Core Tools

(APQP, PPAP, FMEA, CONTROL PLAN SPC & MSA)

Core Tools – ISO.TS

ECI - LOGOS
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

What is Core Tools ?

Core Tools merupakan seperangkat alat

yang dipergunakan untuk menjaga
keefektifan dari penerapan ISO/TS 16949
yang dimulai dari proses pengembangan
produk dan approval material hingga
pengontrolan statistic terhadap proses
sehingga menciptakan iklim perbaikan
berkesinambungan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 3 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Core Tools :

Istilah core tools lebih banyak dikenal

bidang otomotif, karena ”system
manajemen mutu” untuk supplier
otomotif (ISO/TS 16949:2009)
mengharuskan penerapan core
tools.
Core
tool
s

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 4 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP PPAP FMEA Control Plan SPC MSA

Core tools in ISO TS (16949 : 2009)

APQP 7.1 (Note)

PPAP (7.3.6.3)
FMEA (7.3.3.1 ; 7.3.3.2)
Control Plan (7.5.1.1, Annex A)
SPC (8.1.2 ; 8.5.1.2)
MSA (7.6.1) -

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 5 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

1 Advanced Product Quality

Planning

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 6 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Apa itu APQP ? (Advance Product Quality Planning)

• Metodelogi terstruktur untuk design dan

pengembangan produk baru / modifikasi
melalui konsep produksi
• Menyediakan perangkat persyaratan detail
pada setiap urutan dari sistim APQP
• Melibatkan dan me-utilisasi cross functional
terkait untuk mengidentifikasi dan
menangani masalah sebelum masuk ke
produksi massal

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 7 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Alasan Membuat Product Quality Plan

• Memastikan semua element dalam process

realisasi product teridentifikasi.
• Untuk konfirmasi hubungan antara element
terkait
• Memastikan Objective untuk semua elemen
• Membuat kerangka kerja yang sistematik dan
efective
• Memastikan Sistem kerja yang harmonis

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 8 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Product Quality Planning

Automotive

 T1 (Product design phase 1)

 T2 (Product design phase 2)
 P2 (Process design phase 1)
 P2 (Process design phase 2)
 PP (pre production)
 MP (mass production)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 9 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan

2. Disain produk & pengembangan

3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 10 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP PPAP FMEA Control Plan SPC MSA

APQP process flow (typical)

PRODUCT QUALITY PLANNING AND APPROVAL PROCESS
ACTION &
FUNCTION MARKETING BOD PLANNING ENGINEERING PRODUCTION
QUALITY
CONTROL
PURCHASING
FEEDBACK
RELATED DOCUMENT
DESIGN GOAL
MARKET VOICE OF CUSTOMER
BUSSINES PLAN
PLANNING REVIEW
MARKET RESEARCH & STRATEGY
PRODUCT PROCESS BENCHMARKING
PRODUCT DEVELOPMENT MEETING PRODUCT/PROCESS ASSUMPTION
CUSTOMER INPUT

DESIGN GOAL
PRODUCT REALIBILITY & QUALITY GOAL
SPECIFICATION PRELIMINARY BOM
PRELIMINARY PROCESS FLOW CHART (1)
PRODUCT PRELIMINARY SPECIAL PROCESS/ CHAR
DESIGN 1 PRODUCT ASSURANCE PLAN

DFMEA / DESIGN MATRIX (2)

PRODUCT DESIGN REVIEW 1 DFM/DFA, DREVIEW/VERIFY
PROTOTYPE BULIDING
DESIGN & PRODUCT FORMULATION, SPEC &
DURABILITY
PRODUCT
DEVELOPE DESIGN 2
DRAWING AND MATH CALC (CAD/CAM) (3)
ENGINEERING SPECIFICATION
MATERIAL SPECIFICATION
DRAWING / SPEC CHG (4)
EQP/TOOL/FACILITY
DESIGN REVIEW 2 SPECIAL PROCESS/PRODUCT
CONTROL PLAN (PROTOTYPE) (12)
GAUGE / TEST EQUIPMENT
PACKAGING & PACKAGING SPEC
SALES PROTOTYPING PRODUCT/PROCESS QUALITY REVIEW
PREPARATION PROCESS FLOW CHART (5)
FLOOR PLAN LAY OUT
CHARACTERISTIC MATRIX
PROCESS PROTOTYPE REVIEW
VENDOR PFMEA (6)
PRE LAUNCH CONTROL PLAN (7) (12)
DEVELOP
DESIGN & PROCESS INSTRUCTION
PLANNING FOR SPC & MSA

DEVELOPE PRODUCTION PREPARATION PRE PRODUCTION SAMPLE PART (16)

