Práctica 3: TRATAMIENTOS TÉRMICOS
OBJETIVOS:
Conocer los fundamentos de los tratamientos térmicos.
Cambiar las propiedades mecánicas de algunos aceros mediante los tratamientos térmicos.
Observar los colores del revenido.
MATERIAL:
5 probetas de acero 1045 y 1018
Hornos
Micrómetro.
Vaso de precipitados.
Vernier.
Lijas.
INTRODUCCIÓN:
Para efectuar los tratamientos térmicos de un acero es importante tener en mente las líneas de las
temperaturas críticas. En la Figura 1 se ven estas líneas en la zona, eutectoide. La línea A3 corresponde
a la línea de transición entre austenita y ferrita. La línea A cm muestra la transición entre austenita y
cementita. Finalmente, la línea A1 que corresponde a la transformación entre ferrita y perlita o de
cementita a perlita. La línea que se encuentra a mayor temperatura de la de equilibrio, línea continua,
representa la transición entre las diferentes fases cuando el material se va a transformar por
calentamiento y sal nombre correspondiente se le agrega la terminación “c” por el termino en francés
“chauffage” que significa calentamiento, en este caso es la línea discontinua. Mientras que cuando el
material se enfría, al nombre se le agrega la terminación “r” también del término en francés
“refroidissement” y que significa enfriamiento, esta curva siempre se encuentra debajo de la curva de
equilibrio. En la Figura 1 se muestra como una línea punteada.
Figura 1. Parte del diagrama hierro-carbono que muestra las líneas críticas en la zona eutectoide.
El tratamiento térmico es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicados a un
metal o aleación en estado sólido para producir ciertas propiedades en el material.
Los tratamientos térmicos de aceros, incluyen la transformación de la estructura austenítica en otras
como ferrita, perlita, cementita, martensita, entre otras.
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Los tratamientos térmicos más comunes son: recocido completo, normalizado, temple y revenido.
Generalmente el tratamiento térmico (TT) se inicia con una operación de calentamiento a una
temperatura adecuada que permita obtener un 100% de austenita, a este proceso se le conoce como
austenización, este calentamiento debe ser lento de manera que se pueden evitar los gradientes de
temperatura que originan esfuerzos térmicos y distorsión del material. El paso posterior al
calentamiento es diferente para cada tratamiento y después de factores como:
Contenido de carbono.
Tratamiento térmico.
Estructura que se desea obtener.
Propiedades mecánicas a obtener.
RECOCIDO COMPLETO:
Los objetivos dependen del tipo de acero. Pero con el recocido se puede:
Disminuir la dureza del material.
Eliminar deformaciones anteriores.
Eliminar tensiones internas mecánicas y térmicas.
Facilitar el maquinado del material.
Obtener una estructura perlítica gruesa.
PROCEDIMIENTO: para llevar a cabo este tratamiento se eleva la temperatura del material por arriba
de la línea crítica A3c hasta homogenizar la estructura austenítica, el tiempo de permanencia a esa
temperatura dependerá del tipo de acero, así como dimensiones de la pieza y posteriormente se
dejará enfriar en el horno lentamente hasta la temperatura ambiente.
NORMALIZADO:
Con este proceso se obtiene una estructura perlítica fina logrando que el acero tenga mayor
dureza y resistencia mecánica que las obtenidas en un TT de recocido. También se tiene como
otros objetivos:
Mejorar la maquinabilidad.
Modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas fundidas.
PROCEDIMIENTO: se eleva la temperatura del material a 550 °C arriba de la línea crítica superior Ac3 ó
Acm y se deja a esta temperatura el tiempo necesario para que se realice una homogenización
austenítica y se deja enfriar al aire.
TEMPLE:
Aquí el objetivo de este tratamiento es obtener una estructura martensítica que confiera al acero la
máxima dureza deseada.
PROCEDIMIENTO: el material se calienta a una temperatura de austenización y se enfría lo más
rápido posible mediante un medio de temple que puede consistir en:
Agua corriente.
