B31.1���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13
2.1 Boiler External Piping and Non-Boiler External Piping����������������������������������������������������������������� 13
2.2 Code Organization�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13
2.3 Non-Mandatory Appendices����������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14
Chapter 3
Design Conditions and Criteria������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 15
3.1 Design Conditions��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15
3.1.1 Design Pressure������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15
3.1.2 Design Temperature������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 16
3.2 Allowable Stress������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 16
3.3 Weld Joint Efficiency and Casting Quality Factors������������������������������������������������������������������������ 17
3.4 Weld Joint Strength Reduction Factors������������������������������������������������������������������������������������������� 17
3.5 Allowances for Temperature and Pressure Variations��������������������������������������������������������������������� 20
3.6 Overpressure Protection������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 20
Chapter 4
Pressure Design�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 23
4.1 Methods for Internal Pressure Design��������������������������������������������������������������������������������������������� 23
4.2 Pressure Design of Straight Pipe for Internal Pressure������������������������������������������������������������������� 24
Insert 4.1 Sample Wall Thickness Calculation���������������������������������������������������������������������������� 28
Insert 4.2 Basic Stress Calculations for Cylinders Under Pressure��������������������������������������������� 28
4.3 Pressure Design for Straight Pipe Under External Pressure����������������������������������������������������������� 29
vi Contents
Chapter 5
Limitations on Components and Joints����������������������������������������������������������������������������������������������� 45
5.1 Overview����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 45
5.2 Valves���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 45
5.3 Flanges�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 46
5.4 Fittings, Bends, Miters, and Branch Connections��������������������������������������������������������������������������� 47
5.5 Bolting�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 48
5.6 Welded Joints���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 48
5.7 Threaded Joints������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 48
5.8 Tubing Joints����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 49
5.9 Miscellaneous Joints����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 49
Chapter 6
Design Requirements for Specific Systems������������������������������������������������������������������������������������������ 51
6.1 Overview����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 51
6.2 Boiler External Piping��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 52
6.3 Other System Requirements����������������������������������������������������������������������������������������������������������� 53
Chapter 7
Design for Sustained and Occasional Loads���������������������������������������������������������������������������������������� 55
7.1 Primary Longitudinal Stresses�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 55
Insert 7.1 Span Limits for Elevated Temperature Piping������������������������������������������������������������� 55
7.2 Sustained Longitudinal Stress��������������������������������������������������������������������������������������������������������� 60
7.3 Limits of Calculated Stress from Occasional Loads����������������������������������������������������������������������� 61
Chapter 8
Design Criteria for Thermal Expansion���������������������������������������������������������������������������������������������� 63
8.1 Allowable Stress for Thermal Expansion��������������������������������������������������������������������������������������� 63
Insert 8.1 What About Vibration�������������������������������������������������������������������������������������������������� 68
8.2 How to Combine Different Displacement Cycle Conditions��������������������������������������������������������� 69
Chapter 9
Flexibility Analysis��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 71
9.1 Flexibility Analysis������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 71
9.2 When Formal Flexibility Analysis is Required������������������������������������������������������������������������������� 72
9.3 When Computer Stress Analysis is Typically Used������������������������������������������������������������������������ 72
9.4 Stress Intensification Factors���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 73
Contents vii
Chapter 10
Supports and Restraints������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 83
10.1 Overview of Supports����������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 83
10.2 Materials and Allowable Stress��������������������������������������������������������������������������������������������������� 83
10.3 Design of Supports���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 84
Insert 10.1 Spring Design�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 86
Insert 10.2 Stress Classification����������������������������������������������������������������������������������������������� 92
10.4 Spring and Hanger Supports������������������������������������������������������������������������������������������������������� 93
10.5 Fabrication of Supports��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 93
Chapter 11
Load Limits for Attached Equipment�������������������������������������������������������������������������������������������������� 95