PRODUCTION TRIAL RUN / PRE PROD (7)
MSA EVALUATION (10)
PROCESS CAPABILITY STUDI (9)
PRODUCT APPROVAL PROCESS
PRODUCT & PRODUCT VALIDATION / BOM VALIDATION
PROCESS FINALIZE PRODUCT AND PROCESS
MASTER SAMPLE (16) PACKAGING EVALUATION
VALIDATION CHECKING AID (18) PRODUCTION CONTROL PLAN (7) (12)
QUALITY PLAN SIGN OFF
SALES & VENDOR PROCESS ENGINEERING APPROVAL (3)
MARKETING VALIDATION QUALIFIED LAB DOC (11)
PART SUBMISSION WARANT (4)
APPEARANCE APPROVAL REPORT (14)
PRODUCTION MASS PRODUCTION BULK MATERIAL C LIST (15)
REDUCE VARIATION
CUSTOMER SATISFACTION
PRODUCT AUDIT AND PROCESS REVIEW DELIVERY AND SERVICE

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 11 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Advanced Product Quality Planning

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 12 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

• DFMEA
• CP Prototype • PFMEA
1. Perencanaan
• MSA Plan
• CP Pre-Pro
2. Disain produk & pengembangan
• MSA proces
3. Disain proses & pengembangan • PPAP
• CP - Production
4. Validasi produk & proses

5. Produksi

Plan & Product Design Process Design Product & Feedback

Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 13 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan

2. Disain produk & pengembangan

3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 14 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 1: Perencanaan
Phase 1 Inputs Phase 1 Outputs
• Voice of the Customer • Design Goals
• Market Research • Reliability & Quality Goals
• Historical Warranty and • Preliminary Bill of Material
Quality Information • Preliminary Process Flow
• Team Experience Chart
• Business Plan/MKT Strategy • Preliminary Listing of
• Product/Process Benchmark Planning Special Product & Process
Data Characteristics
• Product/Process • Product Assurance Plan
Assumptions
• Management Support
• Product Reliability Studies
• Customer Inputs

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 15 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Bukti obyektif untuk phase-1

 Definisi proses yang jelas (Objective), Process – Product and Quality

System
 Bill Of Material list
 Dokumentasi (SOP, Catatan/Record) yang memperlihatkan bagaimana
berlangsungnya proses engineering (yang merefleksikan serangkaian
kegiatan) diantaranya:
Design goals
Product Assurance Plan (Quality Plan)
Preliminary Process Flow Chart
Preliminary Special Characteristics
Timing Plan (Project Management Plan) - Millstone

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 16 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan • DFMEA
• CP
2. Disain produk & pengembangan

3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 17 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 2 : Disain produk & Pengembangan

Phase 2 Inputs Phase 2 Design Outputs
• Design Goals • Design FMEA
• Reliability & Quality • Design for
Goals Manufacturability and
• Preliminary Bill of Assembly
Material • Design Verification
• Preliminary Process Flow • Design Reviews
Disain produk
Chart • Prototype CP
• Preliminary Listing of • Engineering Drawings
Special Product & • Engineering
Process Characteristics Specifications
• Product Assurance Plan • Material Specifications
• Management Support • Drawing & Spec.
Changes

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 18 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 2 : Disain produk & Pengembangan

Phase 2 Inputs Phase 2 APQP Outputs
• Design Goals • New Equipment, Tooling
• Reliability & Quality and Facilities
Goals Requirements
• Preliminary Bill of • Special Product and
Material Process Characteristics
• Preliminary Process Flow • Gages/Testing
Disain produk
Chart Equipment
• Preliminary Listing of Requirements
Special Product & • Team Feasibility
Process Characteristics Commitment and
• Product Assurance Plan Management Support
• Management Support

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 19 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Bukti obyektif untuk phase-2

 Catatan/Records yang mendemonstrasikan bagaimana
proses berlangsung : material – product and Tools spec.
 Design FMEA’s untuk semua produk didalam proses design
 Design Review and Verification
 Prototype Control Plan
 special characteristics
 gauging requirements defined
 Engineering Drawings & specifications
 Prototype test data
 Team Feasibility/Commitment

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 20 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan
• PFMEA
2. Disain produk & pengembangan • MSA
• CP
3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 21 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 3 : Disain proses & pengembangan

Phase 3 Outputs
1. Packaging, Product and
Phase 2 Design Process Specification and
Outputs Standard
2. Process Flow Chart and
3. Floor Plan Layout
4. Characteristic Matrix
Process Design
& Development 5. PFMEA
6. Pre-launch Control Plan
7. Process Instructions
8. MSA Plan
Phase 2 APQP 9. Preliminary Process
Outputs Capability Study Plan
10. Management Support
(including operator staffing
& training plan)

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 22 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Bukti obyektif untuk phase – 3

1. Packaging, Product and Process Specification and Standard
2. Process Flow Charts
3. Floor Plan Layout
4. Characteristic Matrix
5. Process FMEA’s for all current production introduced in preceding 6-12
months
6. Pre-launch Control Plan
7. Process instructions
8. MSA Plan
9. Preliminary process capability study plan
10. Training Plan and Management Review implementation