Disolución acuosa de cloruro de sodio al 10%, salmuera.
Sales fundidas.
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Disoluciones acuosas de aceite sulfonado.
Aceite lubricante.
REVENIDO:
Los objetivos que se esperan con este TT son:
Aumentar la ductilidad y tenacidad, aunque este aumento cause una disminución de la dureza
y de la resistencia.
Eliminar las tensiones internas.
PROCEDIMIENTO: se calienta el acero que ha sido templado o normalizado a una temperatura más
baja que la temperatura critica inferior (A1) y se enfría lentamente para evitar la aparición de
tensiones internas y posibles deformaciones en las piezas.
Si las piezas revenidas han sido pulidas y su calentamiento se lleva a cabo al aire o en
atmósfera oxidantes, se forma una película fina de óxido, que debido al fenómeno de
interferencia con la luz reflejada en la superficie, se produce una coloración que va a depender
del tipo de acero, espesor de la pieza y temperatura a la cual se somete, por tal motivo se
puede valorar aproximadamente la temperatura alcanzada por la pieza.
En la siguiente lista observamos los colores aproximados que se pueden obtener en el
revenido de los aceros al carbono.
COLORES DEL REVENIDO:
Temperatura (°C). Aceros al carbono y de baja aleación.
200 Amarillo pálido.
220 Amarillo paja.
230 Amarillo oro.
240 Marón amarillento.
250 Marón.
260 Marón rojo.
270 Púrpura.
280 Violeta.
290 Azul obscuro.
300 Azul.
340 Gris azulado.
360 Gris.
ENSAYO MECÁNICO:
En esta práctica se efectuarán los tratamientos térmicos en probetas de acero 1045 y se medirán las
propiedades mecánicas en un ensayo de dureza.
PROCECIMIENTO:
Medir las dimensiones de las probetas: longitud, espesor y ancho con un micrómetro.
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Colocar la aguja al soporte de manera que quede perpendicular al mismo o paralela al piso.
Sujetar una regla paralela al soporte que está utilizando o perpendicular a la aguja de forma
que el cero de la escalera coincida con la posición horizontal de la aguja.
RECOCIDO TOTAL:
Se calienta la probeta al rojo vivo en un mechero y se retira lentamente.
NORMALIZADO:
Se calienta la probeta al rojo vivo y se enfría al aire.
TEMPLE:
Se calientas las dos probetas al rojo vivo y se retiran lo más rápido posible y se introducen en un vaso
que contenga agua.
REVENIDO.
De las dos agujas que han sido templadas se toma una y se limpia mediante una lija de esmeril
numero 600 hasta eliminar todo el óxido que este en la superficie, después se calienta hasta
que la punta que es la más delgada toma un color naranja o antes de ser posible para observar
los colores del revenido y se deja enfriar al aire.
Anotar los colores que aparecen en función del incremento de la temperatura.
Establecer las propiedades aproximadas de cada aguja después del tratamiento térmico,
mediante una evaluación cualitativa que consiste en doblar las agujas con los dedos
observando lo que sucede, por otro lado, al rayar las agujas unas sobre laso tras, o al probarlas
en flexión, se anota lo que ocurre en cada una de ellas en función de la dureza o de las
propiedades que presentan.
Hacer una tabla y una gráfica de la dureza de las probetas.
CUESTIONARIO:
1. ¿Por qué se utilizan los tratamientos térmicos?
2. ¿Cuál es la propiedad que permite que los aceros sean adecuados para hacerles muchos tipos
de tratamientos térmicos?
3. ¿Por qué el recocido total presenta la menor dureza?
4. ¿Por qué el templado presenta la mayor dureza y la mayor fragilidad?
5. ¿Cómo se forman los colores del revenido? ¿dependen, los colores obtenidos de la
composición de acero utilizado?
6. ¿Se tendría el mismo resultado si en lugar de flexión se hiciera un ensayo de tensión?