11.1 Overview of Equipment Load Limits����������������������������������������������������������������������������������������� 95
11.2 Pressure Vessels�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 95
11.3 Other Equipment Load Limits���������������������������������������������������������������������������������������������������� 96
11.4 Means of Reducing Loads on Equipment����������������������������������������������������������������������������������� 96
Chapter 12
Requirements for Materials�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 97
12.1 Overview of Material Requirements��������������������������������������������������������������������������������������������� 97
12.2 Temperature Limits����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 98
12.3 Material Limitations���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 98
12.4 How to Use the Allowable Stress Tables in Appendix A�������������������������������������������������������������� 99
Chapter 13
Fabrication, Assembly, and Erection����������������������������������������������������������������������������������������������������� 101
13.1 Overview of Chapter V����������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 101
13.2 General Welding Requirements���������������������������������������������������������������������������������������������������� 101
Insert 13.1 Arc Welding Processes�������������������������������������������������������������������������������������������� 102
Insert 13.2 Brazing Process������������������������������������������������������������������������������������������������������� 106
13.3 Welding Procedure Specification�������������������������������������������������������������������������������������������������� 107
13.4 Welding Procedure Qualification Record������������������������������������������������������������������������������������� 108
13.5 Welder Performance Qualification������������������������������������������������������������������������������������������������ 108
13.6 Pre-heating������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 109
13.7 Heat Treatment������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 109
13.8 Governing Thickness for Heat Treatment������������������������������������������������������������������������������������� 112
13.9 Pipe Bends������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 112
13.10 Brazing������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 112
13.11 Bolted Joints���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 113
13.12 Welded Joint Details��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 113
13.13 Miscellaneous Assembly Requirements��������������������������������������������������������������������������������������� 116
Chapter 14
Examination��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 119
14.1 Overview of Examination Requirements���������������������������������������������������������������������������������������� 119
viii Contents
Chapter 15
Pressure Testing���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 125
15.1 Overview of Pressure Test Requirements��������������������������������������������������������������������������������������� 125
15.2 Hydrostatic Testing������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 126
15.3 Pneumatic Testing��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 126
15.4 Mass-Spectrometer Testing������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 127
15.5 Initial Service Testing��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 127
15.6 Re-testing After Repair or Additions���������������������������������������������������������������������������������������������� 127
Chapter 16
Non-metallic Piping��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 129
16.1 Organization and Scope������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 129
16.2 Design Conditions��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 130
16.3 Allowable Stress������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 130
16.4 Pressure Design������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 130
16.5 Limitations on Components and Joints������������������������������������������������������������������������������������������� 131
16.6 Flexibility and Support������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 131
16.7 Materials����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 132
16.8 Fabrication, Assembly, and Erection���������������������������������������������������������������������������������������������� 133
Insert 16.1 Bonding Processes����������������������������������������������������������������������������������������������������� 133
16.9 Examination and Testing����������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 139
Chapter 17
Post-Construction��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������141
Appendix I
Properties of Pipe and Pressure Ratings of Listed Piping Components�����������������������������������������������145
Appendix II
Guidelines for Computer Flexibility Analysis�����������������������������������������������������������������������������������������165
Appendix III
Useful Information for Flexibility Analysis���������������������������������������������������������������������������������������������169
Appendix IV
A Practical Guide to Expansion Joints����������������������������������������������������������������������������������������������������204
Appendix V
Conversion Factors������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������230
References���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������237
Index������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������243
List of Figures
Figure
Number
1.1 Code Jurisdictional Limits for Piping – An Example of Forced Flow Steam