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 23 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan

2. Disain produk & pengembangan

• MSA
3. Disain proses & pengembangan
• PPAP
4. Validasi produk & proses • CP

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 24 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 4 : Validasi produk & proses

Phase 4 Inputs Phase 4 Outputs
• Significant Production Run
1. Packaging, Product and
Process Specification and • Measurement Systems
Standard Evaluation (MSA)
2. Process Flow Chart and • Preliminary Process
3. Floor Plan Layout Capability Study
Product and Process • PPAP
4. Characteristic Matrix
Validation • Production Validation Testing
5. PFMEA
• Packaging Evaluation
6. Pre-launch Control Plan
• Production CP
7. Process Instructions
• Quality Planning Sign-off and
8. MSA Plan
Management Support
9. Preliminary Process
Capability Study Plan
10. Management Support
(including operator staffing
& training plan)

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 25 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Bukti obyektif untuk phase-4

1. Measurement System Analysis (MSA)

2. Production Control Plan (CP)

3. Preliminary process capability study

4. Production part approval records (PPAP)

5. Quality Planning Sign-off

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 26 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Perencanaan

2. Disain produk & pengembangan

3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Planning Product D&D Process D&D Validation Production

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 27 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Phase 5 : Umpan balik, Assessment

& Tindakan perbaikan
Phase 5 Inputs Phase 5 Outputs
• Significant Production Run • Reduced Variation
• Measurement Systems
Evaluation • Improved Customer
• Preliminary Process Satisfaction
Capability Study
• PPAP Production • Improved Delivery and
• Production Validation Service
Testing
• Packaging Evaluation • Effective Use of Lessons
• Production CP Learned/Best Practices
• Quality Planning Sign-off
and Management Support

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 28 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Bukti obyektif untuk phase-5

• Perbaikan terus menerus & dokumentasinya :

 Reduce Variation Product and Process (Cost)  OEE,
Prod Vol, Improve Uptime, Increase Grade Spec.
 Improve Customer satisfaction (Quaity)
 Improve Delivery and service (OTD)

• Bukti improvement

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 29 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

• Voice of the Customer (VoC) • Reduced Variation

 Market Research
 Historical Warranty and • Improved Customer
Quality Information Satisfaction
 Team Experience
• Business Plan/MKT Strategy APQP • Improved Delivery and
Service
• Product/Process Benchmark
Data
• Product/Process Assumptions • Effective Use of Lessons
• Product Reliability Studies Learned/Best Practices
• Customer Inputs

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 30 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Production Part
2 Approval Process

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 31 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

1. Planning

2. Product Design & Development

PPAP
3. Process Design & Development

4. Product & Process Validation

5. Production

Plan & Product Design Process Design Product & Feedback

Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 32 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP

1. Design Records
Organisasi harus mempunyai semua catatan-catatan
design records untuk produk/part yang dijual, termasuk
catatan-catatan perancangan untuk komponen or
rincian dari produk/part yang dijual.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 33 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
2. Any Authorized Engineering
Change Documents
Organisasi harus mempunyai dokumen engineering
change yang berwenang (authorized engineering change)
bilamana ada perubahan yang belum tercatat pada
design record akan tetapi tergabung pada produk, part
atau tooling.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 34 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP

3. Customer Engineering Approval

Jika ditentukan oleh pelanggan,

organisasi harus menyimpan bukti
customer engineering approval.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 35 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
4. Design Failure Mode and Effects Analysis
(Design FMEA), jika organisasi bertanggung
jawab akan perancangan produk
Organisasi yang bertanggung jawab akan
perancangan produk harus membuat DFMEA
menurut dan sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan pelanggan.

PPAP 4th Edition : Single DFMEA dapat dipakai untuk family product

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 36 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
5. Process Flow Diagram(s)

Organisasi harus memiliki diagram alir proses

pada format yang ditentukan organisasi yang
menggambarkan secara jelas urutan dan
langkah proses produksi yang semestinya
sesuai dengan kebutuhan, permintaan dan
harapan yang ditentukan oleh pelanggan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 37 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP

6. Process Failure Mode and Effects

Analysis (Process FMEA)

Organisasi harus membuat Process FMEA

menurut dan sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan oleh pelanggan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 38 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP

7. Control Plan
Organisasi harus mempunyai Control Plan
yang menyatakan semua metode yang
digunakan pada process control dan sesuai
dengan persyaratan yang ditentukan
pelanggan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 39 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP

8. Measurement System Analysis Studies

Organisasi harus mempunyai studi MSA yang
dapat diterapkan seperti gage R&R, bias,
linearity, stability untuk semua gage baru atau
modifikasi, pengukuran, dan alat uji coba (test).

PPAP 4th Edition : GRR criteria harus mengikuti MSA manual

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 40 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
9. Dimentional Result

• Organisasi harus memberikan bukti bahwa verifikasi dimensional

dibutuhkan oleh design records dan control plan telah lengkap
dan hasilnya menunjukkan kesesuaian terhadap persyaratan
yang ditentukan. Organisasi harus mencatat sesuai dengan hasil
sebenarnya semua dimensi, karakteristik dan spesifikasi yang
disampaikan pada design records dan control plan.

• Organisasi harus menunjukkan tanggal design record, tingkat

perubahan, dan dokumen engineering change yang berwenang
dan belum tergabung pada design record yang mana part telah
dibuat.
.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 41 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
9. Dimentional Result (lanjutan)
• Organisasi harus mengidentifikasi salah satu part yang
diukur sebagai sampel master. (lihat point 15. dari
pembahasan persyaratan PPAP ini)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 42 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
10. Records of Material / Performance Test
Results
Organisasi harus punya catatan dari material
dan atau hasil ujicoba kinerja untuk ujicoba
yang dinyatakan pada design record atau
control plan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 43 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
10.1. Material Test Results
Orgaisasi harus melaksanakan ujicoba untuk semua part
`dan material produk ketika persyaratan secara kimia, fisik
atau metalurgi ditentukan pada design record atau control
plan.
Hasil ujicoba material harus mengindikasikan :
• Level perubahan design record dari part yang diujicoba.
• Dokumen engineering change yang berwenang dan belum
tergabung dengan design record.
• Nomor, tanggal dan level perubahan dari spesifikasi pada part
yang diujicoba
• Tanggal pelaksanaan ujicoba
• Jumlah yang diujicoba
• Hasil yang sebenarnya
• Nama supplier material dan ketika dipersyaratan oleh
pelanggan, sebutkan Kode supplier/vendor yang ditunjuk oleh
pelanggan.
Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 44 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
10.2. Performance Test Result
Organisasi harus melaksanakan test untuk semua part atau
material produk ketika persyaratan kinerja atau fungsional
ditentukan pada design record dan control plan.

Hasil ujicoba kinerja harus mengindikasikan dan termasuk :

• Level perubahan design record dari part yang diujicoba.
• Dokumen engineering change yang berwenang dan belum
tergabung dengan design record.
• Nomor, tanggal dan level perubahan dari spesifikasi pada part yang
diujicoba
• Tanggal pelaksanaan ujicoba
• Jumlah yang diujicoba
• Hasil yang sebenarnya

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 45 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
10.2. Performance Test Result (lanjutan)

Hasil ujicoba kinerja harus mengindikasikan dan

termasuk :
• Level perubahan design record dari part yang diujicoba.
• Dokumen engineering change yang berwenang dan belum tergabung
dengan design record.
• Nomor, tanggal dan level perubahan dari spesifikasi pada part yang
diujicoba
• Tanggal pelaksanaan ujicoba
• Jumlah yang diujicoba
• Hasil yang sebenarnya

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 46 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
11. Initial Process Studies
11.1. General
• Tingkat kemampuan proses awal atau kinerja ditetapkan untuk dapat
diterima sebelum diajukan untuk semua Special Characteristics yang
ditetapkan oleh pelanggan atau organisasi.
• PPAP 4th Edition : Jika tidak ada Special Characteristic maka harus ditentukan karakteristik yang akan
dicek
• Organisasi harus memperoleh persetujuan pelanggan pada indeks untuk
memperkirakan kemampuan proses awal sebelum diajukan.
• Organisasi harus melakukan MSA untuk memahami bagaimana
kesalahan pengukuran mempengaruhi studi pengukuran

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 47 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
11.2. Quality Indices
Studi proses awal harus disummari dengan indeks kemampuan atau kinerja .
(Ppk atau Cpk)

11.3. Acceptance Criteria for Initial Study

Organisasi harus menggunakan kriteria keberterimaan sebagai berikut untuk mengevaluasi
hasil studi proses awal untuk proses yang stabil.
Results Interpretation
Index > 1.67 meet acceptance criteria

1.33 < Index < 1.67 may be acceptable  contact to authorized

customer representative for a review of
the study results

Index < 1.33 not meet acceptance criteria

PPAP 4th Edition : Acceptance criteria ini hanya salah satu kriteria keberterimaan PPAP

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 48 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
11.4. Unstable Process
• Organisasi harus mengidentifikasi, evaluasi dan bilamana
memungkinkan mengeliminasi semua special cause dari variasi
sebelum PPAP diajukan
• Organisasi harus memberi tahu customer representative yang
berwenang bilamana proses yang tidak stabil terjadi dan
menyerahkan rencana corrective action kepada pelanggan
sebelum pengajuan PPAP.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 49 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
11.5. Process With One-Sided Specifications or
Non – Normal Distribution