Generators with No Fixed Steam and Water Line (ASME B31.1 Fig. 100.1.2(A.1))�����������������������5
1.2 Code Jurisdictional Limits for Piping – An Example of Steam Separator Type Forced Flow
Steam Generators with No Fixed Steam and Water Line (ASME B31.1 Fig. 100.1.2(A.2))������������6
1.3 Code Jurisdictional Limits for Piping – Drum Type Boilers
(ASME B31.1 Fig. 100.1.2(A.1))������������������������������������������������������������������������������������������������������7
4.1 Stress Distribution Through Pipe Wall Thickness Due to Internal Pressure�����������������������������������26
4.2 Comparison of Lame and Boardman Equations������������������������������������������������������������������������������27
4.3 Equilibrium at a Circumferential Cut����������������������������������������������������������������������������������������������30
4.4 Equilibrium at a Longitudinal Cut���������������������������������������������������������������������������������������������������30
4.5 Chart for Determining A (ASME BPVC, Section II, Part D, Subpart 3, Fig. G)
Table G Cited in the Figure is Given in ASME BPVC, Section II��������������������������������������������������31
4.6 Typical Chart for Determining B (ASME BPVC, Section II, Part D, Subpart 3,
Fig. CS-2). Table CS-2 Cited in the Figure is Given in ASME BPVC, Section II��������������������������33
4.7 Reinforcement of Branch Connections (ASME B31.1, Fig. 104.3.1(D))����������������������������������������35
4.8 Reinforced Extruded Outlets (ASME B31.1, Fig. 104.3.1(G))�������������������������������������������������������38
4.9 Nomenclature for Pipe Bends (ASME B31.1, Fig. 102.4.5)�����������������������������������������������������������39
4.10 Illustration of Miter Bend Showing Nomenclature
(ASME B31.1, Table D-1)���������������������������������������������������������������������������������������������������������������41
5.1 Taper Thread������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������49
7.1 Creep Deflection of Simply Supported Beam at 1000 Hr Versus Span, 815°C (1500°F)���������������58
7.2 Creep Deflection Versus Span Length at 1000 Hr for Different
Restraint Conditions, 870°C (1600°F)���������������������������������������������������������������������������������������������59
7.3 Comparison of Creep and Elastic Deflection of Beams at 100,000 Hr Versus
Span Length for Pinned and Fixed Restraint, 815°C (1500°F)�������������������������������������������������������59
8.1 Load-Controlled Versus Deformation-Controlled Behavior. s = Stress,
e = Strain, E = Elastic Modulus�������������������������������������������������������������������������������������������������������64
8.2 Stress–Strain Behavior Illustrating Shakedown�������������������������������������������������������������������������������65
8.3 Stress–Strain Behavior Illustrating Elevated Temperature Shakedown������������������������������������������66
8.4 Cyclic Stress History with Shakedown��������������������������������������������������������������������������������������������67
8.5 Cyclic Stress History without Shakedown���������������������������������������������������������������������������������������67
8.6 Markl Fatigue Curve for Butt-Welded Steel Pipe����������������������������������������������������������������������������68
9.1 Markl-Type Fatigue Testing Machine with Various Configurations
(Courtesy of Paulin Research Group)����������������������������������������������������������������������������������������������74
9.2 In-Plane, Out-Plane and Torsional Bending Moments in Bends and Branch Connections
(ASME B31.3, Figs. 319.4.4A and 319.4.4B)���������������������������������������������������������������������������������75
9.3 Piping Layout 1��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������77
9.4 Piping Layout 2��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������77
9.5 Strain Concentration Two-Bar Model����������������������������������������������������������������������������������������������80
10.1 Variable-Spring Hanger Table (Courtesy of Anvil International)����������������������������������������������������87
10.2 Constant Effort-Spring Hanger Table (Courtesy of Anvil International)����������������������������������������88
x List of Figures
13.1 Shielded Metal Arc Welding (Courtesy of The James F. Lincoln Foundation)�����������������������������102
13.2 Gas Tungsten Arc Welding (Courtesy of The James F. Lincoln Foundation���������������������������������103
13.3 Gas Metal Arc Welding (Courtesy of The James F. Lincoln Foundation)�������������������������������������104
13.4 Gas-Shielded Fluxed Cored Arc Welding (Courtesy of The James F. Lincoln Foundation)���������105
13.5 Submerged Arc Welding (Courtesy of The James F. Lincoln Foundation)�����������������������������������106
13.6 Welding Details for Slip-On and Socket-Welding Flanges; Some Acceptable
Types of Flange Attachment Welds (ASME B31.1, Fig. 127.4.4(B))�������������������������������������������114
13.7 Minimum Welding Dimensions Required for Socket Welding Components
Other than Flanges (ASME B31.1, Fig. 127.4.4(C))���������������������������������������������������������������������114
13.8 Some Acceptable Types of Welded Branch Attachment Details Showing
Minimum Acceptable Welds (ASME B31.1, Fig. 127.4.8(D))������������������������������������������������������115
13.9 Some Acceptable Details for Integrally Reinforced Outlet Fittings
(ASME B31.1, Fig. 127.4.8(E))�����������������������������������������������������������������������������������������������������117
16.1 Fully Tapered Thermosetting Adhesive Joint (ASME B31.3, Fig. A328.5.6)�������������������������������134
16.2 Thermosetting Wrapped Joints (ASME B31.3, Fig. A328.5.7)�����������������������������������������������������135
16.3 Thermoplastic Solvent-Cemented Joint (ASME B31.3, Fig. A328.5.3)���������������������������������������136