Organisasi harus menentukan dengan customer representative yang

berwenang kriteria keberterimaan alternatif untuk proses dengan
one-sided specifications atau non-normal distributions.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 50 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
11.6. Action To Be Taken When Acceptance
Criteria Are Not Satisfied
• Organisasi harus menghubungi customer representative yang
berwenang jika kriteria keberterimaan tidak tercapai sesuai dengan
tanggal pengajuan PPAP.
• Organisasi harus menyerahkan kepada authorized customer
berwenang untuk persetujuan rencana corrective action dan Control
Plan yang dimodifikasi yang biasa disediakan untuk 100%
inspection. Usaha pengurangan variasi harus dilanjutkan sampai
kriteria keberterimaan tercapai atau sampai persetujuan pelanggan
diterima.
• PPAP 4th Edition :
• 100% insp methodology akan direview customer
• Pada bulk material, 100% check adalah sampling dari continuous process atau batch yang
homogen

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 51 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
12. Qualified Laboratory Documentation

Pemeriksaan & ujicoba (Inspection and Test) untuk PPAP harus

dilaksanakan oleh laboraturium terkualifikasi (qualified laboratory)
sesuai dengan yang dinyatakan oleh customer (mis :
Laboraturium terakreditasi). Laboratorium terkualifikasi (internal
atau eksternal pada organisasi) harus memiliki ruang lingkup
laboraturium (laboratory scope) dan dokumentasi yang
menunjukkan bahwa laboratorium terkualifikasi untuk jenis
pemeriksaan atau ujicoba dilakukan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 52 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
13. Appearance Approval Report (AAR)

Appearance Approval Report (AAR) yang terpisah harus

dilengkapi untuk setiap part atau seri dari part jika
produk/part mempunyai persyaratan appearance pada
design record.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 53 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
14. Sample Production Parts

Organisasi harus menyediakan sample produk yang ditentukan

oleh pelanggan.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 54 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
15. Master Sample
Organisasi harus mempertahankan sampel master untuk
periode yang sama dengan catatan PPAP, atau :
a. Sampai master sample baru diproduksi pada part number pelanggan
yang sama untuk persetujuan pelanggan, atau
b. di mana sampel master dipersyaratan oleh design record, control
plan atau kriteria pemeriksaan sebagai sebuah referensi atau
standard. Master sampel harus diidentifikasikan, dan harus
menunjukkan tanggal persetujuan pelanggan pada sampel

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 55 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
16. Checking Aids

Jika diminta oleh pelanggan, organisasi

harus menyerahkan dengan PPAP yang
diajukan untuk part-specific assembly atau
component checking aid.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 56 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
17. Customer-Specific Requirements
Organisasi harus mempunyai catatan dari
kesesuaian terhadap semua persyaratan
spesifik pelanggan yang dapat diterapkan.
Untuk bulk material persyaratan spesifik yang
dapat diterapkan harus didokumentasikan
pada checklist persyaratan bulk material.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 57 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
18. Part Submission Warrant (PSW)
• Ketika semua persyaratan PPAP telah dilengkapi,
organisasi harus melengkapi PSW
• PSW secara terpisah harus dilengkapi untuk setiap
part number pelanggan kecuali dinyatakan disetujui
oleh customer representative yang berwenang.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 58 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Persyaratan PPAP
18.1. Part Weight (Mass)
Organisasi harus mencatat pada PSW berat part yang
dikapalkan, diukur dan dinyatakan dalam kilogram
sampai empat desimal (0.0000) kecuali ditentukan
khusus oleh pelanggan. Berat tidak termasuk shipping
protector, assembly aides, atau material packaging.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 59 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

• Retention/Submission Requirements Table

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 60 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

3 FMEA
(Failure Mode Effect Analysis)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 61 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Definisi FMEA

Suatu pendekatan
sistimatis untuk
menganalisa potensi
kegagalan suatu
produk/proses dan akibat
yang ditimbulkannya

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 62 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Fungsi FMEA

 Mengidentifikasi potensi kegagalan,

penyebab dan efeknya.
 Menetapkan tindakan yang dapat
meminimalkan penyebab potensi kegagalan.
 Sebagai dokumen aktif.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 63 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Tujuan FMEA

Memenuhi
MENGURANGI permintaan
customer
RESIKO
KEGAGALAN Memperbaiki
kualitas product

Mempertahankan
tingkat kompetensi

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 64 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

FMEA didalam sistim mutu

Quality
Process Function
Improvement Quality Deployment
Business Fault
Quality Objectives Tree
Operating Analysis
System

Design of Problem
Problem Prevention
Experiments
Solving

Advance
8D
Control Product
FMEA Quality
SPC Plan
Tools Planning

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 65 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Tipe-tipe FMEA

Design FMEA (untuk produk)