16.4 Hot Gas Welding����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������137
16.5 Steps for Heat-Element Butt Fusion (Courtesy of Chris Ziu)��������������������������������������������������������138
16.6 Thermoplastic Heat Fusion Joints (ASME B31.3, Fig. A328.5.4)������������������������������������������������139
16.7 Thermoplastic Electrofusion Joints (ASME B31.3, Fig. A328.5.5)����������������������������������������������139
List of Tables
Table
Number
3.1 Longitudinal Weld Joint Efficiency Factors (ASME B31.1, Table 102.4.3)��������������������������������������18
3.2 Weld Joint Strength Reduction Factors (ASME B31.1, Table 102.4.7)���������������������������������������������19
4.1 Values of y (ASME B31.1, Table 104.1.2(A))������������������������������������������������������������������������������������25
5.1 Threaded Joint Limitations (ASME B31.1, Table 114.2.1)����������������������������������������������������������������50
8.1 Combination of Different Displacement Cycles���������������������������������������������������������������������������������70
10.1 Suggested Piping Support Spacing (ASME B31.1, Table 121.5)�������������������������������������������������������85
13.1 Postweld Heat Treatment (ASME B31.1, Part of Table 132)�����������������������������������������������������������110
13.2 Alternate Postweld Heat Treatment Requirements for Carbon and Low Alloy Steels
(ASME B31.1, Table 132.1)��������������������������������������������������������������������������������������������������������������111
13.3 Approximate Lower Critical Temperatures (ASME B31.1, Table 129.3.1)�������������������������������������111
14.1 Mandatory Minimum Nondestructive Examinations for Pressure Welds or Welds to
Pressure-Retaining Components (ASME B31.1, Table 136.4)���������������������������������������������������������121
14.2 Weld Imperfections Indicated by Various Types of Examination
(ASME B31.1, Table 136.4.1)����������������������������������������������������������������������������������������������������������122
CHAPTER
1
Background And
General Information
This book is based on the 2012 edition of ASME B31.1, Power Piping Code. As changes, some very signifi-
cant, are made to the Code with every new edition, the reader should refer to the most recent edition of the
Code for specific requirements. The purpose of this book is to provide background information and not the
specific, current Code rules.
References herein to ASME BPVC Sections I, II, III, V, VIII, and IX are references to Sections of the
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. References to a paragraph are generally references to a paragraph
in ASME B31.1 or to a paragraph in this book.
The equations that are numbered in this book use the same numbers as are used in ASME B31.1. Equations
that are not numbered are either not in ASME B31.1 or are not numbered therein.
1
2 Chapter 1
With respect to the initials that appear in front of B31.1, these have been ASA, ANSI, and ASME. It is
currently correct to refer to the Code as ASME B31.1. The initial designation, ASA, referred to the American
Standards Association. This organization later became the United States of America Standards Institute and
then the American National Standards Institute (ANSI) between 1967 and 1969; thus, ASA was changed to
ANSI. In 1978, the B31 Code Committees were reorganized as a committees operating under ASME proce-
dures that are accredited by ANSI. Therefore, the initials ASME now appear in front of B31.1. These changes
in acronyms have not changed the committee structure or the Code itself.
A number of these explicit definitions of scope were removed from B31.1 (specifically a, d, g, i, j, and k)
when the ASME B31 Standards Committee directed that the B31 Codes be revised to permit the owner to
select the piping code most appropriate to their piping installation; this change is incorporated in the 1999
addenda. The Introduction to ASME B31.1 (as well as the Introductions to the other B31 Codes) now states
the following:
“It is the owner’s responsibility to select the Code Section which most nearly applies to a proposed piping
installation. Factors to be considered by the owner include: limitations of the Code Section; jurisdictional
requirements; and the applicability of other Codes and Standards. All applicable requirements of the selected
Code Section shall be met.”
While ASME B31 now assigns responsibility to the owner for selecting the Code Section that the owner
considers the most appropriate to the piping installation, the ASME B31.1 Section Committee has generally
considered industrial and institutional piping, other than process piping, to be within the scope of ASME
B31.1. In process facilities, nearly all piping, including utilities, generally, are constructed in accordance
with ASME B31.3. In other industrial and institutional facilities, ASME B31.9 should generally be the Code
of choice unless the system is not within the coverage limitations of ASME B31.9, in which case, B31.1
would normally be the most applicable Code. These B31.9 limits include:
(1) Maximum size and thickness limitations, depending on material:
(a) Carbon steel: NPS 48 (DN 1200) and 0.50 in. (12.5 mm)
(b) Stainless steel: NPS 24 (DN 600) and 0.50 in. (12.5 mm)
(c) Aluminum: NPS 12 (DN 300)
(d) Brass and copper: NPS 12 (DN 300) [12.125 in. OD (308 mm) for copper tubing]
(e) Thermoplastics: NPS 24 (DN 600)
(f) Ductile iron: NPS 48 (DN 1200)
(g) Reinforced thermosetting resin: 24 in. (600 mm) nominal
Boiler external piping includes piping that is part of the boiler, but which is external to the boiler. Boiler
external piping (BEP) begins at the boiler where the boiler proper ends (boiler terminal points):
(1) at the first circumferential weld joint for a welding end connection, or
(2) at the face of the first flange in bolted flange connections, or
(3) at the first threaded joint in that type of connection.