•Process FMEA (untuk proses)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 66 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

APQP Process Diagram

Concept Initiation Program
and Approval Approval Prototype Pilot Launch

DFMEA
1. Perencanaan

2. Disain produk & pengembangan PFMEA

3. Disain proses & pengembangan

4. Validasi produk & proses

5. Produksi
Plan & Product Design Process Design Product & Feedback
Define & Development & Development Process Assessment &
Program Verification Verification Validation Corrective action

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 67 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Tahapan Pembuatan FMEA

Potensi
kegagalan
produk/proses
terhadap
persyaratan
Eliminasi/ Konsekuen
Action pengurang si/
an resiko akibat Severity (S)
Cross (Keparahan)
Functional
Team
Potensi
Analisa level
resiko penyebab
RPN kegagalan Occurrence (O)
(SxOxD) (Kejadian)
Pengendalia
n saat ini

Prevention/Detection (D)
(Pencegahan/deteksi)
Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 68 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

POTENTIAL FMEA Number __________

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(PROCESS FMEA) Page ________ of ________
_____ System
_____ Subsystem
STAGE 1
_____ Component ____________________ Process Responsibility ______________________________ Prepared By _______________________

Model Year(s)/Vehicle(s) _______________ Key Date ________________________________________ FMEA Date (Orig.) _____ (Rev) ________

Core Team _____________________________________________________________________________________________________________________________

Process C O D Action Results

Function Potential Potential S l Potential c Current Current e R. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Failure Effect(s) of e a Cause(s)/ c Process Process t P. Action(s) & Target Taken e c e P.
Mode Failure v s Mechanism(s) u Controls Controls e N. Completion Date v c t N.
Requirements s Of Failure r Prevention Detection c

STAGE 2

STAGE 3

STAGE 4

STAGE 5

STAGE 6

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 69 AMS59 Issue09july2020
RPN = SxOxD
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

PFMEA considerations – Severity

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 70 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

PFMEA considerations – Occurrence

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 71 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Follow-up Actions
 Perusahaan (management) memastikan
semua tindakan perbaikan yang diambil
terimplementasi dengan baik.

 FMEA adalah “live document” dan harus

selalu mencerminkan level design terbaru, /
tindakan yang up date

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 73 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Prioritas
Action

Tidak terpaku dengan

besarnya nilai RPN !!

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 74 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Interpretasi
2 Metode
• RPN method (“traditional” approach)
• Area Chart

Perhatikan kondisi berikut:

Failure Mode Severity Occurrence Detection RPN
A 4 5 9 180
B 4 8 2 64
C 9 2 1 18

Jika sumber daya hanya memungkinkan anda memilih untuk memperbaiki

dua potensi kegagalan, mana yang akan anda pilih?

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 75 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Criticality Analysis (“Area” Chart)

10
O 9
C
C
8 HIGH
U 7 PRIORITY
R 6
R 5
E 4 MEDUIM
N
C 3 PRIORITY
E 2
1 LOW
0 PRIORITY
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SEVERITY

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 76 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Score the FMEA

FMEA WORKSHEET PRODUCT:
TYPE: DESIGN PROCESS OTHER___________________ ITEM:

FUNCTION POTENTIAL EFFECTS OF POTENTIAL

FAILURE MODE FAILURE S CAUSES O

1 a 7 3
b 4 9

2 a 2 3
b 7 6
c 5 8

3 a 8 2
b 6 4
c 3 3
d 3 4

4 a 4 2
b 4 8

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 77 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Pertimbangan dalam penentuan

priorotas tindakan

Mengurangi severty :
Hanya dapat dilakukan dengan memperbaiki design
atau proses

Mengurangi occurence :
Menghilangkan atau mengontrol penyebab potensi
kegagalan dengan melakukan perbaikan terhadap
proses.

Mengurangi detection :
Metode terbaik adalah penggunaan antisa atau
pokayoke.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 78 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Control
4 Plan

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 79 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Apa itu Control Plan?

1. Pendekatan terstruktur yang diaplikasikan

untuk mengontrol, didisain untuk
meminimalkan variasi proses dan produk
2. Perencanaan yang menyediakan kontrol untuk
memastikan kualitas dari proses produksi

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 80 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Jenis-jenis control plan

Prototype (Phase
2)
Pre-launch (Phase
3)
Production (Phase
4)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 81 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 82 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Benefits of Control Plans

• Membantu mereduksi waste dan menjaga
kekonsistenan saat proses produksi
• Lebih fokus ke produk atau karakteristik
proses yang penting untuk persyaratan
pelanggan
• Memungkinkan untuk mengalokasi
sumberdaya yang sesuai untuk memastikan
pengontrolan yang efektif

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 83 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Fokus
 Control Plans tersedia untuk semua
products yang diproduksi
 Assessors biasanya menggunakan Control
Plan untuk memeriksa keakuratan semua
data dari proses yang sedang
berlangsung

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 84 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

5 SPC
Statistical Process
Control

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 85 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Definisi Statistical Process Control (SPC)

adalah kumpulan teknik-teknik pemecahan masalah
untuk mengumpulkan dan menganalisa data sehingga
memberikan informasi yang akan dipakai untuk
bertindak  untuk menstabilkan proses, mengurangi
variasi dan memperbaiki kapabilitas

Alat utama dari SPC adalah Control Chart

Alat-alat SPC yang lainnya yang dikenal dengan “QC

Tools” adalah diagram pareto, histogram, check
sheet, flow chart, diagram sebab dan akibat dan
diagram pencar.
Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 86 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Control Chart
Suatu alat grafik yang digunakan untuk memantau kestabilan suatu proses.

Control chart bisa digunakan untuk mengindikasikan kapan tindakan perbaikan dan
pencegahan diambil untuk memperbaiki proses dan kapan tidak perlu dilakukan
perbaikan (untuk menghindari perubahan-perubahan yang terlalu berlebihan)

Digunakan dalam :

 Produk baru/Proses baru

 Perubahan spesifikasi/proses
 Pemantauan mutu bahan baku, pemantauan karakteristik proses dan pemantauan barang jadi
(QC Monitoring)

Penerapan control chart membutuhkan pemahaman tentang :

- Prinsip dan teori dari control chart (Teknikal)

- Pengolahan sumberdaya suatu organisasi untuk menerapkan SPC
(Manajerial)
Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 87 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Type Control Chart

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 88 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Control Chart x – R (Minitab)

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 89 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Yaitu suatu Gejala yang harus dibaca dan

Out of Control
ditetapkan untuk melakukan action
perbaikan

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 90 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA
 






Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 91 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 92 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 93 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

6 MSA
Measurement System Analysis

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 94 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Metode MSA
MSA

Attribute Agreement
Gage R&R
Analysis

Attribute data Variable data

Appraisal Measurement

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 95 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

1. Gage R&R
• Estimasi penjumlahan variasi
repeatibility dan reproducibility.

2 2 2
σ GRR σ reproducib ility σ repeatabil ity

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 96 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Panduan Kriteria Keberterimaan

% GRR
• % GRR < 10%  Sistem measurement dapat
diterima.
• 10%  % GRR  30% :  Bisa diterima berdasarkan
pentingnya aplikasi, seperti biaya dalam sistem
measurement.
NDC (Number of Distinct
• % GRR > 30% :Categories)
 Tidak dapat diterima.

• Perbandingan variasi part terhadap variasi sistem pengukuran.

• Rekomendasi untuk nilai ndc adalah  5.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 97 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

• Variable Measurement System

Part
Appaiser/ Trial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Average
A
1 1st 0.29 -0.56 1.34 0.47 -0.80 0.02 0.59 -0.31 2.26 -1.36
2 2nd 0.41 -0.68 1.17 0.50 -0.92 -0.11 0.75 -0.20 1.99 -1.25
3 3rd 0.64 -0.58 1.27 0.64 -0.84 -0.21 0.66 -0.17 2.01 -1.31
4 Average 0.447 -0.607 1.260 0.537 -0.853 -0.100 0.667 -0.227 2.087 -1.307 0.1903 (Xa-bar)
5 Range 0.35 0.12 0.17 0.17 0.12 0.23 0.16 0.14 0.27 0.11 0.184 (Ra-bar)
B
6 1st 0.08 -0.47 1.19 0.01 -0.56 -0.20 0.47 -0.63 1.80 -1.68
7 2nd 0.25 -1.22 0.94 1.03 -1.20 0.22 0.55 0.08 2.12 -1.62
8 3rd 0.07 -0.68 1.34 0.20 -1.28 0.06 0.83 -0.34 2.19 -1.50
9 Average 0.133 -0.790 1.157 0.413 -1.013 0.027 0.617 -0.297 2.037 -1.600 0.0683 (Xb-bar)
10 Range 0.18 0.75 0.40 1.02 0.72 0.42 0.36 0.71 0.39 0.18 0.513 (Rb-bar)
C
11 1st 0.04 -1.38 0.88 0.14 -1.46 -0.29 0.02 -0.46 1.77 -1.49
12 2nd -0.11 -1.13 1.09 0.20 -1.07 -0.67 0.01 -0.56 1.45 -1.77
13 3rd -0.15 -0.96 0.67 0.11 -1.45 -0.49 0.21 -0.49 1.87 -2.16
14 Average -0.073 -1.157 0.880 0.150 -1.327 -0.483 0.080 -0.503 1.697 -1.807 -0.2543 (Xc-bar)
15 Range 0.19 0.42 0.42 0.09 0.39 0.38 0.20 0.10 0.42 0.67 0.328 (Rc-bar)