The BEP extends from these boiler terminal points up to and including the valves required by ASME
B31.1 para. 122.1. This piping is considered part of the boiler, and thus within the scope of Section I; how-
ever, the rules covering the design and construction of this piping are provided in B31.1.
Non-boiler external piping comprises all the piping that is covered by the ASME B31.1 Code except the pip-
ing described as boiler external piping. For this piping, the rules fall entirely within ASME B31.1. Figures 1.1
through 1.3 illustrate the jurisdictional limits of boiler proper, boiler external, and non-boiler external
piping.
Because the ASME B31.1 Code is written for a very specific application—power plant piping—very
detailed piping system-specific rules are provided. This differs from, for example, the ASME B31.3 Code,
where rules are written in respect to service conditions (e.g., pressure, temperature, flammable, and toxic)
rather than (as is the case with ASME B31.1) in respect to specific systems (e.g., steam, feedwater, drains,
blowoff, and blowdown).
1.4 INTENT
The ASME B31.1 Code provides the minimum requirements for safety. It is not a design handbook; further-
more, it is for design of new piping. However, it is used for guidance in the repair, replacement, or modi-
fication of existing piping. See B31.1 Non-mandatory Appendix V, Recommended Practice for Operation,
Maintenance, and Modification of Power Piping Systems, para. V-8.1, which states the following:
“Piping and piping components which are replaced, modified, or added to existing piping sys-
tems are to conform to the edition and addenda of the Code used for design and construction
of the original systems, or to later Code editions or addenda as determined by the Operating
Company. Any additional piping systems installed in existing plants shall be considered as new
piping and shall conform to the latest issue of the Code.”
Also see B31.1, Chapter VII, Operation and Maintenance, which was added in the 2007 edition.
Further clarification on the issue of using a more recent edition of the Code for replacement, modification,
or addition is provided in Interpretation 26-1, Question (2).
Background and General Information 5
Turbine valve or
Code stop valve
para. 122.1.7(A)
Superheater
Turbine
To equipment
Reheater
Convection
and radiant
section Start-up system
may vary to suit
boiler manufacturer
Condenser
Economizer
Para. 122.1.7(B)
From feed
pumps
Alternatives
para. 122.1.7(B.9)
Boiler Proper — The ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ASME BPVC) has total administrative jurisdiction and
technical responsibility. Refer to ASME BPVC Section I Preamble.
Boiler External Piping and Joint (BEP) — The ASME BPVC has total administrative jurisdiction (mandatory
certification by Code Symbol stamping, ASME Data Forms, and Authorized Inspection) of BEP. The ASME Section
Committee B31.1 has been assigned technical responsibility. Refer to ASME BPVC Section I Preamble, fifth, sixth,
and seventh paragraphs and ASME B31.1 Scope, para. 100.1.2(A). Applicable ASME B31.1 Editions and Addenda are
referenced in ASME BPVC Section I, PG-58.3.
Nonboiler External Piping and Joint (NBEP) — The ASME Code Committee for Pressure Piping, B31, has total
administrative and technical responsibility.
FIG. 1.1
Code Jurisdiction Limits for Piping – An Example of Forced Flow Steam
Generators With No Fixed Steam and Water Line (ASME B31.1, Fig. 100.1.2 (A.1))
Random documents with unrelated
content Scribd suggests to you:
Cybersecurity - Problem Set
First 2024 - Department
Our website is not just a platform for buying books, but a bridge
connecting readers to the timeless values of culture and wisdom. With
an elegant, user-friendly interface and an intelligent search system,
we are committed to providing a quick and convenient shopping
experience. Additionally, our special promotions and home delivery
services ensure that you save time and fully enjoy the joy of reading.
ebookfinal.com