Part 0.001 (X-bar-bar)

16 0.169 -0.851 1.099 0.367 -1.064 -0.186 0.454 -0.342 1.940 -1.571
Average
3.511 (Rp)

17 R-bar-bar = 0.3417
18 (X-bar)diff = 0.4447
19 UCLR = (R-bar-bar) x (D4) = 0.8815
20 LCLR = (R-bar-bar) x (D3) = 0.00
Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 98 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

R-bar-bar= 0.3417 K1 = 0.5908

(X-bar)diff = 0.4446 K2 = 0.5231
Rp = 3.511 K3 = 0.3146

# of parts, n = 10
# of trials, r = 3

Measurement Analysis % Total Variation (TV)

Repeatability - Equipment Variation (EV)
EV = R-bar-bar x K1 Trial K1 %EV = 100 x (EV / TV)

= 0.20188 2 0.8862 = 17.61%

3 0.5908

Reprodcibility - Appraiser Variation (AV)

2 2
AV = SQRT{[(X-bar)diff x K2] - [EV /(nr)]} % AV = 100 x (AV / TV)

= 0.22963 Appraiser 2 3 = 20.04%

K2 0.7071 0.5231

Repeatability and Reproducibiltiy (R&R)

2 2
GRR = SQRT(EV + AV ) % GRR = 100 x (GRR / TV)

= 0.30575 Parts K3 = 26.68%

2 0.7071

3 0.5231

Part Variation (PV) 4 0.4467

PV = Rp x K3 5 0.403 % PV = 100 (PV / TV)

= 1.10456 6 0.3742 = 96.38%

7 0.3534

Total Variation (TV) 8 0.3375 ndc = 1.41 (PV / GRR)

2 2
TV = SQRT(GRR + PV ) 9 0.3249 = 5.093764
= 1.14610 10 0.3146 = 5

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 99 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

2. Attribute Aggrement Analysis

• Nilai dari suatu pengukuran dapat berupa kategori.
• Kategori dari suatu output dapat berupa pass/fail,
poor/average/good/excellent dll.
• Contoh attribute MS :
– no/no-go gage yang hanya mempunyai output 2
kemungkinan;
– visual inspection yang mempunyai output 2
kategori.

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 100 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

A B C Overall
S/N Ref Value Ref Score vs Score vs Score vs Score vs
Test 1 Test II Score Attribute Test 1 Test II Score Attribute Test 1 Test II Score Attribute Score Attribute
1 0.476901 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
2 0.509015 A R R 1 0 R R 1 0 R R 1 0 1 0
3 0.576459 R A R 0 0 R R 1 1 R R 1 1 0 0
4 0.566152 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
5 0.570360 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
6 0.544951 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
7 0.465454 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
8 0.437817 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
9 0.515573 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
10 0.559918 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
11 0.542704 A R R 1 0 R R 1 0 R R 1 0 1 0
12 0.545604 A A R 0 0 R R 1 0 R R 1 0 0 0
13 0.599581 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
14 0.502436 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
15 0.521642 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
16 0.523754 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
17 0.503091 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
18 0.449696 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
19 0.409238 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
20 0.488184 A R R 1 0 R A 0 0 A A 1 1 0 0
21 0.427687 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
22 0.501132 A R R 1 0 R A 0 0 R R 1 0 0 0
23 0.566575 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
24 0.412453 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
25 0.587893 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
26 0.483803 A A A 1 1 A A 1 1 A A 1 1 1 1
27 0.446697 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1
28 0.498698 A A A 1 1 A R 0 0 R R 1 0 0 0
29 0.448688 R R A 0 0 R R 1 1 R R 1 1 0 0
30 0.434556 R R R 1 1 R R 1 1 R R 1 1 1 1

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 101 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

• Efektifitas Attribute MS
% Appraiser % Score vs Attribute

Source A B C A B C

Total Inspected 30 30 30 30 30 30

# Matched 27 26 30 23 23 26

Fales Negative (appraiser biased toward rejection) 4 3 4

Fales Positive (appraiser biased toward acceptance) 0 0 0

Mixed 3 4 0

95% UCI 97.9% 96.2% 100.0% 90.1% 90.1% 96.2%

Calculated Score 90.00% 86.67% 100.00% 76.67% 76.67% 86.67%

95% LCI 73.5% 69.3% 88.4% 57.7% 57.7% 69.3%

System % Effective Score System % Effective Score vs Attribute

Total Inspected 30 30

# in Agreement 23 22

95% UCI 90.1% 87.7%

Calculated Score 76.67% 73.33%

95% LCI 57.7% 54.1%

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 102 AMS59 Issue09july2020
 APQP, PPAP, FMEA, Control Plan, SPC & MSA

Terima kasih

Coretools-asrizal.zoomeci
Slide 103 AMS59 Issue09july2020